Машинки для затирки штукатурки бывают

Обновлено: 16.05.2024

Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы

Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы

13. Оборудование и приспособления для штукатурных работ

Затирочные машины

Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 31, а) предназначена для затирки накрывочного слоя штукатурки стен, облицовочного цементно-песчаного слоя железобетонных изделий, а также для шлифования шпатлеванных поверхностей. Она состоит из пускового устройства, пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конического редукторов и трех сменных рабочих дисков.

Редуктор и двигатель смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно рукояткой машины. Для затирки штукатурного накрывочного слоя машина оборудована защитным диском 2 и устройством для подачи воды 3. Вода подается по резиновому шлангу с внутренним диаметром 5-7 мм. При отсутствии водопровода воду можно подавать от нагнетательного бачка.

Машина снабжена набором сменных дисков (рис. 31, б, в, г), которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Шестилопастный металлический диск используют для затирки штукатурки. Лопасти оклеивают фетром или войлоком. Текстолитовый диск применяют для затирки цементно-песчаным раствором при отделке поверхностей железобетонных изделий.

Диск с четырьмя сегментами предназначен для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Шлифовальный диск снабжен сменными картонными наждачными дисками; под них для эластичности диска вставляют прокладку из микропористой резины.



Техническая характеристика штукатурно-затирочной машины ИП-2101А

Штукатурно-затирочная машина СО-86 (рис. 32) включает в себя высокочастотный электродвигатель, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К ним с помощью шурупов или клея крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через центральное отверстие вала шестерни. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите электродвигателя.

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 33) с плавающим диском в отличие от затирочной машины СО-86 снабжена одним затирочным диском, установленным на валу машины с помощью упругой резиновой подвески. Подвеска значительно улучшает условия работы оператора, так как рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машины. Это исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Благодаря конструкции с одним затирочным диском машина более проста и надежна, а масса ее меньше. Кроме того, использование одного затирочного диска уменьшает вибрацию машины, которая возникает вследствие того, что осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости практически невозможно.

Штукатурно-затирочная машина СО-112 состоит из электродвигателя 7, двухступенчатого соосного зубчатого редуктора 5, затирочного диска 1 с плавающей подвеской 3, рукояток управления 6 и резинового патрубка 4 для подвода воды. На выходном валу редуктора с помощью упругой резиновой подвески 3, выполненной в виде диафрагмы, установлен затирочный диск, изготовленный из древесно-стружечной плиты. Затирочный диск крепят тремя шурупами к несущему диску 2 упругой подвески, что позволяет оператору заменять диск непосредственно на рабочем месте. Рукоятки управления машиной снабжены тумблером включения электропитания и краном для перекрытия подвода воды в зону затирки. На валу ротора находится вентилятор для охлаждения двигателя в процессе работы.

Кинематическая схема машины СО-112 приведена на рис. 34. Двигатель получает питание от преобразователя тока или специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. В сеть частотой 50 Гц включать не разрешается.

Данные о штукатурно-затирочных машинах приведены в табл. 25.



Таблица 25. Технические характеристики штукатурно-затирочных машин

Форсунки

Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.

В форсунках пневматического действия (рис. 35) сжатый воздух дробит раствор на мелкие части и сообщает им необходимую скорость. С помощью этих форсунок наносят густые растворы с глубиной погружения стандартного конуса не менее 8 см. Применение сжатого воздуха уменьшает давление во всей системе растворопровода и растворонасоса и обеспечивает нормальную работу установки.

Подачу воздуха регулируют вентилем. Большое количество воздуха излишне распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60°. Потери раствора обычно составляют 5-7%.

Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 35, б) предназначена для механизированного нанесения обычных штукатурных растворов и растворов с добавкой гипса.

В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.

Бескомпрессорная форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 36) работает так. При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение (по спирали). Струя раствора дробится под действием центробежной силы, брызги раствора выбрасываются конусообразной струей.

Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского (рис. 37) состоит из корпуса 1, насадки 4 и плоской резиновой диафрагмы 3.

Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь длиной 10 мм в плоской резиновой диафрагме из мягкой резины толщиной 2-2,5 мм. Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Производительность форсунки 50 л/мин.

Принцип механизированной штукатурки стен, обзор разного оборудования

Использование в работе специализированных машин и оборудования многократно повышает качество выполняемых работ, ускоряет и облегчает процесс. Не стала исключением и механизированная штукатурка, которая позволила заменить тяжелый физический труд машинами и усовершенствовать квалитативность выравниваемых поверхностей.

Далее расскажем, что представляет собой автоматизированная штукатурка стен, в чем ее преимущества и недостатки, какими машинами и по какой технологии наносится раствор, и подскажем несколько способов, как проводится машинная штукатурка стен на видео-примерах.







Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

Штукатурка стен механизированным способом – это нанесение выравнивающего слоя при помощи специальных аппаратов, раствор готовится и подается на поверхность машинами, под давлением, человек лишь контролирует процесс. Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в маленькой квартирке, до капитальной отделки внутренних стен и фасадов огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые наилучшие, существует несколько значительных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:

  • Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз.
  • Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов.
  • Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке.
  • Значительная экономия материалов.


Устройство для механической штукатурки – экономия времени и материалов

Механическая штукатурка стен подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезийными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемых. Механический способ повышает качество выравниваемых поверхностей многократно, и способствует благоприятному микроклимату внутри помещений.

Технологии штукатурки механизированным методом заключается в нескольких этапах:

  • подготовка: поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы;
  • обработка антикоррозийным составом;
  • приготовление штукатурки, смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции;
  • механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
  • разравнивание шпателями и правилом, перераспределение излишков, ручная проработка труднодоступных мест: доводка углов, стыков, ниш;
  • через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость;
  • при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке.

Важно: При повышенной влажности воздуха раствор может сохнуть около недели. Чтобы качество ремонта не пострадало с декоративной отделкой лучше не торопиться.

Посмотрите, как происходит штукатурка машинным способом, на видео хорошо видны все нюансы механической отделки.

Смеси для механизированной штукатурки

В наружных работах, для механической штукатурки фасадов и цоколей зачастую используются цементно-песчаная смесь, разведенная особым образом. Для внутренней механической отделки стен и потолков рекомендуется использовать штукатурные составы на гипсовой основе. Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинами.

Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который подает под давлением, создаваемым компрессором, смесь на стену ровным слоем, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоров и трещин. Кроме того, готовые смеси для машин в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.

Аппараты и машины для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Если задаться целью, то недостатки можно отыскать и на Солнце, так, если говорить о минусах, отметим, что механическая штукатурка стен требует специального оборудования. Машинка для штукатурки — дорогостоящее удовольствие и приобретать его порой нецелесообразно. Но рынок откликнулся на данную проблему и сейчас предлагаются в аренду различные инструменты, машины, станки, компрессоры, пистолеты, пневмолопаты для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками.

Полезно знать: Стоимость механизированной штукатурки стен зависит от обрабатываемой площади, вида смеси и, соответственно, ее цены, а также от геометрии помещения, насколько толстый слой придется укладывать и выравнивать.

Пневмолопата для механического способа

Хоперы для механической штукатурки стен и потолка, оснащены разными соплами для жестких и мягких растворов. Машина для набрасывания состава представляет собой стальной контейнер для зачерпывания раствора. В емкости 4 сопла для подачи смеси, и 4 — для воздуха. В устройстве предусмотрена трубка-держатель, покрыта материалом, препятствующим скольжению рук, на ней вмонтирован клапан для подачи сжатого воздуха. Снизу представлен урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет усвоить все тонкости работы пневмолапатой.

Работать со штукатурной пневмолопатой просто, не требуется специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв/час. Бывают машины стеновые и потолочные, разница в форме ковша и его расположении относительно ручки-держателя.


Пневмолопата для механического способа отделки стен и потолка

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Пистолет для штукатурки стен – машина для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, на которую резьбовым способом навинчиваются насадки, обеспечивающие разную степень разбрызгивания смеси. В верху картушного пистолета расположена воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 л. В современных моделях машин рукоятка оснащена спусковым крючком, нажатием на который подается или прекращается механическая подача раствора, по виду приспособление напоминает аэрограф. Снизу ручки предусмотрено ответвление для присоединения шланга с воздухом от компрессора.

Различные насадки к машине позволяют использовать в механизированной штукатурке составы разной консистенции. Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет с помощью проекционного пистолета делать не только черновое механическое выравнивание стен, но и декоративную отделку, в том числе фактурный набрызг.


Пистолет для механизированного способа нанесения раствора

Аппараты для механического нанесения штукатурки

Современный рынок строительного оборудования предлагает огромный спектр машин и станков для нанесения раствора механизированным способом. Различаются они размерами, техническими характеристиками, строением. Например, немецкие машины для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна функция не только подавать раствор механическим способом, но и покраски.


Компактная машина для механического способа нанесения смеси – удобный вариант в индивидуальном строительстве

Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Рассчитаны на черновую штукатурку и шпаклевку. В них можно приготовить растворы на основе извести, цемента, гипса. Машины подходят не только для механической отделки стен и потолков, но и для устройства стяжки и наливных полов.

Механическое устройство для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеют компактные размеры и приспособлены для самостоятельной работы одним человеком. Машина укомплектована специальным насосом, приспособленным перекачивать, разбрызгивать, готовить и наносить сухие, пастообразные и иные штукатурные смеси с фракцией зерен до 2 мм.


Современная автоматическая машина для штукатурки стен больших площадей

В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси. В современном оборудовании пропорции смеси запрограммированы, консистенция раствора получается правильной, что обеспечивает экономию материала, качество и прочность выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивается, разрыхляется, наполняется кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Штукатурка машинного нанесения позволяет отделать стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.

Посмотрите ролик, как одним из способов выполняется штукатурка стен машинным способом, на видео хорошо видно, как ровно раствор ложится на стену и насколько ускоряется весь процесс отделки.

Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы

Затирочная машинка для штукатурки

Штукатурные затирочные машины применяются при необходимости выровнять и затереть различные штукатурные и другие покрывочные составы, которые нанесены на любые поверхности.

Помимо этого такие аппараты используются, чтобы затереть цементные стяжки оснований под кровлю, при укладке мягких рулонных материалов, и полы, при выравнивании одного слоя гипсобетонных перегородок, при изготовлении сборных элементов железобетонных строительных конструкций, при шлифовании поверхностей после шпаклевки и отделки мозаикой, облицовке фасадов зданий. Что такое машина затирочная для штукатурки, подскажет статья.

Устройство затирочных машин

Затирочная машина для штукатурки выпускается с электрическим приводом.

  • Встроенным в машину, выпускались ранее, а сейчас используются консервационные запасы:
  1. однодисковым – СО-112Б;
  2. двухдисковым – СО-86Б, с внутренним и наружным дисками.
  • С приводом во вращение затирочного диска посредством гибкого вала.

При этом штукатурно-затирочная машина подключается к наружной сети:

  • С переменным током частотой 50 Гц посредством преобразователя частоты тока и напряжением 220/380 В.
  • Через трехфазные асинхронные электрические двигатели с короткозамкнутым ротором, работа которых выполняется с током высокой частоты 200 Гц и напряжением 42 В. Такое низкое напряжение электробезопасно для оператора.

Агрегаты комплектуются электрическим кабелем, подсоединяемым к источнику питания вилкой штепсельного соединения.

Затирочные машины

Однодисковая штукатурно-затирочная машинка СО-112Б, представленная на фото под буквой «а», имеет:

  • Затирочный диск. Для его изготовления используются пенопласт или древесностружечные плиты.
  • Диск приводится во вращение электродвигателем.
  • Выходной вал редуктора соединен с диском упругой резиновой подвеской.
  • Эластичное гибкое соединение дает возможность диску самому устанавливаться на обрабатываемой поверхности независимо, в каком положении будет корпус машины, что снижает сопротивление вращения диска при затирке.

Двухдисковая машина штукатурно-затирочная СО-86Б под буквой «б». В этом устройстве:

  • Двухступенчатый редуктор от электродвигателя обеспечивает раздельный привод внутреннего и наружного затирочных дисков, вращающихся в противоположные стороны.
  • Оба диска соединены жестко с выходными валами редуктора.
  • При вращении внутреннего и наружного дисков равнодействующая их моментов равна нулю. Это машину делает более устойчивой, уменьшается нагрузка на руки оператора, что увеличивает производительность труда и улучшает качество работ.

Совет: Чтобы улучшить качество затирки, необходимо к машинам подавать воду, смачивая при этом затираемую поверхность. Вода подается в обрабатываемую зону под давлением 10…30 кПа, а ее объем зависит от состояния поверхности и регулируется переключателем подачи воды.

  • К машинам от водопровода вода подается по резиновому рукаву.
  • Выключатель привода и переключатель подачи воды устанавливается возле правой рукоятки управления.

По какому принципу работают машинки

При включении устройства:

  • Крутящий момент передается от вала ротора двигателя на одну из шестеренок редуктора, расположенных на валу-шестерне.
  • Одна шестерня входит с наружным диском во внутреннее зацепление.
  • Вторая входит в зацепление с шестерней, которая приводит во вращение диск, расположенный внутри.
  • Затирочные диски вращаются в разные стороны. При этом происходит разравнивание штукатурного раствора и затирание его.
  • На затирочные диски, для улучшения качества поверхности, подается вода.

Затирочный диск на несущем диске, при вращении по обрабатываемой поверхности разравнивает и затирает выравниваемые составы.

Совет: Машинка для затирки штукатурки позволяет удобно затирать вертикальные и горизонтальные поверхности. Это объясняется наличием мягкой подвески затирочного диска, небольшой массы и габаритов устройства.

Машинка штукатурно-затирочная модели СО-86 стала базовым устройством для использования конструкции с одним диском из алюминия. Она используется для затирки и заглаживания оштукатуренных поверхностей и стяжек из полимерцемента. Такая модернизация рабочего органа позволила повысить качество отделки поверхности, без дополнительных затрат на ее обработку.

Как подготовить машину к работе

Совет: После приобретения машины от завода-изготовителя, следует установить левую ручку, сняв предварительно затирочные диски.

  • Проверяется комплектность и надежность фиксации деталей.
  • Наружным осмотром определяется исправность:
  1. изоляции кабеля для тока;
  2. трубки для защиты;
  3. штепсельной вилки;
  4. отсутствие дефектов корпуса и ручек.
  • Проверяется четкость работы выключателя.
  • Контролируется работа машины при холостом ходе.
  • Определяется направление вращения дисков.

Совет: Если вращение дисков не совпадает со стрелкой, необходимо на контактах штепсельного соединения поменять местами любые две жилы.

  • Проверяется плавность вращения дисков для затирки проворачиванием их рукой.

После устранения возможных неисправностей, можно начинать затирку поверхности своими руками.

Как затирать поверхность стен

Инструкция по затирке покрытия предлагает:

  • Машина подключается к электросети.
  • Присоединяется резиновый рукав для подвода воды.
  • Машина подносится к месту затирки на стене штукатурки.

Машинная затирка штукатурки на стене

Машинная затирка штукатурки на стене
  • Правой рукой включается электродвигатель.
  • Некоторое время он работает вхолостую, чтобы затирочные диски набрали наибольшую частоту вращения.
  • Машинка плавно перемещается по обрабатываемой поверхности.
  • Зона обработки, при необходимости, смачивается водой.
  • Нажатия на ручки устройства при проведении работ должно не превышать усилие 32 Н или 3,2 килограмма.

Совет: При работе нужно следить, чтобы затирочные диски всей площадью соприкасались с обрабатываемой поверхностью, проверяя степень их износа.

  • Изношенные диски должны заменяться одновременно. При этом концы винтов, которые крепят внутренний затирочный диск, должны выступать над бобышками диска, изготовленного из алюминия, до 0,5 миллиметров.
  • После замены дефектных затирочных дисков они должны в собранном виде быть проторцованными, чтобы поверхности двух дисков были в одной плоскости.
  • По завершении работы электродвигатель выключается.
  • Машина отключается от сети.
  • Рукав отсоединяется от емкости с водой.
  • Машина очищается от грязи и штукатурного раствора.
  • Токоподводящий кабель протирается ветошью, аккуратно сматывается.
  • Все составляющие укладываются в футляр.
  • Перед хранением следует определить все неисправности, обнаруженные во время работы.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе

Чтобы обеспечить безопасность при работе с затирочной машинкой запрещается:

  • Эксплуатировать устройство во взрывоопасных помещениях, где имеется химически активная среда, разрушающая металлы и изоляцию.
  • Работать с машиной, имеющей хотя бы одну из неисправностей и без периодической проверки.
  • Заземлять машинку.
  • Подключать агрегат без преобразователя частоты тока к осветительной сети.
  • Оставлять машину без надзора при подсоединении ее к питающей сети.
  • Перекручивать или натягивать токоподводящий кабель, причинять ему механические повреждения.
  • Прокладывать электрический кабель рядом с горячими и масляными предметами.

Машину необходимо отключать выключателем при:

  • Контакте полумуфт соединения с помощью штепселя.
  • Подключении агрегата к источнику питания.
  • Непредвиденной остановке агрегата.

Машина отключается от сети вилкой при:

  • Замене дисков для затирки.
  • Устранении любых неисправностей.
  • Перерывах при проведении работ.
  • Переносе машины на другое место.
  • Окончании работ.

Запрещается эксплуатация машины при появлении даже одной из неисправностей, которыми могут быть:

  • Повреждение штепсельного соединения.
  • Дефекты изоляции кабеля или защитной трубки для него.
  • Нечеткая работа выключателя.
  • Вытекание смазки из редуктора или каналов для вентиляции.
  • Появление дыма или запаха, который характерен для горящей изоляции.
  • Появление повышенного шума, необычного стука, вибрации.
  • Появление трещин или даже поломок в деталях корпуса, ручках и дисках.
  • Ослабление крепления затирочных дисков или их повреждение.
  • Периодически должно проводиться техническое обслуживание машины и ее проверка специалистами.

Как ухаживать и смазывать машинку

Для поддержания машины в технической исправности и постоянной готовности к работе, необходимо проводить техническое обслуживание агрегата, которое может быть:

  • Ежесменное, включающее:
  1. очистку конструкции от загрязнений по завершении работы;
  2. протирку и очистку кабеля;
  3. проверку затяжки деталей для крепежа и при необходимости их подтянуть;
  4. проверить наличие повреждений элементов корпуса, ручки, дисков;
  5. определение исправности изоляции кабеля;
  6. проверить отсутствие вытекания из редуктора и каналов для вентиляции смазки;
  7. определение четкости работы выключателя.
  • Периодическое. При этом:
  1. выполняются работы по техническому обслуживанию;
  2. проверяется работа машины при холостом ходе не менее 5 минут;
  3. выявление дефектов в работе агрегата;
  4. устранение обнаруженных неисправностей при работе устройства;
  5. определение сопротивления изоляции после включения выключателя, оно не должно быть менее 0,5 МОм;
  6. производится смазывание редуктора, подшипников открытого типа через 250 часов непрерывной работы машины.

Смазка выполняется маслом ЛИТОЛ-24, таких деталей как:

  • Шестерни редуктора.
  • Подшипники для наружного алюминиевого диска.
  • Подшипники для вала-шестерни редуктора.
  • Подшипники электродвигателя, расположенные со стороны крышки.

Чтобы цена ремонта была приемлемой, а машина работа длительный срок, стоит это делать в специализированной мастерской, которая к тому же даст гарантийный талон на обслуживание в случае поломки за этот период. Как правильно работать затирочной машиной хорошо показывает видео в этой статье.

Все, что нужно знать о затирочных машинах по бетону

Для выравнивания бетонной напольной поверхности перед укладкой финишной отделки используются специальные затирочные машины по бетону. Их также называют «вертолетами» для шлифовки. Они выпускаются в различных модификациях, оснащаются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Оборудование имеет различные технические характеристики и эксплуатационные свойства, которые нужно учесть при выборе.



Что это такое?

Машина для затирки бетона – узкоспециализированное оборудование, предназначенное для обустройства бетонной поверхности на производственных объектах, автостоянках, складах, парковых территориях. С его помощью можно быстро и с минимальными силовыми затратами сделать основание ровным, без ямок, бугров и прочих неровностей и внешних дефектов.

Шлифовальные агрегаты применяются для получения гладкой бетонной поверхности без дополнительного покрытия или для полусухой стяжки под дальнейшую финишную облицовку.

Все ручные «вертолеты» для затирки имеют схожую конструкцию. Она включает:

  • раму, на которой зафиксирован привод с роторами;
  • двигатель;
  • шарнирно-подвижную штангу;
  • ротор;
  • защитное кольцо;
  • рукоятки с расположенным устройством для управления агрегатом.

Вне зависимости от типов устройств, все они имеют схожий принцип функционирования: лопасти воздействуют на обрабатываемую поверхность с разной скоростью и силой, за счет чего основание выравнивается и приобретает идеальную гладкость. Первичная шлифовка производится при небольших вращениях диска, что позволяет избавиться от крупных изъянов. Последующую обработку выполняют на высокой скорости вращения лопастей.




Классификация

В продаже встречаются профессиональные и бытовые агрегаты – пневматические шлифмашины по бетону, натуральному или искусственному камню.

Последние отличаются небольшими размерами и весом – масса различных моделей колеблется в пределах от 2 до 6 кг. Эти миниатюрные агрегаты удобны в эксплуатации за счет небольших массогабаритных показателей и высокой маневренности.

Их нередко используют для шлифования шпаклевки на настенных и потолочных поверхностях.



Штукатурно-затирочные машины способны быстро устранить следы от шпателя, наплывы и другие внешние изъяны, которые могут быть заметны после покраски. Это компактное оборудование удобно использовать для штукатурки стен как в небольших, так и в просторных помещениях.

Профессиональная техника отличается большими габаритами, массой, мощностью и производительностью по сравнению с бытовыми устройствами. Такие агрегаты предназначены для работ на крупных строительных объектах. Они классифицируются в зависимости от числа роторов и типа двигателя.



По количеству роторов

Устройства бывают однороторными и двухроторными. Первые предназначены для затирки небольших площадей – до 500 м2. Однороторные модели, по сравнению с двухроторными, имеют более низкие массогабаритные показатели. Их вес находится в пределах от 43 до 103 кг.

Они отличаются бюджетной ценой, простотой транспортировки к строительной площадке и экономичностью – благодаря этим преимуществам устройства с 1 ротором пользуются большим спросом.

Однороторные агрегаты оснащаются рабочими дисками диаметром от 600 до 1200 мм. В большинстве моделей предусмотрен бензиновый двигатель, однако в продаже встречаются и электрические агрегаты. Устройства с электроприводом чаще всего используются для работы в закрытых помещениях при недостаточной или отсутствующей вентиляции. Они подключаются к сети 220 или 380 В. Однороторные «вертолеты» оснащают электромотором мощностью 750-2000 Вт.



Оборудование с 1 ротором также может быть оснащено бензиновым ДВС (двигатель внутреннего сгорания). Это самые ходовые модели затирочных «вертолетов». Самые слабые по мощности машины оснащаются двигателем в 4 л. с.

Двухроторные агрегаты отличаются большей производительностью, из-за чего их рекомендовано применять для затирки объектов больших площадей.

Такие модели выполнены в виде автономных самоходных машин. Их целесообразно применять при обработке бетонных стяжек площадью от 700 м2.

Двухроторные модели оснащены креслом для оператора, которое расположено в центре машины. Для изменения направления движения оборудования предусмотрены рычаги или джойстики. Такие машины оснащаются мощными фарами, расположенными на передней и задней частях. Благодаря обеспечению хорошей освещенности агрегаты можно эксплуатировать при плохом свете или в условиях его отсутствия.



Устройства с 2 роторами обладают большими габаритами и весом. В зависимости от модели их масса составляет 300-700 кг. Из-за увесистости погрузку и разгрузку техники следует осуществлять при помощи специализированного оборудования с соответствующей грузоподъёмностью. Для облегчения перемещения машин к строительному объекту производители укомплектовывают «вертолеты» 4 колесами.

По типу двигателя

Бетонозатирочные машины оснащаются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

  1. Устройства с электрическим приводом обладают средней мощностью. Они подойдут для внутренних работ. Благодаря отсутствию выхлопных газов их допускается использовать в непроветриваемых помещениях. Компактность и легковесность делают эти устройства маневренными. К их недостаткам относят зависимость от электрической сети и ограниченность радиуса действия длиной шнура. При необходимости использования «вертолета» с электрическим приводом в полевых условиях потребуется генератор.
  2. Бензиновые бетонозатирочные машины предназначены для работы на открытом воздухе. В закрытых помещениях их допускается использовать только при условии хорошей воздушной вентиляции. Такое оборудование обладает средней производительностью.
  3. Дизельными двигателями чаще всего оснащают мощные самоходные установки. Техника отличается высокими показателями мощности и производительности. Дизельные машины для затирки считаются самыми дорогостоящими – это их существенный недостаток.




Выбор двигателя будет напрямую зависеть от объема предстоящих работ и условий эксплуатации «вертолета».

Популярные модели

Затирочные машины выпускаются многими зарубежными компаниями. Большим спросом пользуются однороторные бензиновые модели. К самым популярным устройствам относятся несколько вариантов.

Бетонозатирочная машина Masalta MT36-2. Недорогое, компактное и маневренное оборудование, произведенное на Тайване. Устройство оснащено 1 ротором, двигателем Loncin мощностью 6,6 л.с. Масса агрегата составляет 90 кг. Максимальный размер диска составляет 900 мм. Отличается удобной эксплуатацией за счет расположения всех органов управления на ручке.



  • MQ Whiteman J36H90H. Профессиональное однороторное оборудование, оснащенное двигателем Honda мощностью 9 л.с. Роторы способны развивать скорость 90-155 оборотов в минуту. Компактная модель, имеющая 4 лопасти, закрытые защитной решеткой. Устройство автономное, удобное в управлении.



  • Oscar СО-170. Оснащена бензиновым двигателем Honda 5,5 HP. Вес машины составляет 62 кг. Максимальная скорость вращения дисков – 136 об/мин.
  • Norton Clipper CT601 ME. Французская разработка. Машина оснащена 2 типами двигателей – электрическим и бензиновым Honda GX 120. Агрегат можно использовать на крупных строительных объектах. Он отличается небольшими размерами и массой, что обуславливает легкость его транспортировки, эксплуатации и хранения.



  • Honker M80S. Недорогой чешский бетонный «вертолет». Оснащен бензиновым двигателем Sakuma SGE200 мощностью 5,5 л.с. Имеет усиленный редуктор, способен выдерживать большие нагрузки. Оборудован складывающейся рукояткой – в собранном положении занимает немного места, что облегчает его транспортировку и хранение.

Для ремонта квартир и небольших помещений, ограниченных стенами, потребители чаще всего отдают предпочтение следующим моделям: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E. Среди самоходных вариаций популярностью пользуется затирочное оборудование Coopter Double AS90 и Samsan RPT 361.



Запчасти и комплектующие

Главные дополнения для затирочных машин по бетону – диски и лопасти (ножи). Они выпускаются в различных типоразмерах из разных материалов.

Диски предназначены для работы со свежими бетонными основаниями или со стяжками из цементно-песчаного раствора. Благодаря им возможно произвести качественную первичную обработку поверхности, устранить кривизну, наплывы.

Диски производятся диаметром 600-1520 мм. Самые популярные изделия имеют размеры 710, 750, 880 и 900 мм. Разновидности дисков:

  • с установочными кронштейнами на 3, 4, 8 или 10 зацепов;
  • с кромкой, расположенной под углом 45 (для плавного выравнивания) и 90 градусов (для обработки бетонных полов возле стен).

Многие производители предлагают универсальные диски – они могут устанавливаться на любые модели бетонозатирочных машин. Для производства таких изделий используется холоднокатаная сталь, которой присущи высокая прочность и износоустойчивость. Благодаря этим особенностям материала диски выдерживают огромные нагрузки.

Затирочные лопасти применяются на завершающих этапах затирки. Они имеют специальную конструкцию, позволяющую добиться идеально гладкой поверхности и исключить неровности. Для изготовления ножей используется высокопрочная сталь, отличающаяся стойкостью к износу. Средняя степень ресурса лопастей составляет 1500 м2.

Критерии выбора

При покупке «вертолета» для затирки бетона нужно учесть ряд параметров.

  1. Тип двигателя. Бензиновые машины маневренны и производительны, они отлично справляются с большими объемами работ. Однако их не рекомендуется использовать в закрытых помещениях. Применение электрических моделей наиболее оправдано при обустройстве стяжки внутри строительных объектов.
  2. Мощность. Для решения бытовых задач подойдут машины с показателями 4-6 л.с. Профессиональные модели оснащаются двигателями мощностью от 10 до 30 л.с.
  3. Вид насадки (однороторная или двухроторная модификация). Самоходные устройства с двумя роторами рекомендуется приобретать для выполнения масштабных промышленных работ.
  4. Частота вращения дисков. Чем выше показатель, тем большей производительностью будет обладать оборудование.
  5. Возможность регулировки угла наклона лопастей. Машины с этой функцией удобны и легки в работе. За счет быстрой настройки они позволяют сократить время на выполнение работ.
  6. Система орошения. Благодаря такой функции значительно повышается качество обработки поверхности. В основном системы орошения предусмотрены в мощных самоходных агрегатах.
  7. Наличие аварийных блокировок и выключателей. Они делают работу «вертолета» безопасной для оператора.



Выбирая бетонозатирочную машину, рекомендуется отдать предпочтение установкам от известных производителей, качество товаров которых проверено временем.

Как правильно работать?

Затирка бетона – важный процесс, от которого будет зависеть качество стяжки. Чтобы добиться желаемого результата, следует правильно пользоваться бетонозатирочным оборудованием. Процесс состоит из 2-х этапов – грубой и финишной обработки. Воздействовать на поверхность нужно по прошествии 4-20 часов после заливки бетона. Затирку нужно произвести до того, как бетонное основание полностью затвердеет. В противном случае увеличится уровень запыленности в зоне производимых работ. При обработке полностью застывшего бетона лопасти утрачивают свою устойчивость.

Затирку рекомендуется выполнять с применением специального вещества – топпинга. Он предназначен для дополнительного упрочнения бетонного основания. Раствор можно нанести вручную.

Грубая шлифовка производится в 2 этапа – на 1-м используется 2/3 топпинга, на 2-м – оставшаяся часть. Первичную затирку производят на малых оборотах. Второй заход выполняется в перпендикулярном направлении по отношению к первому. Самоходные машины допускается перемещать в один заход.

Финишную обработку производят спустя 10 часов. На этом этапе рекомендуется использовать антипылевой пропитывающий состав. Благодаря его применению бетонное основание приобретет прочную поверхность и не растрескается при полном застывании и эксплуатации.

Читайте также: