Станок для скручивания поликарбоната своими руками

Обновлено: 06.05.2024

Гибка поликарбоната

donald
Фрезеровать поликарбонат? А вы сами-то пробовали это делать?

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

tva

Спасибо за советы.Но я обратился к профессионалам, которые работают (тали) с этим материалам и понимают все его особенности обработки и, в частности, гибки. Пробовали и на струне, и с пропазовкой. Все это лежит на поверхности. Струна нужна с двухсторонним прогревом, с точным поддержанием температуры, не провисать на такой длине и тд. Пропазовка - да, к сожалению, нужен хороший внешний вид, поликарбонат прозрачный.

Это как с сувенирами, все предлагают, но классную продукцию делают единицы-профессионалы.

Игорь Гуржуенко
Не просто пробовал. А так, зачастую, и делаю. Найдется с десяток объектов по Москве, где использовал фрезеровку по литому поликарбонату. "КСИНИТ"
Проектирование вывесок: Чертежи, расчеты. Goblin Постоянно гнем на спирали, все отлично получается. Спираль не провисает, прогрев регулируем латром. Максимально гнули 3,8м.

- сверление
- нарезка резьбы
- распиловка
- штамповка и резка
- лазерная резка.

Игорь Гуржуенко Что вы подразумеваете под словом ТЕКУЧЕСТЬ . может предел текучести .

Допустим прочность при изгибе у монол. ПК не такая уже и высокая 95 Мпа. К примеру, у ПММА Акрилон (полиметилметакрилат) -120 Мпа.,такая же у САН Barlo (стиролакрилонитрил), у полистирола - 100 Мпа.
Итог таков, на практике при форомобразовании зачастую прибегают к доп. операциям ,будь то струна, или фрезеровка. ВОТ .

"КСИНИТ"
Проектирование вывесок: Чертежи, расчеты.

donald
Вы самолично - своими ручками - пытались когда-нибудь фрезеровать полик на скорости 24 тыс. об/мин (и даже меньше) или резать дисковыми пилами? Если бы пробовали, понимали бы о чем я. Копировать-то описания из интернета чай все умеют.

Поликарбонат, как полимер, можно представить себе в виде очень густой и тянучей жидкости. Соответственно, все быстрые воздействия на эту жидкость приводят к увязыванию в ней. Дисковые пила оставляют в поликанрбонате свои зубья. Фрезы, при высоких оборотах и/или большой подаче ломаются как спички. Даже пуля вязнет в поликарбонате, как муха в варенье (именно в этом пуленепробиваемость поликарбоната).

Обрабатывать полик можно, но особым образом и особыми инструментами. Общее правило - чем медленнее, тем лучше. То есть, на медленных воздействиях поликарбонат ближе к твердому телу и тогда его можно обрабатывать. Низкие обороты, малые подачи - вот общее правило.

А что до термоструны - да, ее можно применять, но. не всегда нужно! Поликарбонат гнется в тисках, как железо. Простые гибы можно делать без применение температуры и это одно из уникальных свойств полика, отличающее его от всех других поластиков.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Игорь Гуржуенко
Ещё раз повторяю : ФРЕЗЕРОВАЛИ и ФРЕЗЕРУЕМ. как вам ещё объяснить. (но не на скорости 24000 об/мин. это точно) А качество реза - это функция нескольких переменных F(v,h,w..), надеюсь понятно к чему это. Нельзя бездумно увеличивать скорость вращения при неизменных других параметрах (отсюда и вытекают различные неприятности, описанные вами).

Копировать описания из интернета и грузить этим клиентов - это прерогатива продающих компаний. А производственники знания оттачивают на практике, разумеется получив предварительно теоретическую подготовку. Поэтому я на их стороне .

Хотелось бы посмотреть на рекламную конструкцию из монолитного поликарбоната, изготовленную руками или тисками.

Пуленепробиваемость ЛПК характеризуется его высокой ударной вязкостью (кДЖ/кв.м) и не так уж сильно сказывается на податливость при мех обработке.(.в частности фрезеровке). Пример, царапины. Очень легко ставиться на этом материале. А теперь возьмём обычное оконное стекло, поставим на нем царапину и выстрелим из пистолета. По-моему, всё очевидно. (ударная вязкость не причем)

"КСИНИТ"
Проектирование вывесок: Чертежи, расчеты.

Царапины как раз и иллюстрируют возможности низкоскоростной обработки. А высокий параметр ударной вязкости характеризует невозможность высокоскоростных воздействия - будь то летящая пуля или скоростная режущая кромка инструмента.

А вот открещиваться от "продающих компаний" Понедельнику не стоит.
Не так поймут!

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Со всей ответственностью осмелюсь заявить:" физика процесса удара совсем иная, чем у процесса резанья. ". Не зыбывайте , помимо продаж у "Понедельника" есть и мощное производственное крыло, где и трудится ваш покорный слуга.

Как сделать поликарбонат своими руками из бутылок. Сам научился и научил соседа на даче

Все жители частных домов, дачники, да и не только знают что такое поликарбонат.

Его цена довольно не дешевая, а порою необоснованно завышена, по крайней мере в моем городе.

Маленькими кусками он не продается, а порую нужен именно маленький отрезок, что бы накрыть, к примеру, парничек для зелени и редиски.

Так вот мне в голову пришла отличная идея, а почему бы не попробовать сделать самому? Из пластиковых бутылок! Уж этого материала хватает с лихвой, и что самое главное, он абсолютно бесплатен!

На самом деле все очень просто!

В конце статьи я прикреплю видео материал, с подробным процессом изготовления, а также там будут другие интересные решения из пластиковых бутылок.

Итак для работы понадобится самый простой инструмент, немного времени и сами бутылки.

Как резать поликарбонат

Резка поликарбоната – один из самых ответственных этапов при сооружении поликарбонатной конструкции.

Нарушение правил раскроя листа приведет к плохому качеству кромки, а вместе с тем и к разгерметизации сотовых каналов, к растрескиванию или к фатальной порче материала.

Лазерный станок для резки поликарбоната

Самый лучший и высокоточный способ – лазерный раскрой . Под действием лазера полимер мгновенно расплавляется в точке воздействия луча, рассекаясь строго в определенном направлении без образования неаккуратных кромок.

Лазерная резка не приводит к перенапряжениям в листе и не влечет за собой неконтролируемое растрескивание. Но такой способ доступен далеко не каждому рядовому дачнику, который собрался соорудить теплицу на приусадебном участке или козырек над входом в дом.

Электроинструмент

Резать поликарбонат можно и своими руками с помощью более доступного электроинструмента, который есть практически у каждого хозяина или его можно взять напрокат.

Электролобзик . Пильное полотно должно быть с самыми мелкими зубьями. Только в таком случае удастся избежать сколов и риска растрескивания поликарбонатного листа. Электролобзиком можно раскраивать сложные геометрические фигуры криволинейной формы.
Циркулярная пила (болгарка) . Этот электроинструмент подходит при условии использования отрезного круга 125 для резки металла. Не используйте зубчатые диски, если хотите получить относительно ровную кромку без заусениц.
Угловая шлифовальная машинка . Шлифмашинка с защитным кожухом – более эффективная альтернатива «циркулярке».

Ручной инструмент

Ручная ножовка – это самый распространенный среди дачников и огородников инструмент, но использовать ее в этих целях крайне нежелательно ввиду огромного риска появления трещин и сколов.

Если это единственный доступный для вас вариант, постарайтесь максимально закрепить поликарбонатный лист, зажав его по всей длине реза. Для этого можно использовать куски ДСП, между которыми зафиксировать поликарбонат вдоль линии среза.

Канцелярский нож – еще один простейший инструмент для резки поликарбонатных сотовых листов, но не толще 8 мм, а лучше до 6 мм. Кроме этого, есть еще несколько условий.

Нож должен быть высокопрочным. Лучше взять не канцелярский, а строительный.
Двигайтесь по линии среза медленно.
Используйте шаблон, лекала или просто металлическую линейку.

Какой бы способ и инструмент для домашней резки сотового поликарбоната вы не выбрали, рабочая поверхность должна быть чистой и ровной. Самый лучший способ добиться этого – застелить ее листом ДСП или фанеры.

Если понравилась статья, ставь палец вверх 👍 и подписывайся на канал!

Как скрутить в рулон сотовый поликарбонат для транспортировки?

Тут особой сложности нет, единственное что надо учитывать, это допустимый радиус скручивания сотового поликарбоната с учётом толщины листа.

К примеру поликарбонат толщиной в 16-ь мм вообще скручивать нельзя, надо искать подходящую машину, дабы не загубить материал.

Листы толщиной в см, скручиваются диаметром в два метра.

4-6-ь мм, диаметром не менее 1,5-ь метров.

То есть нельзя слишком плотно скручивать поликарбонат.

Диаметр скрутки можно измерить рулеткой,

ну или на глаз, если есть опыт перевозки этого материала.

А для самого процесса нужен помощник, одному скрутить крайне сложно.

Скрутка наподобие скрутки листа бумаги, тут даже объяснить сложно, проще сделать, подогнули край и сркутили, равномерно с двух сторон листа.

Один человек с одной стороны, второй с дугой, нужный диаметр рулона мы знаем (см выше).

Если перевозите в салоне легкового авто, то можно рулон зафиксировать скотчем, если сверху на багажнике, то лучше стянуть рулон ремнями.

И не забывайте о парусности материала, после доставки на место рулон надо сразу развернуть, нельзя хранить поликарбонат в таком виде.

стекло поликарбонат 5мм-как согнуть?

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Угол прямой,место сгиба-радиус 30мм.

Лодочный моторист - экранопланостроитель

Подскажите!

Может ссылки есть?

Нагреть до 120 градусов.

Мой ветер не стих..

Нагреть до 120 градусов.

Как в гаражных условиях?

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Стоит его чуть перегреть идет пузырями.Не до грел не гнется .Я попробовал .ничего не получилось.так и лежат два куска.

Мой ветер не стих..

КАК по полосе сгиба нагреть то?

3мм гнется сам посебе,даже 4мм можно просто натянуть на большие радиуса.Узкая полоса гнется без нагрева с радиусом чуть больше толщины-ширина в 500мм-вот проблема.

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

КАК по полосе сгиба нагреть то?

Бери трубу Ф60мм полированную, прикладывай поликарбонат по месту сгиба и грей поликарбонат феном чтоб под своим весом согнулся. Главное не перегреть, запузыриться. Недогреешь, будешь руками гнуть, пойдут маленькие трещинки.

Мой ветер не стих..

Буду пробовать.Лучше наверно греть в два фена,с двух сторон.

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Пробуй и настраивайся на обрезках, если есть конечно. 5мм поликарбоната это очень серьёзно.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Вопрос - как контролировать необходимый диапазон температур? ведь не у каждого есть градусник с такой шкалой.

У меня Рекламщики знакомые. иногда бываю у них. Они из поликарбоната Буквы и Фигуры выгибают как-то. Толщину не знаю, но "ванночки с кипяченым маслом" у них точно нет. Обратитесь к таким-же у себя в регионе. сделают в 6 секунд.

У рекламщиков .как правило.орг стекло.его и ребенок согнет как угодно.

Скорее всего из оргстекла, с ним легко работать и результат предсказуем. Мои знакомые рекламщики отказались гнуть поликарбонат.

Возил кусок поликарбоната на листогиб, гнётся на холодную, не ломается, гнули 85градусов т.е. меньше прямого угла, разгибается после гибки до примерно 60градусов.

Есть ли способы свернуть в трубу лист поликарбоната

размером 2,1 Х 12 метров и толщиной 6мм? Суть проблемы такова: Привезли мне теплицу а с ней рулон этой головоломки (2 листа, свернутые в один рулон) Естественно никуда заскладировать эту махину не смог. Жена еще пилила упрут, да упрут. Подумал, что по-отдельности листы свернуть будет компактнее ну и полоснул ножиком по скотчу, которым они были свернуты. Дальше было много мата и бессмысленных телодвижений. Сворачиваться оно сворачивается, но размеры рулонов циклопические. Кое-как, с помощью дочки и ее приятеля (от жены проку мало), свернул две здоровенные дуры и заныкал за баней. Подумал, что когда буду монтировать, скручивать придется не раз.

подозреваю, что листом 2х12 метров унести будет проблематично ))

Чуть ветром не унесло эту дуру. А так. Свернули в трубу около 1 метра в диаметре. В дверь все равно не пролезло..

ветром - это да. Парусность о-го-го!

парусность. а дайджест будет в пятницу?

Э.. Вот скажу - будет, а вдруг не получится? Конфа на неделе "выговорится" и к пятнице её не хватает.

может по средам тогда? вроде как маленькая пятница..

ну это как конфа решит(( Только не каждый день, плиз

хе-хе упрут, ну пусть попробуют:))))

жил-был на свете технолог из ЧПК Чеховский полиграфический комбинат имеется в виду.
когда разоряли цех глубокой печати, то разорили заодно и формное производство. удалось этому технологу урвать обалденную ванну из нержавейки, шириной где-то с метр, глубиной такой же и длины неописуемой - 3-4 метра. вес у этой бандуры был, сами представляете какой :)
приволок он её на дачу, вкопал почти по бортик в землю и жила она там, наполненная водой, лет десять. заросла илом и дрянью. вжилась намертво, в общем.
и вот однажды по весне приезжает он на дачу. а ванны и нету. и не следа от машины, ни от крана, ни ила и дряни, ни следов воды вылитой.
испарилась, либо левитация :)
а ты говоришь, хехеупрут. захочут - упрут однозначно :)

Было все один в один на прошлые выхи Сворачиваешь большой рулон, потом нужно положить его на пол и подтягивать, закручивать вдвоем с двух сторон ВНУТРЕНЮЮ часть. У меня получилось, до размеров, что внес в дом, в 90см дверь.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

саморезов или болтов;
специальных профилей;
оцинкованных стяжных лент;
других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

простые или составные;
угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
угловой — для соединений в углах;
составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
торцевой — для герметизации кромок;
коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Читайте также: