Ремонт фундаментов промышленных зданий

Обновлено: 17.05.2024

Способы реконструкции фундаментов домов

Реконструкция оснований и фундаментов необходима для обеспечения эксплуатационной надежности здания и его долговечности. При проектировании, всегда устанавливаются срок службы любого здания, но его можно продлить, при помощи своевременной реконструкции или ремонта.

Реконструкцию производят, когда были замечены первые признаки разрушения фундамента или планируется повышение нагрузки, например, в виде увеличения этажности здания или перепланировки. Существует несколько способов реконструкции (и ремонта), каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, а также применяется для различного типа фундаментов.

Реконструкция бетонного фундамента часто выполняется при помощи установки бетонных бондажей и обойм, которые фиксируют разрушающиеся участки старой бетонной ленты фундамента. Для выполнения установки, на участке необходимо проводить обширные земляные работы, что является явным минусом. В связи с необходимостью выполнения земельных работ, реконструкция проводится лишь в хорошую погоду.

Реконструкция свайного фундамента зависит от состояния несущих столбов. Если они подверглись эрозии и растрескались, но всё же полноценно функционируют, то их можно облачить в бетонный пояс усиления, что продлит срок их службы. Если некоторые столбы сильно разрушились или появились глубокие трещины, то стоит производить реконструкцию фундамента с поднятием дома. В этом случае дом поднимают на домкратах, сильно разрушенные столбы полностью перекладывают, а остальные ремонтируют. Забитые сваи, которые со временем покосились, требуется заменить. Реконструкция фундамента винтовыми сваями происходит по такому же методу. Данный способ также имеет минусы – долгое время ремонта, а также большие финансовые растраты. При поднятии дома в нём нельзя будет проживать, что также делает данный способ реконструкции весьма затруднительным ведь придёться арендовать другое жильё.

Реконструкция фундаментов по технологии URETEK позволяет избежать земляных работ и отселения, что выделяет данный способ из всех возможных вариантов. Работы по реконструкции фундаментов по данной технологии помогают равильно выполнить последоватьельнось работ необходимую для подъёма и стабилизации любого вида фундамента, что позволит значительно продлить срок службы.

Реконструкция фундаментов с технологией URETEK

Реконструкция фундаментов старого дома требует особого подхода, особенно если здание требуется восстановить без изменений внешнего вида. Для этой цели идеальным будет использование технологии URETEK. Данная технология подходит для реконструкции любого вида фундамента, ведь она происходит без произведения земляных работ. С данной технологией реконструкция фундамента дачного дома, многоэтажного здания или коммерческой постройки не вызовет никаких проблем и будет выполнена с точностью до 0,5 миллиметров.

Технология выполняется в несколько этапов:

  • После детального изучения объекта, составляется подробный проект работ.
  • Работа начинается с бурения отверстий, в которые вводятся инъекционные трубки. Отверстия не превышают 32 миллиметров в диаметре, а потому не нарушают ландшафтный дизайн и не провоцируют дальнейшего разрушения фундамента.
  • Через трубки под фундамент закачивается полимерный состав URETEK, который мгновенно расширяется и поднимает фундамент на необходимую высоту. Весь процесс контролируется специализированным оборудованием, а потому точность регулируется до 0,5 мм.
  • При наличии трещин в конструкциях, после стабилизации и усиления, они усиливатются специальной спиральной арматурой, предотвращающей их дальнейшее развитие, что позволяет приступить к отделке здания.

Данная технология позволяет зафиксировать фундамент в необходимом положении более, чем на 50 лет. Материалы не влияют на окружающую среду, а также являются защитой от негативного влияния грибков, бактерий и грунтовых вод.

Для получения детальной информации и заказа аудита объекта – звоните нам по телефону, указанному на сайте.

Дефекты и повреждения фундаментов и грунтовых оснований

Деформации грунтовых оснований, дефекты и повреждения фундаментов сказываются на техническом состоянии всех строительных конструкций. Учитывая, что основания и фундаменты скрыты грунтом, основными косвенными признаками их неблагополучного технического состояния и одновременно поводом для проведения обследования здания являются:

  • деформации зданий, сооружений и их отдельных строительных конструкций (крены, выгибы, перекосы, трещины);
  • осадка грунтов вокруг зданий и сооружений, а также просадка полов в подвальных помещениях;
  • деформации и разрушение фундаментов и стен с внутренней стороны подвальных помещений;
  • подтопления территорий вокруг зданий и сооружений, а также подвальных помещений из-за изменения уровня грунтовых вод, аварий бытовых и технологических систем водоснабжения и канализации;
  • нарушение наружного водоотвода (разрушение отмостки, водосточных труб), а также нарушения целостности вертикальной планировки.

Основными причинами дефектов и повреждений фундаментов являются:

1.Ошибки при проведении инженерных изысканий и проектировании.
2.Нарушение технологии работ при подготовке основания:

  • переборы грунта;
  • некачественное уплотнение грунта;
  • промерзание грунта;
  • замачивание грунта.

3.Нарушение технологии работ при возведении фундаментов:

  • несоответствие марок раствора и класса бетона проекту;
  • нарушение правил армирования;
  • несоответствие марок кирпича и бутового камня;
  • отсутствие перевязки фундаментных блоков;
  • выполнение обратной засыпки пазух пучинистыми грунтами.

4.Нарушение правил технической эксплуатации фундаментов:

  • подтопление подвалов;
  • повышение агрессивности грунтовых вод;
  • промерзание оснований;
  • перегрузка фундаментов;
  • механические повреждения при вскрытии фундаментов, вводе и замене коммуникаций;
  • устройство подземных технологических помещений;
  • динамические воздействия (сейсмические и взрывные, изменение или нарушение режима работы оборудования, движение транспорта, строительные работы вблизи здания);
  • резкие колебания температуры в помещениях;
  • старение материалов фундамента и гидроизоляции;
  • ведение строительства рядом с существующими зданиями без принятия соответствующих мер по их защите.

Наиболее характерными признаками деформаций грунтовых оснований являются:

  • неравномерные и местные просадки;
  • фактические осадки, превышающие допустимые значения;
  • выпирание грунта основания из-под подошвы фундамента.

Основными причинами деформаций грунтового основания являются:

  • превышение нагрузок на основание;
  • внешние динамические воздействия (сейсмические и взрывные, изменение или нарушение режима работы оборудования, движение транспорта, строительные работы вблизи здания);
  • изменение уровня грунтовых вод, температурного и аэрационного режима, а также физико-механических характеристик грунтов основания в период строительства и эксплуатации;
  • малая глубина заложения фундаментов;
  • ошибки при проведении инженерно-геологических изысканий и проектировании.

Наиболее характерными дефектами и повреждениями фундаментов являются:

Ремонт фундаментов промышленных зданий

ФУНДАМЕНТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ


Типовые столбовые монолитные железобетон­ные фундаменты под колонны промышленных зда­ний состоят из подколонника и одно-, двух- или трехступенчатой плитной части. Фундаменты за­проектированы в шести вариантах по высоте (1,5 м и от 1,8 до 4,2 м с интервалами 0,6 м).
Обрез фундамента располагается на отметке —0,15 м под железобетонные и на отметке —0,7; —1,0 м под стальные колонны. Таким образом, заглубляются развитые базы стальных колонн.
При вскрытии основания целиковый грунт, не­посредственно воспринимающий нагрузку, вырав­нивается и накрывается бетонной подготовкой тол­щиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.
Высота ступеней плитной части 0,3 и 0,45 м. В связи с применяемой для устройства форм ин­вентарной щитовой опалубкой все размеры сече­ний в плане кратны 0,3 м. Площадь сечения подколонников принята в шести вариантах от 0,9 X 0,9 м. В последующих вариантах ширина сечения (в направлении шага колонн) принимает­ся 1,2 м, а высота (в направлении пролета между колоннами) изменяется от 1,2 до 2,7 м. Площадь сечения подошвы изменяется от 1,5X1,5 м (пло--щадь 2,25 м2) до 7,2X6,6 (площадь 47,5 м2). Она выбирается в связи с нагрузкой, передаваемой колонной, и допускаемым удельным давлением грунта.
Зазор между гранями колонн и стенами стака-/на принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм Небольшой уклон стенок стакана упрощает распа­лубку. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при мон­тажных и постоянных нагрузках. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии.
Сечение подколонников под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкер­ных болтов так, чтобы расстояние от оси болта до грани подколонника было не менее 150 мм.
В зависимости от вылета граней подошвы фун­дамента по отношению к подколоннику форма плитной части принимается одно-, двух- или трех­ступенчатой, так чтобы при высоте ступеней до 0,45 м вылет всей плитной части и отдельных сту­пеней ограничивался уклоном 1 : 2 при опорных кранах грузоподъемностью до 50 т и 1 : 1,5 при опорных кранах большей грузоподъемности.
Для каждой комбинации площади сечений по­дошвы и подколонника принят один типоразмер плитной части. При очертании подошвы фундамен­та, близком к 1,5 квадратам и более, уступы ступеней в направлении шага колонн совмещаются. Всего под рядовые колонны одноэтажных зданий предусмотрен 651 типоразмер, а под рядовые ко­лонны многоэтажных зданий — 288 типоразмеров опалубки. Причем в последнем случае 226 типораз­меров отличаются от фундаментов под колонны одноэтажных зданий только глубиной стакана.
В зависимости от схемы армирования в каждом типоразмере опалубки может быть выполнено несколько фундаментов различной несущей способ­ности. Таким образом, в целом стандартом преду­сматривается более двух тысяч вариантов фунда­ментов, практически охватывающих возможные сочетания нагрузки, собираемой колонной, и допу­скаемого удельного давления грунта.
Для опирания фундаментных балок рекомендуется устройство приливов площадью сечения 0,3X0,6 м с обрезом на отметке —0,45 м (при высоте балок 0,4 м, для шага колонн 6 м) , и с обрезом на отметке —0,65 м (при высоте балок 0,6 м — для шага колонн 12 м).
Фундаменты армируются типовыми арматурны­ми сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент). Сетки и пло­ские каркасы изготавливаются из арматуры перио­дического профиля на автоматических линиях с применением контактной точечной электросварки во всех местах пересечений стержней.
На высоте защитного слоя (35—50 мм от по­дошвы фундамента) укладываются два ряда сеток плитной части, располагаемых в перекрестном нап­равлении. Рабочая арматура сеток расположена с интервалом 0,2 м. Ширина сеток 1; 1,4; 1,6 м за­дана с учетом размещения их целого числа при любой предусмотренной стандартом конфигурации подошвы фундамента. Длина сеток (от 1,45 до 7,15 м с интервалом через 0,3 м) на 50 мм короче ширины или высоты сечения подошвы фунда­мента.
В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается объемный каркас подколонника, свариваемый из четырех плоских каркасов. Рас­пределительная арматура плоских каркасов не до­ходит до их верха примерно на глубину стакана, с тем чтобы можно было образовать его обойму, нанизывая на рабочие стержни каркаса ряд сеток подколонника. В подколонниках пенькового типа под стальные колонны эти сетки, кроме периметральных, имеют и ряд внутренних стержней.



ЛИСТЫ 1.01 ; 1.02. Монолитные железобетонные фунда­менты со ступенчатой плитной частью

Высота и ширина плоских каркасов и размеры в плане сеток подколонника назначаются исходя из его сечения и принятой высоты фундаментов.

Сборка каркасов подколонника, как правило, производится на поточных линиях в арматурном цехе или на полигоне в зоне действия монтажного крана. Жесткость собранных каркасов при транс­портировке обеспечивается съемными диагональ­ными связями.

В связи с необходимостью графически отразить различие между монолитным и сборным, конструк­тивным и легким бетоном на рассматриваемых листах и далее, согласно примечанию 3б к § 2 ГОСТ 2.306—68, сборные железобетонные элемен­ты в отличие от монолитного бетона обозначены в разрезах без вкрапления точек, из конструктивно­го бетона — с вкраплением треугольников, из лег­кого бетона — с вкраплением овалов.

Инвентарная опалубка монолитных железо­бетонных фундаментов может рассматриваться как строительная конструкция здания, поскольку ее устройство входит в построечную трудоемкость, а она сама по себе является достаточно сложным и металлоемким сооружением. |В данной книге рас­смотрены конструкции опалубки для фундаментов со ступенчатой и пирамидальной плитной частью. Последняя позволяет уменьшить объем бетона, но несколько увеличивает металлоемкость форм.|

Комплект опалубки со ступенчатой плитной частью состоит из: плоских щитов девяти типораз­меров, образующих опалубные панели ступеней Элитной части и подколонника; П-образных щитов двух типоразмеров для последующего бетонирова­ния опор под фундаментные балки; стяжек двух типоразмеров, диагональных опорных балок, связывающих между собой опалубочные панели ступеней; набора пуансонов, образующих стаканы; подмостей при бетонировании формы. Щиты для образования панелей подколонника выполняются из стального листа толщиной 2 мм с окаймлением и ребрами жесткости из уголков 63X40X5 мм и имеют размеры: (0,75; 0,9 и 1,2) X 0,75 м и (0,9 и 1,2) X 1,2 м. Аналогичные щиты для ступеней плитной части имеют размеры (0,3 и 1,5) X (0,3 и 0,45) м. Плоские панели каж­дой ступени собираются путем скрепления щитов болтами. Болты снабжены удлиненными шайбами так, чтобы полка окаймляющего уголка не мешала подтягиванию гайки. Собранные опалубочные па­нели соединяются в трех углах через промежуточ­ный уголок винтами. Четвертый угол соединяется винтовым замком, позволяющим уточнить размеры формы.

Объемные формы отдельных ступеней связаны между собой и с формой подколонника диагонально расположенными опорными балками, касательными к углам вышележащих форм. При посредстве этих балок вся опалубка фундамента может быть со­брана до его бетонирования. При раздельном бето­нировании ступеней и подколонника диагональные опорные балки могут быть исключены.

Укрупнительная сборка опалубочных панелей подколонника производится из отдельных щитов на выровненной монтажной площадке. Щиты укла­дываются рабочей поверхностью вниз. К горизон­тальным или вертикальным ребрам щитов посред­ством пальцев крепятся откидные шпильки и про­пускаются в зазор между швеллерами, составляю­щими стяжку. Гайками стяжки подтягиваются к щитам и сплачивают панель опалубки. Опалубоч­ные панели подколонника соединяются между со­бой в пространственный блок на месте бетонирова­ния аналогично опалубочным панелям ступеней.

Пуансон для образования стакана посредством опорных балок крепится к опалубке подколонника. Так как верхняя грань опалубки может превышать обрез фундамента, предусмотрена возможность ре­гулирования положения пуансона по высоте. После распалубки фундаментов под крайние и торцовые колонны производятся крепление П-образных щи­тов к подколеннику и бетонирование опор под фундаментные балки.

Блочная опалубка фундамента с пирамидаль­ной плитной частью состоит из нижней рамы, тра­пециевидных панелей плитной части и прямоуголь­ных панелей подколонника. Размеры щитов, образующих панели, назначаются в связи с конкретными размерами фундамента, проектируе­мого индивидуально. Щиты состоят из стальных листов толщиной 3 мм с окаймлением и ребрами жесткости из полос площадью сечения 70 X 5 мм. При сборке формы щиты болтами скрепляются между собой и с нижней рамой.

Жесткость формы обеспечивается обвязками из швеллеров, связанных в углах шарнирами или зам­ками, позволяющими производить обжатие, и рас­косами из прокатных уголков, соединяющими ниж­нюю раму с блочной опалубкой подколонника.

Если есть возможность использования крано­вого оборудования грузоподъемностью около 10 т, объемные блоки опалубки можно собирать на мон­тажной площадке вокруг арматурного каркаса и устанавливать вместе с ним.

Глубокое заложение фундаментов определяется геологическим строением грунта или наличием под­валов под производственными помещениями. Для экономии бетона и ускорения монтажа здания в этих случаях целесообразно устанавливать в моно­литную плитную часть фундамента подколонники облегченного сечения. Они могут быть выполнены рамными двухветвевыми или в виде ствола двутав­рового сечения с оголовком, на который устанавли­вается стальная колонна.

Отметка верха оголовка (обрез фундамента) принята в зависимости от высоты базы стальной колонны — для зданий с опорными кранами гру­зоподъемностью до и более 50 т соответственно —0,7 м и —1,0 м. Оголовки снабжаются закладными болтами для анкеровки базы колонны. Размеры оголовков со­ответственно определяются: длина — высотой сече­ния колонны в крайних и средних рядах здания, ширина — выносом и высота — глубиной заделки анкерных болтов. Общая высота двухветвевого подколонника пре­дусмотрена 5,1-9,9 м с интервалом через 1,2 м. Глубина заделки в плитную часть 1,2 м. В подко-

Ремонт фундаментов промышленных зданий

Технология ремонта фундаментов зданий и сооружений

1. Организационные мероприятия при усилении фундаментов.

Прежде чем приступить к выполнению работ по ремонту и усилению фундаментов, необходимо установить причину повреждения фундаментов и устранить ее.

Для выявления причин, вызвавших повреждения фундаментов, а также при их реконструкции проводят сбор сведений по истории здания или сооружения, а также выполняют техническое обследование надземной и подземной частей здания и прилегающей территории. Это особенно актуально для зданий старой постройки. Сбор сведений по истории здания дает возможность установить дату постройки; первоначальный вид; изменения, которые происходили в процессе эксплуатации (надстройки, пристройки, перепланировка); аварийные состояния.

При наличии деформаций и трещин в стенах шурфы обязательно выполняют в местах предполагаемых повреждений фундамента. Их отрывают на 0,5 м ниже уровня подошвы фундамента. В плане шурф имеет форму прямоугольника, причем большая его сторона длиной 1,5. 3 м примыкает к фундаменту. Прочность фундаментов и стен подвала определяют известными неразрушающими методами, например, акустическим, радиометрическим, механическим и т.п.

Осадку здания контролируют инструментально, а раскрытие трещин - с помощью маяков, устанавливаемых поперек трещин на стене здания (рис. 1). Маяки устраивают в виде мостика длиной 250. 300, шириной 50. 70 и толщиной 15. 20 мм. Место, где устраивают маяк, очищают от штукатурки, краски, облицовки. На каждой трещине устанавливается два маяка: один - в месте наибольшего раскрытия, другой - в ее начале. Если в течение 15. 20 дней на маяках не появились трещины, то можно считать, что деформации здания стабилизировались. Маяки делают из гипса, можно из металла или стекла.


2. Характерные виды деформаций фундаментов.

Изучение основных видов повреждений фундаментов позволило выполнить их систематизацию по характеру развития трещин в фундаментах и стенах здания:

1.Осадка средней части здания. Основные причины: слабое основание в средней части здания; просадка просадочных грунтов основания; карстовые пустоты в средней части здания


2. Осадка крайней части здания (левой или правой). Основные причины: слабое основание под крайней частью здания; просадка грунтов от замачивания; карстовые пустоты;отрывка котлована или траншеи рядом со зданием; сдвиг рядом расположенной подпорной стенки; затопление подвала


3. Осадка обеих крайних частей здания. Основные причины: аналогичные причины, указанные в предыдущем пункте, но действующие в обеих частях здания; размещение под средней частью крупного включения (валуна, старого фундамента и т.п.)


4. Выпучивание и искривление стен в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Основные причины: распор стропильной системы;горизонтальные усилия от растяжек, прикрепленных к зданию; эксцентричная передача нагрузки от перекрытий; динамические нагрузки от оборудования, расположенного в здании; сейсмические подвижки


3. Подготовительные работы при усилении фундаментов

До начала работ по ремонту и усилению фундаментов должны быть исключены причины, вызывающие его неравномерную осадку или разрушение. Если деформации фундамента вызвали соответствующие деформации стен и перекрытий, то работы выполняют в следующей последовательности: укрепление (вывешивание) перекрытий; укрепление стен в местах деформаций; ремонт и усиление фундаментов; ремонт стен; ремонт перекрытий.

К основным работам по ремонту и усилению фундаментов относятся: усиление оснований и фундаментов; уширение подошвы фундаментов; увеличение глубины заложения; полная или частичная их замена.

Разгрузка фундаментов.

Перед началом работ необходимо принять меры по обеспечению устойчивости здания и предохранению конструкций от возможных деформаций, т.е. выполнить частичную или полную разгрузку фундаментов.

Частичную разгрузку выполняют путем установки временных деревянных опор, а также деревянных и металлических подкосов.

Для установки временных деревянных опор (рис. 2) в подвале или на первом этаже на расстоянии 1,5. 2 м от стены укладывают опорные подушки, на них размещают опорный брус, на который устанавливают деревянные стойки. По верху стоек укладывают верхний прогон, который крепится к стойкам с помощью скоб. Затем между стойками и нижним опорным брусом забивают клинья, включая тем самым стойки в работу, и нагрузка от перекрытия частично снимается со стен и передается на временные опоры. Опоры на этажах должны устанавливаться строго одна над другой. Для увеличения устойчивости конструкции стойки раскрепляют раскосами.


Полную разгрузку фундаментов осуществляют с помощью металлических балок (рандбалок), заделываемых в кладку стены, а также поперечных металлических или железобетонных балок. Рандбалки (рис. 3, а) устанавливают выше обреза фундамента в заранее пробитые с обеих сторон стены штрабы на постель из цементно-песчаного раствора. Штрабы необходимо пробивать под тычковым рядом кирпичной кладки. Временное закрепление рандбалки в штрабе выполняют клиньями. В поперечном направлении через 1,5. 2 м балки стягивают болтами диаметром 20. 25 мм. Пространство между временно закрепленной балкой и стеной заполняют цементно-песчаным раствором состава 1:3. Стыки рандбалок по фронту соединяют накладками на электросварке. В этом случае нагрузка передается на соседние участки фундамента.

На поперечные балки стены вывешивают следующим образом (рис. 3, б). В нижней части стены вблизи верхнего обреза фундамента через 2. 3 м пробивают сквозные отверстия, в которые заводят поперечные балки. Под каждой поперечной балкой устраивают две опорные подушки на уплотненном основании. Передача нагрузки на опорные подушки осуществляется через продольные балки с помощью клиньев или домкратов.

При неудовлетворительном состоянии стены ее предварительно усиливают путем установки рандбалок, которые располагаются выше пробиваемых отверстий.

Ремонт и реконструкция фундамента зданий

Ремонт фундамента зданий – это вынужденная мера, ведь даже грамотно спроектированный фундамент может подвергнуться разрушению. Виной ухудшения состояния фундамента может стать агрессивное воздействие окружающей среды, например, грунтовых вод, погодные условия, прорыв подземных коммуникаций или амортизированный износ материалов. Также при проектировании здания могли быть допущены ошибки, которые приводят к ухудшению состояния фундамента, образованию трещин и крена строений.

Чтобы провести восстановление несущей способности фундамента здания в Москве и других регионах России, в любое время года и при любых погодных условиях, можно воспользоваться инъектированием геополимерами от компании « URETEK ». С их помощью можно (оперативно) усилить несущую способность грунтов и поднять просевшие конструкции на необходимый уровень, предотвратив появление трещин в стенах здания, а так же остановить их развитие специальной технологией гибкой арматуры.Метод заключается в ведении в грунт многокомпонентных геополимерных смол. Они мгновенно заполняют пустоты, создают вертикально направленное давление, которое стабилизирует и укрепляет фундамент. Благодаря данной технологии многие частные дома и крупные промышленные сооружения смогли сохранить целостность, без проведения масштабных ремонтных работ и остановки с отселением. С её помощью можно провести стабилизацию фундамента даже достаточно старого дома, без вмешательства в конструкции, что очень важно для исторических построек.

Капитальный ремонт фундамента представляет собой комплекс работ, в который может входит изменение особенностей конструкции, её размеров и габаритов. При капитальном ремонте фундамента проводится полное укрепление фундамента или отдельных его частей, как первый и основной шаг при решении задач ремонта или реконструкции.

Реконструкция фундамента сооружения обеспечивает эксплуатационную надёжность и долговечность здания, продляя его срок службы далее установленных при проектировании нормативных сроков эксплуатации. Причинами, по которой стоит проводить реконструкцию фундамента, могут быть не только явные признаки разрушения, но и повышение нагрузки, например, увеличение количества этажей в здании, перепланировка или просадка грунта.

Стабилизация и усиление фундаментов промышленных зданий

Геополимеры широко используют для восстановления и ремонта производственных и промышленных объектов. Смолы на основе геопролимерных материалов подходят, как для укрепления фундаментов работающих предприятий, так и для модернизации неиспользуемых объектов под более мощное оборудование.

Многие промышленные и производственные объекты подвержены регулярным избыточным нагрузкам. В зависимости от особенностей рабочего цикла предприятия, это могут быть, как статические нагрузки, так и длительные динамические воздействия.

В результате подобных нагрузок происходит уплотнение грунта под плитами пола нижнего этажа и под отдельными участками фундамента сооружения. Подобные уплотнения нередко провоцируют просадку фундамента и пола, что может вызывать нарушение конструктивных характеристик сооружения. Для устранения просадок можно задействовать методы инъектинования геополимерных смол под фундамент здания или под плиты пола нижнего этажа.


Устранение конструктивных повреждений здания

Одна из распространенных проблем, которая нередко возникает на производстве, связана с эксплуатацией мостовых кранов. При регулярном перемещении больших грузов, на опоры крана создаются неравномерные динамические нагрузки. В результате грунт под отдельными опорами может уплотниться сильнее, чем под остальными, и произойдет неравномерная просадка всей конструкции. А в случае если опоры крана дополнительно являются элементами несущей конструкции здания, может возникнуть нарушение геометрии сооружения с риском разрушения всего объекта.

Чтобы укрепить несущий каркас здания и стабилизировать состояние мостового крана, в грунт под фундаментом просевших опор необходимо инъектировать геополимерные смолы. В результате может быть улучшено состояние не только самого крана, но и сооружения.


Укрепление фундаментов предприятий

Выполнять инъектирование для усиления грунта под фундаментом промышленных объектов можно без остановки производственного цикла. Инъекции делают с помощью небольших мобильных установок, которые вводят геополимерный материал через технологические скважины, пробуренные в полу нижнего этажа или в примыкающем к зданию покрытии (грунте). Для инъектирования геополимерных смол применяют трубки небольшого диаметра. Структурирование и затвердевание материала происходит всего за несколько минут.

При этом использование геополимеров в случае наличия избыточных динамических нагрузок может быть не менее эффективным, чем без них. Дело в том, что геополимеры отличаются эластичностью и способность к восстановлению объема после окончания избыточного воздействия.


Наращивание мощностей предприятий

Восстановление заброшенных и неиспользуемых промышленных объектов нередко сопровождается необходимостью применения более мощного оборудования, которое создает увеличенные нагрузки на пол нижнего этажа и фундамент здания. В случае если эти нагрузки превосходят допустимый предел, грунт под полом нижнего этажа или под фундаментом также нужно усилить.

Для усиления фундамента с помощью геополимеров применяют метод глубинного инъектирования Deep Injection, когда введение материала в грунт осуществляют на значительную глубину. Кроме того, для усиления пола нижнего этажа помещения можно выполнять инъектирование по методу Slab Lifting. Выполнение инъекций возможно, как до, так и после установки нового оборудования. Введение геополимеров проводят до тех пор, пока несущая способность грунта основания сооружения не будет соответствовать нормативному значению.

Усиление конструкций зданий и сооружений
любой сложности


Наши знания тонкостей производства работ по усилению позволяют осуществлять работы в помещениях, доступ в которые затруднен или ограничен

Этапы работы над проектом С нами легко и просто

Осмотр объекта и консультация

Расчет и согласование технических решений, подготовка коммерческого предложения Договор, смета, подготовка календарного плана работ Выход на объект
и производство работ Сдача объекта заказчику
и предоставление отчета Наши проекты

Усиление строительных конструкций с применением материалов из углеродного волокна

Подземный проходной канал, г. Москва

  • Многочисленные следы протечек в межпанельных швах и на поверхности стен;
  • Следы протекшей битумной мастики на поверхности стен и в местах примыкания плит покрытия к стеновым панелям;
  • Значительные активные течи в швах примыкания стеновых панелей;
  • Множество трещин с ржавыми подтеками, расположенных вдоль арматуры на поверхности стен.


Что сделали?
  • Усиление ребер плит покрытия материалами из углеродного волок
  • Устранены протечки в швах и на поверхности стен методом инъектирования;
  • Усиление ребер плит покрытия материалами из углеродного волокна;
  • Ремонт трещин ремонтным составом;
  • Ремонт ж/б конструкций методом добетонирования.


  • Благодаря усилению, восстановлена несущая способность конструкций

Усиление конструкций
методом мокрого торкретирования

Складское помещение промышленного здания, Московская область


    Обрушения грунта в складском помещении

Что сделали?
  • Гидропескоструйная обработка, ремонт бетонных поверхностей, устройство монолитной стены методом мокрого торкретирования.


  • Воссоздание стены, предотвращающей обрушения грунта

Усиление белокаменного свода
методом инъектирования эпоксидной смолой

Историческое здание, г. Москва

  • Недостаток несущей способности кирпичных стен (арочные своды);


Что сделали?
  • Восстановление несущей способности путем проведения работ по инъектированию высокопрочными эпоксидными смолами, заполнение полостей и пустот кирпичной кладки


  • Продлен срок службы сооружения с возможностью устройства дополнительных нагрузок

Усиление плит перекрытия
методом силового склеивания

Жилой комплекс, г. Москва


  • В результате недостатка армирования в плитах перекрытий возникли силовые трещины в зоне продавливания и в местах максимальных моментов
  • Отсутствие жесткости перекрытия


Что сделали?
  • Усиление трещин в плитах перекрытия методом силового склеивания низковязкими эпоксидными смолами


  • Восстановление сплошности и жесткости плит перекрытий;

Усиление плит покрытия ламелями
из углеродных волокон

  • Недостаток несущей способности плиты покрытия в результате потери сечения рабочей арматуры вследствие коррозии
Что сделали?
  • Восстановление несущей способности путем устройства дополнительного внешнего армирования углеродными ламелями (в стесненных условиях без остановки эксплуатации сооружения)
  • Увеличен срок службы сооружения ЦТП; восстановлена несущая способность плиты покрытия без увеличения сечения конструкций

Усиление конструкций методом добетонирования специальным раствором по уникальной технологии

Подземный проходной канал, г. Москва


  • Аварийное состояние плиты покрытия проходного подземного канала;
  • 100% потеря сечения рабочей арматуры;


Что сделали?
  • Устройство монолитных рам внутри аварийного канала высокопрочным подливочным составом без раскопки (данный метод и материал были специально разработаны специалистами «НоаТек» в рамках проведения работ на объекте)
  • Устроен новый монолитный канал внутри аварийного действующего канала теплосети (без раскопки и остановки эксплуатации объекта)

Укрепление и стабилизация грунтов

Тепловая магистраль, г. Москва


  • повсеместное подтопление канала;
  • неравномерное обжатие канала грунтом;
  • расхождение тюбингов, часть из которых была полностью разрушена;
  • по плану заказчика была предложена санация аварийного канала. После технического обследования нашими специалистами был разработан метод устройства нового канала, что позволило в дальнейшем эксплуатировать тепломагистраль;

Что сделали?
  • остановка напорных водопритоков;
  • устранение и предотвращение подтопления канала методом инъектирования;
  • ремонт бетонных конструкций камер опуска;
  • герметизация швов, устройство сплошного гидризоляционного покрытия на внутренних поверхностях канала;


Что сделали?
  • Устройство армокаркаса с предварительной пескоструной обработкой всех металлоконструкций;
  • Усиление конструкций канала путем создания вторичной обделки методом сухого торкретирования, а также стабилизация грунта с целью восстановления равномерного обжатия туннеля.


  • Устройство нового монолитного канала;

Усиление конструкций ЦТП с применением сетки
из углеродных материалов

Центральный тепловой пункт, г. Москва


  • Многочисленные следы протечек и высолы через примыкания блоков ФБС на поверхности стен;
  • Ржавые подтеки вследствие коррозии арматуры;
  • Шелушение, отслоение и разрушение защитного слоя бетона с оголением скорродированной арматуры;
  • Трещины вдоль рабочей арматуры плит покрытия и балок;
  • Трещины вдоль рабочей арматуры колонн;
  • Трещины в фундаменте.


Что сделали?

  • Ремонт стен, фундаментов и колонн высокопрочными ремонтными составами с компенсированной усадкой;
  • Защита арматуры антикоррозионным составом и пропиткой тела бетона мигрирующим составом (ингибитором коррозии);
  • Устройство гидроизоляции швов методом инъектирования;
  • Устройство новых монолитных плит покрытия;


Что сделали?

  • Восстановление несущей способности плит покрытия с применением внешнего армирования на основе углеволокна;
  • Устройство теплозащиты систем внешнего армирования на основе углеволокна;
  • Защита арматуры антикоррозионным составом и пропиткой тела бетона мигрирующим составом (ингибитором коррозии).

Ремонт фундамента

Ремонт фундамента дома, здания или сооружения и его укрепление проводится в двух типовых случаях – постепенное разрушение фундамента или повышение требований к дому или зданию:

  1. необходимость увеличения прочности фундамента, уменьшения деформаций;
  2. необходимости увеличить несущую способность фундамента дома или здания (например, при увеличении этажности);
  3. перепрофилирование здания;
  4. повышение стойкости фундамента к влиянию внешней среды – осадкам, откосам, оползням, изменениям состояния грунта и так далее.

Ремонт фундамента дома, здания. Этапы.

  1. возможные варианты укрепления и/или ремонта фундамента;
  2. оценит необходимость проведения дополнительных обследований;
  3. обрисует список необходимых работ;
  4. определит сроки и стоимость их проведения.

Следующий этап работ ремонта фундамента – разработка проектной и сметной документации. В зависимости от объемов, сложности и состава работ наши специалисты подготовят все нужные документы и, при необходимости, возьмут на себя процедуру согласования работ с надзорными ведомствами и организациями.

В дальнейшем проводятся строительные работы по укреплению фундамента и сдача объекта в эксплуатацию.

Ремонт фундамента промышленных зданий, гидроизоляция

Наша компания специализируется на всех видах ремонта и реконструкции промышленных зданий и помещений. Мы занимаемся укреплений несущих и не несущих конструкций, перекрытий, увеличением и уменьшением этажности, прокладкой всех видов внешних и внутренних коммуникаций.

Ремонт и укрепление строительных конструкций и в том числе ремонт фундамента мы проводим, в том числе, с помощью инновационных материалов и технологий.

Также мы проводим гидроизоляцию бетона, гидроизоляцию подвальных помещений промышленных и жилых зданий.



Методы ремонта фундамента дома или здания

В зависимости от типа здания, вида фундамента и состояния грунтов мы можем предложить различные способы ремонта или реконструкции фундамента:

    1. укрепление основания фундамента за счет цементации и армирования грунта;
    2. укрепление и упрочнение фундамента с помощью обойм, свай, увеличения подошвы фундамента;
    3. реконструкция фундамента путем увеличения его размера, углубления;
    4. гидроизоляция элементов фундамента;
    5. защита фундаментов путем отвода талых, грунтовых и других вод;
    6. укрепление фундаментов домов и зданий, стоящих на откосах путем создания подпорных стенок;
    7. выравнивание кренов и перекосов в фундаменте за счет работы с грунтом – осушения, обводнения, выборки грунтов.

    Как правило, для каждого фундамента можно применить несколько различных способов ремонта или реконструкции. Наши специалисты помогут вам выбрать оптимальный.

    Читайте также: