Покрытие тонкослойное жесткое декоративное на цементной основе

Обновлено: 24.04.2024

Цементная декоративная штукатурка

В последнее время всё большую популярность набирают декоративные штукатурные составы на основе портландцемента с различными добавками, пигментами и колорантами.

В основе таких штукатурок могут быть как стандартный серый портландцемент, так белый или цветной портландцемент, изготовленный помолом цветного клинкера.

При нанесении таких штукатурок, фактуру и цвет покрытия чаще всего задают финишным слоем (накрывка) из-за достаточно высокой стоимости цветного цемента, в сравнении с его классическим аналогом серого цвета.

Для придания дополнительных декоративных фактурных и цветовых эффектов в смесь вводят измельченные частицы горных пород, известь и цветной песок.

Основные виды декоративных цементных штукатурок

Рассмотрим основные виды штукатурок, использующихся в частном строительстве и отделке.

Микроцемент

Фактически, это маркетинговое название полимерцементной штукатурки, активно продвигаемый последнее время. Представляет собой полимерцементный состав на основе качественного портландцемента высокой марки мелкого помола и полимерного связующего (чаще всего используют акриловую дисперсию на водной основе, что даёт покрытию отличную адгезию, экологичность и прочность).

Для дополнительных эффектов в смесь микроцемента вводят крошку различных пород камня и пигменты.

Данное покрытие отличается высокой степенью износоустойчивости и влагозащищённости, может использоваться как напольное покрытие для высоконагруженных помещений, для отделки стен влажных помещений (душевые, ванные комнаты, бассейны) и фасадов. Наносится слоем до 1,5мм.

Цементно-известковая штукатурка

Самый распространённый тип декоративных цементных штукатурок. Состоит из портландцемента (чаще всего белого, или заколерованного), известкового вяжущего с пигментами для колеровки и декоративного заполнителя (кварцевый, мраморный, туфовый или известковый песок мелкой фракции).

Благодаря высокой пластичности материала, которую он сохраняет достаточное для проведения работ время, для финишной обработки слоя накрывки такой штукатурки применяют самые разные инструменты: фактурные валики, штампы, шаблоны, кельмы, венецианские шпатели, щётки, кисти, веники и др. Всё это позволяет создать из такой штукатурки практические любую фактуру и рисунок и сымитировать различные материалы.

Обрызг и грунт проводят так же, как и с обычной штукатуркой, учитывая только повышенную пластичность и низкую жёсткость материала, вследствие отсутствия крупнофракционного заполнителя.

Декоративный эффект материала задаётся накрывкой, проводимой, чаще всего в два слоя. Первый слой делают более жидким, и наносят на готовый грунт тонким слоем в 2 мм, для улучшения адгезии финального слоя накрывки с грунтом.

Дают первому слою схватиться около 2 часов и наносят второй слой, более густой консистенции, толщиной в 5 мм, для уплотнения и формирования рисунка.

Применение добавок CEMMIX позволяет получить штукатурки (декоративные в том числе) с улучшенными техническими характеристиками: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и пр.

А также обеспечить необходимые параметры штукатурного раствора, учитывающие технологию выполнения работ: повышение пластичности, ускоренный набор прочности, проведение работ при пониженных температурах и пр.

Главное – учитывайте, что практически все добавки имеют естественный тёмный цвет, что может негативно сказаться на цвете или декоративном эффекте штукатурки, при замешивании с добавкой финишных слоёв.

Для получения подробной консультации по использованию добавок Cemmix в декоративной цементной штукатурке, советуем обратиться на нашу горячуюю линию по телефону 8 (800) 550 52 82

Терразитовая штукатурка

Сходная с цементно-известковой штукатурка, отличающаяся от неё крупной фракцией заполнителя, который обнажается при затирке, формируя цвет и рисунок покрытия.

Это штукатурная смесь на основе белого портландцемента (получаемого помолом клинкера на основе чистой извести и белой глины, с небольшим содержанием окиси железа) светлого кварцевого песка мелкой фракции, мраморной или известняковой муки, пигментов и декоративного наполнителя (дробленая слюда, стекло, крупный цветной кварцевый песок).

Различают смеси терразитовой штукатурки трех фракций:

Мелкая: 1 – 2 мм
Средняя: 2 – 4 мм
Крупная: 4 – 6 мм

Метод нанесения следующий – после слоя обрызга (выполняемого обычной цементной штукатуркой для экономии), из терразита наносят слой грунта и формируют фактуру покрытия, путём продира рисунка стальными гребнями или щётками.

Затем наносят слой накрывки из того же терразита и затирают его. После первичного схватывания штукатурки (когда она ещё сохраняет пластичность) проводят финишную обработку – шарошкой, металлической щёткой или циклей затирают поверхность, чтобы проступил декоративный заполнитель.

После этого штукатурку очищают от загрязнений с помощью щётки, кисти или веника и оставляют для окончательного затвердения, периодически смачивая поверхность в течении 3-5 дней.

Высокая прочность и износостойкость данной штукатурки вкупе с широкими возможностями по формированию фактуры покрытия и относительной простотой её нанесения (финишный слой можно наносить распылением или валиком с последующим разравниванием и затиркой для появления рисунка) делают это покрытие очень популярным в сфере коммерческого строительства.

Камневидная штукатурка

Имитирующая каменную поверхность штукатурка на основе белого или разбеленного известью, или каменной мукой обычного серого портландцемента, заполнителя (дроблёная горная порода, кварцевый песок или песок из той же горной породы) и известкового теста, выполняющего роль пластификатора и осветлителя.

Для дополнительного повышения удобства работы со смесью, в раствор можно ввести пластифицирующую добавку (например, CEMMIX CemStone), которая также увеличит время жизни смеси, и позволит работать с ней в течении 5 часов.

Важно! Введение добавок в штукатурки на основе белого цемента изменит цвет покрытия от светло желтого до темно коричневого! Поэтому добавку не рекомендуется применять на финишном слое штукатурки, а только на нижних слоях.

Замешивают такой раствор следующим образом:

Тщательно перемешивают цемент с пигментами и каменной мукой.
Замешивают известковое молоко из известкового теста и воды, доводя влажность извести до 65%.
Молоко вливают в миксер, куда добавляют цемент с пигментами, постоянно перемешивая.
Через несколько минут тщательного перемешивания, в смесь постепенно вводят заполнитель, продолжая перемешивание, чтобы он равномерно распределился по всей массе раствора.

Данная штукатурка имеет отличные эксплуатационные качества, обусловленные природной прочностью используемого заполнителя и может быть использована для декоративной отделки высоконагруженных помещений и фасадов.

ЛКМФЛОТ

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

«ЛКМФЛОТ» — официальный дилер ведущих мировых брендов, сотрудничаем с производителями Alpina, Beckers, Caparol, Dufa, Dulux, Hilti, Tikkurila и других.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Предлагаем специальные условия для прорабов, архитекторов, маляров и других постоянных клиентов, покупающих ЛКМ партиями.

Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
Профессиональная консультация опытных экспертов
Колеровка на европейском оборудовании

-->

(25 кг) белое	оптом	уточняйте
(25 кг) серое	оптом	уточняйте

Код: 100981213
Категория: Прочее
Бренд: Basf
Фасовка: 25
Упаковка: 1

Покрытие декоративное Basf Masterseal 577 (Басф Мастерсил 577)

ОПИСАНИЕ:
Тонкослойное декоративное покрытие на цементной основе для защиты бетона
Masterseal 577 - представляет собой смесь портландцемента и фракционированного песка, а также модифицированных полимеров.
При смешивании с водой образуется раствор, легко наносимый валиком, кистью или воздушным распылителем.
После отверждения образует жесткое декоративное защитное покрытие толщиной до 2 мм

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Применяется для защиты бетонных, железобетонных конструкций, каменной кладки, подверженных агрессивным атмосферным воздействиям.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Устойчивость к атмосферным воздействиям,
Повышенное сопротивление проникновению СО2,
Защищает бетон от проникновения Cl- в составе антиобледенителей,
Покрытие паропроницаемо - контроль влажности бетона,
Высокая адгезия к влажному основанию,
Материал однокомпонентный, при применении необходимо добавить только воду,
Легко наносится кистью, валиком и распылителем на влажное основание,
Инструмент и оборудование промывается водой без специальных растворителей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Максимальная крупность заполнителя 0,63 мм
Механическая прочность через 28 дней
Прочность на сжатие 22,0 МПа
Прочность на растяжение при изгибе 7,0 МПа
Испытания проведены при температуре 21° С.
Плотность: 2,08 кг/дм2
Сохраняемость удобоукладываемости: 45 минут
Начало схватывания: 300 минут
Завершение схватывания: 345 минут

ЦВЕТА:
Стандартные: белый и серый.

РАСХОД:
Расход MASTERSEAL® 577 составляет 1 - 2,5 кг/м2 сухой смеси, в зависимости от технологии нанесения, типа оборудования и состояния поверхности.
Нанесение осуществляется в 1 или 2 слоя.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Гарантийный срок годности материала MASTERSEAL® 577 12 месяцев в закрытой неповрежденной упаковке.
Хранить материал в сухом закрытом помещении, защищать от воздействия влаги и мороза. Не используйте материал из поврежденной упаковки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Поверхность должна быть чистой. Необходимо удалить цементное молоко, очистить поверхность от жира, масел, пятен краски, извести, грязи или пыли с помощью пескоструйной, водоструйной или водопескоструйной установок.
Не рекомендуется использование перфораторов, так как это может отрицательно повлиять на прочность подготавливаемой поверхности.
После очистки поверхность должна быть промыта чистой водой под давлением для удаления пыли и мелких частиц.
Перед нанесением необходимо произвести насыщение поверхности бетона или каменной кладки водой.

СМЕШИВАНИЕ ЖИДКОСТИ:
Серый: +/-6,5 литров (6,0-7,0) чистой воды на 25 кг сухой смеси
Белый: +/-8,25 литров (7,65-8,85) чистой воды на 25 кг сухой смеси
Залейте минимальное количество воды в емкость для перемешивания. Перемешивание следует осуществлять с помощью низкооборотной дрели (400-600 об./мин) со шнековой насадкой. Включите миксер, быстро и непрерывно добавляйте сухую смесь. После того как засыпан весь MASTERSEAL® 577 перемешивайте до тех пор, пока смесь не перемешается хорошо и не будет содержать комков. Оставьте на 5 минут перемешенную смесь, чтобы происходила дальнейшая химическая реакция, после этого возможно добавление воды, в пределах, указанных в расходе. Не превышайте максимального требования жидкости. Чтобы добиться единого цвета всей защищаемой поверхности, следует перемешивать с одинаковым количеством воды.

НАНЕСЕНИЕ:
Запрещается наносить MASTERSEAL® 577 на замороженную поверхность или при температуре ниже 5°С или ожидаемой температуре 5°С в ближайшие 24 часа.
Избегайте прямого попадания солнечных лучей на поверхность. Всегда наносите смесь на предварительно увлажненную поверхность. Излишки воды удалите сжатым воздухом или с помощью ветоши. MASTERSEAL® 577 наносится кистью или валиком, также возможно нанесение пульверизатором.
Чтобы избежать различий в цвете, рекомендуется наносить продукт в одном направлении.
Второй слой следует наносить через 12-24 часа после нанесения первого слоя.

УХОД:
В жаркую или ветреную погоду необходимо произвести влажностный уход за материалом в течение 24 часов после нанесения.
Запрещается использовать термические методы ускорения схватывания и набора прочности материала.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
Чистка инструментов и оборудования производится с помощью воды.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
Материал содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. При работе использовать перчатки и средства защиты глаз.
В случае раздражения пораженные места необходимо тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

ЛКМФЛОТ

Покрытие эпоксидное тонкослойное Sika Sikafloor-266 CR

Покрытие эпоксидное тонкослойное Sika Sikafloor-266 CR оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
Профессиональная консультация опытных экспертов
Колеровка на европейском оборудовании

-->

(A+B) (25 кг)

оптом

уточняйте

Код: 100968451
Категория: Прочее
Бренд: Sika
Фасовка: 25
Упаковка: 1

Покрытие эпоксидное тонкослойное Sika Sikafloor-266 CR (Зика Зикафлор-266 ЦР)

ОПИСАНИЕ:
Sikafloor®-266 CR — это двухкомпонентное эпоксидное покрытие с низким содержанием растворителей,
пригодно для получения самовыравнивающихся текстурных и гладких тонкослойных покрытий, разработано для «чистых» помещений.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Специально разработано для «чистых» помещений с жесткими требованиями по низкому содержанию растворителей и беспыльности.
- Также пригодно как твердое износостойкое покрытие для автомобильной и фармацевтической промышленности, складов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ /ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Хорошая химическая и механическая стойкость.
- Легкость уборки.
- Экономичность.
- Непроницаемость для жидкостей.
- Отсутствие растворителей.
- Глянцевая поверхность.
- Возможно получение нескользящей поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Состояние / цвета Смола — компонент A: цветная жидкость
Отвердитель — компонент B: прозрачная жидкость
Практически неограниченный выбор цветов
Химическая основа Эпоксидная смола
Плотность Компонент A: 1,60 кг/л (DIN EN ISO 2811-1)
Компонент B: 1,02 кг/л
Смесь: 1,45 кг/л
Наполненная смола 1 : 0,4 (смола : песок) 1,66 кг/л
Все данные при +23 °С
Физико-механические свойства
Прочность на сжатие Смола: 80 МПа (28 дней / +23 °С) (EN 13892-2)
Прочность на изгиб Смола: 39 МПА (28 дней / +23 °С) (EN 13892-2)
Адгезия к бетону > 1,5 МПа (разрушение по бетону) (ISO 4624)
Твердость по Шору D 84 (14 дней / +23 °С) (DIN 53 505)
Износостойкость 45 мг (CS 10/1000/1000) (14 дней / +23 °С) (DIN 53 109 (Taber Abrader Test))

СТОЙКОСТЬ:
Химическая стойкость Стойкость к большому числу химикатов. При необходимости запрашивайте подробную таблицу химической стойкости.
Термостойкость Воздействие* Сухое тепло
Постоянное +50 °С
Кратковременное, макс. 7 дней +80 °С
Кратковременное, макс. 16 часов +100 °С
Кратковременное воздействие влажным теплом* при температуре до +80 °С возможно только
иногда (например, во время очистки паром и т. п.).
*Без одновременного химического и механического воздействия.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механически с помощью дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и открытия пор в бетоне.
Слабый бетон должен быть удален, поверхностные дефекты должны быть полностью отремонтированы.
Ремонт основания, заделка дефектов и выравнивание поверхности могут быть выполнены подходящими материалами серии Sikafloor®, SikaDur® и SikaGard®.
Бетонное или цементно-песчаное основание должно иметь ровную поверхность и быть равномерно загрунтовано.
Бугры нужно удалить, например, шлифованием.
Пыль, остатки материала должны быть полностью удалены с поверхности предпочтительно с помощью щетки и/или пылесоса.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ / ОГРАНИЧЕНИЯ:
Температура основания +15 °С мин. / +30 °С макс.
Температура воздуха +15 °С мин. / +30 °С макс.
Влажность основания Не более 4% влаги по массе.
Метод: прибор Sika®-Tramex, карбидный метод или сушка в печи.
Не должно быть капиллярного подсоса влаги согласно ASTM (тест полиэтиленовой пленкой).
Относительная влажность воздуха 80% макс.
Точка росы Не допускайте выпадения конденсата!
Температура основания и незатвердевшего пола должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.
В противном случае возможно выпадение конденсата и появление белых разводов на поверхности пола.

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ:
Пропорции смешивания Компонент A : компонент B = 4: 1 (по массе)
Время перемешивания Хорошо перемешайте компонент A. Вылейте все содержимое из емкости с компонентом B в емкость с компонентом A,
перемешивайте непрерывно в течение 2 минут до получения однородной смеси.
Когда компоненты A и B будут перемешаны, добавьте кварцевый песок 0,1–0,3 мм и перемешивайте еще 2 минуты до получения однородной смеси.
Перелейте эту смесь в чистую емкость и перемешайте еще раз до получения однородной смеси.
Не допускайте излишнего вовлечения воздуха.
Оборудование для перемешивания
Для перемешивания Sikafloor®-266 CR нужно использовать низкоскоростную электрическую мешалку (300–400 об./мин) или другой подходящий инструмент.

МЕТОД НАНЕСЕНИЯ /ИНСТРУМЕНТ:
Перед началом работ проверьте влажность основания, относительную влажность воздуха и точку росы.
Если влажность основания выше 4%, используйте Sikafloor® EpoCem® в качестве временной влагопреграды.
- Выравнивание
Перед нанесением Sikafloor®-266CR необходимо выровнять поверхность. Для этих целей используйте выравнивающий полимер-раствор Sikafloor®-144 / -156 (см. описание).
Гладкое тонкослойное покрытие
Sikafloor®-266 CR наносится короткошерстным валикомs (вдоль и поперек).
- Текстурное покрытие
Sikafloor®-266 CR наносится зубчатым шпателем, после прокатывается текстурным валиком (вдоль и поперек).
- Гладкое самовыравнивающееся покрытие
Sikafloor®-266 CR наливается на пол и распределяется зубчатым шпателем.
Для получения гладкой поверхности разгладьте плоской стороной шпателя или валиком.
Сразу после этого (в течение 10 мин после нанесения) прокатайте поверхность во взаимно перпендикулярных направлениях игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха.
Очистка инструмента Промойте весь инструмент очистителем Thinner C сразу же после работы.
Затвердевший материал может быть удален только механически.
Время жизни материала Температура Время
+15 °С 45 минут
+20 °С 30 минут
+30 °С 15 минут
Время ожидания /последующие покрытия
Выдержка перед нанесением Sikafloor®-266 CR на Sikafloor®-144:
Температура основания Минимум Максимум
+15 °С 24 часа 4 дня
+20 °С 12 часа 2 дня
+30 °С 6 часов 24 часа
Выдержка перед нанесением Sikafloor®-266 CR на Sikafloor®-156:
Температура основания Минимум Максимум
+15 °С 24 часа 4 дня
+20 °С 8 часо в 2 дня
+30 °С 5 часов 1 день
Выдержка перед нанесением Sikafloor®-266 CR на Sikafloor®-266 CR:
Температура основания Минимум Максимум
+15 °С 24 часа 4 дня
+20 °С 12 часов 2 дня
+30 °С 6 часов 24 часа
Данные ориентировочные и могут изменяться в зависимости от окружающих условий, особенно температуры и влажности воздуха.

ЗАМЕЧАНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ /ОГРАНИЧЕНИЯ:
Данный материал должен наноситься опытными профессионалами.
Не наносите Sikafloor®-266 CR на основания, где существует риск подъема влаги.
Не присыпайте грунтовку песком.
Свежеуложенный Sikafloor®-266 CR должен быть защищен от воздействия влаги, конденсата и воды не менее чем на 24 часа.
Не допускайте образования на полу луж от грунтовки.

СКОРОСТЬ НАБОРА ПРОЧНОСТИ:
Внимание: данные ориентировочные и зависят от окружающих условий.
Температура Проход людей Легкая нагрузка Полная нагрузка
+15 °С 48 часов 6 дней 10 дней
+20 °С 36 часов 4 дня 7 дней
+30 °С 24 часа 2 дня 5 дней

ОЧИСТКА / УХОД:
Для поддержания пола в хорошем состоянии с готового пола Sikafloor®-266 CR необходимо немедленно удалять все загрязнения и проливы жидкостей и периодически мыть пол подходя-
щими моющими средствами с использованием моющего оборудования.

ФАСОВКА:
Компонент A: контейнер 20 кг
Компонент B: контейнер 5 кг
Юнипак A + B: предварительно развешенные упаковки по 25 кг

СРОК ХРАНЕНИЯ:
12 месяцев с даты изготовления при хранении в невскрытой заводской упаковке в сухих условиях,
в защищенном от прямого солнечного света месте при температуре от +5 °С до +30 °С.

Тонкослойные промышленные напольные покрытия

Любой тип промышленных напольных покрытий требует защиты от высоких эксплуатационных нагрузок и действия агрессивных сред. Технология тонкослойных полов направлена на обеспечение защиты от повреждений и придание покрытию высоких декоративных свойств.

Зачем нужна защита промышленному полу

В условиях промышленности основная масса полов выполняется на основе бетона и железобетона. Ценность подобных материалов в любом строительстве отрицать нельзя, но с течением эксплуатации они подвержены коррозии, разрушению. Такие факторы, как резкие температурные колебания, действие реагентов, проникновение влаги, ультрафиолетовое излучение провоцируют ускорение износа.

Между тем, одним из требований, предъявляемых к промышленным полам является долговечность. Именно поэтому любые типы покрытий нуждаются в своевременной защите, в чем могут помочь современные тонкослойные системы.

Что такое тонкослойные промышленные полы

Тонкослойное промышленное напольное покрытие – это тип финишного покрытия, придающий поверхности декоративный вид и ряд дополнительных свойств. Система образуется с участием полимерных материалов. При необходимости в состав вводятся дополнительные наполнители.

Практика такова, что тонкослойные покрытия выступают хорошей альтернативой наливным полам, но незначительная толщина влияет на то, что их легко поцарапать. Это существенно ограничивает сферу применения. Как правило, система несет сугубо техническое назначение в условиях легких и средних нагрузок. Выбор покрытия должен основываться на его химическом составе и требованиям к подготовке основания.

Виды тонкослойных покрытий

Подобные системы принято классифицировать по назначению и химическому составу.

Если говорить о химическом составе, разновидности тонкослойных покрытий таковы:

полиуретановые – этот полимер отличается более высокой эластичностью, что отличает его от эпоксидных аналогов. Именно эластичность работает на высокую стойкость к образованию трещин. Кроме того, состав доступен по цене и может использоваться на низкопрочные основания ниже М250;
эпоксидные – полимер обеспечивает более эстетичный внешний вид. Тут наблюдается оптимальная растекаемость и большой сухой остаток, в чем состоит отличие от полиуретановых аналогов. Готовое покрытие демонстрирует высокую стойкость на истирание. Но, эпоксидные тонкослойные полы наносятся только на прочное основание выше М250;
специальные – сюда можно отнести все полимерные или цементно-полимерные материалы, способные придать готовому покрытию ряд дополнительных характеристик. При необходимости обеспечивается высокая химическая стойкость, токопроводящие свойства, стойкость к ультрафиолетовому излучению и прочее. Кроме того, разработаны составы для срочного ведения работ, основанные на метилметакрилате. Плюс, можно обратить внимание на самонивелирующиеся, магнезиальные покрытия, основанные на полифракционном песке и магнезиальном вяжущем.

По назначению классификация складывается следующим образом:

упрочняющие промышленные напольные покрытия – материалы используются для упрочнения и обеспыливания полов, работающих в средних механических нагрузках. Оптимальная толщина слоя составляет 0.5 мм. Подобные покрытия устраиваются на складах, в цехах химических и пищевых производств, в гаражах, на парковках, в подсобных и торговых помещениях;
защитно-декоративные тонкослойные покрытия (эпоксидные и полиуретановые) – полиуретановые востребованы при упрочнении и обеспыливании полов в зонах действия агрессивных веществ, в том числе в условиях высоких нагрузок. Покрытие устраивается на пищевых, химических производствах, на парковках, в гаражах, в цехах. Как правило, реализуется слой 0.5 мм толщиной. Эпоксидные аналоги предназначены для средних механических нагрузок (толщина 0.35 мм);
гидроизоляционные – для покрытия используются специальные сухие смеси, основанные на высокомарочном портландцементе и дополнительных добавках. Тонкослойный пол эффективен там, где возможно непродолжительное влажностное воздействие;
антикоррозионные – материалы с подобными свойствами защищают полы от коррозионного внешнего воздействия;
высоконаполненные тонкослойные промышленные покрытия – слой формируется на основе наполнителя и полимерного материала. В качестве наполнителя используется кварцевый песок, реже дробленый камень. Готовое покрытие дает максимальную механическую прочность среди всех тонкослойных систем. Оно может устраиваться на полах типа терацо, где будет иметь пористую фактуру;
ударопрочные – это оптимальный вариант для защиты старых полов. В работу берут сухие смеси, состав которых представлен высокоактивным портландцементом, металлическими заполнителями, рядом специальных добавок. Подобные покрытия проявили эффективность при истирающих и очень высоких ударных нагрузках. Толщина слоя – 5-15 мм.

Монтаж тонкослойного промышленного покрытия может быть проведен двумя методами. Самый распространенный – способ налива, позволяющий создать самый тонкий слой 1.5-5 мм. Это полимерцементные, эпоксидные, полиуретановые полы.

Второй метод – заливка по направляющим, что востребовано для магнезиальных, фиброармированных разновидностей. Это тоже тонкослойные полы, хотя толщина покрытия существенно превышает предыдущую и доходит до 25-50 мм.

Особенности

При устройстве промышленных тонкослойных покрытий можно заложить дополнительные эксплуатационные возможности. Это достигается за счет таких технологических этапов, как присыпка основания фракционированным кварцевым песком, цветными чипсами, нанесение глянцевого или матового лака. В первом случае пол получит противоскользящие характеристики. Декоративные чипсы замаскируют часть дефектов и неровностей, а лак будет работать на повышение износостойкости.

Сфера применения

Тонкослойные системы эффективны в местах со средними и легкими транспортными и пешеходными нагрузками. Покрытия выдерживают непродолжительное воздействие агрессивных сред, в том числе кислот и щелочей. Как правило, таких свойств достаточно для устройства полов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, в гаражах, на стоянках, в производственных цехах, на предприятиях металлургии, электростанциях. Материалы применяются внутри и снаружи помещений и работают по старым и новым основаниям.

Обзор преимуществ

Устройство любых тонкослойных полов не потребует серьезных финансовых вложений.

Прочие плюсы можно обозначить таким образом:

стойкость к механическим нагрузкам;
устойчивость к действию химических веществ, в частности бензина, масел, воды;
можно говорить о высокой адгезии с различными типами оснований;
устранение пылеобразования;
показатели паропроницаемости допускают устройство покрытий на влажном и свежем бетоне;
возможность закладки различной фактуры (матовый, глянцевый, шагреневый эффект);
вариативность цветов;
обеспечивается простота уборки и обслуживания;
гигиеничность;
долговечность.

Технология создания

Самый распространенный вариант устройства промышленных покрытий – полимерные тонкослойные полы. Готовая система позволяет обеспечить защиту бетона, высокую химическую стойкость, декоративность, беспыльность. После обработки повышается стойкость к износу и водонепроницаемость основания.

Основные технологические этапы:

первичная подготовка (основание должно выдерживать требуемую нагрузку, быть стабильным, твердым, сухим, сплошным, без загрязнений). На этом этапе реализуется механическая очистка бетона. Если работы ведутся по слабым основаниям, например, асфальту, которые могут деформироваться и растрескаться под действием нагрузки, их следует устранить;
грунтование основания полиуретановыми грунтами, что обеспечит адгезионный контакт бетона и окрасочного материала. Если влажность основания выше 4% в работу берут водоэмульсионные составы со средним расходом 0.3-0.5 кг/кв.м. Грунты распределяются валиками, в 1-3 слоя. Если после последнего нанесения материала прошло свыше 24 часов, наносят еще один слой;
реализация окрасочного слоя. В зависимости от поставленных задач используют полимерный или эпоксидный состав. Если влажность основания превышает 4%, выбирают эпоксидные краски на водной основе.

Технология тонкослойного антискользящего пола

Используемые материалы обеспечивают низкое скольжение. Помимо этого, можно рассчитывать на декоративность, повышение стойкости к износу, химии, воде. В работу можно брать полимерные составы в паре с кварцевым песком или сухие смеси на основе высокоэффективных цементов, примесей и пигментов.

Ход работ начинается с подготовки основания, о чем я говорил выше, после чего проводится грунтование полиуретановыми грунтами. Если требуется, проводятся мероприятия по заделке дефектов и трещин.

Если покрытие формируется с участием полимеров, на подготовленное основание наносится тонкий слой эмали (средний расход 150-170 г/кв.м.). Без технологического перерыва проводится посыпка кварцевым песком (200 г/кв.м.). После полимеризации слои запечатываются однокомпонентной полиуретановой эмалью.

Раствор готовится в соответствии с рекомендацией производителя. Состав выливается на основание, разносится на требуемую толщину длинной зубчатой теркой или дистанционным шпателем, с последующей обработкой игольчатым валиком. Все противоусадочные швы воспроизводятся в нанесенном слое.

Технология тонкослойного декорированного слоя

После завершения работ, помимо защиты, основание получает высокие декоративные свойства. Тут тоже требуется первичная подготовка, грунтование полиуретановыми составами, нанесение полимерного покрытия.

На данном этапе реализуется присыпка чипсами, после чего пол запечатывается износостойким защитным матовым или глянцевым лаком.

Технология тонкослойных магнезиальных полов

Данный вариант считается одним из самых надежных, ибо готовая система образует ровную, бесшовную, монолитную поверхность, которая демонстрирует прочность на сжатие до 100 МПа. Пол получает высокую ударную стойкость, износостойкость. В работу можно привлекать пигменты.

Согласно технологии, проводятся шлифовка и выравнивание поверхности, заделка дефектов и трещин, грунтование эпоксидными или полиуретановыми грунтами. Далее готовят раствор и укладывают его на поверхность подобно антискользящим полам. Через 7-10 суток покрытие пропитывают полимерными составами, содержащими пигменты.

Технология тонкослойных гидроизоляционных полов

Реализация такого покрытия тоже требует предварительной подготовки основания, для чего проводят шлифовку, фрезеровку или дробеструйную обработку. Все дефекты ремонтируются и выравниваются.

Гидроизоляционный промышленный пол требует соблюдения определенных принципов. Температурный режим должен находиться в пределах +5-25 градусов. На затворение 1 кг сухой смеси потребуется около 0.25-0.29 л воды. Материал засыпают в воду и замешивают строительным миксером на низких оборотах до достижения однородной консистенции.

Готовый раствор оставляют на 6-7 минут для выхода вовлеченных пузырьков воздуха. Состав готовят с учетом получасовой жизнеспособности, периодически перемешивая его во время укладки.

Нанесение реализуется щетками или кистями средней жесткости. Раскатку реализуют во всех направлениях для достижения оптимальной равномерности слоя.

Разумная толщина – 1 мм. Через сутки наносят второй слой, который после высыхания защищают п/э пленкой.

Технология высоконаполненных тонкослойных полов

Работы проводятся только на жестких, тщательно выровненных, прогрунтованных основаниях. Засыпаются высоконаполненные покрытия толщиной 1.5-3.5 мм. Изначально на поверхность наносят тщательно замешанный двухкомпонентный полимерный состав, затем производится посыпка кварцевым песком (с избытком). Для большинства условий средний расход составляет 4 кг/кв.м.

После завершения полимеризации песок, не пропитавшийся полимером, сметают. Покрытие выравнивают при помощи шлифования и наносят второй запечатывающий слой полимера. Если требуется усилить декоративный эффект и защитить кварц от выбивания, наносят третий слой полимера с расходом 0.4-0.6 кг/кв.м. В работу берут резиновые шпатели или валики.

Технология тонкослойных ударопрочных покрытий

На основание наносится двухкомпонентных эпоксидный клей и распределяется шпателями, жесткими кистями или валиками. Без технологического перерыва по направляющим наносят готовый раствор, разравнивая его правилом.

Раствор для ударопрочного тонкослойного пола готовится так:

на 25 кг сухой смеси берут 2.5-3.2 л воды;
в емкость для замеса помещается около трети от всего объема воды;
включают строительный миксер и постепенно вводят сухую смесь;
масса перемешивается 2-3 минуты;
в состав вводят остаток воды, перемешивают до образования однородной массы.

Когда раствор успел схватится на поверхности, приступают к затирке и выглаживанию (пол должен выдерживать вес человека и оборудования). В работу берут шлифовальную машину с дисками. Обработку начинают в зонах примыканий к стенам, колоннам, в труднодоступных местах действуют вручную. Покрытие затирают несколько раз, до получения ровного, качественно уплотненного пола.

Когда покрытие станет тверже, реализуют выглаживание бетоноотделочными машинами. Лопасти должны быть установлены с минимальным углом наклона, постепенно увеличивая его в ходе выглаживания. После завершения пол защищают п/э пленкой. Качественная работа позволяет получить ровную, гладкую, ударопрочную поверхность. При необходимости дополнительно нарезают и заполняют швы.

Общие требования к реализации всех технологических этапов

Если бетон ниже М400 можно обойтись дробеструйной и фрезеровальной обработкой. Поры бетона должны быть открыты, снимается цементное молоко, так как рыхлый верхний слой не может быть надежным основанием даже для тонкослойных покрытий. Помимо механической обработки допустимо применять химическую – травление.

Этот этап реализуется при определенных условиях: относительная влажность воздуха – 75%, температура на объекте +15-25 градусов. После обработки поры основания должны быть полностью заполнены, достигнуто упрочнение. Поверхность должна давать характерный равномерный блеск.

Окрасочные материалы распределяют меховыми или нейлоновыми валиками, кистями. Инструмент должен быть качественным, иначе на покрытии останется ворс. Как правило, условия эксплуатации требуют нанесения двух слоев. Последующие слои наносят только после полного высыхания предыдущего.

До полного отверждения на покрытие не должна попадать вода или конденсат. Когда обработка закончена, перемещение по участку ограничивают.

Химия для ухода за тонкослойными покрытиями

В ряде ситуаций после окончания затирки покрытие нуждается в уходе. Подобные меры предупреждают слишком быструю потерю влажности.

Рекомендованные препараты:

Инструменты, оборудование и оснастка

Технология тонкослойных промышленных полов требует привлечения профессионального оборудования и инструмента.

Оборудование:

шлифовальные машины – работают при первичной подготовке основания, на этапе затирки + алмазные диски, пады;
промышленный пылесос – аппарата необходим для обеспыливания покрытий перед каждым технологическим этапом;
резчики швов – применяется при нарезке деформационных карт;
строительный миксер – инструмент потребуется для приготовления рабочих растворов и смесей. Хороший инструмент оснащен плавной регулировкой скоростей, возможностью реверсивного движения.

Инструмент:

шпатели – применяются для распределения составов по поверхности, для ремонта и заделки выбоин, трещин, дефектов;
ракель – инструмент предназначен для равномерного распределения полимерных составов. В работу берут те образцы, у которых регулируется зазор;
кисти с жестким ворсом, велюровые, нейлоновые валики – оснастка необходимо для нанесения покрытий на пол;
сито – используется для просева кварцевого наполнителя в системах высоконаполненных, антискользящих тонкослойных покрытий.

Расходные материалы:

чистая тара для смешивания компонентов – по сути, это пластиковые емкости требуемого объема;
щетки и растворитель для очистки инструментов;
герметик для заполнения деформационных швов.

Приборы:

технические весы;
гребенка – пригодится для измерения толщины покрытия;
прибор для контроля прочности бетона – адгезиметр потребуется на этапе подготовки основания;
влагомер – для контроля влажности основания;
строительный нивелир с рейкой – для контроля горизонтали;
вискозиметр – потребуется для определения вязкости веществ.

Средства защиты:

Заключение

Тонкослойные промышленные покрытия работают на защиту и предотвращение пыления. Подобные решения эффективны для устранения действия агрессивных сред и могут обеспечить декоративный эффект. Покрытия широко распространены в промышленной отрасли и представлены по доступной цене. Однако, готовая система не дает максимальный срок эксплуатации и требует периодического обновления. Можно сказать, что это оптимальное решение для зон с легкими и средними нагрузками, с высокими требованиями к чистоте.

Покрытие тонкослойное жесткое декоративное на цементной основе

MasterEmaco S 488 PG
(EMACO S88)

Наилучшая цена
звоните.

Главная \ BASF \ MasterSeal 577 White

MasterSeal 577

ОПИСАНИЕ:

MasterSeal 577 – жёсткое покрытие, представляющее собой смесь портландцемента и фракционированного песка, а также модифицированных полимеров. При смешивании с водой образуется раствор, легко наносимый валиком, кистью или распылителем.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется для защиты бетонных, железобетонных конструкций, каменной кладки, подверженных агрессивным атмосферным воздействиям.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Долговечность

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Легкость нанесения

При применении необходимо добавить только воду

Легко наносится кистью, валиком и пульверизатором

Нанесение производится на влажную поверхность

Инструмент и оборудование промывается водой без специальных растворителей

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Максимальная крупность заполнителя 0,63 мм

Механическая прочность через 28 дней

Прочность на сжатие 22,0 МПа

Прочность на растяжение при изгибе 7,0 МПа

Испытания проведены при температуре 21° С.

Стандартные: белый и серый.

РАСХОД

Расход MasterSeal 577 составляет 1 - 2,5 кг/м 2 сухой смеси, в зависимости от технологии нанесения, типа оборудования и состояния поверхности. Нанесение осуществляется в 1 или 2 слоя.

УПАКОВКА

Материал упакован в мешки по 25 кг.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок годности материала MasterSeal 577 12 месяцев в закрытой неповрежденной упаковке. Хранить материал в сухом закрытом помещении, защищать от воздействия влаги и мороза. Не используйте материал из поврежденной упаковки.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть чистой. Необходимо удалить цементное молоко, очистить поверхность от жира, масел, пятен краски, извести, грязи или пыли с помощью пескоструйной, водоструйной или водопескоструйной установок. Не рекомендуется использование перфораторов, так как это может отрицательно повлиять на прочность подготавливаемой поверхности. После очистки поверхность должна быть промыта чистой водой под давлением для удаления пыли и мелких частиц. Перед нанесением необходимо произвести насыщение поверхности бетона или каменной кладки водой.

Приготовление

Плотность: 2,08 кг/дм2

Сохраняемость удобоукладываемости: 45 минут

Начало схватывания: 300 минут

Завершение схватывания: 345 минут

Серый: +/-6,5 литров (6,0-7,0) чистой воды на 25 кг сухой смеси

Белый: +/-8,25 литров (7,65-8,85) чистой воды на 25 кг сухой смеси

Залейте минимальное количество воды в емкость для перемешивания. Перемешивание следует осуществлять с помощью низкооборотной дрели (400-600 об./мин) со шнековой насадкой. Включите миксер, быстро и непрерывно добавляйте сухую смесь. После того как засыпан весь MasterSeal 577 перемешивайте до тех пор, пока смесь не перемешается хорошо и не будет содержать комков. Оставьте на 5 минут перемешенную смесь, чтобы происходила дальнейшая химическая реакция, после этого возможно добавление воды, в пределах, указанных в расходе. Не превышайте максимального требования жидкости. Чтобы добиться единого цвета всей защищаемой поверхности, следует перемешивать с одинаковым количеством воды.

Нанесение

Запрещается наносить MasterSeal 577 на замороженную поверхность или при температуре ниже 5°С или ожидаемой температуре 5°С в ближайшие 24 часа. Избегайте прямого попадания солнечных лучей на поверхность. Всегда наносите смесь на предварительно увлажненную поверхность. Излишки воды удалите сжатым воздухом или с помощью ветоши. MasterSeal 577 наносится кистью или валиком, также возможно нанесение пульверизатором. Чтобы избежать различий в цвете, рекомендуется наносить продукт в одном направлении. Второй слой следует наносить через 12-24 часа после нанесения первого слоя.

Уход

В жаркую или ветреную погоду необходимо произвести влажностный уход за материалом в течение 24 часов после нанесения. Запрещается использовать термические методы ускорения схватывания и набора прочности материала.

Очистка инструментов

Чистка инструментов и оборудования производится с помощью воды.

Меры безопасности

Материал содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. При работе использовать перчатки и средства защиты глаз. В случае раздражения пораженные места необходимо тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

Примечание:

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту. Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам ООО «СкладБетон».

Тонкослойные штукатурки

Использование тонкослойной декоративной штукатурки в дизайне интерьеров – это модно, красиво и престижно. Текстурное покрытие с интересным рисунком очень эффектно выглядит, отличается простотой в нанесении и длительным сроком службы.

ООО «Предприятие ВГТ» предлагает купить тонкослойную штукатурку собственного производства, соответствующую строгим нормам качества и безопасности. Готовый к использованию эластичный состав легко наносится на подготовленную поверхность шпателем, проявляет хорошую адгезию к минеральным поверхностям, гипсокартону. С помощью тонкослойной штукатурки можно скрыть мелкие дефекты стен, расставить акценты в отделке. После высыхания материал образует твердое, износоустойчивое, «дышащее» покрытие, невосприимчивое к негативным внешним воздействиям. Это отличное решение для сухих и влажных помещений, а также для фасадных работ.

Читайте также: