Какой силикон лучше для изготовления форм для бетона

Обновлено: 02.05.2024

Изготовление форм. Выбираем материал.

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать « своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Жесткие

Полужесткие

Эластичные

смазанный рельеф готовых изделий;
сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
возможность повреждения готовых изделий и форм

недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
большой расход исходного материала для их изготовления

каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

Твердость по Шору

При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как « Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.

Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм

Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных ( полиэфирных и эпоксидных) смол.

Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт ( ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт ( ПВХ)

Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре ( до 200 о С). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70 о С.

Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Дешевизна
Прочность формы по сравнению с силиконовой
Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

Токсичен
Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
При заливке ( изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
Нетермостойкий
При низких температурах ( -10…- 15 о С) затвердевает
Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде « пузырения»
Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
Требуется специальное оборудование
Недолговечный материал

Резина

Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 о С до +300 о С.

Высокая абразивная устойчивость
Долговечность
Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
Практически идеальная передача фактуры натурального камня
Низкая себестоимость

Высокая стоимость оборудования для производства форм

Силикон

Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Не токсичен ( силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
Практически не дает усадки
Высокая точность слепка
Не требует дополнительных смазок
Допускает заливку в широком диапазоне температур ( до 200 о С и выше)
Стойкость к агрессивным средам
Простота в работе

Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
Сложность окраски готовых изделий
Высокая цена

Полиуретан

Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 о С.

Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Высокие прочностные характеристики
Большая гибкость
Малая усадка
Щелочестойкий материал
Устойчив к агрессивным средам
Точно передает рельеф поверхности
Низкая цена ( в два раза дешевле силикона)

Токсичен
Боится контакта с воздухом и влагой
Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
Сложность в работе
Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Силикон или полиуретан для форм Что выбрать?

Давайте разберемся вместе во всех тонкостях формовочного мира. Когда и как лучше применять тот или иной компаунд.

Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше полиуретана или наоборот ― не правильно!

Силикон по своим техническим характеристикам не держит щелочь, а это значит, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, иначе она очень быстро выйдет из строя. Поэтому для заливки бетона надо использовать только полиуретановый компаунд для форм!

А максимальная температура формовочного полиуретана, которую он может выдержать это +110 °С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы. В то же время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алебастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны. Так же стоит помнить, что при производстве форм из полиуретана необходимо обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом.

Таким образом можно смело сказать, что полиуретановые компаунды лучше всего подходят для материалов не разогревающихся при отверждении выше +100 °С. Это бетон, гипс, алебастр. Силикон выдерживает широкий диапазон температур от -50 °С до +250 °С, поэтому подходит для отливок полиуретанов, воска, парафина, жидких пластиков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов, мыла и многих других материалов.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним. Будем рады вашим вопросам!

Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм

Свойства силикона

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

Силикон :
- Эластичен;
- Устойчив к деформации;
- Имеет легкий вес;
- Прочный;
- Не прилипает (отсутствие адгезии);
- Имеет минимальную усадку;
- Не передает тепло и электричество;
- Химически инертный;
- Простотой в уходе;
- Не способствует размножению бактерий;
- Имеет длительный срок службы.

Эти свойства силикона делают его универсальным материалом для широкого диапазона работ.

2. Силиконовые формы: варианты применения

В последние 10 лет вырос интерес к силикону как материалу для формования полиэфирных и эпоксидных смол, литья парафина, олова, полиуретанов, штукатурки, бетона, воска, парафина, гипса, жидких пластиков и мыла, полимерной и самоотвердевающей глины.

Из силикона можно создать различные формы – молдинги:

- для выпечки (только из пищевого силикона);
- для льда (только из пищевого силикона);

- для скульптур, статуэток;

- для строительных форм (фасадная плитка, формы под искусственный камень);

- для декора мебели и предметов интерьера;

- для различных поделок из жидкого пластика, эпоксидной смолы и т.д.

3. В чем преимущество создания силиконовых форм своими руками?

1. Оригинальность
Повышение спроса привело к появлению большого количества готовых форм из силикона: в хозяйственных магазинах можно встретить формы для льда, мороженного, кексов и т.д. В строительных магазинах появились формы под лепнину, кирпич, камень.

Зачем тогда делать формы самостоятельно?
Создание собственной силиконовой формы актуально, когда среди готовых форм нет необходимого вам типа, рисунка, объема. В других случаях лучше взять готовую форму, поскольку цена готовой силиконовой формы и цена формы, которую вы сделаете самостоятельно, будет примерно одинакова.

2. Экономия
Рассмотрим вариант применения силиконовых форм для отливки форм под плитку, иск. камень, кирпич – для отделки помещений. Используя силиконовые формы, вам не нужно будет покупать дорогостоящие готовые изделия. Достаточно приобрести материалы (цемент или гипс) для отливки собственных форм.

3. Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика.

1. Приготовьте необходимые материалы : силиконовый герметик , канцелярский нож, герметичный контейнер или матрицу для заливки, масло/мыльную воду/крем для рук и оригинальный предмет, с которого будет сделана форма.

2. Этапы работ

- Подготовительный. Подготовьте поверхность оригинала: очистите ее от загрязнений, если поверхность пористая, то обработайте лаком или шпатлевкой. Проверьте, насколько герметичен контейнер. Контейнер можно сделать из жесткого материала, ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика.

- Заливка. В зависимости от того, какую форму вы хотите получить, вы можете сделать 3D слепок, сделать тонкий силиконовый рельеф или односторонний отпечаток оригинала.

Для односторонней формы поместите оригинал в контейнер, обработайте его маслом или кремом. залейте силиконовым герметиком . Рекомендуется в случае применения большого объема герметика наносить силикон послойно, делая паузу 15 минут между слоями. Особое внимание уделите верхнему слою, чтобы он получился ровный.

- Готово. Подождите, пока силикон высохнет. Время указано в инструкции вашего герметика. Разберите контейнер и выньте заготовку. Форма готова.

Разница изготовления объемной формы состоит в том, что в самом начале вы должны поместить на дно контейнера скульптурный пластилин, поместить наполовину в пластилин оригинал, а вторую половину – залить силиконом и выждать, пока он застынет. После - снимите фигуру с силиконом из формы, уберите пластилин и положите силиконовым слоем вниз. Нанесите крем или масло на половину, где раньше был пластилин. Залейте вторую половину оригинала силиконом. После застывания – разрежьте форму вдоль с помощью канцелярского ножа и выньте заготовку.

Теперь Вы можете заливать форму гипсом, парафином, воском, бетоном, гипсом или другим материалом и создавать различные фигуры. Формы из силикона отличаются хорошей эксплуатацией и неприхотливы в уходе.

Рассказываю простыми словами про отличия силиконов для изготовления форм в домашних условиях.

Мой путь к смоле начался вообще не со смолы ,а со свечей. Сидела я значит дома, смотрела ~~в ковер~~ на свои коллекции и подумалось мне- а почему мне не начать делать свечи в виде кристаллов? Что там,залил силиконом, получил молд,вот тебе и свеча.

Про то,как парфин плакал белыми слезами,а фитили не хотели гореть я расскажу как нибудь потом)

Я не думала,что так все сложно в этом новом,незнакомом для меня мире силиконов и изготовления форм! Меня тут же обступили со всех сторон какие то Шоры, платина,олово,степени твердости,а еще во тьме притаились полиуретаны и вообще какие то мифические звери. Мне стало страшно,хотелось бежать,но отступать было некуда- свечи кристаллы так и манили меня своей кристаллической красотой.

И вот я отправилась в путь дорогу. Коротко ли, долго я шла -но пришла в тридевятое царство, смоляное государство, фирму Пропитай.ру , где водились разнообразные силиконы и всякие другие штуки. Я дама капризная,мне выбор подавай- что выгодно отличает эту контору от других,так это приветливый персонал,который расскажет все и поможет с выбором, и сам выбор- а не единственный вариант,как во многих магазинах.

Итак,на примере силиконов из Пропитай.ру я расскажу разницу для простых обывателей, не прибегая к химическим терминам и заумным словам. В конце концов, я пишу эту статью для мастеров рукоделия, а не высокопрофессиональных специалистов, различающих вид силикона на слух по октановому числу в составе.

1. Силиконы бывают на платиновой и оловянной основе.

Оловянные более дешевые,призваны работать с разными материалами,кроме пищевых. Чуть менее долговечны, не могут использоваться для производства кондитерских молдов,для посуды и тому подобного. Они более твердые и менее прочные на разрыв- по крайней мере,по сравнению с платиновым. Но по сути для обычного мастера,которому нужно снять слепок и наделать в непромышленном масштабе своих изделий- годится и оловянный.

Фото из магазина Пропитай.ру Фото из магазина Пропитай.ру

Силиконы на основе платины более мягкие, более прочные на разрыв и более текучие ,что ли. Из них хорошо снимать слепки со сложных форм с тонким рельефом- например для украшений, то,на чем есть рисунок и подобное. Там,где важна именно детализация итоговой формы. И тут уж вы можете наделать форм для конфет и маффинов, так как этот силикон разрешен для контакта с пищевой продукцией.

Силикон на основе платины из магазина Пропитай.Ру Силикон на основе платины из магазина Пропитай.Ру

Грубо говоря, для конфеток или слепка с бабушкиного колье берем платину,для слепка со всего остального-олово. Я пользуюсь оловянным ,формы служат уже больше года.

Так же силиконы отличаются твердостью по Шору. Я точно не знаю,кто такой Шор,но наверное ,интересная личность,раз его именем назвали шкалу твердости.

Чем прочнее и тверже материал слепка ( камень, дерево,металл и тд),тем тверже должен быть силикон- 30,40 по Шору. Чем сложнее форма- для мыла,для статуэток,для сложных свечей -тем мягче должен быть силикон,чтобы заползти в каждую трещинку и чтобы при вынимании изделие не повредилось. Для этого берем 10,20 Шор.

Котэсса смотрит как ты ставишь лайк и подписываешься на канал и мурчит) Котэсса смотрит как ты ставишь лайк и подписываешься на канал и мурчит)

Конкретно в фирме Пропитай есть силикон СуперМолд, который я и использую и силикон Flexilis . По сути они практически ничем не отличаются,кроме того,что Fiexilis можно отлить по 200 грамм и он чуть прочнее. Для бытовых нужд и эпоксидной смолы вполне подойдет и СуперМолд.

Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.

В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

нет остаточной деформации

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 ° С (+110 ° С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020- заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030- вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А

Ненаполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Какой выбрать силикон?

Силиконовые компаунды часто используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Такие материалы называются формовочные (заливочные) силиконы. Кроме этого, жидкие силиконы используются для изготовления непосредственно конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)

Начинающему мастеру бывает сложно определиться с выбором, подходящий именно под его цели, особенно, когда ассортимент широк. Мы поможем определиться, как купить жидкий силикон, который подойдет именно вам и на какие ключевые характеристики силикона для форм нужно обратить внимание при заказе.

Характеристики жидкого силикона

Основа - платиновые и оловянные силиконы

Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.
Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Выше усадка	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	20-30 лет
Устойчивы к ингибиторам	Более подвержены ингибированию
Ускорить реакцию можно только спец. активатором	Можно ускорить реакцию повышением температуры
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

Твердость по Шору

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

Вязкость

Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.

Время жизни

Это показатель количества времени, в течение которого силикон для форм будет оставаться жидким после смешения компонентов. Оптимальное время жизни (то есть время до начала быстрого отверждения) около 25-35 минут.

Прочность на разрыв

Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

У большинства представленных у нас силиконов для форм отвердитель (компонент В) окрашен в различные цвета, что позволяет контролировать качественный и равномерный промес, и, конечно, определяет тон готовой формы.

Ингибиторы

Сера
Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
Амины
Алкидные лаки
Полиэфирные смолы
Низкая температура
Спирты

Как выбрать формовочный силикон для различных применений

Силикон для одноразовых быстрых форм

Таких, как слепки рук и других частей тела, предлагаем альгинат Alja-Safe. Материал застывает буквально в течение пары минут и позволяет снимать высокоточные формы с живых объектов.

Силикон для форм для мыла и/или свечей

Изготовление форм для мыла и свечей является самым высоко востребованным направлением в работе с силиконом. Ведь такое производство доступно даже в домашних условиях! Но важно выбрать, какой силикон использовать.

Для этих целей, а также для форм мелкого декора (например, пластиковые элементы в скрапбукинге) предлагаем купить силикон на основе олова серии SilcoTin (доступны плотностью от 10 до 40 по Шору). Это:

высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм
лучшее соотношение цена-качество

Силикон для изготовления кукол

Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:

полная имитация кожи
сверх эластичный материал
легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов

Силикон для пищевых форм

Для производства кондитерских молдов, форм для конфет, леденцов и прочих сладостей мы предлагаем пищевой силикон SilcoPlat:

имеется пищевой сертификат
широкая линейка твердостей
полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.

Силикон для форм с большим тиражом

Литьевые силиконы серии Mold Max (олово) и Mold Star (платина) обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.

Какой выбрать силикон?

Характеристики жидкого силикона

Основа - платиновые и оловянные силиконы

Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.
Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Выше усадка	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	20-30 лет
Устойчивы к ингибиторам	Более подвержены ингибированию
Ускорить реакцию можно только спец. активатором	Можно ускорить реакцию повышением температуры
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

Твердость по Шору

Вязкость

Время жизни

Прочность на разрыв

Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

Ингибиторы

Сера
Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
Амины
Алкидные лаки
Полиэфирные смолы
Низкая температура
Спирты

Как выбрать формовочный силикон для различных применений

Силикон для одноразовых быстрых форм

Силикон для форм для мыла и/или свечей

высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм
лучшее соотношение цена-качество

Силикон для изготовления кукол

Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:

полная имитация кожи
сверх эластичный материал
легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов

Силикон для пищевых форм

имеется пищевой сертификат
широкая линейка твердостей
полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.

Силикон для форм с большим тиражом

Какой выбрать силикон?

Характеристики жидкого силикона

Основа - платиновые и оловянные силиконы

Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.
Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Выше усадка	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	20-30 лет
Устойчивы к ингибиторам	Более подвержены ингибированию
Ускорить реакцию можно только спец. активатором	Можно ускорить реакцию повышением температуры
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

Твердость по Шору

Вязкость

Время жизни

Прочность на разрыв

Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

Ингибиторы

Сера
Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
Амины
Алкидные лаки
Полиэфирные смолы
Низкая температура
Спирты

Как выбрать формовочный силикон для различных применений

Силикон для одноразовых быстрых форм

Силикон для форм для мыла и/или свечей

высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм
лучшее соотношение цена-качество

Силикон для изготовления кукол

Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:

полная имитация кожи
сверх эластичный материал
легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов

Силикон для пищевых форм

имеется пищевой сертификат
широкая линейка твердостей
полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.

Силикон для форм с большим тиражом

Силикон для форм или полиуретан для форм?

Действительно, ведь сферы применения этих материалов в большинстве случаев совпадают, в том числе и та сфера, которая интересует нас, а именно — использование литьевых форм из этих материалов. По этому, данный вопрос сегодня актуален в первую очередь для массы производителей искусственного камня и плитки, которые используют матрицы для создания своих изделий. Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо немного углубиться в историю открытия и использования этих материалов, их специфические направления.

Силиконовые полимеры были открыты группой американских учёных в начале 20го века. Это открытие произвело революцию в науке того времени. За короткий промежуток, этот элемент стал использоваться буквально во всех сферах деятельности: от медицины и пищевой промышленности, до машиностроения и самолётостроения. Данный химический продукт применялся для изготовления отдельных частей и деталей. Также, элемент начали использовать как уникальный материал для создания матриц, иначе говоря, именно так вошёл в эксплуатацию силикон для форм, известный нам.

Полиуретан был открыт немногим позже силикона, однако в активную эксплуатацию человечеством вступил на пол века позже. Применение полиуретана происходило в более узких сферах деятельности, но несмотря на это, полиуретан, вошедший в какое - либо производство, очень быстро вытеснял предыдущий аналог. Главным качеством этого материала были его действительно уникальные свойства — он сочетал невиданные ранее для подобных полимеров прочность, гибкость, температуростойкость и износостойкость. В прошлом веке этот элемент широко применялся в автомобильной промышленности и строительстве. Но известный и эксплуатируемый нами сейчас двухкомпонентный полиуретан для форм начал использоваться буквально в начале 90х годов.

Полиуретан или силикон? Итог.

Теперь, имея краткое представление о каждом из этих двух материалов, можно подвести некую черту и проанализировать их положение в сфере по производству матриц. Несложно посчитать, что полиуретан для форм, пришедший намного позже как аналог силикону, быстро смог занять значительную часть рынка. Силикон для форм, в свою очередь, уже не являясь единственным материалом для изготовления матриц, быстро сдал свои позиции. Почему это произошло? - Научный прогресс не стоит на месте. В любой производственной сфере, по истечению определённого срока, появляется аналог текущему способу, либо инструменту производства. Как правило, пришедший аналог отличается лучшим качеством, простотой получения, либо более привлекательной ценой. Именно такая ситуация наблюдается сейчас в производстве матриц. Полиуретан намного дешевле силикона, но при этом не уступает последнему в качестве, а что качается прочности материала — даже превосходит.

Таким образом, мы привели вам пример развития науки, вытеснения и замещения в производстве одного материала другим. А что в итоге выбрать: Силикон для форм или полиуретан для форм — решать только вам.

Читайте также: