Отчет о проведении пусконаладочных работ системы отопления

Обновлено: 28.04.2024

Отчет о проведении пусконаладочных работ

1. Разработка программного обеспечения согласно ТЗ и проекту заказчика.

Необходимость разработки программного обеспечения определена наличием в проекте автоматизации десяти свободно программируемых контроллеров Honeywell XL 1000/1000, располагаемых в щитах:

Вентсистемы П6, П4В4, П9В9, П11В11, РП2

Вентсистемы РП7, РП8

Вентсистемы П1В1, П3В3

Вентсистемы П5, П10В10

Насосные группы Н1, Н2, Н3, Н4, Н5, Н6, Н7, Н8

Конвекторы помещений цокольного этажа

Конвекторы помещений первого этажа

Конвекторы помещений второго этажа

Конвекторы помещений третьего этажа

Работа выполнена в системе программирования контроллеров Honeywell CARE - XL Web 8.03.00 индивидуально для каждой системы в объеме:

- оценка обслуживаемых сигналов и их свойств;

- создание адресных программных точек связи с физическими сигналами контроля и управления;

- разработка алгоритмов автоматического управления, регулирования и аварийных защит узлов системы на языке программирования, определенного стандартом МЭК 61131;

- конфигурация программных параметров контроллерного оборудования.

2. Разработка графической базы экранов автоматизированного рабочего места оператора по проекту.

Экраны оператора определены ТЗ и удовлетворяют требованиям наглядного наблюдения состояний и управления автоматизированными инженерными системами здания:

Вызов экранов-подменю вентиляции, холодоснабжения, отопления

Переход к индивидуальным экранам вентиляционных установок

Переход к экранам наблюдения и управления конвекторов помещений, стояков теплоснабжения.

Экран наблюдения за состоянием узлов холодильной установки.

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П5

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П6

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П1В1

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П3В3

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П4В4

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П9В9

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П10В10

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы П11В11

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы РП2

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы РП7

Экран наблюдения за состоянием и управления узлов вентсистемы РП8

Экран наблюдения за состоянием и управления элементов стояков теплоснабжения

Цокольный этаж (зона А)

Экран наблюдения за состоянием температурно-влажностного состояния помещений и управления конвекторами

Цокольный этаж (зона Б)

Экран наблюдения за состоянием температурно-влажностного состояния помещений и управления конвекторами

Цокольный этаж (зона В)

Экран наблюдения за состоянием температурно-влажностного состояния помещений и управления конвекторами

Работа выполнена в среде разработки HTML страниц Honeywell HMI Web display builder в объеме:

- определение необходимых для управления сигналов;

- создание графических образов, моделирующие настоящие системы;

- разработка алгоритмов отображения и формирования сигналов передачи сигналов от экрана оператора контроллеру;

3. Пуско-наладка.

Пуско-наладка выполнена для каждого щита управления в последовательности:

- шефмонтаж производства коммутационных работ шкафного оборудования, исполнительных механизмов и датчиков;

- анализ параметров электрического питания щитов и первое включение;

- установка операционной системы Linux и Web интерфейса на контроллеры XL 1000/1000;

- установка соответствующей исполнительной программы (см. пункт 1);

- проверка наличия физических сигналов связи с узлами систем и их качественных характеристик (установление возможности управления и получения данных от систем);

- в частности для вентсистем произведена конфигурация частотных регуляторов электродвигателей.

Пуско-наладочные работы произведены в полном объеме для инженерных систем:

- РП7, РП8, П5, П10В10, П6, П4В4, П9В9, П11В11, РП2

- насосные группы и обвязка стояков Н1, Н2, Н3, Н4, Н5, Н6, Н7, Н8;

- конвекторы помещений цокольного, первого, второго, третьего этажей.

4. Запуск систем и отладка.

Произведен запуск систем:

- РП7, РП8, П5, П10В10;

- насосные группы и обвязка стояков Н1, Н2, Н3, Н4, Н5, Н6, Н7, Н8;

- конвекторы помещений цокольного, первого, второго, третьего этажей.

Системы вентиляции функционируют в ручном и автоматическом режимах. Производится отладка их работы в автоматическом режиме с целью обеспечения требуемых параметров работы.

5. Привязка графики к системам

Осуществлена установка операционной системы Windows 2003 Server Standard , программного пакета Honeywell EBI R 400 на серверный компьютер, а так же программного пакета Honeywell EBI R 400 на АРМ оператора.

Организована сеть BacNET Ethernet , осуществляющая процесс обмена данными. Серверный компьютер посредством программного пакета Honeywell EBI R 400 включен в данный процесс и предоставляет актуальные данные на графических экранах управления (см. пункт 2), позволяя осуществлять управление запущенными инженерными системами (см. пункт 4).

Представитель пусконаладочной организации

(Ф.И.О., подпись, дата)

Отчет о проведении пусконаладочных работ.

1. Проверка подключения электропитания в соответствии с руководством по эксплуатации следующих установок:

1.1. Прецизионный кондиционер шкафного типа RC GROUP Pegasus DX . A . O 24. Z 2. S 6;

1.2. Выносной конденсатор типа RC GROUP Team DX . A M .37;

1.3. Агрегат GOLD 08 фирмы SWEGON - приток;

1.4. Агрегат GOLD 08 фирмы SWEGON - отток;

1.5. Выносной конденсатор MSAT -21 фирмы CLIVET .

2. Автономная наладка каждой выше указанной установки путем введения уставок объема подачи и оттока воздуха, установка климатический условий.

2.1. Прецизионный кондиционер шкафного типа RC GROUP Pegasus DX . A . O 24. Z 2. S 6 и выносной конденсатор типа RC GROUP Team DX . A M .37.

Пусконаладочные работы в инженерных системах

Завершение строительно-монтажных работ в инженерных системах не является окончательным этапом и не дает возможности ввести здание в эксплуатацию. Этому предшествует важный этап – пусконаладочные работы. Только после их окончания строительный объект может

Выполнение пусконаладочных работ уместно будет рассмотреть на примере здания, насыщенного инженерными системами. Скажем, детского сада со встроенным медицинским центром, построенного по индивидуальному проекту. Рассматриваемое здание прямоугольное в плане, переменной этажности (1–3 этажа), на 180 мест. Под частью здания имеется подвал, а над частью третьего этажа – венткамера подпора воздуха. Здания (помещения) ДОУ должны быть оборудованы системами хозяйственно-питьевого, противопожарного и горячего водоснабжения, канализацией и водостоком в соответствии со СНиП 2.04.01–85*.

В здании запроектированы и смонтированы следующие системы:

водоснабжения;
противопожарного водопровода;
хозяйственно-бытовой канализации;
ливневой канализации;
отопления;
вентиляции;
противодымной вентиляции;
индивидуальный тепловой пункт;
водоподготовка бассейна.

Порядок проведения пусконаладочных работ регламентируется СНиП 30505–84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 30505–86 «Электротехнические устройства», СНиП 30507–85 «Системы автоматизации» и СНиП 30501–85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Пусконаладочные работы и испытания в каждом случае носят конкретный, индивидуальный характер. В зависимости от вида оборудования могут продолжаться до 72 ч. Качество пусконаладочных работ во многом зависит от уровня технических знаний, опыта проводящих их специалистов, а также от качества проекта, строительных и монтажных работ.

Сложность пусконаладки зависит от специфики оборудования каждого конкретного объекта. Наибольшую сложность представляет поиск причин, которые лежат в основе сбоев оборудования.

Испытание инженерных систем

Перед выполнением пусконаладочных работ необходимо произвести опрессовку систем. Опрессовка – это гидравлическое испытание закрытой системы избыточным давлением. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;
испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта;
индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта;
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478–80. Испытания должны производиться до начала отделочных работ. Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002–71.

При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям нормативных документов;
испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 5 °C. Температура воды должна быть также не ниже 5 °C.

В данной статье мы рассмотрим пусконаладку систем водоснабжения, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации ДОУ (дошкольного образовательного учреждения). Далее рассмотрим особенности систем здания, а также основные аспекты проводимых пусконаладочных работ.

Водоснабжение

В здании смонтированы система горячего и холодного водоснабжения, выполненная по стояковой системе из стальных оцинкованных труб. На всех ответвлениях, а также перед всеми водоразборными приборами установлены отключающие краны, системы оборудованы регуляторами давления «после себя», обеспечивающими равное давление в системах холодного и горячего водоснабжения.

Полотенцесушители в санузлах, а также нагревательные приборы в шкафах для сушки одежды подключаются к системе горячего водоснабжения.

На период летнего профилактического отключения системы горячего водоснабжения теплоснабжение указанных приборов должно обеспечиваться бойлерами с подключением к электросиловым установкам. Проектом не была предусмотрена их установка. Отсутствие бойлеров было выявлено на стадии монтажа и было заключено дополнительное соглашение на их установку.

Основной особенностью системы является наличие в части санузлов (детских) смесительных термостатов, ограничивающих температуру поступающей к водоразборным кранам воды значением в 40 °C для исключения у детей ожогов горячей водой.

В комплекс пусконаладочных работ в системах ГВС и ХВС входят:

испытание системы водоснабжения;
промывка систем от шлама, грязи и окалины;
прочистка фильтров;
настройка регуляторов давления на магистралях холодной и горячей воды на 3,5 бар;
настройка термостатов на требуемую температуру.

Испытание систем водоснабжения. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054–80, ГОСТ 25136–82.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ), при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

Промывка систем водоснабжения. Промывка систем водоснабжения производится до установки водоразборной арматуры. При промывке система водоснабжения полностью заполняется водой, затем перекрывается вентиль, соединяющий систему с наружными сетями. Далее к спускным кранам, служащим для опорожнения стояков, подсоединяются шланги для отведения загрязненной воды в канализацию.

Подобная промывка не может гарантировать удаления всего шлама. Сейчас на российском рынке широко представлены специальные аппараты для промывки систем водоснабжения, отопления, а также теплообменного и другого подобного оборудования.

Принцип работы аппарата для мойки заключается в создании смеси воздуха и воды, подаваемой в систему импульсно. Сжатый воздух подается компрессором, подключенным к мойке. Смесь воздуха и воды проходит через промываемое оборудование и отводится в канализацию. Пульсацию можно пошагово изменять (оптимизировать), удлиняя или сокращая расстояние между импульсами, в зависимости от цели применения.

Если установка еще не подключена к системе питьевого водоснабжения, следует использовать близлежащие гидранты. С помощью двух гибких шлангов мойку подключают к системе сразу после водосчетчика и фильтра воды. Если система водоснабжения не подключена к наружным сетям, то для промывки системы можно воспользоваться гидрантами, находящимися в непосредственной близости от здания. Для работы мойки необходимо определенное фактическое давление в сети (у ряда производителей – не менее 2 бар). Если это значение не достигается, нужно установить запасную емкость с повысительным насосом, поддерживающем необходимое давление. Направление мойки снизу вверх. Если длина трубопровода превышает 100 м, то необходимо промывать систему частями с помощью промежуточного подключения мойки.

Необходимо последовательно открывать заглушки, закрывающие места будущего присоединения водоразборной арматуры и промывать, пока промывочная вода, отводящаяся в канализацию, не станет прозрачной.

После промывки необходимо провести очистку фильтров. К крану в нижней заглушке фильтра, служащем для удаления шлама, грязи и окалины, присоединяется шланг, который предназначен для отведения в канализацию. Вентиль после фильтра закрывается. Вода из магистрали выходит в дренаж и выносит с собой механические примеси, отложившиеся на фильтрующей сетке.

Следующий этап пусконаладочных работ – настройка регуляторов давления. Регулятор давления – это тип регулирующей арматуры, который устанавливается на трубопроводе и служит для выравнивания давления в системе. Данный тип трубопроводной арматуры чаще всего является арматурой прямого действия, т.е. работает без использования дополнительных источников энергии.

Принцип работы оборудования достаточно прост: регулятор настраивается на какое-либо значение давления (которое поддерживается до или после него) или перепада давления посредством настройки с помощью ограничительного кольца по показаниям манометра на корпусе клапана. При изменении давления в трубопроводе соответственно изменяется и сила воздействия на мембрану, которая играет роль чувствительного элемента и реагирует на изменение давления в трубопроводе. Разностью между силой, воздействующей на мембрану, и силой пружины конус регулятора перемещается в новое положение, выравнивая давление.

Регулятор настраивается на требуемое давление путем изменения сжатия настроечной пружины. Настройка выполняется с использованием диаграмм настройки в соответствии с инструкцией фирмы-производителя или манометров.

Схема промывки системы водоснабжения в соответствии с DIN 1988

Канализация

В здании запроектирована система хозяйственно-бытовой и ливневой канализации. В здании по нормам принята следующая высота установки детских санитарных приборов от пола помещения до верха борта прибора:

умывальники для детей 3–4 лет – 0,4 м;
для детей 4–7 лет – 0,5 м;
глубокий душевой поддон – 0,6 м;
мелкий душевой поддон – 0,3 м (при высоте расположения душевой сетки над днищем поддона 1,6 м).

В помещениях душевых, постирочной, а также в моечной и заготовочном цехе пищеблока полы оборудованы сливными трапами с соответствующими уклонами полов к отверстиям трапов.

Ввиду отсутствия в данном здании каких-либо технических устройств в системе канализации (насосы, клапаны с электроприводом) пусконаладочные работы сводятся к проверке герметичности и проходимости систем.

Испытания систем внутренней канализации выполняются методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, выполняются до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01–85.

Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

Please wait.

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Статья опубликована в журнале “Сантехника” за №1'2012

распечатать статью -->

Обсудить на форуме

Предыдущая статья

Следующая статья

Отчет о проведении пусконаладочных работ системы отопления

СОДЕРЖАНИЕ
технических отчетов по теплоснабжению.

I. ПНР тепловых сетей:
1. Аннотация
2. Характеристика объекта
3. Определение тепловых нагрузок
4. Гидравлический расчет теплосети
- схема тепловых сетей
- пъезометрический график теплосети
5. Расчет дроссельных устройств
6. Расчет тепловых потерь
7. Расчет объемов воды
8. Разработка теплового режима
- температурный график
9. Выводы и рекомендации
10. Приложения
- эскиз дроссельной диафрагмы
11. Перечень используемой литературы

ПНР внутренних систем отопления зданий:
1. Аннотация
2. Характеристика отопительно-вентиляционного оборудования
3. Определение тепловых нагрузок
4. Результаты испытаний установки приточных систем
5. Расчет объемов воды
6. Выводы и рекомендации
7. Приложения
- температурный график
- карта настроек балансировочных клапанов
8. Перечень используемой литературы

MariaKonyaeva201. MariaKonyaeva2015

Просмотр профиля 11.5.2016, 12:05

Есть какие-то нормы/законы/ещё что-то, кто должен это составлять и предоставлять?

Нам вообще сказали, что это должен делать Заказчик. Так ли это?

Как всё это написать тогда?

alem

Отчет о пусконаладочных работах системы отопления

Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.

Пнр системы отопления

Отчет о проведении ПНР

Наши сотрудники помогут Вам подготовить полный пакет документов, включая технический отчет о проведении пуско-наладочных работ по системе отопления и вентиляции. Наши методики согласованы и утверждены Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
В настоящее время заказчик крайне часто встречается с проблемой сдачи систем отопления, вентиляции, ГВС и ИТП(ЦТП) в постоянную эксплуатацию из-за отсутствия разрешения на допуск в эксплуатацию от РТН. Для получения разрешения необходимо подать в Ростехнадзор. Что бы подать заявку необходимо предоставить перечень документов на допуск тепловых энергоустановок

О наладке и режимах систем отопления

Методика, базирующаяся на применении тср, показывает достаточную точность для практических расчетов в тех случаях, когда температуры теплоносителя существенно больше температуры внутреннего воздуха в помещении. В нерасчетных режимах, особенно при малых температурных напорах и малых расходах теплоносителя, вычисления по этой методике дают завышенные результаты. Предлагаемая ниже методика в этих диапазонах режимов дает более точные результаты, что существенно при наладке.
В статье предлагается метод определения расхода теплоносителя через отопительные приборы по результатам измерения трех температур: теплоносителя на входе и выходе; температуры воздуха в помещении. Метод может быть полезен при проектировании и наладке систем отопления зданий и является более точным по сравнению с существующим методом для практических расчетов в нерасчетных режимах, особенно при малых температурных напорах и малых расходах теплоносителя.

Обратите внимание => Расчет выходного пособия при сокращении штата 2019

Отчет о пусконаладочных работах системы отопления

наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.

Пуско-резервная котельная филиал «Северо-Западная ТЭЦ» ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС» Раздел: Методика и программа проведения испытаний, инструментальных измерений, проводимых на тепловых энергоустановках пуско-резервной котельнойШифр: 37-06/2009-26.06.09-ПНРЧасть 1: Программа заполнения, промывки, дезинфекции, прогрева и пуска в эксплуатацию тепловых сетейШифр: 37-06/2009-26.06.09-ПНР1Часть 2: Программа проведения пуско-наладочных работ тепловых энергоустановокШифр: 37-06/2009-26.06.09-ПНР2 Содержание 1. Общая часть2. Проверка документации перед началом заполнения, пуска и прогрева3. Технический осмотр тепловой сети и энергоустановок4. Включение тепловой сети в работу5. Особенности пуска при отрицательных температурах6. Последовательность операций по заполнению, пуску и прогреву тепловой сети пуско-резервной котельной (ПРК), филиал «Северо-Западная ТЭЦ» ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС» в работу.

Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.
Проектом реконструкции [2] предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.

Отчет о проведении пуско наладочных работ

1. Теплообменное оборудование
Теплообменник Системы отопления FP205-63-1-EH
Наименование
Ед.
Изм.
Греющая сторона
Нагреваемая сторона
Температура на входе
Град. С
95
60
Температура на выходе
Град. С
70
80
Потери напора
м.в.ст.
0,53
0,54
Число пластин
шт
63
Макс. температура
Град. С
150
150
Поверхностьтеплообмена
м2
14,64
Теплообменник Системы ГВС FP16-37-1-EH
Наименование
Ед.
Изм.Греющая сторона
Нагреваемая сторона
Температура на входе
Град. С
65
5
Температура на выходе
Град. С
30
60
Потери напора
м.в.ст.
0.4
0,16
Число пластин
шт
37
Макс. температура
Град. С
150
150
Поверхность теплообмена
м2
5,25

Обратите внимание => Как узнать кто управляющая компания в доме

Технический отчет о проведении пуско-наладочных работ каскадной системы, установленной по определенному адресу

Наладка режима горения проводилась путем регулировки газовых клапанов в котлах каскадной системы. При этом были заданы максимальный и минимальный уровень модуляции газового пламени с учетом мощности котлов, потребляемой мощности, давления газа в сети, теплоизоляционных свойств здания, разряжения в газоходе.
Работы по установке, подключению, запуску аппарата в эксплуатацию и испытаниям производились по проекту, разработанному в соответствии с действующими нормами и правилами, и утвержденному в установленном порядке с соблюдением Строительных Норм и Правил (СНиП) и Строительных Норм Беларуси (СНБ): СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНБ 4.03.01-98 «Газоснабжение», СНБ 3.02.04-03 «Жилые здания», СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания», «Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь» и других действующих нормативных документов.

Технические отчеты

Введение;
Акт комплексного 72-х часового опробования котлов с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации и вспомогательного оборудования;
Программа проведения пусконаладочных работ;
График проведения пусконаладочных работ;
Паспортные данные котла и вспомогательного оборудования;
Основные компоненты котла;
Схема точек замеров котлов;
Сводная ведомость результатов режимной наладки котла;
Режимная карта котла;
Протокол проверки состава дымовых газов;
Инструкция по эксплуатации котлов;
Ведомость смонтированных приборов КИПиА;
Сведения о приборах, используемых при пуско-наладочных работах.

Введение;
Паспортные данные котлов, и вспомогательного оборудования;
Характеристика оборудования;
График проведения пуско-наладочных работ;
Программа проведения наладки автоматики безопасности, регулирования и сигнализации;
Карта параметров настройки автоматики безопасности котла;
Карта параметров настройки общекотельной автоматики безопасности;
Режимная карта котла;
Акт испытания автоматики безопасности котла;
Акт испытания автоматики безопасности общекотельной автоматики безопасности;
Выводы и рекомендации.

Отчет о пусконаладочных работах системы отопления

Наличие заключения экспертизы промышленной безопасности и ее утверждение органами Ростехнадзора — при идентификации тепловых энергоустановок и тепловых сетей как опасного производственного объекта (ст. 7, 8 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ, п. 1.4.
Документы по техническому освидетельствованию (п.2.6.3 ПТЭ ТЭ). Разрешение на допуск в эксплуатацию электрических установок допускаемых тепловых энергоустановок (электроснабжение тепловых пунктов, электроприводов арматуры, систем освещения и вентиляции тепловых камер и проходных каналов) (п. 1.3. ПТЭ ТЭ).

Р НОСТРОЙ

5.1.3 Перед выполнением измерений необходимо:

Методика проведения пусконаладочных работ, пусконаладочные работы тепловых пунктов, перечень работ и их стоимость

Технический отчет о проведении пусконаладочных работ

В настоящее время заказчик крайне часто встречается с проблемой сдачи систем отопления, вентиляции, ГВС и ИТП(ЦТП) в постоянную эксплуатацию из-за отсутствия разрешения на допуск в эксплуатацию от РТН. Для получения разрешения необходимо подать в Ростехнадзор. Что бы подать заявку необходимо предоставить перечень документов на допуск тепловых энергоустановок
Наши сотрудники помогут Вам подготовить полный пакет документов, включая технический отчет о проведении пуско-наладочных работ по системе отопления и вентиляции. Наши методики согласованы и утверждены Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Технический отчет о проведении пуско-наладочных работ каскадной системы, установленной по определенному адресу

Технические отчеты

Введение;
Паспортные данные котлов, и вспомогательного оборудования;
Характеристика оборудования;
График проведения пуско-наладочных работ;
Программа проведения наладки автоматики безопасности, регулирования и сигнализации;
Карта параметров настройки автоматики безопасности котла;
Карта параметров настройки общекотельной автоматики безопасности;
Режимная карта котла;
Акт испытания автоматики безопасности котла;
Акт испытания автоматики безопасности общекотельной автоматики безопасности;
Выводы и рекомендации.

Введение;
Акт комплексного 72-х часового опробования котлов с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации и вспомогательного оборудования;
Программа проведения пусконаладочных работ;
График проведения пусконаладочных работ;
Паспортные данные котла и вспомогательного оборудования;
Основные компоненты котла;
Схема точек замеров котлов;
Сводная ведомость результатов режимной наладки котла;
Режимная карта котла;
Протокол проверки состава дымовых газов;
Инструкция по эксплуатации котлов;
Ведомость смонтированных приборов КИПиА;
Сведения о приборах, используемых при пуско-наладочных работах.

Обратите внимание => Документы для оформления дарения доли в квартире

Составление технических отчётов по проведённым пусконаладочным работам

1. Технический отчет — обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования, заземляющих устройств, устройств автоматики, защиты, аппаратов управления и сигнализации налаживаемого объекта на момент ввода его в эксплуатацию,
2. При новом (первичном) включении должны быть проверены соответствие проекту, исправность и правильность регулировки каждого элемента, а также выполнены заданные установки и режимы, проверена работа устройства в целом и надежность его действия на исполнительные аппараты и механизмы, с обязательным отражением проведенных работ в протоколах наладки.

Отчет о пусконаладочных работах электрооборудования

Суммы средств на составление технического отчёта учитываются в главе 4 «Сводной сметы на ввод в эксплуатацию предприятий, зданий, сооружений», о чём приводится соответствующая запись в МДС 81-40.2006 «Указания по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы».
Наладочные, проводимые до индивидуальных испытаний технологического оборудования: — внешний осмотр электрооборудования на соответствие проекту; — проверка и настройку отдельных элементов и функциональных групп; — сборка испытательных схем; — проверка параметров и снятие характеристик отдельных устройств; — измерение сопротивления изоляции; — проверка соединения обмоток; — регулировка релейной аппаратуры; — проверка правильности выполнения схем первичной и вторичной коммутации.

Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ

В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.
В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).

Программа проведения ПНР

Хотя это и не прописано законодательно, в последние годы все чаще заказчик требует, чтобы для проведения испытательных работ составлялась программа ПНР. Это дает уверенность в том, что ни один нюанс не будет упущен, и работа всех систем будет соответствовать утвержденным нормам и проектной документации.
Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.

Обратите внимание => Что за доплата была пенсионерам 2 тысячи в иркутской области

Приложение 6

Пусконаладка котла и газового оборудования

Результатом окончания монтажных работ является подписание членами комиссии «Акта приёмки газопроводов и газоиспользующей установки для проведения комплексного опробования (пусконаладочных работ)» (форма 15 в Москве, форма 14 в Московской обл.).
Технический отчет включает в себя пояснительную записку, акты по монтажу, ведомости смонтированных приборов, акты приемки оборудования в наладку, карты параметров срабатывания автоматики безопасности, режимные карты, акт 72-х часового комплексного опробования, акт приемки оборудования в эксплуатацию, теплотехническую часть, инструкции по эксплуатации и проверке работоспособности оборудования, выводы и рекомендации.

ИТП пусконаладочные работы

Пуско-наладочные работы производятся по окончании монтажа и включают комплекс работ по проверке, настройке и испытанию оборудования индивидуального теплового пункта. При условии проведения ПНР квалифицированными специалистами обеспечивается гарантированная эффективная работа установки в течение всего эксплуатационного периода.
Копия договора об эксплуатации тепловых энергоустановок специализированной организацией. Акт приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию, для организаций, не имеющих собственного персонала и обслуживающих тепловые энергоустановки и тепловые сети по договорам (п. 2.1.1 ПТЭ ТЭ).

Технический отчет (рекомендуемая форма)

Обратите внимание => Что делать если работник не хочет писать объяснительную

1. Результаты работ

2. Выводы и рекомендации

Приложения к техническому отчету:

Ведомость дефектов вентиляторной установки главного проветривания

Протокол измерения вибрационных параметров подшипниковых узлов

Заключение по данным виброконтроля о техническом состоянии ВУГП

Заключение по визуальному осмотру металла и сварных швов ответственных элементов оборудования ВУГП

Заключение по дефектоскопии лопаток ВГП

Эскиз лопатки ВГП

Заключение по дефектоскопии металла и сварных швов ответственных элементов оборудования ВУГП

Заключение по обследованию зданий и сооружений ВУГП

Акт приемки работ по экспертному обследованию

Отчет о проведении пуско наладочных работ

Основные технические характеристики ИТП:1. Тепловая нагрузка общая: 1,916 гКалл/час
В том числе:
Отопление 0,376 гКалл/час
Вентиляция 1,38 гКалл/час
ГВС 0,16 гКалл/час
2. Схема присоединения системы отопления – независимая
3. Схема присоединения системы вентиляции – независимая
4. Схема присоединения системы ГВС – закрытая
5. Температурный график тепловой сети 95/70
6. Источник теплоснабжения – собственная котельная
2. Насосное оборудование
Назначение (циркуляционные, подпиточные и т.д.)
Тип насоса
Марка электро-двигателя
Характеристика насоса
Q – расход (м3/ч)
H – напор(м вод. ст.)
n- частота вращения (об/мин)
Циркуляционный насос системы отопления
TP65-190/2
В сборе с насосом
Q=20 м3/ч
Н=17 м
N =2900 об/мин
Подпиточный насос системы отопления
CM-A 5-6
В сборе с насосом
Q=3,5 м3/ч
Н=50 м
N =2900 об/мин
Циркуляционный насос системы вентиляции
TP80-330/2
В сборе с насосом
Q=65 м3/ч
Н=30 м
N =2900 об/мин
Подпиточный насос системы вентиляцииCR5-10
В сборе с насосом
Q=4.4 м3/ч
Н=50 м
N =2900 об/мин
Циркуляционный насос системы ГВС
UPS25-80
В сборе с насосом
Q=2,5 м3/ч
Н=4,5 м
N =2900 об/мин

сделаем проектирование, расчет, монтаж

Отчет о выполненных пусконаладочных работах системы Автоматизации и диспетчеризации вентиляции и освещения Объекта: Торгового комплекса

Подробности Категория: проект Автоматика

Отчет о выполненных пусконаладочных работах

системы Автоматизации и диспетчеризации вентиляции и освещения

Объекта: Торгового комплекса

Проведены работы по пуско-наладке системы автоматизации и диспетчеризации вентиляции и освещения.

В ходе пусконаладочных работ проведены следующее работы.

1. Проверена правильность установки и электрического подключения оборудования Honeywell . Оборудование установлено и подключено правильно в соответствии с правилами и рекомендациями фирмы Honeywell .

2. Проведены замеры напряжений, подаваемых в шкаф, на контроллеры EXCEL 500. В шкаф подаётся напряжение

230 В, трансформаторы выдают

24,8 В, что соответствует нормам. Двигатели вентиляторов включаются и вращаются в правильном направлении.

3. Загружена прикладная программа. Контроллеры функционирует нормально. Проверены показания датчиков температуры и влажности. Показания датчиков верны.

4. В ходе проведения испытаний проверен алгоритм работы прикладной программы. При переводе системы в режим «АВТО» прогревались теплообменники до установленной температуры обратного теплоносителя, производился пуск вентиляторов и системы поддерживали заданные параметры температуры и влажности. При остановке систем принудительно (режим «СТОП») или по временной программе, вентиляторы останавливались и система переходила в режим поддержания заданной температуры обратного теплоносителя. Проверено отключение вентиляции по сигналу пожар. Проверено дистанционное управление с центральной станции. Проверена выдача аварийных сигналов о неисправности вентиляторов, срабатывания термостатов защиты по воздуху, остывании обратного теплоносителя. Проверено срабатывание датчиков перепада давлений на фильтрах.

5. Проверено включение и выключение освещения по временной программе.

6. Установлено программное обеспечение на 3 компьютера (1 сервер, 2 рабочие станции).

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод, что пуско-наладка системы автоматизации и диспетчеризации вентиляции и освещения прошла успешно. Все поставленное оборудование функционирует нормально в соответствии с техническими требованиями и техническим заданием. Автоматика обеспечивает выход систем на необходимые технологические параметры.

Читайте также: