Как усилить сотовый поликарбонат

Обновлено: 25.04.2024

Как усилить теплицу из поликарбоната на зиму

Как укрепить теплицу из поликарбоната на зиму. Как усилить теплицу из поликарбоната

Укрепить конструкцию максимально надежно и с минимумом финансовых затрат можно несколькими способами.
Даже если каркас огородного сооружения сделан из металлического профиля или прочного бруса, никогда не будет лишним внимательно осмотреть его, выявив все нарушения. Дефектами могут стать коррозионные новообразования на металлических составляющих, на деревянных – плесень и другие «слабые» места.

Чтобы «скелет» не разрушился окончательно, нужно проводить его периодическую зачистку и покрывать поверхности специально предназначенными для этих целей составами. Металлические профили и древесину хорошо промывают. Все пораженные места рекомендуется зачистить мелкой «шкуркой», затем поверхность покрывают антисептиками, лаком, противокоррозионными составами.

С помощью лекала или используя профилегибочный станок, нужно изогнуть дополнительные дуги . Они должны быть меньшего радиуса в сравнении с несущими конструкциями парника. Для их изготовления понадобится арматура, металлопрокат или же прочные трубы, желательно, квадратного сечения. Крепление осуществляется методом электрической сварки на пятисантиметровые столбики из аналогичного материала.

Нередко используют дуги того же диаметра. Но их размещают не снизу установленных, а рядом, как правило, через метр. Так можно укрепить каркас с максимальной отдачей: сооружение выдержит массу снега до 240 кг/м2.

Внимание! При использовании электросварки места соединения в обязательном порядке очищаются от окалины и покрываются антикоррозийной краской.

Замена укрывного материала

До укрепления «скелета» обязательно следует обратить внимание на поликарбонат и его толщину .

Недорогие варианты комплектов чаще всего производят из укрывного материала толщиной 4 мм. Но для того, чтобы такая постройка стояла круглый год, это не годится. Как уже было сказано выше, для стен в большей степени подойдет поликарбонат толщиной 6 мм, для кровли (если крыша двускатная) – 8 мм.

Самым распространенным способом усиления и создания прочной теплицы из поликарбоната является установка подпорок . Они изготавливаются из бруса, досок и другого прочного материала.

Подпорки для поликарбонатной модели бывают двух типов. Вдоль несущих конструкций устанавливают продольные: они поддерживают конек кровли. А вот на поперечные дуги крепят, соответственно, поперечные подпорки. Для них материала требуется больше, да и по своему строению они сложнее. Тем не менее, конструкция получается более надежная и выдерживает большой вес снега.

Нередко конек крыши также укрепляется дополнительным вертикальным элементом.

Нельзя забывать о времени, в которое следует заниматься усилением постройки. Подпорки устанавливаются до холодов , пока земля окончательно не промерзла.

Для справки. Проблемой могут стать пучинистые грунты. Если в зимний период капризы погоды будут приводить к тому, что оттепели начнут сменяться морозами (особенно это характерно для регионов средней полосы России), укрепляющую конструкцию может вытолкнуть вспучившийся грунт. И тогда уж точно не избежать ее внутреннего повреждения.

Усиление каркаса – это только один вид укрепления. Но следует подумать и об основании огородной постройки . Она должна прочно стоять на земле, чтобы достойно противодействовать сильному ветру. Это предотвратит ее самовольное перемещение.

Надо заметить, что от поверхности почвы легкая по весу конструкция, к тому же, отличающаяся большой парусностью, может оторваться очень даже просто. Поэтому будет не лишним предварительно установить ее на ленточный фундамент . Если при установке парника на основание соблюдаются все правила, проблем не возникнет.

Но монолитный и обвязочный фундамент может по разным причинам дать трещину. И здесь тоже нужно незамедлительно принимать меры. Чаще всего требуется проведение подкопа основания и точное выявление места образования трещины. После этого разлом заливается специальным раствором. Подкоп следует делать осторожно, чтобы трещина случайно не увеличилась.

Особенности укрепления каркаса

Усиление каркаса относится лишь к одному виду укрепления. Необходимо позаботиться об основании сооружения. Установка ленточного фундамента позволит теплице прочно стоять на земле и противостоять сильным порывам ветра. Однако даже в монолитном и обвязочном фундаменте различные причины могут спровоцировать появление трещин. Необходимо немедленно принять меры. Зачастую подкапывают аккуратно основание, во избежание увеличения трещины, и выявляют участок образования трещины. Затем его заливают специальным раствором.

Как усилить теплицу из поликарбоната. Как можно усилить каркас теплицы из поликарбоната?

Существует несколько способов укрепления конструкции с максимальной надежностью и при минимуме финансовых затрат. Сначала проводят внимательный осмотр каркаса: металлический профиль на признаки коррозии, деревянный брус на наличие плесени. Предотвратить окончательное разрушение помогут периодические зачистки и покрытие поверхности специальными средствами. Каркас тщательно промывают. Пораженные участки зачищают мелкой «шкуркой», после поверхности покрывают антисептиками, лаком, антикоррозийными составами.

Дублирующие дуги

При помощи лекала либо профилегибочного станка изгибают дополнительные дуги. У них должен быть меньший радиус по сравнению с несущей конструкцией теплицы. Их изготавливают из арматуры, металлопроката либо прочных труб с квадратным сечением;
Крепят используя электрическую сварку на 5-ти сантиметровые столбики из такого же материала. Часто применяют дуги аналогичного диаметра, однако закрепляют их не снизу установленных, а рядом, с интервалом в метр;
После укрепления каркаса теплица способна выдержать снежный вес до 240 кг/м2.

ВАЖНО: Используя электросварку участки соединения необходимо очистить от окалины и покрыть антикоррозийной краской.

Замена укрывного материала

Перед укреплением каркаса необходимо осмотреть толщину поликарбоната. Для дешевых конструкций используют укрывной материал толщиной 4 мм, но для круглогодичного сооружения он не подходит. Для надежности стены сооружают из поликарбоната толщиной в 6 мм, кровлю (двускатную крышу) — 8 мм.

Подпорки

Усилить и создать прочную поликарбонатную теплицу можно установив подпорки. Для их изготовления используют брус, доски и другой прочный материал. Существует два типа подпорок. Вдоль несущих конструкций закрепляют продольные, для поддержки конька кровли. К поперечным дугам прикрепляют поперечные подпорки. Несмотря на необходимость большого количества материала и сложность строения, конструкция отличается надежностью и способна выдержать большую массу снега. Часто при помощи дополнительного вертикального элемента укрепляют конек крыши.

Выбираем прочный каркас для теплицы

Каждый садовод мечтает, чтобы его усадьба радовала глаз и приносила хороший урожай. Без теплицы тут никак не обойтись. Долговечность и прочность теплицы зависит от прочного каркаса.

Рассмотрим, какие виды каркаса лучше всего использовать:

Деревянный: самый популярный вид каркаса, ввиду дешевизны, простоты монтажа и возможности создавать любые формы теплицы. Из минусов: подвержен гниению, проседанию, поломкам и разрушению насекомыми, недолговечен. Требует обязательной дополнительной обработки спец. средствами.
Каркас из алюминия: легкий, простой в уходе и установке. Минусы: легкая конструкция требует крепления к прочному фундаменту, возможно прогибание и сминание конструкции.
Стальной каркас: лучший выбор для долговечной и надежной теплицы. Материал очень прочный, при этом довольно прост в установке и уходе.

Стальной каркас является оптимальным вариантом с точки зрения прочности и долговечности

Добросовестные заводы уже перешли на производство каркасов из стали, либо со стальным покрытием.

Как защитить теплицу от снега

Поликарбонат – материал уникальный, из него теперь делают теплицы, способные защитить растения от воздействий внешней среды с весны до поздней осени. Они просты в эксплуатации и относительно прочны. Однако под тяжестью снега поликарбонатная теплица может превратиться в груду искореженного поликарбоната и алюминия. Значит, до наступления зимы ее надо укрепить.

Самый простой вариант – предусмотреть вертикальные подпорки из деревянных брусков, которые не дадут теплице просесть в условиях обильного снегопада.

На 1 кв. м тепличного «потолка» (там, где идет стык вертикальной полосы на дугу) потребуется 1 брусок. Следовательно, чем больше стыков и длиннее теплица, тем больше нужно дать опорных брусков. Длину усиливающих брусков рассчитайте с учетом того, что для устойчивости их нужно заглубить на 5–7 см. Со временем почва немного просядет, опоры встанут очень прочно и не допустят разрушения теплицы даже под тяжестью большого количества снега.

Экономить на брусках не стоит. Не используйте неотесанные жерди, сухие куски березы и прочий материал. Подойдет брус квадратного сечения со стороной 9–12 см. Такие опоры прослужат не одну зиму.

Располагайте опору-брус в местах, где пересекаются поперечные и продольные профили. Сформируйте ямку с аккуратными стенками. Затем вставьте в нее брусок, для прочности конструкции утрамбуйте вокруг опоры почву, по краям можно насыпать битый кирпич и привязать брусок шпагатом к поперечным профилям теплицы.

После установки первой опоры приступайте ко второй и остальным. Можно размещать опоры под каждым пересечением, или только в центре и по бокам, или через одно пересечение, если теплица слишком большая. Тут очень важно качество выполненной работы, иначе упавшая опора легко пробьет поликарбонат. На теплое время года бруски можно поместить в сарай, гараж или, завернув в рубероид, уложить у забора.

1. Всегда плотно закрывайте двери и форточки теплицы на зиму: это обеспечивает упругость каркаса.

2. Приезжая на участок, обязательно заходите в теплицу, чтобы посмотреть, все ли опоры на месте.

3. Веником, прикрученным на длинную палку, или шваброй со щеткой обязательно стряхивайте снег с теплицы, иначе во время оттепели он превратится в лед. Эта неимоверная тяжесть способна обрушить теплицу, несмотря на опоры. Внутри теплицы тоже лучше периодически убирать снег.

Как можно усилить каркас теплицы. Постоянные конструкции для укрепления

Перед зимой, в период сбора и сохранения урожая, у многих садоводов часто нет лишнего времени на монтаж временных конструкций, ведь все работы нужно закончить до первых перепадов температур, чтобы почва еще не промерзла. Установив надежное усиление для каркаса теплицы можно решить эту проблему надолго.

Постоянные укрепления удобны, но стоит периодически осматривать скелет теплицы на наличие коррозии, и прочих повреждений, при необходимости очищать и обрабатывать специальными составами.

Чтобы избежать вопроса, как усилить каркас теплицы, покрытой поликарбонатом, рассмотрим самые распространенные, способы:

Уменьшение расстояния между дугами;

Стандартно промежуток равен одному метру, и этого достаточно для эксплуатации в обычном режиме, но для зимы лучше снизить расстояние вдвое, дополнив конструкцию дополнительными дугами, которые привариваются к основному скелету теплицы. Также можно разобрать строение и сделать расстояние между дугами, хотя бы до 60 см. В этом случае парник придется наращивать, потому что его длина станет меньше.

Заключается в приваривании перекладин к основному скелету конструкции. Это поможет защитить дуги от прогибов, уменьшить нагрузку. Частота поперечного усиления зависит от качества материалов, использованных в каркасе. В среднем, на каждые полметра будет достаточно одной перекладины. Располагать их лучше на разной высоте.

Аналогичный способ, но перекладины устанавливаются вертикально, в качестве подпорок по стенам парника. Также применяют метод дублирования дуг. Он заключается в приваривании профиля, трубы или арматуры, пропущенных через трубогибочный станок, параллельно имеющимся профилям внутри теплицы. Дополнительные дуги делают меньшего диаметра, чем основные, и арки обязательно соединяют между собой. Минусом подобного усиления является громоздкость конструкции, уменьшение места в парнике.

Использование более прочных материалов.

Каркас теплицы из поликарбоната изготавливается из стандартных профилей. Если использовать более толстую трубу, например 30*30 мм, скелет будет прочнее и дополнительного укрепления не потребуется. Производители, используя опыт эксплуатации, особенно зимой, предлагают много различных решений усиленных конструкций.

Чтобы предупредить перегрузки скелета теплицы, следует использовать комплексные решения.

От чего зависит прочность теплицы из различных материалов

Рассмотрим возможные проблемы прочности теплиц из различных материалов в зимний период. Арочная теплица из поликарбоната: имеет форму, позволяющую снегу легко соскальзывать, тем не менее, снег часто собирается на крыше. Проблема заключается в свойстве сотового поликарбоната, который позволяет долго сохранять плюсовую температуру внутри теплицы, вследствие чего снег подтаивает, образуя корку.

На шершавой корке и начинает скапливаться снег в больших количествах. К тому же каркас теплицы выполнен из металлопрофиля, запас прочности которого ограничен.

Благодаря прочному каркасу, стеклянная теплица отлично выдерживает повышенные нагрузки

Стеклянная теплица: самое прочное укрывное покрытие. Для стеклянной теплицы как правило, делают прочный каркас, поэтому за ее сохранность в зимние периоды можно не беспокоиться. Теплица из полиэтиленовой пленки: самый непрочный и недолговечный укрывной материал. Пленка при низких температурах становится хрупкой и легко разрушается даже при небольшом скоплении снега. Ветер также быстро разрушает покрытие при появлении небольших трещин, которые вызывает низкая температура.

Итак, теплица может разрушиться как из-за слабого каркаса, так и из-за самого покрытия. Но есть немало способов, чтобы предотвратить разрушение и сохранить теплицу на долгие годы.

Теплица на зиму. Разновидности зимних теплиц

В настоящее время садоводы-любители стремятся радовать себя и своих близких овощами и фруктами круглый год. Зимняя теплица прекрасно для этого подходит. Кроме того, она может стать не просто инструментом для урожая дачника или цветочного хобби садовода, но и прекрасным источником для бизнеса (в зависимости от конструкции и желаний её владельца).

Особенности

Теплицей на частном участке в настоящее время редко кого-то можно удивить. Зимние парники являются особым проектом, который оборудован всем необходимым для выращивания культур в холодное время года.

Это настоящая находка: как для обычных садоводов-любителей, так и для профессиональных фермеров, а также начинающих бизнесменов.

Главные преимущества зимней теплицы заключаются в её удобстве и возможностях, благодаря которым можно наслаждаться свежими овощами круглый год.

Способы монтажа поликарбоната

Поликарбонат в настоящее время является одним из самых популярных и универсальных материалов. Его используют для разных целей. Монтаж поликарбонатных листов не составляет особого труда, поэтому с ним легко справляются даже те мастера, которые с подобными работами едва знакомы. В этой статье мы узнаем, как можно установить поликарбонат своими руками.

Основные правила

Поликарбонат представляет собой листовой материал, который выпускается в разных вариациях. Потребители могут подобрать как прозрачный (бесцветный), так и цветной продукт. Листы бывают как идеально гладкими, так и ребристыми. Для разных целей подходят разные виды поликарбоната. Однако эти материалы объединяет то, что они беспроблемно монтируются, даже если за дело берется малоопытный мастер.

Устанавливая поликарбонатные листы на то или иное основание, мастер обязательно должен помнить о ряде актуальных правил. Только если следовать им, можно ожидать хороших результатов и не бояться допущения серьезных ошибок. Разберем по пунктам, о каких именно правилах монтажа идет речь.

Мастер должен грамотно сориентировать поликарбонатные панели перед их установкой. Из таких материалов могут собираться вертикальные, скатные или даже арочные конструкции. В каждом из перечисленных случаев листы надо сориентировать по отдельной схеме.
Прежде чем крепить поликарбонатные листы к деревянному или металлическому каркасу, мастер должен будет правильно их нарезать. Это очень важный этап работ, во время которого лучше не допускать никаких ошибок. Резка может осуществляться как ножовкой, так и простым ножом. Если же разделение листов должно быть максимально точным и быстрым, то здесь указанных инструментов будет недостаточно – потребуется воспользоваться электропилой с упором и лезвием, проведенным из твердых сплавов.
После резки мастер обязательно должен избавиться абсолютно от всей стружки, которая остается во внутренних полостях панелей. Если поликарбонат сотовый, этот пункт оказывается особенно актуальным.
Отверстия в листах можно проделывать, используя стандартное сверло, но заточенное под углом в 30 градусов. Дырки высверливают на расстоянии от краев листа хотя бы в 4 см.
Для монтажа листов поликарбоната можно делать каркасные основы (обрешетки) не только из дерева, но и стали или алюминия.

Подобные конструкции разрешается возводить прямо на строительной площадке, но при этом весь крепеж должен быть идеально крепким и надежным. От этого будет зависеть качество будущего сооружения.

Целесообразно отдельно поговорить о том, какие особенности надо учитывать, устанавливая поликарбонат на металлическую основу. В данном случае мастеру следует учесть, что металл и поликарбонат – это материалы, которые «уживаются» не лучшим образом.

Такие особенности рассматриваемых материалов нельзя не учитывать, занимаясь монтажными работами.

Разберем несколько основных правил, касающихся установки в таких условиях.

Поликарбонатные листы характеризуются очень высоким коэффициентом теплорасширения – в разы выше, нежели у металла. Это говорит о том, что любые варианты крепежа поликарбоната к металлической обрешетке обязательно должны сопровождаться особыми компенсирующими зазорами. Данным правилом пренебрегать нельзя, если вы хотите получить в итоге надежную и прочную конструкцию.
Из-за температурных колебаний, особенно в периоды ранней весны, рассматриваемый материал часто начинает «ездить» по металлической опорной основе. Поскольку пластиковые поверхности гораздо более пластичны, нежели металлические, то кромки листов со временем начинают покрываться трещинами и царапинками. Мастер должен учитывать подобные особенности материалов, с которыми работает.
Поликарбонат как сотового, так и монолитного типа отличается высокими показателями теплоемкости, но низкой теплопроводностью. В итоге из-за скачков температур на элементах металлического каркаса, особенно под точками крепежа и во внутренней части сот, образуется конденсат. Именно поэтому мастеру обязательно нужно тщательно очищать их и время от времени окрашивать.

Одно из главных правил, касающихся установки поликарбоната, заключается в добросовестно зафиксированном крепеже и надежном каркасном основании. Если все конструкции будут собраны грамотно и тщательно, можно не переживать за практичность и долговечность получившегося сооружения.

Что понадобится?

Листы качественного поликарбоната не получится прикрепить к тому или иному основанию, не имея в запасе все необходимые материалы и инструменты. Это один из первых шагов в проведении монтажных работ. Разберем по пунктам, какие именно составляющие требуются для правильной установки поликарбоната.

Профили

Если, например, поликарбонат прикрепляется на металлическую обрешетку, для этого обязательно потребуются специальные профили. Они бывают разъемными, торцевыми или неразъемными. Так, соединительные профили неразъемного типа производят из того же поликарбоната. Их можно легко подобрать в соответствии с расцветкой сотовых листов. В результате соединения получаются не только очень надежными, но и привлекательными. Существуют и такие разновидности профилей.

Разъемный. Составляется из базы и крышки. В указанных конструкциях присутствуют ножки, закругленные во внутреннюю половину. Именно потому для качественной фиксации листов профиль выставляют между ними.

Торцевой. Подразумевается П-образный профиль. Он необходим для качественной заглушки торцов сотовых панелей, чтоб в ячейки не проникала грязь и вода.

Коньковый. Такой профиль позволяет делать особое плавающее крепление, без которого не обойтись при сборке арочных сооружений.

Твердый угловой. Посредством этого уплотнительного профиля из пластика листы поликарбоната скрепляют друг с другом под углом в 90 градусов. Ими также можно скреплять панели, которые имеют разные показатели толщины.

Пристенный. Этими профилями листовой материал крепят непосредственно к стене, а также дополнительно защищают торцевые участки, которые направлены в сторону стен.

Термошайбы

Монтаж листов поликарбоната проводится с термошайбами. Благодаря таким крепежам, панели получается фиксировать максимально крепко и надежно. Конструкция термошайб состоит из 3 составляющих:

выпуклой шайбы из пластика с ножкой, заполняющей дырку в панели;
уплотняющего кольца из резины или гибкого полимера;
заглушки, которая эффективно оберегает саморез от контактов с влагой.

Саморезы, которые используются как крепежные элементы для поликарбонатных листов, очень редко комплектуются термошайбами, поэтому их рекомендуется покупать в отдельном порядке. Тормошайбы подразделяются на несколько подтипов:

полипропиленовые;
поликарбонатные;
изготовленные из нержавейки.

Мини-шайбы

От стандартных термошайб, о которых говорилось выше, мини-шайбы отличаются тем, что имеют более миниатюрные размеры. Чаще всего именно их используют в ограниченных пространствах, а также в тех случаях, когда крепеж надо сделать как можно менее заметным и броским. Мини-шайбы тоже изготавливают из различных материалов.

Оцинкованная лента

Подобные элементы используются только в тех ситуациях, когда собирается конструкция арочного типа. Благодаря ленте из оцинковки, панели остаются целы и невредимы, потому что их не приходится высверливать или распиливать. Ленты стягивают поликарбонатные листы абсолютно в любых местах.

Это особенно важно, когда поликарбонат требуется фиксировать на достаточно больших расстояниях.

Заглушки

Профили-заглушки бывают разными. К примеру, для панелей ячеистого типа обычно задействуют детали L-образной формы, имеющие микроскопические поры. Посредством рассматриваемого элемента очень хорошо закрываются торцевые части материала. Существует и заглушка F-образного типа. Такие детали очень похожи на L-образные элементы.

В основном при монтаже теплиц на придомовых участках мастера используют только L-образные заглушки. А вот для установки кровли будут хорошо подходить оба варианта заглушек.

Для правильного монтажа поликарбонатных панелей обязательно нужно заблаговременно запастись всеми перечисленными крепежами. Желательно припасти шурупы, болты, закупиться заклепками.

Из инструментария мастеру следует запастись такими позициями:

канцелярский нож (будет уместен для работы с листами толщиной 4-8 мм);
болгарка (можно использовать абсолютно любую модель этого инструмента);
электрический лобзик (очень хорошо и просто режет поликарбонат, если оснащен пилкой с мелкими зубчиками, но для проведения работ понадобится некоторая сноровка);
ножовка (ее используют только опытные специалисты, поскольку при неправильной резке поликарбонатные листы могут начать растрескиваться);
лазер (один из самых удобных и аккуратных методов резки поликарбоната, но сам инструмент обходится очень дорого, поэтому чаще используется профессионалами).

Все необходимые для проведения работ компоненты рекомендуется подготовить еще до начала монтажа. Разместите все компоненты под рукой, чтобы вам не пришлось тратить лишнее время на поиски нужного предмета. Для работы с поликарбонатом лучше всего пользоваться только качественными, правильно работающими инструментами.

Неисправно функционирующие приспособления могут испортить листовой материал без возможности его восстановления.

Как крепить сотовый поликарбонат?

Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
Угол отверстия должен быть прямой. Допускается погрешность не выше 20 градусов.

Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

Крепление монолитного вида

Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

«Влажный» крепеж

К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

Подобное решение очень хорошо подходит для тех случаев, когда в основе конструкции лежит деревянная обрешетка.

Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

«Сухой» монтаж

Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

Поскольку сама по себе конструкция герметичной не является, в ней заранее предусматривают дренажную систему для отвода лишней воды и влаги.

Полезные рекомендации

Поликарбонат привлекает потребителей не только своими эксплуатационными характеристиками, но и простотой монтажа. Многие пользователи устанавливают качественные поликарбонатные листы самостоятельно, а не тратятся на услуги опытных специалистов. Если вы тоже запланировали проведение подобных работ, целесообразно взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций.

Если вы решили установить поликарбонат на обрешетку, сделанную из практичного металла, вам нужно знать, что в подобных конструкциях самым уязвимым участком выступает лицевая кромка поверхности, на которую потом и опираются поликарбонатные панели.
Нередко мастера, прикрепляя поликарбонат, прибегают к точечному способу фиксации. Он считается примитивным и немного портит внешний вид готового сооружения. Но если вы хотите сэкономить на крепеже, данный метод подойдет лучше всего, да и нагрузка на листы окажется не такой большой.
Резать поликарбонат можно посредством разных инструментов, но при этом нельзя забывать о том, что по ходу такой процедуры вряд ли удастся избежать ненужных вибраций. Под их влиянием материал может резаться с неровностями и прочими дефектами, которые плохо отразятся на монтажных работах. Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, укладку поликарбоната для дальнейшей резки следует производить только на очень хорошо зафиксированное, устойчивое основание, расположенное строго горизонтально.
В торцевой части панелей из поликарбоната настоятельно рекомендуется проделать несколько отверстий. Они будут очень полезны для более качественного и полноценного оттока жидкости из листового материала.
Лучше всего поликарбонат разрезают качественные твердосплавные диски с маленькими и неразведенными зубчиками. Именно после них срез получается максимально аккуратным и ровным.
Не рекомендуется сильно торопиться и скорее снимать с поликарбоната пленку, находящуюся на его поверхности. Такие покрытия используются не только для дополнительной защиты панелей от возможных повреждений, но и непосредственно для грамотного проведения монтажных процессов.
Мастер должен помнить о том, что верхние торцы поликарбонатных панелей обязательно должны быть правильно закрыты. Для подобных целей не рекомендуется пользоваться обыкновенным скотчем – его будет недостаточно. Лучше задействовать специализированную ленту.
Нижние торцы панелей, наоборот, должны всегда оставаться открытыми. Это необходимо, чтоб конденсирующая влага могла спокойно покидать листовой материал, а не накапливаться в нем, не имея путей отвода.
Конечно, поликарбонат надо крепить надежно и качественно, но при этом настоятельно не рекомендуется запредельно сильно затягивать саморезы, удерживающие листовой материал. Жестко крепить всю панель целиком – не лучшая идея. Конструкции должны иметь хотя бы небольшую степень свободы, чтоб они могли свободно «дышать», расширяясь и сжимаясь в моменты наступления холода или тепла.
Если запланировано сделать красивую арочную конструкцию, то поликарбонат понадобится предварительно правильно подогнуть. Изгиб требуется делать по линии вдоль воздушных каналов.
Для прикрепления поликарбоната к выбранному и правильно подготовленному основанию мастеру нужно запастись только высококачественными, надежными крепежами. Все крепежные элементы должны быть целыми, на них не должно быть повреждений или дефектов. Если сэкономить на болтах и шайбах, то в итоге сооружение получится не самым износостойким.
Подбирая подходящий материал для обрешетки под поликарбонат, нужно помнить о том, что ухаживать за металлическими конструкциями гораздо проще, они и служат дольше. Деревянным основам требуются постоянные антисептические обработки, да и срок их службы гораздо меньше.
Несмотря на то что поликарбонат является очень удобным и податливым в обработке материалом, работать с ним все равно рекомендуется аккуратно и не торопясь. Режьте листы осторожно, без лишней спешки. Учитывайте, что возможность их изгиба тоже имеет свой предел. Если относиться к материалу слишком агрессивно и безалаберно, его можно серьезно повредить.
Если листы устанавливают на стальной каркас, то его необходимо красить, но только под крепежными компонентами. Сделать это бывает довольно проблематично. Попасть кисточкой в нужные места не так легко, поэтому листы поликарбоната будет проще демонтировать. Перед покраской металл тщательно зачищают, а при необходимости меняют уплотнительные резинки.
Нужно аккуратно красить каркас под листами. Красящие вещества или растворители не должны попасть на поликарбонат. Подобные составы могут серьезно навредить рассмотренному материалу, негативно сказаться и на его внешнем виде, и на эксплуатационных характеристиках.
Если вы боитесь самостоятельно укладывать и закреплять листы поликарбоната на подготовленное основание, есть смысл обратиться к специалистам. Так вы убережете себя от лишних трат и допущенных при неправильном монтаже ошибок.

О том, чем крепить сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

Что такое усиленный поликарбонат и для чего он нужен

Усиленный поликарбонат очень часто применяют при строительстве прозрачных мега конструкция. В их число входят такие объекты, как больших размеров теплицы, стадионы, кровли высотных домов и многое другое. Сегодня, как Вы уже поняли, мы поговорим про усиленный поликарбонат.

Термопластичный полимер, а иначе поликарбонат, вошел в нашу жизнь прочно и мне кажется надолго. В конце 19 века американский химик А. Айнхорн, осуществляя опыты по получению средств от боли, чисто случайно получил поликарбонат. Но это открытие осталось незамеченным, и только в середине 20 века его синтезировали почти одновременно немецкий и американский химики, а через несколько лет началось его промышленное производство.

Особенности усиленного поликарбоната

Сейчас поликарбонат выпускают в двух вариантах: сотовый и монолитный. А, благодаря современным инновационным технологиям его изготовления, с недавних пор, выпускается уникальный материал – усиленный поликарбонат, конструктивные особенности которого делают его универсальным и очень востребованным.

Уникальные свойства усиленного поликарбоната

Долговечный, прочный и надежный материал с гладкой однородной поверхностью, к тому же обладающий прекрасным внешним видом, усиленный поликарбонат явился более подходящим вариантом поликарбонатного пластика практически для всех потребителей земного шара. Ведь разработчики этого замечательного материала учли не только прочностные его качества, но и климатические условия различных регионов.

При изготовлении усиленного варианта поликарбонатных листов используется только высококачественное поликарбонатное сырье. Полупрозрачные мягкие гранулы творят чудеса, материал, полученный из них методом экструзии, отличает высокая прочность и отличное качество.

Современные технологии позволили создать материал с особыми характеристиками. Обладая всеми достоинствами обычного сотового поликарбоната, этот материал отличается наличием специальных дополнительных диагональных, поперечных или продольных перегородок. Такие перегородки и придают усиленному поликарбонату не только особую прочность, но и значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Оптический поликарбонат - незаменимый материал

Технические характеристики усиленного поликарбоната

Ширина листа – 2100 мм,
Длина 6000 мм или 12000 мм,
Толщина – от 8 до 32 мм,
Удельный вес – от 1700- до 4000 г/кв.м.

Усиленный поликарбонат и его достоинства

Как и обычный сотовый поликарбонат, усиленный вариант этого замечательного полимера отличается не только уникальной прочностью и высокой теплоизоляцией, но и рядом других неоспоримых достоинств, делающих его очень востребованным, это:

сверхвысокая светопроницаемость и легкий вес,
стойкость к атмосферным воздействиям,
легкость в монтаже и обработке,
устойчивость к химическим соединениям,
пожаробезопасность и огнестойкость,
высокая звукоизоляция,
длительность в эксплуатации (от 10 лет),
сравнительно низкая стоимость.

Применение усиленного поликарбоната

Прибавив к этому и тот факт, что помимо вышеописанных качеств поликарбонатные листы усиленной конструкции имеют и эстетически приятный внешний вид, можно не сомневаться, что область его применения год от года будет расширяться. Сейчас усиленный поликарбонат успешно применяют во многих областях строительной отрасли, причем и в промышленном строительстве, и жилом (в многоэтажном, и в частном). Да и коммерческое строительство уже не обходится без столь великолепного материала, он нашел применение на строительстве офисных комплексов и стадионов, АЗС, автостоянок, автомоек, крытых остановок общественного транспорта и прочего. А в сельском хозяйстве, особенно в растениеводстве, поликарбонатный пластик давно оценили по достоинству, считая, что он один из самых лучших материалов для покрытия теплиц, оранжерей и парников.

Зеленый поликарбонат - его преимущества и применение

Последние пару лет, некоторые компании по производству поликарбоната начали выпускать усиленный поликарбонат 4-6 мм, для использования его в более суровых регионах нашей планеты. Но о данном полимере пока собрано мало информации, поэтому говорить о нем еще рано.

Монтаж сотового поликарбоната. Главная ошибка и несколько полезных советов.

Все согласны с тем, что лучше учиться на чужих ошибках. Правда, чаще получается на своих.

Но "опыт, сын ошибок трудных", как говорил наш великий поэт Пушкин. Поэтому я решил поделиться с вами ошибками и опытом монтажа поликарбоната.

Самая главная ошибка построек с сотовым поликарбонатом-это неправильное размещение листа при монтаже конструкций.

Нередко листы монтируют так, что внутренние переборки или соты поликарбоната идут параллельно земле. Особенно часто это встречается при монтаже стен, хотя встречается и на кровлях.

Типичная ошибка. Типичная ошибка.

В чем же подвох?

Дело в том, что рано или поздно, в соты начинает попадать влага. Это может быть конденсат от перепада температур или протечки от дождя (например в местах крепления). При горизонтальном размещении листа эта влага держится в сотах.

Конденсат в сотах. Конденсат в сотах.

Если туда же попадает грязь, то поликарбонат быстро теряет свой вид.

Это уже не убрать ничем! Это уже не убрать ничем!

При заморозках его даже может слегка порвать или он начинает терять свои защитные теплоизоляционные свойства.

Поэтому лучше всего размещать листы вертикально.

При таком способе вся влага стекает вниз, даже если внутрь сот попадает грязь с водой, то она уходит вниз и поверхность поликарбоната выглядит намного презентабельнее.

Правильное размещение. Правильное размещение.

Вертикальное размещение листов особенно важно при применении поликарбоната в теплицах.

В них постоянно образуется конденсат и даже маленькой дырочки хватает для попадания воды в соты листа.

В трещину попала пыль и с конденсатом превратилась в грязь. В трещину попала пыль и с конденсатом превратилась в грязь.

При правильном размещении листа вся влага спокойно стекает вниз и не портит поликарбонат.

При этом надо помнить, что низ стен не надо плотно закрывать. Вода должна спокойно выходить из листа.

При постройке теплицы достаточно прикопать низ листа. Влага будет уходить в землю.

Сразу продумайте каркас постройки. Сразу продумайте каркас постройки.

При монтаже поликарбоната на декоративные конструкции, например, ограждения крыльца или беседки, на нижний рез листов надо приклеить специальную перфорированную ленту,

если ленты нет, то в нижней защитной планке можно высверлить несколько отверстий и неплотно одеть ее с зазором в несколько миллиметров.

Этого будет достаточно для отведения лишней воды. Боковые и верхние планки, естественно, сверлить не надо, и их нужно устанавливать плотно.

Теперь о монтаже планок.

По идее, финишные планки лучше всего устанавливать на силикон. Особенно на навесах, так как планки может оторвать съезжающим снегом.

Но даже с силиконом, через какое-то время, вода все равно начинает попадать внутрь поликарбоната и загрязняет края.

Тем более, что у сотового поликарбоната есть такое подленькое свойство, он на срезе, из-за разницы температур, начинает безумно всасывает в себя воду. А с ней попадает пыль и грязь, и прощай красивый вид.

Чтобы этого избежать, перед тем как одеть финишную планку, проклейте рез поликарбоната перфолентой. Она призвана защитить края поликарбоната.

Читайте также: