Декантер что это такое в канализации

Обновлено: 04.07.2024

Промышленные декантеры для обезвоживания осадка сточных вод - стоков купить по низкой цене

Промышленные центрифуги осадительные горизонтальные шнековые, применяемые в качестве установок для таких целей, как:

механическое обезвоживание осадков сточных вод различных предприятий;
обезвоживание шламов металлургической промышленности;
обезвоживание ила станции аэрации;
очистка бурового раствора;
обезвоживание осадков водопроводных станций.

Предлагаемые модели деканторов обладают производительностью от 0, 5 до 150 м 3 /час.

СХЕМА РАБОТЫ ЦЕНТРИФУГИ

Шлам насосом подается в барабан через отверстие подачи продукта. (При применение полиэлектролита насос-дозатор подает необходимое количество полиэлектролита напрямую в центрифугу либо , что предпочтительнее подается во флокулятор (статический миксер)).

Затем шлам продвигается под влиянием центробежной силой. Именно эта центробежная сила заставляет взвешенные частицы оседать и аккумулироваться на стенках барабана.

Осажденные частицы продвигаются шнеком в коническую часть барабана.

Шлам уплотняется и обезвоживается. В результате выходит кек с высоким содержанием сухого остатка.

Виды оборудования:

Особенности конструктива декантеров (центрифуг)

Барабан декантера

Барабан имеет цилиндрическую / коническую форму и вращается на заранее настроенной, для определенного продукта, оптимальной скорости. Суспензия вращается при рабочей скорости вместе с барабаном и образует слой по периметру барабана. Сухой остаток, содержащийся в шламе, распределяется по периметру барабана с помощью центробежной силы. Длина цилиндрической части барабана и угол конической части настраиваются согласно каждому отдельному случаю.

Барабан, благодаря оптимальному дизайну и широкой площади очистки гарантирует высокую эффективность сепарации. Эффективность разделения обеспечивается, несмотря на качество шлама, благодаря высокой скорости центрифугирования, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью барабана. Необходимая глубина отстойника обеспечивается при отрицательном, нейтральном и положительном уровнях пруда. Гарантированное увеличение объема обезвоживания обеспечивается постоянным аксиальным и радиальным потоком при помощи спиральной конфигурации.

Благодаря возможности высокого и бесперебойного вращения, обеспечиваются стабильные результаты наилучшей очистки.

Шнек декантера

Шнек вращается немного на другой скорости, чем барабан и передвигает накопленные твердые частицы в конец конической части барабана. В случае изменения физических свойств шлама, декантеры «Хаус» остаются в использовании при замене конструкции шнека или модификации существующего. Одношаговый шнек или шнек с двойным шагом - это возможность значительно изменить конфигурацию оборудования.

Максимальное обезвоживание декантером

Специально разработанный дизайн конической части позволяет лучше обезвоживать твердые частицы в комбинации с одновременным сжатием и воздействующей центробежной силой. Благодаря высокой центробежной скорости, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью вала можно получить необходимое качество обезвоживанного шлама, несмотря на его исходные данные. Обезвоженный шлам содержит заметно меньше влажности, при сравнении со стандартными центрифугами, а потребление полимера гораздо меньше, чем с классическими декантерами.

Благодаря автоматической настройке разницы скоростей с помощью PLC, которая не требует вмешательства оператора, гарантируется стабильное обезвоживание шлама и необходимая очистка жидкости на выходе с одним и тем же качеством, даже при колебаниях входящего потока.

Характеристика двойного привода центрифуги

Одним из самых важных моментов для работы декантера является разница между оборотами барабана и шнека, то есть дифференциальная скорость. Эта скорость определяет остаточную влажность в отделенных твердых частицах и чистоту отделенной жидкой фазы. Поэтому, разница скоростей настраивается автоматически через PLC в зависимости от требуемого качества и показателей продукта.

Второй двигатель приводит в движение входной вал трансмиссии и обеспечивает разницу скоростей при соотношении работы барабана и трансмиссии. Цикл настраивается без вмешательства оператора даже в тех случаях, когда объем сухого остатка значительно меняется, сухой остаток проходит с трудом и количество влажности в сухом остатке критично. Дифференциальная скорость, как функция крутящего момента шнека, настраивается автоматически и очень точна. Система поддерживается программным обеспечением компании «Хаус» .

ДЕКАНТЕР «ХАУС» = БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА + ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ + ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

Материал изготовления декантера

Все поверхности оборудования HAUS, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Барабан изготавливается из высокопрочной коррозиоустойчивой дуплексной нержавеющей стали. Шнек изготавливается из нержавеющей стали AISI 316, обеспечивающей долгий срок службы.

Износостойкость центрифуги

Центрифуги компании HAUS предлагают широкий диапазон износостойкого исполнения для различных областей применения:

Покрытие из карбида вольфрама с помощью плазменного напыления.
Керамическое покрытие
Металлокерамические пластины из карбида вольфрама
Полиуретан

С целью снижения расходов на тех. обслуживание высококоррозийного оборудования, износостойкие запасные части можно менять на месте эксплуатации.

Общие преимущества промышленных установок центрифугирования (декантирования)

В отличие от обычных известных методов, оборудование обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки. Простая и легкая в использовании панель оператора с PLC , позволяет контролировать работу системы без всяких затруднений. Скорость настраивается автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала, благодаря технологии Двойного Привода, позволяющей осуществлять контроль разницы скоростей с помощью крутящего момента.

Долговечность и безопасность центрифуг обеспечивается специально подобранными подшипниками, вращающимися на высоких оборотах.

Максимальная защита гарантируется износостойкими частями, а также зап. частями, которые можно поменять на месте эксплуатции оборудования, тем самым до минимума сведя время простоя.

Преимущества промышленных декантеров (центрифуг)

Декантер, по сравнению с традиционными системами осаждения и сепарации, имеет ряд преимуществ.

Эксплуатационная гибкость центрифуг

Декантеры, даже при колебании входящего продукта, разнице в условиях эксплуатации и характеристиках свойств различных продуктов, дают на практике эффективные результаты обезвоживания и сепарации. Автоматическая «подстройка» под исходный продукт - это свойство, которое обеспечивает надежную и стабильную работу.

Условия эксплуатации декантеров

Конструкция корпуса центрифуги и система изоляции позволяют применять оборудование в паронепроницаемых процессах и работать под давлением от 0 до 8 бар. Для очистки продукта при очень низких или очень высоких температурах и во взрывоопасных условиях разрабатывается специальные проекты и применяется оборудование, изготовленное под заказ.

Автоматика декантеров

При эксплуатации декантеров используются современные приборы и контролирующие устройства, обеспечивающие полную автоматизацию. Возможность контроля из центральной диспетчерской позволяет работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Устойчивость к коррозии и износу

В процессе производства применяются специальные материалы, высокоустойчивые к коррозии и износу. Все части, находящиеся в контакте с продуктом выполнены из нержавеющей стали (20 000 часов эксплуатации).

Минимальные требования к размещению центрифуги

- Благодаря превосходному дизайну и высокой производительности, декантер занимает намного меньше места, чем альтернативные системы осаждения и сепарации.

Простота монтажа декантеров

Благодаря конструкции, объединяющей все необходимые функции в одном блоке, декантер устанавливается просто и быстро. Низкий уровень вибрации и система суппортов центрифуг ХАУС исключает необходимость строительства сложного и дорогого основания для установки машины.

Безопасность для обслуживающего персонала

Благодаря закрытому дизайну декантера и передовой системе контроля, обеспечивается безопасность высокого уровня для операторов и обслуживающего персонала.

Эксплутационные затраты на декантер

Нет необходимости устраивать дополнительную вентиляцию (как в случае с фильтр-прессами).
Автоматическая система смазки.
Промывка декантера только при остановке оборудования.
Количество шлама уменьшается в 6-12 раз (в зависимости от исходного продукта). Расчет количества шлама и фильтрата предоставляется вместе с коммерческим предложением.
Подбор оптимального расхода полимера при изменении параметров исходного продукта (0,2 - 0,3 % раствор полимера).
Автоматическое отключение при сбое работы узла обезвоживания (сбой работы насоса подачи, установки приготовления полимера, шнекового конвейера для транспортировки обезвоженного кека и т. д.).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕКАНТЕРОВ HAUS

Модель

Производительность (гидравлическая), м 3 /час

Диаметр барабана (мм)

Макс. скорость барабана (обороты в мин.)

Декантеры - промышленные центрифуги для обезвоживания

ОПИСАНИЕ Декантеров - промышленных центрифуг для обезвоживания

Принцип работы декантеров (производительность 1 – 250 м3/ч)

Работа декантера начинается с подачи шлама в барабан при помощи насоса. Барабан и шнек начинают вращаться, образуя центробежную силу, способствующую оседанию взвешенных частиц шлама на стенках барабана. В конусообразную часть их проталкивает шнек, где они уплотняются и обезвоживаются. На выходе получается кек с минимальной степенью влажности. Оставшаяся в барабане очищенная вода, проходит по барабану обратно и сливается из цилиндрической его части.

Площадь очистки и самой формы барабана декантеров DDE (цилиндрическая/коническая) позволяет достигать высокую степень сепарации. Скорость вращения оптимальная и настраивается под любой продукт заранее, как и угол конической части, что позволяет достигать наибольшего обезвоживания, не зависимо от исходного качества самого шлама. Длину барабана тоже можно менять.
Скорости вращения барабана и шнека разные, чем достигается дифференциальная скорость, определяющая остаточную влажность и чистоту отделенной жидкой фазы. Разница скоростей достигается работой второго двигателя, приводящего входной вал трансмиссии в движение. При изменении свойств шлама достаточно заменить только модификацию или саму конструкцию шнека. Для этого выпускается одно и двух шаговые шнеки.

Разница скоростей настраивается автоматически, что гарантирует стабильность обезвоживания, заданную очистку жидкости на выходе, без изменений в качестве при возможных колебаниях входящего потока и не требует вмешательства оператора даже если происходит значительное изменение объема сухого остатка или он проходит с трудом, а количество влаги в нем критическое.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Декантеров - промышленных центрифуг для обезвоживания

Обезвоживание ила биологических очистных сооружений
Обезвоживание осадка станции нейтрализации гальванических стоков центрифугами-декантерами
Сгущение осадка после осветления
Обезвоживание осадка водопроводных станций
Обезвоживание сточных вод пивоваренных заводов
Обезвоживание пивной дробины
Осветление муста, переработка осадка и осветление вина
Обезвоживание спиртовой барды
Обезвоживание сточных вод, образующихся при производстве фруктовых соков
Переработка фруктов и ягод
Извлечение кофейного экстракта из шлама при производстве кофе
Получение экстракта чая
Обезвоживание сточных вод молокозаводов
Обезвоживание и разделение пищевых жиров и масел
Обезвоживание стоков мясокомбинатов и птицефабрик декантерами
Обезвоживание и разделение мясо-костной взвеси
Переработка мездры
Разделение крахмала
Обезвоживание продувочных вод осветлителей ТЭЦ и нейтрализованных стоков после регенерации ионообменных фильтров
Обезвоживание и разделение нефтяного шлама из отстойников и лагун
Разделение и обезвоживание нефтесодержащих стоков
Обезвоживание и разделение осадка из нефтяных резервуаров
Обезвоживание и разделение буровых растворов
Переработка бумажного шлама и целлюлозы
Разделение прессового масла и фуза декантерами
Разделение фуза подсолнечного масла с использованием центрифуг (декантеров)
Очистка раствора тетрабората натрия
Обезвоживание осадка катализаторного производства (оксида алюминия)

ПРЕИМУЩЕСТВА Декантеров - промышленных центрифуг для обезвоживания

Высокий уровень стандартной конфигурации
Качество материала и изготовление самого высокого уровня
Декантер, система управления и программное обеспечение возможно от одного изготовителя
Стабильная и качественная работа оборудования
Широкая область применения

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ НА Декантеры - промышленные центрифуги для обезвоживания

Опросный лист по этому оборудованию готовится к публикации.

Поставка и пуско-наладка 12 шнековых сепараторов для обезвоживания навоза на СПК Звениговский

ЗАДАТЬ ВОПРОС, УЗНАТЬ ЦЕНУ, СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ:

По телефону:

Через сайт:

ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КАТЕГОРИИ ОБОРУДОВАНИЕ

Электролизная установка ЭКОСИТ: 7 лет непрерывной работы 27-02-2021
Самые надежные электролизеры ЭКОСИТ на российском рынке. 11-02-2021
Установлена комбинированная установка для мехочистки хозяйственных и бытовых сточных вод 09-12-2020

Мы осуществляем поставки очистного оборудования во все города России и СНГ, в том числе:
Абакан, Актау, Актобе, Алматы, Альметьевск, Андижан, Архангельск, Астана, Астрахань, Атырау, Балаково, Барнаул, Благовещенск, Братск, Брест, Брянск, Великий Новгород, Витебск, Владивосток, Владикавказ, Волгоград, Вологда, Геленджик, Гомель, Гродно, Грозный, Екатеринбург, Железноводск, Иваново, Ижевск, Иркутск, Казань, Калининград, Кандалакша, Караганда, Кемерово, Киров, Кисловодск, Кокчетав, Костанай, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Махачкала, Минск, Могилев, Москва, Мурманск, Нальчик, Находка, Нижневартовск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новосибирск, Норильск, Ноябрьск, Орёл, Оренбург, Орехово-Зуево, Павлодар, Пермь, Петропавловск, Петропавловск-Камчатский, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Самарканд, Санкт-Петербург, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Сочи, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Талды-Корган, Тамбов, Ташкент, Тверь, Темиртау, Тобольск, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уральск, Усть-Каменогорск, Чебоксары, Челябинск, Чита, Элиста, Якутск.

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Адрес: 105064, г. Москва, ул. Земляной вал, д.9, этаж 4, деловой центр СИТИДЕЛ
ОГРН: 1115010000533
ИНН: 5010043059

Мобильное выдвигающееся меню "сендвич"

Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.

Обезвоживание ила биологических очистных сооружений при помощи декантеров (decanters)

Центрифужные декантеры компании HAUS разработаны для обезвоживания ила после первичных и вторичных отстойников биологических очистных сооружений с широким рядом производительности от 1 до 250 м3\час.

Для достижения целей обезвоживания осадка очистных сооружений применяется двигатель с двойным приводом, что позволяет обеспечить автоматическую настройку разницы скоростей вала и шнека для максимального обезвоживания входного продукта.

Преимущества применения центрифуг HAUS:

Эксплуатационная гибкость (эффективный результат даже при колебаниях состава входящего продукта);
Полная автоматизация процесса;
Устойчивость к коррозии и износу;
Минимальные требования к размещению;
Простота монтажа;
Безопасность эксплуатации;
Шумоизоляция;
Оптимальное соотношение цены и качества;
Замена быстроизнашиваемых частей на месте эксплуатации сводит к минимуму время простоя;
Отказ от иловых площадок за счет уменьшения количества осадка при обезвоживания до 8 раз!
Экономия на утилизации отходов.

При необходимости центрифуга HAUS поставляется в комплекте с насосом подачи продукта, установкой приготовления полимера и насосом-дозатором полимера.

С декантерами покупают

Сравнение оборудования, применяемого для обезвоживания биологического шлама

Декантер

Шнековый пресс

Фильтр Пресс

Установка

Строительство

Эксплуатационные расходы

Удаление твердых частиц

Вентиляция

Вода

Трудозатраты

Электроэнергия

Закрытый процесс работы

Применение центрифуг (декантеров) на очистных сооружениях

В состав очистной системы входят следующие элементы:

Первичный отстойник
Аэротенк
Вторичный отстойник
Декантер (центрифуга)
Метантенк и другие элементы.

Другое очистное оборудование для раздела Водоканалы и ЖКХ:

Очистное оборудование для водоканалов и ЖКХ

ДЛЯ ЗАКАЗА ПОЗВОНИТЕ НАМ ИЛИ ОТПРАВЬТЕ ЗАЯВКУ В СВОБОДНОЙ ФОРМЕ

Спецпредложения

Поиск по сайту

Оборудование

Мы в соцсетях

Контакты

Наши телефоны:

Наши e-mail:

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Мы поставляем очистное оборудование по России, Казахстану, Беларуси, Узбекистану. В т. ч. в такие города, как:

Абакан
Актобе
Альметьевск
Андижан
Архангельск
Астана
Астрахань
Белгород
Березники
Бийск
Брест
Брянск
Бухара
Великий Новгород
Владивосток
Владикавказ
Владимир
Витебск
Волгоград
Волжский
Вологда

Воронеж
Гомель
Гродно
Грозный
Димитровград
Екатеринбург
Ижевск
Йошкар-Ола
Иркутск
Казань
Калининград
Караганда
Кемерово
Киров
Кисловодск
Краснодар
Красноярск
Кызылорда
Ленинск-Кузнецкий
Липецк
Магнитогорск

Майкоп
Махачкала
Минск
Могилев
Москва
Мурманск
Набережные Челны
Нальчик
Наманган
Нижневартовск
Нижнекамск
Нижний Новгород
Нижний Тагил
Новороссийск
Новосибирск
Новый Уренгой
Норильск
Ноябрьск
Омск
Орел

Оренбург
Павлодар
Пенза
Пермь
Петрозаводск
Петропавловск-Камчатский
Пятигорск
Ростов-на-Дону
Рязань
Салават
Самара
Самарканд
Санкт-Петербург
Саранск
Саратов
Севастополь
Семей
Симферополь
Смоленск
Сочи
Ставрополь

Сургут
Сызрань
Сыктывкар
Тараз
Ташкент
Тверь
Тобольск
Тольятти
Томск
Тула
Тюмень
Уральск
Ульяновск
Усть-Каменогорск
Уфа
Хабаровск
Чебоксары
Челябинск
Якутск
Ярославль

Вы могли не найти свой город в списке, поскольку в списке перечислены только некоторые крупные города. Мы поставляем оборудование во все населенные пункты России, Казахстана, Беларуси!

В случае, если у вас возникли какие-либо вопросы - отправьте заявку и мы вам позвоним. Или позвоните сами. Будем рады ответить на все ваши вопросы! У нас вы можете купить нужное вам оборудование по обоснованной цене!

Особенности конструктива декантеров (центрифуг)

Шнек декантера

Максимальное обезвоживание декантером

Характеристика двойного привода центрифуги

ДЕКАНТЕР «ХАУС» = БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА + ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ + ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

Материал изготовления декантера

Износостойкость центрифуги

Покрытие из карбида вольфрама с помощью плазменного напыления.
Керамическое покрытие
Металлокерамические пластины из карбида вольфрама
Полиуретан

Общие преимущества промышленных установок центрифугирования (декантирования)

Что это такое декантер?

Многое задаются вопросом что же такое декантер? Про эта и будет данная статья.

Декантер – это центрифуга, которая применяется для двухфазного разделения. Его используют для того, чтобы обезжиривать и сгущать осадки, которые образуются в процессе очистки сточных вод. Наша компания предлагает Вашему вниманию продукцию фирмы Flottweg. Они являются гарантом качества надежности и долговечности. С их продукцией Вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Именно декантеры фирмы Flottweg имеют собственные конструктивные особенности. Шнек в декантере имеет дополнительный эффект прессования в конической части. Эффективность работы разделения достигается за счет того, что твёрдые вещества долго находятся внутри барабана (стало возможно благодаря низкому числу оборотов шнека). Через впускную трубу, осадки поступают во входную камеру шнека. После этого шлам через распределительные отверстия достигает барабана. Число оборотов барабана выбирают в соответствии с характеристикой поставленных задач. Шлам внутри барабана, ускоряясь до окружной скорости, образует цилиндрическое кольцо. Вследствие того, что действуют центробежные силы, то твердые частички оседают на внутренней поверхности барабана.

Для того чтобы улучшить водоотдачу и увеличить эффект очистки (обезжиривания) , в декантер добавляют флокулянты. Флокулянты это полиэлектролиты. Флокулянт смешивают с осадком во входной камере.

Чистая (очищенная) жидкость течет к краю барабана и наружу выходит через дырки в крышке. В таких отверстиях располагаются затворные шайбы. С их помощью устанавливают толщину жидкостного слоя. Жидкость поступает в сливную камеру и от туда, выходит наружу. Твердая часть поступает в специальную камеру , которая находится в конической части,именно от туда выбрасывается вниз.

Смазка декантера Flottweg.

Особенная конструкция подшипниковых опор ротора – отвечает всем поставленным требованием, которые предъявляют к центрифугам. Это гарантирует надежность и длительную эксплуатацию. В соответствии с конструктивными особенностями, а также областью применения, определяется то, как будет подаваться консистентная или жидкая смазка.

Как защитить декантер Flottweg?

Данное оборудование защищают от абразивного износа. Лопасти бронированы или защищены пластинами. Эти детали легко заменяются. Также и остальные части оборудования защищены.

Декантер что это такое в канализации

Итак, как работает декантер? В принципе, декантер - это не что иное, как отстойник, который вращается вокруг оси, оснащен входом для подачи сырья и выходами для слива результатов отстоя, и работает в непрерывном режиме. Согласно вышеуказанному закону любая мехпримесь осядет при стандартном g. Однако, в случае с легкими частицами этот процесс будет очень долгим и граница разделения сред будет на протяжении длительного времени оставаться размытой.

Применяя центрифугу можно заставить мехпримеси достигнуть дна намного быстрее за счет многократного усиления g в z раз.

Таким образом, создав центрифугу с цилиндрическим барабаном, переходящим в конический со встроенным в него шнеком можно добиться высокой скорости разделения сред при условии непрерывности процесса.

Вкратце описать весь процесс разделения в декантере можно следующим образом. Сепарируемый продукт поступает в декантер посредством питающего патрубка, где он разгоняется до рабочей скорости и сбрасывается в основную камеру декантера через впускные отверстия. В этой камере под воздействием центробежной силы механические примеси в короткий промежуток времени осаждаются на стенках барабана. Как было сказано выше, барабан выполнен в виде цилиндра с переходом в коническую форму. Такая форма конструкции позволяет обеспечить высокую степень очистки продукта в цилиндрической части и хорошее обезвоживание твердых частиц в конической части барабана. Шнек вращается с другой скоростью чем барабан и непрерывно выводит выделенные твердые частицы в узкий конец барабана.

При этом, благодаря конической форме барабана механические примеси извлекаются из жидкости и при прохождении через "зону обезвоживания", свободную от воздействия жидкости, обезвоживаются также под воздействием центробежных сил. В заключительной фазе процесса твердые вещества выводятся через отверстия в узкой части барабана и попадают в камеру для сбора твердых частиц, которая располагается корпусе декантера, и далее «выдавливаются» наружу. В то же время жидкость отводится через противоположный конец барабана под воздействием шнека, где она, будучи за счет центробежной силы разделена на две фазы, выводится самотеком через два сливных отверстия.

Ниже приведен пример разделения типичного нефтешлама, состоящего из воды, мехпримесей и углеводородов* и фотографии с работающего декантера.

* Процентные соотношения на выходе могут незначительно меняться в зависимости от вязкости и плотности сырья, минерализации мехпримесей и кислотности воды.

Что это такое декантер?

Многое задаются вопросом что же такое декантер? Про эта и будет данная статья.

Смазка декантера Flottweg.

Как защитить декантер Flottweg?

Широкий выбор декантерных центрифуг для обработки осадков сточных вод

Мы предлагаем полный спектр декантеров для сгущения и обезвоживания ила: от эффективных моделей i-DW до высокотехнологичных систем ALDEC G3 VecFlow™. У нас найдется подходящее оборудование для решения любых задач заказчика.

Инновации в области обработки осадков сточных вод

В партнерстве с компанией Alfa Laval заказчики смогут воспользоваться всеми знаниями и опытом наших специалистов по оптимизации рабочих процессов. Широкая сеть наших сервисных центров позволяет своевременно получить помощь в любой момент.

Компания Alfa Laval уже много десятилетий является лидером на рынке декантеров для обработки осадков сточных вод. Мы постоянно внедряем инновации, уделяя особое внимание надежности и качеству сепарации и ценности продукции для заказчиков.

Представляем систему Alfa Laval ALDEC G3 VecFlow™

Alfa Laval ALDEC G3 VecFlow™ – новейшая модель в линейке наших декантерных центрифуг, предназначенных для сгущения и обезвоживания ила. В системе реализована уникальная зона подачи VecFlow™. Нам удалось снизить энергопотребление на 30 % и повысить эффективность сепарации по сравнению с традиционными декантерами.

Линейка декантеров i-DW Alfa Laval для водоснабжения и водоотведения отличается высокой надежностью,экономичностью в эксплуатации и простотой технического обслуживания. Это наша базовая линейка декантеров, имеющих столь же высокое качество, как и более совершенные модели. В декантерах реализовано множество технических инноваций, благодаря которым продукцию компании Alfa Laval выбирают предприятия по водоочистке во всем мире.

Декантеры линейки i-DW имеют производительность от 10 м 3 /ч до 60 м 3 /ч.

Преимущества

Низкое энергопотребление
Высокая надежность
Небольшие начальные капиталовложения
Малое занимаемое место
Износостойкое покрытие
Технология PowerTubes
Удобство технического обслуживания

Ограничения

Более низкое процентное содержание твердых частиц по сравнению с моделями ALDEC, ALDEC G3 и ALDEC G3 VecFlow™
Менее современная система управления, чем на моделях ALDEC, ALDEC G3 и ALDEC G3 VecFlow™
Отсутствуют варианты расширения и модернизации

ALDEC

Декантеры Alfa Laval ALDEC очень надежны и обеспечивают высокую эффективность сепарации при низких эксплуатационных расходах. Эти декантеры применяются во всех типах систем водоснабжения и водоотведения. ALDEC – линейка декантеров среднего уровня от компании Alfa Laval. В линейку входят декантеры самых разных размеров. Низкое потребление энергии и полимерных реагентов, а также удобное техническое обслуживание делают декантеры ALDEC исключительно привлекательными с точки зрения общей стоимости владения.

Декантеры линейки ALDEC имеют производительность от 3 м 3 /ч до 125 м 3 /ч.

Преимущества

Высокая эффективность сепарации
Низкое энергопотребление
Высокая надежность
Возможность модернизации до моделей G3 или G3 VecFlow™
Сменные износостойкие защитные пластины от абразива
Технология PowerTubes
Удобство технического обслуживания

Ограничения

Более высокое энергопотребление, чем у декантеров ALDEC G3 и ALDEC G3 VecFlow™
Большая занимаемая площадь по сравнению с моделью i-DW

ALDEC G3

В декантере Alfa Laval ALDEC G3 применяются те же технологии, что и в модели ALDEC G3 VecFlow™, за исключением зоны подачи. В модели ALDEC G3 применяется стандартная зона подачи, что несколько снижает характеристики декантера и повышает энергопотребление. Модель отлично подходит для широкого спектра применений, когда необходима высокая эффективность сепарации при низком энергопотреблении, а дополнительные преимущества модели VecFlow™ не требуются. Возможна модернизация декантера Alfa Laval ALDEC G3 до модели VecFlow™.

Декантеры линейки ALDEC G3 имеют производительность от 23 м 3 /ч до 225 м 3 /ч.

Преимущества

Идеально подходит для переработки тяжелых осадков с высоким содержанием твердых частиц
Высокая эффективность сепарации; кек на выходе из декантера суше на 1 % по сравнению со стандартными декантерами
Низкое энергопотребление
Возможность модернизации до модели G3 VecFlow™ с технологией PowerTubes, конвейером Slimline и редуктором Direct Drive
Сменные износостойкие защитные пластины от абразива
Современная система управления
Удобство технического обслуживания
Изготавливаются из различных материалов, в том числе из аустенитно-ферритной стали

Ограничения

Большая занимаемая площадь по сравнению с моделью i-DW

ALDEC G3 VecFlow™

Alfa Laval ALDEC G3 VecFlow™ – современный декантер для сгущения и обезвоживания ила. Это идеальный выбор, когда необходимы высокая эффективность сепарации, минимально возможное энергопотребление, максимальная производительность и самая современная система управления. В декантере ALDEC G3 VecFlow™ применяются самые современные технологии, среди которых разработанные нашей компанией уникальная зона подачи VecFlow™ и конвейер Slimline.

Декантеры линейки ALDEC G3 VecFlow™ имеют производительность от 23 м 3 /ч до 230 м 3 /ч.

Декантер что это такое в канализации

Сегодня: 20.09.2021 / 08:16

Омск (Россия) - Обезвоживание осадка сточных вод на декантерах

Дата реализации 06.2014
Рубрики 3.2. Водоснабжение --> 3.2.4. Использование современных технологий водоочистки. / 3.3. Канализация --> 3.3.4. Использование современных технологий очистки сточных вод.
Проекты МАГ Смотр – конкурс городских практик городов СНГ и ЕврАзЭС «Город, где хочется жить»

Сущность предложения

При очистке сточных вод происходит разделение стоков на очищенную воду и концентрированные загрязняющие вещества – осадок сточных вод. Эти осадки – дурнопахнущая субстанция, по консистенции напоминающая жидкую сметану черного цвета. Таких осадков на очистных сооружениях канализации (далее – ОСК) г. Омска образуется до 2 тысяч м3/сут. Они насосами, по специальному трубопроводу направляются в илошламонакопители – земляные ёмкости объёмом несколько миллионов м3. Однако они уже практически заполнены. Осадок в илошламонакопителях очень плохо отдаёт воду. Полностью высушить его возможно только полностью прекратив налив свежих порций осадка, и подсушивая его около 50 лет. Всё это время илошламонакопитель выделяет в атмосферный воздух дурнопахнущие вещества и сохраняет свою потенциальную опасность для окружающей среды, как гидротехническое сооружение с земляными дамбами.
Для ликвидации проблемы на ОСК построен цех механического обезвоживания осадка с применением декантеров. Декантер (или центрифуга) позволяет обезводить осадок до влажности 75% (влажность чернозёма после дождя) и автотранспортом вывезти его в места утилизации. Декантер герметичный аппарат, поэтому применение технологии снизило загрязнение атмосферного воздуха.

Организационно-технологическое решение вопроса

Предварительно прорабатывался рынок оборудования, изучались технические характеристики оборудования различных производителей. Специалисты ОАО «ОмскВодоканал» выезжали в разные города России для ознакомления с работой оборудования на различных объектах и знакомились с опытом сотрудничества с различными поставщиками.
После этого был объявлен конкурс на поставку оборудования. В конкурсе участвовали 5 фирм. Для детальной проработки коммерческого предложения специалисты фирм приезжали в Омск и знакомились с объектом использования оборудования на месте.
Из пяти предложений выбрано лучшее исходя из технических характеристик.

Финансовые ресурсы для разработки и реализации практики (технологии)

Собственные средства ОАО «ОмскВодоканал».

Социальный эффект в результате реализации практики (технологии)

Без реализации данной технологии работа очистных сооружений канализации стала бы невозможной. На момент пуска декантеров в эксплуатацию были дни, когда осадок в илошламонакопителе практически не отстаивался и в первоначальном виде возвращался в аэротенки. Аэротенк №18 приходилось останавливать, а потом вручную очищать.
Таким образом, технология обезвоживания осадка сточных вод на декантерах, позволяет продолжать эксплуатировать очистные сооружения канализации и вести нормативную очистку сточных вод.

Экономический (финансовый) результат внедрения практики (технологии)

Без эксплуатации цеха механического обезвоживания осадка возможны тяжёлые аварии в системе водоотведения города с затратами на ликвидацию их последствий (включая штрафы за загрязнение окружающей среды) 4 – 5 млрд. руб.

Реализация практики (технологии): география ее использования и возможности ее распространения

Данная практика реализована на ОСК городов Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска, Новокузнецка и многих других.
С опытом применения декантеров на ОСК г. Омска знакомились специалисты практически всех городов Сибири. Во всех городах Сибири, где выполнялась реконструкция сооружений обработки осадков сточных вод на специальных аппаратах после 2005года, учитывался опыт проектирования и эксплуатации декантеров в г. Омске.

Отрасль применения практики (технологии)

Опыт может быть применён на очистных сооружениях городской канализации и очистных сооружениях ливневой канализации.

Дата внедрения практики (технологии)

С 2000 года и реконструкцией в 2005 году.

Отзывы, награды

Практика отмечена дипломом VI Международного смотра-конкурса городских практик город СНГ и ЕврАзЭС «Город, где хочется жить» 2013 год.

Читайте также: