Оборудование для производства силикатного кирпича

Обновлено: 19.04.2024

Оборудование для производства силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)

Песок и комовая известь (негашёная) самосвалом выгружаются в бункер, в приямке(на улице). С этого бункера песок или комовая известь(негашёная) автоматически по перекидному наклонному транспортёру и далее по наклонныму транспортёру подаётся на щековую дробилку, где происходит дробление и далее через вибросито по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортёр и далее на верхний раздаточный транспортёр с которого песок и дроблённая известь (негашёная) при помощи плужковых сбрасывателей поступают в: а) песок в бункера-накопители, б) дроблённая известь(негашёная) в бункер-накопитель извести дроблённой(для измельчения), в) песок в бункер-накопитель песка( для измельчения).

2. Приготовление тонкомолотого песка .

С бункера-накопителя песка(для измельчения) песок по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в шаровую мельницу где происходит помол до тонины помола 3500-4000кв.см/г. и далее полученный тонкомолотый песок , по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотого песка .

3. Приготовление тонкомолотой извести(негашёной) .

С бункера-накопителя по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру дроблённая известь(негашёная) автоматически подаётся в шаровую мельницу, где происходит помол до тониты помола 3500-4000кв.см./г. И далее полученная тонкомолотая известь(негашёная), по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотой извести(негашёной) .

4. Подача всех компонентов: воды , песка , тонкомолотого песка , тонкомолотой извести в бункера-дозаторы.

С бункера-накопителя песка по нижнему транспортёру и далее по перекидному транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в бункер-дозатор песка.

С бункера-накопителя песка тонкомолотого по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотый песок автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотого песка.

С бункера-накопителя извести тонкомолотой по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотая известь автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотой извести.

С Ёмкости воды по трубе вода автоматически подаётся в ёмкость-дозатор воды.

Все бункера-дозаторы и ёмкость-дозатор расположены над планетарным бетоносмесителем.

5. Приготовление рабочей смеси( песок , тонкомолотый песок , вода и тонкомолотая известь ).

С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются. Потом с ёмкости-дозатора воды, через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся вода и всё тщательно перемешивается. Датчик влажности автоматически контролирует подачу воды в нужной пропорции. Потом с бункера-дозатора через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся тонкомолотая известь(негашёная). И все компоненты тщательно перемешиваются в планетарном бетоносмесителе и далее эта приготовленная рабочая смесь автоматически по наклонному транспортёру и по верхнему раздаточному транспортёру, при помощи плужковых сбрасывателей подаётся в бункер-реактор.

6. Бункер-реактор. Приготовление силикатной смеси .

Поступившая в бункер-реактор рабочая смесь будет находиться там до 2 часов. Там будет происходить гидротация извести: присоединение молекул воды к молекулам извести, в результате чего получается гидратная известь. При гашении извести происходит выделение тепла и нагрев силикатной смеси до 90 градусов. И одновременно происходит усреднение(гомогенизация) силикатной смеси. Бункер-реактор является промежуточной ёмкостью для хранения и снабжения гиперпресса силикатной смесью .

7. Приготовление формовочной силикатной смеси .

С бункера-реактора по нижнему транспортёру силикатная смесь автоматически подаётся в планетарный бетоносмеситель, где дополнительно тщательно перемешивается и доувлажняется до влажности формовочной силикатной смеси необходимой для формования кирпича-сырца. Температура формовочной силикатной смеси 50 градусов. Датчик влажности автоматически регулирует подачу нужного количества воды. Всё тщательно перемешивается и формовочная силикатная смесь через люк подаётся в бункер Гиперпресса.

8. Формовка кирпича-сырца

С бункера формовочная силикатная смесь автоматически подаётся на гиперпресс, где происходит формование кирпича-сырца давлением = 275кг/кв.см. За один цикл формуется: 4шт. или 8шт. или 16шт..(на плашок), цельный или пустотелый кирпич-сырец или пазо-гребневые блоки. После прессования кирпич-сырец (или пазо-гребневые блоки) автоматически передвигаются на приёмный стол, откуда автомат-укладчик по 8шт. или по 16шт. за цикл автоматически переносит и укладывает кирпич-сырец на пустые тележки автоклавные в стопу по 512шт.(для автоклавов D=1620мм.) или по 1280шт. (для автоклавом D =2420мм.) Далее тележки автоматически доставляются к автоклавам.

9. Автоматическая Линии доставки:а) тележки автоклавной с кирпичом-сырцом к автоклаву

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. .с кирпичом-сырцом по линии доставки, через поворотные круги автоматически доставляется и останавливается напротив нужного автоклава, у которого торцевые крышки открыты. Поворотный круг автоматически поворачивает тележку автоклавную на 90 градусов. Толкатель автоматически заталкивает тележку автоклавную с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. кирпича-сырца . в автоклав. С противоположного конца автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. изготовленного силикатного кирпича выталкивается на линию доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом на поворотный круг напротив укладчика стопы 512 шт. на деревянный поддон и к линии доставки пустой тележки автоклавной к гиперпрессу. И так цикл за циклом пока автоклав не будет заполнен полностью кирпичом-сырцом . Торцевые крышки автоклава закрываются.

10. Автоклавная обработка(автоклав проходной)

Основной технологический процесс образования силикатного кирпича происходит в автоклаве. Кварцевый песок в автоклаве образует поверхностный растворимый оксид кремния SIO 2, который реагирует гидроокисью кальция и водой и образует гидросиликат кальция. Где при температуре 175 - 210 градусов и при давлении 10-16 Бар (Атм.) образования гидросиликата кальция и перекристаллизации их гидрат окиси кальция в результате химической реакции кирпич-сырец приобретает прочность силикатного кирпича марки: М:150-250. Время нахождения а автоклаве= (1,5 часа выдержка) + (6 часов при температуре 175-210 градусов и давлении 10-16 Бар(Атм)) + (1,5 часа остывание).

11. Автоматическая Линия доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом от автоклава к укладчику стопы 512шт. или стопы 1280шт. на деревянный поддон

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. силикатного кирпича выкатившаяся из автоклава на поворотный круг, автоматически делает поворот на 90 градусов на поворотном кругу и далее автоматически передвигается кареткой с толкателями на поворотный круг напротив укладчика стопы.

12. Укладчик-автомат стопы 512шт. силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон

От автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. силикатного кирпича автоматически передвигается и останавливается на поворотном кругу напротив укладчика стопы. Укладчик стопы автоматически сжимает стопу 512шт. силикатного кирпича и переносит её на деревянный поддон, который установлен на цепном транспортёре на линии доставки на холодный склад, а пустая тележка автоклавная передвигается к укладчику-сырца.

13. Автоматическая Линия доставки пустой тележки автоклавной от укладчика стопы 512шт. к укладчику-сырца.

Когда укладчик стопы перенёс стопу 512шт. с силикатным кирпичём на деревянный поддон, пустая тележка автоклавная на поворотном кругу делает поворот на 90 градусов и автоматически передвигается кареткой с толкателями к укладчику-сырца. И весь цикл повторяется вновь.

14. Упаковщик-автомат стопы 512шт. в полиэтиленновую плёнку

Деревянный поддон с стопой 512шт. силикатного кирпича по цепному транспортёру автоматически передвигается к упаковщику. где деревянный поддон с стопой 512шт. на поворотном кругу вращается и упаковывается в полиэтиленновую плёнку.

15. Линия отправки стопы 512шт. упакованной в полиэтиленновую плёнку на холодный склад

После упаковки стопы 512шт. силикатного кирпича в полиэтиленновую плёнку на деревянном поддоне установленному на цепном транспортёре автоматически передвигается за стены здания для складирования на холодном складе при помощи автокара.

Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Вся технологическая линия работает автоматически.

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

• Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
• На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

• Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
• Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
• Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

• Складирование сырья;
• Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
• Получение известкового вещества;
• Приготовление песчано-известковой смеси;
• Гашение извести в полученной смеси;
• Формирование сырого кирпича;
• Обработка сырого продукта в автоклаве;
• Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

• При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
• При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
• Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

При производстве обязательно необходимо предусмотреть своеобразную защиту от влияния этих факторов.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

• 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
• 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
• 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Известные заводы-производители

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

• Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
• Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
• 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
• Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
• Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
• Винтовой конвейер;
• Двухвалковый смеситель - устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
• Горизонтальный ленточный транспортёр;
• Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
• Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
• Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
• Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

• массоподготовительного блока;
• силосных ёмкостей;
• формовочного шнека;
• прессовочного механизма;
• вибрационного компонента;
• приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

• бункеры, приемные и расходные;

• скиповые подъемники;

• роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

• формовочное оборудование;

• шнековые и ленточные конвейеры;

• станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

• грохот для сортировки наполнителей;

• бункеры, приемные и расходные;

• промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

• формовочное оборудование;

• шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор - $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд - дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Мини-заводы по производству кирпича

Данное производство предназначено для изготовления кирпича с обжигом.

Договорная

Доставка из г. Тверь В наличии Новое

Итальянская компания MIL Modena Impianti Laterizi может предложить различные решения для оптимизации производства любого керамического материала, а также предложить

Договорная

Доставка из г. Москва В наличии Новое

45 000 000 руб

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

Предлагаем оборудование для производства гиперпрессованного кирпича в Рязани Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: линии минимальной,

Договорная

Доставка из г. Каменск-Шахтинский В наличии Новое

производства блока и

Договорная

Доставка из г. Воронеж В наличии Новое

Прямые поставки оборудования из Китая для кирпичного завода: дробильное, смесительное оборудование, вакуумный экструдер, автоматы резки, автоматы укладчики,

Договорная

Кирпичные заводы,различной производительности,расположенные на территории

1 050 000 руб

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

ООО Экспертек, российский филиал E.T.C. France, предлагает оборудование для производства кирпича, черепицы, керамических блоков. Поставляются как полностью заводы

Договорная

Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое

Китайская заводская линия для производства красных кирпичов. Мы предлагаем доставку, пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение оператора. Будем очень рады получить Ваше

77 руб

Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое

Китайский завод специально производится оборудование для производства красных кирпичов. Мы предлагаем доставку,пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение

777 руб

Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое

Китайская заводская линия для производства красных кирпичов. Полностью укомплектованное производство. Все документы. Дают скдку по объем закупки

Договорная

Доставка из г. Златоуст Нет в наличии Новое

«РИФЕЙ–УНИВЕРСАЛ М» - механизированная, высокопроизводительная линия, результат модернизации проверенной временем линии «РИФЕЙ–УНИВЕРСАЛ», разработанной

1 450 000 руб

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

Договорная

В наличии Новое

Договорная

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

ООО Экспертек, российский филиал E.T.C. France, предлагает оборудование для производства кирпича, черепицы, керамических блоков. Поставляются как полностью заводы

Договорная

Доставка из г. Челябинск В наличии

поставляем автоматы укладчики, линии многострунной резки керамического

100 000 руб

Доставка из г. Златоуст Нет в наличии Новое

Состав линии: 1 Смеситель 2 Транспортер 3 Вибропресс 4 Насосная установка 5 Пульт управления 6 Электрошкаф 7 Поддон. Производительность установки в одну смену (8

600 000 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

JKR вакуумный экструдер принимает одноклассный вакуумный принцип , имеет разумную структуру , и подходит для производства керамических кирпичей , которые сделаны

9 999 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

MPY гидравлический автомат-укладчик используется для автоматической укладки необожжённых кирпичей с методом одного и второго процесса обжига в туннельной печи.

9 999 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

MPQ Пневматический автомат-укладчик разрабатывана в основе YMP автомат-укладчик и является новой системой для укладки, который наша компания независимо производит

9 999 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Укладочная система роботом используется для перевозки, укладки, выгрузки кирпича завода новых строительных материалов, и реализует улучшение линии

9 999 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Henan Zhongye Heavy Machinery Co., Ltd. производил бывшее глиняное кирпичное оборудование, то есть экструдер. Теперь в соответствии с политикой о глиняных кирпичей, много

9 999 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Автоматический пневматический укладчик представляет собой необходимое оборудование современной кирпичной линии. В связи с изменениями в области автоматизации

Договорная

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Блочное формовочное оборудование серии QT12-15 отличается высокой степенью автоматизации, передовой технологией управления, стабильной работой и т.д. Блочное

10 000 руб

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить

62 401 772,00 руб

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Стоимость станков с ручным управлением от 80.000 до 200.000 руб. производительность от 30 кв.м. в смену. Стоимость станков Автоматизированных от 400.000 руб. до 1.000.000 руб.

Производство силикатного кирпича

Продается завод силикатного кирпича с мощностью производства 15 млн.штук кирпича в год. Все оборудование завода немецкого производства и не старше 1995 года выпуска.

Договорная

Доставка из г. Воронеж В наличии Новое

Прямые поставки из Китая оборудования для производства силикатного кирпича. Технологическую линию по производству силикатного кирпича можно разделить условно

Договорная

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Блочное формовочное оборудование серии QT5-20 является новым типом по производству блоков и применяет гидравлическое давление. Эффективная работа, удивительный

Договорная

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже смеситель быстроходный СМС 95А в Рязани подготовке силикатной смеси для производства силикатного кирпича . Предварительно подготовленное

Договорная

Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

Предлагаем агрегат приготовления порошка АПП-30 в Челябинске Автомат приготовления порошка предназначен для получения пресс-порошка при производстве

1 480 000 руб

Доставка из г. Челябинск Под заказ 15 дней Новое

Изготавливаем одно, двух и трехрядные звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей, для цепей транспортеров и элеваторов типа ТРД, для тяговых

оборудование для производства кирпича в России

Оборудование для малого бизнеса и мини производства купить Линия для производства кирпича Поставляем экономное и качественое оборудование для.

18 600 руб/шт

ЭлМедиа Групп, ООО, Новосибирск +3475 объявлений

Автоматизированная линия СГС-Л1 представляет собой современный комплекс оборудования для производства полного перечня различных видов строительных.

39 000 $/шт EXW

Xi an Mercury Mechanical Ltd., ООО, CN +25 объявлений

Поставляем все оборудование для кирпич завод Печи туннельной и гоффман мы предлагаем Вам оборудование и технологию для строительства или.

16 000 $/шт EXW

Xi an Mercury Mechanical Ltd., ООО, CN +25 объявлений

Поставляем все оборудование для кирпич завод мы предлагаем Вам оборудование и технологию для строительства или модернизации кирпичных заводов.

56 000 $/шт EXW

Xi an Mercury Mechanical Ltd., ООО, CN +25 объявлений

Линия для производства кирпича(Немецкая технология) Наше преимущество Немецкая технология Китайская цена оборудование для производства кирпича.

550 000 руб/шт

Отдел Продаж, ООО, Нижний Новгород +18 объявлений

Предлагаем оборудование, станки автоматизированные по производству кирпича, облицовочного кирпича. Размер кирпича 250х125Х88 мм, 250х125Х65 мм.

605 000 руб/компл

опт 1 - 3 руб/шт

Кузнецов А.Г., ИП, Краснодар +10 объявлений

Предлагаем Вашему вниманию комплект оборудования 5bricks для производства кирпича лего. Ранее на рынках России и СНГ была представлена модель.

КБ Титан, ООО, UA +2 объявления

Оборудование для производства кирпича - гиперпресс TITAN 600D. Станок для производства кирпича большой производительности - от 2200 штук в час и.

Цена по запросу

Вибропресс-Строй, ООО, Мытищи +64 объявления

Оборудование для производства кирпича цена Россия Кирпичный пресс гидравлический купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству.

КБ Титан, ООО, UA +2 объявления

Пресс TITAN 240D является двухсторонним гиперпрессом, который собран из высококачественных компонентов (электроника Schneider, насосы - Тайвань.

линия производства кирпича в России

Продаю готовый бизнес по производству Лего-кирпича. Линия состоит из станка, конвейера, компрессора, бетон смесителя, пропарочной камеры и рохли.

2 200 000 руб/компл

Кузнецов А.Г., ИП, Краснодар +6 объявлений

Модель GS4-25 оснащена импортными комплектующими от известных производителей как Mitsubishi (Япония) Блок PLC система контроля, Siemens (Германия).

1 400 000 руб/шт

опт 1 400 000 руб/шт

СОиМ, ООО, Подольск

Линия для производства кирпича методом гиперпрессования. Состоит из пресса усилием 140 тонн, двух прессов для декорирования кирпича, навесного.

Читайте также:

  
• Технология укладки ковровой плитки
  
• Блокирующая грунтовка против пятен
  
• Клумбы для цветов своими руками из подручных материалов для дома
  
• Отделка панелями под кирпич вокс
  
• Грунтовка для мебели перед покраской