Горелка газовая для печи обжига керамзита

Обновлено: 07.07.2024

Способ обжига керамзита и устройство для его осуществления

Изобретение относится к строительной 1индустрйи, а именно ж получению легких заполнителей бетона, конкретно к обжигу керамзита.

В настоящее время керамэит обжигается в основном во вращающихся печах прн температурах газовой среды 13001350 C,, à материала 1100-1200 С. Превышение этих пределов температур обжига приводит к пережогу (слипанив). > риватель и устройство для подачи вторичного воздуха, в котором опудрива" тель установлен в устройстве для подачи вторичного воздуха, при этом последнее расположено оо стороны горячего конца печи со смешением вверх относительно ее оси на расстояние, равное 0,15-0,25 диаметра печи, а горелка размещена со смещением вниз на такое же расстояние относительно оси печи.

На фиг, 1 схематически изображена, устройство для осуществления способа обжига керамзита, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, на фиг. 3 - график оптимальной кривой обжига керамзитà, на фиг. 4 - график изменения потерь тепла с химическим"недожогом, на фиг. 5 - график зависимости каллориметрической и практической температур, на фиг. 6 - график изменения потерь тепла с химическим недожогом.

Устройство содержит вращающуюся печь 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 течками и газогорелочным устройством 4, воздухоподводящую трубу

5 для подачи вторичного воздуха и опудривающего материала, бункер 6 для хранения опудривающего материала, шнек 7 для подачи опудривающего материала к воздушной трубе 5.

Для регулирования количества первичного и вторичного воздуха предусмотрены задвижки.

Принцип работы устройства эаключается в следующем.

Процесс горения топлива в зоне охлаждения и вспучивания организуется с меньшим коэффициентом избытка воздуха и с последующим дожиганием продуктов неполного сгорания газа дополнительным воздухом, подаваемым через воздушную трубу 5, с доведением коэффициента расхода воздуха до

0,25 подаваемый опудривающий.материал

35 уносится за пределы зоны вспучивания, что нежелателЬно, так как обжигаемый материал именно в зоне вспучивания находится в пластичном сос- тоянии»

Применение предлагаемого способа и устройства уменьшает расход топли ва и увеличивает коэффициент вспучи- вания керамэита.

1. Способ обжига керамзита,включающий сушку, нагрев, опудривание, вспучивание, охлаждение и подачу в печь первичного и вторичного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения коэФФициента вспучивания керамзита н снижения удельноЗ5 го расхода топлива, опудривающий материал подают с вторичным воздухом, при этом коэффициенты расхода пер.вичного и,вторичного воздуха состав-.. ляют соответственноо „ = 0,5-0,65;

Горелки промышленные скоростные газовые ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ

Горелки газовые скоростные промышленные серии «ИМПУЛЬС» и «ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ» предназначены для сжигания природного газа в смеси с воздухом в автоматическом режиме и устанавливаются на печах обжига кирпича, сушилах и других нагревательных устройствах, где требуется прямоточный скоростной факел для организации равномерного нагрева изделий. Горелки ИМПУЛЬС предназначены для работы в тех зонах печей, где температура среды более 650°С. Основным отличием горелок ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ от горелок ИМПУЛЬС является наличие у первых контрольного и воспламеняющего электродов, что позволяет разжигать и контролировать факел при любых температурных режимах внутри печей. Данные горелки возможно применять как с керамическим насадком, так и с горелочным камнем, рабочая температуре среды до 1500°С.

Горелки ИМПУЛЬС и ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ отвечают требованиям ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования» и ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», что подтверждено сертификатом соответствия.

Применение

Газовые горелки серии ИМПУЛЬС и ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ устанавливаются на:

печах обжига кирпича, керамики, фарфора;
печах нагрева металлических и других изделий;
металлургических печах;
стендах сушки и разогрева ковшей;
других печах и нагревательных устройствах.

Комплектация

горелка;
кран тонкой регулировки DUNGS (Германия);
гибкие шланги газа и воздуха;
краны на газ и воздух;
манометры на газ и воздух.

горелка с контрольным и розжиговым электродами;
керамический насадок;
ионодатчик наличия пламени;
трансформатор розжига DUNGS (Германия);
регулятор соотношения «газ-воздух» DUNGS (Германия);
электромагнитный клапан DUNGS (Германия);
гибкие шланги газа и воздуха;
краны на газ и воздух;
манометры на газ и воздух.

Рампа на группу горелок*:

газовый коллектор;
воздушный коллектор;
манометры на газ и воздух;
стабилизатор давления газа DUNGS (Германия);
электромагнитный клапан DUNGS (Германия);
датчики-реле давления газа DUNGS (Германия);
датчик-реле давления воздуха DUNGS (Германия);
вентилятор высокого давления;
воздушная заслонка с приводом (Германия);
термодатчики (ТСМ, ТСП, ТХА или др.);
шкаф управления на базе микроконтроллерного блока управления, микроконтроллер Atmel (США).

* – возможная комплектация, состав и компоненты подбираются индивидуально в зависимости от характеристик объекта, но допускается поставка горелок и без каких-либо комплектующих.

Особенности

тепловая мощность от 50 кВт до 400 кВт и более;
скоростной факел до 180 м/с;
равномерный прогрев сечения печи;
выбор режима управления тепловой мощностью: импульсный, модуляционный, большое/малое горение, вкл./выкл.
запуск и работа в автоматическом режиме;
ведение техпроцесса (температура во времени);
диагностика и архивирование параметров, а также передача данных на ПК, АРМ, SCADA;
снижение расходов газа в печах до 30%.

Модельный ряд

ИМПУЛЬС-**;
ИМПУЛЬС-** ФАКЕЛ.

Где: ** – расход газа, н.м 3 /час.

Горелка ИМПУЛЬС

Горелка ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ***

*** – показана максимальная комплектация горелки, для индивидуальной установки.

Краткие технические характеристики горелок ИМПУЛЬС

Параметры \ Модель

ИМПУЛЬС-5

ИМПУЛЬС-10

ИМПУЛЬС-16

Номинальная тепловая мощность, кВт

Давление (разрежение) в камере горения теплового агрегата, Па

Номинальный расход газа, н.м 3 /час

Присоединительное давление газа, кПа

Номинальный расход воздуха через горелку, н.м 3 /ч

Аэродинамическое сопротивление воздушного тракта горелки, не более, кПа

Минимальный коэффициент избытка воздуха

Краткие технические характеристики горелок ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ

Для печей

Особым направлением работы НПЦ «Белсистемтехнологии» является разработка и производство оборудования для различных печей обжига. Данные технологические агрегаты являются очень специфичными, и поэтому типовые решения для них не подходят. В каждом конкретном случае требуется разработка индивидуального комплекта оборудования, особенности которого связаны с чрезмерной запыленностью помещений, в которых эксплуатируется оборудование.

Мы проектируем и изготавливаем горелочное оборудование и автоматику управления для следующих промышленных объектов:

печей обжига цементных и кирпичных заводов;
печей обжига керамзитовых заводов.

Оборудование для керамзитовых заводов

Изучив технологию и особенности производства керамзита наше предприятие разработало горелочные устройства 7 и 12 МВт с плавным регулированием мощности. Оборудование предусмотрено для печей длиной от 20 до 60 метров и диаметром 2,5 метра.

Специализированная горелка БСТ-ГГА серии П разработана для применения в печах обжига керамзита, в условиях высокой запыленности и отличается наличием резервирования отдельных узлов. Подача воздуха на горелки осуществляется от отдельного вентилятора. Конструкция горелок позволяет осуществлять дутье горячим (до 150оС) воздухом. Горелка комплектуются автоматикой управления и безопасности "БСТ-Каскад М", которая выполняеться в виде щита или пульта оператора печи обжига. Газовая арматура имеет датчик контроля герметичности.

Горелки промышленные блочные газовые КП

Горелки газовые блочные промышленные серии «КП» являются горелками квазикинетического типа и предназначены для сжигания различных газов, таких как природный, сжиженный, коксовый, доменный, коксодоменный, а также для работы на технологических, синтетических, попутных газах, биогазе и газах дегазации. Основным преимуществом данных горелок является интенсивность выгорания топлива за счет высокой равномерности концентрационного поля топливной смеси, что достигается наличием многоструйного газового смесителя в системе параллельных воздушных каналов. Такой принцип позволяет энергоэффективно и экологически чисто сжигать газ.

Горелки КП отвечают требованиям ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования» и ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», что подтверждено сертификатом соответствия.

Применение

Газовые горелки серии КП устанавливаются на:

зерносушилках;
вращающихся печах;
сушильных барабанах;
асфальтобетонных заводах (АБЗ);
сушилках кипящего (взвешенного) слоя;
воздухонагревателях-теплогенераторах;
сушилах (конвейерных, периодических и др.);
промышленных печах (камерных, туннельных и др.);
технологических агрегатах и энергетических установках.

Комплектация

горелка со встроенной запальной горелкой;
газовая арматура и датчики DUNGS (Германия);
регулятор расхода газа с приводом (Германия);
вентилятор с регулируемой частотой вращения EBMpapst (Германия);
термодатчики (ТСМ, ТСП, ТХА или др.);
шкаф управления на базе микроконтроллерного блока управления, микроконтроллер Atmel (США).

Особенности

тепловая мощность от 250 кВт до 25 МВт;
плавное управление тепловой мощностью;
ПИД-регулятор и электронная модуляция;
запуск и работа в автоматическом режиме;
пониженное энергопотребление и низкий уровень шума;
экологически чистое сжигание газа и минимальные выбросы NOx;
диагностика и архивирование параметров, а также передача данных на ПК, АРМ, SCADA;
снижение расходов газа на 5–15% (котлы, зерносушилки), а в некоторых случаях – до 30% (печи).

Модельный ряд

КП-*Б-**Р-***Е-ВЗ

Где:
* – расход газа, н.м 3 /час;
** – диаметр газовой арматуры (например 50мм);
*** – длина горелочного носика (от 80мм до 5000мм);
Р – горелка устанавливается в тепловом агрегате, работающем под разрежением;
Д – ставится вместо Р, если горелка устанавливается в агрегате, работающем под давлением;
Е – горелка укомплектована двигателем с изменяемой частотой вращения;
ВЗ – горелка укомплектована воздушной заслонкой с приводом.

Горелки для вращающихся печей

Горелка КП-1600Б с откатным устройством. Обжиг сырьевой смеси.

Вращающиеся печи применяются в различных производствах для получения готовой продукции высокого качества, будь это обжиг извести, керамзита или другого материала.

Горелка вращающейся печи – важнейший элемент этой системы. Именно от нее зависят равномерный нагрев и обжиг, расход топлива, итоговое качество готовой продукции и эффективная работа всего комплекса в целом.

Задуматься о современной горелке для вращающихся печей обжига приходится в двух случаях: при строительстве новых мощностей или модернизации уже существующих, когда необходима замена газовой горелки вращающейся печи. Такая замена нужна не только при поломках, но и для повышения энергоэффективности, экономии газа.

Выбирая производителя, который изготовит, запустит в работу и обеспечит техническую поддержку, стоит учитывать технологическую сложность такого оборудования. Именно она накладывает на исполнителя особые обязательства, выполнить которые может только компания с большим опытом в данной сфере.

ООО «Газтехаппарат» является многолетним производителем газовых горелок для вращающихся печей с огромным послужным списком и множеством бесперебойно функционирующих объектов за плечами. Наша компания уделяет пристальное внимание использованию современной автоматики и технологий, а также проверенных комплектующих, что существенно влияет на надежность и качество продукции.

Специалисты ООО «Газтехаппарат» не только гарантируют вам качественное изготовление и запуск заказанного оборудования, но и обеспечат надежное квалифицированное техническое сопровождение на протяжении всего срока службы горелки.

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.

Горелки и воздухонагреватели для промышленных печей

Промышленные печи включают в себя самые различные установки, применяемые для осуществления термической обработки на производстве — это может быть сушка, обжиг, подогрев и другие необходимые в технологии процессы.

В качестве генераторов тепла в печах используются горелочные устройства и воздухонагреватели, а иногда и другое тепловое оборудование. Качественный подбор источника тепла определяет эффективность и экономичность установки. Мы занимаемся подбором и поставкой тепловых агрегатов для промышленных печей разного назначения — поставьте задачу и мы предложим наиболее рациональный способ ее решения.

Подобрать оборудование для печей

Горелки для шахтных печей

Шахтные печи используются для обжига кусковых материалов, например, карбонатных пород (известняк, доломит, мрамор), для обжига некоторых рудных материалов (серный колчедан, медная, свинцовая руда), а также в металлургии — для выплавки меди, никеля, свинца.

Шахтные печи работают по принципу противотока: опускающийся слой материала омывается встречным потоком газа. Обжигаемый материал проходит последовательно зоны подсушки, подогрева, обжига и охлаждения. Зона обжига частично совпадает с зоной горения топлива, в которой образуются горячие топочные газы.

Горелки для ротационных (хлебопекарных) печей

В основе работы ротационной лежит принцип вращения, т.е ротации многоуровневой тележки вокруг своей оси с продукцией внутри камеры. Ротационные печи применяются на хлебопекарных заводах, так как они обеспечивают равномерное выпекание кондитерских и хлебобулочных изделий. Горелка для ротационной печи может быть газовой или дизельной, по мощности обычно от 15 до 80 кВт — в зависимости от характеристик хлебопекарной печи. При помощи горелочного устройства воздух в печи может быть нагрет до 300С.

Горелки для барабанных и вращающихся печей

Барабанная или вращающаяся печь представляет собой цилиндрическую емкость в виде барабана, расположенную под уклоном. Емкость заполняется сырьем, нагревается и медленно вращается вокруг своей оси — таким образом происходит термическая обработка сырья.

Барабанные вращающиеся печи используются для обжига клинкера, известняка и диатомита, для сушки песка и других сыпучих материалов, для плавки свинца, обжига буровых шламов, шамота, керамзита. Вращающиеся печи применяют для процессов прокаливания, пиролиза.

Выделяют прямоточные барабанные печи (в барабанах которых теплоноситель и обрабатываемый материал движутся в одном направлении) и противоточные (теплоноситель движется в противоположном направлении по отношению к направлению движения обрабатываемого материала).

Горелочные устройства для барабанных вращающихся печей могут работать на газе, дизеле, солярке, нефти и других видах топлива. Мощность подбирается в зависимости от характеристик печи. Рекомендуется заменять на установках старые горелки более современными моделями — это значительно повышает эффективность и экономичность работы. Например, модулируемые газовые горелки обеспечивают возможность изменения мощности и температуры печи.

Горелки для роторной печи

Роторные печи — разновидность вращающихся барабанных печей, используемая для плавки металла: алюминия, свинца, меди, чугуна. Для создания высокой температуры роторные печи оснащаются горелками высокой мощности. У нас вы можете купить горелку мощностью до 56 МВт.

Горелки и воздухонагреватели для сушильных печей

Процесс обезвоживания может производится в разных по конструкции печах сушки:

В сушильных шкафах

В камерах сушки

В барабанных печах

В конвейерных установках

В качестве источника тепла в сушильных печах устанавливаются горелочные устройства и воздухонагреватели. Последние часто используют, когда горячий воздух, применяемый в процессе, должен быть чистым — например, в пищевой сушке. Подробнее про оборудование для сушильных печей можно почитать тут

Горелки и воздухонагреватели для печей полимеризации порошковой краски

В печах полимеризации под воздействием высоких температур происходит оплавление и затвердевание порошковой краски на изделиях, в результате чего формируется твердое, прочное покрытие. Нагрев воздуха для печей полимеризации часто осуществляется при помощи горелок и воздухонагревателей: горелка может применяться в полимерной печи самостоятельно, либо совместно с высокотемпературным воздухонагревателем.

При помощи горелок и воздухонагревателей в полимерных печах поддерживается необходимая высокая температура — как правило, от 150 до 220 С. С техническими характеристиками и прайсом на высокотемпературные воздухонагреватели вы можете ознакомиться здесь, либо оставить заявку на подбор — и мы предложим решение вашей задачи.

Горелки для печей обжига

Обжиг — тепловая обработка материалов или изделий с целью повышения их прочности, физических свойств и химического состава. Печи обжига различаются по конструкции — выделяют шахтные, вращающиеся, туннельные виды обжига. Если вам требуется горелка для данного процесса, напишите или позвоните нам — мы подберем и поставим горелку для печи обжига извести, керамзита, клинкерного кирпича и других строительных материалов.

Горелки для технологических печей НПЗ

В технологических печах НПЗ происходит нагрев нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. Выделяют трубчатые печи (в которых технологическая сырье проходит по трубам), печи дожига газообразных, жидких или твердых веществ. Горелки осуществляют нагрев в установке теплоносителя, который затем передает тепло нефти. О горелках для печей НПЗ есть подробная статья

Горелки для туннельных печей

Туннельные печи представляют собой проходные печи в виде длинного туннеля, внутри которого поддерживается высокая температура. По туннелю проходит конвейер, транспортирующий изделия, которые подвергаются термообработке. В состав туннельной печи может входить зона подогрева, зона обжига, зона охлаждения. В зоне обжига обычно располагаются одна или несколько горелочных устройств.

Оставить заявку на подбор горелки для печи

Про нас

Мы занимаемся тепловыми агрегатами более 12 лет. Огромный опыт подбора, установки и наладки оборудования, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.

Технологические установки, в которых применяются горелки

Горелка — это устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание топлива и возможность регулирования процесса горения.

Горелки предназначены для получения тепла посредством сжигания топлива. В качестве газообразного топлива для горелок широко используются природный и сжиженный газ. В качестве жидкого топлива применяются дизель, солярка, мазут, нефть, отработанные масла.

Нагревательная горелка - составной элемент самых различных установок, в которых требуется источник тепла.

Одним из основных направлений применения горелок является отопление. Газовые, жидкотопливные и пеллетные горелки используются в бытовых и промышленных котлах. Горелки используются для комплектации теплогенераторов воздушного отопления.

Горелка - оптимальное решение для различных промышленных предприятий, где есть необходимость сушки и обжига сырья или продукции. Горелочные устройства незаменимы на различных видах производства, таких как металлургическая и пищевая промышленность, в сельском хозяйстве, строительной индустрии. Горелки устанавливаются в различные типы печей.

Подобрать горелку для установки

Интернет-магазин теплового оборудования «Энергомир» предлагает:

Горелки для зерносушилок

Чтобы осуществлять эффективную сушку зерна и семян, зерносушилки элеваторов, комбинатов хлебопродуктов, комбикормовых заводов должны быть оборудованы современными горелками. Мы предлагаем купить газовые и дизельные горелки для зерносушилок ДСП, КЗС, ТКМ, АТМ и других устройств.

Газовая горелка FBR GAS P 150/M CE-03 для зерносушилки М-819 с агрегатом ТАУ-1,5

Горелки для покрасочных камер

Покрасочные камеры, окрасочно-сушильные камеры (ОСК) предназначены для покраски металлоконструкций и используются в автосервисах, а также железнодорожной, мебельной и других отраслях промышленности. Горелка в покрасочной камере производит нагрев поступающего в покрасочную камеру воздуха и обеспечивает оптимальную температуру для окрашивания и для сушки.

У нас можно купить горелку для покрасочной камеры Colortech, Saima, Nordberg и других производителей.

Горелки сушильных барабанов, сушильных камер, сушилок

Горелки для сушильных барабанов и сушилок обеспечивают качественное удаление излишней влаги из сырья и продуктов, характеризующегося сыпучестью, таких песок, известняк, мел, минеральные удобрения и т.д.

Оборудование для сушильных установок может работать на газе, жидком топливе, нескольких типах топлива. От качества и правильного подбора горелки зависят равномерность распределения тепла, расход энергоресурсов, эффективность осушения, расходы на топливо, точность температурных режимов.

В продаже есть горелки для сушильных барабанов СБ, СМЦ, АБЗ и других сушильных установок разной мощности.

Например:
Газовая горелка FBR GAS P 350/M для сушильного барабана АБЗ ДС-158 и на подогрев битума

Газовая горелка FBR GAS P 350/M для сушильного барабана асфальтовой установки СИ 601

Горелки для печей

Горелка вращающейся печи – важнейший элемент этой системы. Именно от нее зависит равномерный нагрев и обжиг, расход топлива, итоговое качество готовой продукции и, в целом, эффективная работа всего комплекса.

Горелка для промышленной печи - центральный и самый главный элемент конструкции, в задачу которой входит нагрев или обжиг: будь то горелка для печи обжига, вращающихся печей, печи нагрева или др.

Необходимость купить горелку для печи возникает, обычно, когда на производстве остро встает вопрос энергоэффективности и руководство принимает решение о модернизации оборудования. Современная горелка промышленных печей позволяет существенно повысить экономию газа, за счет его максимально полного сгорания и обеспечить равномерное распределение тепла по всему объему печи.

Горелки для теплогенераторов

Большая часть современных теплогенераторов, широко применяемых в самых различных сферах производства, не имеет встроенной горелки и оснащается ей дополнительно. Горелки для теплогенераторов обеспечивают их высокую энергоэффективность и экономию топлива.

Подбор горелок для технологических установок должны выполнять специалисты с учетом технологических требований производителей. При выборе горелки немаловажно предоставить всю необходимую информацию об установке. Конечно, можно купить горелку основываясь только на мощностных характеристиках, но кто даст гарантию, что вы учли все характеристики установки. При неправильном выборе горелки существует риск нарушения работоспособности всего устройства.

Специалисты интернет-магазина "Энергомир" помогут Вам в подборе горелки. Чтобы получить консультацию, позвоните нам или оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, пожалуйста, оставьте его в комментариях под статьей — и мы обязательно ответим вам.

Горелки для вращающейся печи - инновационные решения для цементной промышленности

Производство готовых строительных материалов, а именно обжиг извести, керамзита, производство цемента, обеспечивается вращающимися печами. Важнейшим элементом последних является горелка, от которой зависят равномерный нагрев и обжиг, качество готовой продукции, расход топлива и энергоэффективность работы всей системы.

Горелка M.A.S. для вращающихся печей – запатентованная горелка австрийской инженерно-производственной компании UNIITHERM CEMCON. Горелка широко применяется в цементной промышленности. Ее инновационное техническое решение состоит в том, что весь поток первичного воздуха с минимальными потерями превращается в регулируемый турбулентный поток. Отсюда и само название горелки – M.A.S. (Mono Airduct System – система с одним каналом подачи первичного воздуха).

С 1993 года горелки активно используются на заводах по всему миру и опыт эксплуатации более чем 350 горелок позволил компании усовершенствовать горелку и повысить эффективность сжигания топлива при минимальном падении давления, затратах электроэнергии и снижении импульса.

Максимальный импульс горелки при любой форме факела, с помощью которого оператор управляет сжиганием топлива во вращающейся печи, достигается благодаря использованию гибких устройств регулировки формы факела. Постоянство импульса горелки во всем рабочем диапазоне достигается посредством изгиба шлангов горелки. Это решение позволяет поддерживать постоянным расход и давление первичного воздуха, изменяя только направление его подачи.

Кроме этого, компания UNITHERM Cemcon усовершенствовала конструкцию горелки, а именно разработала новую сопловую систему, которая позволяет увеличить импульс первичного воздуха. Модификация конструкции сопел состоит в том, что гибкие шланги устанавливаются ближе к выходному отверстию горелки, в результате чего зазор в соответствующем воздушном сопле расширяется, что позволяет беспрепятственно подавать струи первичного воздуха в факел. А максимальный эффект смешивания достигается благодаря относительно большим соплам M.A.S. на концах гибких шлангов. Это приводит к раннему воспламенению топлива и его оптимальному сжиганию.

Уникальное устройство настройки формы факела позволяет осуществлять непрерывную настройку закрутки струй воздуха в диапазоне от 0 до 40°С.

Основные преимущества:

- Горелка сегодня может эффективно использовать не только традиционные виды топлива, но и различные виды твердого (вторичного) топлива в рамках установленных норм выбросов NOx
- Возможность сжигания 100% нефтяного кокса в печах по производству белого цемента при очень низкой температуре вторичного воздуха (150-200°С)
- Значительное снижение расходов энергии
- Более эффективная и менее сложная регулировка формы факела и воспроизводимость его параметров
- Легкое обслуживание горелки благодаря усовершенствованной конструкции: разборный наружный кожух и сопла с резьбовым креплением.

В разделе Каталог оборудования вы найдете технические характеристики и описание горелок для технологического оборудования цементной промышленности.

Горелка газовая для печи обжига керамзита

Предприятие выполнена очередную отгрузку блочной газовой горелки КП-800Б-4000 Е специально разработанной для печей обжига керамзита.

Тепловая мощность горелки 8 МВт. Горелка состоит из стального жаростойкого корпуса длинной 4 м., в котором расположены: запальная горелка, центральная и периферийная горелки с независимым подводом газа. Воздух на горение подается вентилятором с синхронным безколлекторным двигателем с регулируемой скоростью вращения колеса. Газовая рампа включает; регулятор расхода газа с приводом, газовый моноблок с отсечными клапанами, блок контроля герметичности, стабилизатор давления, датчики контроля давления фильтр, манометры. Управление горелкой осуществляется микропроцессорным блоком «Вега».

Независимое управление расходом газа в центральной и периферийной горелках позволяет регулировать коэффициенты избытка воздуха в горелках таким образом, чтобы на периферийной горелке максимально выжигать кислород из нагретого воздуха, поступающего в обжиговую из печь из охладителя керамзита.

Промышленная эксплуатация первого образца горелки в период 2014-2015г.г. показала следующие результаты:

Читайте также: