Производство поризованного керамического кирпича

Обновлено: 25.04.2024

Как производят керамические блоки Wienerberger Porotherm

Тёплая керамика Porotherm — с одной стороны высокотехнологичный, а с другой — традиционный строительный материал предназначенный для возведения энергоэффективных несущих стен зданий. Благодаря своему крупному формату материал заменяет от 10 до 14 кирпичей в кладке.

А вот методы производства с кирпичом похожи — и тот, и другой материал получается в результате обжига глины. Одним из мировых лидеров в этой области является австрийская компания Wienerberger, которая в настоящий момент имеет 200заводов в 30 странах мира. В России концерн Wienerberger AG представлен двумя заводами (во Владимирской области и Республике Татарстан), на которых производятся крупноформатные керамические блоки Porotherm.

Мой сегодняшний репортаж посвящён заводу в Куркачах, который отмечает в этом году своё десятилетие.

Давайте вместе посмотрим весь процесс производства керамических блоков от добычи глины в карьере до отгрузки готовой продукции покупателям, а заодно познакомимся с особенностями технологии применения керамических блоков. Поехали!

Как устроено производство

Как я уже отметил выше, производство крупноформатных керамических блоков во многом похоже на производство обычного керамического кирпича, но есть и серьезные отличия.

В качестве сырья используется легкоплавкая глина, которая добывается здесь же на карьере предприятия. В производство идёт не только глина с одного карьера, но микс глин разных видов и свойств для того, чтобы получить продукт определенного качества.

Основу сырья составляет глина, вода и поризатор. Его добавляют для улучшения теплотехнических характеристик продукции. Выгорая при обжиге он образует сеть микрокапилляров — пор, в которых задерживается тёплый воздух. На этом заводе в качестве поризатора используют шелуху подсолнечника. Во Владимирской области выгорающими добавками служат древесные опилки.

Глина отлеживается сначала в конусах на территории завода (на фото выше), затем — в питателях, которые нужны для дозирования сырья по объему.

После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке.

По системе конвейеров глина двигается и с помощью разных машин измельчается и перемешивается, из нее выделяют все лишнее — камни, металлический мусор. Дальнейшее измельчение происходит на вальцах грубого и тонкого помола, где расстояние между валками уже 1-2,5 мм.

Далее шихта отправляется в хранилище.

Где проходит процесс стабилизации по температуре и влажности.

Готовая шихта перемещается далее по конвейеру к растирателю, а из него — в вакуум-пресс .

Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель и двухвальный смеситель.

После чего поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через мундштук, который задаёт форму пустот изделия.

Глиняный брус автоматически разрезается на отдельные изделия металлической струной.

Полученные заготовки перемещаются далее по линии.

Образец сформированного блока, хорошо виден поризатор, который потом выгорит в печи и образует поры.

Роботы формируют ряды из блоков.

Которые перед тем как попасть в печь проходят процесс сушки.

Затем высушенные заготовки перемещаются на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре около 1000°C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

После обжига блоки разгружают.

Очищают от мелких частиц на срезах.

Укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку.

Каждая партия обязательно проходит испытания. Нам показали, как в специальном прессе проверяют прочность изделия на сжатие.

В нашем испытании Porotherm 44 с запасом подтвердил свою марку прочности — М100. Такая прочность позволяет возводить из блоков несущие стены без дополнительного армирования до 10 этажей. Многим кажется, что блоки хрупкие, но хрупкость и прочность — не одно и то же. И это испытание это показало.

На фото ниже блок разрушился при 1 300 килоньютонах (!).

Готовая продукция складируется и затем отгружается потребителям.

Особенности кладки из керамических блоков

Как и у любой другой технологии строительства — здесь есть свои нюансы. Глупо закручивать гвоздь отвёрткой и забивать саморез молотком. Нужно правильно использовать каждую конкретную технологию, тогда и проблем при постройке и эксплуатации здания не будет.

Кладка крупноформатных керамических блоков производится на специальный теплоизоляционный кладочный раствор (так называемый, тёплый раствор) с добавлением перлита — это необходимо для снижения теплопроводности кладочного шва. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы раствор не затекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина шва должна быть от 8 до 16 мм. Вертикальные швы кладки раствором не заполняются, для этого есть пазогребенные соединения.

Два квадратных отверстия в блоке предназначены для удобного ручного захвата при кладке. Точность геометрии блоков находится в пределах 3 мм и при достаточной квалификации каменщика или использовании слайдера можно получить швы оптимальной толщины.

Сверлить отверстия в блоке категорически запрещено перфоратором в ударном режиме — это приведёт к разрушению тонких перегородок. Нужно использовать специальное сверло для керамики в безударном режиме. Для тяжелых предметов потребуются пластиковые дюбели с увеличенной длиной распорной зоны. Для очень тяжелых предметов используются химические анкеры. Всё это можно спокойно купить в любом строительном магазине по доступной цене.

Резку блоков очень удобно производить электрической пилой по типу аллигатор. При этом доборные блоки (на фото) при необходимости можно аккуратно расколоть на 2 части с помощью молотка и зубила.

Теплотехнические характеристики блоков из поризованной керамики таковы, что в зависимости от региона строительства и правильного подбора толщины стены (требуется теплотехнический расчёт) возможно строительство однослойной стены без дополнительного утепления, что позволяет сократить сроки строительства и увеличить срок службы готовой стены.

Например, в соответствии с протоколами испытаний стена из блоков Porotherm 44 сложенных на цементно-песчаный раствор толщиной 12 мм и оштукатуренная с 2 сторон имеет коэффициент теплопроводности λ=0,144 в условиях эксплуатации Б. В условиях Московской области такая ограждающая конструкция полностью удовлетворяет действующим нормам по тепловой защите (сопротивление теплопередаче 3.14 (м²•˚С)/Вт). То есть такая стену не потребуется дополнительно утеплять. Но при этом стоит отметить, что в строительстве (из любых материалов) очень важно соблюдать технологию потому что результат (теплопроводность) напрямую зависит от качества кладки.

Следовательно в более тёплых климатических регионах можно использовать меньшую толщину внешних стен (блоки толщиной 38 см), а в более холодных — самые большие блоки толщиной 51 см или тонкие блоки и дополнительное утепление.

Выбор того или иного варианта индивидуален для каждого объекта строительства и определяется проектировщиком с учётом экономической целесообразности.

В отличие от бетонов и силикатов, керамика после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. А использование крупноформатных блоков по сравнению со штучным кирпичом обеспечивает лучшее (в 2–2,5 раза) тепловое сопротивление стены и позволяет в 3-4 раза повысить производительность труда каменщика.

Что в итоге

Из крупноформатных керамических блоков можно строить современные энергоэффективные здания. Это высокотехнологичный материал, который можно выпускать только на современном производстве.

Если собираетесь строить дом — смело можете рассматривать тёплую керамику в качестве материала для стен. И лучше не используйте при строительстве материалы низкого качества и кустарного производства.

Что такое теплая керамика?

Теплая керамика — это популярный кладочный материал сложной ячеистой формы, который производится исключительно из глины. Наряду с газобетоном, она представляет собой альтернативу традиционным стеновым материалам, таким как силикатный кирпич. Строительство домов из теплой керамики становится все более распространенным. К примеру, в Польше в настоящий момент 4 из 5 строящихся малоэтажных домов строят из теплокерамических кирпичей или блоков. Причина такой популярности — повышенная энегроэффективность зданий из этого стенового материала.

Крупноформатные блоки и кирпичи из теплой пористой керамики применяются для постройки несущих стен до 5 этажей, перегородок, ограждений. Также их используют для заполнения пустотелых каркасов зданий. При вполне приличной прочности стен, теплая керамика дает высокий уровень тепло- и шумоизоляции. Она формирует благоприятный микроклимат благодаря своей дышащей пористой структуре.

Особенности производства поризованного кирпича

Все керамоблоки и поризованный ячеистый кирпич, продающиеся в нашей стране, завозятся из-за рубежа либо делаются по лицензии на иностранном оборудовании. Производство полностью компьютеризировано и автоматизировано. Поэтому геометрия каждой единицы идеально соблюдена, и блоки отлично подгоняются друг к другу при укладке.

В процессе изготовления в глину подмешивается стружка, которая полностью выгорает при обжиге изделий. Так в теле стройматериала образуются мелкие поры, которые облегчают изделие и повышают его теплоизоляционные свойства. Сам обжиг производится при температуре до 1000°С.

Формование изделий — работа специального экструдера. Он «выдавливает» керамические стеновые блоки с их сложной ячеистой структурой. Общий объем пустот в теле — примерно 50%. Большое количество вертикальных сквозных ячеек нужно для повышения теплопроводности стен.

Размеры «теплой керамики»

Высота блоков всех типоразмеров всегда кратна кирпичной кладке. Поэтому можно легко адаптировать под теплую керамику любой проект кирпичного дома. Часто рядом с маркировкой изделий указан «эквивалент» в кирпичах. Так, крупный стеновой блок маркированный 510П+Г имеет габариты 510х240х215. Он один эквивалентен 15 штукам кирпича.

В длину (которая при кладке становится толщиной стены) пустотелые керамоблоки выпускаются трех основных размерных групп:

Из них два последних типоразмера не нуждаются в утеплении. А блоки шириной 380 мм и меньше требуют утепления минеральной ватой (устройства обычной фасадной системы).

Также можно приобрести изделия длиной 250, 300, 100, 110 мм, которые используются для кладки перегородок и как доборные элементы. Выпускаются «половинки» и угловые элементы. Причем угол может быть как 90°, так и 135°, что удобно для реализации некоторых проектов. Есть в продаже стеновые блоки, которые при небольшом физическом воздействии правильно разделяются на мелкие доборные элементы.

Кирпич из теплой керамики бывает стандартного одинарного (НФ) 120*250*65, полуторного (1,5НФ) 120х250х88 или двойного размера (2НФ) 120х250х138. Он выпускается как ячеистым, как однородной поризованной структуры.

Экономия при кладке достигается не только экономичным использованием раствора, но и большими габаритами единиц при их малом весе. Например, блок имеет габариты 500х248х238 и массу 21 кг. Он заменяет собой 13,5 кирпичей весом 3,3 кг каждый. Выгода здесь очевидна: меньше раствора, меньше физической работы — выше скорость кладки.

Рациональная конструкция

Каждая кладочная единица «теплой керамики» имеет соединение «паз/гребень». Такая конструкция позволяет совсем не расходовать раствор на боковые швы. Он кладется только между рядами, что дает существенную экономию раствора. Эта технология поначалу была встречена отечественными строителями скептически: пазогребневой стык тщательно проверялся на теплопроводность. Но все исследования подтверждают заявленную производителями теплоемкость такой керамики. «Продуваемость» стены из керамических блоков полностью исключена, так как поверхность оштукатуривается изнутри и снаружи. Для удобства проведения штукатурных работ внутренняя поверхность керамоблоков имеет мелкие продольные пазы.

Растворы для теплой керамики

Выбранный раствор прямо влияет на эргономические характеристики стены. Также он влияет и на качество работ. Ведь обычная растворная смесь, наливаемая «из ведра», в большом количестве проваливается в пустоты. Это, во-первых, на 40% увеличивает расход раствора, во-вторых, нивелирует преимущества теплого кирпича, увеличивает теплопроводность стен. Из-за разницы коэффициентов теплового расширения после нескольких лет эксплуатации стеновые элементы начинают разрушаться.

При строительстве дома из теплой керамики следует использовать клеевой состав с добавлением перлита. При этом высота шва выходит не более 10 мм, а теплозащитные характеристики повышаются. Есть немецкие технологии, позволяющие использовать клеевой состав толщиной всего 3- 4 мм. Такой шов практически незаметен снаружи, и стена кажется монолитом. Польские специалисты практикуют укладку на монтажную пену: она наносится двумя параллельными полосами в 40 мм от края блока. Но у нас такая строительная технология пока не прижилась.

Так называемый теплый раствор с перлитом или другим наполнителем нужно готовить из сухих смесей на стройплощадке перед возведением несущих стен. Для перегородок можно пользоваться обычным раствором.

Плюсы пористых керамоблоков

Сроки кладочных работ уменьшаются в среднем на 30% за счет большого объема одного блока и других факторов. Время кладки одного кв. метра составляет не больше часа.
Керамические блоки являются на 100% экологичным материалом. Они состоят исключительно из обожженной глины, природного и вполне традиционного материала.
При использовании соответствующего раствора и соблюдении технологий кладки стены получаются термически однородными, а это залог их долговечности и энергоэффективности.
Теплая керамика имеет отличные звукоизоляционные качества благодаря поризованной структуре.
Огнеупорность, малая горючесть керамических изделий известны всем. Дом из теплой керамики может сопротивляться огню 4 часа.
При использовании достигается стабильная комфортная для человека влажность помещения — то самое «дышание». Микропоры и крупные щели блоков повышают диффузионные характеристики стен.
Показатели морозоустойчивости теплых керамоблоков превышают показатели кирпича — марка F50, что означает гарантированных 50 циклов заморозки/разморозки без признаков разрушения.

Прочность и хрупкость

Прочностные характеристики поризованной керамики достаточны для построек до 5 этажей высотой. Стеновые элементы имеют марку прочности М100, а тонкие для перегородок (100, 110 мм) — М150. Таким образом, керамические стеновые блоки по прочности — один из лидеров материалов для домостроения.

Минусом поризованных керамических изделий называют хрупкость. Их нельзя сверлить с применением ударных механизмов, можно только «на вращение». Но хозяева домов из теплой керамики с легкостью справляются с этим ограничением. Тяжелые навесные элементы на стены монтируются с помощью химических анкеров, а для легких достаточно простых дюбелей.

Рекордная энергоэффективность

Коэффициент теплопроводности теплокерамики в пределах 0,14-0,29 Вт/м2 × оС. Воздух, которого в каждом блоке 50 % по объему, является идеальным тепло- и звукоизолятором. Применение специального «легкого раствора» и клеевых смесей, а также правильная кладка, позволяют добиться очень высоких показателей термического сопротивления стен. Так, уже упомянутый блок габаритами 500х248х238 показывает низкие показатели теплопроводности готовой неутепленной стены:

при кладке на обычный цементно-песчаный раствор 2,94 м2х оС/Вт;
при кладке на специализированный раствор 3,44 м2 × оС/Вт.

Как это отражается на расходах владельцев жилья?

По имеющимся расчетам рекордная теплоемкость поризованной керамики позволяет экономить на отоплении дома до 25% по сравнению с таким же кирпичным строением.

Технология укладки

При таких великолепных характеристиках пустотелые керамические блоки и кирпичи имеют много противников среди профессиональных строителей. В чем причина? Слишком часто люди пренебрегают технологией укладки и получают результат, который их не устраивает. Чтобы не выискивать недостатки теплой керамики, наслаждаться отлично построенным жильем, выполняйте следующие правила:

укладка блоков выполняется только так, чтобы внутренние ячейки проходили вертикально. Если положить горизонтально, то на штукатурку понадобится вдвое больше материала, термоизоляционные характеристики стены будут очень низкими. Недопустимо поворачивать элементы даже при постройке внутренних стен, потому что это нарушает их сцепление;
нельзя «включать» элементы кирпичной кладки в стену из теплокерамики. Это создает теплопроводные включения, известные как мостики холода. Вместе с ними в доме появляются плесень, конденсат на поверхностях и пр.;
нельзя укладывать без перевязки. Это понижает прочность;
также нужно соблюдать одинаковую толщину швов в рядах. Если этого не делать, то в стене создаются неравномерные нагрузки, создаются теплопроводные включения;
выбор утеплителя (если он необходим) должен производить специалист. Паропроницаемость выбранного материала должна быть такой же, как у самой теплой керамики, чтобы в блоках не скапливалась влага.

Поризованный кирпич

Технология изготовления поризованного кирпича

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

своей пористой структурой,
размерами,
меньшим весом, даже при больших размерах,
высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
Прочность кладки подтверждается временем.
Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
Уменьшается потребление рабочего раствора.
Затраты на фундамент не увеличиваются.
Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
Экономия финансов на строительных работах.

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

длительно удерживают полученное тепло,
не впитывают влагу или пар,
не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

экономия при строительстве фундамента,
экономия при возведении стен,
экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

строительства жилых зданий;
внутренних перегородок;
возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Поризованный кирпич: описание продукции, рекомендации по применению

Поризованные кирпичи

Чем же так хорош поризованный кирпич: технические характеристики камня, особенности его использования, возможность воплощать в жизнь самые необычные архитектурные решения, позволяют ему конкурировать с традиционными строительными материалами.

Характеристики поризованных кирпичей

Виды керамических материалов для строительства

Возведение дома является очень ответственным процессом.

И вот на какие характеристики материалов обращают в первую очередь при выборе подходящего варианта для строительства:

прочность;
показатели по теплоизоляции;
срок службы;
простоту использования;
стоимость.

Первые четыре критерия полностью применимы к поризованному кирпичу.

Материал применяют для:

возведения жилых строений этажностью не более 9;
строительства промышленных и общественных объектов каркасного типа;
кладки несущих стен;
выполнения облицовочных работ.

Дом из поризованных камней Строение из крупноформатных камней Поризованные блоки для строительства дома

Требования к кирпичу регламентирует ГОСТ 530-2012.

Важно! Звукоизоляционные характеристики стеновых конструкций из поризованного кирпича отвечают требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума».

Плюсы использования поризованного кирпича

Благодаря наличию мельчайших пор, не видимых глазу, плотность кирпича снижается на 30% (по сравнению с традиционным пустотелым аналогом). А имеющиеся пустоты позволяют понизить теплопроводность материала, что приводит к снижению затрат на отопление.

Строительство из поризованных крупноформатных кирпичей

Существенное снижение массы материала помогает уменьшить нагрузку на фундамент строения и упростить процесс возведения конструкций. Пазогребневая система обеспечивает герметичность стыков изделий без использования кладочных растворов для обработки швов по вертикали.

Размеры и небольшой вес кирпичей позволяют увеличить скорость проведения работ по многоэтажному строительству в несколько раз.

Крупноформатные поризованные камни для строительства

Недостатки поризованного камня

Но, как и любой материал, поризованный камень имеет свои недостатки:

Вследствие достаточно приличного водопоглощения, появляется необходимость в дополнительной защите конструкций от повышенной влажности. Наружную поверхность необходимо облицовывать.
Если же кирпич используется для возведения стен помещений, в которых будет повышенный уровень влаги, следует внутреннюю поверхность изолировать при помощи пароизоляционной пленки.
Пористость и присутствие пустых полостей могут создать проблемы при необходимости сверления отверстий.
Хрупкость стенок изделий предполагает аккуратное обращение с ними, особенно, при проведении погрузки и разгрузки.

Ограничение высоты зданий из-за класса прочности (до М 150).
Высокая цена изделий.

Недостаток, связанный с повышенной стоимостью поризованного кирпича, легко компенсируется облегчением процесса проведения строительных работ, меньшим количеством требуемого материала, упрощением работ по устройству теплоизоляции. Все перечисленное сказывается на итоговой стоимости строительства, которая существенно снижается.

Возведение стен из поризованных камней

Размеры продукции

Производителями выпускается большой ассортимент керамической продукции.

Кирпич поризованный: размеры изделий:

Также выпускаются поризованные блоки, имеющие следующие параметры:

5 НФ: 250 х 250 х 138 мм;
8 НФ: 380 х 253 х 219 мм;
3 НФ: 398 х 253 х 219 мм.

Важно! Обозначение 11.3 НФ означает, что объем одного керамического блока равен 11,3 объема стандартного кирпича.

Помимо перечисленных, наиболее распространенных изделий, выпускаются и другая продукция: 260 х 250 х 219 мм, 510 х 250 х 219 мм, 250 x 120 x 140 мм, 250 x 380 x 219 мм, 510 x 250 x 219 мм и т.д.

Выпускаемые крупноформатные изделия

Вес камней, в зависимости от размеров, варьируется от 4 до 30 кг.

Производство поризованного кирпича

Сырьем для изготовления кирпича служат: глина различных видов, песок, быстровыгорающие наполнители (целлюлоза, опилки или торф), другие минеральные и органические добавки.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

Советы по применению кирпича

Кирпич поризованный: технология укладки (основные моменты):

На поверхность фундамента наносится тонкий слой водонепроницаемой клеящей мастики, на котором раскатывается гидроизоляционный материал. Затем, на устроенную гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора для устранения возможных неровностей фундамента. Поверхность выравнивается с использованием уровня.

Чтобы камни не слишком погружались в раствор, перед их установкой на него рекомендуется нанести немного обычного цемента.
Технология укладки поризованного кирпича, как и обычного, предполагает, что начинать кладку следует с углов, после чего выкладывается полностью весь первый ряд по периметру. Ряды необходимо устанавливать с перевязкой кирпичей.

После окончания монтажа первого ряда устраивается технологический перерыв, как минимум, на 12 часов.

Выкладка следующего ряда также проводится, начиная с угловых элементов. Обязательно следует контролировать геометрию при помощи уровня. При необходимости обрезать камень своими руками до нужного размера применяется ножовка (или электропила, как показано на фото).

Для соединения стен с перегородками используются стальные анкеры, которые укладываются в слой раствора каждого второго ряда.
Ненесущие стены выполняются высотой на один-два сантиметра меньшей, чем несущие. В этом случае можно добиться передачи нагрузки от перекрытий лишь несущим конструкциям. Образовавшиеся щели заделываются монтажной пеной.
Чтобы в полости поризованных камней не попадала вода, незавершенную кладку необходимо укрывать водонепроницаемым материалом (полиэтиленом или брезентом).

При укладке поризованного камня используется сетка из стекловолокна или базальта с мелкими ячейками, которая не позволяет кладочному составу падать в имеющиеся полости.

Раствор следует наносить лишь на горизонтальные части камней, между рядами. Торцевые стороны смесью не покрываются, они отлично стыкуются с помощью пазов и гребней.

Несмотря на то, что мостиков холода при кладке поризованных камней образуется гораздо меньше (из-за отсутствия раствора между рядом стоящими кирпичами), между рядами они есть. Их создает кладочный раствор, если использовать в работе цементно-песчаную смесь. Для борьбы с этим рекомендуется использовать ленту Пенофол или аналог, которая укладывается по центру стены.

Работы по возведению конструкций из поризованных изделий следует проводить при температурах от +5° до +25° градусов.
Чаще всего строителями для кладки керамических кирпичей используется раствор на основе цемента и песка, но производителями этих изделий рекомендуется использование легкого кладочного раствора, предназначенного для работы именно с поризованными изделиями. Способ применения указывает инструкция на упаковке смеси.

Об особенностях применения поризованного кирпича для строительства рассказывает видео в этой статье.

В зависимости от проекта, дальнейшая отделка наружных стен производится следующими способами:

Производители кирпича

На рынке представлен достаточный ассортимент качественного поризованного кирпича. Рассмотрим продукцию некоторых изготовителей, которая выпускается по действующему ГОСТ 530-2012.

Комбинат находится в Тульской области, всего в паре десятков километров от месторождения (Обидимского), которое славится качеством добываемой глины. Завод в состоянии производить ежегодно до 140 млн. кирпичей.

Под этой маркой выпускает свою продукцию «Самарский комбинат керамических материалов», который является одним из ведущих производителей строительных материалов из керамики. Выпуск продукции осуществляется уже почти столетие.

В России концерном, являющимся мировым лидером по производству керамического кирпича, построены заводы, общая мощность которых составляет почти 400 млн. поризованных блоков в год.

У этого производителя нет действующего производства в России. Но блоки Leier имеют мировое признание и отличаются высокими технологическими и теплотехническими показателями.

Под этой маркой выпускается поризованная керамика на двух заводах в России, находящихся в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производятся кирпичи форматов от 1 НФ (аналог стандартного кирпича) до 14,3 НФ.

Камни различных форматов Rauf

Выпускаемый поризованный керамический кирпич позволяет осуществить строительство надежных, теплых, долговечных строений и оптимизировать скорость проведения работ. При этом постройки выделяются своим эстетичным и презентабельным внешним видом.

Поризованные кирпичи

Компания КИРПИЧ.РУ поставляет Кирпич напрямую от заводов-производителей, обеспечивая клиентам лучшие цены и кратчайшие сроки поставки. Осуществляем доставку по Москве и Московской области. Любые объемы, наличный и безналичный расчет.

Прайс-лист лучших цен

Советы экспертов

Строительный поризованный кирпич – отличный стеновой материал, который обладает высокими потребительскими характеристиками и уникальными свойствами для малоэтажного строительства.

Кирпич – самый популярный и консервативный строительный материал. Поризованный кирпич стал очень распространен в последнее время. Это теплый и практичный материал, который является достойной альтернативой газобетонным и пенобетонным блокам. Материал по долговечности очень близок к классическому кирпичу – дом или коттедж, построенный из такого поризованного материала, может простоять десятилетия. Помимо хороших несущих свойств, поризованная керамика обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими похожими строительными материалами.

Основные свойства

Изготовление не очень сильно отличается от производства обычных кирпичей: глина обжигается под высокими температурами вместе с органическими примесями, например, древесной стружкой. При обжиге дерево выгорает, в результате мы получаем пористый блок, стенки которого при этом достаточно прочны и однородны по своей структуре. Множество мелких пор повышают теплотехнические показатели керамоблока и повышают звукоизоляционные характеристики.

Коттедж, возведенный из поризованного кирпича, намного теплее и уютнее, чем коттедж из классического полнотелого. Что характерно, в большинстве регионов РФ, согласно требованиям теплотехнического расчета, нет необходимости в дополнительном утеплении фасада жилого здания, построенного из теплой керамики. Отличные теплоизоляционные показатели позволят счастливому хозяину хорошо экономить на отоплении.

Пористость керамического камня делает его легче по сравнению с полнотелым или пустотелым. За счет уменьшения общей массы стен можно снизить нагрузку на фундамент здания. А если использовать крупноформатные блоки, то усадка будет незначительной.

Применение

Можно выделить две основные сферы применения поризованного кирпича:

Строительство несущих стен и внутридомовых перегородок. Очень актуально для малоэтажного строительства, до 3 этажей.

Для внешнего утепления фасадов уже построенных зданий. Поскольку поризованный кирпич отличается своим малым весом, он превосходно крепится на фасадную систему, не оказывая большой нагрузки на фундамент или уже возведенную стену дома.

Заключение

Купить поризованный керамический кирпич в Москве и области можно в нашем интернет-магазине. Мы сотрудничаем со многими заводами-производителями, поэтому у нас низкая цена. В продаже также есть обычный строительный кирпич, пустотелый и полнотелый. Вся продукция в каталоге высокого качества. Доставку можем осуществить прямо на стройплощадку.

Читайте также: