Какую температуру выдерживает облицовочный кирпич пустотелый

Обновлено: 27.04.2024

Для чего нужен кирпич пустотелый и полнотелый?

Несмотря на технический прогресс и появление инновационных стройматериалов, кирпич не теряет популярность. Причина кроется в великолепных характеристиках искусственного камня. Конкуренция подталкивает производителей создавать новые усовершенствованные виды продукции. Например, фасонный кирпич, фактурный, поризованный. Цвета и оттенки позволяют возводить шедевры дизайна и архитектуры. Что бы разобраться в ассортименте строительных супермаркетов, нужно начать с азов — пустотелого и полнотелого кирпича.

При возведении кирпичных сооружений большая часть людей отталкивается от практичности и рациональности. Разные виды кирпичной продукции значительно отличаются в цене, при том, что более дешёвый товар может давать лучший эффект, чем дорогостоящий.

Визуально пустотелый и полнотелый кирпич невозможно перепутать, по крайней мере, если взять его в руки. Главное отличие — наличие отверстий разной формы и количества. Изготавливаются оба вида по общей технологии, форма и размеры выполняются по стандартам, изложенным в ГОСТ.

Где применяют кирпич керамический полнотелый?

Благодаря большой плотности и морозостойкости искусственный камень необходим для фундамента, стен, колонн, свода, цоколя. Используется для кладки везде, где необходима высокая прочность. Основной компонент красного кирпича — глина, являющаяся огнеупорным материалом. Поэтому испокон веков из керамических материалов сооружали дымоходы, трубы, камины, печи. Силикатный вид значительно уступает в огне- и водоупорности. Поэтому на красивых светлых домах может выделяться именно красная дымоходная труба, и колодцы никогда не бывают белой кладки.

Несмотря на значительную морозостойкость, которая принципиальна в условиях русской зимы, полнотелый вариант проигрывает в теплоустойчивости перед пустотелым. Высокая плотность служит проводником холода. Что бы жильё ни теряло всегда дорогостоящее тепло, практикуют колодцевую кладку (в две стены), использование утеплителей или увеличивают толщину стен. Но массивные стены необходимо ставить на усиленный фундамент. А такие тратты не радуют хозяев. Вес полнотелого изделия — 3–4 кг. Для 1 м2 надо взять 52 штуки, а это уже 150–200 кг. С учётом площади наружных стен дополнительно увеличенной за счёт толщины, себестоимость необходимых материалов значительно взлетает.

Хороший способ сократить расходы на строительство — купить рядовой кирпич

Используя термин «полнотелый» часто имеется в виду рядовой кирпич, который не отличается эстетическими показателями, и не имеет облицовочных граней. Хотя по сути, полнотелый вид представляет практически все разновидности облицовочного, клинкерного и декоративного камня. Цвет и фактура рядовой продукции оставляют желать лучшего. Но отсутствие затрат на создание аккуратного внешнего вида даёт возможность производителям ставить самые низкие цены на данный товар.

Применяют его без ограничений: фундамент, стены, арки и проёмы, колодцы, камины, погреба. На собственное усмотрение застройщики дополнительно отделывают строения из неприглядного материала штукатуркой. Производственные и хозяйственные сооружения чаще оставляют без декоративной обработки.

Для чего можно купить кирпич керамический пустотелый?

Наличие пустот значительно уменьшает:

вес строения;
себестоимость материалов;
возможные места применения.

И значительно увеличивает энергоэффективность. Минимальное количество щелей — 13 %, а максимальное — 50 % от общей поверхности прямоугольника. Воздушная подушка в проёмах обеспечивает низкую теплопроводимость. Тот же эффект присутствует в пористом керамзите, газобетоне и подобных материалах. Чаще всего принимаются во внимание при производстве средние показатели соотношения пустоты и керамики. Минимум не даёт необходимую теплоизоляцию, а максимум делает камень менее прочным. Весит пустотелая одинарка 2,3–2,5 кг.

Керамический пустотелый кирпич применяется только для кладки стен в домах высотой до 3-х этажей и сооружения перегородок. Например, для межкомнатных стен в высотных домах, где вес конструкции имеет принципиальное значение.

Помимо низкой прочности, для строительства погребов, фундамента и цоколя, этот материал не подходит потому что пустоты собирают воду. По всем законам физики вода при минусовой температуре замерзает, увеличивая объём. Такой процесс разрушает искусственный камень изнутри.

Размеры и цвет красного кирпича

В ассортименте поставщиков стройматериалов предложены следующие размеры: одинарный (25×12×6,5 см), двойной (толщина 138 см), полуторный (толщина 88 см), четвертной и евростандарт (24 х 115 х 4 вида толщины). Показатели определяются ГОСТами. Для использования единой терминологии используются определённые названия.

При строительстве из разноформатного камня, несложно определить единую толщину:

два двойных ряда = трём полуторным;
четыре ряда одинарки = три полуторных.

Если покупать полнотелый или пустотелый материал для стен, которые не будут штукатуриться, то стоит правильно рассчитать необходимое количество, и купить с запасом. Потому что цвет продукции может в партиях сильно отличаться. Разные составы глины дают: морковный, красный, коричневатый или желтоватые оттенки.

На красных кирпичных стенах бывает проявляются выссолы. Одни считают, что это низкое качество кладочного раствора, другие, что причина кроется в кладке в холодное время года. Тем не менее белые разводы имеют свойство возникать на новых стенах, и со временем исчезают.

Марки прочности на сжатие

М75 — минимальная прочность. Часто представлена в рядовом сорте. Используется для перегородок.

М100 — дешевизна определяет большую востребованность для сооружения не несущих стен.

М125 — лицевой материал для арок и несущих стен.

М150 — более крепкий лицевой кирпич, чем предыдущая марка. Поэтому им выкладывают цоколь и фундамент малоэтажных домов.

М200, М250, М300 — рядовой и лицевой камень применяются там, где нужна прочность. Например, фундамент многоэтажек.

Пустотелые кирпичи

Усовершенствованным видом привычного полнотелого камня являются пустотелые кирпичи. Постройки из этого материала неслучайно популярны уже сотни лет. Стены из него прочные и долговечные, но тяжелые. Современные многоэтажные строения требуют снижения нагрузки на фундамент. Пустотелый кирпич успешно решает эту задачу, более того, у него есть и ряд других дополнительных преимуществ.

Плюсы и минусы применения

Согласно ГОСТу 530- 2012 кирпич будет называться щелевым или пустотелым, если он имеет от 13 до 50% полых отверстий различной конфигурации и плоскости размещения. Очевидный факт — наличие пустот, что ослабляет прочность изделия и делает его малопригодным для возведения фундамента, на который приходится основная нагрузка несущих конструкций. Щели увеличивают гидрофильность изделия. Из-за этого пустотелый рядовой камень не рекомендуется использовать при строительстве подвальных помещений и зданий с повышенной влажностью, поскольку через более тонкие стенки влага легче проникает в полость, а при замерзании — рушит камень изнутри.

Но с другой стороны, наличие пустот улучшает некоторые физико-технические характеристики:

Теплопроводность ниже, чем у полнотелого экземпляра. В холодное время года тепло из дома будет уходить медленнее, поскольку нет лучше утеплителя, чем сухой воздух в замкнутой камере внутри. Здесь стоит обратить внимание на плоскость размещения щелей. Красный керамический кирпич с горизонтальными узкими отверстиями обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем тот, у которого щели расположены по вертикали.
Хорошие звукоизолирующие свойства, благодаря «воздушной подушке» внутри кладки.
Меньше плотность, а значит и вес. Такая технология снимает до 20% нагрузки с фундамента.
Экономичен. На изготовление пустотного изделия идет меньше сырья, поэтому его себестоимость ниже, а благодаря хорошей тепло- и шумоизоляции, толщина стен существенно не увеличится.

Разновидности пустотелого кирпича

Материал может быть клинкерного типа.

По виду преобладающего сырья:

Глина:

красный керамический;
клинкерный;
сухопрессованный.

гиперпрессованные виды.

По назначению пустотелый кирпич разделяют на такие группы:

Рядовой или строительный. Для возведения наружных стен и внутренних перегородок. К этой группе относится и пористый керамический блок, в котором благодаря особому способу обжига образованы дополнительные теплосберегающие поры.
Лицевой. Для облицовки фасадов, внутренней и внешней отделки.
Пенодиатомитовый. Используется в условиях повышенных температур.

По способу расположения пустот:

вертикальные сквозные;
горизонтальные замкнутые.

Размеры и характеристики пустотелого кирпича

Материал выпускается согласно требуемых стандартов.

Одинарный пустотелый кирпич маркируется стандартным размером 1НФ — 250×120×65 мм. Утолщенный с горизонтальными пустотами полуторный кирпич стандарта 1,4 НФ имеет высоту 88 мм, а двойной 2НФ — 138 мм. При этом длина и ширина обоих экземпляров остается неизменной — 250 и 120 мм. Такие размеры пустотелого кирпича удобны для укладки. Производители пористо-пустотных блоков изготавливают изделия, превышающие размеры стандарта 250×120×65 в несколько раз.

Пустотная составляющая влияет на основные характеристики кирпичей:

Характеристика	Уровень пустот, %
Характеристика	20—25	35—40	45—50
Марка прочности	М175—М250	М125—М175	М100—М150
Теплопроводность, Вт/(м°С)	0,24	0,2	0,16
Плотность, кг/м3	1700	1120—1190	1100—1150
Морозоустойчивость, F	50		35
Водопоглощение, %	6	7,2	8
Масса, кг	3,2	2,4	2,1

Двойной, на 20% пустотный кирпич, имеет плотность 890—940 кг/м³. Это существенная разница с одинарным, которую необходимо учитывать при строительстве.

Применение

Кладку материала можно делать в полторы единицы.

Обладая хорошим шумопоглощением и теплоизоляцией, пустотелый рядовой кирпич нашел применение и в частном домостроении, и при строительстве многоэтажных комплексов. Для несущих стен лучше использовать двойной и полуторный двухпустотный кирпич, а для межкомнатных перегородок подойдет одинарный. Лицевые изделия выпускают с гладкой или фактурной поверхностью. Чтобы сохранить «дышащие» особенности и хорошую теплоизоляцию, финишную обработку облицовочной кладки стоит проводить паропроницаемыми штукатурными составами и красками.

Укладка и пропорции раствора

При кладке пустотелого кирпича с вертикальными открытыми пустотами существуют нюансы, о которых необходимо знать. Если кладка осуществляется на новый фундамент, то его отделяют от будущих стен. Выполняют гидроизоляцию, используя битум и рулонный рубероид. Кладку начинают с углов, чтобы избежать подрезки материала, которая снижает прочность из-за открытия пустот. Кирпич рекомендуется смачивать водой для лучшей сцепки.

Укладка с помощью слишком жидкого раствора может забить пустоты и превратить щелевой экземпляр в полнотелый. Это лишит материал тепло- и звукоизоляционных преимуществ, а также увеличит вес и стоимость кладки из-за дополнительного затекания раствора в щели. Поэтому строительство дома из пустотелого кирпича выполняется на более вязких смесях. Подвижность кладочного раствора должна быть 7—9 см, чтобы предотвратить затекание его в пустоты.

Для такой кладки может применяться бетонный раствор.

При строительстве зданий из пустотелого кирпича часто применяется бетонный раствор. Этот вид смеси является самым жестким. Цементно-известковые смеси более пластичны. Согласно инструкции производителя, такой раствор рекомендован только для малоэтажного домостроения. Раствор готовят из чистого просеянного песка, портландцемента марки М400 и, если необходимо, извести. Марка его прочности зависит от пропорций исходных сухих составляющих. Смесь доводят до нужной подвижности водой, количество которой регулируется в процессе замеса.

Марка прочности	Пропорции
Марка прочности	Бетонный (цемент:песок)	Цементно-известковый (цемент:известь:песок)
75	1:5,5	1:0,5:5,5
100	1:4,5	1:0,4:4,5
150	1:3	1:0,2:3

Рекомендуется использовать специальную сетку, которая укладывается на каждый второй ряд для усиления прочности конструкции. Если пустоты закрыты со всех сторон, то укладка ничем не отличается от обычного полнотелого кирпича, 0 и раствор готовят более подвижным и пластичным. При цветной расшивке в кладочную смесь добавляют нужный пигмент. Количество и этап, на котором домешивать краситель, производитель указывает на упаковке. Раствор останется качественным и удобным для применения около 2 часов, поэтому готовить его необходимо только в нужном объеме.

Какую температуру выдерживает кирпич?

По своим техническим характеристикам керамический кирпич является наиболее прочным и долговечным материалом для строительства. Но из-за неприемлемых показателей по температуре плавления есть ограничения в использовании этого изделия. Для высокотемпературных промышленных производств, при строительстве бытовых печей применяют жаростойкие виды.

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия. Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться. Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Когда разрушается структура огнеупоров?

Тугоплавкие материалы представлены вариантами, каждый из которых имеет свои особенности, предельную температуру эксплуатации и сферу применения. Использование таких кирпичных блоков не по назначению приведет к разрушению строений. А также любые нарушения в пропорциях компонентов и технологии обжига кирпичей ухудшат качество и термическую способность готовых изделий, что однозначно сделает их непригодными к применению. Долговечность конструкций зависит и от правильности укладки, равномерности слоя раствора между кирпичами.

Состав и свойства жаростойких блоков

Существует несколько видов огнеупорного кирпича.

Выбор соответствующего огнестойкого материала зависит от таких факторов:

температура эксплуатации;
химико-физические качества, в том числе способность реагировать на другие вещества;
характеристики топлива.

Существуют следующие разновидности жаростойких кирпичей:

основной;
углеродистый;
кварцевый.

Наиболее распространен шамотный вариант. Используется как в строительстве бытовых печей, так и в производстве. Основной и углеродистый виды применяются исключительно в промышленности.

Независимо от области эксплуатации огнестойкие кирпичи имеют сходства:

стойкость перед высокими температурами;
способность быстро нагреваться и медленно остывать;
свойство не вступать в реакцию с металлом, горячим газом, шлаком;
не поддаются усадке и расширению, показатели деформации сохраняются в диапазоне 0,5—1%;
выдержка многократных циклов раскаливания и остывания без утраты прочности.

Основной кирпич

Такой материал содержит в составе магнезит.

Состоит из огнестойкой известково-магнезиальной массы. Магнезит — огнеупорный материал, основным составляющим которого является оксид магния с некоторой долей примесей. После обжига и окончательной формовки, температура плавления магнезитового состава достигает 2000 градусов С. Кладочный материал характеризуется прочностью и пассивностью при взаимодействии с металлами и шлаками. Применяют в сталелитейной промышленности.

Шамотный блок

Шамот состоит на 70% из огнеупорной глины, остальную долю составляют графитный или кокосовый порошок, кварцевые зерна. В итоге выходит прочный материал, очень устойчивый к высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия, а некоторые марки изделия еще более жаростойкие). Выдерживает многократные температурные перепады. Проявляет сопротивление действию химических веществ. Используется в быту при сооружении печей, каминов, мангалов, барбекю, а также для дымоходов и вентиляционных систем. Из-за особенностей производства печной вариант стоит дороже обычного, поэтому для снижения расходов на строительство из него делают элементы, непосредственно контактирующие с огнем. В промышленности шамотный кирпич применяется для кладки внутренних стенок плавильных печей.

Углеродистый

Такой материал из всей категории является самым устойчивым к высоким температурам.

Производится путем прессования графита или кокса. Обладает наибольшей прочностью и огнестойкостью. Блок выдерживает рабочие температуры в пределах 2 тыс. градусов Цельсия. Применяется как ведущий материал для строительства плавильных сооружений, элементов сталелитейных ковшей и в других промышленных производствах, где необходимо поддерживать высокую температуру.

Кварцевый

Главный составляющий — песчаник. Для скрепления массы добавляется глина. В результате обжига получается прочное, полнотелое изделие с однородной структурой. Применяется в изготовлении теплоотражающих печных и каминных сводов, стенок, непосредственно контактирующих с пламенем и металлами. Кварцевый блок выдерживает до 1300 градусов, но разрушается при взаимодействии с железными окислами, известью, щелочами.

Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей

Поризованный (пористый) кирпич – пустотелый керамический блок, широко используемый в частном и коммерческом строительстве. Этот материал изготавливают при помощи термического метода.

Готовое изделие имеет высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества. Его применение позволяет уменьшить силовые нагрузки на фундаментную основу, ускорить темпы строительства и снизить риск усадки сооружения.

Что такое и для чего нужен?

Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).

Процесс производства включает несколько основных этапов.

Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.

При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.

Их применяют при строительстве:

жилых домов;
общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

Высокую прочность материала.
Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
Отличная тепло- и звукоизоляция.

Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.

Основные характеристики

Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.

Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:

плотность 800 г/м³;
марка прочности М-75;
теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
водопоглощение до 6%;
звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
огнестойкость до 10 часов.

Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.

Габариты блоков

Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.

Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.

Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.

Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.

Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.

Отличия от пустотелого изделия

Керамические поризованные блоки визуально очень схожи с пустотелыми кирпичами. Однако эти два материала обладают существенными различиями. Пустотелые материалы имеют сквозные полости или пустоты. Эти отверстия могут иметь различную форму: овальную, круглую, квадратную или прямоугольную. За счет таких воздушных образований кирпич обладает меньшей прочностью по сравнению с пористым материалом.

Пустотелые изделия применяют только для возведения:

облегченных внешних стен;
ненесущих перегородок;
для заполнения каркасов объектов различных назначений.

Поризованный кирпич, в отличие от пустотелого, имеет многочисленные мелкие пустоты – поры. По сравнению с пустотелыми изделиями, пористые материалы обладают меньшей плотностью и большим коэффициентом теплопроводности.

Отзывы

Строители отдают предпочтение поризованному кирпичу благодаря его отличной прочности, низким показателям теплопроводности и экологической чистоте.

По словам потребителей, сооружения из этого материала получаются долговечными и прочными. Помимо этого, данные блоки практически не проводят тепло, из-за чего в помещении создается благоприятный микроклимат для человека, вне зависимости от температурных условий на улице.

При возведении сооружений из пористых блоков исключено возникновение мостиков холода. Благодаря такой особенности не придется нанимать строительную бригаду для герметизации наружных швов объекта. По заявлениям пользователей, за счет использования керамических поризованных блоков можно надеяться на хорошую звукоизоляцию. Эта особенность наиболее важна для многоквартирных домов, расположенных в оживленных районах города.

К иным преимуществам этого строительного материала покупатели относят:

легкость кирпича;
быструю кладку;
огнеупорность;
устойчивость к плесени.

Имеет данный материал и некоторые недостатки. По словам потребителей, использование поризованного кирпича имеет свои минусы.

Необходимость защиты внешних стен строительных конструкций от влажности. Пренебрежение данной рекомендацией приведет к большому влагопоглощению блоков и их преждевременному разрушению. Облицовка сооружения приведет к дополнительным финансовым затратам.
Зачастую наличие полости или воздушных пустот приводит к трудностям при необходимости просверливания отверстий.
Хрупкость материала. При неаккуратной транспортировке изделий или при их небрежной погрузке и разгрузке образуется много лома.
Затрудненная резка изделий, обусловленная наличием полостей в материале.
Ограничения по этажности. В жилищном строительстве поризованный кирпич применяют только для возведения домов до 9 этажей.
Высокая стоимость изделий. По словам покупателей, осуществивших мониторинг цен на строительные материалы, расценки на пористые блоки в 2-3 раза выше, чем на другие виды кирпичей.

Последний недостаток считается условным. По заявлениям опытных строителей, применяя поризованные блоки, можно ускорить процесс возведения сооружения, сэкономить на количестве используемого материала (других видов кирпичей понадобится больше из-за их меньших размеров). Помимо этого, необязательно утеплять здания, экономя деньги на теплоизоляционных материалах и работах по утеплению.

Поризованный кирпич – лучшая альтернатива пустотелому или обычному рядовому искусственному камню, а также газобетонным блокам.

Его технические характеристики во многом превосходят параметры обычных керамических строительных материалов. Это «дышащее» изделие, которое будет обеспечивать прохладу в летний зной и сохранять тепло в зимние морозы.

О том, как класть поризованный кирпич своими руками, смотрите в следующем видео.

Облицовка дома: какой кирпич выбрать для фасада и как из него строить

При нынешнем изобилии отделочных материалов выбрать лучший из них бывает затруднительно. В самом деле, на чем остановиться? На недорогом сайдинге, эксклюзивном натуральном камне или просто оштукатурить стены? Выбор велик, но для большинства случаев, несомненно, подойдет нестареющая классика — облицовочный кирпич.

Почему облицовка фасада кирпичом — разумное решение?

Облицовка фасада дома преследует не только эстетические цели, она нужна еще и для достижения сугубо практического результата — защиты стен дома от вредного воздействия внешних факторов. И керамический кирпич справляется с этой задачей как нельзя лучше. С ним не могут сравниться ни навесные вентилируемые фасады, ни облицовка из силикатного кирпича, ни отделка стен дома мокрой штукатуркой. И вот почему.

Во-первых, с помощью облицовки из керамического кирпича можно создать дополнительный утепляющий слой. Материал сам по себе обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками — они гораздо лучше, чем, например, у силикатного кирпича, у которого под воздействием перепадов температур из-за высокой гигроскопичности ухудшается теплопроводность. Кроме того, при окончании работ между слоем облицовки и стеной дома остается замкнутая воздушная прослойка, дополнительно улучшающая теплоизоляцию.
Во-вторых, кирпич надежно защищает стены от ветра, дождя и града, а, например, навесные фасады, особенно из ПВХ-панелей, металлического сайдинга или термообработанной древесины, под воздействием внешних факторов склонны деформироваться, повреждаться от случайных ударов, а при неправильном креплении — попросту отлетать при порывах ветра.
В-третьих, с эстетической точки зрения кирпичные стены не имеют себе равных среди «собратьев». Кирпичный дом идеально вписывается в любой ландшафт, и соперничать с ним может только более дорогая облицовка натуральным камнем или керамогранитом. К тому же облицевать керамическим кирпичом можно практически любую постройку — из керамоблоков, деревянную, из пено- или газобетона.
В-четвертых,по срокам эксплуатации кирпичная облицовка превосходит практически все фасадные материалы, ведь, как показывает практика, грамотно выполненная кладка способна продержаться несколько столетий. Никакой навесной фасад не может сравниться с кирпичом по этому показателю. То же самое касается и мокрой штукатурки: срок службы такого фасада — при использовании самых качественных материалов — не превышает 50 лет даже при условии периодического ремонта. Кроме того, кирпичная облицовка дополнительно укрепляет постройку в целом и увеличивает ее долговечность. Особенно это важно при облицовке стен из газобетона, обладающего не слишком высокой прочностью.

Однако облицовка керамическим кирпичом имеет и свои особенности. Их не слишком много, но знать о них нужно, чтобы не столкнуться с проблемами уже в процессе работы.

Очевидно, что плюсов кирпичная облицовка стен дома имеет гораздо больше, чем минусов, при правильно выполненной кладке и качественном кирпиче она будет служить буквально веками.

Как выбирать кирпич для облицовки дома?

Как уже говорилось, выбирать кирпич следует максимально тщательно, исходя из его технических характеристик, которые регламентирует ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия (далее — ГОСТ 530-2012). Для облицовочных работ можно использовать дешевый силикатный или более дорогой керамический кирпич, эксплуатационные свойства которого выше.

Размеры кирпича. Облицовочный кирпич по отечественным стандартам выпускается в трех размерах:

250 × 120 × 65 мм — так называемый одинарный кирпич (1 NF);
250 × 120 × 88 мм — полуторный кирпич (1,4 NF);
250 × 120 × 138 мм — двойной кирпич (1,8 NF) [1] .

Самым популярным в строительстве все же остается одинарный кирпич. В своем роде он уникален — позволяет выполнить облицовку любого дизайна, даже кладку со сложными формами и элементами. По утверждению специалистов, форма и размер одинарного кирпича являются самыми удобными для кладки и даже для удержания в руке. Более комфортным для работы можно назвать разве что кирпич евроформата — 0,7 NF и 0,9 NF, но его придется поискать.

Прочность (на излом и сжатие) — это способность кирпича сопротивляться внешним нагрузкам без разрушения. Чем выше прочность, тем дольше прослужит вся конструкция. Показатель прочности можно найти в числовой части марки кирпича. Например, марка кирпича М100 говорит от том, что он способен выдерживать нагрузки в 100 кг/см 2 . У облицовочного кирпича этот показатель может варьироваться от М75 до М300 [2] .

Теплопроводность — важная характеристика, поскольку именно от нее зависит, насколько теплой будет вся постройка. Теплопроводность во многом определяется плотностью кирпича и наличием в нем пустот: чем меньше плотность, тем ниже теплопроводность, что позитивно сказывается на сохранении тепла в помещении. В соответствии с таблицами 1 и 6 ГОСТ 530-2012, кирпич делится на несколько групп: изделия высокой эффективности, повышенной эффективности, эффективные, условно-эффективные и малоэффективные (обычные) [3] . Коэффициент теплопроводности определяется в ходе испытаний кладки в сухом состоянии, которые проводятся согласно требованиям национального стандарта — ГОСТ Р 56623-2015. Контроль неразрушающий. Метод определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Для керамического кирпича коэффициент теплопроводности должен находится в диапазоне 0,4–0,9 Вт/(м × °С) [4] .

Морозостойкость — способность кирпича сопротивляться перепадам температур, сохраняя свою целостность. Кирпич с низким показателем морозостойкости обычно стоит дешевле, но через несколько лет он неизбежно начнет разрушаться или терять цвет под влиянием внешних факторов — процессов замерзания и оттаивания. В документации морозостойкость обозначается буквой F и цифрой, указывающей на количество циклов заморозки, которое допустимо для этого вида кирпича. Для облицовочного кирпича данный показатель по ГОСТ 530-2012 (см. пункт 5.2.7) не должен быть менее F50.

Водопоглощение — этот параметр определяется по ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости — чем выше пористость кирпича, тем больше воды он способен впитать, а проникающая в поры влага при замерзании разрушает постройку. Следовательно, чем выше показатель водопоглощения, тем менее устойчив кирпич к перепадам температуры. Но при этом, кирпич со слишком низким водопоглощением хуже сцепляется с кладочным раствором, а недостаточная пористость не дает кирпичу удерживать тепло.

На заметку
Согласно пункту 5.2.4 ГОСТ 530-2012, параметр водопоглощения для керамического кирпича должен составлять не менее 6%, а для клинкерного изделия — не более 6%.

Облицовочный кирпич «БРАЕР Кладка limited Терра» 1 NF

Облицовочный кирпич «БРАЕР Кладка limited Терра» может придать фасаду здания особую фактурность и имеет глубокий темно-коричневый оттенок.

Кирпич с утолщенной лицевой стенкой

В последние десятилетия большую популярность среди покупателей приобрел кирпич с утолщенной лицевой стенкой. Вызвано это было тем, что в начале ХХI века началось активное строительство многоэтажных домов с кирпичными фасадами, а через какое-то время — точечное разрушение лицевого слоя кладки. Первичной мерой для предотвращения таких обрушений стало ужесточение требований к лицевой стенке пустотелого кирпича без изменения прочих технических и эксплуатационных характеристик. Минимальная толщина должна была составлять никак не менее 20 мм, ведь, по утверждениям производителей, утолщенная стенка — это некая «подушка безопасности». Именно такая толщина предотвращает попадание влаги в пустоты, ее замерзание, и в конечном счете отрыв лицевой части кирпича, а значит она является своего рода панацеей от обрушений фасадов, улучшает механические свойства кирпича и его износостойкость.

Однако после 2012 года начались глубокие исследования проблемы точечного разрушения лицевой кладки, в результате которых было достоверно установлено, что кирпич с обрушенных фасадов имел относительно низкий уровень морозостойкости. Как выяснилось, толщина лицевой стенки не являлась главным фактором разрушения фасадов. В 2014 году ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко совместно с крупным производителем BRAER провели масштабные испытания, в ходе которых проверялись различные факторы, влияющие на прочность кирпича, — в том числе и морозостойкость. В результате было установлено, что кирпич с морозостойкостью от F75 и выше способен выдержать все нагрузки, несмотря на отсутствие утолщенной стенки. Это стало одним из решающих факторов в принятии заключения о возможности применения кирпича без утолщенной стенки в облицовке фасадов многоэтажных зданий, что зафиксировано в своде правил СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* (далее — СП 15.13330.2012).

Важно
Согласно своду правил СП 15.13330.2012, разрешено использовать пустотелый лицевой кирпич с толщиной передней стенки от 12 мм для облицовочных работ при условии повышения его морозостойкости на одну ступень от требований ГОСТ 530-2012 — с F50 до F75, а также при условии, что заглубленные швы в кладке не допускаются, а крайние пустоты верхнего ряда кирпичей защищены от попадания влаги: либо выступающим козырьком, либо рядом клинкерного или полнотелого кирпича, либо заполнением раствором, по которому выполняется гидроизоляция.

Сформировавшееся на рынке строительных материалов мнение о том, что кирпич с лицевой стенкой 20 мм обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, оказалось большим преувеличением.

Правила и нюансы кладки фасада из кирпича

Долговечность кладки зависит и от правильности ее выполнения. Перед началом работы следует рассчитать количество необходимого кирпича — обычно рекомендуется покупать необходимую партию с запасом в 10% на «бой» и отходы при строительстве. На этом же этапе нужно выбрать и тип кладочной смеси, благо сегодня в специализированных супермаркетах имеется все необходимое для строительных работ. Чтобы потом не разбавлять застывавший раствор водой, смесь нужно готовить небольшими порциями. Она не должна быть слишком жидкой, оптимальную консистенцию можно достичь, следуя инструкции на упаковке.

Перед работой нужно провести так называемую пробную кладку. Выполняется она «на сухую», то есть без кладочной смеси на небольшом участке, примерно в 1 м 2 . Это следует сделать для того, чтобы точно рассчитать необходимое количество кирпича, определить расположение швов по вертикали и их толщину, чтобы не было подрезок.

Начинать укладку необходимо от цоколя, от угла дома, выводя вверх несколько рядов и обязательно учитывая смещение кирпичей. Чаще всего при кладке выбирается сдвиг в половину кирпича — это обеспечивает хорошую перевязку ряда.

Обработку швов производят по мере готовности каждого ряда, пока излишки раствора не успели застыть. Швы не должны быть сильно заглублены, чтобы дождевая вода не скапливалась в них, а беспрепятственно стекала по стене.

Если используется утеплитель при облицовке стен, то в вертикальные швы необходимо вставлять вентилируемые коробки, которые обеспечивают движение воздуха. Таких отверстий можно сделать несколько — возле цоколя и наверху, возле крыши.

Завершают работы, не доходя одного ряда до крыши. Это нужно для того, чтобы выводить воздух из специальных технологических карманов, предусмотренных при постройке дома. От осадков пустое пространство можно защитить свесом скатов крыши.

Если облицовка выполняется в виде отдельной стены на некотором расстоянии от несущей, то в процессе кладки рекомендуется использовать базальтовую сетку.

Работы по облицовке нужно проводить только при плюсовых температурах.

Облицовка фасада дома кирпичом дает возможность придать ему классический изысканный внешний вид независимо от материала, используемого для возведения несущих стен. Главное — соблюсти технологию укладки и найти лучший кирпич для облицовки дома, соответствующий всем требованиям — прочный, красивый и качественный. И тогда дом будет радовать своих владельцев десятилетиями.

Где можно купить кирпич

С этим вопросом мы обратились к техническому директору ООО «ТД БРАЕР» Александру Викторовичу Логвинову и получили такой комментарий:

«После решения выполнить отделку фасада кирпичом важно найти изделия высокого качества, которые на самом деле прослужат долго и обеспечат внешний вид кладки, задуманный архитектором. А для этого необходимо, чтобы кирпич полностью отвечал предъявляемым к нему требованиям ГОСТов. Добиться идеального качества изделий можно только в том случае, если при их производстве используется высококачественное сырье и строго соблюдаются весь технологический процесс. Поэтому немаловажным фактором является современное оборудование — на устаревших линиях сложно или невозможно выпускать кирпич с четко заданными характеристиками от партии к партии.

На нашем заводе «БРАЕР» мы производим керамический кирпич с неизменными параметрами: в частности, такой показатель, как водопоглощение, составляет 8–9%, что оптимально для облицовочного материала. Морозостойкость изделий «БРАЕР» — не менее 100 циклов, а значит, наша продукция обеспечит высокую долговечность постройки.

Что касается эстетической стороны вопроса, сегодня мы предлагаем на выбор покупателям более девяти коллекций, в том числе кирпич «баварская кладка». Есть в нашем ассортименте изделия с фактурной лицевой поверхностью, а для любителей классики имеется гладкий вариант в трех цветовых решениях.

Мы производим не только кирпич отечественных типоразмеров (1 NF и 1,4 NF), но и относительно редкий для нашего рынка — так называемый еврокирпич — 250 × 85 × 65 мм (0,7 NF).

Хочу еще раз сделать акцент на качестве нашего сырья — для всех изделий используется глина из Обидимского месторождения, известная своими особыми свойствами. Кстати, кроме облицовочного кирпича мы производим также керамические поризованные блоки идеальной геометрической формы, тротуарную плитку и другие мелкоштучные бетонные изделия, необходимые для комплексного благоустройства. Купить продукцию «БРАЕР» можно через отдел продаж компании либо через дилерскую сеть — список дистрибьюторов есть на нашем сайте».

P. S. Производственные площади кирпичного завода «БРАЕР» занимают 110 000 м 2 , в год предприятие производит свыше 140 миллионов единиц условного кирпича.

Кирпич — один из популярнейших материалов для облицовки фасада здания.

Стоимость облицовочного кирпича может зависеть от его размера, цвета, а также от производителя.

Рассчитать необходимое количество стройматериалов можно на сайте производителя.

Выбрать и купить строительные материалы от производителя можно онлайн.

Компания BRAER имеет широкую дистрибьюторскую сеть на территории всей России.

При выборе кирпича стоит обратить внимание на его показатели прочности, морозостойкости и влагопоглощения.

Читайте также: