Норма выработки бетона м3 на человека
Обновлено: 16.05.2024
Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций
Нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкций для всех видов строительства.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ЦЕМЕНТА
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
БЕТОНОВ СБОРНЫХ
И МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ,
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ
СНиП 5.01.23-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва 1985
РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБом Госстроя СССР (руководитель темы - канд. техн. наук А.С. Дмитриев, исполнители: д-р техн. наук Л.А. Калинина и канд. техн. наук М.И. Бруссер); ВНИИжелезобетоном Минстройматериалов СССР (руководители темы. канд. техн. наук В.Г. Довжик и инж. Л.И. Левин, исполнитель инж. Б.А. Верскаин); Оргэнергостроем Минэнерго СССР (руководитель темы - канд. техн. наук В.А. Дорф, исполнители: канд. техн. наук К.Б. Фрейдин и инж. А.Г. Малиновский)
ВНЕСЕНЫ НИИЖБом Госстроя СССР
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом норм расхода строительных материалов Госстроя СССР (руководитель - инж. М.В. Жгиров, исполнители: инженеры Б.П. Асоян и Ю.Ф. Кудрявцев), Отделом строительной индустрии, конструкций и новых материалов Госстроя СССР (руководитель - канд. техн. наук Ю.М. Виноградов, исполнители: инженеры В.И. Глебов и П.А. Демянюк).
С введением в действие Типовых норм расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций (СНиП 5.01.23-83) утрачивают силу Типовые нормы расхода пеленга для бетонов сборных бетонных и железобетонных изделии массового производства ( СН 386-74 )
Государственный комитет СССР по делам строительства
Строительные нормы и правила
Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций
Взамен
СН 386-74
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкций для всех видов строительства.
1.2. Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.
1.3. Типовые нормы регламентируют содержание цемента в 1 м 3 бетона, обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов и заполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и конструкций.
Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования и хранения.
1.4. Типовая норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии производства.
НИИЖБом
Госстроя СССР
Утверждены
Постановлением Госстроя СССР
от 19 декабря 1983 г. № 323
с изменениями, утвержденными
постановлением Госстроя СССР
от 31 августа 1984 г. № 150
Срок введения в действие -
1 января 1985 г.
2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.
Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:
с применением тепловой обработки при с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием; повышенном (сверх атмосферного) давлении;
из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.
2.2. Нормы расхода цемента на 1 м 3 тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:
проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона ;
проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211 -80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.
2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78 , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.
Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях
тепловой обработки при отпускной прочности бетона
70 % проектной и менее
80 - 100 % проектной
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.
2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1 с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.
Марки цемента для мелкозернистых бетонов
2.6. В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27 %.
Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.
При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:
до М300 включительно. 0,97
М450 и выше. 0,92
Коэффициент для бетонов проектной марки
до М 300 включительно
2.7. Нормы, приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании, соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81 отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 4 .
Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетоны марок М400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.
Заполнители
2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах, определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5 .
2.10. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III-15-76 , стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.
2.11. Нормами, приведенными в таблицах, предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6 . При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях, когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.
Коэффициент для бетонов проектных марок
до М 350 включительно
2.12. Нормы определены для щебня с содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 7 .
2.14. При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.
2.15. В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:
б) песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно - 1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;
При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.
Удобоукладываемость бетонной смеси
2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8 .
Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при
агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками
стендовой технологии (кроме кассетной)
с уплотнением глубинными и поверхностными вибраторами
в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см
Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.)
То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.
Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия
Ребристые и кессонные плиты, панели и другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.)
Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации
Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх
Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.)
Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п.
Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п.
Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладываемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.
Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные в табл. 8, определяются по ГОСТ 10181.1-81 .
2.17. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано в табл. 8 , должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.
2.18. Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9 .
Технология производства
2.19. Нормы разработаны исходя из условий, что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С (табл. 11, 12). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - в течение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.
2.20. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки (длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры, изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.
Для изделий, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортланды общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов - 15 - 16 ч при температуре соответственно 90 - 95 и 80 °С.
Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.
2.21. Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более, учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17 ).
2.22. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятий, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20 и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10 .
2.23. В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут. при последующем твердении в нормальных условиях.
2.24. Для предварительно напряженных конструкций, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14 и 15 с применением коэффициента 1,05.
2.25. Нормы расхода цемента для. конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18.
2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.
2.27. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20 , предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20 не допускается.
Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента
2.28. Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м 3 , а для армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м 3 .
Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м 3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м 3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м 3 .
2.29. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м 3 .
Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 50 - 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 80 - 85 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Изделия, изготовляемые в кассетных установках
Проектная марка бетона
Расход цемента, кг/м 3 , при отпускной прочности, % проектной марки
и марке цемента
Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой
Проектная марка бетона
Отпускная прочность бетона, %, от проектной марки
Расход цемента, кг/м 3 , марки
Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , для бетонов марок
осадка конуса, см
Мрз 300 и более
3. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной средах.
Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из специальных бетонов (теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных), из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном (сверх атмосферного) давлении.
3.2. Нормы расхода цемента на 1 м 3 легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению (конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные), проектных марок бетона по прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента; вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и конструкций.
Показатели качества легкого бетона
3.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78 , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в соответствии с обязательным приложением.
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
3.4. В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.
3.5. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы даны в зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением воздухововлекающих добавок.
Для конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности - Пл 1800. При иных значениях проектной средней плотности типовая норма устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл. 21.
Коэффициенты изменения типовой нормы при проектной марке бетона по средней плотности
3.6. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М 100 и ниже норма рассчитана на обеспечение отпускной прочности, равной не ниже 80 % проектной не позднее чем через 4 ч после окончания тепловой обработки.
Для конструкционных легких бетонов марок М 150 и более нормы даны для отпускной прочности не менее 70 % проектной.
3.7. Для преднапряженных конструкций следует применять коэффициент согласно п. 2.24.
3.8. Нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов рассчитаны на обеспечение необходимой морозостойкости таких бетонов в ограждающих конструкциях и сохранности арматуры от коррозии при условии эксплуатации конструкции в неагрессивной среде с влажностью до 75 %.
Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указанием п. 2.27.
Марки цемента для легких бетонов
На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп. 2.6 и 2.7 не распространяются.
3.10. Нормы расхода цемента для конструкционных легких бетонов дифференцированы в зависимости от марки применяемого цемента. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов нормы даны для портландцемента или шлакопортландцемента марки 400. В случае применения цементов марки 300 следует применять коэффициенты: для бетона марки М 50 - 1,05; для бетона марки М 75 - 1,07; для бетона марки М 100 - 1,10.
Заполнители
3.11. В Типовых нормах предусмотрено применение пористых заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 9757 -83 и ГОСТ 25820-83 .
3.12. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы дифференцированы для бетонов на пористом гравии (керамзите, шунгизите, зольном гравии) - табл. 26, пористом щебне (аглопорите, шлаковой пемзе, природном) - табл. 27 и для перлитобетонов, - табл. 28. Нормы предусматривают применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований, изложенных в прил. 2 и 3 ГОСТ 25820-83 при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель.
3.13. При применении пористых заполнителей с повышенной насыпной плотностью норму расхода цемента при данной проектной средней плотности бетона устанавливают с применением коэффициентов, приведенных в табл. 23 , в зависимости от способов снижения плотности бетона.
Значения коэффициентов изменения расхода цемента проектных марок бетона
Применение вспученного перлитового песка
Поризация пеной или газообразователями (для беспесчаных поризованных бетонов)
Для бетонов на пористых щебнях норма расхода цемента в случаях применения вспученного перлитового песка не изменяется.
3.14. Для конструкционных легких бетонов нормы, приведенные в табл. 29 , рассчитаны на использование в качестве крупного заполнителя пористого гравия с наибольшей крупностью зерен 20 мм и с наименьшей рекомендуемой маркой по прочности, приведенной в табл. 24 . Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности типовая норма устанавливается умножением табличных значений на коэффициенты, равные для бетонов: марок М 150 – М 200 - 1,1; марок М 250 – М 300 - 1,05; марок М 350 и более - 1.
Марка по прочности крупных пористых заполнителей для конструкционных легких бетонов
Значения коэффициентов изменения расхода цемента при использовании пористых заполнителей марок по прочности
3.15. При использовании для конструкционных легких бетонов крупных пористых заполнителей с маркой по прочности, отличной от указанной в п. 3.14, следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 25.
3.16. Типовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя. Для конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 20 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п. 2.11 .
3.17. В качестве мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовыми нормами предусмотрено использование пористых лесков, отвечающих требованиям ГОСТ 9757 -73 того же вида, что и применяемые крупные пористые заполнители. В случае использования других видов мелких заполнителей (зол ТЭС, вспученного перлитового песка, строительного песка) типовые нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев, указанных в п. 3.13.
3.18. Для керамзитобетона и перлитобетона марок 75 и 100 со средней плотностью 1200 - 1400 кг/м 3 , предназначенных для однослойных панелей цокольных частей зданий или конструктивных слоев многослойных панелей, приготовляемых на плотном песке, типовая норма расхода цемента устанавливается по табл. 26 и 28 с применением коэффициента 1,15.
3.19. В качестве мелкого заполнителя конструкционных легких бетонов нормами предусмотрено применение строительного песка с модулем крупности 2,1, отвечающего требованиям ГОСТ 30268 -80. При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 и менее, с повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц применяются коэффициенты в соответствии с пп. 2.14 и 2.15 .
При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9757 -83, нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная средняя плотность бетона (см. табл. 21).
Удобоукладываемость бетонной смеси
3.20. В нормах расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов предусмотрено применение бетонных смесей с удобоукладываемостью, оптимальной для изготовления ограждающих конструкций в горизонтально перемещаемых формах и соответствующей, как правило, жесткости 5 - 10 с. Обеспечение подобной удобоукладываемости смеси при требуемой проектной средней плотности бетона достигается введением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок. При необходимости применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью последняя должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл. 23.
3.21. Удобоукладываемость бетонной смеси для конструкционных легких бетонов следует принимать в соответствии с указаниями пп. 2.16 - 2.18.
Технология производства
3.22. В нормах предусмотрено твердение легкого бетона при оптимальных режимах тепловой обработки (по температуре, длительности, влажности среды) общей длительностью 12 - 16 ч, обеспечивающих достижение требуемых отпускной прочности и влажности.
3.23. В случаях применения укороченных режимов тепловой обработки, предусмотренных п. 2.22 к нормам для конструкционных легких бетонов, допускается применять коэффициенты по табл. 10. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов норма принимается в этих случаях без коэффициентов.
3.24. Нормы расхода цементов для фактурных растворных слоев соответствующих марок принимаются по табл. 30. При изготовлении панелей в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1,08.
Минимальная и максимальная нормы расхода цемента
3.25. Для изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовая норма не должна быть ниже 200 кг/м 3 , а из конструкционных легких бетонов - 220 кг/м 3 . Допускается снижение минимального расхода цемента при применении золы ТЭС в соответствии с п. 2.28.
3.26. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все применяемые коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон на гравиеподобных пористых заполнителях
Расход цемента марки 400, кг/м 3 , в зависимости от проектной марки бетона
Норма выработки бетона м3 на человека
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ)
на приготовление бетонных смесей на заводах по производству железобетонных изделий
Настоящий сборник содержит типовые нормы выработки и времени на приготовление тяжелого и легкого бетонов и растворов на технологических линиях цикличного и непрерывного действия с бетоносмесителями гравитационного и принудительного перемешивания.
Типовые нормы выработки (времени) утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 10 января 1984 года N 13/1-67.
Нормы разработаны Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС) Министерства строительства СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду и при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства строительства СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, Министерства промышленного строительства СССР, Министерства сельского строительства СССР, Министерства жилищно-гражданского строительства РСФСР.
Сборник типовых норм выработки (времени) рекомендуется для применения на всех предприятиях и в цехах по производству бетонных смесей независимо от их ведомственной подчиненности.
Срок действия типовых норм - до 1989 года.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием и организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 105243, Москва, 4-я Парковая ул., 29.
Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Типовые нормы выработки (времени) на приготовление бетонных смесей рекомендуются для применения на всех предприятиях и в цехах по производству бетона независимо от их ведомственной подчиненности.
2. В основу разработки типовых норм выработки и времени положены следующие материалы:
технические характеристики оборудования и механизмов;
результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.
3. Типовые нормы выработки и времени разработаны с учетом:
оснащения рабочих мест необходимым инструментом и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;
полного использования производственных мощностей оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов;
использования в работе сырья и материалов, соответствующих техническим условиям;
выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических процессов;
соблюдения нормальных условий труда, предусмотренных правилами техники безопасности и промышленной санитарии;
выполнения работы рабочими соответствующих квалификаций;
восьмичасовой рабочей смены (по наиболее распространенному графику работ).
4. Типовые нормы выработки и времени рассчитаны для бетоносмесительных технологических линий цикличного и непрерывного действия, состоящих из комплекта оборудования (дозаторов, смесителей и специальных подъемно-транспортных машин и механизмов), обеспечивающего производительность линии в целом в соответствии с производительностью бетоносмесителей. Приготовление раствора производится на тех же технологических линиях.
5. Нормы, предусмотренные настоящим сборником, включают следующие работы:
подачу со склада заполнителей ленточным транспортером в надбункерное отделение бетоносмесительного участка (цеха) песка, щебня, гравия;
подачу цемента из силосов склада в расходный бункер по цементопроводу нагнетательной пневмотранспортной установкой или винтовым конвейером и ковшовым элеватором;
подачу воды и добавок в расходные баки;
дозирование компонентов бетонной (растворной) смеси;
перемешивание компонентов и выдача готовой смеси в раздаточный бункер;
выгрузку готового бетона (раствора) на транспортер или в автотранспорт.
В составе работы перечислены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работы, особой оплате не подлежат.
6. Типовыми нормами времени и выработки учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:
подготовку рабочего места к работе;
обслуживание оборудования, смазку и устранение мелких неполадок, подналадку оборудования;
раскладку и уборку инструмента;
уборку рабочего места в течение смены;
перерывы, обусловленные установленной технологией и организацией производственного процесса.
Время на отдых типовыми нормами не предусматривается ввиду возможности отдыха в период технологических перерывов и активного наблюдения за работой оборудования.
7. До внедрения в производство типовых норм необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках в соответствие с условиями, запроектированными в нормах, и осуществить производственный инструктаж рабочих.
При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии, оборудования и т.д., способствующих повышению производительности труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
8. В тех случаях, когда действующие на предприятиях местные нормы времени и выработки прогрессивнее типовых норм, действующие местные нормы должны быть сохранены.
9. Норма выработки бетоносмесительных (растворосмесительных) технологических линий цикличного действия определяется по формуле:
где - продолжительность смены, мин;
- время цикла (продолжительность приготовления одного замеса), мин;
- объем готового замеса за цикл, ;
- количество смесителей на установке;
- коэффициент внутрисменного использования оборудования.
10. Норма выработки бетоносмесительных технологических установок цикличного действия с двумя разными по способу перемешивания смесителями и разными объемами смесительных барабанов (чаш) определяется по формуле:
11. Время цикла (), принятое при расчете норм, дано в табл.1-4.
Продолжительность приготовления одного замеса тяжелых бетонных смесей в смесителях гравитационного действия, мин
Нормы установлены на отдельные виды работ в зависимости от типа конструкции и характера укладки бетона (вручную или с помощью вибратора); по каждому виду работ дано их описание, указаны составы звеньев, выполняющих данную работу, и основные технические требования к порядку производства и качеству работ.
Выработка этих двух рабочих за смену должна Составлять 10 : 1,3=7,7 м3 бетона, уложенного в конструкцию. Зная количество времени, необходимого для выполнения работы, состав звена рабочих и ставки рабочих разных разрядов можно вычислить заработок рабочих. В зависимости от местности, на которой производятся работы, нормы умножаются на поправочный коэфициент, величина которого приведена в общей части норм и расценок.
Рабочие каждой строительной специальности делятся на разряды в зависимости от сложности и ответственности выполняемых работ.
Нормы выработки на стройке
Столкнулась с проблемой: Какие нормы выработки существуют на стройке для плотников-бетонщиков, каменщиков, отделочников. С фасадчиками разобралась, поняла как лучше действовать. А вот где узнать сколько работы в день должен сделать плотник — бетонщик, или на определенный объем сколько их поставить надо, чтобы не прогореть по деньгам? гда взять такую информацию по строительным специальностям?
Комментарии ( 21 )Плотники-бетонщики делают опалубку под ростверк и потом заливают бетон?
В ГЭСН-6 возьмите затраты труда звена на единицу объема бетона.
Основной принцип: на все эти виды работ делались карты трудовых процессов. Они зафиксированы в разделах "затраты труда" элементных сметных норм.
Уважаемая Наталья!
А не лучше переходить на оплату по результатам?
Мой опыт, да и многих других, показывает, что это заметно повышает производительность и ответсвенность.
Ведь при приемке помимо объема, контролируете еще и качество работы, расход материалов.
Здравствуйте Наталья! По бетонщикам производительность труда должна быть не менее 0,6 м3 в день, по каменщикам 1,5 м3 в день. Насчёт отделочников не скажу точно. Если бетонщики и каменщики не делают в среднем в месяц свою кубатуру, то со спокойной совестью можете гнать их в шею. Это не работники, а так подсобники. Денег они не заработают ни вам, ни себе. А день зарплаты будут с пеной у рта доказывать, что заработали так мало, потому-что расценки маленькие. Опыт общения с такими коллективами у меня уже был.
Монолитные работы
Услуги большой бригады по монолитным работам. Общее количество работников - 200 человек, в данном составе коллектив работат 4 года. Более половины рабочих начинали работать в Мираксгрупп, что говорит о их профессионализме и квалификации. Все граждане РФ, поэтому сразу исключаются проблемы с надзорными органами власти. Бригада разделена на вахты по 50 человек. Каждая вахта поделена на звенья в составе которой имеются плотники, монтажники, арматурщики. Также среди них имеются электрики, сварщики, специалисты по гидроизоляции. В каждом звене назначены свои звеньевые, владеющие навыками чтения чертежей, расчета материала, управлением производственного процесса. Также в каждой вахте имеются старшие дневной и ночной смен, отвечающие за контроль строительного процесса, сдачу конструкций технадзору, составление заявок.
Выработка. На административных и торговых зданиях с толщиной конструкций (250 и выше) выработка составляет от 1,2 м3 на человека; максимальный показатель составлял 1,4м3. Норма выработки на типовом жилье (толщина конструкций 200) при полном обеспечении опалубкой, материалами и проектной документацией составляет от 0,9 м3 на человека. При данном показателе выработка за вахту 20 дней от 900м3 под кран.
Режим работы и оплаты. Работаем только вахтой 20 на 20, сами себя вахтуем. Оплата по 20 дней по факту залитого бетона за минусом авансов и шлифовки. Другие варианты не обсуждаются.
Цены: ПФ от 1500р; Конструктив от 3200р. Оплата нал.
Принимали участие в строительстве таких обьектов: школа на 1100 мест Реутов, Жилой комплекс Новокосино2, Жилой комплекс Царицино 2, жк Белые Росы, Офисный центр Квадрум 92км МКАД, Перенатальный центр Наро-Фоминск, Автофорум Мерседес Химки. Жк Vesna апрелевка.
Читайте также: