Пневмонагнетатель бетона принцип работы
Обновлено: 03.05.2024
Пневмонагнетатели для полусухой стяжки: принцип работы, особенности и преимущества
Полусухая стяжка – практичная и эффективная технология обустройства чернового пола в жилых и производственных помещениях. Особенностью такой стяжки является минимальное содержание воды в песко-цементном растворе, что обеспечивает черновому полу малый конструкционный вес и высокую прочность.
Кроме того, твердеют полусухие растворы значительно быстрее, что сокращает сроки проведения отделочных работ.
Однако имеются у технологии и недостатки. В частности, отсутствие лишней воды затрудняет укладку раствора, поэтому вручную очень сложно залить стяжку на большой площади.
В таких ситуациях используется механизированный способ укладки с применением пневмонагнетателей.
Что такое пневмонагнетатель?
Это компактное оборудование, которое по выполняемым функциям напоминает бетононасос, применяемый для заливки плит перекрытия в монолитных многоэтажных домах. Используются эти устройства для приготовления цементно-песчаных растворов и подачи смеси под давлением на участок выполнения работ.
Благодаря этой особенности доля ручного труда сведена к минимуму, поэтому полусухая стяжка пола пневмонагнетателем может заливаться на любых площадях.
Согласно нормативным требованиям ГОСТ 5802-86 такие агрегаты допускаются к использованию для приготовления и заливки растворов толщиной 3-5 сантиметров, с показателями подвижности готовой смеси 16-32.
Устройство и принцип работы
Пневмонагнетатели не относятся к категории технически сложного оборудования, поэтому такие устройства удобны в обслуживании и эксплуатации.
Состоит оборудование из следующих элементов:
- корпус – цельнометаллический, выполнен из прочной, но лёгкой стали;
- шасси – несамоходное, возможен вариант колёсной пары или салазок, используется для перемещения техники на территории строительных объектов;
- смеситель – используется для замешивания цементно-песчаных растворов, оснащается лопастями, установленными на вращающемся валу;
- накопительная ёмкость – герметично закрывающийся резервуар, объёмом 300 -1 000 литров;
- блок управления – элементы, помогающие контролировать процесс замешивания раствора и подачу готовой смеси;
- компрессор – накачивает воздух и нагнетает давление в систему;
- шланг – подающая магистраль для подачи раствора;
- автосмазчик – упрощает техническое обслуживание.
Принцип работы пневмонагнетателя прост. Компоненты цементно-песчаной смеси засыпаются в накопительную ёмкость с соблюдением заданных пропорций. После этого смесь перемешивается лопастями, расположенными на валу: смеситель соединяется с электродвигателем через редуктор.
Когда смесь достигает заданной консистенции, в бункер начинает нагнетаться воздух, а двигатель начинает работать в режиме реверса. Когда в резервуаре создаётся достаточное давление, раствор начинает двигаться по гибкому шлангу к месту заливки стяжки.
Посредством пневмонагнетателя полусухие растворы могут подаваться на 100-метровую высоту (30-этажный дом); в горизонтальной плоскости растворы перемещаются до 180 метров.
Точные характеристики напрямую зависят от модификации и технических характеристик используемого оборудования.
Преимущества укладки полусухой стяжки механическим способом
Как упоминалось выше, сухая стяжка сама по себе обладает рядом неоспоримых преимуществ. В частности, минимальное содержание воды в растворе способствует образованию прочных кристаллических связей.
Такая стяжка более устойчива к низкотемпературным воздействиям и обладает повышенной прочностью.
Помимо этого, механизированный способ заливки обладает такими преимуществами:
- работы можно выполнять в любой плоскости, независимо от геометрии основания;
- отпадает необходимость замешивать раствор вручную и поднимать готовую смесь на верхние этажи домов;
- высокая производительность: в среднем заливается до 250 «квадратов» в смену.
Несмотря на высокую производительность и использование специального оборудования, технология заливки полусухой стяжки считается чистой: в помещениях, где выполняются работы, не пачкаются стены и не остаются лужи липкой грязи.
Правила работы с оборудованием
Для любой спецтехники предусмотрены правила эксплуатации, рекомендованные производителем.
Несоблюдение этих требований приводит к тому, что оборудование выходит из строя.
При работе с пневмонагнетателями рекомендуется соблюдать такие правила:
- внимательное изучение инструкции, которая входит в комплект поставки оборудования;
- устройства подключаются к трёхфазной электросети с частотой переменного тока не менее 50 Гц;
- необходимое для корректной работы напряжение электросети – 380 В;
- перед выполнением работ оборудование нужно заземлить. В целях безопасности почти все модели штатно оснащаются УЗО (устройствами защитного отключения), через этот блок должен проходить заземляющий провод. В случае возникновения нештатной ситуации УЗО принудительно прерывает работу оборудования;
- перед каждым запуском оператор должен обязательно проверять техническое состояние смешивающего резервуара. Особое внимание уделяется отсутствию посторонних предметов и застывшего раствора, правильности направления вращения лопастей смесителя;
- чтобы исключить попадание в цементно-песчаные растворы сторонних примесей и смазки, перед началом работы через систему прогоняют небольшое количество цементного молочка. Соблюдение этого правила упрощает движение смеси по трубопроводу;
- чтобы исключить застревание раствора, в составе не допускается присутствие компонентов, фракция которых превышает 30 мм.
Кроме этого, производители оборудования запрещают выполнение следующих действий:
- использование технически неисправного оборудования;
- работа с пневмонагнетателем неполной комплектации;
- самостоятельное изменение конфигурации отдельных узлов и механизмов;
- разъединение подающей магистрали и проведение технического обслуживания при включённом оборудовании.
Работать с пневмонагнетателями может только квалифицированный персонал, прошедший обучение.
Порядок заливки стяжки
Технология механизированной заливки полусухой стяжки пола подразумевает следующую последовательность действий:
- Установка оборудования на объекте и подготовка пневмонагнетателя к работе.
- Включение электродвигателя, приводящего в действие привод смесителя.
- В бункер засыпается песок, затем цемент.
- В состав добавляется вода и фиброволокно, выполняющее армирующую функцию.
- Бункер герметично закрывается крышкой, раствор принудительно перемешивается не менее 3-х минут.
Когда раствор достигает нужной консистенции, он подаётся заданными пропорциями к месту заливки полусухой стяжки. Во время работы оборудование издаёт громкие хлопки.
Разновидности пневмонагнетателей
Сразу нужно уточнить, что далеко не все модификации оборудования подходят для заливки полусухих цементно-песчаных растворов. Для этого используются только специализированные или универсальные модели.
Пневмонагнетатели условно разделяются на три большие группы:
- Электрические.
- Бензиновые.
- Дизельные.
Первый вариант относится к оборудованию стационарного типа и для работы нуждается в постоянном подключении к источнику питания. Бензиновые и дизельные модели более мобильны, но из-за выхлопных газов их нельзя использовать внутри помещений.
Комплектация и производительность оборудования может отличаться в зависимости от модификации.
Техобслуживание
В процессе эксплуатации пневмонагнетатели нуждаются в техническом обслуживании, которое проводится ежедневно или еженедельно.
Каждый день проверяются:
- исправность смесителя;
- правильность показаний контрольно-измерительных приборов;
- техническое состояние клапанов.
Еженедельное ТО:
- проверка состояния уплотнительных элементов;
- проверка целостности трубопроводных магистралей;
- проверка лопастей смесителя.
Через каждые 500 часов работы производится замена масла, топливных и воздушных фильтров. Кроме этого, производители рекомендуют ежегодно проводить плановый ремонт оборудования.
Заключение
Использование пневмонагнетателя – это оптимальный вариант для заливки полусухой стяжки пола на больших площадях.
При правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании срок службы оборудования составляет 10-15 лет.
В зависимости от крупности фракции наполнителя зависит диаметр рукава для подачи бетона, а от диаметра рукава зависит какой производительности необходим компрессор.
В данной таблице указана зависимость диаметра рукава для бетона и производительность компрессора от крупности фракции наполнителя.
Крупность фракции, мм
Диаметр бетоновода, мм
Производительность компрессора, м 3 /мин
Дальность подачи, м
Основными сферами применения пневмонагнетателя (СО-241, СО-242, ПН-600 и ПН-800) являются:
- монолитное домостроение с использованием щитовой опалубки, при заливке фундамента, потолка, стен и колонн;
- устройство стяжки и заливка бетонных полов;
- ремонтные и восстановительные работы, где традиционными методами невозможно подать раствор к месту укладки;
- строительные и ремонтные работы в шахтах, метрополитенах, туннелях, и в горах, когда невозможно применение крупногабаритной спецтехники;
- малоэтажное строительство;
- подача различных строительных материалов (пенобетон, полистирол бетон, шлак, керамзит и т. д.);
- возможно использование пневмонагнетателей в комплексе с пеногенератором для приготовления и подачи пенобетона
Принцип работы пневмонагнетателя СО-241, СО-242, ПН-500, ПН-600, ПН-800.
Принцип работы пневмонагнетателя основан на подаче бетона, раствора к месту укладки по рукаву высокого давления для бетона, при помощи сжатого воздуха, который подается от компрессора. Приготовление бетона происходит в резервуаре пневмонагнетателя (1), путём принудительного перемешивания при помощи лопастей (2) расположенных на валу, вращаемом редуктором. После приготовления бетона резервуар герметично закрывается люком и вращение вала включается на реверс. В резервуар нагнетается воздух, который создает необходимое давление и приготовленный бетон по бетоноводу подаётся к месту укладки. Оператор пневмонагнетателя при помощи кранов регулирует давление в системе.
Схема пневмонагнетателя СО-241 с цельным валом на 2 опоры с мотором-редуктором FS12 7,5 кВт
Основные преимущества пневмонагнетателей:
- пневмонагнетатели СО-241, СО-242, ПН-600 и ПН-800 не только подают, но и сами изготавливают бетон или раствор;
- возможна работа и подача бетона в условиях, когда невозможна установка крана и использование крупногабаритной спецтехники;
- возможность работы пневмонасоса с различными видами строительных растворов;
- мобильность, маневренность и быстрая готовность к работе;
- простота эксплуатации пневмонасоса;
- низкая стоимость, если сравнивать с бетононасосом и низкие эксплутационные расходы.
Проверенная временем конструкция таких пневмонагнетателей позволяет снизить затраты на обслуживание и обеспечивает высокую надежность при эксплуатации.
Для шахт пневмонагнетатели изготовливаются во взрывобезопасном исполнении.
Узнать цены и купить пневмонагнетатели Вы можете перейдя по ссылке: пневмонагнетатель цена.
Принцип работы пневмонагнетателя
Видео обзор работы пневмонагнетателя - растворонасоса для полусухой стяжки пола
Пневмонагнетатель относится к группе нестабильных поточных транспортеров и предназначен для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов, полистиробетонных смесей, отсева керамзита, жестких бетонных смесей (песко-бетон) с фракцией заполнителя до 16мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов.
Пневмонагнетатель состоит из рамы; смесителя с перемешивающим устройством; компрессора с трубопроводной системой; капота; шасси; дышла; электрооборудования и гасителя.
В смесительном резервуаре (горизонтальной бочке) материал, предназначенный для подачи к месту укладки, сначала приготавливается при помощи перемешивающего устройства (при вращающемся вале засыпаем половину резервуара песком, затем мешок цемента, добавляем воды и снова песком, примерно, до уровня 15см от верха резервуара, перемешиваем около 3 минут), протираем люк и закрываем крышку люка, а затем в смесительную емкость подаётся сжатый воздух от компрессорной части пневмонагнетателя по верхнему воздушному шлангу. Также сжатый воздух по нижнему воздушному шлангу подаётся в транспортирующую магистраль, разделяя раствор в транспортирующих шлангах на порции и проталкивая его к месту укладки по принципу пневмопочты.
К работе на оборудовании допускается персонал, прошедший обучение по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением, изучивший руководство использования оборудования, понявший его содержание, ознакомленный с правилами эксплуатации оборудования и прошедший инструктаж по технике безопасности.
Дефекты, связанные с нарушением правил эксплуатации, оговоренных в руководстве или паспорте на оборудование, повреждения оборудования, вследствие небрежного отношения и использования оборудования не по назначению, не являются гарантийными и устраняются за счет покупателя.
1. Запуск пневмонагнетателя производится при открытых кранах подачи воздуха, затем краны закрыть.
2. Остановка пневмонагнетателя осуществляется только при закрытых кранах подачи воздуха, во избежание попадания остатков раствора из транспортирующих шлангов обратно в смеситель, далее в воздушные шланги и бак сепаратора.
3. Перед осуществлением приготовления и подачи материала, необходимо прогреть оборудование, дать поработать оборудованию в «холостом» режиме.
4. Установить оборудование на горизонтальной поверхности, не допуская уклон выше 10 градусов, во избежание вибрации оборудования, поломки крыльчатки, демпфирующих элементов.
5. Убедиться в отсутствии в смесителе пневмонагнетателя и транспортирующих шлангах засохшего раствора. Не соблюдение приводит к образованию пробок в транспортирующих шлангах, заклиниванию лопастей перемешивающего вала, поломке лопастей, вала, редуктора.
6. Не допускать перегрузку смесителя пневмонагнетателя материалом, в противном случае идет усиленная нагрузка на перемешивающий вал, редуктор и привод редуктора.
7. Не допускается попадание в смеситель строительного мусора, посторонних предметов и иных частиц, превышающих размер допустимой фракции наполнителя, в случае попадания в резервуар указанных частиц могут выйти из строя узлы и агрегаты, отвечающие за перемешивание материала и закупоривание транспортирующих шлангов.
8. Не допускается перегибать транспортирующие шланги во избежание образования пробок и закупоривания раствора, допустимый радиус изгиба составляет 1,26 м.
9. Ударять по транспортирующим шлангам, находящимся под давлением и разъединять их запрещается.
10. Для нормальной работы уплотнительных узлов смесителя ежесменно шприцевать уплотнительные узлы литолом через масленки, до появления смазки на внутренней поверхности вала, при наличии автоматической системы смазки следить за количеством литола в нагнетательном баке. В противном случае раствор изнашивает уплотнения, повреждает подшипники, втулки и попадает в редуктор, что приводит к изнашиванию шестерен редуктора и выхода редуктора из строя.
Бетононасосы и пневмонагнетатели: основные характеристики, виды и принцип работы
Бетононасосы применяются на строительных площадках для транспортирования к месту укладки бетонов, растворов и жестких растворов, а так же при монолитном строительстве.
Бывают пневматические (пневмонагнетатели), поршневые и гидравлические, они имеют различные варианты исполнения. Могут быть стационарные бетононасосы, передвижные (на шасси) или исполненные в форме автоприцепов. Различаются так же по производительности, дальности и высоте подачи, и уровню жесткости перекачиваемых растворов.
Пневматические бетононасосы или пневмонагнетатели используются для приготовления бетонной смеси или раствора из исходных материалов и последующей подачи приготовленной смеси к месту укладки по резиновым армированным рукавам (бетоноводам) или же их так же можно использовать просто для подачи бетона, например для разгрузки автобетоносмесителя . Подача смеси в данном случае осуществляется под действием давления сжатого воздуха, который в свою очередь вырабатывает компрессор. Компрессор может быть подключен отдельно или может быть смонтирован на одной раме с пневмонагнетателем. При подборе компрессора нужно учитывать, его производительность для каждого конкретного пневмонагнетателя, чтобы обеспечить максимальную производительность пневмонагнетателя заявленную заводом изготовителем. Так же нужно учитывать то какие растворы преимущественно будут замешиваться и подаваться, так например, для жидких растворов можно использовать практически любой пневмонагнетатель, например Украинский пневмонагнетатель СО-241 или Российский пневмонагнетатель ПН-300, или например пневмонагнетатель PX-500, а вот для подачи жестких растворов и полусухих смесей уже необходимо использовать пневмонагнетатель с мощным мотор-редуктором и хорошей броней, например установка для подачи жестких растворов ПН-500. Пневмонагнетатели широко используются при таких работах как заливка полов, стяжек, перекрытий, небольших монолитных работах, их безусловным плюсом является высокая степень мобильности, надежности и простоты использования. Для увеличения ресурса и срока службы пневмонагнетатели могут быть укреплены броней в наиболее уязвимых местах. В настоящее время наша организация может предложить Вам широкий спектр данной техники, как отечественного (Российского, Украинского и Белорусского), так и импортного производства (Пневмонагнетатели серии PX, производства Словакии).
Поршневые стационарные бетононасосы обладают высокой производительностью в среднем от 30 до 80 м 3 , в зависимости от модели. Их можно смело использовать при монолитном строительстве. Из миксера раствор выгружается в приемный бункер бетононасоса, откуда уже поршнями, которые совершают возвратно-поступательные движения, проталкивается в бетоноводы, по которым он уже подается непосредственно к месту укладки. В качестве бетоноводов могут быть использованы специальные армированные резиновые рукава или металлические бетоноводы, так же для удобства заливки на конечной точке бетоноводов можно установить бетонораспределитель, который существенно повышает удобство подачи, а следовательно скорость подачи и производительность. Поршневые бетононасосы оснащают мощными дизельными или электрическими двигателями по желанию заказчика, они могут быть исполнены в виде стационарного бетононасоса или в виде автоприцепа, на них можно получить номера и транспортировать по дорогам общего пользования. Исключительным преимуществом данной техники является высокий уровень мобильности, по сравнению с автобетононасосами они существенно меньше габаритами и очень удобны. Бывают отечественного и импортного производства.
На всех бетононасосах и пневмонагнетателях нужно проводить регулярное ТО, в соответствие с паспортом, и следить за их техническим состоянием.
Что такое пневмонагнетатель
Во время строительных и ремонтных работ используется множество инструментов, а также высокотехнологичной техники, которая повышает производительность труда и качество выполненных работ. Пневмонагнетатель представляет собой насосную станцию, в которой удачно совместились лучшие качества насоса и обычной бетономешалки.
Что такое пневмонагнетатель
Пневмонагнетатель – это высокотехнологический агрегат, выполняющий множество функций, включая приготовление, вымешивание раствора, а также его подачу к непосредственному месту выгрузки. Преимущество работы пневмонагнетателя проявляется в возможности работы со смесями и растворами различного состава и плотности, кроме того в спектр его возможностей входит подача раствора на различную высоту и расстояние.
Оборудование предназначено для изготовления и транспортировки составов из песка и цемента - ГОСТ 5802 – 86 подтверждает возможность работы со смесью подвижностью 3-5 см, ГОСТ 10181 . 0 – 81 – работу с раствором бетона, жесткость которого находится в диапазоне 16-32 с.
Насосная станция справится со смесями, в составе которых есть крупные фракции, предельно допустимая степень наполненности равняется 0,3 см. Стоит отметить, что готовые растворы находятся в постоянном движении, благодаря постоянному перемешиванию, что сохраняет нужное агрегатное состояние.
В нужный момент насосная станция обеспечит бесперебойную подачу смеси на расстояние до 200 м, кроме того есть возможность подавать раствор в высоту – предельно допустимый показатель - 100 метров. Важно сказать о том, что показатели будут варьироваться в большую или меньшую сторону в зависимости от конкретной модели и ее технических возможностей. Кроме того, различные модификации пневмонагнетателей предоставляют возможность подсоединения шлангов и растворопроводов для обеспечения оптимальной подачи раствора различной подвижности, фракционных включений и характеристик плотности.
Для каких работ понадобится пневмонагнетатель
Пневмонагнетатель применяется для выполнения следующих задач:
- Для проведения бетонных заливочных работ, например, для заливки пола
- Для создания опалубки при условии проведения работ в домостроении монолитного типа
- Для заполнения раствором перегородок (между комнатами и потолочные), заливка фундамента, колонн и т.д.
- Обеспечение подачи бетонной смеси на стяжечном этапе работ
- Подача состава на труднодоступных зонах, трудных условиях труда, где стандартная техника не справляется
- Пневмонагнетатель – лучший выбор оборудования для стройки в промышленных масштабах
- Оборудование используется для бесперебойного поступления шлака, полистиролбетона и других современных материалов на достаточную высоту и даже под землю
- Пневмонагнетатель может работать в тандеме с другим пневмоинструментом или, например, с парогенератором
Как работает пневмонагнетатель
Основной принцип устройства работы пневмонагнетателя заключается в обеспечении подачи смеси или раствора по рукаву, изготовленному из гибких материалов, за счет постоянного давления в результате работы компрессора, нагнетающего сжатый воздух.
Первоначально, смесь заливается в отсек для загрузки, емкостью 300-1000 л. После этого запускается механизм бесперебойного перемешивания, которое обеспечивают мощные лопасти, расположенные непосредственно на валу. После того, как смесь достигнет необходимой консистенции, крышка люка открывается, в бункер отправляется сжатый воздух, который выталкивает раствор. В это время вал меняет направление движения и работает в реверсном режиме, в результате созданного давления смесь принудительно выталкивается наружу к месту укладки.
Начало работы с пневмонагнетателем начинается с подключения к трехфазной сети, требуемые параметры подключения: 380 В, требуемая частота – 50 Гц. Абсолютно все модели пневмонагнетателей оснащены системой аварийного отключения, которая самостоятельно приостановит работу оборудования в случае поломки или выхода из строя какой-либо составляющей.
Плюсы пневмонагнетателя
Многофункциональное оборудование способно выполнять множество задач, оно может работать при температуре от -5 до +40 градусов, кроме того его работе не помешают осадки. Среди перечня его возможностей стоит отметить:
- Подготовка и транспортировка строительных смесей
- Его наличие полностью замещает по функционалу стандартную насосную машину и бетономешалку, работа пневмонагнетателя позволяет в кратчайшие сроки справляться с поставленными задачами, для выполнения которых ранее требовалось использование нескольких единиц строительной техники.
- Вы сможете отказаться от габаритных строительных машин, отдав предпочтение компактному пневмонагнетателю, это особенно важно во время проведения работ в местности, куда доставить технику не представляется возможным. Кроме того, его можно транспортировать, благодаря маневренности есть возможность перемещать технику с этажа на этаж
- Пневмонагнетатель с легкостью координируется с множеством видов строительной техники, работает с большим перечнем стройматериалов
- Машина достаточно проста в использовании, достаточно внимательно изучить инструкцию, которая имеется в комплекте
- Пневмонагнетатель имеет внушительный эксплуатационный срок, таким образом, ваши финансовые вложения будут единоразовыми, вам не придется тратиться на ремонт и обслуживание техники часто
Стоит сказать о том, что пневмонагнетатель рекомендуется использовать исключительно по назначению. Однако современные строители нередко используют его в качестве источника подачи сжатого воздуха для целого ряда пневмоинструмента. Кроме того, говоря о строительном инструменте, нельзя не сказать об экологической безопасности машины, ее безвредность для окружающей среды подтверждается документально.
Подводя итог, стоит сказать о том, что каждая модель пневмонагнетателя имеет свои особенности, технические характеристики – мощность, дальность подачи и другие. Чтобы приобрести подходящий агрегат стоит четко обозначить цели и сферу его использования, а также внимательно изучить техническое описание.
Рекомендуем
Консультации клиентов по товарам и услугам компании
Ремонт оборудования любой сложности, качественные запчасти известных брендов
Пневмонагнетатель СО-241 для подачи бетона на раме
Пневмонагнетатели бетона предназначены для транспортировки бетонной смеси с любого места на место укладки. Суть работы их работы заключается в том, что бетон, помещаемый в емкость пневмонагнетателя, при герметично закрытой его крышке, начинает выдавливаться при помощи сжатого воздуха по трубопроводу.
Конструкция, которую имеют любые пневмонагнетатели бетона, состоит из воздушного компрессора, воздухосборника или ресивера, самого пневмонагнетателя, гасителя, бетоносмесителя и бетонопровода. Пневмонагнетатель – это стальной резервуар, который имеет герметично закрывающуюся загрузочную воронку, расположенную сверху, бетонопровод, расположенный снизу. Так же снизу этого резервуара с противоположной стороны входа бетонопровода имеется специальная насадка.
Пневмонагнетатель
Пневмонагнеталь – установка, которая поддерживает строительные растворы в необходимом состоянии. С помощью пневмонагнеталя транспортируют смеси по трубопроводам без потери качества материала. Пневмонагнетали обеспечивают высокую производительность за счет беспрерывной подачи раствора.
Пневмонагнетали готовят смеси высокой плотности, так и подают уже готовые растворы для строительства на большой высоте или расстоянии. Пневмонагнетали использоваться в качестве источника сжатого воздуха для пневмоинструмента.
Конструкция строительного пневмонагнетателя
Строительный прибор имеет такую довольно простую структуру. Его главные компоненты:
- сцепное устройство;
- редукторный мотор;
- емкость механизма-смесителя;
- воронка для загрузки материала;
- питательный ковш;
- лопасти, которые перемешивают раствор;
- шасси, по которым двигается устройство;
- опора для регулировки.
Простота строения обеспечивает высокую надежность прибора. Поэтому, его легче ремонтировать и проводить техническое обслуживание строительного устройства.
Как работает пневмонагнетатель
Первым делом, продукт попадает в бак для хранения материала, где поддерживается его оптимальная консистенция. После этого, компрессор наполняет ресивер сжатым воздухом. Такой процесс нужен для того, чтобы потом готовый раствор прошел через рукав к устройству выдачи смеси. Эта система работы позволяет получать раствор порционно по мере необходимости. Хранилище, где приготовляется смесь, отличается объемом в диапазоне от 300 – 1000 литром, размер зависит от конкретной модели устройства. При попадании в бак, материал непрерывно перемешивается, не застывая. В процессе участвуют лопасти, которые прикрепляются к валу, - они перемешивают раствор. Редукторный мотор – приводит в движение вал с лопастями. По мере готовности материала, бак закрывается. После чего герметичный бак заполняется сжатым воздухом, создавая давление. Оно нужно для подачи смеси в необходимое место укладки.
Где можно применять пневмонагнетатель
Прибор используются в монолитном домостроении. Функциональные возможности пневнонагнетателя позволяют применять его в возведении малоэтажек, реконструкции старых фасадов здания, а также их восстановлении и ремонте.
Строительный прибор легко перемещать. Поэтому, его используют в строительстве на труднодоступных объектах, и местах, где нет возможности работать с крупногабаритными машинами.
Устройство быстро справляется с заливкой пола. Помимо этого, с пневмонагнетателем работают для подачи строительных материалов, например, керамзита, бетона, пенобетона.
При подключении прибора к пеногенератору, появляется возможность быстрой подачи пенобетона. Также, его можно использовать в паре и с другими строительными комплексами.
Что нужно знать при работе с пневмонагнетателем
Устройство необходимо подключать к трехфазной сети с переменным током при частоте 50Гц, и напряжении 380В. Материал, который загружается в строительный пприбор, должен иметь фракцию не более 30мм.
Максимальное расстояние, на которое будет подаваться раствор, зависит от коэффициента плотности, размера фракции, и от подвижности механизма наполнения емкости. Диаметр растворопровода и мощность компрессора также влияет на расстояние. Чтобы обезопасить работу пневмонагнеталя, необходимо заземлить прибор. Это делает через устройство защитного отключения(УЗО). Под каждое строительное устройство подбирается свое сечение кабеля.
Пневмонагнетатель должен использоваться в температурном диапазоне от -5 до +40 градусов. Это максимально комфортные условия для функционирования строительного прибора.
Пневмонагнетатели
Во время строительных или ремонтных работ с целью экономии труда работников и повышения продуктивности прибегают к использованию различной специализированной техники. Она помогает значительно ускорить и облегчить процесс.
Часто на стройплощадках применятся пневмогантели – многофункциональные агрегаты, которые сумели объединить в себе свойства бетономешалки и растворнасоса. Благодаря этому данное оборудование способно решить много задач и при этом значительно сэкономить время и средства.
Пневмонагнетатель предназначена для приготовления, перемешивания и подачи к нужному месту строительного состава. Эта техника одинаково эффективно работает со смесями различной плотности, а также дает возможность поставлять готовый состав на большое расстояние или высоту.
Для чего используют пневмогантель?
Чаще всего оборудование применяют для:
· создания базиса для пола;
· заливки бетонных растворов;
· заполнения фундамента, стен, перегородок;
· подачи бетона и других строительных составов во время строительных и отделочных работ;
· для транспортировки строительных материалов на большую высоту или под землю.
Используя пневмогантель, можно доставлять любые строительные материалы, например, бетон, пенобетон, керамзит, шлак и другие. Они подходят для транспортировки и приготовления цементно-песчаных растворов различной консистенции. Вне зависимости от направления, транспортировка рабочих смесей происходит под давлением сжатого воздуха.
Составные части оборудования
Пневмогантель состоит из:
· Емкости. Именно здесь происходит замешивание раствора. В емкость строительной техники загружается сырье.
· Привода. Он приводит в движение все составные части оборудования.
· Рукава. Этот напорный инструмент предназначен для транспортировки рабочей смеси к нужному месту.
· Шасси, на котором смонтировано оборудование.
Преимущества техники
Пневмогантели пользуются огромной популярностью во время строительных работ, так как они:
· могут не только подавать, но и изготавливать рабочие смеси;
· используются в условиях, когда нет возможности установить габаритную спецтехнику;
· отлично подходят для работы с любыми строительными растворами;
· быстро приводятся в работу и обличаются маневренностью и мобильностью благодаря пневмошасси;
· просты и удобны в эксплуатации;
· имеют относительно доступную стоимость, недорого обходится и обслуживание техники;
· отличная ремонтоспособность и надежность конструкции, что позволяет избежать лишних расходов;
· возможность полностью заменить бетоносмеситель, так как пневмогантель способна приготовить нужное количество рабочей смеси из любых составляющих;
· небольшие габариты техники, что дает возможность использовать ее в труднодоступных местах;
· имеет большой радиус действия, который составляет до 200 м;
· длительный эксплуатационный срок строительной техники, так как в конструкции пневмогантели нет элементов, которые быстро изнашиваются.
Как выбрать пневмогантель?
Первое, что нужно знать, перед тем, как приобрести пневмогантель, - приобретайте оборудование, эксплуатационные характеристики которого будут соответствовать задачам, которые оно должно выполнять. Например, не стоит выбирать пневмогантель с огромной мощностью, если вы собираетесь использовать агрегат для постройки небольших частных домов. В таком случае вы потратите лишние средства ради характеристик, которые вам никогда не понадобятся.
Чтобы быть уверенным, что приобретенная вами техника действительно соответствует требованиям, обратите внимание на следующие факторы:
· выбирайте пневмогантель с достаточно вместительным смесителем с перемешивающим устройством;
· проверьте, соответствует ли мощность компрессора трубопроводной системе;
· посмотрите, подходят ли гаситель и электрооборудование к другим составным частям техники.
Сегодня на строительном рынке представлено огромное разнообразие пневмогантелей, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант среди множества представленных моделей в зависимости от предназначения техники.
Виды пневмонагнетателей и их особенности
Различные виды пневмонагнетателей сейчас используются на строительных площадках для производства смесей и их транспортировки по территории объекта. По своему функционалу такое оборудование является незаменимым из-за высокой эффективности, простоты в эксплуатации и надежности.
Основное назначение пневмонагнетателя заключается в приготовлении и доставке цементно-песчаных, бетонных смесей, жидкостей, по магистралям к месту использования. Но этим функционал оборудования не ограничивается. Помимо вышеупомянутых функций пневмонагнетатель может использоваться следующим образом:
- При проведении отделочных работ в труднодоступных участках объекта;
- Для транспортировки материалов на высоту или под землю;
- Для инъекций в ходе работ по реставрации конструкции;
- При перекачке готового раствора из миксера для обустройства мокрой стяжки.
Оборудование может использоваться в комплексах с пневмоинструментами, что делает его универсальным в применении.
Особенности работы устройства
Пневмонагнетатели являются разновидностью растворонасосов, то есть для транспортировки порций раствора используется сжатый воздух. Устройство работает по такой схеме:
- Все компоненты смеси для замешивания раствора помещаются в бункер, после чего перемешиваются лопастями до состояния однородной массы.
- Лопасти жестко закреплены на валу, который включается при запуске мотора, то есть материал должен быть загружен до включения устройства.
После окончания этапа перемешивания раствор под давлением выталкивается в магистраль.
В емкость смесителя добавляют материалы, при этом смесь продолжает перемешивается в баке, для поддержания определенной степени вязкости вплоть до момента следующей подачи. Как только материал понадобится для укладки снова насосная станция производит забор порции, после чего подает его по магистралям по требованию оператора.
Подача материала может производится на расстояние почти в двести метров по горизонтали и на высоту до ста метров. В зависимости от модели агрегата эти показатели могут отличаться.
Разновидности пневмонагнетателей
Пневмонагнетатели между собой отличаются по типу двигателя. Сейчас наиболее распространенными являются модели с дизельными и электрическими двигателями, о них и пойдет речь далее.
Оборудования с дизельным двигателем является автономным модулем, который легко переместить в нужное место. В плане потребления топлива это довольно экономичное устройство, которое при этом обеспечивает высокую производительность.
Из преимуществ стоит упомянуть следующие моменты:
- Высокая ремонтопригодность;
- Экономичность;
- Надежность.
Пневмонагнетатели с электродвигателем обладают несколько меньшей мощностью, но работают практически бесшумно. При этом они также довольно экономичны в плане потребления энергии. Из недостатков стоит выделить зависимость от источника энергии, поскольку он должен находится близко к устройству.
Особенности современных моделей
Современные модели пневмонагнетателей обладают рядом интересных особенностей, которые делают эксплуатацию такого оборудования более удобным. К наиболее популярным можно отнести:
- Установку полуавтоматического и автоматического цикла подачи.
- Автоматическую система предохранителей и наличие ручных устройств предотвращения аварийных ситуаций. Например, некоторые модели снабжаются люками со встроенными устройствами для сбрасывания давления.
- Наличие систем управления давлением.
У каждого производителя и конкретной модели список модификаций будет отличаться, что делает возможным подбор пневмонагнетателя с учетом особых условий эксплуатации.
Как сохранить работоспособность пневмонагнетателя
Оборудование, которое работает целую смену способно легко выйти из строя в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, достаточно придерживаться нескольких профилактических мер:
- Необходимо регулярно проверять работоспособность и целостность смесительного бункера, поскольку это один из основных узлов системы;
- Желательно проверять по окончанию рабочей смены состояние клапана на крышке люка, он должен быть исправен;
- По возможности проверять функциональность всех предохранительных устройств, которые отвечают за сохранность всех систем оборудования. Если какой-то из предохранителей будет неисправен, то появляется большая вероятность серьезной поломки электроники;
- Примерно раз в неделю при регулярном использовании оборудования требуется полностью проверять элементы конструкции на предмет наличия повреждений, пробоев, трещин. Особое внимание стоит уделить элементам из которых сделаны магистрали(трубы, шланги). Также стоит проверять уплотнитель для люка бункера;
- По прошествии пятисот мото-часов рекомендуется заменить масло, топливный и воздушный фильтр;
- Раз в год желательно обращаться за техосмотром к производителю или поставщику.
Своевременное обнаружение повреждений и неисправностей может предотвратить серьезные поломки. Ряд таких мер не только сократит вероятность поломки, но и увеличит эксплуатационный ресурс на несколько лет.
Заключение
Сфера применения пневмонагнетателей не ограничивается простой транспортировкой смесей и подготовкой растворов, сейчас их применяют и в отделочных работах и при реконструкции. Сейчас оборудование такого типа крайне востребовано на объектах любого типа, поскольку помогает уменьшить трудозатраты и оптимизировать рабочий процесс на стройке. Несмотря на то, что пневмонагнетатели отличаются высокой стоимостью они очень быстро окупаются, за счет чего и являются выгодным вариантом вложения денег для многих строительных компаний.
Читайте также: