Покрытие грунтовка обозначение на чертеже

Обновлено: 06.05.2024

Как обозначить покрытие на чертеже

На чертеже покрытие обозначается очень просто: в Технических Требованиях пишется строчка, начинающаяся со слова “Покрытие”, и далее его обозначение по ГОСТ. Например, ниже показан пример технических требований на деталь, покрытую обычной краской.

1. *Размеры для справок.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14, h14, ± IT14/2.

3. Покрытие эмаль ПФ-115 черная ГОСТ 6465-76.

Виды покрытий описаны в ГОСТ 9.306-85. Также краткую выжимку можно прочитать здесь.

Покрытие грунтовка обозначение на чертеже

Единая система защиты от коррозии и старения

Группы, технические требования и обозначения

Unified system corrosion and ageing protection.
Coatings of lacguers and paints. Classification and designations

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 дата введения установлена 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 N 455

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г., марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.

Покрытие грунтовка обозначение на чертеже

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. Symbols

Дата введения для вновь разрабатываемых изделий
1987-01-01
для изделий, находящихся в производстве,
- при пересмотре технической документации

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР

Э.Б.Давидавичюс, канд. хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б.Рамошкене, канд. хим. наук; Т.И.Бережняк; А.И.Волков, канд. техн. наук; Т.А.Карманова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 N 164

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.

1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл.1.

Способ обработки основного металла

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл.2.

Способ получения покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают "Аноцвет".

** Способ получения покрытий термическим разложением металлоорганических соединений обозначают Мос Тр.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл.3.

Наименование металла покрытия

4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.

5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл. 1.

Группа покрытий

Условия эксплуатации

Обозначение условий эксплуатации

Морская, пресная вода и ее пары

Пресная вода и ее пары

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

Рентгеновские и другие виды излучений

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

Воздействие биологических факторов

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

Минеральные масла и смазки

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

Различные химические реагенты

Агрессивные газы, пары

Растворы кислот и кислых солей

Растворы щелочей и основных солей

Растворы нейтральных солей

Температура выше 60 °С

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 ° С .

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 460 ° С , 6/1150 ° С , 9200 ° С .

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2

Класс пок
рытия

Наименование дефекта

Норма для покрытий

рисунчатых (молотковых)

высоко глянцевых

глянцевых, в том числе с лессирующим эффектом

полуглянцевых

полуматовых

глубокоматовых

глянцевых и полуглянцевых

полуматовых и матовых

полуматовых

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

Волнистость, мм, не более

Волнистость, мм, не более

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III -IV классов, глянцевых - для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов - для полуматовых.

3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I -III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III- IV классов.

6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов

7. Допускается применять классификацию и обозначение но нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.

Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.

2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.

2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном расс еянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II -А.9-71.

2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:

б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначение условий эксплуатации:

в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;

в части воздействия особых сред - по табл. 1 настоящего стандарта.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.

Обозначение покрытия

Характеристика покрытия

Эмаль МЛ-152 синяя. II .У1

Покрытие синей эмалью МЛ-152 по 11 классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района

Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76. IV .7/2

Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот

Эмаль ХВ-124 голубая. V .7/1-Т2

Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района

Грунтовка ФЛ-03к коричневая. VI .У3

Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района

Эмаль ПФ-115 темно-серая 896. III .У1

Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

ГОСТ 9.032-74. Покрытия лакокрасочные

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ
1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, , установленные в табл. 1.

Обозначение условий эксплуатации

Морская, пресная иода и ее пары

Пресная вода и ее пары

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

Рентгеновские и другие виды излучений

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

Воздействие биологических факторов

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

Минеральные масла и смазки

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

Различные химические реагенты

Агрессивные газы, пары

Растворы кислот и кислых солей

Растворы щелочей и основных солей

Растворы нейтральных солей

Температура выше 60 °С

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8160°с.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 460°с. 6/1150°c. 9200°с.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2.


Примечания:
1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых - для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов - для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III - IV классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3.5 мм для IV-VI классов
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4). 2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.
Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.2.6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:
б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
в) обозначение условий эксплуатации:

  • в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;
  • в части воздействия особых сред - по табл. 1 настоящего стандарта.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
(Измененная редакция, Изм. № 3). 3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.

Эмаль МЛ-152 синяя. II.У1

Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района

Эмаль ХС-710 серая. Лак XC-76.IV.7/2

Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот

Эмаль ХВ-124 голубая. V.7/1-Т2

Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района

Грунтовка ФЛ-03к коричневая. VI.УЗ

Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района

Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1

Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района

(Измененная редакция, Изм. № 3,4).

3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая.III.6/2
(Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям



Примечания:
1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытии I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8 Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке не плоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4). ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Справочное

Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий


Примечание. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
(Измененная редакция, Изм. № 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Обозначение на чертеже комплексного покрытия

19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (Обязательное)
ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
Покрытие:
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Обозначение: Ц9. хр/лкп

Покрытие:
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Обозначение: Хим. Окс. стан/лкп

Как обозначить покрытие на чертеже.

Как известно, чертеж — это не только графическое изображение и проставленные размеры детали. Например, деталь может быть окрашена или покрытая каким-либо веществом или даже металлом. Давайте разберемся, как обозначать эти покрытия деталей на чертеже.

На чертеже покрытие обозначается очень просто: в Технических Требованиях пишется строчка, начинающаяся со слова “Покрытие”, и далее его обозначение по ГОСТ. Например, ниже показан пример технических требований на деталь, покрытую обычной краской.

  1. Грунтовка ГФ 021 ГОСТ 25129-82 красно-коричневая.
  2. Покраска эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 красного цвета.

Собственно, и все. Если деталь у вас не крашеная, а, скажем, оцинкованная — запись будет выглядеть как

4.Покрытие: Ц6. фос. окс., где Ц — вид покрытия, а 6 — его толщина в микронах.

Виды покрытий описаны в ГОСТ 9.306-85.

Разработка чертежей и 3D моделей на заказ в Компас 3D и AutoCad. Опыт ≧ 12 лет Производство +4 Комментировать пост… Комментировать…
Как правильно составить техническое задание на чертеж?

Что нужно отразить в ТЗ?

Благодаря техническому заданию четко формулируются все важнейшие требования к исполнителю:

  • Какова цель работ.
  • Какие именно работы должны быть сделаны.
  • Где предполагается использовать изделие и для решения каких задач, какие функции оно должно выполнять.
  • Перечисляются все технические требования.
  • Указывается перечень нормативно-технических документов, в соответствии с которыми должны осуществляться работы.
  • Перечисляются требования к используемым исполнителем программам (AutoCAD, Microsoft Visio, Компас 3D, SolidWorks) и необходимости дополнительного создания трехмерной модели.
  • Прописывается порядок выполнения работ, сроки и как это должно отражаться документально.
  • В каком порядке будут контролироваться и приниматься этапы выполнения работ заказчиком.
  • Указываются экономические данные.
  • Оформляются все необходимые приложения (схемы, термины, история справок и др.).
Комментировать пост… Комментировать…
Информация технического чертежа и правила оформления

Технические чертежи передают следующую критическую информацию:

  1. Титульный блок имеет наибольшую концентрацию информации на листе технического чертежа и обычно расположен в правом нижнем углу листа. Это дверь для понимания идентификации чертежа, масштаба и веса детали, и включает в себя всю информацию, которая позволяет чертежу быть интерпретированным и заархивированным. Например, последние три цифры могут быть номером, назначенным детали (001, 002, 003 и т. д.).
  2. Геометрия - форма объекта; представлены как виды. Основой для многих инженерных чертежей является орфографическое представление (проекция).
  3. Размеры - размер объекта учитывается в принятых единицах.
  4. Допуски - допустимые отклонения от номинального размера для каждого размера.
  5. Материал - представляет форму заготовки и марку по стандарту из чего изготовлен предмет.
  6. Поверхностная обработка - определяет качество поверхности изделия.
  7. Защитные покрытия и процессы, необходимые для изготовления конечного продукта.

Другая информация, которая может содержаться в чертеже

Чертеж детали часто содержит различные вспомогательные сведения. Ведь основное предназначение такой документации – максимально упростить производство детали. По этой причине такое описание часто содержит следующую информацию:

  • Требования, которым должен соответствовать процесс заготовки, предварительной обработки продукции.
  • Чертеж детали часто описывает такие характеристики, как электрические свойства, твердость изделия.
  • Способы, которые можно использовать для тестирования продукции. Здесь также должны быть условия, которым должны соответствовать такие испытания.
  • В чертеже часто описывают правила хранения и транспортировки готовых изделий. Довольно часто подобная продукция требует определенного температурного режима.
  • Условия, в которых допустима эксплуатация детали, а также рекомендации по ее использованию.
  • Помимо этого, подобные чертежи часто содержат ссылки на дополнительную документацию с техническими требованиями и характеристиками, которых нет в основном описании.

Давайте рассмотрим несколько простых правил хорошего технического чертежа.

  1. Соответствие формата чертежа размеру изображенной на нем детали, а также правильно выбранный масштаб оной. Чертеж должен выглядеть гармонично: не быть забитым под завязку, но при этом быть достаточным для понимания структуры изображенного на нем изделия. Слишком мелкие изображения видов и нагромождение размеров недопустимы.
  2. Размерные линии не должны располагаться слишком далеко или слишком близко от контура детали. Также они должны располагаться с одинаковым шагом и на одном уровне относительно друг друга.
  3. Не перегружайте виды чертежа размерами. Если их слишком много, становится затруднительно понять, к чему относятся те или иные размеры. В таком случае лучше воспользоваться выносными или дополнительными видами.
  4. Размеры на чертеже не должны повторяться.

Соблюдение вышеизложенных правил не является обязательным, но оно есть показатель уровня конструктора и его отношения к своей работе. Если чертежи у вас сделаны тяп-ляп, то и вся конструкция в целом, собранная из настоящих материалов, не вызывает доверия. Чертеж должен смотреться гармонично, количество видов и размеров на чертеже должно быть достаточным для понимания структуры изображенного на нем изделия, масштаб чертежа должен обеспечивать удобство чтения без применения увеличительного стекла.

Разработка чертежей и 3D моделей на заказ в Компас 3D и AutoCad. Опыт ≧ 12 лет Комментировать пост… Комментировать…
Изготовление чертежей с 3D моделью по образцу деталей: отечественное для ремонта, модернизации импортного.

Часто ли у вас выходит из строя одна деталь добротной вещи, а эту деталь днем с огнем не сыщешь?

Даже самое качественное оборудование имеет срок износа

Практически во всех областях промышленности в качестве запасных частей, конструкционных либо декоративных элементов используются импортные изделия, которые со временем начинают выходить из строя. Их замена дает возможность продлить эксплуатацию техники на десятилетия. При этом одной из распространенных проблем считается наличие и своевременная доставка деталей на замену изношенным. Это сопряжено с некоторыми трудностями:

Поиск организаций и дальнейшие переговоры с ними – это, как правило, долгий и напряженный процесс.

Официальные поставщики часто устанавливают на запчасти такие цены, что легче купить новый станок, так как цена одного изделия может достигать половину стоимости оборудования. .

Высокий Импортный таможенный тариф на определенные группы изделий для защиты отечественных производителей.

Длительное ожидание поставки заказа.

Если исполнение изделия, поставленное импортным производителем по каким либо причинам не подходит для эксплуатации – это деньги, потраченные “на ветер”.

Очевидно, что, когда расходы на сервис превосходят разумные пределы, целесообразно рассматривать вопрос о покупке нового агрегата, что выгодно поставщику, но не выгодно клиенту. Есть ли альтернативные варианты?

В условиях санкций Евросоюза и США, государственной политики направленной на рационализацию импорта товаров и услуг посредством стимулирования отечественных производителей, ситуаций с задержками обслуживания клиентов по срочным и неотложным ремонтам из за текущей пандемии коронавирусной инфекции, утери или изначального отсутствия эксплутационной документации, приходится обращаться к методам восстановления дефектов и реверсного инжиниринга - cоздания 3D моделей и чертежей для производства альтернативных изделий, деталей и узлов ( запасных частей ) для сельхозтехники, автотранспорта, летательных аппаратов и иное, которые идеально совместимы с оригинальным оборудованием импортного производства.

Министерство экономики, проводит мониторинг всего импорта ежегодно обновляя Перечень импортозамещающих товаров, чтобы составить отраслевые и региональные программы на следующий год, задействовав потенциал предпринимательского частного бизнеса в кооперационных цепочках.

«Из 2 тысяч позиций мы вместе с отраслями на данный момент потенциально рассматриваем к импортозамещению около 780. Все остальные уже в работе, осуществляется производство, определены соответствующие планы, в том числе и на этот год", — приводит слова Юрия Чеботаря БЕЛТА.

В других случаях оборудование устаревает настолько, что найти нужную деталь не представляется возможным, так как она давно снята с производства и больше не выпускается.

Другим важным направлением импортозамещения запасных частей является восстановление деталей. Наиболее часто подлежат ремонту такие детали как: промышленные ножи, пружины, валы, оси, шкивы, втулки, стаканы, колпачки, муфты, сопла, шкивы различной формы, звездочки, ступицы, детали разнообразных механизмов, анкерные болты, резьбовые шпильки, зубчатые колеса, венцы, эксцентрики, тормозные барабаны, штоки, червячные пары, разнообразные фланцевые соединения, заглушки, пальцы, штуцерные соединения, фитинги, сателлиты, вал-шестерни, конвейерные ролики, детали штампов и прессформ, матрицы, пуансоны и т.п. Дефекты, возникающие в деталях в результате действия внутренних напряжений, больших усилий или из-за механических повреждений (трещины, пробоины, значительные задиры, царапины и выкрашивания), износ не всегда можно устранить слесарно-механической обработкой или компенсатором износа.

Неустранимые – дефекты, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно;

Критические – это дефекты, при наличии которых использование деталей по назначению невозможно.

Грамотная инженерная дефектовка узлов, позволяет исключать заявку ненужных деталей и снизить неликвидные остатки запасных частей, достигающие на некоторых предприятиях десятков и даже сотен миллионов рублей.

Например, одна из машиностроительных крупных компаний не могла разобраться, почему у нее постоянно образуются огромные, на сотни миллионов рублей, остатки запчастей, значительно превосходящие потребности. Приглашенный для оценки создавшейся ситуации инженер установил, что закупались дорогостоящие запчасти редуктора, значительно превышающие потребности. На практике деталь корпус практически «вечная» и не нуждается в замене за весь период эксплуатации, а подлежат замене лишь шестерни. Здесь не исключаю факт получения «откатов», и чем большая сумма будет потрачена на технику и запчасти, тем выше сумма «комиссионных».

Иностранные дилеры отмечали, что даже в советские времена Фирмачи закладывали три процента от стоимости контракта для поощрения покупателей. А то, что комиссионные могут быть весьма весомыми, я убедился на собственном опыте. При заключении контракта на приобретение станка его первоначальная стоимость составляла 300 тысяч евро. Но путем переговоров по техническому заданию удалось снизить эту сумму до 270 тысяч евро. В результате 30 тысяч евро остались в распоряжении инвесторов, а не ушли на сторону. Это говорит о том, что даже готовые к подписанию контракты иногда целесообразно отдавать на экспертную оценку независимым инженерам, которые могут сберечь инвесторам немалые суммы.

Но что делать, если она нужна для функционирования станка, который идеально подходит для производственного процесса и его замена не желательна. Или же у заказчика просто нет денег на покупку нового агрегата? Копирование различных механизмов и машин без фактической разработки позволяет минимальными затратами воспроизвести удачную конструкцию.

Практика показывает

Другим важным направлением импортозамещения запасных частей является восстановление деталей. Наиболее часто подлежат ремонту такие детали как: промышленные ножи, пружины, валы, оси, шкивы, втулки, стаканы, колпачки, муфты, сопла, шкивы различной формы, звездочки, ступицы, детали разнообразных механизмов, анкерные болты, резьбовые шпильки, зубчатые колеса, венцы, эксцентрики, тормозные барабаны, штоки, червячные пары, разнообразные фланцевые соединения, заглушки, пальцы, штуцерные соединения, фитинги, сателлиты, вал-шестерни, конвейерные ролики, детали штампов и прессформ, матрицы, пуансоны и т.п. Дефекты, возникающие в деталях в результате действия внутренних напряжений, больших усилий или из-за механических повреждений (трещины, пробоины, значительные задиры, царапины и выкрашивания), износ не всегда можно устранить слесарно-механической обработкой или компенсатором износа.

  • Неустранимые – дефекты, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно;
  • Критические – это дефекты, при наличии которых использование деталей по назначению невозможно.

Грамотная инженерная дефектовка узлов, позволяет исключать заявку ненужных деталей и снизить неликвидные остатки запасных частей, достигающие на некоторых предприятиях десятков и даже сотен миллионов рублей.

Например, одна из машиностроительных крупных компаний не могла разобраться, почему у нее постоянно образуются огромные, на сотни миллионов рублей, остатки запчастей, значительно превосходящие потребности. Приглашенный для оценки создавшейся ситуации инженер установил, что закупались дорогостоящие запчасти редуктора, значительно превышающие потребности. На практике деталь корпус практически «вечная» и не нуждается в замене за весь период эксплуатации, а подлежат замене лишь шестерни. Здесь не исключаю факт получения «откатов», и чем большая сумма будет потрачена на технику и запчасти, тем выше сумма «комиссионных».

Иностранные дилеры отмечали, что даже в советские времена Фирмачи закладывали три процента от стоимости контракта для поощрения покупателей. А то, что комиссионные могут быть весьма весомыми, я убедился на собственном опыте. При заключении контракта на приобретение станка его первоначальная стоимость составляла 300 тысяч евро. Но путем переговоров по техническому заданию удалось снизить эту сумму до 270 тысяч евро. В результате 30 тысяч евро остались в распоряжении инвесторов, а не ушли на сторону. Это говорит о том, что даже готовые к подписанию контракты иногда целесообразно отдавать на экспертную оценку независимым инженерам, которые могут сберечь инвесторам немалые суммы.

Но что делать, если она нужна для функционирования станка, который идеально подходит для производственного процесса и его замена не желательна. Или же у заказчика просто нет денег на покупку нового агрегата? Копирование различных механизмов и машин без фактической разработки позволяет минимальными затратами воспроизвести удачную конструкцию

Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

Обозначение покрытий. Правила нанесения на чертежах изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, износоустойчивых, электроизоляционных и т. п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химикотермической, деформационного упрочнения (наклепа) и т. п.) установлены ГОСТ 2.310-68**.

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85**, ГОСТ 9.032-74** и др. или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие». На изображениях детали (изделия) отмечают поверхности, подлежащие покрытию.

В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу «Покрытие. ». Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхность и т. п.), то запись делают по типу «Покрытие поверхностей А. ». «Покрытие наружных поверхностей. ».

Покрытия разделяют на виды в зависимости от совокупности следующих составляющих:

1) способа получения покрытия;

2) материала покрытия;

3) признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытия;

4) признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия.

Запись условного обозначения покрытия в технической документации производят в следующем порядке:

– условное обозначение способа);

2) материал покрытия (условное обозначение по
ГОСТ 9.306-85*);

3) толщина покрытия (по ГОСТ 9.306-85*);

4) физико-механические свойства покрытия
(по ГОСТ 9.306-85*);

5) декоративные свойства покрытия (по ГОСТ 9.032-74*);

6) вид дополнительной обработки (по ГОСТ 9.306-85*.

Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяются друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, которые друг от друга точками не отделяют. Обозначение способа получения и материала следует писать с прописной буквы, остальных признаков – со строчной.

Обозначение защитно-декоративных с заданными декоративными свойствами производят по ГОСТ 9.306-85*.

Полимерные покрытия обозначают по ГОСТ 4.54-79.

При выборе покрытий по ГОСТ 14623-69 следует учитывать назначение детали; материал детали; условия эксплуатации; назначение покрытия, его свойства; способ нанесения покрытия; допустимость контактов сопрягаемых металлов; экономическую целесообразность.

Покрытия лакокрасочные. Лакокрасочные материалы делят на грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитролаки, масляные краски, эмульсионные краски.

Процесс окраски состоит из нескольких основных операций: подготовки поверхности, грунтовки, шпатлевки (при наличии шероховатостей, неровностей, трещин, раковин), сушки, нанесения краски (эмали).

Лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032-74* классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (см. табл. 6.25) и по условиям эксплуатации (см. табл. 6.26). Виды и обозначения материалов покрытия – по ГОСТ 9825-73*.
ГОСТ 9.032-74*, кроме блеска предусматривает следующие показатели внешнего вида: включения, шагрень, потеки, риски и штрихи, волнистость, разнооттеночность, неоднородность.

Обозначение покрытий состоит из сочетаний слов, букв и цифр и записывается в следующем порядке:

1) лакокрасочный материал по ГОСТ 9825-73*, цвет указывают, обозначение стандарта на данный материал не указывают;

2) класс покрытия (см. табл. 6.15);

3) условия эксплуатации покрытия: по воздействию климатических факторов – группа условий эксплуатации
(см. ГОСТ 9.104-79*); по воздействию особых сред (см. табл. 6.16).

Допускается выполнять обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, материал покрытия, количество слоев).

Обозначение материала покрытия или системы покрытия, класса покрытия и условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаками дефиса.




Таблица 6.15 – Классы покрытий по показателям внешнего вида и нормы блеска по ГОСТ 9.032-74*

Класс покрытия и его обозначение Блеск покрытий (%) гладких однотонных
Высокоглянцевые Глянцевые Полуглянцевые и полуматовые Глубокоматовые
Первый-1 Не менее 70 От 59 до 50 - -
Второй-II Третий-III Не менее 60 От 49 до 20 Не более 3
Четвертый-IV Пятый-V Шестой-VI - - -
От 37 до 20
Примечания: 1. ГОСТ 9.032-74* предусматривает также покрытия рисунчатые (молотковые) и рельефные. 2. Нормы блеска для матовых покрытий от 19 до 4 %.

Примеры обозначения покрытий.

1. Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района: Эмаль ХВ-124 голубая. V. 7/1-Т2.

2. Покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗк по VI классу, эксплуатирующееся в вентилируемом помещении без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района:

Грунтовка ФЛ-ОЗк коричневая УТ. УХЛ4.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения отделяются косой чертой, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующей окраской красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ515 по III классу для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/эмаль ВЛ-515 красно-коричневая III. 6/2.

Таблица 6.16 – Классификация лакокрасочных покрытий, стойких в особых средах по ГОСТ 9.032-74*

Читайте также: