Правила монтажа полипропиленовых труб
Обновлено: 07.07.2024
Введение
При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации « Pipe li f e » и др.
Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия № ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.
Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО «Моспроект», МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.
По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.
В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М. Хорин, В.А. Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д. Павлов, Ю.И. Арзамасцев, А.В. Поляков, В.С. Ромейко, Ю.Н. Саргин, А.В. Сладков.
Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО «Стройполимер».
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов
из полипропилена «Рандом сополимер»
Design and instruction from polipropilene «Random copolimer»
д ата введения 1996-09-04
1 . Область применения
1.1 . Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.
1.2 . Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.
1.3 . Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения - не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 70 ° С) не менее - 30 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.
1.5 . Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 ° С приведены в табл. 1.1 , а химическая стойкость - в прил. 1 .
Средний коэффициент линейного теплового расширения
Предел текучести при растяжении
Предел прочности при разрыве
Относительное удлинение при разрыве
1.6 . При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.
1.7 . Типы труб PPRC указаны в табл. 1.2 .
1.8 . Размеры и масса труб приведены в табл. 1.3 .
Номинальное давление, МПа (кгс/см 2 )
1 . Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 ° С, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.
2 . Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в прил. 2 .
3 . Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.
Размеры и масса труб из PPRC (по DIN 8077)
Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 пог. м трубы
наружный труб PPRC, мм
Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC , размера наружного диаметра и типа трубы.
Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/см 2 наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32 PN 20.
1.9 . Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.
2 . Проектирование трубопроводов
2.1 . Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости. При транспортировке агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условия работы трубопровода согласно табл. 5 из СН 550-82 .
2.2 . Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3 .
2.3 . Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.
2.4 . Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1 . и 2.2 .
Потеря напора на трение, мм/м
Рис. 2.1 . Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)
Дано: труба PPRC 32PN10,
расход жидкости 1 л/сек
По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/сек.
потеря напора 140 мм/м
Потеря напора на трение, мм/м
Рис. 2.2 . Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)
Дано: труба PPRC50 PN20,
расход жидкости 1 л/сек
По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м
2.5 . Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10 - 15 % величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30 % величины потерь напора в трубах.
2.6 . Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах). Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.
2.7 . Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).
2.8 . Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.
2.9 . Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.
2.10 . Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).
2.11 . Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле
где D L - температура изменения длины трубы, мм;
0 ,15 - коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м;
L - длина трубопровода, м;
t - расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), ° С.
2.12 . Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3 .
Температура D t , ° С
Изменение длины трубы D L , мм
Пример: T1 = 20 ° C, t2 = 75 ° C, L = 6,5 м.
D L = 0,15 ´ 6,5 ´ (75 - 20) = 55 мм
D t = 75 - 20 = 55 ° С.
По номограмме D = 55 мм.
2.13 . Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.
2.14 . Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1 .
Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе
2.15 . При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.
2.16 . Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4 ), П-образных (рис. 2.5 ) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6 ).
Рис. 2.4 . Г-образный элемент трубопровода
Рис. 2.5 . П-образный компенсатор
Рис. 2.6 . Петлеобразный компенсатор
2.17 . Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4 ) и П-образных компенсаторов (рис. 2.5 ) производится по номограмме (рис. 2.7 ) или по эмпирической формуле ( 2.2 )
где Lk - длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;
d - наружный диаметр трубы, мм;
D L - температурные изменения длины трубы, мм.
Величину Lk можно также определить по номограмме (рис. 2.7).
Рис. 2.7 . Номограмма для определения длины участка трубы, воспринимающего тепловое удлинение
L k = 25 = 1173 мм
По номограмме L = 1250 мм
2.18 . Конструирование систем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:
- на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);
- проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;
- намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.
2.19 . Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.
2.20 . В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.
2.21 . Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде «змейки» на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.
2.22 . При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис. 2.4 ). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.
2.23 . Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.
2.24 . При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20 - 50 мм из пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10 - 20 мм и тщательно уплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдоль его продольной оси.
2.25 . При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.
2.26 . Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривается в случаях:
- отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;
- опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.
При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения согласно СН 550-82.
2.27 . Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 30 лет, необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температура воды), указанные в прил. 2 .
2.28 . Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.
3 . Транспортирование и хранение труб
3.1 . Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 ° С. Их транспортирование при температуре до минус 20 ° С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.
3.2 . Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
3.3 . Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях, должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.
3.4 . Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.
4 . Монтаж трубопроводов
4.1 . Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры приведенных в прил. 3 .
4.2 . Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (прил. 3 ).
4.3 . Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик ГПК СантехНИИпроект).
4.4 . Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.
4.5 . При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
4.6 . Для систем водоснабжения эксплуатируемых только в теплый период года допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84 . С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле, рекомендуется укладка способом «змейка».
4.7 . Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.
Рис. 4.1 . Виды опор
4.8 . Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.
5 . Соединение труб
5.1 . Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:
- контактная сварка в раструб;
- резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;
- соединение с накидной гайкой;
- соединение на свободных фланцах.
5.2 . Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1 ).
Рис. 5.1 . Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC.
1 - муфта; 2 - дорн нагревательного устройства; 3 - гильза нагревательного устройства; 4 - метка на внешней поверхности конца трубы; 5 - ограничительный хомут; 6 - труба; 7 - сварной шов.
5.3 . Контактная раструбная сварка включает следующие операции:
- на сварочном аппарате (см. прил. 3) установить сменные нагреватели необходимого размера;
- включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 ° С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
- на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;
- конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;
- на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1.
Монтаж отопления из полипропиленовых труб: как сделать систему отопления из полипропилена
Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.
К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.
Отопление на базе полипропилена
Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.
В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:
- трубные ножницы или труборез;
- паяльный сантехнический станок;
- резак для снятия фольги;
- лента герметизирующая (фторопластовая);
- острый нож;
- обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
- необходимый ассортимент фитингов;
- рулетка и маркер;
- крепёжные детали, винты и дюбели.
Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.
Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.
Классификация и расчетные параметры
Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.
Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):
- класс 1 (системы горячей воды до 60°);
- класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
- класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
- класс 5 (радиаторные системы до 90°С).
Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.
Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.
Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:
- от запланированных эксплуатационных параметров;
- от способов нагрева теплоносителя;
- от применяемой системы регулирования.
Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:
- верхние значения Траб и Pраб;
- толщину стенки труб;
- наружный диаметр;
- коэффициент безопасности;
- продолжительность отопительного сезона.
В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.
Этапы сборки системы из ПП труб
Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.
Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:
- Полифузная.
- Электромуфтовая.
- Стыковая.
Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.
На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.
Особенности монтажных работ
Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.
Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.
Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.
Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.
Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.
Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.
Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.
Процедура сварки полипропилена
Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:
- Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
- При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
- Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
- Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
- С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
- Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
- Приступить к процедуре нагрева деталей.
Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.
Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:
| Диаметр детали, мм | Время нагрева, сек |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Диаметр детали, мм | Время фиксации, сек |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).
Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.
После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.
Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.
Учёт линейного расширения (сжатия)
Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.
Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.
Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.
Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.
Особенности магистрального монтажа
Укладка линий полипропилена при устройстве гравитационного отопления выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.
Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.
Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения.
Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:
- Подвижными опорами.
- Компенсационной петлёй.
Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.
Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.
Выводы и полезное видео по теме
На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.
Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.
Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки трубопровода из полипропиленовых труб. Поделитесь с посетителями сайта полезными технологическими нюансами, не затронутыми в статье. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи.
Монтаж водопровода из полипропиленовых труб: типовые схемы разводки + монтажные особенности
Металлические трубы уже не считаются единственно верным решением для организации внутридомовых инженерных коммуникаций. Всё чаще владельцы хозяйственных объектов делают ставку на монтаж водопровода из полипропиленовых труб, отличающихся ценовой доступностью и долговечностью.
Выбор обещает меньшие финансовые затраты, а критерии обслуживания и эксплуатации полипропилена видятся более привлекательными по сравнению с металлом. Но прежде чем приступить к сборке водяного контура, необходимо выяснить особенности выбора и монтажа полимерных труб, согласны?
Решению этих вопросов и посвящена статья. Мы описали характеристики разных изделий трубопроката, привели расшифровку их маркировки и обозначили рабочие схемы разводки. Кроме того, в статье приведена подробная инструкция по сборке магистрали, а также перечислены технические нюансы устройства водопровода из ПП труб.
Отличительные черты полипропиленовых труб
Сложную на первый взгляд систему водопровода из полипропиленовых труб вполне под силу сделать самостоятельно. Но прежде мастеру-сантехнику желательно получить максимум информации по теме монтажа водопровода на основе ПП труб.
Так как главный элемент монтажного процесса – полипропиленовые трубы, следует помнить, что в продаже существуют изделия:
PN10. Первый вид полипропиленовых рукавов на рабочее давление до 10 атмосфер вполне подходит под монтаж линии холодного водоснабжения бытового сектора и сооружения водяных теплых полов. Из такого материала обычно монтируют систему холодного водоснабжения с рабочим давлением до 10 атмосфер.
PN10. Трубы рассчитаны на рабочее давление до 16 АТИ, тоже применяют под разводку магистралей ХВС. Их же можно использовать для устройства линий водопровода горячей воды, если предельное значение температуры в системе не превышает + 60ºС.
PN20. Модификация представлена изделиями более прочными, подходящими под монтаж не только систем поставки холодной и горячей воды, но и контуров отопления. Такой полипропилен допустимо применять в системах с повышенным рабочим давлением (до 20 АТИ) и температурой теплоносителя до + 80ºС.
PN25. Это трубы для систем отопления, но могут использоваться и для водопровода ГВС. Сделаны на основе той же трёхслойной технологии. Только армирующий слой выполнен из алюминиевой фольги. Предельное значение рабочей температуры + 95ºС.
Следует учитывать особенность монтажа таких труб – при пайке армированный слой удаляется. Нагреву паяльником подлежит только полипропиленовая основа.
Весь существующий ассортимент полипропиленовых труб для водопровода, как правило, маркируется исходя из конкретного предназначения.
Обычно маркировка – это цветные полосы, нанесённые непосредственно на внешнюю стенку трубы:
- синие/зелёные под ХВС,
- красные/бурые под ГВС или отопление,
- оранжевые под любые системы водопровода.
Маркировка цветом облегчает выбор труб.
Типовые схемы разводки
Схемных решений относительно разводки линий водопровода из пропилена встречается множество. Каждая из отдельно взятой схемы обычно рассматривается с учётом финансовых затрат на сооружение и с оглядкой на технические требования к помещениям объекта.
Чаще всего применяется классическая схема разводки, однотипная по отношению к линиям ХВС и ГВС.
Подача воды выполняется от стояка централизованной магистрали отводом трубы с установленным на ней запорным краном. Далее последовательно монтируются системные элементы: фильтр, редуктор, счётчик, обратный клапан и осуществляется подключение на распределительный коллектор.
От коллектора холодная или горячая вода распределяется по сантехническим приборам. Такое решение традиционно используется при разводке водопровода в квартире.
Многие частные хозяйства пользуются автономной системой водоснабжения. Поэтому отход от традиционных схемных решений в таких случаях не исключается. Но обычно принцип коллекторного распределения для систем водоснабжения (не отопления) сохраняется в любом случае.
Бойлерные системы частного домовладения нередко предусматривают только подвод холодной воды. Причём источником холодной воды может вместо централизованной магистрали выступать, к примеру, скважина. Тогда схема разводки может быть, примерно, такой:
Схема разводки в любом варианте должна предусматривать наличие запорных (отсекающих) вентилей для каждого отдельно взятого сантехнического прибора. Для схем автономного типа (с котлами или бойлерами) характерно обязательное наличие обводных линий на приборах, осуществляющих функциональный процесс.
Подобные решения позволяют оперативно переключать систему из автономного режима в режим централизованного снабжения при необходимости.
Подробнее о разводке водопровода в частном доме написано в этой статье.
Особенности монтажа труб из полипропилена
Устройство водопровода из ПП труб требует соблюдения ряда технических и технологических нюансов:
Галерея изображений По заранее составленному плану закупаем материал с учетом 7-8 см запаса, необходимого для сварных соединений, приобретаем фитинги с резьбой для установки арматуры и угловые отводы Раскрой труб, сборку и сварку линейных участков трубопровода проще производить на рабочем столе. Сварку собранных участков лучше выполнять по месту установки, используя паяльник дл пластиковых труб В соответствии с разработанным проектом в трубопровод включаем фитинги с резьбой. Они необходимы для установки запорной арматуры, фильтров и измерительных устройств Чтобы защитить будущий трубопровод от пыли, образованной при сверлении стен, надеваем на трубу защитный чехол, затем проталкиваем в отверстие и производим дальнейшую сборку Для прокладки труб, к которым будут подключаться водоразетки, к горизонтальным отрезкам трубы приваниваем угловые фитинги Перед прокладкой горизонтальных линий водопровода согласно предварительно сделанной на стене разметке ставим кронштейны. В них них нужно будет просто защелкнуть трубы На вводе водоснабжения в дом устанавливаем фильтры грубой и тонкой очистки. Воду из автономного водозабора перед поставкой как в водонагреватель, так и непосредственно к потребителю следует очищать Перед запуском в эксплуатацию тестируем систему. При необходимости исправляем недочеты и ошибки Приобретение труб для прокладки водопровода Сварка участков по месту расположения Установка резьбовых фитингов Подготовка труб к прокладке через стену Устройство подводки к водорозеткам Установка креплений для горизонтальных линий Подключение фильтров на входе системы в дом Проверка действия холодного и горячего водопроводаИз набора необходимых инструментов потребуется резак по трубам (специальные ножницы). Впрочем, обрезку полипропиленовых рукавов вполне допустимо выполнять ножовкой по металлу. Для измерений понадобится строительная рулетка, а также маркер (карандаш) или нечто подобное.
Не станет лишней в монтажном деле угловая линейка или транспортир. Для полного комплекта нужны также гаечные ключи либо разводной ключ.
Каких-то особых технологических действий от сантехника процесс сборки полипропиленовых труб не требует. Но, какой-никакой опыт работы с пайкой полипропилена всё равно необходим. Полное отсутствие навыков грозит обернуться неприятными последствиями эксплуатации водопровода в будущем.
А последовательность работы, примерно, следующая:
Особенность последнего действия заключается в том, что его нужно выполнять достаточно быстро с чёткой фиксацией трубы и фитинга в одном положении. После соединения элементов следует выждать не менее 30 секунд. Этого времени достаточно для отвердения нагретых участков и плотного соединения их друг с другом.
Грамотно выполняемым считается монтаж любого типа водопровода из полипропиленовых труб, когда протяжка линий осуществляется от сантехнических приборов к основному источнику воды. Монтаж труб следует по возможности вести прямолинейно, параллельно полу или стенам здания.
Если магистрали ГВС и ХВС располагаются в непосредственной близости одна от другой, рекомендуется линию ХВС монтировать выше линии ГВС.
Полипропиленовые трубы, если их сравнивать с металлической трубой, обладают значительно меньшей жёсткостью. Поэтому, выполняя монтаж полипропилена, следует уделять внимание надёжному креплению трубопроводов к основанию. Крепёжные опорные кронштейны нужно размещать через каждые 1,5-2 м линии трубопровода.
Магистрали водопровода желательно строить с учётом минимальных нагрузок на трубопроводы. Не рекомендуется изгибать тело полипропиленовой трубы, нагревая место сгиба, чтобы выполнить таким способом обход препятствия. Для решения подобных задач следует использовать специальные фитинги – угловые или обходные.
Раструбное соединение частей полипропиленового трубопровода производят методом сварки:
Читайте также: