Матрица для изготовления плитки

Обновлено: 02.05.2024

Формы для тротуарной плитки

Как сделать красивые садовые дорожки и при этом сэкономить? Помогут формы для изготовления искусственного камня. Выбирайте подходящий вариант – под кирпич, круглый камень, мостовую. В качестве материала понадобится только бетонный раствор, из которого вы сможете сделать самостоятельно плитки для укладки на грунт, траву или песок.

Формы для тротуарной плитки имеют ячеистую структуру. Ячейки могут быть овальными, прямоугольными или треугольными – такой же формы получаются и готовые камни. Также существуют формы под заливку бордюров. Изделие укладывается на ровную поверхность и заполняется бетонной смесью. Перед применением края смазывают, чтобы форму было легче извлечь. После застывания получаются тротуарные плитки, которые не нужно укладывать и совмещать. Работа делается на месте их установки.

Преимущества использования форм

Минимум затрат. Стоимость готовой тротуарной плитки составляет от 300 – 400 рублей за квадратный метр, и ее еще нужно доставить на участок. Самостоятельное изготовление выйдет в несколько раз дешевле, и не придется решать вопрос с доставкой.
Простой монтаж. Для приготовления раствора можно использовать дрель-миксер и осуществлять заливку прямо на месте. Для плитки не потребуется сушка в определенных условиях – твердеть она будет на месте установки.
Экономия времени. Плитки не нужно укладывать по отдельности, так как в одной форме несколько ячеек, образующих геометрически правильный элемент дорожки. Технология не требует расшивки и заполнения швов.
Контроль материала. Вы можете варьировать толщину плиток в зависимости от назначения дорожки – сделать их тоньше, если по ним будут ходить, либо толще, если по ним будут перевозить садовые тачки и технику. При приготовлении раствора есть возможность использовать укрепляющие добавки или краску для придания плиткам нужного цвета.

С помощью форм для тротуарной плитки удастся сделать эстетичные садовые дорожки, которые будут выглядеть не хуже, чем из готовых материалов. Купив один трафарет, вы получаете готовое решение на долгие годы. Например, сейчас можете сделать дорожку от дома к зоне отдыха, а на будущий сезон вымостить площадку возле бассейна. А если вы купите две формы, допустим, с крупными и мелкими ячейками, сможете варьировать их и добиваться интересных эффектов. Все в ваших руках!

Станки для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки, широко использующейся для устройства различных покрытий, может стать прекрасным видом бизнеса. При сравнительно небольших первоначальных вложениях такое производство гарантирует постоянный доход ввиду высокой востребованности получаемых изделий как у индивидуальных застройщиков, так и у крупных строительных фирм. Для начала производства потребуются доступные материалы и небольшой станок для производства тротуарной плитки Тандем-2, работа которого показана на видео.

Виды станков для производства тротуарной плитки

Станок пресс для тротуарной плитки СПБ 1500

Существует два метода изготовления искусственных тротуарной плитки:

Метод вибропрессования, когда бетонная масса с низким содержанием воды зажимается при непрерывной вибрации между пуансоном и матрицей, определяющими плотность и форму готового изделия;
Метод вибролитья, где более жидкий бетон разливается в специальные формы и уплотняется низкочастотной вибрацией до равномерного заполнения формы.

Метод вибропрессования требует меньших затрат, а готовая плитка при правильной геометрической форме имеет шершавую поверхность, образующую безопасное нескользкое покрытие, что вместе с высокой морозостойкостью и обусловило его широкое распространение.

Станки для вибропрессования

Вибростанок для плитки Тандем 2 Рекомендуем к прочтению:

Промышленностью выпускается несколько видов вибропрессовочного оборудования, снабженного сменными матрицами для изготовления различных видов брусчатки.

Станок для производства тротуарной плитки РПБ-1500, или как его называет производитель «Базовая установка для производства брусчатки» представляет собой металлическую раму, на которой удобно размещены загрузочное приспособление, стол для размещения выгружной плиты, пуансон с матрицей, определяющие форму брусчатки и электродвигатель, приводящий в движение вибратор. На рабочий стол могут устанавливаться четыре вида матриц, обеспечивающих изготовление различных видов брусчатки. Производительность станка РПБ 1500 составляет 1300-1500 штук в смену.

Основным преимуществом такого станка является его простота, отсутствие сложных высокоточных механизмов и минимальное количество операций по техническому обслуживанию, которые под силу выполнить персоналу средней квалификации.

Практически полным аналогом станка РПБ 1500 является поставляемый на рынок компанией MSD станок Тандем для производства плитки тротуарной. Основным недостатком первых модификаций станка Тандем было отсутствие возможности оперативной замены пуансона и матрицы, определяющих форму готовой плитки. От этих недостатков производители «вылечили» станок Тандем-2.

Потребителю уже в базовом варианте предлагается два вида сменной матрицы с соответствующим прижимом, причем их замена не представляет особой сложности и может быть произведена в процессе производства плитки. При необходимости производитель предлагает к этому станку несколько дополнительных унифицированных матриц для различно вида брусчатки.

Основным недостатком ручных станков, является неравномерное усилие прижима пуансона, влияющее на конечное качество продукции и требующее от работников определенных навыков.

Рекомендуем к прочтению:

Станки для вибролитья

Вибростол для производства плитки методом литья

Станок для изготовления плитки методом вибролитья представляет собой стол, установленные на пружинной подвеске и снабженный вибратором, предназначенным для уплотнения разлитого в формы материала. Мощность вибратора зависит от размеров стола и количества одновременно обрабатываемых форм с разлитым в них бетонным раствором.

Станок представляет собой прочную стальную раму, на которой установлен специальный стол с выступающими ограждающими элементами, рассчитанный на установку нескольких пластиковых форм.

Заводской или самодельный

Начиная любой вид деятельности производитель, как правило, рассчитывает затраты на изготовление или приобретение оборудования и материалов. А если частный застройщик хочет изготовить необходимое количество плитки самостоятельно? Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки, сэкономив значительные средства.

Изготовление вибростола, необходимого для литья плитки не представляет никаких сложностей, достаточно только сварить из подходящего металлопроката прочную раму, закрепить на нем при помощи резиновой ленты или пружин стол и установить вибратор из завалявшегося в хозяйстве электродвигателя. Небольшое количество плитки на таком столе сделать можно с достаточно высоким качеством.

Другое дело вибропрессование. Если с рамой проблем нет и в этом случае, то пуансон и матрица требуют определенной точности изготовления. Здесь нужны как минимум чертежи станка для производства тротуарной плитки, наличие режуще гибочного оборудования и достаточно высокая квалификация мастера. Если все операции делать своими руками, то можно потратив значительное время сделать станок и получить некоторую экономию, но если заказывать комплектующие и их изготовление, то проще и выгоднее купить готовый станок, который впоследствии можно продать или сдать в аренду, получив дополнительную выгоду.

Технология изготовления декоративной плитки в домашних условиях

Декоративная облицовочная плитка считается одним из самых популярных материалов для отделки помещений как изнутри, так и снаружи. Оформление хорошо выглядит, защищает поверхность от механических повреждений, загрязнений. Но выбирая натуральный камень, следует учитывать весовую нагрузку и позаботиться о прочном основании. Другое дело искусственный материал. Он обладает массой достоинств: недорогая цена, легкий вес, простой монтаж. К тому же изготовление декоративной плитки доступно в домашних условиях. Немного терпения, умений и готова плитка, которую с успехом можно применять для облицовки не только внутренних поверхностей в доме, но и выкладки садовых дорожек, прочих плоскостей.

Что такое искусственная плитка?

Это материал, изготовленный с применением различных материалов, повторяющий по текстуре, оттенку и форме натуральные плитки. Выбирая, из чего делать элементы, следует определиться с назначением материала: для внутренних облицовочных работ применяется облицовка на основе гипса, для внешних – на основе цемента с различными наполнителями. Кроме прочего в состав может входить гравий, мелкий песок, крошка камня – добавки, придающие готовому изделию натуральный рельефный рисунок. Разнообразия оттенков несложно добиться различными пигментами, добавляемые в основу в процессе производства.

Чтобы изготовление декоративной плитки в домашних условиях привело к идеальному конечному результату, следует подготовить качественную форму для литья. Можно купить формы, однако практичные и многоразовые стоят дорого, а пластиковые ломаются, как правило, уже после первой же партии. Потому намного проще сделать матрицу самостоятельно, например, из силикона. Такие формы для изготовления декоративной плитки прослужат не один год, а добавляя различные компоненты, хозяин всегда сможет изготовить самые разнообразные коллекции декоративной облицовки.

Изготовление формы для декоративной плитки

Процесс самостоятельного исполнения матриц и облицовки особенно актуален, если хозяин не нашел плитки подходящей формы, колера, размера или цена на продукцию оказалась непомерно высокой. Для образца все же следует купить пару элементов из коллекции, чтобы на основе оригинала сделать формы нужных размеров. Также для основы подойдет натуральный фактурный камень, который понравится по узору, оттенку. В роли образца не всегда может выступать именно обломок или плитка камня, подойдет, например, срез древесины, который предварительно нужно углубить.

Форма может быть как одинарной, так и комплексной. Одинарные изготовить проще, не требуется габаритной опалубки, большого расхода силикона. С комплексными формами процесс производства облицовки пойдет быстрее – в партии будет большее количество элементов.

Для матриц потребуется сделать или найти фанерный ящик, картонную коробку размерами на 10-15 мм шире и на 25-30 мм выше исходного образца плитки камня, который взят за основу. Если плашка облицовки небольших габаритов, отличный вариант – коробка из-под сока, обрезанная по широкой стороне. Фольгированные коробки обладают достаточной жесткостью и хорошо выдержат силиконовую заливку. Можно даже совместить несколько коробок, сохраняя зазор в 12 мм, герметично его закрыв – это будущие стенки формы. Для основы матрицы подойдет силиконовый герметик, полиуретан или двухкомпонентный компаунд – состав, предназначенный именно для изготовления матриц.

Изготовление формы из силикона

Состав продается в тубах или ведрах, а покупать следует именно тот объем, который потребуется для изготовления матрицы. Как сделать опалубку – понятно, теперь на внутренние стенки коробки нанести жирную смазку (можно солидол) затем выполняются следующие действия:

На дно формы выложить исходник в виде натурального камня, плитки с ровной поверхностью или любой готовый формат по которому будет готовиться форма.
Смазать исходник жирной субстанцией, чтобы силикон после застывания легко отошел.

Совет! Если в качестве образца используется гипсовый вариант, то его нужно предварительно покрыть 2-3 слоями лака, олифы, дожидаясь просыхания каждого отдельного слоя.

Сделать простой мыльный раствор для смачивания кисти, валика и шпателя – они используются для нанесения и разравнивания силиконовой массы.
Силикон из тубы выдавить в форму, нанести по всей поверхности образца кистью, смоченной в мыльном растворе. Нужно чтобы силикон улегся плотно, без образования воздушных зазоров. Состав лучше не просто прогладить, а слегка притрамбовать.
Заполнив силиконом объем до нужного уровня, поверхность выровнять шпателем, также смоченным в мыльном растворе.
Оставить матрицу с составом до застывания. Спешить с выемкой формы не следует – чем дольше простоит матрица, тем качественнее она получится и выдержит большее количество циклов использования. Для установки срока полимеризации можно брать стандарт засыхания – 2 мм в сутки, поэтому процесс занимает длительное время – все зависит от толщины и глубины слоя.

Совет! Чтобы полимеризация не занимала очень много времени, лучше заняться изготовлением формы в теплый период, например, летом.

Как только матрица застыла, она извлекается из коробки, промывается от остатков смазки и после полного высыхания, ее можно использовать, начав производство декоративной плитки дома.

Герметик выбирается с учетом его технических характеристик:

Время образования поверхностной пленки после выдавливания из тубы не более 30 минут;
Стандартная жизнеспособность состава не более 8 часов;
Условная прочность на разрыв МПа не менее 0,1;
Относительное удлинение при разрыве не менее 300%;
Сопротивление текучести не более 2 мм;
Водопоглощение по массе не более 1%;
Плотность не более 1200 кг/м3;
Долговечность не менее 20 условных лет.

Опираясь на данные, можно подобрать качественный силиконовый герметик, матрица из которого прослужит достаточно долго.

Изготовление матрицы из двухкомпонентного компаунда

Купить специальный состав можно в хозяйственном магазине. Рассмотрим характеристики на основе популярного средства «Силагерм 5035». Это двухкомпонентное полиуретановое средство, используемое именно для приготовления матриц. Итоговые формы получаются качественными, прочными, ровными и отличаются длительным эксплуатационным ресурсом. Применение состава показано как для матриц, так и для отливки прочих строительных материалов, архитектурных деталей, скульптур из гипса.

Выпускается «Силагерм 5035» в бежевом тоне и различается по твердости: 40 и 30 единиц по таблице Шора. Основные показатели состава лучше посмотреть по таблице:

Твердость по Шору 40

Рекомендуем к прочтению: Рекомендуем к прочтению:

Временной промежуток полного остывания состава составляет не более 24 часов. А вот для того чтобы форма служила как можно дольше, перед ее заполнением следует смазывать матрицу изнутри специальной смазкой, например «Типром 90». Продается компаунд в ведрах 1,5 и 7,5 кг.

Для процесса изготовления матрицы рассмотрим пример с компаундом Poly 74-29. Это состав от немецкого производителя, производимый в разных вариантах. При выборе состава следует обращать внимание на цифровой маркировочный код, его последние цифры. Они подскажут твердость матрицы после полного застывания.

Итак, домашний вариант как изготовить матрицу из компаунда Poly 74-29. Потребуется шаблон или исходник, пластиковые панели для сборки опалубки (толщина сэнедвич-панелей 15-20 мм), двусторонний скотч, технический вазелин, нож, кисть, уровень и мягкая ткань. Можно использовать не только сэндвич-панели, но и любой другой материал с ровной поверхностью и нужной плотностью. В качестве исходника-шаблона также можно применить как стандартную плитку натурального облицовочного материала, так и любую другую форматную плитку нужной текстуры.

Процесс изготовления матрицы:

Опалубка делается под размер матрицы. В примере дно изготовлено из куска ПВХ-панелей.
На дно опалубки укладывается исходник, это может быть не один, а более камней, раскладывать их следует с расстоянием не меньше 10 мм и не более 20 мм, а также брать в расчет толщину стенок опалубки, то есть каждый элемент отстоит от другого примерно на 20 мм.
Место расположения исходников на дне формы отмечается маркером, чтобы после нанесения клеевого состава можно было уложить фрагменты на место, не сбивая ширины заданного между ними пространства.
Исходники убрать, место их укладки промазать клеем или использовать двухсторонний скотч. Клей наносится тонко, чтобы не выступал из-за краев шаблонных плиток.
После исходники снова закрепить на дне, причем зазоры между камнем и дном формы заделать, чтобы компаунд не попал под образцы. Для заделки используется обычный пластилин, раскатанный в тонкие полоски и плотно прижатый к камню и основанию. Пластилин нужно разгладить так, чтобы он не выступал на пределы краев образца, иначе матрица будет с выступами.
Поверхность исходников покрыть вазелином или воском, растворенным с уайт-спиритом. Промазывать следует все участки рельефа.
После обработки образцов установить вокруг них стенки опалубки. И тут есть нюанс: стенки должны быть высотой равной двум высотам шаблонного элемента.
Скрутить стенки опалубки стянуть саморезами, струбцинами или специальным ремнем.
Готовый короб произолировать, замазывая стыки дна, стенок, угловые зазоры. Это также можно сделать пластилином, который отлично держит раствор компаунда. Затем обработать все внутреннее пространство опалубки, образцы разделительной смазкой, например Pol-Ease 2300.

Дать опалубке хорошо просохнуть и можно заливать состав. Антиадгезивные смазки используются также в процессе приготовления искусственного камня, но при этом смазку наносят на матрицу перед заливкой гипсовой смеси.
Просохшая конструкция проверяется на идеальную горизонтальность.
Теперь можно заливать компаунд. Использованный в примере Poly 74-29 полимеризуется за 16-24 часа, а вот срок жизнеспособности составляет всего 30 минут, поэтому действовать придется очень быстро. Замес производится только перед заливкой, смешивается двухкомпонентный состав в пропорции 1:1, промешивать следует до полной однородности состава. Замешивать можно как миксером, шпателем, так и другим подручным средством. Остатки неиспользованного состава следует плотно закрыть крышкой.

Важно! При использовании электродрели не включать ее на большие обороты – работать на малых. Иначе смесь станет пористой из-за обилия воздушных пузырьков.

Массу влить в опалубку так, чтобы слой заливки над самой высокой точкой образца составлял 7-10 мм.
Теперь чуть-чуть подвигать коробом, чтобы избавиться от остатков воздушных пузырьков в смеси. Дать коробке постоять 5-10 минут, а потом аккуратно шпателем собрать с поверхности пузырьки воздуха.
Оставить форму до полной полимеризации. Торопиться не нужно, матрицу выдерживают затем еще минимум 2 суток.
Через сутки после заливки снять ремень, затем саморезы или струбцины. Потом аккуратно шпателем пройтись по внутренним стенкам, потихоньку «отодвигая» полиуретан. После такой процедуры стенки легко снимаются.
Снятие готовой формы с образцов – последний этап. Осторожно поднять край формы, затем аккуратно снять всю форму с исходников. При качественной предварительной промазке на плитках не остается следов компаунда.

Теперь оборудование для производства коллекций искусственного камня полностью готово, можно приступать к изготовлению декоративной облицовки. Предварительно матрицы обрабатываются антиадгезивом для упрощения процесса работ.

Изготовление искусственной плитки

Для того чтобы сделать плитку своими руками допускается применение самых разных составов. Рассмотрим два варианта: плитка для внутренней и внешней отделки фасадов.

Изготовление гипсовой декоративной плитки

Этот материал пригоден для внутренних облицовочных коллекций и для создания декора внешнего типа. Гипс является самым популярным составом благодаря простоте использования, возможности придания любого оттенка и высокой степени сцепления со стеновыми панелями. Для производства облицовочного декоративного камня потребуется инструмент и материалы:

матрица;
дрель с насадкой-миксером;
ведро для смешивания;
поддон или другая плоская поверхность для высушивания продукции;
кисти;
шпатели;
белый гипс;
речной мытый песок;
порошок лимонной кислоты;
клей ПВА;
смесь воска и скипидара;
вода теплая;
краситель.

Все процессы требуют места, поэтому следует освободить рабочую зону с идеально ровной поверхностью и верстаком. Для производства большого количества материала подготовить стеллажи для просушки.

А теперь несколько советов для замеса гипса:

Добавлять нужно сухой гипсовый порошок в воду, а не наоборот.
Гипсовая смесь схватывается предельно быстро, через 5-7 минут раствор будет «мертвым», поэтому если требуется продление жизнеспособности, в состав до застывания добавляется лимонная кислота из расчета на 1 кг гипса 0,6-0,8 г кристаллического порошка. Разводить лимонку нужно в воде, затем раствор добавлять в гипсовый состав при замесе.
Готовить состав нужно в малых количествах, особенно при использовании единичной формы матрицы.
Добавление песка – необходимый элемент прочности изделия. Фракция песка 0,01-1 мм выбирается в зависимости от типа и вида искусственного камня.
После замеса состав должен иметь консистенцию густой сметаны, лениво стекающей с ложки, но никак не сваливающейся комками.
Стандарт состава: на 1 кг гипса 100 гр. песка, но можно менять.
В роли пластификатора выступает клей ПВА, который также способен немного продлить жизнеспособность состава.
Разводить гипс водой нужно в пропорции 1,5:1, причем в 1 литр воды входит вся жидкость, включая ту, в которой разведена лимонка.
Воду сразу наливают в ведро и, при необходимости, добавляют пигмент – все нужно как следует промешать.
Теперь можно засыпать меру гипса, затем снова промешать.
Следом в ведро отправляется песок и заново перемешивается.

Важно! Матрица готовится перед началом замеса. Силиконовую, пластиковую промазать составом из воска и скипидара, полиуретановую промазать специальным составом.

Гипсово-песчаная плитка «Скала»

Этот материал пользуется заслуженным спросом и популярностью. Искусственный камень с имитацией натурального рисунка хорошо подходит для декора внутренних и внешних стеновых панелей, нижней части фасада, колодезных срубов, прочих поверхностей. Итак, декоративная плитка своими руками, изготовление поэтапно:

Для приготовления материала потребуется некоторое количество компонентов. Соблюдать дозировку нужно предельно точно, чтобы изделия отвечали нужным параметрам качества и прочности. Что нужно:
- 5 кг гипса ГВВС-16 (взвесить);
- 1,5 кг сухого песка крупнофракционного;
- 2 л воды теплой (комнатной температуры);
- 30 гр. черного порошка-колера;
- 45 гр. желтого специального красителя-колера;
- 400 мл воды, в которой разведена 1 щепотка лимонной кислоты.

Смешать воду и колер в ведре.
В гипс высыпать песок, тщательно промешать сухую смесь.
В колерованную воду добавить воду с лимонкой – в итоге получится 2,4 л жидкости, которую нужно промешать.
Жидкую смесь смешать с сухими компонентами и промешивать насадкой на малых оборотах работы дрели не менее 5-7 минут.
Подкрасить форму сухим пигментом, нанося порошок кистью на участки матрицы локально. Наносить пигмент нужно на края, дно, так получится фактурный рисунок на готовом изделии.
Излишки сухого пигмента стряхнуть, для чего матрицу перевернуть и слегка потрясти.
Установить форму на рабочий стол, лучше подложив под матрицу ровный фанерный лист такого же размера.
Порционно выложить в матрицу раствор, заполняя все точки заглубления рельефа.
Приподнять форму вместе с фанерным листом за один край и несколько раз встряхнуть, чтобы состав равномерно растекся по всем складкам.
Затем выложить остатки смеси, которая уже немного подсыхает, поэтому общий объем получается чуть выше края формы – это нормально.
Выложив остаток, матрицу следует опять немного потрясти (несильно), посредством перемещения фанерного листа. Быстро шпателем снять излишки раствора по верху.
Верхнюю часть стенок очистить очень тщательно, чтобы после высыхания состава плитки легко отделялись.

Осталось отмыть инструменты, чтобы гипс не присох, и подождать 20-25 минут пока гипсовая смесь засохнет. Проверку высыхания лучше делать рукой – от плитки должно идти тепло (термическая реакция). В процессе высыхания состава нужно найти еще один лист фанеры, размерами с матрицу. Этот лист уложить поверх матрицы, подхватить всю конструкцию за нижний лист и перевернуть, чтобы дно оказалось сверху. Осторожно убрать подложку, матрицу захватить за уголок и снять с готовой продукции. Так на фанерном листе остаются плитки искусственного камня, который сделан своими руками.

Форму для изготовления камней также следует осмотреть, очистить от остатков пигмента, смеси. Однако если процесс приготовления не закончен, пигмент можно не вычищать, а вот сортировку готовой продукции производить обязательно. Плитки с изъянами отложить, но не выбрасывать – фрагменты хорошо подойдут для облицовки углов, других незаметных участков. Как только нужная партия будет готова, камни можно разложить узором, подбирая самый удачный вариант. Кстати, допускается подкрашивание в процессе выкладки или перед ней. Колер наносится кистями разной ширины, чтобы получилась живописная и «натуральная» картина скальных обломков.

Совет! После облицовки материал покрывается матовым лаком, особенно при внешних работах. Глянец придаст неестественность, потому лак с глянцем используется редко. Внутреннюю облицовку покрывать лаком необязательно.

Изготовление плитки с использованием цемента

Такой состав более широко применяется, так как цемент выше по показателям прочности и практичности. Чтобы сделать бетонный искусственный декоративный материал потребуется:

Серый цемент М200-М400 или портландцемент;
Промытый сухой речной песок;
Клей ПВА (можно без него);
Колер.

Что касается рабочего места, то его тоже нужно подобрать с идеально ровной поверхностью, стеллажами для просушки продукции. А вот процесс приготовления декоративной плитки может различаться: если камни в виде булыжников, то можно обойтись без формы, а для плиток потребуется матрица. Стандарт для состава смеси: 3:1 (цемента 1 часть, песка 3 части). Сухая смесь промешивается и постепенно добавляется теплая вода. Для повышения пластичности вводится ПВА в расчете 50 гр. на 1 литр песчано-цементного состава. В процессе замеса добавляется пигмент, а вот его количество определяется только «на глазок», порционным подсыпанием и тщательным промешиванием.

Как сделать камень для отделки стен или мощения дорожек?

Представляемая технология производства декоративной плитки для дорожек и облицовки стен различается только тем, что для дорожек изготавливаются блоки ровной поверхности и небольшим по глубине рельефом. Что нужно сделать:

Готовым раствором заполнить матрицу, периодически встряхивая ее назад-вперед, чтобы смесь равномерно растеклась по складкам.
Как только матрица заполнена до половины, по поверхности провести широким шпателем, собирая излишки раствора и счищая его со стенок – эта процедура нужна при заливке в общую форму.
При заливке одиночной глубокой матрицы состав также укладывается до половины, затем накладывается армирующая сетка или прутки, а потом выкладывается остальная часть состава – ровнять нужно по верхнему краю формы.
После того, как состав уже подостыл, но сохраняет пластичность, на поверхности можно нанести штрихи (гвоздем, прутком) для обеспечения лучшего сцепления с поверхностью стеновой панели.
Первый этап подсушки занимает не менее 12-24 часов. Потом готовые изделия нужно вынуть из формы, оставив просыхать еще 14 дней. Если предполагается вторичное использование матрицы, форму нужно промыть мыльным составом и просушить.
Готовый камень очистить от пыли, покрыть краской нужного оттенка, но только если колеровки в процессе замеса недостаточно. Вариант окрашивания готовой плитки сложнее, если требуется партионная схожесть элементов по цвету.

Применение стойкого лака, которым покрывается изделие после просушки, эффективно лишь при наружном декоре. Такой лак защитит материал от внешних воздействий и продлит срок службы искусственного камня.

Изготовление булыжников

Несмотря на то, что керамический материал можно применять как угодно, в моде имитация булыжников. Искусственный декор особенно нравится людям, украшающим свои приусадебные участки альпийскими горками или восточными садиками – тут без булыжников не обойтись. Но чтобы не тащить тяжелые камни, предлагаем сделать отличную имитацию. Направление имеет название «Арт-бетон» и чтобы сделать красоту потребуется:

Цементный раствор (как указано выше);
Пенопласт толщиной 100-150 мм для вырезания формы;
Стекловолоконная армирующая сетка;
Губка из поролона или полиэтилен для формовки текстуры;
Клей для пенопласта (монтажная пена или клей для плитки на цементной основе);
Наждачная бумага с зерном крупной и средней фракции;
Акриловые краски;
Качественный атмосферный лак.

Теперь можно приступать к работе:

Вырезать и склеить пенопластовые панели нужного размера.
Как только форма высохла, вырезать из нее «камень» — это может быть заготовка для круглого, трапециевидного или любого другого образца.
Обернуть форму стекловолоконной сеткой, повторяя все изгибы будущего образца, а вот фиксировать сетку можно также пеной или клеем для пенопласта.
Приготовить цементный раствор. Вместо замеса цемента и песка часто используется плиточный клей на цементной основе, применяемый для работ снаружи или для сложных оснований. Смесь в сухом виде продается в магазинах, и замешать ее нужно по инструкции. Клеевой состав отличается пластичностью, поэтому проще в работе. А для придания пластичности цементно-песчаной смеси в нее добавляется ПВА (50 гр. на 1 литр смеси).
Промешанный состав нанести на пенопластовую форму поверх армирующей сетки. Это лучше делать не совсем ровно, чтобы «прорисовать» рельеф камня. Но можно сделать «валун» гладким, для чего после нанесения состава пройтись по поверхности рукой в перчатке или уложить поверх раствора пакет из толстого полиэтилена и разровнять всю сырую поверхность.
Как только основа покрыта слоем толщиной в 15-20 мм, нужно дождаться подсыхания состава. Это примерно 30 минут.
После того, как прошло полчаса, можно придавать поверхности фактурный рельеф с помощью губки, полиэтилена. Просто прикладывать поверх смеси, делая складки и бугорки.
Как только смесь засохла, форму перевернуть и заделать «дно». Дождаться схватывания, но не высыхания «донного» участка, установить образец на ровную поверхность и чуть прижать. Это поможет сделать гладкую поверхность для устойчивости готовой продукции.
Теперь не дожидаясь полного высыхания смеси, обработать поверхность наждачкой – процедура проводится через 3 суток после нанесения состава на армированную форму «камня».

Остается дождаться полного высыхания, что занимает 10-12 суток. Но если состав цемента наносится в несколько слоев, следует дожидаться просыхания каждого слоя перед нанесением следующего. Как только достигается прочность, можно приступать к декору, предварительно очистив форму от пыли, мусора, можно промыть поверхность водой и дать просохнуть. Окрашивать искусственный камень можно составом из баллона или применять акриловые краски. Наносить колер следует дважды, чтобы покрыть рельеф по всем зонам. А вот придание натуральности зависит от обработки наждачкой – поверхности складок высветляются, а заглубления остаются темнее, выглядит очень красиво.

После всех процедур «камень» снова промывается и просушивается, а затем покрывается лаком для защиты. Подновлять лаковое покрытие рекомендовано раз в год, чтобы предупредить растрескивание и порчу материала. Понимая технологию производства, легко определить декорирование – камни, изготовленные самостоятельно могут украсить не только стены, но и клумбы, а «валуны» хорошо скрывают люки дренажных, водозаборных колодцев.

Немного о выкладке материала

Чтобы готовые изделия радовали не один год, для монтажа лучше подобрать клей на основе того же материала, из которого изготовлены имитации. Если это гипсовая плитка, подойдет клеевой состав на основе гипса, а кафель лучше класть на кафельный клей, чтобы обеспечить высокие адгезивные свойства.

Кладка не доставит сложности, при использовании полос-калибраторов из силикона. Эти полосы разделяют ряды облицовочной плитки и помогают соблюсти идеальность швов. Удалять калибраторы нужно по мере высыхания раствора, зазоры заполняются затирками после того, как высохнет клеевой состав, на который посажены плитки.

Можно пользоваться бесшовной технологией. Конечно, швы останутся, но они будут почти незаметными, если плитки подходят идеально по размеру и ровности краев. Бесшовная технология не подходит для выкладки декора разного формата, размеров, формы. Вариант облицовки сложный и требует предварительной разметки плоскости перед тем как начинать облицовочные работы.

Производство искусственного камня своими руками – процесс увлекательный. И не имеет значения наличие опыта, подготовки. Немного терпения и у новичка получится идеальный «валун» который отлично прослужит не один год, а процесс изготовления облицовочной плитки займет меньше времени, если заранее позаботиться об изготовлении не одной, а нескольких качественных матриц.

Пуансон-матрицы для тротуарной плитки

Плитка тротуарная «Катушка» Н=70мм

Плитка тротуарная «Катушка» Н=50мм

Плитка тротуарная «Катушка» Н=60мм

Плитка тротуарная «Катушка» Н=80мм

Плитка тротуарная «Толстушка» Н=70мм

Плитка тротуарная «Толстушка» Н=50мм

Плитка тротуарная «Толстушка» Н=100мм

Плитка тротуарная «Квадрат 19» Н=70мм

Плитка тротуарная «Квадрат 19» Н=50мм

Плитка тротуарная «Квадрат 19» Н=60мм

Плитка тротуарная «Квадрат 250» Н=70мм

Плитка тротуарная «Квадрат 250» Н=50мм

Плитка тротуарная «Квадрат 39» Н=70мм

Плитка тротуарная «Квадрат 39» Н=50мм

Плитка тротуарная «Ромб» Н=70мм

Плитка тротуарная «Ромб» Н=50мм

Плитка тротуарная «Ромб» Н=60мм

Плитка тротуарная «Ромб» Н=80мм

Плитка тротуарная «Прямоугольная 390х190»

ПТ П 39-19 Н=70мм

Плитка тротуарная «Модуль 82»

Плитка тротуарная «Прямоугольная 250х82»

Плитка тротуарная ПТ П 25-12

«Прямоугольная 250х124» Н=70мм

Плитка тротуарная ПТ Шв 21-13

Плитка тротуарная ПТ Вл 26-16

Плитка тротуарная ПТ В 26-16

Плитка тротуарная ПТ П 20-10

Плитка тротуарная ПТ Кв 10-10

Плитка тротуарная ПТ Кв 20-20

Плитка тротуарная ПТ П 30-20

Плитка тротуарная ПТ Кв 30-30

Плитка тротуарная ПТ Кв 30-30Р

Плитка тротуарная тактильная

Плитка тротуарная ПТ Кв 33-33

Плитка тротуарная ПТ Кв 40-40

Плитка тротуарная ПТ Кв 50-50

Плитка тротуарная ПТ П 50-33

Плита трамвайная 273х226 Н=120мм

Плита трамвайная 320х240 Н=80мм

Плита трамвайная 460х342 Н=120мм

Плитка тротуарная ПТ Кв 7,5-7,5

Плитка тротуарная ПТ П 10-5

Плитка тротуарная «Классика»

Плитка тротуарная ПТ Кв 15-15

Плитка тротуарная ПТ Кв 16-16

Плитка тротуарная ПТ П 21-10

«Прямоугольная 210х105» Н=70мм

Плитка тротуарная ПТ П 21-7

«Прямоугольная 210х70» Н=80мм

Плитка тротуарная ПТ П 24-12

«Прямоугольная 240х120» Н=70мм

Плитка тротуарная ПТ П 24-12

«Прямоугольная 240х120» Н=100мм

Плитка тротуарная «Старый город»

Next>>

Формы для тротуарной плитки

Преимущества использования форм

Минимум затрат. Стоимость готовой тротуарной плитки составляет от 300 – 400 рублей за квадратный метр, и ее еще нужно доставить на участок. Самостоятельное изготовление выйдет в несколько раз дешевле, и не придется решать вопрос с доставкой.
Простой монтаж. Для приготовления раствора можно использовать дрель-миксер и осуществлять заливку прямо на месте. Для плитки не потребуется сушка в определенных условиях – твердеть она будет на месте установки.
Экономия времени. Плитки не нужно укладывать по отдельности, так как в одной форме несколько ячеек, образующих геометрически правильный элемент дорожки. Технология не требует расшивки и заполнения швов.
Контроль материала. Вы можете варьировать толщину плиток в зависимости от назначения дорожки – сделать их тоньше, если по ним будут ходить, либо толще, если по ним будут перевозить садовые тачки и технику. При приготовлении раствора есть возможность использовать укрепляющие добавки или краску для придания плиткам нужного цвета.

Формы для бетона

38 баллов с Premium Бестселлер Формы для тротуарной плитки Клевер краковский малый (готовое изделие 210х210х45 мм), комплект-10шт.

Доставит Ozon

16 баллов с Premium Бестселлер Европейский кирпич, набор из 2-х форм для камня

Доставит Ozon

1 020 ₽ 1 300 ₽

50 баллов с Premium Бестселлер Формы для тротуарной плитки Ластрико Калифорния дерево (готовое изделие 300х300х30 мм), комплект-8 шт. Standartpark

Доставит Ozon

980 ₽ 1 200 ₽

48 баллов с Premium Форма для плитки Граль круг большая (готовое изделие 250х250х45 мм), комплект - 10 шт. Alpha

Штампы для печатного бетона

В разделе Материалы для печатного бетона вы можете выбрать закрепитель, разделитель, лак, кислотный краситель и инструмент.

Декоративный печатный бетон - технология отделки тротуаров, дорожек, парковок, дворов, лестниц в частном, коммерческом и промышленном строительстве. С помощью специальных добавок бетону придается повышенная прочность, износостойкость, морозостойкость и выкрашивается в нужный цвет. Затем методом штамповки специальными штампами бетону придается нужная текстура любой натуральной поверхности - камня, брусчатки, доски, гальки и другого материала.

Декоративная печатная штукатурка - технология отделки фасадов, интерьеров, заборов, подпорных стен, цоколей, каминов, колонн. Уже цветная штукатурка в массе наноситься на подготовленное основание. Далее методом штампования придается нужная текстура любой натуральной поверхности.

Читайте также: