Размеры риски для настройки чувствительности уз контроля бурильных труб
Обновлено: 07.07.2024
Специализированные преобразователи
Специализированные преобразователи используются в тех случаях, когда применение обычных преобразователей затруднено, невозможно или неэффективно. Например, наклонные РС ПЭП (хордовые, «Тандем», «Дуэт») применяют для контроля тонкостенных стыковых соединений труб, для контроля тавровых сварных соединений и прочих. Специализированные ПЭП хорошо зарекомендовали себя в различных отраслях индустрии. Имеются положительные отзывы предприятий различных отраслей.
Ультразвуковые хордовые фокусирующие преобразователи РСМ–5Ф
Стоимость, с НДС: от 10 920 ,00 руб.
Технические характеристики
Достоинства:
- призматическая и схемная фокусировка УЗ луча;
- высокая помехоустойчивость;
- отсутствие поперечного сканирования при поиске дефектов.
Ультразвуковые преобразователи типа «Дуэт»
Стоимость, с НДС: от 6 660,00 руб.
Технические характеристики
Ультразвуковой преобразователь типа «спаренный тандем» СП5-75КУS
Стоимость, с НДС: 11 160,00 руб.
Схема работы преобразователя СП5-75КУS
Технические характеристики
Преобразователи для УЗК сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов
Стоимость, с НДС: от 5 760 ,00 руб.
Для УЗК сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов, выполненных контактной сваркой, применяют ультразвуковые специализированные преобразователи типа П122-1,8 «Дуэт» и «Тандем», которые за сравнительно короткий срок их применения хорошо зарекомендовали себя в полевых и производственных условиях. Раздельные схемы включения, большие углы ввода позволяют надежно обнаруживать вертикально-ориентированные плоские дефекты в сечении сварного шва при высоком отношении сигнал/шум. Настройка осуществляется по плоскодонным сверлениям. Методика применения согласована с Госгортехнадзором РФ. Возможно изготовление преобразователей на различные типоразмеры полиэтиленовых труб SDR9, SDR11, SDR17.6 и других, выполненных из полиэтилена ПЭ-80, ПЭ-100 и прочих марок.
Технические характеристики
Преобразователи для УЗК деталей авиационной промышленности
Стоимость, с НДС: по запросу.
Разработаны и выпускаются специализированные преобразователи для проведения УЗК изделий авиационной промышленности:
- Наклонный совмещенный преобразователь типа П121-5,0-70 для выявления трещин вокруг отверстий в листовых элементах авиационных конструкций;
- Прямой совмещенный преобразователь типа П111-5,0-00 для выявления трещин в теле шпилек воздушных винтов;
- Прямой раздельно-совмещенный преобразователь типа П112-5,0-00 Ст для выявления дефектов в теле стаканов воздушных винтов.
Преобразователи щелевого контакта
Стоимость, с НДС: по запросу.
- Прямые совмещённые преобразователи (серия П311Щ);
- Прямые раздельно-совмещенные преобразователи (серия П312Щ);
- Наклонные преобразователи (серия П321Щ) с углами ввода 40°, 45°, 50°, 60°, 65°, 68°, 70°, 73°, 75°.
Отличительной особенностью преобразователей щелевого контакта является увеличенный более чем в 10 раз ресурс ПЭП, использование в качестве контактной жидкости воды.
Преобразователи для УЗК резьбовой части замковых соединений бурильных труб
Стоимость: по запросу.
Проведение ручного УЗК резьбовой части замковых соединений бурильных труб осуществляется специализированными преобразователями щелевого контакта с использованием радиусной опоры. При контроле применяются преобразователи:
- П312-4-МТЩ;
- П311-5S МУЩ;
- П321-4-60S НУЩ;
- П321-4-68S МУЩ.
Используемые преобразователи озвучивают тело резьбовой части замковых соединений бурильных труб, надежно выявляя трещины. Щелевой контакт обеспечивается контактной жидкостью (водой), которая подается по эластичному шлангу, надеваемому на втулку корпуса преобразователя, и заполняет зазор между преобразователем и объектом контроля.
Преобразователи для УЗК ниппельной части бурильной трубы
Стоимость, с НДС:
«Башмак» (с креплением под ПЭП): по запросу.
Преобразователь П321-4-60 НРБТУ: по запросу.
Сканирование ниппельной части бурильной трубы осуществляется преобразователем щелевого контакта П321-4,0-60 НРБТУ с корпусом, обеспечивающим магнитное удержание на контролируемой поверхности. Преобразователь устанавливается на 35°- скос. Радиусная опора позволяет устойчиво устанавливать ПЭП и обеспечивает стабильный акустический контакт. Контроль резьбовой зоны проводится за один оборот трубы.
Преобразователи для УЗК муфтовой части бурильной трубы
Стоимость, с НДС:
«Башмак» с радиусной опорой (с креплением под ПЭП): по запросу.
Преобразователи П312-5 МРБТ для диаметров Ø60, Ø73/89: по запросу.
Сканирование муфтовой части бурильной трубы осуществляется преобразователями щелевого контакта П312-5 МРБТ со стороны прямоугольного упорного уступа. Радиусная опора позволяет устойчиво устанавливать ПЭП и обеспечивает стабильный акустический контакт. Контроль резьбовой зоны проводится за один оборот трубы.
Преобразователи для УЗК кольцевого шва бурильной трубы и околошовной зоны
Стоимость, с НДС:
Радиусное устройство позиционирования: по запросу.
Преобразователь П321-5,0-75 ШБТУ: по запросу.
Сканирование кольцевого шва бурильной трубы и околошовной зоны осуществляется преобразователями щелевого контакта П321-5,0-75 ШБТУ с устройством позиционирования под соответствующий диаметр со стороны тела трубы на определенном расстоянии от упорного уступа. Контроль проводится за один оборот трубы.
Преобразователи для УЗК кольцевых и продольных сварных соединений сухого акустического контакта
Для решения задач ручной толщинометрии и дефектоскопии сварных соединений могут быть использованы ПЭП с сухим акустическим контактом.
Применение данных ПЭП позволяет проводить УЗ контроль в случае невозможности (нежелательности) проведения контроля через технические масла (гели), при низких температурах, через различные защитные покрытия (лакокрасочные, полимерные).
Размеры риски для настройки чувствительности уз контроля бурильных труб
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ УБТ
Госгортехнадзор России письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.
Директор Т.Х.Галимов 28.08.98
Зам. Директора Ф.А.Гирфанов
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Утяжеленные бурильные трубы (далее УБТ) подвержены усталостному разрушению в условиях значительных знакопеременных нагрузок. В связи с тем, что тело УБТ является более жестким, чем резьбовое соединение, большая часть поломок труб выражается в виде выкрашивания отдельных витков замковой резьбы или поломок ниппельных и муфтовых концов.
1.2 В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля бурильных труб УБТ" излагается технология визуального и ультразвукового методов контроля.
1.4 При контроле выявляются поперечно ориентированные дефекты, преимущественно усталостные трещины во впадинах замковой резьбы.
1.5 Настоящая методика предназначена для ультразвукового контроля резьб УБТ как в условиях трубной базы, так и на буровой.
2 АППАРАТУРА
2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10, ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83.
2.2 Для контроля линейных размеров применяются:
2.3 Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют в условиях лабораторий НК базы дефектоскопы УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70, толщиномеры УТ-93П, УТ-81М, "Кварц-15"; в условиях буровой контроль проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ или ПДУ-1М.
2.4 Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств.
2.5 Для НК резьб УБТ ультразвуковым методом применяют прямой преобразователь на частоту 2,5 МГц, входящий в комплект дефектоскопов.
2.6 Настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных образцов. Испытательные образцы изготовляют из муфтового и ниппельного концов УБТ типоразмера, подлежащего контролю. Каждый образец должен иметь два искусственных дефекта - риски прямоугольного профиля во впадинах резьбы глубиной 5 мм (рисунки 1, 2). Риски наносят дисковой фрезой, диаметром 63 мм, предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца плоскости фрезы.
Сечение А-А выполнено по четвертой от торца впадине резьбы;
сечение Б-Б выполнено по второй от конца сбега впадине резьбы
Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки ультразвукового прибора при контроле ниппельной резьбы УБТ
Сечение А-А выполнено по четвертой от торца впадине резьбы;
сечение Б-Б выполнено по второй от конца сбега впадине резьбы
Рисунок 2 - Испытательный образец для настройки ультразвукового прибора при контроле муфтовой резьбы УБТ
2.7 Каждый испытательный образец должен иметь маркировку. Маркировка наносится ударным способом и содержит:
порядковый номер образца;
3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.
3.2 Трубы, подвергаемые НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины металлической щеткой, протерты ветошью.
3.3 Торцевые поверхности контролируемых УБТ должны быть гладкими, без заусенцев и задиров. Заусенцы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке упорного торца муфтового конца необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торца и не нарушить тем самым герметичность замкового соединения.
3.4 Подготовку аппаратуры для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
3.5 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.
3.6 Для обеспечения акустического контакта между искателем и трубой подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной жидкости.
3.7 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
3.7.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.
3.7.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.
3.7.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, солидол ГОСТ 1033-79.
3.7.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (А.С. 1298652):
Размеры риски для настройки чувствительности уз контроля бурильных труб
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МЕТОДИКА
ПРОВЕДЕНИЯ HEРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ЛБТ
Госгортехнадзор России письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.
Директор Т.Х.Галимов 28.08.98
Зам. директора Ф.А. Гирфанов
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Характерным видом поломок бурильных труб являются поломки по высаженной части. Резьбозамковые легкосплавные бурильные трубы (далее ЛБТ) обычно ломаются по первому полному витку трубной резьбы, находящемуся в сопряжении с бурильным замком, в перпендикулярном направлении к оси трубы.
1.2 Разрушению данного элемента трубы способствуют максимальные нагрузки в сочетании с концентрацией напряжений во впадинах резьбы и в переходной части.
1.3 Настоящая "Методика проведения неразрушающего контроля бурильных труб ЛБТ" распространяется на контроль методом ультразвуковой дефектоскопии концов ЛБТ с внутренними концевыми утолщениями.
1.4 Методика предусматривает выявление поперечно ориентированных дефектов - преимущественно усталостных трещин и объемных несплошностей металла в высаженных концах труб, в том числе на участках трубной резьбы.
1.5 Дефектация концов ЛБТ, в том числе резьбовых участков, производится при очередном ремонте труб на трубной базе. В случае необходимости, например при авариях, связанных со сломом труб по высаженным концам, может быть проведена дефектоскопия концов ЛБТ на буровой при подъеме бурильной колонны.
1.6 Периодичность проведения дефектоскопии резьб и высаженных концов ЛБТ составляет:
при турбинном бурении через 6 месяцев;
при роторном бурении через 3 месяца.
2 АППАРАТУРА
2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10, ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83.
2.2 Для контроля линейных размеров применяются:
2.3 Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют в условиях лабораторий НК базы дефектоскопы УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70; в условиях буровой контроль проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ или ПДУ-1М.
2.4 Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств.
2.5 Для НК резьб и высаженной части концов ЛБТ ультразвуковым методом применяют прямой преобразователь на частоту 2,5 МГц, входящий в комплект дефектоскопов.
2.6 Настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных образцов. Испытательные образцы изготовляют из высаженных внутрь концов ЛБТ того типоразмера, который подлежит контролю. Каждый образец должен иметь два искусственных дефекта - риски прямоугольного профиля во впадинах резьбы глубиной 5±0,12 мм (рисунок 1). Риски наносят дисковой фрезой, диаметром 63 мм предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца плоскости фрезы.
Сечение А-А выполнено по четвертой от торца впадине резьбы;
сечение Б-Б выполнено по второй от конца сбега впадине резьбы
Рисунок 1 - Испытательный образец для ультразвукового контроля резьб высаженных концов ЛБТ
2.7 Каждый испытательный образец должен иметь маркировку. Маркировка наносится ударным способом и содержит:
порядковый номер образца;
3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.
3.2 Трубы, подвергаемые НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины металлической щеткой, протерты ветошью.
3.3 Торцевые поверхности контролируемых ЛБТ должны быть гладкими, без заусенцев и задиров. Заусенцы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке упорного торца муфтового конца необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торца и не нарушить тем самым герметичность замкового соединения.
3.4 Подготовку аппаратуры для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
3.5 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.
3.6 Для обеспечения акустического контакта между искателем и трубой подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной жидкости.
3.7 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
3.7.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.
3.7.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.
3.7.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, АК-15 ГОСТ 10541-78, солидол ГОСТ 1033-79.
3.7.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (А.С. 1298652):
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 28 августа 1998 г.
Опубликован:
-
ГОСТ ГОСТ Постановление Госгортехнадзора России Письмо Главгосэнергонадзора России Информационный материал Приказ Минэнерго России ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Постановление Госкомсанэпиднадзора России ГОСТ ГОСТ ГОСТ Приказ Минэнерго России ГОСТ
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
МЕТОДИКА
ПРОВЕДЕНИЯ HEРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ЛБТ
Госгортехнадзор России письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.
Директор Т.Х.Галимов 28.08.98
Зам. директора Ф.А. Гирфанов
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Характерным видом поломок бурильных труб являются поломки по высаженной части. Резьбозамковые легкосплавные бурильные трубы (далее ЛБТ) обычно ломаются по первому полному витку трубной резьбы, находящемуся в сопряжении с бурильным замком, в перпендикулярном направлении к оси трубы.
1.2 Разрушению данного элемента трубы способствуют максимальные нагрузки в сочетании с концентрацией напряжений во впадинах резьбы и в переходной части.
1.3 Настоящая "Методика проведения неразрушающего контроля бурильных труб ЛБТ" распространяется на контроль методом ультразвуковой дефектоскопии концов ЛБТ с внутренними концевыми утолщениями.
1.4 Методика предусматривает выявление поперечно ориентированных дефектов - преимущественно усталостных трещин и объемных несплошностей металла в высаженных концах труб, в том числе на участках трубной резьбы.
1.5 Дефектация концов ЛБТ, в том числе резьбовых участков, производится при очередном ремонте труб на трубной базе. В случае необходимости, например при авариях, связанных со сломом труб по высаженным концам, может быть проведена дефектоскопия концов ЛБТ на буровой при подъеме бурильной колонны.
1.6 Периодичность проведения дефектоскопии резьб и высаженных концов ЛБТ составляет:
при турбинном бурении через 6 месяцев;
при роторном бурении через 3 месяца.
2 АППАРАТУРА
2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10 , ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83.
2.2 Для контроля линейных размеров применяются:
2.3 Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют в условиях лабораторий НК базы дефектоскопы УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70; в условиях буровой контроль проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ или ПДУ-1М.
2.4 Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств.
2.5 Для НК резьб и высаженной части концов ЛБТ ультразвуковым методом применяют прямой преобразователь на частоту 2,5 МГц, входящий в комплект дефектоскопов.
2.6 Настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных образцов. Испытательные образцы изготовляют из высаженных внутрь концов ЛБТ того типоразмера, который подлежит контролю. Каждый образец должен иметь два искусственных дефекта - риски прямоугольного профиля во впадинах резьбы глубиной 5±0,12 мм (рисунок 1). Риски наносят дисковой фрезой, диаметром 63 мм предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца плоскости фрезы.
Сечение А-А выполнено по четвертой от торца впадине резьбы;
сечение Б-Б выполнено по второй от конца сбега впадине резьбы
Рисунок 1 - Испытательный образец для ультразвукового контроля резьб высаженных концов ЛБТ
2.7 Каждый испытательный образец должен иметь маркировку. Маркировка наносится ударным способом и содержит:
порядковый номер образца;
3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.
3.2 Трубы, подвергаемые НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины металлической щеткой, протерты ветошью.
3.3 Торцевые поверхности контролируемых ЛБТ должны быть гладкими, без заусенцев и задиров. Заусенцы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке упорного торца муфтового конца необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торца и не нарушить тем самым герметичность замкового соединения.
3.4 Подготовку аппаратуры для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
3.5 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.
3.6 Для обеспечения акустического контакта между искателем и трубой подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной жидкости.
3.7 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
3.7.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.
3.7.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.
3.7.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, АК-15 ГОСТ 10541-78, солидол ГОСТ 1033-79.
3.7.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (А.С. 1298652):
Методика проведения неразрушающего контроля бурильных труб УБТ (4296/755-00.025 МУ)
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 28 августа 1998 г.
Опубликован:
-
ГОСТ ГОСТ Постановление Госгортехнадзора России Письмо Главгосэнергонадзора России Информационный материал Приказ Минэнерго России ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Приказ Минэнерго России ГОСТ
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ УБТ
4296/755-00.025 МУ
Госгортехнадзор России письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.
Директор Т.Х.Галимов 28.08.98
Зам. Директора Ф.А.Гирфанов
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Утяжеленные бурильные трубы (далее УБТ) подвержены усталостному разрушению в условиях значительных знакопеременных нагрузок. В связи с тем, что тело УБТ является более жестким, чем резьбовое соединение, большая часть поломок труб выражается в виде выкрашивания отдельных витков замковой резьбы или поломок ниппельных и муфтовых концов.
1.2 В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля бурильных труб УБТ" излагается технология визуального и ультразвукового методов контроля.
1.4 При контроле выявляются поперечно ориентированные дефекты, преимущественно усталостные трещины во впадинах замковой резьбы.
1.5 Настоящая методика предназначена для ультразвукового контроля резьб УБТ как в условиях трубной базы, так и на буровой.
2 АППАРАТУРА
2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10 , ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83.
2.2 Для контроля линейных размеров применяются:
2.3 Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют в условиях лабораторий НК базы дефектоскопы УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70, толщиномеры УТ-93П, УТ-81М, "Кварц-15"; в условиях буровой контроль проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ или ПДУ-1М.
2.4 Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств.
2.5 Для НК резьб УБТ ультразвуковым методом применяют прямой преобразователь на частоту 2,5 МГц, входящий в комплект дефектоскопов.
2.6 Настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных образцов. Испытательные образцы изготовляют из муфтового и ниппельного концов УБТ типоразмера, подлежащего контролю. Каждый образец должен иметь два искусственных дефекта - риски прямоугольного профиля во впадинах резьбы глубиной 5 мм (рисунки 1, 2). Риски наносят дисковой фрезой, диаметром 63 мм, предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца плоскости фрезы.
Сечение А-А выполнено по четвертой от торца впадине резьбы;
сечение Б-Б выполнено по второй от конца сбега впадине резьбы
Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки ультразвукового прибора при контроле ниппельной резьбы УБТ
Сечение А-А выполнено по четвертой от торца впадине резьбы;
сечение Б-Б выполнено по второй от конца сбега впадине резьбы
Рисунок 2 - Испытательный образец для настройки ультразвукового прибора при контроле муфтовой резьбы УБТ
2.7 Каждый испытательный образец должен иметь маркировку. Маркировка наносится ударным способом и содержит:
порядковый номер образца;
3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.
3.2 Трубы, подвергаемые НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины металлической щеткой, протерты ветошью.
3.3 Торцевые поверхности контролируемых УБТ должны быть гладкими, без заусенцев и задиров. Заусенцы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке упорного торца муфтового конца необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торца и не нарушить тем самым герметичность замкового соединения.
3.4 Подготовку аппаратуры для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
3.5 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.
3.6 Для обеспечения акустического контакта между искателем и трубой подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной жидкости.
3.7 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
3.7.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.
3.7.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.
3.7.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, солидол ГОСТ 1033-79.
3.7.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (А.С. 1298652):
3.7.4.1 Состав жидкости:
моющее средство МЛ-72 или МЛ-80
3.7.4.2 Приготовление жидкости:
В 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 °С.
3.7.5 Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт преобразователь-контролируемая деталь.
3.8 Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по образцам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам, для чего на поверхность контролируемого образца наносят контактную среду и устанавливают прямой преобразователь.
3.9 На месте проведения НК должны иметься:
1) подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать ±5%. В том случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор;
2) подводка шины "земля";
3) обезжиривающие смеси и вода для промывки;
4) обтирочный материал;
5) набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров;
6) аппаратура с комплектом приспособлений;
7) компоненты, необходимые для приготовления контактной среды;
8) набор средств для разметки и маркировки.
4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ
4.1 Во время подготовки УБТ к контролю их подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в п.2.1. При этом выявляют крупные трещины, задиры, подрезы.
4.2 Рабочую настройку ультразвукового дефектоскопа производят по испытательным образцам (см. п.2.6). Прямой ультразвуковой преобразователь прижимают к торцу испытательного образца и, перемещая его зигзагообразно по окружности торца, находят положение преобразователя, при котором амплитуды эхо-импульсов от ближнего (2) и дальнего (2 ) искусственных дефектов будут максимальными. Регулировкой ручек ВРЧ и "Ослабление" выравнивают амплитуды от дальнего и ближнего дефектов, устанавливая их в пределах 2/3 высоты экрана дефектоскопа (рисунки 3, 4).
1 - зона настройки АСД;
2,2 - эхо-импульсы от искусственных дефектов;
3 - шумы в начале развертки
Рисунок 3 - Изображение на экране дефектоскопа при настройке
2,2 - искусственные дефекты; а
- поверхность муфты УБТ;
б - поверхность ниппеля УБТ
Рисунок 4 - Схема контроля резьб со стороны торцевых поверхностей муфты и ниппеля УБТ
4.3 Зону автоматического сигнализатора дефектов (АСД) устанавливают таким образом, чтобы начало зоны находилось на 2-3 мм левее эхо-импульса от ближнего дефекта, а конец на 5-8 мм правее эхо-импульса от дальнего дефекта. Зондирующий импульс должен находиться за пределами зоны АСД.
По шумам в начале развертки судят о наличии акустического контакта.
Чувствительность блока АСД регулируют так, чтобы включение АСД происходило от эхо-импульсов обоих . искусственных дефектов, а отключение АСД - при уменьшении чувствительности дефектоскопа на 2-3 дб.
4.4 Повторив поиск дефектов на образце 2-3 раза переходят к контролю резьб УБТ.
4.5 Перед контролем с помощью переключателя "Ослабление" повышают чувствительность дефектоскопа по сравнению с чувствительностью оценки на образце на 3-5 дб и ведут поиск дефектов.
4.6 Контроль участков резьбы на поисковой чувствительности производят, перемещая преобразователь по предварительно смазанным контактной жидкостью торцам контролируемых УБТ.
4.7 При срабатывании АСД дефектоскопа:
1) измеряют максимальную амплитуду эхо-импульса дефекта;
2) определяют местоположение дефекта;
3) определяют условную протяженность дефекта (длину пути пройденного преобразователем при включенном АСД).
4.8 Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч работы проверяют настройку дефектоскопа по испытательному образцу, согласно п.п.4.2-4.3.
4.9 Оценка результатов контроля
4.9.1 Резьбы УБТ должны быть отбракованы по результатам ультразвукового контроля в следующих случаях:
1) если амплитуда эхо-импульса дефекта равна по высоте амплитуде эхо-импульса от искусственного дефекта или превышает ее;
2) если обнаруженный на "поисковой" чувствительности дефект является протяженным, т.е. если расстояние перемещения преобразователя-искателя по окружности торца между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта, составляет более 20 мм.
4.9.2 Особенно тщательно необходимо исследовать те участки торца, при контроле которых появляется эхо-импульс, расположенный на правом краю зоны АСД. Такое положение импульса соответствует опасным виткам резьбы муфты и ниппеля, где наиболее вероятно возникновение усталостной трещины.
4.9.3 Если при контроле замковой резьбы ультразвуковым методом на экране дефектоскопа не появится никаких импульсов в зоне контроля или импульсы появляются на поисковой чувствительности и исчезают при незначительном смещении искателя, УБТ считается бездефектной.
4.10 Периодичность контроля УБТ
4.10.1 При каждом случае восстановления (ремонта) на трубной базе.
4.10.2 На буровой перед началом бурения каждой новой скважины, через каждые 450±50 ч чистого времени бурения после ввода комплекта УБТ в эксплуатацию. В дальнейшем периодичность проверки замковых резьб УБТ устанавливается руководством объединения или УБР в зависимости от типоразмера УБТ, геологических условий, способа бурения. При этом необходимо по возможности совмещать проведение проверок с окончанием бурения скважины, а также с переходом с одного типоразмера УБТ на другой.
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 28 августа 1998 г.
Опубликован:
-
ГОСТ Письмо Главгосэнергонадзора России Информационный материал Приказ Минэнерго России ГОСТ ГОСТ ГОСТ Постановление Госкомсанэпиднадзора России ГОСТ ГОСТ Приказ Минэнерго России ГОСТ
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЗОНЫ СВАРНОГО ШВА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТИПА ТБПВ
Письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.
Директор Т.Х.Галимов 28.08.98
Зам. директора Ф.А.Гирфанов 30.03.98
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля зоны сварного шва бурильных труб типа ТБПВ" излагается технология визуального и ультразвукового методов контроля.
1.2 В методике приведены приемы и последовательность дефектоскопии зоны сварного шва и галтели опорного уступа муфты замка бурильных труб типа ТБПВ с концами, приваренными методом электросопротивления.
1.3 При контроле труб по настоящей методике выявляются трещины, непровары и другие нарушения сплошности металла, ориентированные поперечно или объемные, в зоне сварного шва, а также в районе галтели опорного уступа муфты замка. Выявляются также ступеньки в зоне сварного шва, появившиеся из-за неполного удаления грата, различной толщины привариваемых деталей или их несоосности.
1.4 Неразрушающий контроль (далее НК) сварного шва производится при строго определенном расстоянии от искателя до края валика сварного шва, благодаря чему эхо-импульс от ступеньки грата со стороны замковой детали появляется в определенном, установленном при настройке месте экрана дефектоскопа, причем ступенька грата со стороны трубы при контроле не выявляется. Таким образом все остальные эхо-импульсы на экране дефектоскопа вызываются несплавлениями, трещинами в шве, а также трещинами и надрывами вблизи валика со стороны трубы, и положение их на экране дефектоскопа отличается от положения эхо-импульса, появляющегося в результате отражения ультразвука ступенькой грата.
Ступенька грата в зоне шва является концентратором напряжений, снижающим прочность сварного соединения. Большая высота ступеньки в зоне шва может являться следствием несоосности трубы и приваренного к ней замка, что является серьезным дефектом. Поэтому в методике предусмотрены отбраковка и перевод в более низкий класс труб с высокой ступенькой грата.
1.5 С помощью данной методики производится контроль зоны сварного шва как в условиях трубной базы, так и на буровой при подъеме бурильной колонны.
1.6 В методике предусмотрено проведение периодического контроля зоны сварного шва и галтели опорного уступа муфты замка в процессе эксплуатации труб. При этом могут быть обнаружены не выявленные ранее дефекты вследствие их раскрытия и роста. При периодическом НК труб выявляются также дефекты, возникшие в процессе эксплуатации. Особое внимание необходимо обращать на район галтели опорного уступа муфты замка.
2 АППАРАТУРА
2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например ЛИП-3-10 , ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83.
2.2 Для контроля линейных размеров применяются:
2.3 Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70 и устройство "Гном-60-185".
2.4 Порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств.
2.5 Для НК зоны сварного шва применяют наклонный преобразователь с углом призмы искателя, изготовленной из оргстекла, составляющим 50-55°, при рабочей частоте 2,5 МГц.
2.6 Настройка дефектоскопа перед проведением НК производится с применением испытательного образца.
2.7 Для обеспечения НК ультразвуковым методом необходимо изготовить испытательные образцы на каждый типоразмер ТБПВ.
2.8 Испытательные образцы изготовляют из бездефектных муфтовых концов ТБПВ. Высота внутренних и наружных ступенек грата не должна превышать 2 мм.
2.9 Испытательный образец (рисунок 1) должен иметь шесть искусственных дефектов (рисок прямоугольного профиля), три из которых располагаются рядом с валиком сварного шва со стороны трубы (глубиной 2; 3 и 4,5 мм), один посредине валика шва (глубиной 3,5 мм), один за валиком (глубиной 3,5 мм) и один в галтели, образованной уступом муфты (глубиной 3,5 мм).
Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки дефектоскопа при контроле зоны сварного шва труб ТБПВ
Риски наносят дисковой фрезой, предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца, установленного на столе фрезерного станка, плоскости фрезы.
Риску в районе галтели допускается наносить ножовкой.
3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца и лицензию Госгортехнадзора России.
3.2 Трубы, подвергаемые НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины металлической щеткой, протерты ветошью.
3.3 Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.
3.4 При зачистке контролируемой поверхности следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допуска размеров труб.
3.5 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.
3.6 Для обеспечения акустического контакта между искателем и трубой подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной жидкости.
3.7 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
3.7.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь - контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.
3.7.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.
3.7.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, ТМ-1-18 ГОСТ 17479.2-85, солидол ГОСТ 1033-79.
3.7.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (А.С. 1298652):
Читайте также: