Дефекты арматуры санитарно технических систем
Обновлено: 07.07.2024
Дефекты арматуры санитарно технических систем
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1920-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19681-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на водоразборную арматуру - смесители, краны и лабораторную арматуру, в том числе ниппели, панели и т.п. (далее - арматура) для холодной и горячей воды при рабочем давлении от 0,05 до 1,0 МПа и температуре до 75°С, - предназначенную для санитарно-технических приборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях различного назначения.
Настоящий стандарт не распространяется на арматуру, предназначенную для морской и минеральной воды и для работы в агрессивной среде, а также на наполнительные клапаны к смывным бачкам и на смывные краны.
Обязательные требования изложены в 4.3-4.5, 5.2.1-5.2.10, 5.2.12-5.2.16, 5.2.19, 5.2.23, 5.2.27, 5.3.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.610-2019
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 494 Трубы латунные. Технические условия
ГОСТ 613 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 614 Бронзы литейные в чушках. Технические условия
ГОСТ 1020 Латуни литейные в чушках. Технические условия
ГОСТ 1066 Проволока латунная. Технические условия
ГОСТ 2060 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2208 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5221 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5222 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5362 Полосы латунные. Технические условия
ГОСТ 5496 Трубки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
ГОСТ 8870 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия
ГОСТ 9833 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
ГОСТ 10007 Фторопласт-4. Технические условия
ГОСТ 10589 Полиамид 610 литьевой. Технические условия
ГОСТ 12920 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия
ГОСТ 13536 Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 15834 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 16338 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 17711 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18829 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
ГОСТ 20419 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования
ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24737 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
ГОСТ 25809 Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры
ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 27679 (СТ СЭВ 5840-86) Защита от шумов в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума
ГОСТ 28250 (ИСО 2897-2-81) Полистирол ударопрочный. Технические условия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 смеситель: Водоразборное устройство, обеспечивающее смешение холодной и горячей воды, а также регулирование ее расхода и температуры потребителем.
3.2 кран: Водоразборное устройство, обеспечивающее получение воды из системы водоснабжения и регулирование расхода воды потребителем.
3.3 вентильная головка: Узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управление запорным элементом.
3.4 рукоятка: Деталь водоразборной арматуры, устанавливаемая на оси узла управления запорного элемента.
3.5 аэратор: Сетчатое устройство, смешивающее воду с воздухом.
3.6 переключатель потока: Устройство, обеспечивающее изменение направления потока воды из излива на душ.
3.7 герметичность узлов соединений: Отсутствие утечек воды через узлы соединений.
3.8 излив: Устройство канального или трубчатого типа - поворотное, отводящее воду из корпуса.
3.9 компактность струи: Отсутствие брызг и отдельных струек в процессе истечения воды из излива.
3.10 запорный клапан: Элемент запорной арматуры, используемый в испытательном стенде.
3.11 седло: Неподвижный или подвижный элемент затвора, установленный или сформированный в корпусе арматуры
3.12 смесительный картридж: Узел смесителя с одной рукояткой с керамическими регулировочными пластинами.
3.13 термостатический картридж: Узел термостатического смесителя, поддерживающий настроенную температуру.
Эксплуатационная надежность санитарно-технической арматуры
В настоящее время непосредственное обследование состояния санитарно-технической арматуры в жилых зданиях сопряжено со значительными трудностями организационного характера. В этой связи наиболее доступными источниками данных о повреждениях и неисправностях санитарно-технической арматуры служат журналы диспетчерской службы, в которых фиксируется следующая информация: дата поступления заявки, адрес, где замечена неисправность, номер контактного телефона, содержание заявки, время поступления заявки, время выполнения работы, фамилия ремонтирующего сантехника, расход материалов.
В большинстве квартир жилищного фонда установлен стандартный набор санитарно-технического оборудования: мойка со смесителем, ванна и умывальник с одним общим смесителем, унитаз со смывным бачком.
Опыт эксплуатации систем внутреннего водопровода показывает, что смесители чаще всего выходят из строя из-за неисправностей следующих элементов: запорная пара вентильной головки поршневого типа, уплотнение шпинделя, переключатель потока смесителя для умывальника и ванны, уплотнительное кольцо в узле крепления излива к корпусу смесителя, гибкий шланг смесителя для умывальника и мойки, душевая сетка на гибком шланге. На рис. 1 представлены вентильные головки смесителей, наиболее широко применяемых в системах санитарно-технического оборудования жилых зданий. Запорная пара вентильной головки поршневого типа чаще выходит из строя из-за истирания или смятий резиновой уплотнительной прокладки, образования неровностей на рабочей поверхности от кавитационных раковин в седле запорного элемента. Указанные повреждения приводят к утечкам воды, а также к непроизводительным ее расходам в процессе регулировки требуемого расхода и температуры воды.
Нарушение уплотнения шпинделя, узла соединения излива с корпусом, гибкого шланга, а также неисправность переключателя потока относятся к незначительным неисправностям арматуры и не приводят к заметным потерям воды, а также к нарушениям в бесперебойности водоснабжения домохозяйства в целом.
Вентильные головки смесителей
а – поршневого типа; б – шайбового типа;
1– рукоять; 2 – гайка; 3 – уплотнение шпинделя ; 4 – шпиндель; 5 – корпус; 6 – запорная пара; 7 – резиновая прокладка; 8 – керамические диски
Снижение значений показателей надежности смывных бачков
Образование кавитационных раковин на рабочих поверхностях запорной пары поплавкового клапана приводит к утечкам воды, интенсивность которых изменяется со сменой режима водоразбора и, соответственно, давления в сети внутреннего водопровода.
Утечки воды через спускную арматуру образуются из-за деформации рабочей поверхности донного клапана, а также из-за его смещения с посадочного гнезда.
В настоящей работе представлены результаты исследования закономерностей изменения показателей безотказности смесительной арматуры для моек и умывальников, а также наполнительной и спускной арматуры для смывных бачков в жилом микрорайоне Юго-Западного административного округа г. Москвы. Исследования проводились на основе анализа регистрационных журналов диспетчерской службы за 2005–2008 годы. В сферу обслуживания диспетчерской входит 3231 квартира в 9 жилых домах.
При анализе записей получены данные за четырехлетний период наблюдений и установлены основные неисправности, случайное совпадение которых приводит к отказам. После идентификации повреждений санитарно-технической арматуры выполнена предварительная статистическая обработка данных: вычисление выборочных средних, среднеквадратических отклонений и доверительных интервалов. Другим важным этапом статистической обработки был отсев грубых погрешностей, возможных при переписывании данных в протоколы наблюдений. Для эффективного и корректного использования данных наблюдений выполнена проверка статистических гипотез по определению закона распределения.
Нарушение работы санитарно-технического оборудования обусловлено различными случайными событиями и процессами. В этой связи единственным методом оценки показателей надежности является сбор, изучение и анализ статистической информации о работе арматуры в эксплуатационных условиях.
По характеру исполнения и функционирования санитарно-техническая арматура относится к восстанавливаемому оборудованию, т. к. ее работоспособность может быть восстановлена после проведения ремонта и технического обслуживания. Количественным показателем свойства безотказности за период t служит показатель P(t) – вероятность безотказной работы от начала работы до отказа. При этом поток отказов санитарно-технической арматуры является ординарным, поскольку следующий отказ может произойти только после восстановления устройства. В этой связи выражения, определяющие основные показатели надежности, имеют вид:
Изменение интенсивности отказов смесителей в эксплуатационных условиях
Низкие значения показателя интенсивности отказов с апреля по август могут быть связаны с весенне-летним периодом ритма жизни населения: началом дачного сезона и летних отпусков. Резкое возрастание интенсивности отказов в осенний период связано с возобновлением активного использования санитарно-технической арматуры. Кроме того, часть потребителей готовит к зиме инженерное оборудование своего домохозяйства и обращается за услугами к специалистам. Мелкий ремонт, заключающийся в замене прокладок или уплотнения сальниковой набивки, а иногда даже в замене вентильных головок смесителя, в замене вентильных головок смесителя, в некоторых случаях производится потребителями самостоятельно.
Одним из важнейших свойств санитарно-технической арматуры систем водоснабжения жилых зданий является безотказность – свойство приборов непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени эксплуатации. Событие, заключающееся в нарушении работоспособности арматуры, называется отказом. Критерии надежности раскрываются через систему формальных и объективных показателей, характеризующих ее нормативную работоспособность в режиме активного использования потребителями водопроводной воды. Количественное определение показателей надежности санитарно-технической арматуры выполнено на основе экспоненциального закона распределения данных о неисправностях того или иного типа. При этом формулировка отказа санитарно-технической арматуры заключается в следующем: P(t) > 0,7. Снижение вероятности безотказной работы арматуры следует считать ее отказом.
На рис. 3 представлены диаграммы распределения вероятности безотказной работы смесителей в эксплуатационных условиях. Из диаграмм видно, что эмпирическое распределение вероятности безотказной работы смесителей по обобщенным фактическим данным находится в диапазоне пределов гарантированной работы.
Распределение вероятности безотказной работы смесителей во времени
По данным эксплуатации, гарантированная вероятность безотказной работы смесителей с вентильными головками поршневого типа составляет не менее Р = 0,746, что выше критического значения, установленного в формулировке отказа.
Значительная часть утечек воды (до 90 %) происходит через поплавковые клапаны смывных бачков. Утечки воды через поплавковый клапан можно разделить на два основных типа:
- круглосуточные – из-за неисправности арматуры или неправильной ее регулировки;
- периодические – из-за повышенных напоров перед клапанами противодавления.
Распределение интенсивностей отказов поплавковых клапанов
Анализ диаграмм показывает, что средние значения интенсивности отказов поплавковых клапанов характеризуются относительной стабильностью, достигая максимальных значений в зимний и летний периоды. На рис. 5 представлены диаграммы изменения вероятности безотказной работы поплавковых клапанов смывных бачков.
Изменение вероятности безотказной работы поплавковых клапанов
Таким образом, показатели эксплуатационной надежности санитарно-технической арматуры систем водоснабжения жилых зданий могут быть определены на основе анализа, статистической обработки данных регистрации и неисправностей в журналах диспетчерской службы, а также при их рассмотрении на основе теории надежности.
Please wait.Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.
Статья опубликована в журнале “Сантехника” за №6'2010
распечатать статью -->
Эксплуатационная надежность санитарно-технической арматуры
В настоящее время непосредственное обследование состояния санитарно-технической арматуры в жилых зданиях сопряжено со значительными трудностями организационного характера. В этой связи наиболее доступными источниками данных о повреждениях и неисправностях санитарно-технической арматуры служат журналы диспетчерской службы, в которых фиксируется следующая информация: дата поступления заявки, адрес, где замечена неисправность, номер контактного телефона, содержание заявки, время поступления заявки, время выполнения работы, фамилия ремонтирующего сантехника, расход материалов.
В большинстве квартир жилищного фонда установлен стандартный набор санитарно-технического оборудования: мойка со смесителем, ванна и умывальник с одним общим смесителем, унитаз со смывным бачком.
Опыт эксплуатации систем внутреннего водопровода показывает, что смесители чаще всего выходят из строя из-за неисправностей следующих элементов: запорная пара вентильной головки поршневого типа, уплотнение шпинделя, переключатель потока смесителя для умывальника и ванны, уплотнительное кольцо в узле крепления излива к корпусу смесителя, гибкий шланг смесителя для умывальника и мойки, душевая сетка на гибком шланге. На рис. 1 представлены вентильные головки смесителей, наиболее широко применяемых в системах санитарно-технического оборудования жилых зданий. Запорная пара вентильной головки поршневого типа чаще выходит из строя из-за истирания или смятий резиновой уплотнительной прокладки, образования неровностей на рабочей поверхности от кавитационных раковин в седле запорного элемента. Указанные повреждения приводят к утечкам воды, а также к непроизводительным ее расходам в процессе регулировки требуемого расхода и температуры воды.
Нарушение уплотнения шпинделя, узла соединения излива с корпусом, гибкого шланга, а также неисправность переключателя потока относятся к незначительным неисправностям арматуры и не приводят к заметным потерям воды, а также к нарушениям в бесперебойности водоснабжения домохозяйства в целом.
Вентильные головки смесителей
а – поршневого типа; б – шайбового типа;
1– рукоять; 2 – гайка; 3 – уплотнение шпинделя ; 4 – шпиндель; 5 – корпус; 6 – запорная пара; 7 – резиновая прокладка; 8 – керамические диски
Снижение значений показателей надежности смывных бачков
Образование кавитационных раковин на рабочих поверхностях запорной пары поплавкового клапана приводит к утечкам воды, интенсивность которых изменяется со сменой режима водоразбора и, соответственно, давления в сети внутреннего водопровода.
Утечки воды через спускную арматуру образуются из-за деформации рабочей поверхности донного клапана, а также из-за его смещения с посадочного гнезда.
В настоящей работе представлены результаты исследования закономерностей изменения показателей безотказности смесительной арматуры для моек и умывальников, а также наполнительной и спускной арматуры для смывных бачков в жилом микрорайоне Юго-Западного административного округа г. Москвы. Исследования проводились на основе анализа регистрационных журналов диспетчерской службы за 2005–2008 годы. В сферу обслуживания диспетчерской входит 3231 квартира в 9 жилых домах.
При анализе записей получены данные за четырехлетний период наблюдений и установлены основные неисправности, случайное совпадение которых приводит к отказам. После идентификации повреждений санитарно-технической арматуры выполнена предварительная статистическая обработка данных: вычисление выборочных средних, среднеквадратических отклонений и доверительных интервалов. Другим важным этапом статистической обработки был отсев грубых погрешностей, возможных при переписывании данных в протоколы наблюдений. Для эффективного и корректного использования данных наблюдений выполнена проверка статистических гипотез по определению закона распределения.
Нарушение работы санитарно-технического оборудования обусловлено различными случайными событиями и процессами. В этой связи единственным методом оценки показателей надежности является сбор, изучение и анализ статистической информации о работе арматуры в эксплуатационных условиях.
По характеру исполнения и функционирования санитарно-техническая арматура относится к восстанавливаемому оборудованию, т. к. ее работоспособность может быть восстановлена после проведения ремонта и технического обслуживания. Количественным показателем свойства безотказности за период t служит показатель P(t) – вероятность безотказной работы от начала работы до отказа. При этом поток отказов санитарно-технической арматуры является ординарным, поскольку следующий отказ может произойти только после восстановления устройства. В этой связи выражения, определяющие основные показатели надежности, имеют вид:
Изменение интенсивности отказов смесителей в эксплуатационных условиях
Низкие значения показателя интенсивности отказов с апреля по август могут быть связаны с весенне-летним периодом ритма жизни населения: началом дачного сезона и летних отпусков. Резкое возрастание интенсивности отказов в осенний период связано с возобновлением активного использования санитарно-технической арматуры. Кроме того, часть потребителей готовит к зиме инженерное оборудование своего домохозяйства и обращается за услугами к специалистам. Мелкий ремонт, заключающийся в замене прокладок или уплотнения сальниковой набивки, а иногда даже в замене вентильных головок смесителя, в замене вентильных головок смесителя, в некоторых случаях производится потребителями самостоятельно.
Одним из важнейших свойств санитарно-технической арматуры систем водоснабжения жилых зданий является безотказность – свойство приборов непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени эксплуатации. Событие, заключающееся в нарушении работоспособности арматуры, называется отказом. Критерии надежности раскрываются через систему формальных и объективных показателей, характеризующих ее нормативную работоспособность в режиме активного использования потребителями водопроводной воды. Количественное определение показателей надежности санитарно-технической арматуры выполнено на основе экспоненциального закона распределения данных о неисправностях того или иного типа. При этом формулировка отказа санитарно-технической арматуры заключается в следующем: P(t) > 0,7. Снижение вероятности безотказной работы арматуры следует считать ее отказом.
На рис. 3 представлены диаграммы распределения вероятности безотказной работы смесителей в эксплуатационных условиях. Из диаграмм видно, что эмпирическое распределение вероятности безотказной работы смесителей по обобщенным фактическим данным находится в диапазоне пределов гарантированной работы.
Распределение вероятности безотказной работы смесителей во времени
По данным эксплуатации, гарантированная вероятность безотказной работы смесителей с вентильными головками поршневого типа составляет не менее Р = 0,746, что выше критического значения, установленного в формулировке отказа.
Значительная часть утечек воды (до 90 %) происходит через поплавковые клапаны смывных бачков. Утечки воды через поплавковый клапан можно разделить на два основных типа:
- круглосуточные – из-за неисправности арматуры или неправильной ее регулировки;
- периодические – из-за повышенных напоров перед клапанами противодавления.
Распределение интенсивностей отказов поплавковых клапанов
Анализ диаграмм показывает, что средние значения интенсивности отказов поплавковых клапанов характеризуются относительной стабильностью, достигая максимальных значений в зимний и летний периоды. На рис. 5 представлены диаграммы изменения вероятности безотказной работы поплавковых клапанов смывных бачков.
Изменение вероятности безотказной работы поплавковых клапанов
Таким образом, показатели эксплуатационной надежности санитарно-технической арматуры систем водоснабжения жилых зданий могут быть определены на основе анализа, статистической обработки данных регистрации и неисправностей в журналах диспетчерской службы, а также при их рассмотрении на основе теории надежности.
Please wait.Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.
Статья опубликована в журнале “Сантехника” за №6'2010
распечатать статью -->
Дефекты арматуры санитарно технических систем
Существует целый ряд причин, по которым трубопроводная арматура выходит из строя. Все их условно можно разделить на три группы:
Производственные причины и виды неисправностей запорной арматуры связаны с недостаточным техническим уровнем технологических процессов, используемых на предприятии, производящем изготовление отдельных деталей и сборку арматуры. Снизить количество брака запорной арматуры позволяет технический контроль всех производственных этапов и повсеместная технологическая дисциплина. Услуги промышленная безопасность это предупреждение опасных чрезвычайных ситуаций на предприятии абсолютно любого рода деятельности и залог уверенной работы.
Положительно сказывается и использование стандартных узлов и деталей: сальников, электроприводов, редукторов, крепежных деталей, штоков и т.д.
Конструкционные (структурные) причины отказов и неисправностей запорной арматуры связаны непосредственно с конструкцией самой арматуры. От того насколько она грамотно выполнена и насколько продумана ее конструкция для проведения технического обслуживания, зависит своевременность и быстрота выполнения ремонтных работ.
Эксплуатационные причины отказа запорной арматуры связаны со способностью арматуры сохранять свои эксплуатационные качества во время работы в пределах, указанных в технической документации. Эксплуатационными параметрами арматуры являются:
крутящий момент маховика, либо усилие на рукоятку управления;
герметичность прокладок, сальников, затворов;
пропускная способность предохранительного клапана;
Если один из параметров начинает не соответствовать определенной для него норме, то наступает параметрический отказ. Гидравлическое испытание запорной арматуры и стенды для испытания запорной арматуры способны предупредить и снизить риск дальнейшего отказа запорной арматуры в процессе её эксплуатации на предприятии.
Отказ запорной арматуры - выход ее из строя в связи с поломкой одного или целой группы элементов. Отказ может быть частичный, при котором возможно дальнейшая эксплуатация, и полный, в случае которого требуется срочное выполнение ремонтных работ.
Полный отказ может быть следующего характера:
1) в запорной арматуре. Отсутствие возможности поднять или отпустить запорный орган для ее открытия или закрытия. В связи с этим становится невозможной регулировка потока рабочей среды и отказ от эксплуатации оборудования, на котором установлена запорная арматура.
Протекание жидкости через неплотности соединения или свищи в корпусе. В данном случае значительно повышается износ оборудования и появляется опасность травмирования сотрудников обслуживающего персонала.
2) в предохранительной арматуре. Не работоспобность запорного клапана: не срабатывает при повышении или понижении давления в установленных пределах. В результате этого появляется опасность поломки основного оборудования, вследствие отсутствия должной защиты от негативных факторов. Возникает повышенный износ, обслуживающий персонал рискует получить травмы.
3) в регулирующей арматуре. Любая неисправность, приводящая к невозможности выполнения регулировки, соответственно полной потери контроля за расходными характеристиками. Потеря герметичности вследствие разрушения уплотнительных материалов и появления свищей на корпусе.
Частичный отказ запорной арматуры может быть следующего характера:
В предохранительной и запорной арматуре - частичный пропуск рабочей среды через запорное устройство, который позволяет эксплуатировать оборудование, но приводит к снижению экономичности и качества функционирования объектов.
В регулируемой арматуре - любые неисправности, которые приводят к частичному изменению параметров регулирования. Потеря плавности хода и возникновение люфта в местах сочленения становятся причиной снижения экономичности работы.
С характерными неисправностями, возникающими в трубопроводной арматуре и электроприводах можно ознакомиться в следующей таблице.
ТАБЛИЦА. ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ И ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ. МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Рабочая среда протекает, несмотря на полностью опущенный запорный орган
Потеря герметичности вследствие износа уплотнительных поверхностей корпуса: появление трещин, вмятин задиров. или повреждения запорного органа (диска, клина, тарелки.
Приложено слишком малое усилие на маховик.
Усилие на маховик усилить до расчетного.
Электропривод запорного органа развивает недостаточный крутящий момент.
Произвести осмотр и настройку муфты, отвечающей за крутящий момент. Проверить работоспобность электродвигателя.
Через сальник протекает рабочая среда
Сальник набит недостаточно плотно
Ослабить болты, произвести дополнительную набивку с последующей равномерной подтяжкой болтов
Удалить старую набивку и набить новую
Коррозионный износ поверхности шпинделя
Произвести шлифовку цилиндрической поверхности с последующим азотированием и шлифовкой.
Наблюдается потение или течь сквозь детали корпуса
Корпус имеет дефекты, возникшие в процессе литья. На его поверхности присутствуют пустоты, поры, раковины, свищи. Возможны трещины в местах изменения радиуса корпуса.
Путем шлифовки снять слой металла в месте протечки до обнаружения дефекта. При наличии трещин, для недопущения их дальнейшего расползания, произвести сверление на концах. Все дефектные места зачистить и заварить.
Протекает рабочая среда в точке сопряжения крышки с корпусом.
Недостаточная затяжка шпилечного соединения
Равномерно в последовательности, исключающей перекос фланца крышки относительно корпуса, затянуть гайки.
Присутствуют повреждения на уплотнительных поверхностях крышки и фланца корпуса.
Произвести шлифовку поврежденных мест и наплавку нового уплотнительного слоя с последующей проточкой и шлифовкой.
Запорный орган перемещается со значительным задержками.
Изношены направляюще клиньев
Выполнить демонтаж направляющих клиньев с последующей заменой или ремонтом.
В резьбовой втулке или шпинделе повреждена трапецеидальная резьба.
Выполнить демонтаж и произвести замену дефектной втулки и или шпинделя.
На поверхности направляющих скопилась смола или осадок в виде твердых частиц
Разобрать корпус задвижки и произвести очистку.
Невозможно переместить запорный орган в любом из направлений.
Вышла из строя деталь или группа деталей привода управления: ходовой гайки, шпинделя, шестерни и др.
Разобрать корпус, выполнить ревизию деталей и произвести замену дефектных.
Рабочая среда проходит сквозь сильфонный узел
В сильфоне присутствуют повреждения
Произвести разборку вентиля или клапана с заменой сильфонной сборки.
В гидравлической характеристике регулирующего клапана наблюдаются изменения.
В регулирующем органе имеется эрозионный износ.
Разобрать клапан и произвести замену шибера (плунжера). Если износилось седло, то его необходимо заменить на другое с последующей притиркой.
Срабатывает предохранительный клапан при нормальный условиях эксплуатации.
В импульсном клапане нарушена герметичность.
1. Убедиться в правильности расположения груза на рычаге.
2. Произвести разборку импульсного клапана и устранить обнаруженные дефекты уплотнительных поверхностей. При необходимости выполнить притирку дефектов корпуса.
3.Убедиться в работоспособности электромагнитного клапана. Если его сердечник залипает, то необходимо заменить электромагнит, пружину, сердечник. Осмотреть ручной дублер.
Нарушена герметичность в главном предохранительном клапане.
1. Осмотреть пружину на наличие дефектов и правильность расположения.
2. Произвести притирку уплотнительных поверхностей.
Не закрывается главный предохранительный клапан
Оборвало шток.
Заклинило ходовую часть
Произвести замену штока
Выполнить разборку клапана с последующим осмотром и проверке качества сопряжения всех деталей. При обратной сборке
Разобрать клапан. Проверить сопряжения основных деталей ходовой части.
При сборке особое внимание следует уделить сборке сальниковых уплотнении поршней и штока, с тем чтобы не сделать эти уплотнения чрезмерно тугими.
Пружинный пре-дохранительный клапан не закрывается.
Разобрать клапан и заменить пружину.
Происходит холостое вращение маховика при переходе в режим ручного управления.
Не происходит сцепление кулачков муфт в результате поломки.
Осмотреть узел ручного управления и устранить неисправность.
Усилие на маховик настолько велико, что нет возможности полностью закрыть или открыть арматуру
Заедает подвижные части в электроприводе или арматуре.
Попытаться устранить неисправность путем вращения в обратную сторону. Если проблема не решается, то разобрать узел и перебрать его.
Стрелка указателя во время хода не вращается.
Неисправна передача между приводным валом привода и кулачковым валиком путевого выключателя.
Осмотреть передачу и устранить неисправность
Винт, который останавливает диск со стрелкой, ослаб
Разобрать указатель и затянуть винт, отвечающий за стопор стрелки.
После нажатия на пусковую кнопку двигатель начинает работу в холостом режиме.
Не включен режим дистанционного управления
Перевести электропривод на дистанционное управление.
Изношена шпонка вала или червяка на электродвигателе
Изучить содержимое электропривода и устранить неисправность
Электропривод при этом стоит на месте.
В результате ослабления стопорного винта сдвинулась муфта электродвигателя.
Снять электродвигатель, поставить муфту на место и застопорить винтом. Демонтировать электродвигатель, установить муфту в рабочее положение и затянуть винтом.
Не запускается электродвигатель после нажатия на одну из управляющих кнопок
Неисправности в силовой цепи
Не исправен пускатель.
Нет напряжения на щите управления.
7. Виды отказов. Отказы в конструкциях трубопроводной арматуры.
Отказ — это выход из строя какого-либо элемента арматуры. Отказы разделяют на полные, исключающие возможность работы изделия до их устранения, и частичные, при которых изделие может частично использоваться.
К полным отказам относятся:
по запорной арматуре — невозможность перемещения запорного органа между поло-жениями “Открыто” — “Закрыто”, пропуски среды через затвор, делающие невозмож-ность работы объектов; пропуски среды через наружные уплотнения (сальники, фланцы) или через основной металл (свищи) , которые представляют опасность для обслуживаю¬щего персонала или приводят к невосстанавливаемому износу обо¬рудования;
по предохранительной арматуре — несрабатывание клапанов при повышении давления сверх установленных значений; незакрытие клапанов при снижении давления до допустимых пределов, пропуски среды через затвор, в результате которых возможно функциони-рование защищаемых ими объектов; пропуски среды через наружные уплотнения (сальники, фланцы) или через основной металл, которые представляют опасность для обслуживающего персонала или приводят к невосстанав¬ливаемому износу оборудования;
по регулирующей арматуре — неисправности, вызывающие невозможность измене-ния параметров регулируемого объекта вследствие несоответствия расходных характеристик условиям регулирования, невозможности перемещения регулирующего органа; пропуски среды через наружные уплотнения (сальники, фланцы) или через основной металл (свищи) , которые представляют опасность для обслуживающего персонала.
К частичным отказам относятся:
по запорной и предохранительной арматуре — пропуск среды через затвор, что снижает экономичность работы, но не препятствует функционированию объектов, на которых они установлены;
по регулирующей арматуре — неисправности, вызывающие частичное изменение параметров регулируемого объекта с ухудшением экономичности из-за нарушения плавности хода; увеличение люфтов в сочленениях привода; неправильный выбор шибера или седла в зависимости от расхода воды.
Характерные неисправности трубопроводной арматуры и электроприводов и способы их устранения приведены в табл. 2.
Контрольные вопросы
1. Каковы основные причины отказов трубопроводной арматуры?
2. Что такое отказ?
3. На какие виды по возможности использования изделия разделяют отказы?
4. Перечислите возможные причины пропуска среды через сальник.
5. Каковы способы устранения пропуска среды через соединение корпуса с крышкой?
6. Перечислите возможные причины возрастания усилия на маховике при открытии и закрытии арматуры.
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Пропуск среды при закрытом запорном органе арматуры.
1. Нарушение герметичности в связи с износом, повреждением (трещины, отслоения, задиры, вмятины) уплотнительных поверхностей корпуса и запорного органа (тарелки, клина, диска).
Разобрать, очистить, промыть и провести дефектацию.
Неглубокие задиры, вмятины отшлифовать с последующей притиркой.
Трещины, отслоения, глубокие задиры и вмятины проточить наплавленный слой с последующей наплавкой, проточкой, шлифовкой и притиркой.
Вырезать и заменить уплотнительные кольца (седла, гильзы) с последующей притиркой.
2. Недостаточное усилие на маховике (меньше расчетного).
Увеличить усилие на маховике до расчетного.
3. Недостаточный крутящий момент, развиваемый электроприводом.
Проверить настройку муфты крутящего момента, напряжение на вводе, техническое состояние электродвигателя.
Пропуск среды через сальник.
1. Набивка сальника недостаточна уплотнена.
Добавить набивку и равномерно подтянуть гайки откидных болтов.
2. Износ сальниковой набивки.
Заменить сальниковую набивку.
3. Повреждена поверхность шпинделя (штока) — коррозионный износ.
Отшлифовать цилиндрическую поверхность с последующим азотированием и полированием.
Течь или потение корпусных деталей
Дефекты литья. Наличие пустот, пор, раковин, трещины, свищей (трещины, как правило, располагаются в местах радиусных переходов).
Выбрать дефекты литья до “здорового” металла. Сквозные трещины перед выборкой засверлить по концам. Разделать дефектные места, заварить, зачистить.
Пропуск среды через соединение корпуса с крышкой.
1. Потеря герметичности в связи с недостаточной затяжкой шпилечного соединения.
Равномерно в последовательности, исключающей перекос фланца крышки относительно корпуса, затянуть гайки.
2. Повреждена прокладка.
3. Повреждены уплотнительные поверхности фланца корпуса и крышки.
Зачистить поврежденные места.
Наплавить с последующей механической обработкой (проточить, отшлифовать).
Перемещение запорного (регулирующего) органа с задержками и при увеличенном моменте.
1. Повреждены направляющие клиньев (дисков, шибера).
Разобрать арматуру и устранить повреждение.
2. Повреждена трапецеидальная резьба втулки резьбовой или шпинделя.
Разобрать арматуру, при срыве резьбы заменить втулку или шпиндель (втулку и шпиндель).
3. Образование осадка твердых частиц или смолы на направляющих.
Разобрать арматуру и удалить осадок.
Полное отсутствие перемещения запорного (регулирующего) органа.
Поломка детали привода управления затвора (шпинделя, ходовой гайки, шестерни и пр.).
Разобрать арматуру и заменить детали.
Пропуск среды через сильфонный узел (сильфонная арматура).
Разобрать вентиль (клапан) и заменить сильфонную сборку.
Изменение гидравлической характеристики регулирующего (дроссельного) клапана.
Эрозионный износ регулирующего органа (шибера, плунжера, седла).
Разобрать клапан. Заменить шибер (плунжер) . При износе седла вырезать корпус из трубопровода. Заменить седло с последующей притиркой.
Ложное срабатывание главного предохранительного клапана.
Нарушение герметичности в импульсном клапане.
1. Проверить правильность установки груза на рычаге.
2. Разобрать импульсный клапан и проверить состояние уплотнительных поверхностей. При наличии дефектов произвести притирку.
3. Проверить электромагнитный привод. Клапан не закрывается при обесточенном электромагните. При залипании сердечника необходимо заменить пружину, сердечник, электромагнит. Проверить положение ручного дублера.
Нарушение герметичности в главном предохрани тельном клапане.
1. Проверить состояние пружины.
2. Тщательно притереть уплотнительные поверхности.
Главный предохранительный клапан не закрывается.
2. Заклинивание ходовой части.
Разобрать клапан и заменить шток.
Разобрать клапан. Проверить сопряжения основных деталей ходовой части. При сборке особое внимание следует уделить сборке сальниковых уплотнении поршней и штока, с тем чтобы не сделать эти уплотнения чрезмерно тугими.
Пружинный предохранительный клапан не закрывается.
Разобрать клапан и заменить пружину.
При переключении привода на ручное управление маховик вращается вхолостую.
Кулачки муфт не сцепляются; кулачки муфт сломаны; сорвана шпонка.
Проверить сцепление муфт и шестерни узла ручного управления, устранить неисправность.
Усилие на маховике возрастает настолько, что невозможно открыть или закрыть арматуру.
Заедание подвижных частей арматуры или электропривода.
Вращая маховики в обратную сторону, повторить закрывание или открывание. Если заедание не ликвидируется, выяснить при чину и устранить неисправность.
Во время хода стрелка указателя не вращается.
1. Неисправность передачи от приводного вала привода к кулачковому валику путевого выключателя.
Проверить передачу, устранить неисправность.
2. Ослаб винт, стопорящий диск со стрелкой.
Открыть указатель, снять стекло и подтянуть стопорный винт.
При нажатии на пусковые кнопки двигатель вращается вхолостую, а электропривод стоит.
1. Электропривод не переключен на дистанционное управление.
Перевести электропривод на дистанционное управление.
2. Срезана шпонка на червяке или на валу электродвигателя.
Разобрать привод, выяснить неисправность и устранить.
3. Ослаб стопорный винт, и муфта на валу электродвигателя продвинулась к подшипнику.
Снять электродвигатель, поставить муфту на место и застопорить винтом.
При нажатии на пусковые кнопки электродвигатель не вращается.
Читайте также: