Как выбрать пво для скважины

Обновлено: 04.07.2024

Требование к монтажу и эксплуатации ПВО

1. Все стволовые проходы ПВО должны иметь соостность между собой, обсадной колонной, а также иметь одинаковый диаметр, в т.ч. рабочие давления (Рраб.Всех узлов должны быть одинаковы).

2. Если внутренний диаметр крестовины ПВ больше, чем у обсадной колонны, то устанавливается предохранительное кольцо со скосом под углом 60 градусов.

3. Монтаж ПВО производит спец. обученный персонал под руководством механика ПВО.

4. Превенторы должны устанавливаться талевой системой.

5. ПВО должны иметь паспорт с завода-изготовителя, в паспорт должны записываться отметки о произведенном ремонте, замене отдельных деталей и узлов, резиновых уплотнителей к клапанам ПВО, а также испытании на герметичность и движении ПВО.

6. На корпусе каждого превентора крестовина над превенторной катушки должны быть четко нанесены инвентарные номера.

7. Допускается применение отдельных деталей и узлов, изготовленных на базах производственного обслуживания предприятий в соответствии с утвержденными техническими условиями, при этом изготовленные узлы и детали должны иметь паспорта и проведены все необходимые гидравлические испытания.

8. Ось отводов крестовины должна находиться на высоте не менее 0,8м от земли.

Нефть, Газ и Энергетика

1.1. Монтаж противовыбросового оборудования должен производится в соответствии со схемой обвязки устья скважины, которая определяется из геолого-технических условий; технической документацией (технический паспорт, технические условия или инструкция по эксплуатации); соответствующих правил; схем и ГОСТов при освоении, текущем и капитальном ремонте и в соответствии с положениями настоящей инструкции. Выбранная схема должна быть указана в плане работ на ремонт (освоение) скважины.

1.2. В процессе работ допускается переход от одной схемы обвязки устья скважины противовыбросовым оборудованием к другой. Все изменения должны указываться в плане работ.

1.4. Устьевое оборудование и превентора должны собираться из узлов и деталей заводского изготовления, должны иметь паспорта и быть опрессованы на пробное давление.

1.6. Устье скважины с установленным ПВО, должно быть обвязано с доливной емкостью.

1.8. Для подъема превенторов на высоту должны использоваться стропы соответсвующей грузоподъемности (вес ПВО указывается в техническом паспорте), прошедшие испытание и имеющие соответсвующую маркировку.

Подготовительные работы к монтажу ПВО.

2.1. Произвести планировку территории вокруг скважины для предотвращения возможных разливов технологических жидкостей.

2.2. Провести инструктаж с членами бригадами по безопасному ведению работ с записью в журнале.

2.3. Смонтировать подъемник и рабочую площадку согласно технических условий и требований ОТ и ТБ.

2.4. Собрать и подготовить к работе линии обвязки (выкидные и глушения) для закачки технологических жидкостей в скважину и сброса флюида коллектор.

2.5. Проверить центровку мачты относительно устья скважины.

2.6. Перед демонтажем фонтанной арматуры необходимо убедиться в отсутствии избыточного давления в трубном и межтрубном пространствах скважины.

2.7. Подготовить запорную компоновку (или аварийную трубу с шаровым краном), опрессованную на рабочее давление ПВО. Наружный диаметр дистанционного патрубка запорной компоновки или аварийной трубы должен соответствовать типоразмеру трубных плашек превентора. При использовании разно размерных труб обязательно наличие переходного переводника. Произвести визуальный осмотр. Запорная компоновка должна быть чистой, без снега и льда, не иметь вмятин, трещин и т.п.. Полировка уплотнительной головки УГУ-2, входящей в состав запорной компоновки, не должна иметь вмятин, задиров, трещин.

Запорная компоновка должна находится на рабочей площадке, иметь свободный доступ к ней и защищена от попадания грязи и брызгов.

Подготовить противыбросовое оборудование, очистить фланцы и канавки фланцевых соединений, произвести визуальный осмотр. Корпус превентора не должен иметь вмятин, задиров, трещин. Штоки штурвалов не должны быть погнуты и свободно вращаться.

Схемы обвязки устья скважины

Схема применяется при работах на скважинах с пластовым давлением, не превышающем гидростатическое, когда сохраняется возможность нефтегазопроявления.

3.1.1 При работе с универсальным герметизатором устья (УГУ-2) для предотвращения нефтегазопроявления через трубы должна применяться запорная компоновка, представленная на схеме (поз.8), к которой предъявляются следующие

- шаровой кран запорной компоновки должен находиться в открытом положении.

- закрытие шарового крана производится после закрытия плашечных затворов.

- длина дистанционного патрубка должна быть определена с расчетом , чтобы круговой паз герметизирующей муфты был на уровне затвора (в случае отсутствия центратора).

3.1.2. При работах, связанных со сменой электроцентробежных насосов, на площадке должно находиться устройство для рубки кабеля. Рубка кабеля в случае нефтегазопроявления должна быть произведена в непосредственной близости от клямсы.

Схема применяется при работах, связанных с освоением, капитальным и текущим ремонтом скважин с пластовым давлением, равным и превышающим гидростатическое.

3.2.1. Компоновка противовыбросового оборудования содержит один превентор, оборудованный плашками под диаметр применяемых бурильных или насосно-компрессорных труб.

3.2.2. При работах, связанных со сменой электроцентробежных насосов, на площадке должно находиться устройство для рубки кабеля. Рубка кабеля в случае нефтегазопроявления должна быть произведена в непосредственной близости от клямсы.

3.2.3. Специально для скважин с ЭЦН возможно применение трубно-кабельного превентора заводского изготовления, исключающего рубку кабеля при нефтегазопроявлении (только при использовании кабеля плоского сечения типа КППБПС).

3.2.4. Управление превентором производится непосредственно на устье скважины. Рабочая площадка должна обеспечивать удобный и беспрепятственный доступ к штурвалам превентора.

Схема применяется при перфорации, воздействии на пласт ПГД и других работах, связанных со спуском геофизического кабеля, при работе на газовых скважинах, скважинах с газовым фактором более 200м 3 / м 3

3.3.2. Компоновка противовыбросового оборудования должна содержать два

превентора. Нижний превентор оборудуется глухими плашками, верхний превентор - плашками под диаметр применяемых бурильных или насосно-компрессорных труб. Превентор с трубными плашками оборудуется дистанционным управлением.

Монтаж ПВО.

4.1 Демонтировать фонтанную арматуру, проверить состояние уплотнительных колец и канавок фланцевых соединений.

4.2 При работе по схеме 1 на крестовину (или через переходную катушку) монтируется уплотнительная головка. Герметизирующая муфта входит в состав запорной компоновки и должна находится на рабочей площадке.

4.5. Допускается по согласованию с противофонтанной службой для проведения прострелочно-взрывных работ в колонне с последующим демонтажем установка верхнего превентора с глухими плашками и продолжения работ с одним превентором (кроме скважин 1-ой категории). В этом случае повторная опрессовка оставшегося в обвязке превентора не требуется.

4.6. Профиль уплотнительных колец фланцев должен соответствовать профилю канавок на фланцах фонтанной арматуры и противовыбросового оборудования. Кольца и канавки должны быть очищены быть очищены от льда и грязи и при установке ПВО плотно входить друг в друга.

4.7. Присоединение ПВО к крестовине фонтанной арматуры производится на все шпильки, при этом гайки должны быть навернуты так, чтобы после наворота гайки на шпильке оставалось 2-3 витка резьбы. Затяжка их производится крест-накрест.

4.8. После монтажа противовыбросового оборудования скважина опрессовывается технической водой на максимально ожидаемое давление, но не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны.

4.9. После монтажа противовыбросового оборудования на скважине с перфорированной или негерметичной колонной ПВО опрессовывается на давление не менее3,0 МПа. Давление опрессовки определяется, исходя из технического состояния и приемистости скважины и указывается в плане работ.

4.10. Результаты опрессовки оформляются актом.

Эксплуатация

5.1. Должен быть обеспечен свободный доступ к устью скважины для обслуживания ПВО.

5.2. Перед началом смены необходимо проводить проверку затяжки фланцевых соединений и контроль технического состояния подвижных элементов (проверка на легкость открытия-закрытия). Результаты проверки необходимо занести в журнал проверки оборудования. Не реже одного раза в декаду производится контрольная проверка противовыбросового оборудования мастером бригады. Результаты проверки заносятся в журнал проверки оборудования.

5.4. После замены плашек или узлов превентора непосредственно на устье скважины необходимо превенторную установку опрессовать на давление опрессовки колонны (п.2.9.16 ПБ НГП) или в соответствии с п. 4.8 настоящей инструкции.

5.5. Периодичность проверки плашечных превенторов :

- гидравлическая опрессовка - через каждые 6 месяцев

- дефектоскопия - один раз в год.

Запрещается:

Ø Производить удары по корпусу ПВО с целью очистки поверхности от грязи и льда.

Ø Проводить сварочно-ремонтные работы соединительных швов на корпусе;

Ø Обогревать элементы превентора открытым огнем.

Ø Расхаживать или вращать колонну насосно-компрессорных труб или бурильных труб, не допускается нагрузка на плашки более 20т.

Нефть, Газ и Энергетика

Выбор конструкции скважины зависит от комплекса неуправляемых и управляемых факторов. К неуправляемым факторам следует отнести геологические условия месторождения: глубину залегания продуктивных пластов, их продуктивность и коллекторские свойства; пластовые и поровые давления, а также давления гидроразрыва проходимых пород; физико-механические свойства и состояние пород, вскрываемых скважиной с точки зрения возможных обвалов, осыпей, кавернообразования, передачи на обсадные колонны горного давления и т.д.

К управляемым факторам можно отнести способ бурения; число продуктивных горизонтов, подлежащих опробованию; способ вскрытия продуктивных горизонтов; материально-техническое обеспечение.

Конструкция скважины считается рациональной, если она обеспечивает минимальную стоимость ее строительства, а также выполнение технических (существующие технические средства и материалы, условия их доставки), технологических (освоенные технологические приемы, организация труда основных и вспомогательных подразделений) и геологических (проявление пластовых флюидов, поглощение буровых и тампонажных растворов, обвалообразование и пластическое течение горных пород) ограничений и требований к надежности и долговечности скважины (обеспечение успешного испытания, освоения и эксплуатации).

Выбор глубин спуска и диаметра обсадных труб

При проектировании конструкции скважины в первую очередь выбирают число обсадных колонн и глубины их спуска исходя из недопущения несовместимости условий бурения отдельных интервалов ствола.

Выбор высоты подъема тампонажного раствора и конструкции забоя скважины.

Высота подъёма тампонажного раствора в затрубном пространстве определяется на основании действующих отраслевых инструктивных и методических материалов.

Расчет обсадных колонн

Расчёт обсадных колонн проводят при проектировании с целью выбора толщин стенок и групп прочности материала обсадных труб, а так же для проверки соответствия заложенных при проектировании нормативных коэффициентов запаса прочности ожидаемым с учётом сложившихся геологических, технологических, конъюнктурных условий производства.

Проектирование процессов углубления и промывки скважин

Технико-экономическая эффективность строительства нефтяных и газовых скважин во многом зависит от обоснованности процесса углубления и промывки. Проектирование технологии этих процессов включает в себя выбор способа бурения, типа породоразрушающего инструмента и режимов бурения, конструкции бурильной колонны и компоновки ее низа, показателей свойств и типов бурового раствора, необходимых количеств химических реагентов и материалов для поддержания их свойств, гидравлической программы углубления. Принятие проектных решений обуславливает выбор типа буровой установки, зависящей, помимо этого, от конструкции обсадных колонн и географических условий бурения

Для ряда указанных вопросов еще не выработано однозначных, а тем более научно-формализованных правил. При принятии многих решений (выбор режимно-технологических параметров бурения, некоторых свойств буровых растворов и др.) оказывается необходимым использовать результаты обобщения промыслово-статического материала, получаемого при бурении опорно-технологических и первых разведочных скважин.

Выбор породоразрушающего инструмента.

Выбор типа породоразрушающего инструмента базируется на информации о физико-механических свойствах пород и литологическом строении разреза пород и, во многом, зависит от конкретных региональных условий.

Выбор типа бурового раствора и расчет необходимого количества материалов для поддержания его свойств.

Выбор типа бурового раствора до настоящего времени не имеет формализованных правил и поэтому производится на основании анализа практикибурения и опыта инженеров по буровым растворам.

Основа выбора допустимых типов буровых растворов соответствие их составов разбуриваемым породам на всем интервале бурения до спуска обсадной колонны.

Процедура выбора типа бурового раствора состоит из следующих операций: получение от геологической службы информации о разрезе скважины; идентификацию пород разреза; установление типов буровых растворов, которые могут быть использованы при разбуривании пород данного класса; определение оптимальной последовательности применения буровых растворов.

Разрез скважины разбивают на интервалы, для каждого из которых выбирают допустимые типы буровых растворов, причем на каждом интервале ими могут быть только растворы, применимые на всех вышележащих интервалах в пределах не обсаженной части скважины. Затем рассчитывают стоимость 1 м 3 каждого раствора, допустимого на данном интервале.

На следующем этапе определяют объемы растворов, необходимые для бурения каждого интервала. На последнем этапе рассчитывают количество материалов и химических реагентов, необходимых для реализации выбранной последовательности буровых растворов с учетом затрат материалов на поддержание свойств раствора.

В результате по всем интервалам бурения должна быть получена следующая информация: наименование и компонентный состав бурового раствора, его необходимый объем и стоимость, расход материалов на поддержание свойств бурового раствора, степень его очистки.

Выбор способа бурения и режимно-технологических параметров углубления.

В качестве исходной информации для принятия решения о способе бурения используют следующие данные: глубину бурения и забойную температуру, профиль ствола и диаметры долот, тип породоразрушающего инструмента и бурового раствора.

После принятия решения о способе бурения , типах используемых долот и буровых растворов необходимо подобрать осевую нагрузку на долото, частоту вращения долота, расход бурового раствора и время пребывания долота на забое, т.е. режим бурения.

В случае выбора способа бурения с забойными гидравлическими двигателями, после расчёта осевой нагрузки на долото необходимо выбрать тип забойного двигателя. Этот выбор осуществляется с учётом удельного момента на вращение долота, осевой нагрузки на долото и плотности бурового раствора. Технические характеристики выбранного забойного двигателя учитываются при проектировании частоты оборотов долота и гидравлической программы промывки скважины.

Для поиска этих значений в настоящее время используются три подхода:

- экспериментальный, состоящий в поиске оптимальных управляющих воздействий в процессе планируемых экспериментов при бурении опорно-технологических скважин;

- экспериментально-статистический, основывающийся на сборе и переработке информации об отработке долот при массовом бурении на регионе;

- аналитико-статистический метод, использующий математические модели углубления, коэффициенты которых определяются на основе обработки статистических данных по отработке долот.

Однако оптимизация режимных параметров на стадии проектирования имеет недостаточную для практики эффективность. Поэтому при проектировании вырабатывается нормативное задание режимно-технологических параметров и числа необходимых долот, а поиск оптимальных управляющих воздействий необходимо осуществлять в оперативном режиме на буровой, что соответствует тенденциям мировой практики.

Выбор компоновки и расчет бурильной колонны Конструкция бурильной колонны определяется условиями бурения и конструкцией скважины. При проектировании бурильных колонн возможны следующие ситуации: необходимо выбрать рациональную компоновку бурильной колонны, удовлетворяющую всем инженерным по несущей способности; необходимо дать оценку с позиций проверки на прочность какого-либо варианта компоновки колонны.

При выборе компоновки колонны бурильных труб в качестве исходной информации используются: геометрические параметры профиля ствола скважины, диаметр обсадной колонны на предыдущем интервале бурения, способ бурения, плотность бурового раствора, потери давления в забойном двигателе и долоте, вес забойного двигателя.

В результате расчета должны быть получены диаметры, толщины стенок, группы прочности и длины секций для всех ступеней колонны, а также величины фактических коэффициентов запасов прочности для сравнения с нормативными коэффициентами

Выбор буровой установки

Буровые установки - это комплексные системы, включающие все основные и вспомогательные агрегаты и механизмы, которые необходимы для строительства скважин.

Буровую установку выбирают по ее допустимой максимальной грузоподъемности, обуславливающей с некоторым запасом вес в воздухе наиболее тяжелых бурильной и обсадной колонн.

Для принятой по грузоподъемности и условной глубине бурения буровой установки в зависимости от региональных условий, связанных со степенью обустройства (дороги, линии электропередач, водоснабжение и др.) и климатической зоной, выбирают тип привода, схему монтажа и транспортирования, а также учитывают необходимость комплектования отопительными установками, дополнительными агрегатами и оборудованием.

Выбор гидравлической программы промывки скважины

Под гидравлической программой понимается комплекс регулируемых параметров процесса промывки скважины. Номенклатура регулируемых параметров следующая: показатели свойств бурового раствора, подача буровых насосов, диаметр и количество насадок гидромониторных долот.

При составлении гидравлической программы предполагается:

- исключить флюидопроявления из пласта и поглощения бурового раствора;

- предотвратить размыв стенок скважины и механическое диспергирование транспортируемого шлама с целью исключения наработки бурового раствора;

- обеспечить вынос выбуренной горной породы из кольцевого пространства скважины;

- создать условия для максимального использования гидромониторного эффекта;

- рационально использовать гидравлическую мощность насосной установки;

- исключить аварийные ситуации при остановках , циркуляции и пуске буровых насосов.

Перечисленные требования к гидравлической программе удовлетворяются при условии формализации и решения многофакторной оптимизационной задачи. Известные схемы проектирования процесса промывки бурящихся скважин основаны на расчетах гидравлических сопротивлений в системе по заданным подаче насосов и показателям свойств буровых растворов.

Подобные гидравлические расчеты проводятся по следующей схеме. Вначале, исходя из эмпирических рекомендаций, задают скорость движения бурового раствора в кольцевом пространстве и вычисляют требуемую подачу буровых насосов. По паспортной характеристике буровых насосов подбирают диаметр втулок, способных обеспечить требуемую подачу. Затем по соответствующим формулам определяют гидравлические потери в системе без учета потерь давления в долоте. Площадь насадок гидромониторных долот подбирают исходя из разности между максимальным паспортным давлением нагнетания (соответствующим выбранным втулкам) и вычисленными потерями давления на гидравлические сопротивления.

Как выбрать пво для скважины

Плашечный превентор состоит из корпуса, двух подвижных плашек и двух гидроцилиндров. Каждая плашка соединена со штоком гидроцилиндра двойного действия. Гидроцилиндры закреплены на боковых крышках, подвешенных на корпусе с помощью шарниров. Управление гидроцилиндрами осуществляется с пульта. Рабочая жидкость к гидроцилиндрам подводится по трубкам от гидропривода, который установлен вдали от превентора. Боковые крышки закреплены на корпусе при помощи винтов. Для обогрева превентора в его корпусе имеются каналы для подачи тепла. Герметичность соединения боковых крышек с корпусом обеспечивается за счет уплотнительных колец, которые при монтаже смазываются уплотнительной смазкой.

Управление превентором осуществляется от специального пульта дистанционно, с помощью гидропривода. В случае выхода дистанционного пульта из строя, превентор закрывается ручным вращением штурвалов, которые вынесены за пределы буровой. Для осуществления ручного закрытия плашек, и удержания их в закрытом положении, внутри штока каждого гидроцилиндра имеются цилиндрическая втулка с резьбой и валик. Валик выведен наружу, и заканчивается вилкой под карданное соединение с тягой, через которые он соединяется со штурвалами ручного управления.

Плашки перемещаются в корпусе превентора при помощи штока и гидроцилиндров. Они могут открывать, либо закрывать проходное отверстие в нем. Плашки могут быть вырезными – с вырезом в виде полукруга, облицованным специальной резиной, либо глухими – без выреза, с резиновой облицовкой. В любом случае, поверхности касания плашек друг с другом должны быть облицованы резиной.

Превентор с вырезными плашками герметизирует устье при спущенной колонне бурильных труб; радиус выреза полукруга на них равен радиусу бурильных труб. Превентор с глухими плашками полностью герметизирует устье в случае отсутствия в скважине инструмента. Поэтому, следует устанавливать не менее двух плашечных превенторов: с вырезными плашками, и с глухими.

Маркировка плашечного превентора ППГ 230х320: первое число в маркировке «230» означает диаметр проходного отверстия в миллиметрах, второе «320» рабочее давление кгс/см2.

Универсальный превентор герметизирует устье скважины при нахождении в нем бурильной трубы, замка или ведущей трубы. Он состоит из корпуса, который сверху закрыт крышкой, плунжера с уплотнительными манжетами, резинового уплотнения, верхней запорной камеры и нижней запорной камеры. К запорным камерам от гидропривода по трубкам подводится рабочая жидкость. Управление универсальным превентором осуществляется дистанционно, от того же пульта, что и плашечными.

Закрытие превентора. Под давлением жидкости, которая подается в нижнюю запорную камеру, плунжер перемещается вверх. При перемещении вверх, плунжер наклонной поверхностью нажимает на уплотнитель. Уплотнитель деформируется к центру превентора, и плотно прижимается к поверхности бурильного инструмента. В случае отсутствия инструмента в превенторе, уплотнитель полностью перекрывает проходное отверстие.

Открытие превентора. При подаче жидкости в верхнюю запорную камеру, плунжер опускается вниз. При этом уплотнитель возвращается в исходное положение, и освобождает бурильный инструмент.

Вращающийся превентор используется только лишь при роторном бурении, и служит для герметизации устья, при нахождении в нем ведущей трубы. Основные части превентора: корпус, патрон, уплотнитель и пульт управления. Патрон зафиксирован в корпусе за счет кольцевого паза и двух кулачков. В корпусе смонтирован вращающийся ствол, с армированным резиновым уплотнением, присоединенным к нему в нижней части. Ствол фиксируется одним упорным и двумя радиальными подшипниками. С помощью верхнего вкладыша, на ствол передается вращение от ведущей трубы.

Корпус патрона герметизирован посредством манжет в корпусе превентора. Ствол герметизирован манжетами в корпусе патрона. Вращающийся ствол фиксируется в корпусе патрона посредством шинно-пневматической муфты. Патрон, удерживается в корпусе от проворачивания при помощи запорного устройства. Управление запорным устройством может осуществляться как вручную, так и дистанционно (при помощи пневматического цилиндра).

Нефть, Газ и Энергетика

1.1. Данный регламент имеет целью установить порядок ведения работ по опресовке противовыбросового оборудования, установленного на устье скважины со спущенной технической колонной, с использованием инертного газа или сжатого воздуха.

1.2. Является планом работ для бригады капитального ремонта скважин по опрессовке ПВО на скважинах газовых месторождений.

П. НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Цементировочный агрегат ЦА-320М - 1ед.

2.2. Компрессор передвижной СД-9 - 1 ед.

Ш. ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ РАБОТ.

3.1. Перед началом работ ознакомить членов бригады капитального ремонта скважин с данным регламентом.

3.2. После монтажа ПВО на устье соединить с колонной НКТ запорную компановку.

3.3. Соединить нагнетательной линией цементировочный агрегат ЦА-320М с запорной компановкой.

3.4. Промыть ствол скважины до чистой воды.

3.5. Закрыть плашечный превентор.

3.6. Произвести опрессовку ПВО при закрытых затрубных задвижках устьевой арматуры.

3.7. Стравить давление в нагнетательной линии ЦА-320М.

3.8. Произвести снижение уровня компрессором через затрубное пространство при закрытых трубных плашках и открытой задвижке запорной компановки с отбором жидкости в емкость долива.

Необходимо объем жидксоти при отборе в емкость:

3.9. Закрыть задвижку запорной компановки.

3.10. Произвести опрессовку ПВО сжатым воздухом.

3.11. Стравить давление воздуха.

3.12. Промыть скважину до чистой воды.

3.13. Данные опрессовки оформить актом.

3.14. Превентор с глухими плашками опрессовывается в следующей последовательности:

а) перед подъемом последних 100м НКТ произвести снижение уровня компрессором через затрубное пространство при закрытых трубных плашках и открытой задвижке запорной компановки с отбором жидкости в емкость долива.

Необходимый объем жидкости при отборе в емкость:

б) поднимают оставшиеся 100м НКТ;

в) закрывают превентор с глухими плашками;

г) цементировочный агрегат соединяют через нагнетательную линию с затрубной задвижкой устьевой арматуры;

«Буровая установка»: о нефтяной скважине и её главном защитнике

При бурении нефтяных и газовых скважин буровая установка выполняет три основные функции: грузовую, приводную и циркуляционную.

Сегодня начнем говорить о третьей функции, а именно о превенторе. Разберём его до болтика о обсудим принцип работы.

Компания Экохимия занимается разработкой, производством и внедрением материалов для бурения и крепления нефтяных и газовых скважин, а также при капитальном ремонте скважин и повышении нефтеотдачи пластов при добыче.

Одним из основных направлений деятельности компании является совершенствование указанных процессов и разработка реагентов под требования каждого Заказчика.

В процессе строительства скважины существует риск возникновения выброса нефти, воды или газа при вскрытии высокодебитных пластов, что влечет за собой такие аварии как газонефтеводопроявление (ГНВП) или, что еще страшнее, открытый фонтан.

Для защиты от указанных аварий применяют противовыбросовое оборудование (ПВО), которым герметизируют скважину.

Весь комплект ПВО устанавливается непосредственно на устье.

Грубо говоря бурильные трубы в процессе строительства скважины ходят сквозь ПВО, которое в случае чего перекроет скважину.

Это если прям на пальцах, но подробнее смотрим дальше.

Элементы ПВО

Чтобы понять принцип работы ПВО представим его в виде элементов.

(Разъемный желоб я не стала отмечать, он на фоне основных элементов не такой интересный).

Нижняя часть ПВО

Колонная головка предназначена для обвязки обсадных колонн, контроля за межколонным пространством и воздействием на него при необходимости.

Она состоит из нижнего корпуса колонной головки (на прошлом фото отмечено желтым), клиновой подвески (три или четыре шарнирно соединенных между собой клиньев), двух уплотнительных узлов (каждый состоит из двух металлических колец и одного резинового между ними), верхней крестовины (на прошлом фото отмечено зеленым), отвода с манометром, соединительных шпилек и уплотнительного кольца.

Сначала пустая схема:

Потом с моими ремарками:

Нижний корпус колонной головки наворачивается на первую спущенную техническую колонну - кондуктор.

Как все работает?

Пробурили под кондуктор, на него накрутили ПВО и бурим дальше под техническую колонну, после ее спуска и цементажа ПВО демонтируется, а обсадная колонна натягивается на расчетную нагрузку.

После прохождения испытаний обсадка технической колонны обрезается, на нее устанавливают уплотнительные кольца, а затем следующий элемент - крестовина.

Резюмируем: нижняя часть ПВО крепится на ту обсадную колонну, внутри которой продолжается бурение.

Идем дальше вверх по схеме,

Плашечные превенторы

Суть то в чем? Плашки обнимают бурильную колонну с целью предупреждения открытых выбросов.

Сам по себе превентор полностью стальную отливку коробчатого сечения с проходным вертикальным отверстием (как раз для бурильных труб) и сквозную горизонтальную прямоугольную полость, в которую как раз и помещаются плашки.

Естественно, плашки подбираются под определенный размер трубы. Сложно обниматься, когда между вами зазор).

Если в скважине на данный момент нет бурильных труб, устье перекрывается глухими плашками, т.е. не имеющими отверстия под бурильные трубы На фото ниже трубные плашки (которые обнимают).

На следующем фото глухие плашки (перекрывающие).

И третий вид - плашки срезающие, даже если бурильная колонна в скважине, они могут абсолютно наглухо перекрыть устье в случае опасности, при этом срезав бурильную трубу(При всем уважении к компании, думаю им не жалко мне фото).

Плашки перемещаются поршнем гидравлического цилиндра, таки вот он:

Обычно устанавливают один рабочий превентор с трубными плашками и второй резервный с глухими (на случай сами знаете чего).

Кстати, при бурении на море обязательно количество превенторов толи 4, толи 5. Я не моряк, но комментариям от них буду рада! Под моряками я имею ввиду буровиков на море.

Основной превентор устанавливают над резервным, чтобы безопасно проводить ремонт первого.

Универсальный превентор

Служит для герметизации устья скважины вокруг любой части бурильной колонны (в том числе и участков труба-замок) и для полного перекрытия скважины при отсутствии в ней бурильных труб.

Схема как она есть:

Схема с моими ремарками:

При нагнетании масла (в случае гидравлического привода) плунжер перемещается вверх, а уплотнитель к центру скважины, при этом герметизируется любая часть колонны, которая оказалась в зоне уплотнения Например, плашки не способны также качественно перекрыть скважину в участке труба-замок.

При отсутствии в скважине колонны труб, она герметизируется полностью.

Также при подаче масла в верхнюю камеру превентора, плунжер движется вниз, а уплотнитель разгерметизирует скважину.

Как не допустить фонтан?

Вы спросите, где ответ на вопрос статьи, а я Вам отвечу, что при доскональной подготовке и ответственности при выполнении работы человек максимально защищен. В любом деле.

Если такого формата статьи Вам интересны, то поддержите статью лайком и новые материалы не заставят ждать.

Спасибо за прочтение!

Дополнительная информация:

Краткие заметки по нефтяным новостям в моем телеграм

С личностью автора можно познакомиться в инстаграме

И, конечно, если статья Вам понравилась, то отметьте сей факт лайком и подпиской, и тогда мы будем видеться чаще.

Как правильно выбрать оборудование для бурения скважины на воду

Современный загородный дом нельзя назвать комфортным, если на участке нет собственного источника чистой природной питьевой воды. Альтернативой найма специализированной бригады является закупка необходимого оборудования для бурения скважины на воду. Это комплекс приспособлений, комплектация которого зависит от выбранной технологии.

Какое нужно буровое оборудование для бурения скважин на воду

Данный вопрос требует более глубокого рассмотрения, так как существует четыре основных способа бурения:

ударный;
шнековый;
роторный
с промывкой.

Каждый из них предполагает использования специально оборудования для бурения водоносной скважин. Каждый из них предполагает использования специально оборудования для бурения водоносной скважин.

Бурение ударным способом

Методика применима на участках с глинистым, подвижным песчаным, мягким грунтом.

В качестве основного инструмента для бурения скважины используется железная труба, к которой прикреплена желонка. Ударная часть – своего рода черпак, который выбирает на поверхность породу. Разрыхление подземных пластов производится ударами, когда трубу с желонкой, поднятую на высоту лебедкой отпускают под собственным весом в шурф.

Для выполнения работ потребуется:

тренога из металлопроката;
труба с желонкой;
трос с крюком и лебедкой;
комплект обсадных труб.

Процесс трудоемкий, а подвижность пластов требует быстроты.

Бурение шнековым способом

Эффективный метод, отличающийся высокой производительностью.

Способ подходит для грунтов с большим содержанием песка. В качестве бурильного оборудования для скважин небольшой глубины используется отруба, которую венчает резец. Вокруг стержень охватывают винтовые лопасти. Разрыхленная почва поднимается наружу по шнеку в результате вращения по принципу мясорубки.

Для выполнения работ потребуется специальная буровая шнековая установка, на которой закрепляются все необходимые элементы, оснащение, инструменты. Можно изготовить шнек самостоятельно из ледоруба, приварив к рабочей части Т-образную рукоять. Но так бурят абиссинский колодец, если грунт достаточно мягкий и рыхлый.

Бурение роторным способом

Технология зарекомендовала себя как эффективный метод разработки скважин в твердых породах, включающих залежи известняка, гальки, каменистых отложений, гравия.

В качестве привода для бура используется гидравлическая или электрическая установка роторного типа, закрепленная на раме. На конце ударного инструмента находится долото из твердосплавного металла, которое разбивает породу.

Артезианские скважины бурятся иногда другим инструментом. Так, если почва глинистая, рыхлая, мягкая вместо него устанавливают ложковый бур. Это труба со спиралевидной нарезкой. Когда приходится работать с суглинками рабочим узлом является бур-змеевик. Работает по принципу штопора. Выбор зависит от типа грунта. Потребуется оснащение для промывки шурфа и запас воды.

Бурение с промывкой скважины

Самая эффективная технология в плане производительности.

За один час работы можно пробурить более 13 метров. При этом водоносные пласты залегают на горизонте 40 метров. Этот метод применяется для бурения скважин на песок. Для выполнения работ необходимо организовать два контура подачи промывочной жидкости:

Прямая промывка. Промывочный раствор подается в шурф, вымывая породу. Отработанная жидкость вместе с размытым грунтом выбрасывается на поверхность.
Обратная промывка. Промывочный состав подается в выработанный шурф, чтобы вымыть почву. Жидкость откачивается на поверхность грязевым насосом.

Подача растворов производится по трубам и шлангам буровой установки. Технология предполагает, что подаваемая жидкость вымывает породу, охлаждает оборудование, а также способствует тому, чтобы обсадные трубы свободно размещались в шурфе.

Делаем выводы о том, как правильно подобрать оборудования для бурения скважин

Сразу нужно оговориться, что приобретение специализированных дорогостоящих установок целесообразно, если планируется профессиональная деятельность. Для разовых работ лучше взять технику в аренду или заказать услугу «под ключ», когда бригада буровиков выполнит все необходимые действия с применением собственного оснащения.

Но если есть желание пробурить неглубокую скважину собственными руками, то самый дешевый способ – собрать шнековое оборудования для бурения. Бур берется из рыболовного ледоруба для лунок. К нему приваривается рукоять. Проворачивая шнек вручную главное отслеживать, чтобы шурф под обсадные трубы был ровным и вертикальным.

Читайте также:

Как выбрать пво для скважины

Требование к монтажу и эксплуатации ПВО

Рекомендуемые файлы

Нефть, Газ и Энергетика

Подготовительные работы к монтажу ПВО.

Схемы обвязки устья скважины

Монтаж ПВО.

Эксплуатация

Запрещается:

Нефть, Газ и Энергетика

Для поиска этих значений в настоящее время используются три подхода:

При составлении гидравлической программы предполагается:

Как выбрать пво для скважины

Нефть, Газ и Энергетика

П. НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

«Буровая установка»: о нефтяной скважине и её главном защитнике

Элементы ПВО

Нижняя часть ПВО

Как все работает?

Плашечные превенторы

Универсальный превентор

Как не допустить фонтан?

Как правильно выбрать оборудование для бурения скважины на воду

Какое нужно буровое оборудование для бурения скважин на воду

Бурение ударным способом

Бурение шнековым способом

Бурение роторным способом

Бурение с промывкой скважины

Популярное оборудование для скважин на воду МГБУ в России

Делаем выводы о том, как правильно подобрать оборудования для бурения скважин