Доска из пластика своими руками

Обновлено: 28.04.2024

Как сделать разделочную доску с применением эпоксидной смолы?

В сегодняшней статье речь пойдет о том, как сделать красивую разделочную доску в морском стиле своими руками. Я постараюсь рассказать вам все максимально информативно и без лишней воды, чтобы вам были понятны все мелочи, а вы не теряли времени зря. Если вы не любите читать, можете посмотреть видео в конце статьи, но помните, что все расчеты удобнее воспринимать в тексте . Начинаем!

🛠Инструменты и материалы

Для работы нам понадобятся такие инструменты и материалы как: разделочная доска из дуба, ясеня или ореха, строительный спиртовой уровень, малярный скотч, эпоксидная смола (компонент А), отвердитель для эпоксидной смолы (компонент Б), пластиковые стаканчики (желательно прозрачные), колеры: белый, темно синий, голубой и цвета морской волны, строительный фен, дрель, орбитальная шлифовальная машина, наждачная бумага (P 80), абразивные круги (P240, P 320, P 400, P 600, P 800, P 1000, P 1500, P 2000), держатель для наждачной бумаги, насадки для полировки, паста для полировки, газовая горелка.

Состав и применение ДПК, изготовление жидкого дерева своими руками

Преимущества натуральной древесины как материала для строительства и отделки помещений, такие как экологичность и безопасность для здоровья человека, омрачает ее главный недостаток – недолговечность. Древесина подвержена гниению и легко разрушается под воздействием атмосферных явлений. Однако при выборе между натуральным деревом и пластиком предпочтение чаще отдается первому.

Современные технологии позволяют создавать новые полимерные композиты, сочетающие в себе достоинства нескольких материалов. Жидкое дерево – уникальное изобретение, в котором природные свойства древесины дополняются прочностью пластмассы. Обсудим, как изготовить его самостоятельно и правильно использовать.

Что такое ДПК?

Жидкое дерево, или древесно-полимерный композит (ДПК), – продукт уникальной технологии переработки отходов лесозаготовительного производства, позволяющей улучшить природные характеристики натурального дерева. Процесс создания этого материала состоит из нескольких этапов:

измельчение и размол древесины до состояния муки;
смешивание древесного волокна и полимерной смолы в определенной пропорции;
нагревание смеси до начала плавления;
формовка изделия на экструдере;
охлаждение.

ДПК является синтетическим продуктом, но при этом сохраняет свойства натурального материала, поскольку в его составе обязательно содержится древесина. К другим преимуществам этого материала относятся:

устойчивость к разрушению в результате воздействия атмосферных явлений (растрескивание, гниение);
отсутствие формальдегидов и других вредных для здоровья примесей;
высокая устойчивость к механическим повреждениям (его практически невозможно сломать или поцарапать);
стойкость к перепаду температур;
высокая степень защиты от вредителей, плесени и грибка;
устойчивость к выгоранию на солнце (подходит для отделки балконов, лоджий);
превосходные эстетические свойства – изделия из жидкого дерева не нуждаются в покраске или декорировании.

Древопластик практически лишен недостатков, кроме, пожалуй, одного – чуть более высокой в сравнении с натуральной древесиной цены. Перед использованием следует внимательно изучить состав материала и строго следовать инструкции по его применению.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

внешняя отделка фасадов зданий;
внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
производство паркетной и террасной доски;
строительство беседок и других элементов дачного декора;
отделка доской из ДПК бань и саун;
производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
изготовление столешниц и разделочных досок;
судостроение;
машиностроение.

Как своими руками сделать древесно-полимерный композит?

Жидкую древесину можно приобрести в любом строительном магазине. Стоимость ее сравнительно низкая, хоть она и дороже натурального дерева. Этот полимерный композит нетрудно сотворить дома своими руками, нужно лишь знать необходимое соотношение компонентов и технологию изготовления.

В условиях домашнего производства качество готового продукта будет более низким в сравнении с купленным в магазине. На предприятиях для изготовления ДПК используются специальное оборудование и особые технологии переработки полимеров. Созданная своими руками полимерная смесь не подойдет для применения в промышленных масштабах, но хорошо справится со следующими задачами:

реставрация старой мебели;
устранение дефектов напольного покрытия;
отделка пола на балконе, лоджии или террасе;
другие виды отделочных работ в доме.

Необходимое оборудование и материалы

Чтобы приготовить древопластик своими руками, понадобится:

домашняя мельница или кофемолка;
пила;
древесина;
клей ПВА;
емкость для размешивания;
краска на водоэмульсионной основе.

Для производства древопластика необходимо измельчить древесину до состояния муки. Для этого понадобится пила (чтобы из цельного бруса или палки приготовить опилки) и мельница (для перемалывания в муку).

Если кофемолка или мельница отсутствуют, можно обойтись и без них, но гранулы сырья должны быть как можно мельче, крупных частиц в готовом продукте быть не должно.

Пропорции компонентов

Измельченную древесину необходимо поместить в емкость для смешивания, туда же добавить клей ПВА, который служит полимерным звеном. Необходимые пропорции: 70% древесной муки и 30% клея. При таком соотношении получается густая эластичная масса в виде пасты. Компоненты необходимо тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Если ДПК используется для реставрации пола, мебели или другой поверхности, на этапе размешивания в густую массу необходимо добавить краску нужного цвета.

Можно ли заменить клей ПВА другим полимером? Лучше всего использовать именно ПВА – он безопасен, не выделяет вредных веществ, является пожароустойчивым, быстро высыхает и стоит недорого. При необходимости можно использовать клей на акриловой основе – он также не содержит вредных веществ, но более горюч в застывшем состоянии.

Подойдет в качестве полимера и эпоксидная смола, но этот материал сложнее использовать в работе, зато конечный продукт на ее основе обладает прекрасными внешними характеристиками. К недостаткам смолы можно отнести высокую стоимость и токсичность в сравнении с ПВА.

Изготовление жидкого дерева

Последовательность производства древопластика в домашних условиях не зависит от выбранного типа полимера. Чтобы готовый продукт обладал всеми характерными для него преимуществами, необходимо четко следовать инструкции:

Измельчить древесные опилки, сучья, ветки, шелуху и т. п. до состояния муки с помощью мельницы или кофемолки. Важно добиться нужного размера фракций – этот показатель напрямую влияет на качество готового продукта.
Приготовить смесь. Для смешивания нужно подобрать емкость из инертного по отношению к компонентам ДПК материала – металла, дерева или пластика. Поместив древесную муку и полимерный клей в емкость, необходимо тщательно размешивать ингредиенты при помощи лопатки в течение 1–3 минут до пастообразной консистенции однородного цвета. Точные пропорции каждого продукта подбираются индивидуально опытным путем в зависимости от цели производства жидкого дерева.
Добавить водоэмульсионную краску. Этот пункт можно пропустить, если готовому изделию не требуется окрашивание. После добавления красителя смесь необходимо тщательно перемешать.

Где можно использовать самодельный ДПК?

Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

Древопластик, приготовленный строго по рецепту, хорошо сочетается с натуральным и искусственным камнем, декоративной шпаклевкой, облицовочной плиткой и другими вариантами отделки. Его можно использовать при ремонте балкона или лоджии для создания уютного интерьера в стиле кантри.

В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

Как использовать обрезки пластиковых панелей, что можно сделать своими руками из остатков ПВХ

После строительства дома и отделки помещений всегда остаются обрезки материалов из пластика: ПВХ панели, МДФ, подоконники, уголки, кабель-каналы, плинтуса и прочее. Выглядят они привлекательно и выбрасывать такое «богатство» жалко. К счастью, творческие люди придумали немало полезных поделок из остатков после ремонта.

Оформляем экран под ванну из пластиковых панелей

Сантехнику устанавливают уже после выполнения отделочных работ, при этом нижняя часть ванны выглядит не лучшим образом. Стандартный экран можно приобрести в магазине, но стоит он немало.

Пространство под ванной можно зашить обрезками стеновых пластиковых панелей. Если же ванная комната отделана именно ПВХ панелями, лучшего применения остаткам материала и не придумаешь!

Для организации экрана сначала монтируют каркас из бруса, а по его периметру закрепляют пластиковый профиль. Остатки панелей обрезают по размеру и устанавливают в направляющие. Декоративные элементы легко вновь демонтировать, если возникает необходимость ремонта под ванной.

Как сделать органайзер из панелей для вещей в шкафу

Полочки в шкафу далеко не всегда удобны для хранения различных вещей. При этом разделение пространства на отдельные секции значительно улучшает ситуацию.

Подобный органайзер легко соорудить своими руками из остатков пластиковых панелей. В дополнение к собственно панелям нам потребуется немного профиля типа L для отделки торцов. При наличии материалов действуем по плану:

Размечаем верхнюю и нижнюю пластины органайзера, в соответствии с размерами шкафа.
Вырезаем детали с помощью пистолетного ножа и металлической линейки.
Вырезаем соответствующий по длине и надеваем на передние кромки пластин профиль типа L.
Делаем прорези до середины листа для вертикальных перегородок. Их ширина соответствует толщине панели. Второй лист размечаем, используя первый в качестве шаблона.
Вырезаем три перегородки, соответствующие размерам шкафа. Выступы на торцах будут заходить в прорези на горизонтальных элементах. На передние торцы перегородок также надеваем профиль L соответствующей длины.
Вставляем перегородки в прорези на горизонтальных элементах и собираем изделие.
Органайзер будет фиксироваться без дополнительного крепежа в пространстве шкафа.
Вещи становятся гораздо доступнее, будучи уложенными в отдельные секции мебели.

Коробка для вещей из панелей ПВХ

Пластиковую коробку для хранения вещей нетрудно сделать своими руками из обрезков панелей. Такой органайзер не боится влаги, легко протирается, весит очень мало и выглядит прилично.

В дополнение к собственно панелям нам потребуются:

специальный профиль для стыковки углов;
термопистолет для фиксации дна;
клей «Момент-Кристалл» или другой для пластмассы;
пистолетный нож;
металлическая линейка.

Сначала вырезаем четыре боковые стенки для коробки.
Выступающие элементы и заусенцы аккуратно срезаем пистолетным ножом.
Мелкие выступы можно обработать наждачной шкуркой.
Торцы боковых стенок рекомендуется срезать под углом 45 градусов, что сделает органайзер прочнее и красивее. Вырезаем четыре угла из профиля по ширине панелей и собираем периметр коробки.
Так выглядит сборка из 4-х стенок.
Укладываем ее на обрезок панели и размечаем карандашом периметр дна.
Вырезаем дно и вставляем его внутрь коробки, фиксируя термоклеем.
Чтобы органайзер не распадался, углы надо также проклеить. Вместо «Момента» подойдет и термоклей, но его нужно наносить небольшими порциями, чтобы пластик не покоробился.

Вышеизложенные мастер-классы также представлены в следующем видео.

Инструмент для шлифовки из пластиковой трубы

Обрабатывать наждачной шкуркой круглые детали не очень удобно. Из обрезка пластиковой трубы получается замечательное приспособление, облегчающее эту задачу. Это же устройство поможет обработать тонкий край плоского листа фанеры или металла. Для изготовления приспособления потребуется всего четыре шага:

Обрезок пластиковой трубы длиной 150-200 мм размечаем и разрезаем вдоль на две части. Если нет специального инструмента, операцию можно выполнить ножовкой по металлу. Удаляем заусенцы по краям заготовки.
Вырезаем из наждачной шкурки прямоугольник, соответствующий по размеру внутренней полости детали. Наклеиваем на обратную сторону шкурки двусторонний скотч.
Наклеиваем абразивный элемент на внутреннюю поверхность трубки.

Таким приспособлением очень удобно зачищать металлический пруток или край листа тонкого материала, выполняя продольные движения. Когда шкурка износится, ее следует заменить.

Планшет для сверл из мусорного пластика

Зачастую сверла приобретаются по отдельности, а затем лежат в общей коробке и пользоваться ими неудобно. Куда приятнее, когда они хранятся в порядке по размеру. Воспользуемся для этих целей обрезком пластиковой панели. Действуем по шагам:

С учетом разной длины сверл, отрезаем заготовку высотой 60 и 80 мм по краям.
Отрезаем реечку сечением примерно 40х10 мм, соответствующую по длине детали из пластика. Зенкуем в деревяшке несколько углублений для размещения неодимовых магнитов. Они потребуются для крепления приспособления к металлическим поверхностям.
При наличии магнитов в виде колечек, прикручиваем их саморезами. В противном случае, сажаем магниты на эпоксидку.
Скрепляем между собой пластиковую деталь и реечку с помощью подходящего клея или саморезов.
Заполняем ячейки в пластике горячим клеем с нижней стороны детали. (Нижний край панели с прямыми углами).
Раскладываем сверла в органайзер в порядке роста их диаметра и длины.
Магниты позволяют закрепить обойму со сверлами к станку, верстаку и прочим металлическим предметам.

Органайзер для инструмента из обрезков подоконника

Современные пластиковые подоконники представляют из себя прочный и надежный профиль. Мусорный пластик можно применить для сборки замечательного органайзера для инструмента:

В нашем случае потребуется несколько кусков длиной 50-150 мм.
Размечаем обрезки и режем пластик ножовкой по металлу.
Срезаем пистолетным ножом выступы и заусенцы.
Для склейки деталей лучше использовать специальный клей для твердого пластика. В крайнем случае, подойдут обычные «жидкие гвозди».
На время застывания клея фиксируем детали между собой с помощью струбцин.
Подготовьте основание для органайзера из куска фанеры. Сделайте в нем отверстие с зенковкой под шляпку винта.
После застывания клея уложите кассету на подставку и вставьте винт через одно из отверстий в профиле. Теперь на винт наденьте шайбу большого диаметра и заверните гайку.
В таком планшете гармонично уживутся сверла, отвертки, надфили и прочий мелкий инструмент.

Коробка для надфилей из кабель-канала

Из обрезка кабель-канала легко и просто сделать коробочку для надфилей. Для этого нужно отрезать кусок профиля длиной порядка 250 мм и заглушить его с обеих сторон деревянными брусочками.

Брусочки нужно подогнать по внутренним размерам кабель-канала и срезать фаску в верхней части для лучшего прилегания. Заглушки нужно зафиксировать саморезами. Чтобы дерево не лопнуло, лучше предварительно засверлить отверстия для метизов.

Теперь у надфилей есть собственный «домик», откуда их удобно извлекать для работы. Таких коробочек можно изготовить несколько для разной мелочевки.

Идеи полезных вещей из остатков после ремонта

На примере вышеизложенных мастер-классов мы уже изучили приемы использования обрезков из пластика на даче и в доме. Пользуясь этими технологиями, можно изготовить множество поделок для дома и дачи из отходов стройматериалов. Впрочем, у тех, кто занимался отделкой жилища сам, нет вопросов по работе с пластиком. Таким образом, нам потребуются лишь идеи, которые мы сможем с легкостью реализовать!

Лично мне больше всего импонирует идея отделки будки для собаки отходами стройматериалов. Пожалуй, это самый лучший ответ на вопрос, что можно сделать из остатков сайдинга? Если даже поработать с уже существующей будкой для собаки, она получится теплее, долговечнее и красивее! Для отделки будки для собаки необходимы небольшие по размерам детали, то есть те самые обрезки сайдинга, металлопрофиля, ПВХ панелей и профиля для их монтажа.

Еще один вариант – собрать домик во дворе для детских игр. Здесь также необходимы мелкие элементы, то есть обрезки сайдинга и прочих стройматериалов. Сколько же будет радости и благодарности папе, если родитель найдет время для детского домика. Событие запомнится на всю жизнь, если поделку изготовить вместе с сыном!

Многих интересует, нельзя ли использовать панели для изготовления полки. Мы уже рассмотрели вариант органайзера в шкафу с вертикальным делением пространства. Однако горизонтальные полки из панелей имеют очень низкую нагрузочную способность. Вопрос легко решается с помощью подкладок из ДВП или фанеры. При этом настоятельно рекомендуется отделать торцы полочек соответствующим профилем.

После отделочных работ обязательно остаются обрезки ПВХ панелей и сайдинга. Не хочется и не нужно выбрасывать симпатичные кусочки пластмассы. Остатки пластиковых панелей можно использовать, чтобы соорудить коробочку, кормушку для птиц и полки для детских игрушек. Соединение можно обеспечить с помощью клея для пластмассы, обрезков профиля для панелей или саморезов. Проявите фантазию!

Конечно, так много пластиковых труб после монтажа водопровода не останется. Однако мебель из обрезков выглядит эффектно и современно. Во всяком случае, сочинить из пластиковых труб стульчик для дачи — вполне реально. При монтаже потребуется клей для пластмассы.

После прокладки канализации тоже остаются трубы. Изображения на фото говорят сами за себя. Добавлю: предметом интереса кота является теннисный шарик; отрезки канализационных труб -полочки для обуви — последовательно стянуты скотчем; пластиковые трубы и отводы цветника на стене дома закреплены при помощи хомутов.

Жидкое дерево своими руками – создаем деревопластик дома

Красители Клей ПВА Опилки Доска Бумага абразивная наждачная

В этой статье мы расскажем, как можно сделать популярный строительный материал под названием жидкое дерево своими руками, а также опишем все его достоинства.

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Читайте еще: Чем защитить монтажную пену – свойства самого герметика и методы его защиты

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
высокая влагостойкость;
легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
большой выбор цветовых решений;
стойкость к грибку;
простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

Читайте еще: Чем отличается кабель от провода

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Делаем разделочную доску из пластиковых крышек

Крышки от пластиковых бутылок могут стать отличным сырьем для изготовления разделочной доски. Они безопасны для здоровья человека, поскольку выполнены из HDPE-пластика, т. е. полиэтилена высокого давления (ПВД).

Понадобится

Пластиковые крышки лучше заранее мелко нарезать. Это позволит быстрее расплавить сырье и сделать его гомогенным, что улучшит качество изделия.

металлический противень;
деревянный шаблон с прорезью;
неисправный навесной замок;
электрическая или газовая духовка;
две струбцины на болтах;
разводной ключ;
молоток и отвертка с плоским жалом;
абразивный брусок, наждачная бумага и др.

Процесс изготовления разделочной доски из пластикаУкладываем металлический противень, смазанный внутри растительным маслом, на ровную термостойкую поверхность.

Ближе к одной из узких сторон устанавливаем замок дужкой вверх.

Засыпаем в форму измельченные пластиковые крышки, равномерно распределяя их по всей площади, и уплотняя руками. При этом обращаем внимание на углы и на зону вокруг замка.

Толщина и плотность укладки пластиковой мелочи должна быть там не меньше, чем в других местах. Обнаруженные посторонние включения удаляем, в т.

ч. уплотнительные вкладки из специального пластика.

Поверх пластика примеряем деревянный шаблон так, чтобы его отверстие пришлось на замок. Также несколько раз придавливаем руками шаблон для уплотнения сырья. Затем снимаем его.
Помещаем противень с содержимым в духовку на несколько минут, разогретую до 200-250 градусов в Цельсии. В результате сырье расплавляется, превращаясь в однородную текучую массу.

Возвращаем форму с расплавом на стол и укладываем поверх деревянный шаблон, смазанный по плоскости контакта растительным маслом для предотвращения прилипания.

Как только пластик затвердеет, раскручиваем и удаляем струбцины. В щель между стенками формы и шаблоном просовываем жало отвертки и разъединяем их.

Вытаскиваем шаблон с замком и, прилипшей к ним затвердевшей доской пластика, из формы. Отделяем с помощью отвертки деревянную и пластиковые доски. Затем, используя еще и молоток, удаляем из отверстия в пластиковой доске замок.
Вчерне разделочная доска из пластика готова. Осталось ее обработать. Вначале абразивным бруском снимаем наплывы и заусенцы по краям.

Далее, поочередно используя среднюю и мелкозернистую наждачную бумагу, смоченную в воде, шлифуем доску со всех сторон, пока она не станет гладкой визуально и наощупь. В конце протираем сухой мягкой тряпкой и разделочная доска готова к работе.

Смотрите видео

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Показываю как сделать террасную доску своими руками в 5 раз дешевле чем в магазине. Все очень просто

Сразу хочу сказать, что пластиковые варианты сделать в домашних условиях нереально , а ведь террасная доска из пластика (на самом деле там специальный состав, просто мне так удобно называть) это самый долговечный и беспроблемный материал, однако стоимость велика.

Поэтому мы рассмотрим что-то подешевле - дерево

Но сильно обольщаться не стоит, купить такие доски тоже достаточно затратно, о чем мы с вами дискутируем по сей день. Один квадратный метр толщиной 27 мм будет стоить более 1.5 тысячи рублей и это минимум.

Поэтому если хотим максимально сэкономить, то необходимо изготовить самостоятельно. Впрочем как всегда.

В прошлом году я занимался строительством небольшой веранды. Так как концепция всего дома и участка-сделать максимально бюджетно, то соответственно, везде где можно было сэкономить я это делал.

В качестве террасной доски я решил использовать обычную обрезную , которая продаётся во всех пилорамах и рынках, но просто так класть ее на пол это неправильно, поэтому нужно отработать, придать красоты и защитить.

Не спешите выкидывать пластиковые крышки! Или новая жизнь старого пластика (делаем акварельную разделочную доску на кухню)

У у меня на кухне почему-то скопились крышечки от контейнеров. Куда делись сами контейнеры - понятия не имею. Тот же способ, что я покажу ниже, применим и пластиковым крышечкам от бутылок, да и к любому пищевому пластику. Из прозрачного, правда, не пробовала, только из цветного.

Итак, вот мой материал для сегодняшнего мастер-класса: крышки от контейнеров и бумага для выпечки:

Бумаги мне понадобится 2 листа: один сверху, второй - снизу. Расстилаем первый на плоской поверхности и переходим к следующему шагу.

Ножницами или канцелярским ножом разрезаем крышку на кусочки. Я решила сделать их прям мелкими, чтоб в итоге был эффект мазков кисти.

Добавляем другие цвета, кусочки складываем по возможности плотным, но не толстым слоем. В любом случае - это еще не окончательный этап того, что должно получиться.

Читайте также: