Как определить наличие пустот в бетоне

Обновлено: 17.04.2024

Дефекты бетона: как проверить, не будет ли новый дом очень скоро «трещать по швам»?

Выбирая новостройку для жилья, все хотят, чтобы она была побыстрее построена. Но слишком быстро построенный дом вызывает сомнения — а всё ли там правильно, нет ли нарушений технологий? А бывает, чтобы быстро и качественно?

Чтобы бетон быстрее затвердевал, строители добавляют в него разные добавки . Не все они полезны для качества строительства и для здоровья будущих жильцов.

Но недавно российские инженеры создали новый вид бетона, с помощью которого темпы строительства могут вырасти до 4 раз.

Бетон, который придумали сотрудники Дальневосточного федерального университета и Казанского государственного архитектурно-строительного университета, обладает повышенной ранней прочностью — он не растрескивается, не пропускает воду, устойчив к морозу и подходит для возведения сооружений на Крайнем Севере и Дальнем Востоке.

Темпы бетонирования строительных конструкций могут быть увеличены в 3-4 раза.

К тому же новый бетон экологичнее традиционных образцов — он создан на основе природоподобных технологий. Для его производства подбирались компоненты, наиболее подходящие по химическому составу и физико-механическим характеристикам.

Ну а пока супербетон не захватил рынок строительных материалов, напомним о том , как обычный человек может определить качество бетона «на глаз» . Слухов, знаете ли, много ходит — как этот давно известный стройматериал может навредить здоровью .

Итак, на что обратить внимание на стройплощадке монолитного дома?

1. Цвет бетона.

У качественного бетона он ровный и приятный. По мере затвердевания и набора прочности бетон светлеет. Основной минус этого стройматериала — он очень чувствителен к температурам, зимой с ним работать сложно.

Если цвет бетона остается темным — значит, что-то с ним не так, нарушены технологии, бетон «проморозило». Нетипичный оттенок тоже должен насторожить — например, если заметны коричневатые тона, то наверняка песка в бетоне больше, чем нужно.

2. Неоднородная фактура тоже говорит о том, что в бетоне есть «левые» примеси или нарушены пропорции.

Бывает, что заполнитель в бетоне скапливается снизу, а сверху образуется так называемое цементное молочко. Это приводит к абсолютно разной прочности бетона, а в дальнейшем — и всего здания . Тут уже не для здоровья опасность, а для жизни!

Поэтому нужно посмотреть — насколько поверхность ровная, нет ли в бетоне или на уже залитых участках дома пустот, которые образуются в процессе монолитной заливки. Строители пытаются затереть мелкие дефекты монолитных стен, но раствор затирки отличается по цвету и «сдает» дефекты с головой.

Проверить прочность и однородность бетона можно с помощью гвоздя. Если бетон качественный, то от царапания гвоздем след останется тонкий и незаметный . А вот если бетон крошится, остаются ямки — он недостаточно прочен.

3. На поверхности бетона видна арматурная сетка?

Караул! Этого вообще не должно быть!

Сетка проступает на потолке или стене в случае, если не соблюдено расстояние между опалубкой и арматурой. Со временем это всё будет ржаветь и крошиться, а потом рухнет.

4. Если дом строится очень быстро — это тоже подозрительно.

В условиях российского климата, где минусовые температуры стоят долгое время, минимальный технологически возможный срок возведения каркаса в «голом бетоне» составляет 7-10 дней на один этаж.

Помним же, что бетон долго затвердевает? А значит, если скорость строительства дома бьет рекорды и нормы, — в бетон добавили антифризы, которые ускоряют твердение . Далеко не все антифризы безопасны.

Или же строят дом, невзирая на недостаточно затвердевший бетон. Это вообще из рук вон плохо — трещины и деформации на нижних этажах обеспечены, последствия предсказуемы.

Панельные дома собирают из блоков, сделанных на заводе. Монолит же заливается прямо на стройплощадке, то есть качество монолитного дома зависит и от температуры, и от того, из какого места растут руки у рабочих, и от качества бетона, и от его своевременной поставки .

Нарушения случаются — не везде, конечно, но всё же. Если вы обнаружили их уже при осмотре — требуйте у застройщика документы и сертификаты качества.

Чтобы проверить качество не только бетона, но и будущего жилья, можно вызвать мобильную лабораторию, которая проведет все необходимые исследования.

Поиск пустот в стене

Стеновые конструкции имеют различное, но всегда очень важное назначение – у большинства построек они являются несущими элементами, они защищают от холода и атмосферных осадков. Эти задачи являются приоритетными, поскольку именно они позволяют использовать здание по назначению.

Стены и внутренние перегородки могут изготавливаться их кирпича, стеновых панелей (в том числе многослойных, с утеплителем), газосиликатных блоков, армированного бетона и прочих материалов. Согласно технического регламента к каждому из них предъявляются свои требования, однако готовые изделия должны соответствовать общим стандартам, среди которых – отсутствие пустот и трещин.

Обследование стены для установления причин возникновения трещин с помощью георадара

Эти недостатки могут возникнуть по многим причинам, начиная от нарушения технологии во время строительства, и заканчивая изменением конфигурации помещений здания во время реконструкции и капитального ремонта. Нередки случаи, когда перегородки и стены (в том числе несущие) имеют окна или отверстия под инженерные коммуникации (вентиляцию, водопроводы, канализацию и прочее), которые во время строительных и ремонтных работ закладывают кирпичом или вовсе оставляют под слоем гипсокартона или других отделочных материалов. Стены с пустотами или скрытыми проемами не должны подвергаться проектным (рабочим) нагрузкам, поскольку их несущая способность значительно снижена.

Как определить пустоты в стене

С помощью георадара и бетоноскопа

В прошедшие годы с данной задачей справлялись исключительно простукиванием или частичным разрушением конструкции. Но полость это локальный дефект, и в армированном бетоне, особенно при значительной толщине слоя, ее обнаружение является сложной задачей.

Сегодня существуют неразрушающие методы контроля, самый эффективный из которых – радиолокация. Такие приборы как бетоноскоп и георадар способны с большой точностью обнаружить пустоты, участки с неоднородным распределением наполнителя, трещины, и прочие дефекты. Также они используются для восстановления схемы армирования (при утере проектной документации), поиска инженерных сетей и коммуникаций, слоев утепления.

Георадар посылает короткие электромагнитные импульсы в обследуемую область и регистрирует их, после того как они отразятся от границ сред и скрытых объектов. Зная скорость распространения и величину уменьшения мощности электромагнитных волн можно получить подробную картину обследуемого участка (узнать состав и обнаружить различные включения, отличные по плотности от основного стенового материала).

Наша компания при обследовании стен и поиске пустот использует георадар «ОКО-3» отечественного производства, его самую современную модификацию. У него имеются сменные антенные блоки, благодаря чему можно зондировать не только стены зданий гражданского и промышленного назначения, но и подземные бункеры (к примеру, с целью нахождения тайников или скрытых полостей). У данного прибора имеется линейка дополнительного оборудования, такого как измеритель пути, GPS и датчик движения. Оно дает возможность привязать радарограмму к начальной точке отсчета и отметить полости и дефектные участки в плоскости, что в дальнейшем позволит нанести их на существующие чертежи.

Поиск пустот под фундаментом

Фундамент – это основная несущая конструкция любого здания. Он должен обладать необходимой прочностью и изначально проектируется с расчетом выдерживать не только статическую нагрузку от расположенной на нем постройки, но и динамическую, которую создают люди и работающее оборудование.

Поиск пустот под фундаментом

Но целостность и долговечность всего здания зависит не только от самого фундамента, но и от грунта, расположенного под ним. Если здание (даже небольших размеров) строится в сложных геологических условиях (высокий уровень грунтовых вод, наличие пучинистых грунтов и прочее), то основание под фундаментом должно включать в себя дренирующие слои и дополнительное утепление (для защиты от намокания и промерзания бетона во время сезонного подтопления и пучения грунтов). Если же этими правилами пренебречь, то может произойти подмывание грунта, после чего фундамент может изменить свое положение и даже разрушиться. Своевременно узнав о наличии пустот под фундаментом можно предпринять меры по их устранению и предотвратить неблагоприятные последствия.

Как обнаружить пустоты

Под фундаментом с помощью георадиолакации

Причинами образования пустот могут быть:

Природные процессы (движение грунта и грунтовых вод, развитие карстовых полостей);
Разрушение подземных резервуаров, инженерных сетей и прочих скрытых объектов, расположенных под плитой;
Подмывание грунта с одной из сторон здания (чаще всего это происходит при разрушении отмостки и прочих элементов защиты фундамента).

Когда полость достигает критических размеров ее наличие становится очевидным – либо начинается разрушение фундамента, либо происходит смещение (крен) всего здания. Пустоты небольшого размера проще всего обнаружить при помощи геолокации. Для этого используется георадар – это небольшой по размерам мобильный радиолокатор направленного действия.

Геофизики обследуют фундамент жилого дома

Данный прибор производит подповерхностное зондирование практически любых сред (в том числе неоднородных). В случае с фундаментом, помимо пустот он может обнаружить:

Скрытые инженерные сети и коммуникации (трубопроводы, линии электропередач и прочее);
Слои утепления (чаще всего их устраивают под фундаментом типа «шведская плита»);
Арматурный каркас;
Места подтопления и образования льда;
Пустоты, трещины и прочие дефекты самого фундамента.

Наша компания имеет многолетний опыт в области обследования конструкций неразрушающими методами. В своей работе мы используем последнюю модификацию георадара отечественного производства «ОКО-3», который оснащается сменными антенными блоками. Отдельные блоки обеспечивают глубину зондирования до 25 метров и более, благодаря чему становится возможным обнаружение пустот даже под фундаментами массивных производственных зданий. Мы можем оказать весь комплекс услуг по обнаружению таких пустот с последующим оформлением отчета (согласно действующему техническому регламенту), либо предоставить георадар в аренду вместе с квалифицированным оператором. Поскольку прибор оборудован встроенным регистрирующим устройством (компьютером), то результаты зондирования (радарограмму) можно увидеть в режиме реального времени. Прибор обладает большой точность, а благодаря специализированному программному обеспечению радарограмму можно на месте изучить в различных масштабах и произвести регулировку амплитуд волн. Это позволит безошибочно определит пустоты, не спутав их с утеплителем или участками подтопления.

Как найти продухи в фундаменте?

сложное дело однако я у себя пару так и не нашел, хотя покоцал порядочно, они могут еще и бетоном заплыть, когда опалубка расползается, вывод - надо сразу помечать на опалубке место закладки и закладывать с запасом (продухов много не бывает, как я выяснил, а потом долбить - это уже гораздо сложнее)

ЗЫ молоточком тут не обойдется, кувалдочка треба, идешь и постукиваешь, монолиту ничего не будет, если не скраю ударить а труба провалится.

либо рентгеновским сканером
===============
ну не рентгеном, а гамма-контролем (суть метода не сильно меняется:)), но такой девайс просто так не раздобудешь.

Дефектоскопия бетонных полов на наличие пустот

Все большее распространение получают дома сделанные монолитным способом. Да и в частных домах монолит приходит на смену бетонным плитам

перекрытия. Да, метод дает повышенную прочность. Никто не спорит. Однако…

Выбираем пол на века – звучит рекламный слоган одной из фирм. Как поверить? Скорее не верить, а проверить надо обязательно. Ведь при заливке бетона могут возникнуть ряд изъянов. При этом если некоторые из дефектов могут отразиться лишь на внешнем виде и убираются они косметическим образом. То некоторые дефекты не поддаются визуальному осмотру, при этом существенно влияя прочность конструкции, а в некоторых случаях напрямую угрожая безопасности.

Одним из видов таких дефектов является образование пустот в толще бетона. Пустоты образуются из-за непрохождения бетона на каком-то отдельном участке. Причем иногда пустоты могут быть таких размеров, что возможно оголение арматуры или даже сквозные пустоты. Что не может не отразиться на прочности монолита.

В отдельных случаях пустоты можно выявить путем простукивания монолита молотком. В местах пустот звук будет заметно глуше. Но, как правило, его используют на малых объектах и малых толщинах монолита. Плюс пустоты можно обнаружить, если они находятся довольно близко к поверхности.

Как же быть, если толщина монолита отличается изрядностью и/или пустоты расположены довольно глубоко? В этих случаях используют приборы неразрушающего контроля (НК). В основном используют для этих целей ультразвук. Ультразвук наиболее подходит для сквозного контроля. Прибор УК 1401. Довольно прост в использовании, предназначен как для поверхностного, так и сквозного сканирования бетона. Дает отличную картинку. Через ИК порты может передавать изображение на компьютер.

После того, как обнаружены пустоты, данный дефект следует незамедлительно устранить. Для этого поверхность пустот зачищают от старого рыхлого бетона, промывают водой. Заполняют пустоты бетоном с мелкой фракцией, с тщательной вибрацией. Чтобы ускорить созревание бетона используют паро- и электрообогрев места заливки. Зимой рекомендуют применять, перед и после заливки, инфракрасные лампы. Обязательно при заделке пустот присутствие лаборанта и прораба. Они проверяют тщательность заделки вибрированием или штыкованием.

Только после выполнения всех рекомендованных действий лозунг «полы на века» получит подтверждение своего утверждения.

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Фото дефект бетона:

Гравийная поверхность

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.

Фото дефект бетона:

полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

Фото дефект бетона:

раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

Фото дефект бетона:

пустоты в бетоне пустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

Фото дефект бетона:

дефект трещины в бетоне дефект трещины в бетоне

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Полость в бетоне

Задача. В бетонной конструкции может быть полость. Какими методами можно определить наличие и местоположение полости, если она есть. И кто это может сделать?

08.11.2008 в 00:55

ssolovov написал :
Какими методами можно определить наличие и местоположение полости, если она есть.

Простукивание
Перфоратор
УЗ дефектоскоп
Гамма-дефектоскоп

08.11.2008 в 00:59

я знаю такой способ, хотя имхо скорее легенда) если это пол, положите монетку и стукните рядом молотком, подскочит - значит есть недалеко полость)

08.11.2008 в 18:12

Если можно, то поконкретнее. Буду очень благодарен!

08.11.2008 в 22:37

Есть ультразвуковые приборы, Типа Бетон-32, различные УК. Вы можете сделать поверхностное прозвучивание конструкции и сквозное. Если конструкция позволяет лучше сделать сквозное прозвучивание. При поверхностном, (смотря на каком расстоянии от верха находится полость) прибор может не поймать её. Прибор показывает время распространения ультразвука в бетоне. Наличие полости в бетоне Вы поймете по увеличению времени распространения ультразвука. Еще надо будет учесть армирование.

Как определить марку бетона, все возможные способы

При это вы должны понимать что не сможете получить на 100% достоверную информацию, так как ее может дать только полное лабораторное исследование. Но, относительно точное понимание, какой бетон переда вами, получите.

Проверка склерометром

Это ручной инструмент, который позволяет определить прочность застывшего бетона на месте. Работает он путем создания ударного импульса на поверхность. Таким образом определяется марка материала и отображается на дисплее. Быстрый и удобный способ. Но, стоит такой прибор от 200 долларов и покупать его для одноразовой проверки может быть не целесообразно.

Проверка ультразвуком

Этот способ так же требует наличия специального оборудования, например ПУЛЬСАР-2М. С его помощью можно получить более точные данные. Однако, недостатков для одноразового использования не мало. Цена данного прибора сейчас порядка 72 000 рублей. Даже если вы возьмете его напрокат или у знакомых, самостоятельно провести проверку не сможете так как метод требует определенных знаний и опыта. Услуги профессионального дефектоскописта так же стоят не дешево.

Самостоятельная проверка на глаз

При невозможности провести экспертизу или отсутствии необходимого оборудования, получить примерное понимание о качестве бетона можно несколькими простыми способами.

Проверяем поверхность

Важным показателем качества бетона является гладкость его поверхности. Внимательно ее осмотрите, проведите по ней рукой. Поверхность должна быть гладкая, если есть кратеры, это говорит о излишках воды. На ней не должно быть больших отслаивающихся сколов, она не должна крошится. Если такие признаки есть, это значит что не были соблюдены правила заливки и марка прочности может существенно снизится.

Визуально осмотрите поверхность, цвет должен быть насыщено серый, возможно с синим оттенком. Желтый и коричневый оттенки говорят о большом содержании песка, а значить более низком качестве. Цвет должен быть равномерным по всей поверхности, обратное говорит о плохом перемешивании раствора.

Проверяем звук

Здесь работает физика:

низкая плотность материала дает глухой звук,
высокая плотность дает более звонкий.

Для такой проверки понадобится кусок трубы, не большой и молоток. Прикладываем трубу к бетонной поверхности и наносим удар. По полученному звуку можем примерно понять плотность материала, однако его нужно с чем то сравнить. Если вы раньше такого не делали, вы не можете понимать как должен звучать качественный материал. Сравнить звук можно, например, с плитой перекрытия поскольку там жесткие требования к качеству, с фундаментными блоками или даже с фонарной опорой.

Если получили очень глухой звук, который даже без сравнения с другими вызывает подозрение, это говорит о низком качестве, а так же о возможный внутренних трещинах. Здесь нужно быть осторожным и принимать решение о проведении более точной экспертизы.

Проверка обычным молотком

Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности примерно В5 (М75), меньше 0,5 см — В10 (М150). Небольшие останутся на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появятся совсем незначительные повреждения. Более подробно о классах прочности и их характеристики можно почитать здесь.

Проверка привозимого бетона

Дефекты бетона и способы их устранения

Сразу после окончания строительства или в ходе эксплуатации зданий и сооружений в бетонных конструкциях могут быть обнаружены дефекты, влияющие на их надежность и прочность. К основным видам дефектных повреждений и признакам брака при производстве работ относят:

гравелистую неровную поверхность;
образование полостей;
наличие поверхностных раковин;
пустоты в сделанной монолитнойконструкции;
образование трещин.

Правильное определение вида имеющихся недостатков может быть произведено только после качественной очистки дефектируемого участка и его внимательного осмотра. Разработка мероприятий по исправлению дефектов может происходить только при согласовании с организацией выполнившей проект и представителем строительного контроля со стороны заказчика.

Стоит отметить что все дефекты, согласно выше упомянутым правилам, условно можно разделить на 2 категории:

значительные — это дефекты, которые существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Они подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
критические — при их наличии здание, сооружение, или отдельные части непригодны. В этом случаи дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат полному устранению до начала последующих работ или с приостановкой всех начатых работ.

Неровности с выступающим щебневым наполнителем

Этот вид дефектов характеризуется гравелистой поверхностью бетонной конструкции с выступающими краями частиц щебня. При наличии такого недостатка выполнение отделочных работ, нанесение гидравлической и тепловой изоляции может быть сильно затруднено. Такая поверхность в большинстве случаев образуется при использовании некачественной или бракованной опалубки.

Устранение. Исправление производят путем нанесения цементно-песчаного штукатурного слоя необходимой толщины, что приводит к увеличению расходов на строительство.

Полости на поверхности

Обычно образуются при нарушении технологии приготовления бетонной смеси с повышенным содержанием воды и недостаточно качественного уплотнения с использованием вибрационного инструмента. Для устранения дефектов поверхность промывают водой, полости зачищают металлическими щетками и заполняют цементно-песчаной смесью в соотношении 1:2 на основе портландцемента марки М400 или 500.

Наличие поверхностных раковин

Могут появиться при некачественном уплотнении заливаемой смеси, высокой жесткости материала после длительной транспортировки, расслоения бетона до начала процесса заливки и при забрасывании его в опалубочную конструкцию с недопустимой высоты. Наиболее часто подобный брак образуется в наиболее насыщенных арматурой местах или с недостаточно свободным доступом. Для определения способа устранения дефектных мест необходимо учесть их количество и величину.

Для устранения имеющихся образований в нагруженных опорных элементах их предварительно очищают металлической щеткой и промывают струей воды. Подготовленные таким образом участки заполняют раствором или бетонной смесью в зависимости от размеров дефектных мест. Материал для устранения приготавливается на основе портландцемента с маркой не ниже М400. Его делают в небольших количествах на месте выполнения работ.

Марка бетонной смеси для устранения дефектов должна быть на позицию выше, чем у материала ремонтируемой конструкции. Это обеспечит хорошее сцепление и повышенную прочность ремонтируемых мест. В том случае, когда при осмотре железобетонного элемента обнаружены раковины проходящие насквозь, то устанавливается охватывающая накладка, а подача раствора или бетонной смеси осуществляется по трубке. Для каждой сквозной раковины необходимо установить не менее двух таких трубок для возможности подачи материала с обеих сторон.

Наличие пустот внутри монолита

Считается самым серьезным видом дефектов в бетонных элементах, вызванных как не правильно приготовленной смесью, так и нарушение технологии заливки. Невидимые с внешней стороны пустоты значительно ослабляют конструкцию и в самом плохом случае могут привести к ее разрушению. Поэтому при выявлении подобных дефектов их устранение должно производиться незамедлительно.

Однако отличительной особенностью недостатков такого типа является отсутствие из проявления на поверхности. А ведь иногда пустоты могут быть довольно больших размеров. Чаще всего они образуются в местах непрохождения бетонной смеси при заливке отдельных участков. При этом может оголяться арматура и нарушаться монолитность конструкции.

Для устранения дефекта с поверхности скалывается слой бетона до достижения пустотного образования. У места бетонирования устанавливается временный щит опалубки с оставленным в верхней части отверстием. Внутрь по трубке закачивается бетонная смесь со щебеночным наполнителем мелкой фракции не более 20 мм. Качество приготовления бетона и его уплотнение контролируется производителем работ и представителем технического надзора заказчика.

Видимые трещины на поверхности

Наиболее распространенными условиями для появления таких дефектных участков являются:

нарушение требуемых соотношений компонентов при приготовлении бетона;
превышение допустимых нагрузок на строительную конструкцию;
активное воздействие коррозии на стальную арматуру;
нарушение установленной технологии при выполнении укладки смеси.

Выбор способа заделки трещин зависит от их размеров по длине и ширине, направления и дальнейшего развития, а также некоторых других факторов. Наиболее эффективным методом считается очистка с последующим заполнением специальным расширяющимся ремонтным составом, который подают под давлением.

В заключение

Наличие дефектов в бетонных конструкциях не допускает продолжения выполнения работ и не может считаться нормальным для продолжения эксплуатации здания или сооружения. Непринятие мер по выявлению причин и устранению дефектов в большинстве случаев приводит к ухудшению ситуации и большим материальным затратам.

Свести возможность проявления недостатков к минимуму позволяет проведение своевременного технического надзора за выполнением строительных работ. Контроль над техническим состоянием конструкций существующих зданий и сооружений осуществляет смотритель, назначенный приказом по предприятию владельцу. Осмотр должен проводиться в соответствии с разработанной инструкцией не реже двух раз в год.

Читайте также: