Капитальный ремонт скважин колтюбинг

Обновлено: 04.07.2024

Использование колтюбинговых установок для ремонта и испытания скважин

Колтюбинговая установка – это специальная установка, используемая для осуществления технологических операций при подземном и капитальном ремонте скважин, а также для сооружения газовых и нефтяных скважин различных профилей и конструкций с применением колонн гибких труб.

Колтюбинг представляет собой перспективное оборудование для нефтегазовой промышленности, принцип действия которого основан на применении непрерывных гибких труб, заменяющих традиционные сборные колонны. Благодаря их гибкости, появляется легкий доступ к горизонтальным и боковым стволам скважин.

Главным преимуществом их использования является снижение продолжительности процессов, которые связаны с развинчиванием и свинчиванием колонны труб во время спускоподъемных операций. Оборудование колтюбинговой установки устанавливается на автомобильном прицепе или на шасси автомобиля. В состав оборудования колтюбинговой установки входят:

Колонна гибких труб.
Блок превенторов.
Лубрикатор.
Инжектор.

Определение 2

Инжектор – это струйный насос, использующийся для нагнетания жидкости или газа.

Колтюбинговые установки могут функционировать без глушения скважины при давлении до 70 МПа. Это делает возможным избежать репрессии давления на пласт во время ремонта скважины, что способствует уменьшению или полному отсутствию загрязнения призабойной зоны пласта технологическими жидкостями. Применять колтюбинговые установки начали для осуществления простых технологических операций во время подземного ремонта скважин - очистки забоев и колонн труб от песчаных пробок. Когда данное оборудование внедрялось на нефтегазовых месторождениях, внешний диаметр гибких труб колонны составлял 19 миллиметров. В настоящее время на предприятиях используются гибкие трубы маленьких (от 19 до 31,75 миллиметров), средних (от 31,75 до 44 миллиметров) и больших (от 44 до 114,3 миллиметров) диаметров. Данный набор диаметров труб позволяет осуществлять все виды технологических операций, связанных с ремонтом и испытанием скважин.

Готовые работы на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Гибкие трубы для колтюбинговых установок производятся с единственным продольным швом, который делается при помощи высокочастотной сварки без добавления присадочного металла. Сварка осуществляется в среде инертного газа. Круглая труба формируется при помощи роликовых механизмов и подвергается сварке. После этого внешняя поверхность трубы очищается, сглаживается, затем сварной шов отжигают. Готовая труба сначала охлаждается на открытом воздухе, а после в водяной бане. Затем труба подвергается неразрушающему контролю, проводящемуся при помощи вихретокового устройства.

Преимущества и направления использования колтюбинговых установок на нефтегазовом объекте

Колтюбинговые установки используются для ремонта и испытания скважин, в частности в следующих технологических операциях:

Геофизические исследования.
Вызов притока при помощи снижения уровня в скважине.
Ремонт наклонно-направленных скважин.
Ремонт горизонтальных скважин.
Газлифтная эксплуатация скважин.
Глушение скважин.
Удаление жидкости из газовых скважин.
Цементирование скважин.
Эксплуатация скважин через гибкие трубы.
Сбалансированное бурение скважин.
Бурение боковых столбов.
Бурение скважин на депрессии.
Удаление пробок.
Обрезание обсадных колонн и насосно-компрессорных труб.
Кислотная обработкка призабойной зоны пласта.
Разбуривание твердых отложений.
Гидравлический разрыв пласта.
Перфорация скважин.
Установка гравийных фильтров.

Использование колтюбинговых установок на месторождениях природного газа и нефти обладает следующими преимуществами: экономическая выгода при использовании гибких труб, соблюдение жестких экологических требований (из-за меньших размеров используемого оборудования), возможность осуществления различных технологических операций в горизонтальны и покосившихся скважинах, сокращение продолжительности подъема и спуска забойных приборов и инструментов, снижение продолжительности процессов подъема и спуска скважинного оборудования, оптимизация условий труда сотрудников ремонтных бригад, высокая степень безопасности во время спускоподъемных работ, отсутствие необходимости в освоении скважин, возможность проведения работ в нефтяных и газовых скважинах без их глушения, обеспечение герметичности скважины на всех этапах работы.

Внедрение колтюбинговых установок на нефтегазовых предприятиях способствовало увеличению спектра и облегчению работ, связанных с ремонтом и испытанием скважин нефтегазового месторождения. Новые разработки в области колтюбинга ведутся постоянно, так как весь возможный потенциал данного оборудования до сих пор не раскрыт до конца.

Сервисные технологии с применением колтюбинговых установок при капитальном ремонте газовых скважин

Бурное развитие колтюбинговых технологий, которое наблюдается сегодня в основных нефтегазодобывающих странах мира, обусловлено их высокой экономической эффективностью и значительными эксплуатационными преимуществами. В связи с этим ?Газпром? принял решение о разработке и выпуске отечественных колтюбинговых установок. По результатам сравнительных испытаний наиболее удачным промышленным образцом была признана колтюбинговая установка РАНТ 10-01, произведенная на предприятиях Белорусского фонда развития и поддержки изобретательства и рационализации. Установка поставлена в 000 ?Уренгойгазпром? в мае 1999 года и успешно прошла опытно-промышленную эксплуатацию на Уренгойском месторождении. В середине февраля 2000 года была закуплена новая разработка ФИД ? установка М-10 (оборудование ремонтно-технологическое колтюбинговое). Данную установку можно эксплуатировать с трубой диаметром 33,5 и 38,1 мм, кроме этого, она оснащена гидравлическим установщиком оборудования для монтажа инжектора и ПВО на устье скважины и удержания инжектора во время работы. Расширение парка колтюбинговых установок позволило коренным образом изменить стандартный подход к ремонту скважин, обеспечить индивидуальный комплексный подход к каждой конкретной скважине, включающий детальное исследование ее технического состояния и проведение полного набора ремонтно-технологических операций с целью максимального увеличения ее производительности и межремонтного периода работы. В 1999 году специалистами УИРС филиала ?УренгойГазпрома? был разработан прогноз динамики работ по ремонту скважин до 2005 года. Прогноз, учитывающий специфику Уренгойского месторождения в целом и текущее состояние его конкретных скважин показывает, что в ближайшие годы количество газовых скважин требующих ремонта будет резко возрастать. Более того, на данном этапе эксплуатации месторождения будет увеличиваться число скважин, на которых с целью вывода их из бездействия необходимо будет проводить не один, а несколько видов работ одновременно. За период эксплуатации колтюбинговых установок отремонтировано более 100 скважин. Проведены различные технологические операции, в том числе: 1) промывка песчаной пробки; 2) водоизоляция закачкой реагента А-Пласт; 3) закрепление ПЗП закачкой А-Пласт и цемента; 4) установка цементного моста; 5) освоение скважины; 6) ликвидация гидратной и гидратно-парафинистой пробки. Первые четыре вида ремонта с использованием колтюбинговых установок в России выполнялись впервые, поэтому рассмотрим их более подробно. Отдельные виды операций, проведенных на УГКМ с применением колтюбинговых установок, представлены в табл. 1.

Автор: Азат АХМЕТОВ, Николай РАХИМОВ, Рустем САХАБУТДИНОВ, Дариян ХАДИЕВ Управление интенсификации и ремонта скважин филиала ООО ?Уренгойгазпром?

Капитальный ремонт скважин колтюбинг

Колтюбинг
нового поколения

СОВМЕСТНЫЙ СПЕЦПРОЕКТ
Высокотехноло-
гичный колтюбинг:
что это?

Не секрет, что российская нефтяная отрасль промышленности многие годы придерживалась стратегии роста добычи углеводородов за счет неуклонного освоения все новых участков недр . И несмотря на то, что основными целями нефтегазодобывающих компаний по-прежнему являются более полное извлечение углеводородного сырья и снижение себестоимости этого процесса, сегод-няшний день вносит свои коррективы: с одной стороны, многие из месторождений уже вышли на стадию зрелой разработки ekс падающей добычей, с другой — ученые открывают все новые залежи полезных ископаемых, которые залегают все глубже.

То есть в добыче возрастает доля трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ).

Разработка ТРИЗ требует значительных инвестиций и использования новейших технологий. Классические решения, позволяющие решать проблему разработки ТРИЗ и восстановления нефтеносности старых скважин имеют свои пределы, которые во многих случаях уже достигнуты.

Тем не менее, наука не стоит на месте: не только постоянно разрабатываются новые технологические процессы, но и находят широкое применение уже известные методики.

Особенно в последнее время стали развиваться технологии, связанные с использованием длинномерной трубы, более известные как «колтюбинг» и изобретенные в США в далеких 50-х годах. Почему же в последнее время это направление получило «второе дыхание»
в России? Для начала разберемся в самой технологии.

Итак, колтюбинг (англ. coiled tubing), или как его еще называют «технология «намотанной
трубы» — это перспективное активно развивающееся направление нефтегазового спец-оборудования, касающееся и бурения скважин, особенно наклонно-направленных (включая гидроразрыв пласта), их капитального ремонта (КРС)и промывки, а также геофизических исследований. Кроме того, колтюбинг эффективен при интенсификации притока нефти и газа, каротажных работах. Общим для всех этих работ является применение гибких металлических непрерывных труб.

Проблемы применения колтюбинговых технологий

В ряде случаев при эксплуатации скважин на шельфе колтюбинговые технологии являются единственными, способными решать возникающие проблемы. Какие решения оказываются наиболее рациональными?

В ряде случаев при эксплуатации скважин на шельфе колтюбинговые технологии являются единственными, способными решать возникающие проблемы. Такими, в частности, является промывка скважин, исследование скважин, выполнение операций капитального ремонта. Все это обусловлено тем, что геометрия стволов скважин, пробуренных на шельфе, характеризуется значительными длинами горизонтальных участков. Это затрудняет проникновение инструмента к забою скважины и на удаленные участки. Какие решения оказываются наиболее рациональными?

Опыт эксплуатации скважин на Севере показывает, что в начальный период при работе в режиме фонтанирования и высоком пластовом давлении идет интенсивный вынос проникающих в полость скважины воды, конденсата и песка вместе с пластовой жидкостью или газом. При этом глушения скважины не происходит, пока скорость восходящего потока газа превышает скорость осаждения частиц. Как только это соотношение нарушается, то и песок и жидкость (в газовых скважинах) начинают падать на забой, засыпают перфорационные отверстия и постепенно глушат скважину.

Опыт проведения капитальных ремонтов показывает, что выполнение очистки забоя от песка с помощью традиционных технологий, включающих глушение скважины, спуск колонны промывочных труб, собственно промывку, вызов притока, удаление колонны занимает 3 – 4 недели. При использовании колтюбинговых технологий, не требующих глушения и вызова притока время выполнения работ составляет максимум 3 – 4 дня. Кроме того исключаются осложнения и повышается уровень безопасности проведения работ, поскольку исключаются спуско-подъемные операции колонны НКТ, что очень важно при выполнении работ на шельфе. Исключение этих операций особенно актуально, поскольку размеры приустьевых площадок ограничены, а расстояния между устьями скважин малы.

Компактность колонн гибких труб, намотанных на барабаны, позволяет иметь на каждом кусте скважин набор бунтов различных диаметров, необходимых для выполнения работ различного типа. Это справедливо прежде всего для скважин расположенных на кустах или платформах.

В этом случае колтюбинговый агрегат подземного ремонта состоит из трех блоков: катушка с колонной труб, устьевого оборудования и привода с кабиной управления. Во время выполнения ремонта над устьем скважины устанавливается транспортер колонны гибких труб.

К недостаткам колтюбинга относятся прежде всего высокое гидравлическое сопротивление и низкая изгибная жесткость гибких труб, приводящая к потере устойчивости при появлении сжимающих нагрузок. Нагрузки подобного рода появляются при перемещении гибких труб в горизонтальных участках скважин или при заклинивании колонны.

В основном все элементы колтюбинговых установок выполняются с использованием обьемного гидропривода. Однако опыт эксплуатации в условиях холодного климата показывает, что наличие в рабочей жидкости воды приводит к отказу гидросистемы. Растепление гидропривода в условиях низких температур достаточно трудоемкая операция, поскольку исключить появление воды в гидросистеме реально не представляется возможным.

Спуск колонны гибких труб при проведении промывки или разбуривания сопровождается оседанием песка и появлением дополнительных сил трения, в результате чего колонну заклинивает или происходит потеря ее устойчивости. С начала потеря устойчивости происходит в плоскости, которая по мере увеличения значения критической силы превращается в спираль. Для предотвращения этих явлений используют двухкомпонентные промывочные жидкости на основе воды или легкой нефти с азотом и добавлением ПАВ.

Для анализа ситуаций и оценки вероятности появления потери устойчивости колонн труб, расположенных в горизонтальных участках необходимо знать величину критической силы, при которой это явление возникает. Процесс потери устойчивости сопровождается принятием ее оси криволинейной формы. Будем полагать ее близкой к синусоиде. Моментом потери устойчивости будем полагать ситуацию, при которой гибкая труба деформируясь начинает касаться одновременно в диаметральной плоскости стенки обсадной колонны или стенок скважины в двух или более точек. Т.е. ее ось оказывается вписанной во внутреннее пространство скважины. При этом осевая сила, воздействующая на трубу, создает условия для упрочнения контакта гибкой трубы с поверхностью канала в котором она находится – внутренней поверхностью обсадной трубы или стенки скважины.

Для определения условий возникновения потери устойчивости определим зависимость критической силы Р_кр от условий работы гибкой трубы. Найдем ее минимальное значение, при котором происходит плоский изгиб трубы.

Исходя из условий образования упругих деформаций при потере устойчивости определим радиус кривизны оси трубы R исходя из закона Гука при изгибе [1] R = EI_x / M_x , где EI_x жесткость при изгибе, M_x – крутящий момент, изгибающий трубу. Для рассматриваемого случая величина максимального изгибающего момента в упругой области деформирования будет M_x = S_t W_x , где S_t – предел текучести метериала трубы, до которого деформации трубы будут упругими. (В силу близости значений, примем предел упругости и предел текучести равными). W_x – осевой момент сопротивления трубы изгибу. Эта величина может быть представлена как W_x = I_x / r, где r – максимальное расстояние от оси трубы до поверхности, т.е. наружный радиус гибкой трубы.

Подставив значение момента, получим R = EI_x / S_t W_x = E r / S_t .

Основываясь на геометрических соотношениях наружной поверхности синусоиды, ограниченной стенками скважины можно записать, что

L = 2 (2f (R - f)) 0,5 , где L – длина полуволны деформированной оси трубы, f – прогиб наружной поверхности гибкой трубы.

Затем подставив полученное значение длины полуволны L в формулу Эйлера [ 2 ], найдем критическую силу P_кр = п 2 EI_x /L 2 . Подставив все полученные значения в формулу Эйлера можно получить единую формулу для определения критической силы, вызывающей потерю устойчивости гибкой трубы находящейся в стесненных условиях во внутренней полости обсадной трубы. В окончательном виде формула для определения критической силы будет иметь вид

Как видно, критическая сила зависит от жесткости трубы и прочностных и деформационных характеристик материала из которого она изготовлена.

Результаты расчетов, выполненных для произвольных условий расположения труб различных диаметров расположенных в скважинах с внутренним диаметром 100 и 200 мм показаны в таб. 1.

Таб.1. Зависимость критической силы при потере устойчивости от диаметра обсадной колонны и диаметра колонны гибких труб.

Колтюбинговые технологии

Особенности и преимущества использования колтюбинговых технологий

Термин «Колтюбинг» в переводе с английского обозначает «гибкая труба», что и послужило названием для данного вида направления развития нефтегазового оборудования.

Особенность применения ГНКТ (гибкой насосно-компрессорной трубы) заключается в том, что эта технология во многом превосходит использование обычных насосно-компрессорных труб, применяемых при разработке скважин. В частности, гибкая труба способна без проблем проникать в горизонтальные и боковые отводы скважины, при этом не приходится тратить время на монтаж/демонтаж колонны.

Впервые подобная технология начала применяться в середине 50-х годов прошлого века, но широкое распространение получила лишь спустя 30 лет. В настоящее время, количество установок ГКНТ, используемых в мировой нефтегазодобывающей отрасли, превышает тысячи единиц, из них на территории России работает более 100.

Приоритет использования данного вида оборудования сохраняется за Канадой и США, в нашей стране колтюбинговые технологии только набирают обороты, однако имеют очень высокий потенциал роста и перспективно очень востребованы.

Область применения колтюбинговых технологий

Спектр выполнения внутрискважинных работ с использованием гибкой колонны труб достаточно широк и разнообразен, при этом в каждом конкретном случае, применение именно этой технологии даёт нефтедобывающей компании ряд неоспоримых преимуществ. Выглядит это так:

Исследование месторождений:

Оборудование без проблем доставляется в любую точку скважины;
Обеспечивается беспрерывная связь со спускаемым оборудованием.

Ремонтно-восстановительные работы:

Сокращается время: отпадает необходимость сборки/разборки трубной колонны;
При выполнении операций скважину можно не глушить, следовательно, коллекторские свойства продуктивного пласта и призабойной зоны не страдают;
Снижается время подготовки и развёртывания необходимого оборудования;
Полностью исключена вероятность неконтролируемого выброса и загрязнения окружающей среды технологическими жидкостями и добываемым флюидом.

Бурение

Буровые работы могут осуществляться с использованием нефтяных растворов либо продуктов нефтепереработки;
Вероятность открытого фонтанирования сведена к нулю;
Появляется возможность использования спускаемого оборудования для информирования оператора о режимах бурения и оптимизации процессов проводки скважин;
Повышается эффективность разработки горизонтальных участков.

В целом, применение колтюбинга заметно повышает безопасность выполнения работ в скважинах, где сохраняется высокое давление. Кроме этого, непрерывная колонна гибких труб позволяет безостановочно закачивать в шахту жидкости, что заметно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Технологический процесс колтюбинга

В общих чертах, технология применения ГНКТ не выглядит сложной. Трубы подбираются в зависимости от характера выполняемых работ, и их диаметр может варьироваться в пределах 19-114 мм. Гибкая колонна сматывается с барабана, который находится на раме тягача. Труба проходит через инжектор, который создаёт необходимое усилие для продвижения насосно-компрессорной трубы внутри скважины с учётом преодоления силы трения и давления в стволе.

После этого, гибкая труба проводится через блок превентов и поступает в колонну обсадных труб или НКТ. Наконечник ГНКТ состоит из гидромониторной насадки и обратного клапана, который предназначен для подачи азота либо другой закачиваемой жидкости. Флюид отводится через манифольд и штуцерную линию в специальную ёмкость.

Применяться колтюбинговая технология может для очистки скважины после проведения гидроразрыва пласта: закачивается азот, который вымывает из трещины проппант. Благодаря использованию подобной методики, заметно увеличивается межремонтный интервал и сокращается период возврата скважины в эксплуатацию.

Оборудование для ГНКТ

Наша компания занимается производством оборудования для ГКНТ, которое может устанавливаться на грузовое шасси автомобиля, полуприцеп или рамном исполнении. Барабаны для подачи гибкой колоны оснащаются гидравлическим приводом, тормозной системой и трубоукладчиком. В комплект поставки может включаться пакет программного управления, инжекторы и приборы для регулирования давления.

Работа колтюбинговой установки на скважине

Подача в скважину колонны гибких труб

Колтюбинговая установка

Целевое применение: транспортировка и подача в скважину гибкой непрерывной колонны труб установленного диаметра. Колтюбинговые технологии могут использоваться для выполнения гидроразрыва пласта, проведения геофизических исследований, кислотных обработок, ремонтных и восстановительных работ. Все перечисленные операции требуют соответствующего оборудования, которое в ассортименте предлагает наша компания.

Колтюбинговые установки выпускаются на самоходном шасси либо монтируются на рамы полуприцепов, поэтому самостоятельно добираются до места выполнения работ.

Колтюбинговая установка на шасси

Пульт управления колтюбинговой установкой

Колтюбинговая установка на шасси

В случае, если самостоятельно доехать до места назначения нет возможности (море или место разработки скважины, куда можно попасть только на вертолете), мы изготавливаем колтюбинговые установки в блочном исполнении.

Каждый блок оборудования, входящий в состав вертолетного флота ГРП, имеет массу не более 18 т. Такой вес делает возможным транспортировку с применением грузового вертолета. Данное техническое решение идеально подходит для автономных проектов, когда нет возможности доставки оборудования наземным способом.

Блочная колтюбинговая установка

Компоновка оборудования зависит от требований Заказчика, где учитывается транспортная доступность месторождения, перечень запланированных работ и климатические особенности региона. Помимо этого, наша компания готова предложить стандартные решения по оснащению колтюбинговых установок, которые уже зарекомендовали себя с положительной стороны в полевых условиях.

Установки, выполненные на самоходном шасси, оснащаются дизельными двигателями различной производительности. Мы используем облегчённый тип рамы, что обеспечивает технике высокую проходимость и оставляет узлы, нуждающиеся в ежедневном обслуживании в свободном доступе. Контролирующий модуль – встроенный блок управления, оснащённый последней версией программного обеспечения, системами записи и анализа каждого этапа проведения работ.

Наши колтюбинговые установки органично сочетают неприхотливость в техническом обслуживании и современные решения, упрощающие процесс контроля и управления. Оборудование адаптировано для эксплуатации в регионах с различным климатом, подходит для разработки морских и сухопутных месторождений.

Технические особенности колтюбинговой установки:

Установка смонтирована на шасси или полуприцепе, а также на раме;
Возможна установка крана;
Различные типы двигателей с целью достижения необходимой мощности;
Система аварийной остановки;
Различные конфигурации шасси и полуприцепов;
Трубы различных размеров;
Различные конфигурации кабины управления;
Соответствие европейским стандартам;
Соответствие стандартам качества и безопасности Европейского Союза и Российской Федерации;
В приводной системе инжектора и барабана используются гидронасосы закрытого контура;
Гидравлический блок питания как для целых единиц так и для автономных узлов установки;
Привод барабана оснащён тормозом стравливания давления для предотвращения самопроизвольного вращения барабана;
Барабаны с узловым или шарнирным соединением;
Колтюбинговая установка оснащена различными по типоразмеру стрипперами;
Различные конфигурации противовыбросового оборудования;
Различные типы инжекторов;
Различной вместимости барабан ГНКТ;
Полуавтоматический укладыватель трубы с корректором;
Дополнительные рабочие барабаны (опционально);
Установка для перемотки трубы;
Отдельный автокран / манипулятор (опционально);
Панель управления колтюбинговой установки включает в себя пневматические, гидравлические и электрические устройства;
Система регистрации данных с ежесекундным измерением и регистрацией рабочих параметров по требованию Заказчика;
Программное обеспечение для проектного моделирования.

Работа колтюбинговой установки на скважине

Подача в скважину колонны гибких труб

Колтюбинговая установка Татнефти и ЕлАЗа помогла сократить ремонт скважин на 30%

Опорными пунктами становления ROGTEC всегда были и будут независимость и статьи технического инженерного характера, именно поэтому издание занимает лидирующую позицию на рынке российского, каспийского и евразийского региона, включая СНГ. Чтобы полностью охватить темы разведки, бурения и добычи издание ведет свою работу плечом к плечу со многими региональными нефтяными компаниями, среди которых: Лукойл, Роснефть, Салым Петролеум Девелопмент, Газпром, Газпром нефть и многие другие. ROGTEC - это выбор инженеров!

Форум RDCR - Скважинный Инжиниринг - это ключевое российское мероприятие сектора upstream, охватывающее технологии бурения и добычи. Мероприятие объединяет департаменты по бурению и добыче крупнейших российских нефтегазовых, буровых и сервисных компаний, а также ведущих отечественных и международных поставщиков оборудования. RDCR - однодневный форум, который позволяет экспертам отрасли встретиться, обменяться опытом и знаниями, а также обсудить технологические проблемы и вызовы отрасли. Ключевыми темами мероприятия являются бурение, цементирование, заканчивание, капитальный ремонт скважин, повышение нефтеотдачи пластов и интенсификация добычи.

Форум KDR - Скважинный Инжиниринг является ведущим и самым крупным собранием профессионалов по бурению и добыче в Казахстане. Мероприятие объединяет департаменты по бурению и добыче крупнейших казахстанских нефтегазовых, буровых и сервисных компаний, а также ведущих отечественных и международных поставщиков оборудования. Форум проводится при поддержке АО НК «КазМунайГаз» и Научно-исследовательского института технологий добычи и бурения «КазМунайГаз», и является однодневной конференцией, разделенной на три технологических зала, основными темами обсуждения в которых являются: бурение, цементирование, заканчивание, капитальный ремонт скважин, повышение нефтеотдачи пластов и интенсификацию добычи.

Использование колтюбинговых установок для ремонта и испытания скважин

Колонна гибких труб.
Блок превенторов.
Лубрикатор.
Инжектор.

Определение 2

Инжектор – это струйный насос, использующийся для нагнетания жидкости или газа.

Готовые работы на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Преимущества и направления использования колтюбинговых установок на нефтегазовом объекте

Геофизические исследования.
Вызов притока при помощи снижения уровня в скважине.
Ремонт наклонно-направленных скважин.
Ремонт горизонтальных скважин.
Газлифтная эксплуатация скважин.
Глушение скважин.
Удаление жидкости из газовых скважин.
Цементирование скважин.
Эксплуатация скважин через гибкие трубы.
Сбалансированное бурение скважин.
Бурение боковых столбов.
Бурение скважин на депрессии.
Удаление пробок.
Обрезание обсадных колонн и насосно-компрессорных труб.
Кислотная обработкка призабойной зоны пласта.
Разбуривание твердых отложений.
Гидравлический разрыв пласта.
Перфорация скважин.
Установка гравийных фильтров.

Читайте также: