Силикатный кирпич состав химический

Обновлено: 29.02.2024

Силикатный кирпич - что это такое? Плюсы и минусы+ видео

Технология производства силикатного кирпича была разработана в середине 19 века. Но массовое производство этого материала и строительство из него началось в середине прошлого века.

Состав силикатного кирпича

Силикатный кирпич аналогичен известняку - природному материалу, который уже несколько веков используется в строительстве. Однако у этого природного материала есть один существенный недостаток - он не стоек к воздействию влаги.

Состоит силикатный кирпич из смеси извести, песка и воды. В 19 веке многие учёные пытались понять, как устранить главный недостаток этого материала. И в 1880 году химик Михаэлис обработал эту смесь паром под высоким давлением. Так и появился силикатный кирпич.

В начале 20 века в России же было несколько заводов по производству этого материала.

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича Производство силикатного кирпича

Тщательно перемешивается смесь песка, извести, воды и корректирующих добавок.

Приготовленная смесь закладывается в формы и прессуется.

Заготовки отправляются в герметичные камеры (автоклавы) для обработки паром под высоким давлением.

Готовое изделие выгружается из форм и отправляется потребителю или на склад.

Виды и характеристики силикатного кирпича

Морозостойкость - это количество циклов замораживания-размораживания, которые может выдержать кирпич. Обозначается буквой F и числом. У силикатного кирпича это значение обычно 50 или 75 циклов.

Прочность - способность кирпича не деформироваться под воздействием нагрузки. Обозначается буквой М и цифрой (вес, который выдерживает кирпич на 1 квадратный сантиметр). У силикатного кирпича это значение обычно М-150 или М-200.

Силикатный кирпич бывает одинарным 1НФ или полуторным 1,4НФ. По пустотности он либо полнотелый либо имеет технологические пустоты.

Стандартный цвет силикатного кирпича - белый. Чтобы придать ему нужный цвет, при производстве добавляют красящие пигменты.

Поверхность его гладкая или брусок может иметь рустированный ложок, угол. Такой кирпич имитирует натуральный камень и очень эстетично смотрится при комбинированной облицовке здания.

Свойства и область применения силикатного кирпича

Кирпич силикатного является относительно молодым стройматериалом, который пользуется невероятным спросом у потребителей. Он обладает множеством отличий от простых глиняных кирпичей, но его тоже применять в большом количестве сфер. Предлагаем ознакомиться с таким материалом, узнать про химический состав силикатного кирпича, какие у него свойства и габариты.

Краткое описание. Кирпичи силикатного типа – автоклавный строительный материал, в составе которого есть песок (только кварцевый). Делают этот материал посредством сухого прессования, а после него производят обработку водяным паром.

Такие строительные материалы имеют правильную, даже идеальную форму. Также на краях нет сколов.

Производственная технология

  • Подготовительный этап раствора для сырья.
  • Прессование кирпичей-сырцов.
  • Укладка в автоклав.

Раствор-сырье можно сделать двумя способами. Предлагаем рассмотреть каждый из них как можно лучше.

  1. Барабанный метод – при нем все компоненты состава в сухом виде требуется высыпать в особый барабан. В нем они будут перемешаны до того момента, пока раствор не получится однородным. Далее полученный состав требуется обработать паром, и по ходу обработки его требуется увлажнять, и при этом будет происходить постоянное гашение извести.
  2. Силосный метод – при таком методе все компоненты закидывают в мешалку, и там смешивается вода, известка и песок. Далее влажная смесь должна быть отправлена в силосы, где будет настаиваться 10 часов.

Подробности

Параметры

Силикатные кирпичи весьма популярны, и обладают множеством преимуществ. Сделанный по ГОСТу продукт имеет следующие важные характеристики:

  • Высокая плотность.
  • Звуковое поглощение.
  • Отличная прочность.
  • Тепловая проводимость.
  • Устойчивость к влиянию низкой температуры.
  • Водопоглощение.

Характеристики прочности современных силикатных изделий напрямую будут зависеть от его маркировки. Если исходить из ГОСТа, то есть несколько разных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в таком случае будут обозначать максимальную степень нагрузку на квадратный сантиметр. Чем больше цифра, тем крепче будет строительный материал.

Обратите внимание, что при выборе кирпича для разных работ, требуется обязательно обращать внимание на параметр, который указан, так как с неправильно выбранным кирпичом, который имеет неподходящий уровень прочности можно подвергаться разрушению.

Основные свойства силикатного кирпича в том, что если говорить про плотность кирпича, то главным образом она будет зависеть от марки модели и определенного типа. Например, уровень плотности кирпичей полнотелого типа можно быть от 1.6 до 1.9 тонн на кубический метр. Если речь идет про пустотелых собратьев, то тут плотность варьирует от 1 до 1.45 тон на кубический метр. На качества прочности силикатных кирпичей будет оказывать воздействие влагопроводимость строительного материала. Так, при насыщении влагой такой параметр, как правило, снижается. Еще одной важной характеристикой силикатного изделия является поглощение воды. Коэффициент такого параметра будет находиться в зависимости от определенных факторов, а именно:

    Степень пористости.
  • Строение материала.
  • Степень увлажненности при создании сырца.

Коэффициент поглощения воды проставляется в ГОСТе. По такой документации, уровень поглощения силикатных кирпичей может быть 6-16%. Устойчивость к морозам является технической характеристикой силикатного кирпича. Она будет указывать на то, сколько циклов разморозки и заморозки в силах выдерживать такой строительный материал. Устойчивость изделия к морозам обозначена буквой F, а значения в виде цифр представлены от 15 до 100. Тепловая проводимость таких продуктов будет зависеть от отличительных конструкционных черт. В этом случае главную роль будет играть кирпичная структура – пустотелая или полнотелая. Что касательно звукоизоляционной способности таких изделий, она будет составлять 65 дБ.

Достоинства и недостатки

  1. Такой материал может похвастаться отличными характеристиками прочности. Его крайне сложно повредить или даже разрушить.
  2. Силикатные кирпичи экологически безопасные. Они не вредят ни людям, но окружающей среде. В его составе нет токсических и опасных компонентов, которые могут наносить большой урон здоровью человека, который с ним контактирует.
  3. Еще материал отличен тем, что совместим практически со всеми кладочными растворами. Это могут быть и простые цементно-песчаные составы, и особые клеевые средства на базе полимера. Разыскивать специальный состав не потребуется.
  4. Этот строительный материал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него не получится сделать аккуратные постройки, которые длительное время могут сохранять внешнюю красоту.
  5. Кирпичи без труда могут выдерживать режим температур до +600 градусов. Более того, он не будет бояться огня (не горит, а также не поддерживает горение).
  6. Такому материалу не страшны низкие температуры, морозы. Под воздействием таких факторов силикат не разрушается, а еще не будет покрыт трещинами.
  7. Строения из силиката могут похвастаться прекрасными звукоизоляционными свойствами. В них практически не слышны звуки с улицы.
  8. Для этого материала характерна прекрасная паровая проницаемость. За счет такого качеств в жилых комнатах из силиката есть комфортный микроклимат.
  9. Характерной чертой такого кирпича является идеальность геометрии. Именно по этой причине работать с ним крайне удобно, а в результате получаются эстетичные и аккуратные строения.
  10. Стоимость небольшая.

Далее посмотрим, что плохого можно сказать про силикатные кирпичи. Для него, кстати, будет характерна высокая тепловая проводимость.

  • Он обладает огромным весом, и потому работать с ним в одиночку достаточно сложно. В принципе, в транспортировке силикат не самый экономичный.
  • Материал отличается высоким поглощением воды, и спустя время это может привести к разрушению кирпичей.
  • Стандартный размер силикатного кирпича небольшой, и потому для изготовления тех или иных построек требуется достаточно много, что не всегда бывает экономически выгодно. При этом на огромное число малых блоков уходит куда больше раствора.
  • Силикат не любит воздействие очень высоких температур (а тем более постоянное).
  • Кирпичи из силиката не имеют плавных форм и декоративных дополнений.

Поговорим про отличия

Чем отличается от керамических

Большинство покупателей уверены, что силикатный и керамический кирпич в полной мере одинаковые, а также не имеют серьезных отличий между собой. На самом деле такие материалы разные, поэтому мы провели сравнение между двумя видами кирпичей.

  1. Разница между керамическим и силикатным материалом заключается в том, что первый не боится воздействия высокой температуры, а второй под их действием начинает трескаться. Силикат не прослужит долго, если постоянно подвергаться влиянию огня или газов дыма.
  2. Если в силикате есть пустоты, то они постоянно имеют цилиндрическую форму. Такие детали есть в самом центре блока, и у керамики таких элементов куда больше, они могут быть любой формы, а еще расположены равномерно по всей длине блока.
  3. Силикатные изделия намного массивнее, чем керамические.
  4. По уровню устойчивости к морозам, водостойкие и огнестойкие силикатный материал уступают керамике.
  5. Разница между такими продуктами кроется даже в прочности, а силикатные изделия считаются более надежными и крепкими, в отличие от керамики.
  6. Силикат дешевле.

Рассмотрим виды кирпичей.

Разновидности

  • Известково-песчаный – самый популярный вид силикатного кирпича, который применяют чаще всего. В его составе есть от 7 до 10% известки, а еще от 90 до 93% кварцевого песка.
  • Зольно-известковый. Такой продукт содержит от 75 до 80% золы, а остаток занимает известь.
  • Известково-шлаковый – этот строительный материал делают при помощи комбинирования шлака пористого типа и извести.
  • Рядовые – эти изделия полностью закрывают в конце работ посредством отделочных материалов.
  • Лицевой (облицовочный) – эти материалы покупают для того, чтобы облицовывать разные строения.

Более того, кирпичи могут быть выпущены в неокрашенном виде (белые или светло-серые изделия) и окрашенные (их делают с применением пигментного компонента).

Вес и размеры

Современные кирпичи могут иметь такие характеристики длины, толщины и ширины:

    25*12*6.5 см.
  • 25*12*8.8 см.
  • 25*12*3.8 см.

Что касательно веса, то он бывает разным:

  • Обычные одинарные варианты имеют вес 3.2-3.7 кг.
  • Полуторные утолщенные кирпичи обладают весом в 3.7-5 кг.
  • Двойные кирпичи весят по 5.4 кг.

Гамма цветов

Кирпичи могут быть самого разного цвета. Так, для того, чтобы придать кирпичу классический белый оттенок, требуется обратиться к добавлению в состав сырья специального красителя. Еще могут быть использованы и иные пигменты, и в результате получаются цветные кирпичи, к примеру, желтые или красные. Часто при добавлении пигментных компонентов в составы добавляют и особые модифицирующие компоненты, которые делают силикат более прочным и устойчивым к морозу.

Область применения

Это востребованный материал, и его можно применять для высотного и малоэтажного строительства. В таком случае будут подразумеваться работы по строительству внутренних и внешних стен, вентиляционных каналов, перегородок и промышленных строений. Еще из такого кирпича выстраивают гаражи, домики для сада и даже забор. Что касательно подготовки качественного цоколя здания, тут лучше обращаться к керамическому, а не силикатному кирпичу.

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Силикатный кирпич на платформе

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С о . Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м 3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м 3 , самые тяжелые –2200 кг/м 3 . Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Силикатный кирпич


Строительный силикатный кирпич - это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

  • Известь строительная воздушная;
  • Песок для производства силикатных изделий;
  • Белитовый шлам;
  • Золы уноса тепловых электростанций;
  • Песок шлаковый;
  • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

  • ГОСТ 379-95 "Кирпич и камни силикатные"
  • ГОСТ 23421-79 "Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича"
  • СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% - формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.


Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) - впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный - не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

  • Не окрашенные - цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные - на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

  • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
    • предела прочности при сжатии - от 75 до 300 кгс/см²
    • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 - для У пустотелых
    • пористые - до 1500 кг/м³
    • плотные - свыше 1500 кг/м³

    Достоинства

    • Высокое шумопоглощение - достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
    • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
    • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
    • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
    • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
    • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

    Недостатки

    • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
    • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора - примерно на 7-9%.
    • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
    • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности - при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.


    Область применения и Транспортировка

    Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий - более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

    Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

    Александр Кияев

    Александр Кияев Дата: 2013-04-05

    Силикатный кирпич: состав, теплопроводность, плотность

    В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.


    Исходные компоненты для производства

    Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

    • Кварцевый песок от 80-90% состава;
    • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
    • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

    Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

    В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

    Теплозащитные и прочностные свойства материала

    Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

    Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.


    В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

    • До 5 кг портландцемента на м 3 формовочной смеси;
    • До 5 кг белого глиноземного цемента на м 3 смеси;
    • от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

    Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

    Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С о , но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

    Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

    Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

    1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
    2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
    3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

    Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.


    К сведению ! Для отдельных разновидностей лицевого полнотелого силикатного кирпича в качестве наполнителя может использоваться перекаленный керамзитовый песок, обладающий очень высокими теплоизоляционными свойствами и придающий силикатной массе кирпича красивый светлый кофейный оттенок.

    Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

    Особенности состава для производства силикатного кирпича

    В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.


    Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м 3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м 3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

    Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м 3 подготовленной извести.

    Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м 3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

    Удельный вес силикатного кирпича

    Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м 3 , самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м 3 . От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.


    Заключение

    Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

    • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
    • Как сделать цветной раствор для кирпича
    • Размер и вес белого силикатного кирпича
    • Кирпич облицовочный силикатный


    Обсудить статью на форуме

    Силикатный кирпич

    При производстве силикатного кирпича применяется смесь, состоящая из 10% извести, 90% песка и вод. Этот вид кирпича применяется для кладки как внутренних, так и наружных стен зданий, также хорошо зарекомендовал себя и для облицовки. Не подходит для условий повышенной влажности, поскольку отлично впитывает влагу, также разрушается при воздействии высоких температур.

    Подпишитесь на канал и стройте качественно дом!

    Коттедж из силикатного кирпича Коттедж из силикатного кирпича

    Несмотря на некоторые незначительные недостатки, зарекомендовал себя, как прочное и долговечное изделие, обладающее хорошей теплопроводностью. Подразделяется по прочности и плотности изделия. Более пористые изделия имеют среднюю плотность - около 1500 кг/м3, а характеристики плотных превышают этот показатель.

    Силикатный кирпич выпускается двух видов: лицевой и рядовой. Грани лицевого гладкие, могут иметь цвет сырья или быть окрашенными.

    Силикатный кирпич Силикатный кирпич

    Эксплуатационные свойства

    • Устойчивость к сжатию и изгибу. Предел прочности данного вида изделия довольно высок и составляет, как правило, от 7 – 35 Мпа. Этот показатель варьируется в зависимости от марки изделия и его плотности.
    • Водопоглащение. Данный показатель зависит от пористой структуры кирпича, которая в свою очередь является следствием зернового состава смеси, ее влажности, а также давления при формовании и уплотнении. Этот показатель обычно составляет 6%. В случае поглощения большого количества влаги прочность изделия значительно снижается. Поэтому при выборе марки кирпича нужно обращать внимание на коэффициент размягчения, который обычно близок к отметке 0,8.
    • Морозостойкость. Важный показатель прочности и долговечности изделия. Этот показатель зависит от цементирующих зерен песка, входящих в состав смеси кирпича. По итогам проведенных испытаний третье место занял кирпич из низкоосновных зерен, на втором – высокосновной, а кирпич из смеси этих двух материалов продемонстрировал наилучший результат.
    • Атмосферостойкость. Применение при производстве силикатного кирпича различных составов минерального песка, добавление в смесь специальных вяжущих добавок делают его максимально устойчивым к различным внешним воздействиям.
    • Устойчивость к воздействию воды и агрессивных сред. Силикатный кирпич не устойчив к воздействию некоторых кислот, а также к находящимся в воздухе агрессивным газам и парам при влажности воздуха выше 65%. Также те образцы, в составе которых содержится молотая глина, не достаточно устойчивы к воздействию воды и агрессивных растворов.
    • Устойчивость к высоким температурам. Силикатный кирпич не рекомендуется применять для сооружения печей, труб, каминов и других подобных сооружений, поскольку он крайне не устойчив к высоким температурам. Максимально допустимая температура – до 550 градусов Цельсия.
    • Теплопроводность. Силикат обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами и отвечает всем требованиям стандарта о тепловой защите зданий.
    Дом из силикатного кирпича Дом из силикатного кирпича

    Несколько слов об экологичности силикатного кирпича

    Данный аспект представляется наиболее важным. Силикатные изделия абсолютно экологичны, поскольку производятся с применением извести, песка и воды. Песок добывают из природных водоемов и подвергают очистке от ила и глины. Известь также не представляет опасности, ее применяют не только в строительстве, но и в пищевой промышленности, в частности при отбеливании сахарного песка или в качестве добавки-эмульгатора. В их составе нет искусственных примесей, таких как формальдегиды, летучие углеводородные соединения или растворители, что гарантирует отсутствие токсического воздействия. По своим эксплуатационным свойствам силикат схож с древесиной, только в отличие от нее не горит, не подвергается гниению и разрушению с течением времени.

    Читайте также: