Как согнуть монолитный поликарбонат

Обновлено: 08.05.2024

Гнется ли монолитный поликарбонат. Как Сгибать Поликарбонат – Это Важно Знать

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Изгиб, резка, склеивание монолитного поликарбоната

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 - 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. - рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании "ЗМ". Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Строительная отрасль – одна из тех областей, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с черепицей и кирпичом, которые человечество использует для сооружения зданий многие столетия, сегодня активно применяют новые материалы, отличающиеся уникальными характеристиками. Например, сейчас уже никого не удивишь кровлей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад о таком никто и не думал. Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом лишь возрастает, и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в разряд широко применяемых стройматериалов.

Так как согнуть монолитный поликарбонат довольно просто, то он может быть использован в самых различных строительных сферах: от частного домостроительства до возведения тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования, предъявляемые к кровлям из поликарбоната

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются исключительно защитой зданий от атмосферных осадков и температурных колебаний, а включают в себя еще и обеспечение проникновения в здания естественного света.

В связи с этим поликарбонатные кровли должны соответствовать следующим требованиям:

Преимущества кровли из поликарбоната

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

Чаще всего кровли из поликарбоната применяют для зимних садов и оранжерей, крытых бассейнов (читайте: " ") и теплиц, одним словом там, где необходимо большое количество света (прочтите обязательно: " ").

За счет применения светопропускающей можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из . Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат. На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровельного поликарбоната, смотрите на видео:

Если вы первые затеяли капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов. Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

А тех, кто желает добавить поликарбонатные панели в арочную конструкцию или заменить старые, волнует вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его. Об этом вы узнаете из данной статьи!

Как согнуть поликарбонат чтобы не повредить?

Как согнуть поликарбонатное полотно, чтобы не повредить его?

Как согнуть поликарбонат рассмотрим в данной статье. Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло. Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей.

Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

Использование гибкости материала

Использование гибкости поликарбонатных листов.

Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

Выпускается поликарбонат в сотовом и монолитном исполнении.

Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

навесов различного назначения и размеров;
козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
прозрачного покрытия над беседками;
светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
остановок общественного транспорта;
крыш пешеходных мостов над автострадами.

Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

арка;
купол;
незаконченный круг;
волна;
вогнутая и выгнутая поверхность.

Прочность и практичность поликарбоната

Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

Важная деталь: В отличие от других прозрачных материалов, поликарбонат можно формовать даже при минусовых температурах. Для этого нужно знать некоторые правила работы с этим материалом.

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны.

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Как согнуть поликарбонат сотовый или монолитный

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Таблица изгиба поликарбоната

Их диапазон указан в таблице:

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Изгибание поликарбоната

Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости.

Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

К несущей конструкции предъявляются такие требования:

Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

Процесс изгибания панелей поликарбоната

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Как согнуть монолитный поликарбонат видео

Как выполнить монтаж монолитного поликарбоната своими руками?

Популярность полимерных материалов с течением времени только возрастает. То же самое можно сказать о строительной отрасли, которая стала основным потребителем полимерных пластиков. Одним из таких материалов является поликарбонат, широко применяемый при производстве материалов для рекламной индустрии и в городском и сельском строительстве. По своей структуре поликарбонат разделяют на монолитный (цельнолитой) и сотовый, имеющий ячеистую структуру. Так как характеристики отдельных видов материала отличаются, используются они тоже по-разному. В данном случае объектом нашего внимания является монолитный поликарбоната, точнее его монтаж. Постараемся составить общую картину о степени сложности работы с этим видом покрытия и подчеркнем основные монтажные тонкости при работе с ним.

Содержание

Основные характеристики монолитного поликарбоната

Было бы хорошо, перед тем как приступить к работам по монтажу монолитного поликарбоната, внимательно прочитать инструкцию от производителя, чтобы можно было составить некоторое представление о свойствах этого вида покрытия и определить, что его выделяет на фоне других изделий подобного рода. Подчеркнем, что использование поликарбоната наиболее оправдано в том случае, когда перед вами стоит цель добиться повышенной степени прочности конструкции при небольшом ее весе и отличных эстетических показателях. Итак, отметим основные плюсы:

небольшой вес. Это преимущество становится наиболее очевидным во время выполнения монтажных работ;
высокая степень ударной и механической прочности. Ее показатель достигает 30 кДж/;
отличные светопропускающие характеристики, находящиеся на уровне 80-95%;
относится к группе слабогорючих материалов;
устойчивость к агрессивным веществам и жестким климатическим условиям. Поликарбонат можно использовать даже при температуре — 50℃, а верхний порог составляет около +120℃.

Способы выполнения монтажа

Существует два основных способа монтажа монолитного поликарбоната: «сухой» и «мокрый». Хотя специалисты оценивают их по-разному и тот и другой применяются довольно широко. Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

«Сухой» метод монтажа

Монтаж сухим методом

Его суть состоит в том, что при выполнении монтажных работ используются множество комплектующих из алюминия или стали, специальные виды уплотнителей и различные прокладки. Считается, что этот метод крепления более чистый и позволяет создать поверхность, эстетические показатели которой будут несколько выше, чем при использовании «мокрого» метода.

«Сухой» метод рекомендуется применять при отделке больших площадей. При этом использование клеящих веществ не рекомендуется, поскольку технология имеет свою специфику. Она осуществляется с применением механических крепежных элементов: саморезов, болтов, гаек, пресс-шайб, шурупов и др.

Данный вариант приемлем при сооружении перегородок, световых шлюзов и звукопроводящих каналов и др.

Учтем некоторые рекомендации:

Установку поликарбоната необходимо выполнять таким образом, чтобы влага, просочившаяся через первый защитный рубеж, накапливалась в заранее предусмотренной системе дренажа и отводилась до того, как она сможет достигнуть внутреннего прокладочного слоя. Это особенно важно при установке конструкций, имеющих некоторый угол наклона.
Требует внимания и параметры устанавливаемых сегментов из поликарбоната. Например, при выполнении остекления предпочтительнее использовать поликарбонат квадратной формы, так как при увеличении продольных сторон защитные свойств покрытия несколько снижаются. Помимо этого увеличение длины фрагмента увеличивает нагрузку на все остальные стороны.
Противоударный поликарбонат отличает высокая гибкость по сравнению со стеклом. При правильно распределении нагрузок по листу, прогибы монолитного покрытия могут быть устранены. Важно отметить, что высокая гибкость материала вынуждает думать о глубоких и просторных пазах для него. Ведь если паз окажется мелким, то при сильном прогибе листа, возможно, его полное выпадение из конструкции. Глубина посадки края листа в пазы профиля не должна быть меньше 25 мм.
«Сухое» монтирование полимера осуществляется с шагом около 50 см. Для этого производится предварительная разметка, а далее, в местах отметок сверлятся отверстия. Не забывайте, что сверлить отверстия ближе 2 см к краю листа не рекомендуется. Их диаметр на несколько миллиметров должен быть больше, нежели диаметр тела крепежа. Применение в качестве крепежных элементов заклепок полностью исключается, так как они не рассчитаны на возникновение термического расширения, компенсацию которого можно производить только за счет увеличения диаметра монтажных отверстий.
Сверление монтажных отверстий можно осуществлять обычным сверлом по дереву, следя за тем, чтобы его не заклинило в толще листа, иначе само покрытие может дать трещину, а в лучшем случае на краях отверстия появятся зазубрины либо лопнет само сверло.

«Мокрый» метод монтажа

Он является альтернативным вариантом проведения монтажных работ. Принципиальных отличий в сравнении описанным выше «сухим» методом крепления можно сказать, что нет. Разница состоит в том, что в этом случае используются резиновые прокладочные элементы и сухие полосы из резины для уплотнения поликарбоната. Вдобавок этому для обработки граней конструкции могут использоваться силиконовые герметики. Также выполняется герметизация с применением специально предназначенной для этих целей смазки. В общем, последовательность выполнения монтажных работ по установке поликарбоната влажным методом можно описать так:

кромка материала и весь периметр рамной части обрабатывается смазочным материалом;
установка поликарбонатного листа на место;
дополнительная обработка мест стыковки с помощью водостойкого силиконового герметика;
дополнительно могут применяться прокладки и резиновые вставки, повышающие плотность прилегания элементов друг к другу за счет чего достигается общее увеличение уровня герметизации всего изделия.

Склеивание монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонатный лист

Бывает так, что ситуация возникающая при выполнении монтажа вынуждает задумываться о возможности склеивания двух фрагментов монолитного поликарбоната между собой. Можно ли это делать? Да, можно делать следующее:

можно склеивать не только части монолитного поликарбоната, но и склеивать его с другими материалами;
не рекомендуется для склеивания поликарбоната применять клей, основа которого растворитель, так как это обязательно вызовет незаметные для глаз изменения, которые могут позже отразиться на показателе прочности полимера;
изделия, к которым не предъявляются повышенные требования, могут быть склеены при помощи клеев-пистолетов заправляемых полиамидными клеями горячего затвердевания;
при склеивании материала в местах повышенных нагрузок, где плюс ко всему нужна еще и атмосферная устойчивость (аквариумы из поликарбоната, окна авто), применяются силиконовые клеи, обеспечивающие надежность при фиксации монолитного поликарбоната к стеклам, металлу и другим полимерам. Обезжирить поликарбонат перед этим можно при помощи изопропилового спирта;
когда требуется полное сохранение прозрачности и повышенная прочность соединения можно также применять клеи на основе полиуретана;
допускается клеевое соединение плоских поликарбонатных деталей с плоскими поверхностями посредством применения двухсторонней клейкой ленты.

Сгибание монолитного поликарбоната

Хотя и не часто, но приходиться думать, как наилучшим образом выполнить изгиб монолитного покрытия без изменения его физических свойств. Это актуально при сооружении арочных конструкций. Важным параметром для осуществления изгиба поликарбоната является его минимальный радиус, величина которого определяется толщиной плит по формуле R=150H, где R — мин. радиус, Н — толщина сырья. Например, при толщине поликарбоната 3 мм значение минимального радиуса изгиба будет 150×3=450 мм.

При необходимости выполнить изгиб листа по линии нужно овладеть технологией его правильного нагрева. Здесь особое внимание уделяется контролю показателя температуры.

Важно: Нельзя выполнять изгиб по линии, если на каком-либо участке температура плиты не достигает 155℃. Игнорирование этого порога приведет к возникновению внутреннего напряжения в листе и потере ударной прочности готового изделия.

При изгибании по линии листов, толщина которых превышает 3 мм, положительного результата можно ожидать только при условии применения специального оборудования.

Гибка поликарбоната

donald
Фрезеровать поликарбонат? А вы сами-то пробовали это делать?

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

tva

Спасибо за советы.Но я обратился к профессионалам, которые работают (тали) с этим материалам и понимают все его особенности обработки и, в частности, гибки. Пробовали и на струне, и с пропазовкой. Все это лежит на поверхности. Струна нужна с двухсторонним прогревом, с точным поддержанием температуры, не провисать на такой длине и тд. Пропазовка - да, к сожалению, нужен хороший внешний вид, поликарбонат прозрачный.

Это как с сувенирами, все предлагают, но классную продукцию делают единицы-профессионалы.

Игорь Гуржуенко
Не просто пробовал. А так, зачастую, и делаю. Найдется с десяток объектов по Москве, где использовал фрезеровку по литому поликарбонату. "КСИНИТ"
Проектирование вывесок: Чертежи, расчеты. Goblin Постоянно гнем на спирали, все отлично получается. Спираль не провисает, прогрев регулируем латром. Максимально гнули 3,8м.

- сверление
- нарезка резьбы
- распиловка
- штамповка и резка
- лазерная резка.

Игорь Гуржуенко Что вы подразумеваете под словом ТЕКУЧЕСТЬ . может предел текучести .

Допустим прочность при изгибе у монол. ПК не такая уже и высокая 95 Мпа. К примеру, у ПММА Акрилон (полиметилметакрилат) -120 Мпа.,такая же у САН Barlo (стиролакрилонитрил), у полистирола - 100 Мпа.
Итог таков, на практике при форомобразовании зачастую прибегают к доп. операциям ,будь то струна, или фрезеровка. ВОТ .

"КСИНИТ"
Проектирование вывесок: Чертежи, расчеты.

donald
Вы самолично - своими ручками - пытались когда-нибудь фрезеровать полик на скорости 24 тыс. об/мин (и даже меньше) или резать дисковыми пилами? Если бы пробовали, понимали бы о чем я. Копировать-то описания из интернета чай все умеют.

Поликарбонат, как полимер, можно представить себе в виде очень густой и тянучей жидкости. Соответственно, все быстрые воздействия на эту жидкость приводят к увязыванию в ней. Дисковые пила оставляют в поликанрбонате свои зубья. Фрезы, при высоких оборотах и/или большой подаче ломаются как спички. Даже пуля вязнет в поликарбонате, как муха в варенье (именно в этом пуленепробиваемость поликарбоната).

Обрабатывать полик можно, но особым образом и особыми инструментами. Общее правило - чем медленнее, тем лучше. То есть, на медленных воздействиях поликарбонат ближе к твердому телу и тогда его можно обрабатывать. Низкие обороты, малые подачи - вот общее правило.

А что до термоструны - да, ее можно применять, но. не всегда нужно! Поликарбонат гнется в тисках, как железо. Простые гибы можно делать без применение температуры и это одно из уникальных свойств полика, отличающее его от всех других поластиков.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Игорь Гуржуенко
Ещё раз повторяю : ФРЕЗЕРОВАЛИ и ФРЕЗЕРУЕМ. как вам ещё объяснить. (но не на скорости 24000 об/мин. это точно) А качество реза - это функция нескольких переменных F(v,h,w..), надеюсь понятно к чему это. Нельзя бездумно увеличивать скорость вращения при неизменных других параметрах (отсюда и вытекают различные неприятности, описанные вами).

Копировать описания из интернета и грузить этим клиентов - это прерогатива продающих компаний. А производственники знания оттачивают на практике, разумеется получив предварительно теоретическую подготовку. Поэтому я на их стороне .

Хотелось бы посмотреть на рекламную конструкцию из монолитного поликарбоната, изготовленную руками или тисками.

Пуленепробиваемость ЛПК характеризуется его высокой ударной вязкостью (кДЖ/кв.м) и не так уж сильно сказывается на податливость при мех обработке.(.в частности фрезеровке). Пример, царапины. Очень легко ставиться на этом материале. А теперь возьмём обычное оконное стекло, поставим на нем царапину и выстрелим из пистолета. По-моему, всё очевидно. (ударная вязкость не причем)

"КСИНИТ"
Проектирование вывесок: Чертежи, расчеты.

Царапины как раз и иллюстрируют возможности низкоскоростной обработки. А высокий параметр ударной вязкости характеризует невозможность высокоскоростных воздействия - будь то летящая пуля или скоростная режущая кромка инструмента.

А вот открещиваться от "продающих компаний" Понедельнику не стоит.
Не так поймут!

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Со всей ответственностью осмелюсь заявить:" физика процесса удара совсем иная, чем у процесса резанья. ". Не зыбывайте , помимо продаж у "Понедельника" есть и мощное производственное крыло, где и трудится ваш покорный слуга.

стекло поликарбонат 5мм-как согнуть?

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Угол прямой,место сгиба-радиус 30мм.

Лодочный моторист - экранопланостроитель

Подскажите!

Может ссылки есть?

Нагреть до 120 градусов.

Мой ветер не стих..

Нагреть до 120 градусов.

Как в гаражных условиях?

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Стоит его чуть перегреть идет пузырями.Не до грел не гнется .Я попробовал .ничего не получилось.так и лежат два куска.

Мой ветер не стих..

КАК по полосе сгиба нагреть то?

3мм гнется сам посебе,даже 4мм можно просто натянуть на большие радиуса.Узкая полоса гнется без нагрева с радиусом чуть больше толщины-ширина в 500мм-вот проблема.

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

КАК по полосе сгиба нагреть то?

Бери трубу Ф60мм полированную, прикладывай поликарбонат по месту сгиба и грей поликарбонат феном чтоб под своим весом согнулся. Главное не перегреть, запузыриться. Недогреешь, будешь руками гнуть, пойдут маленькие трещинки.

Мой ветер не стих..

Буду пробовать.Лучше наверно греть в два фена,с двух сторон.

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Пробуй и настраивайся на обрезках, если есть конечно. 5мм поликарбоната это очень серьёзно.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Вопрос - как контролировать необходимый диапазон температур? ведь не у каждого есть градусник с такой шкалой.

У меня Рекламщики знакомые. иногда бываю у них. Они из поликарбоната Буквы и Фигуры выгибают как-то. Толщину не знаю, но "ванночки с кипяченым маслом" у них точно нет. Обратитесь к таким-же у себя в регионе. сделают в 6 секунд.

У рекламщиков .как правило.орг стекло.его и ребенок согнет как угодно.

Скорее всего из оргстекла, с ним легко работать и результат предсказуем. Мои знакомые рекламщики отказались гнуть поликарбонат.

Возил кусок поликарбоната на листогиб, гнётся на холодную, не ломается, гнули 85градусов т.е. меньше прямого угла, разгибается после гибки до примерно 60градусов.

Читайте также: