Сколько рядов газоблока можно класть за раз при возведении стен

Обновлено: 04.05.2024

Кладка первого ряда газоблоков. Подробности и нюансы ответственного дела.

Всех приветствую! При возведении стен дома из любого материала (газоблок, кирпич, пеноблок или арболит), грамотная и правильно выложенная кладка первого ряда имеет очень большое значение. Первый ряд должен быть идеален по геометрии и по уровням, так как он задаёт направление всем стенам, как командующий армией своим войскам.

Начну с необходимого инструмента для произведения работ. Гидроуровень или лазерный уровень, уровень алюминиевый ("палка") длиной 800-1200 мм (у меня 1000 мм), угольник (допустим 300 на 200 мм), щётка-смётка, брызгалка с водой, большая киянка, кельма или шпатель, нитка или шнурка 1-2 мм от 20 метров, несколько саморезов (допустим ГД 40 мм и отвёртку к ним), электроудлинитель (1 или 2, как удобней), ножовку по газобетону, электродрель с насадкой миксер, ведро (допустим 12 литров) для замеса кладочного раствора ЦПС (цементно-песчаной смеси), рулетка, маркер или карандаш, перчатки не чисто ХБ (лучше с латексной обливкой ладоней), штроборез для газоблоков (по необходимости) и магнитофончик с музякой.

Теперь нужно по гидроуровню или по лазерному уровню определить самую высокую часть фундамента, на который будем укладывать газоблоки (фундамент не всегда идеально по уровню). На фундамент необходимо постелить гидроизоляцию. Это либо два слоя рубероида ГОСТ, либо 1 слой наплавляемой кровельной изоляции.

Следующим этапом идёт разметка. Устанавливаю на фундамент по всем углам два газоблока и вымеряю одинаковые расстояния всех сторон прямоугольника и одинаковые диагонали (эскиз 1) L1=L2.

На каждом углу фундамента 2 блока. На каждом углу фундамента 2 блока.

Одинаковые диагонали с ширинами и длинами позволяют нам добиться правильного прямоугольника.

Первым блоком я буду укладывать тот, который расположен на наивысшей части фундамента (эскиз 1) и так, чтобы последний блок всего первого ряда не втискивался между двумя установленными блоками, а заводился сбоку.

Выставили блоки и теперь нужно натянуть шнурку по стене, которую изначально будем выкладывать.

Закручиваю на противоположных стенах два самореза 40 мм и к ним привязываю шнурку. Закручиваю на противоположных стенах два самореза 40 мм и к ним привязываю шнурку.

Саморезы закручиваю на расстоянии 40-50 мм от нижнего угла газоблока. ОБЯЗАТЕЛЬНО после натяжки шнурки подложите под неё две одинаковые щепки (допустим 5 мм и можно их прикрутить, чтобы не выпали) по разным углам стенки, чтобы нитка не касалась выкладываемых газоблоков. При укладывании блоков нужно просто соблюдать одинаковое расстояние до нитки (5 мм) и тогда вся стена будет РОВНОЙ.

Далее блоки нужно подготовить к укладке. Морально вряд ли получится. Рекомендую обмести смёткой каждый блок СО ВСЕХ СТОРОН, чтобы пыль не препятствовала склеиванию поверхностей и не сыпалась от удара киянки на раствор (клей при укладке высших рядов газоблоков). По желанию, можно сделать штробу в газоблоках сверху для укладки в неё атматуры (например диаметром 8 мм).

Сколько рядов газобетона можно класть в день

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Кладка первого ряда газобетона на раствор

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого – предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Как правильно класть газобетонные блоки

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки. Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно! Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Видео кладка угла из кирпича СБК

Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.
Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

Кладка газобетона

Газобетон является одним из самых прочных и долговечных материалов. В числе его преимуществ огнеупорность, влагоустойчивость, стойкость к переменам температур и механическому воздействию. Выбирая этот материал для строительства дома, Вы можете создать долговечное и прочное здание, которое прослужит Вашей семье многие годы.

Выбор блоков и кладка первого ряда газобетона

Чтобы начать самостоятельную установку стены или перегородки в помещении, необходимо знать нормы кладки газобетона. Посоветуйтесь с консультантом в строительном магазине или прочитайте эту статью, чтобы понимать, какие нюансы стоит учесть. Кладка перегородок из газобетона предполагает подбор блоков, которые подойдут для претворения в жизнь Ваших задумок, поэтому отнестись к нему стоит с особым вниманием. Именно в этот момент Вы можете позаботиться о теплоизоляции дома и его долговечности. Отдавать предпочтение стоит продукции популярных марок. Обращайте внимание на то, с помощью какого метода разработана продукция, так как многие бренды используют в производстве инновационные технологии. Выбирая товар от известного поставщика, Вы можете быть уверены в четких геометрических формах изделия, что значительно упрощает кладку газобетона. Практически все производители этого материала предлагают клиентам долгосрочные гарантийные сертификаты.

Газобетонный материал в официальных документах отмечен буквой D, и характеризуется цифрами от 300 до 1200. Если Вы хотите произвести кладку дома из газобетона и мечтаете, чтобы он был теплым, выбирайте газоблоки с характеристиками не менее D400. Необходимо точно представлять себе необходимый метраж, чтобы понимать расход газобетона на 1 м³ кладки и сопоставить предполагаемые расходы и финансовые возможности.

Опытные специалисты советуют обращать внимание на способность газобетона противодействовать влаге.

Одним из любопытных нюансов является тот факт, что популярные современные производители стали делать в блоках специальные выемки для удобства переноса и установки, а также многие выпускаемые газобетонные блоки имеют системы , которая упрощает их стыковку при кладке. Она позволяет практически не использовать клеевой состав, но вовсе отказываться от этого материала не стоит. Немаловажной оказывается необходимость учета расхода клея для кладки газобетона, 1 мешок на 1 кубический метр газобетона. Это также поможет сэкономить при строительстве.

Инструмент для кладки газобетона

Осуществляя строительные работы, стоит запастись необходимым инструментом для кладки газобетона и материалами, в число которых входят не только газобетонные блоки. Вам также потребуется клей для кладки газобетона, строительный уровень, киянка, ножовка для распила газобетона, штроборез и щетка для прочистки отверстий. Необходимо позаботиться о соблюдении техники безопасности, подготовив перчатки, строительные очки и специальный костюм. Гораздо удобнее выполнять работы в респираторе, который ограничит попадание пыли в дыхательные пути.
Купить качественный газобетон для возведения стен, перегородок и домов можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь Вы найдете максимально выгодные цены, сможете приобрести товар, соответствующий всем нормам и стандартам производства, а также договоритесь о необходимости доставки до места строительства. На сайте можно осуществить покупку оптом и в розницу.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Толщина стен из газобетона: нормативы, технология блочной

То, какой толщины должна быть стенки из газобетона, зависит от нескольких параметров и прежде всего, это требования, каковые предъявляются проектом к теплоизоляционным чертям здания, и от размеров самих блоков. Помимо этого, стенки возможно несущей, самонесущей либо просто перегородкой, от чего также зависит толщина, помимо этого, имеется метод укладки либо геометрическое положение, в котором будет находиться блок при возведении конструкции. Обо всём этом обращение отправится ниже, а в качестве дополнительного материала вы посмотрите видео в данной статье по данной теме.

Технология укладки газобетонных блоков

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно построить дом из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Газобетонные блоки

Примечание. Газобетонные блоки являются разновидность ненатурального камня из лёгкого ячеистого бетона, в массе которого равномерно распределены поры диаметром 1-3 мм. Не смотря на то, что материал и есть одним из видов каменной пены, его нельзя путать с пенобетоном, поскольку тот имеет другие характеристики.

Характеристики и область применения

По сложности обработки газобетонные блоки возможно сравнить с деревом – его легко пилить сверлить и гвоздить.
Если сравнивать с пенобетоном, он имеет более большую теплоизоляцию и прочность, к тому же, для его изготовления расходуется меньше цемента.

Таблица размеров и объёмов газобетонных блоков UDK

Размеры	Средняя плотность (кг/м 3 )	Минимальный класс прочности	Морозоустойчивость (предельное число циклов)	Теплопроводность (Вт/м 2 *t?C)	Объём (м 3 )	Масса (кг)
600x200x75	500	В2,5	F100	0,12	0,009	5,9
600x200x100	500	В2,5	F100	0,12	0,012	7,9
600x200x200	500	В2,5	F100	0,12	0,024	15,9
600x200x250	500	В2,5	F100	0,12	0,03	19,9
600x200x300	500	В2,5	F100	0,12	0,036	23,9
600x200x375	500	В2,5	F100	0,12	0,045	29,8
600x200x400	500	В2,5	F100	0,12	0,048	31,9
600x250x75	500	В2,5	F100	0,12	0,011	7,3
600x250x100	500	В2,5	F100	0,12	0,015	9,9
600x250x200	500	В2,5	F100	0,12	0,03	19,9
600x250x240	500	В2,5	F100	0,12	0,036	23,9
600x250x300	500	В2,5	F100	0,12	0,045	29,9
600x250x365	500	В2,5	F100	0,12	0,055	36,6
600x250x375	500	В2,5	F100	0,12	0,056	37,2
600x250x400	500	В2,5	F100	0,12	0,06	39,9

Таблица параметров газобетонных блоков AEROC (CLASSIC)

Для изготовления газобетонных блоков применяют кварцевый песок, особые определённым газообразователи и, конечно же, цемент, а помимо этого, в том направлении смогут быть добавлены известь либо гипс, и промышленные отходы в виде золы и шлака доменных печей. Пузырьки газа появляются в следствии сотрудничества мелкодисперсного железного алюминия с известковым раствором либо высокощелочным цементом с газообразователем – это ведет к образованию газообразного водорода, вспенивающего всю массу. В производстве, в большинстве случаев, используются алюминиевые пасты и суспензии, по причине того, что пылевидный алюминий непрактичен для раствора – очень сильно пылит.
Любопытно, что естественная радиоактивность газобетона значительно ниже, нежели у простых тяжёлых бетонов – это разъясняется тем, что в его составе отсутствуют щебень и слюда – и одно и другое есть составной частью природного гранита, имеющего повышенную природную радиоактивность.
Популярность для того чтобы материала так высока, что по статистике на 2014 год его производством занимались 50 государств на 240 фабриках и произвели его в общем 60 000000 м 3 .

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.
Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами – анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.
Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 – 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Кладка

До недавних пор газобетонные блоки считались материалом ненадежным, склонным к быстрому разрушению.

Это ошибочное мнение сложилось на рубеже 1990-х, когда материал только появился в Советском Союзе и строители еще не научились с ним правильно обращаться.

Кладка стен производилась по той же схеме, что и строительство кирпичных домов. Эта ошибка послужила поводом к отказу от газоблока до появления интернета и новых технологий. Выяснилось, что формирование стен из блоков отличается от привычного процесса в лучшую сторону.

Что такое возведение стен из газобетонных блоков?

Любое строение состоит из основного каркаса, основная его часть – несущие стены. Внутри здание разделяется перегородками, которые формируют параметры комнат.

Кладка стен – это создание данного вида конструкции из газобетонных блоков, которые выкладываются определенным образом ряд за рядом на скрепляющий раствор.

После затвердевания соединительной смеси получается часть строения, которая станет впоследствии жилой или хозяйственной.

Можно ли использовать материал?

Вопреки досужему мнению, газобетонные блоки имеют массу преимуществ в качестве материала для частного строительства. Примерно 30 лет назад отказ от него был связан с неправильным соединительным раствором, который применяли неопытные строители. Считалось, что обычная цементно-песчаная смесь – лучшее решение для газоблока. Но, из-за несовместимости материалов, такие постройки разрушались после первых заморозков.

Помимо этого, простой материал начали производить на дому, кустарным способом. Блоки, созданные не по технологии, не соответствовали параметрам качества и тоже внесли свою лепту в формирование негативного опыта.

С появлением качественного материала, информации о технологии кладки, газобетон реабилитировался и сегодня используется достаточно часто в дачном строительстве.

Преимущества газобетонных блоков для создания стен:

Простота в обработке. Материал податливый, легко пилится, можно создавать из него разные формы, что удобно при кладке нестандартных стен.
Монтаж быстрый. Блоки крупного размера, работа с ними занимает гораздо меньше времени, чем с кирпичом или срубом.
Хорошо сохраняет тепло внутри помещения благодаря пористой структуре.

Недостатки:

Хрупкость. Часто появляется лом при транспортировке, требуются защитные меры в процессе монтажа и хранения. Чтобы противостоять этому, заказывают на 5-10% больше материала, чем фактически требуется.
Высокая восприимчивость к влаге. Необходима качественная гидроизоляция. Стройка проводится только в теплое время года, когда температура воздуха находится в диапазоне от +5 до +35 градусов. Если нужно оставить работу незавершенной, без отделки на зиму, потребуется консервация.
При усадке или сезонных движениях грунта, на материале стен появляются мелкие трещины. Особой опасности они не несут, пока не вырастут в глубине. Периодически нужно делать ремонт стен из газоблоков, чтобы трещины не увеличивались и не разрушили стены.

В качестве строительного материала для несущих конструкций газобетон применяется успешно, соответствует всем требованиям безопасности, экологически чистый и негорючий.

Подробнее о плюсах и минусах применения этого материала здесь и здесь.

На какие растворы лучше класть?

Для возведения стен применяются два вида растворов:

Позволяет создать тонкий шов (1-3 мм), в зимнее время можно применять только с добавкой морозостойких компонентов, препятствующих замерзанию.

Для создания стен из газоблока применять цементно-песчаный раствор запрещено техническими нормами. Он присутствует только на одном участке стены. Соединительная смесь на клеевой основе – идеальное решение.

Подробнее о смесях и растворах для кладки газоблоков в этом разделе.

Необходимые инструменты

Для создания стен нужно подготовить:

строительный миксер или дрель;
щетку жесткая, с металлическими ворсинками;
кельму-ковш;
каретку для клея;
двусторонний резиновый молоток;
наждачную бумагу;
терку;
штроборез;
ножовку;
угольник;
рубанок по газобетону;
маячки, причальная нить;
емкость для замеса раствора.

Помимо газоблоков понадобится смесь клеевого раствора, арматура, гидроизоляция.

Подробнее о том, какие инструменты нужны для работы с газоблоком, читайте здесь.

Правила монтажа газоблоков

О чем нужно знать заранее:

Первая по периметру будущих стен и еще несколько по диагоналям, чтобы проверить отсутствие перепада высоты.

Так как газоблок очень хрупкий, в процессе монтажа с ним нужно обращаться аккуратно, переносить бережно, класть на раствор плавно.

Возможные схемы кладки газоблоков на фото:

Общая технология установки своими руками

Этапы работ:

Подготовка основания. Фундамент очистить от мусора и неровностей. Поверх уложить рулонную гидроизоляцию, швы соединить битумной мастикой.
Расставить маячки по углам, протянуть причальную нить. С помощью строительного лазерного уровня и металлического уголка проверить соблюдение геометрии фундамента, уточнить есть ли перепады высоты.
Подготовить блоки для первого ряда, выровнять их по размерам, очистить от мусора. Первый ряд укладывают на бетонный раствор, толщина шва помогает регулировать высоту с помощью резиновой киянки. По вертикали швы заполняют клеевым раствором.
Работа начинается с углов. Первые блоки расставляются на сухую, проверяется геометрия натянутой по диагонали нитью. Далее блоки кладут на цементно-песчаный раствор. Затем ряды соединяются.
После того, как первый ряд будет готов нужно подождать пока высохнет раствор. Это занимает 4-6 часов.
Второй ряд вновь начинают с углов. Кладка осуществляется со смещением, используется только клеевой раствор, как и во всех последующих рядах. После выждать пока подсохнет клей. Положить следующий ряд.
Каждый 4-й ряд армируется. Для этого пробиваются штробы по всей длине готового ряда на расстоянии 5-6 см от края блоков. Глубина и ширина штробы около 3 см. Внутрь укладывают 8 мм армированные прутья. После заливают раствором и продолжают работу после его застывания.
Последний ряд подготавливают под армированный пояс, для него понадобятся U-образные блоки. Конструкцию укладывают внутрь и закрывают раствором.
Обязательно армируются оконные и дверные проемы. Перемычку можно сделать также из U-блока и армированного пояса. Конструкция должна заходить на стену минимум на 20 см.

Больше информации о технологии кладки стен из газоблока своими руками вы найдете в этой статье.

Несущие стены

Основное отличие здесь касается соединения стен. Несущие конструкции соединяются на ширину блока через ряд. Получается жесткая сцепка, стены поддерживают друг друга, происходит равномерное распределение веса.

О строительстве несущих стен из газоблока рассказано здесь.

Перегородки

Перегородки присоединяют гибкими металлическими связями. Под ними также должен присутствовать фундамент и гидроизоляция. Первый ряд кладется на цементно-песчаный раствор, проводится армирование через 3 ряда.

Подобнее из этой статьи вы узнаете о возведении перегородок.

Особенности технологии строительства

Здания, сооружения, их части и пристройки имеют небольшие особенности в процессе строительства из газоблоков.

Газобетонные блоки – это стеновой материал. Из него нельзя строить фундамент, требуется облицовка для сохранности, обязательно наличие качественной гидроизоляции.

Отличается необходимостью армирования стен, периодически требует ремонта, так как после усадки остаются трещины. Строится такой дом быстрее, чем из других материалов.

О строительстве дома из газоблока рассказано в нашем материале.

Крыльцо

Благодаря размерам газобетонных блоков, крыльцо можно создать очень быстро. Есть 3 варианта:

Из материала сооружают ступеньки, которые удерживаются на металлическом каркасе. Внутренние пустоты заполняются строительным мусором или щебнем. Каркас представляет собой частично закопанную в землю арматуру, которая соединена с горизонтальными прутьями, поддерживающими газоблок.
Формировать ступеньки постепенно, укладывать их частично на предыдущий газоблок, частично на подушку из строительных материалов. Щебень (или другое) засыпать порционно, выровнять и утрамбовать. После класть новый элемент.
Самый затратный способ. Сделать площадку из газоблоков, выровнять все элементы по высоте. Сверху создать еще одну площадку и сформировать ступеньку. Продолжать таким же образом.

Гараж

Стены этого строения обязательно должны возвышаться над уровнем грунта, минимум на 40 см, чтобы при выпадении осадков газоблоки не промокли.

В отличие от гаражей из других материалов, здесь потребуется облицовка кирпичом, панелями или сайдингом. Если помещение не отапливается, потребуется установить утеплитель.

Если для облицовки используются термопанели, дополнительная теплоизоляция не потребуется.

Более детальная информация о постройке гаража из газоблоков в этой статье.

Фронтон

Газобетонные блоки можно резать, что очень удобно для создания фронтона. После тщательного расчета геометрических параметров для строительства, подготавливается нужное количество блоков. Оконные проемы создаются с армированием, также прутья укладываются, как в обычных стенах, через 3 ряда.

После того, как фронтон будет готов, боковые газоблоки обрезают по форме ската крыши и шлифуют. Если требуется окно необычной формы, его тоже можно просто вырезать.

Подробнее о возведении фронтона из газоблока читайте здесь.

Сарай

Если планируется создать неотапливаемое помещение, потребуется самый твердый газоблок, например, D400. Крыша опирается на мауэрлат, брусья из древесины, для которых в газоблоках на последних рядах формируют посадочные места. Крепится эта часть конструкции на металлические шпильки длиной до 40 см. Стены должны полностью просохнуть. После этого, поверх сарая кладется кровля.

О том, как построить сарай из газоблока, вы узнаете из нашего материала.

Пристройка

Кладка стен пристройки проводится по тому же принципу, что и кладка обычного дома. Особенность есть в способе присоединения стен. Так как эта часть строения изготавливается уже после того, как несущая конструкция основного здания построена, присоединить ее стандартным способом не получится.

Опытные специалисты рекомендуют использовать скрепление стен с помощью прутьев арматуры. В несущих стенах основного дома делают отверстия под углом, вставляют прут арматуры, закрывают цементом. Вторая часть прута попадает в штробу, которую делают для нее в стене пристройки. После соединительный элемент заливают раствором.

О строительстве пристройки из газобетона читайте здесь.

Погреб или подвал

Из газоблоков строительство этих частей здания проводится редко. Потребуется тщательная гидроизоляция материала с обеих сторон. Устанавливается дренажная система, глубина подвала должна быть небольшой.

Перед началом работ проводятся пробы почвы. Грунт должен быть сухим и подземные воды проходить на удалении, чтобы можно было использовать газоблок.

Как создать погреб и подвал из газобетонных блоков, описано в этой статье.

Забор

В составе конструкции 3 элемента: фундамент, основной забор и облицовка. После того, как фундамент из бетона будет создан, надо выждать 3 недели и начинать кладку. Проводится армирование через каждые 2-3 ряда. Необходима качественная гидроизоляция.

Подробно о возведении забора из газоблока рассказано здесь.

Газобетонные блоки очень чувствительны к влаге, при этом хорошо сохраняют температуру, прогревается быстрее, чем кирпичная. Для сохранения кладки изнутри создается пароизоляция, снаружи гидроизоляция с утеплителем.

Правильное создание швов

Деформационные швы создают в местах, где у стен будет разная температура (например, на стыке прихожей и ванной). Также он нужен, если блоки расходятся по толщине или высоте, при наличии длинной неармированной части стены, на стыке с другими материалами. Для формирования оставляют расстояние до 10 мм и затыкают его утеплителем или рубероидом.

Между блоками швы склеиваются раствором, который должен заполнять всю поверхность боковой стороны. Соседний элемент прижимается максимально плотно для лучшего соединения.

Как сделать работу быстрее?

Для ускорения работы применяют шаблон для раствора. Его можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно из деревянных досок и кельмы 8 мм. Из досок создается прямоугольник по ширине на 2 мм больше толщины ряда, по длине достаточно ½ длины блока. На левую меньшую часть крепится кельма.

При работе этот агрегат устанавливают на кладку, внутрь кладут раствор и проводят для разравнивания шва. Процесс с ним происходит намного быстрее, клей ложится ровно сразу, удобно новичкам.

Как быстро положить газоблок, узнайте из этого видео:

Заключение

Строительство стен из газоблоков проходит быстрее, чем из других материалов, даже если действовать своими силами. Элементам строения необходима качественная гидроизоляция, перерыв на застывание раствора на 2-3 сезона. Кладку рекомендуется производить в теплое время года, тогда стены простоят долго и сохранят эксплуатационные характеристики.

Читайте также: