Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях
Обновлено: 29.04.2024
Подбор состава легкого бетона
Подбор состава бетона на пористых заполнителях сложнее, чем обычных бетонов. Это объясняется необходимостью обеспечения помимо требований, предъявляемых к бетонам на плотных заполнителях, еще и заданной плотности легкого бетона, поэтому решающее значение для легких бетонов имеет качество применяемого пористого заполнителя. Для легких бетонов требуется определенное наивыгоднейшее сочетание показателей плотности и прочности.
| Проектная марка бетона | Марки цемента | |
| Рекомендуемые | Допускаемые | |
| 50…100 | ||
| 150…200 | 300…500 | |
| 250…300 | 400…500 | 400…600 |
| 350…400 | 500…550 | 500…600 |
| 450…500 | 550…600 | 500…600 |
Предварительно производят оценку пригодности мелкого и крупного пористого заполнителя для получения бетона с заданной характеристикой (по графикам и таблицам СНиП и ГУ).
1. Назначают ориентировочный расход. Количество цемента берут для трех пробных замесов, два из которых меньше или больше табличных значений на 25%. В соответствии с требованиями СНиП 5.01.23-83 и действующими инструкциями ниже приведены ориентировочные расходы цемента для проектирования состава конструктивно-теплоизоляционных и конструктивно легких бетонов М50 … М400 (табл. 2.2; 2.3).
Таблица 2.2 - Ориентировочные расходы цемента для конструктивно-теплоизоляционного легкого бетона на пористых заполнителях.
| Марка бетона по плотности | Расход цемента М400 (кг/м 3 ) в зависимости от проектной марки бетона | |
| 230/- | 260/- | - |
| 220/265 | 240/- | 280/- |
| 210/250 | 225/300 | 260/- |
| 200/240 | 215/275 | 240/340 |
| -/230 | 210/260 | 225/310 |
| -/225 | -/250 | 210/280 |
| -/220 | -/240 | 200/265 |
| -/215 | -/230 | -/255 |
Примечание: в числе на гравиеподобных пористых заполнителях, в знаменателе – на щебнебодобных пористых заполнителях.
При применении других марок цементов или смесей с иной подвижностью или жесткостью табличные расходы цемента следует умножить на коэффициенты, приведенные в таблице 2.4.
2. Расход воды предварительно назначают по таблице 2.5 или определяют по формуле:
НГ – нормальная густота цементного теста, %;
Ц – расход цемента, кг;
Wкр – водопоглощение крупного заполнителя,%;
Кр – расход заполнителя, определяющийся расчетами или по таблицам, кг.
При использовании заполнителей с крупностью зерен менее или более 20 мм (до 10 или до 40мм) расход воды по таблице 2.5 соответственно следует увеличивать или уменьшать на 10 … 20 л/м 3 . при замене плотного песка пористым и наоборот расход воды повышают или понижают на 30 … 50 л.
3. Расход крупного и мелкого заполнителей можно определять из выражения:
1,15Ц – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг.
Таблица 2.3 - Ориентировочные расходы цемента для конструкционного легкого бетона с отпускной прочностью 70% от проектной
| Марка бетона | Осадка конуса, см | Жесткость, с | Расход цемента, кг/м3,при марках |
| 5…10 | - | - | - |
| 1…4 | - | - | - |
| - | 5…10 | - | - |
| - | 11…20 | - | - |
| 5…10 | - | - | - |
| 1…4 | - | - | - |
| - | 5…10 | - | - |
| - | 11…20 | - | - |
| 5…10 | - | - | - |
| 1…4 | - | - | - |
| - | 5…10 | - | - |
| - | 11…20 | - | - |
| 5…10 | - | - | |
| 1…4 | - | - | |
| - | 5…10 | - | |
| - | 11…20 | - | |
| 5…10 | - | - | - |
| 1…4 | - | - | - |
| - | 5…10 | - | - |
| - | 11…20 | - | - |
Таблица 2.4 - Коэффициенты измерения нормативных расходов цемента для конструкционных легких бетонов в зависимости от марок легких заполнителей
| Марка легкого заполнителя по прочности | Значения коэффициентов изменения расхода цемента для бетона марки | ||
| 1,15 | - | - | - |
| 1,0 | 1,15 | - | - |
| 0,92 | 1,0 | 1,2 | - |
| 0,89 | 0,92 | 1,0 | 1,25 |
| 0,86 | 0,85 | 0,9 | 1,0 |
| - | 0,77 | 0,8 | 0,86 |
| - | - | 0,76 | 0,82 |
Таблица 2.5 - Ориентировочный расход воды для приготовления легких бетонов на пористых заполнителях и портландцементе (крупность зерен заполнителя 20 мм)
| Осадка конуса, см | Жесткость, с | Расход воды, л/м3, при применении | |||
| Керамзита и плотного песка | Аглопорита шлаковой пемзы и пористого песка | Естественных пористых заполнителей с прочностью породы, МПа | |||
| Более 10 | 10 и менее | ||||
| 5…10 | - | 220…250 | 280…320 | 290…330 | 330…380 |
| 1…3 | 10…20 | 210…230 | 260…290 | 270…300 | 320…370 |
| - | 20…30 | 200…220 | 230…260 | 250…280 | 310…360 |
| - | 60…100 | 160…180 | 190…220 | 210…240 | 290…310 |
4. Пользуясь рекомендациями по зерновому составу легких бетонов, рассчитывают расход мелкого и крупного заполнителей по фракциям. Например, для легкого бетона на керамзитовом гравии примерно содержание его в бетоне должно составлять 0,85…1,0 м 3 /м 3 бетона, а содержание песка в смеси заполнителей принимают по таблице 2.6.
5. Приготовляют опытные образцы с различным содержанием цемента и воды и испытывают их на сжатие после твердения в определенных условиях. Далее строят график зависимости прочности и плотности от расхода цемента. Аналогично строят график зависимости содержания воды от расхода цемента (на том же графике, где и зависимость прочности от расхода цемента). По этим кривым устанавливают расход цемента на 1 м 3 бетона с обеспечением прочности и плотности.
Таблица 2.6 - Содержание песка в легких бетонах
| Керамзитобетон | Предельная крупность заполнителей, мм | Содержание песка в смеси заполнителей, % по объему |
| Теплоизоляционный | 15…25 | |
| 20…30 | ||
| Конструктивно – теплоизоляционный | 25…45 | |
| 40…50 | ||
| 45…55 | ||
| Конструктивный | 45…55 | |
| 50…60 |
Пример. Подобрать состав конструкционного керамзитобетона М 200 с плотностью 1800 кг/ м 3 из следующих материалов: керамзит фракции 5…20 мм плотность 600 и 250, кварцевый песок плотностью 1500, жесткость смеси 60 с, портландцемент М 500. материалы удовлетворяют требованиям СНиПа.
1. По таблицам 2.3, 2.4 подбирают расход цемента:
2. Расход воды по таблице 2.5: 160 л/ м 3
3. Расход крупного и мелкого заполнителя:
4. Долю песка по таблице 2.6: 45% т. е.
5. Расход керамзита:
Далее производится приготовление опытных образцов с различным содержанием цемента и воды, отличающихся от расчетного, которые испытывают на сжатие после пропаривания. После построения зависимости содержания воды от расхода цемента, а также прочности и плотности от расхода цемента уточняют требуемый расход цемента при условии обеспечения требуемой плотности и прочности бетона.
Литература
1. Баженов Ю.М., Комар А.Г., Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.; Стройиздат, 1984.
2. Бурлаков Г.С., Технология изделий из легкого бетона. – М.; Высшая школа, 1986.
3. ОНТП-07-85. Общесоюзные нормы проектирования предприятий сборного железобетона. – М.; 1986.
4. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. Государственный комитет СССР по делам строительства – М.; 1985.
5. Якобсон Я.М., Совалов И.Г., Краткий справочник по бетону и железобетону. – М.; Стройиздат, 1977.
Рекомендации по технологии изготовления конструкций из легких бетонов классов по прочности В15 - В40 плотностью 1200 -1500 кг/м3
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Рекомендации распространяются на изготовление легких бетонов плотностью 200 — 1500 кг/м3 классов по прочности н а сжатие В15 — В40 на пористых заполнителях для жилого, гражданского и промышленного строительства, а также для сельскохозяйственных зданий с сухим или нормальным температурно—влажностным режимом помещения при отсутствии агрессивных сред
Оглавление
1. Общие положения
2. Характеристики легких бетонов
3. Исходные материалы и арматура
4. Подбор состава легкого бетона
5. Приготовление и транспортирование легкобетонной смеси
7. Тепловая обработка изделий из легких бетонов
8. Отпуск арматуры распалубка и доводка изделий
9. Контроль качества
10. Хранение и транспортирование изделий
Приложение 1. Ориентировочные составы керамзитобетона
Приложение 2. Область применения легких бетонов
Приложение 3. Перечень государственных стандартов, требования которых учтены при разработке настоящих рекомендаций
| Дата введения | 01.02.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Справочные документы
- Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.
Организации:
Нормативные ссылки:22.11.1982 Утвержден НИИЖБ Госстроя СССР Разработан НИИСК Госстроя СССР Разработан НИИЖБ Разработан НИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Госстрой СССР
Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона
Научно-исследовательский институт строительных конструкций
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ
ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
КЛАССОВ ПО ПРОЧНОСТИ B15 - B40
ПЛОТНОСТЬЮ 1200 - 1500 кг/м 322 ноября 1982 г.
Москва 1983
Печатается по решению секции № 1 НТС НИИСК от 25 ноября 1981 г.
Содержатся основные положения по технологии изготовления конструкционных легких бетонов плотностью 1200 - 1500 кг/м 3 классов по прочности на сжатие B15 - B40 на пористых заполнителях для жилищного. промышленного и сельскохозяйственного строительства. Приведены требования к материалам, рекомендации по приготовлению смесей, формованию, выбору режимов тепловой обработки, контролю качества, хранению и транспортированию готовой продукции.
Предназначены для инженерно-технических работников производственных, проектных и научно-исследовательских организаций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Рекомендации составлены в развитие «Инструкции по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях» СН 483-76 (М., 1977) и «Руководства по изготовлению изделий и конструкций из высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях» (М., 1979) с учетом действующих ГОСТ, «Руководства по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях» (М., 1975) и новой классификации легких бетонов по прочности согласно СТ СЭВ 1406-78.
Рекомендации содержат новые данные по подбору состава и технологии изготовления, в том числе тепловой обработке легких бетонов (и конструкций из них) плотностью 1200 - 1500 кг/м 3 классов по прочности при сжатии B15 - B40.
Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук И.Е. Путляев, И.Ф. Руденко, кандидаты техн. наук Р.К. Житкевич, Л.И. Карпикова, В.И. Савин, инженеры Л.А. Макеева, С.Э. Камсаракан, Т.П. Изотова), совместно с НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.И. Сытник, А.Д. Либерман, С.В. Глазкова, Я.И. Маркус, Г.Б. Гирштель, инж. М.А. Кириченко) при участии НИИСМИ Минстройматериалов УкрССР (канд. техн. наук Ю.Д. Нициевский), Дальневосточного ПромстройНИИпроекта Минстроя СССР (канд. техн. наук Л.А. Кузнецова), Ульяновского политехнического института (канд. техн. наук У.А. Ямлеев, инж. Р.А. Кудряшова), НИИСМ Минстройматериалов БССР (канд. техн. наук С.М. Каган), ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР (канд. техн. наук В.П. Чернышев), НИИКерамзита Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.П. Петров).
Общее редактирование осуществлено канд. техн. наук Р.К. Житкевич, при участии кандидатов техн. наук Л.И. Карликовой и С.В. Глазковой.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на изготовление легких бетонов плотностью 1200 - 1500 кг/м 3 классов по прочности на сжатие B15 - B40 на пористых заполнителях, в дальнейшем именуемых легкие бетоны, для жилого, гражданского и промышленного строительства, а также для сельскохозяйственных зданий с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом помещения при отсутствии агрессивных сред (см. прил. 2).
1.2. При изготовлении легких бетонов и конструкций из них помимо утвержденных в установленном порядке рабочих чертежей, следует учитывать требования соответствующих ГОСТ, ТУ (см. прил. 3) и СН 483-76, а также рекомендации «Руководства по изготовлению изделий и конструкций из высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях» (М., 1979) и настоящих Рекомендаций.
1.3. На конструкции из легких бетонов должны быть составлены и утверждены в установленном порядке технологические карты с указанием вида конструкции, особенностей исходных материалов и условий изготовления.
1.4. В процессе изготовления конструкций из легких бетонов на заводах и заводских полигонах необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, а также правила пожарной безопасности в соответствии с указаниями главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
2.1. Легкий бетон должен обладать:
а) прочностью при сжатии, соответствующей классам бетона B15, В20, В25, В30, В35, В40;
б) плотностью в сухом состоянии gсух = 1200, 1300, 1400 и 1500 кг/м 3 ;
в) морозостойкостью - Мрз100, Мрз150, Мрз200 и Мрз300.
Примечание. Класс бетона по прочности на сжатие и соответствующее значение средней прочности следует принимать по табл. 1.
Руководство по изготовлению изделий и конструкций из высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Руководство содержит основные положения по технологии изготовления изделий и конструкций из высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях. Приведены требования к материалам, а также рекомендации по приготовлению легкобетонных смесей, формованию изделий и конструкций, выбору режимов тепловой обработки, отпуску натяжения арматуры, контролю качества, хранению и транспортированию готовой продукции. Руководство предназначено для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона, строительных и проектных организаций.
Оглавление
1. Общие положения
2. Требования к исходным материалам и арматуре
3. Подбор состава бетона
4. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
5. Формование изделий
6. Тепловая обработка изделий
7. Отпуск арматуры, распалубка и отделка изделий
8. Контроль качества изделий
9. Хранение и транспортирование готовых изделий
Приложение 1. Номенклатура изделий из легких бетонов марок М300-М500
Приложение 2. Требования к плотности легких бетонов и условия ее обеспечения
Приложение 3. Схемы технологических линий по производству конструкций из легких бетонов марок М300-М500
Приложение 4. Составы легких бетонов марок М300-М500
Дата введения 01.01.2021 Добавлен в базу 01.10.2014 Актуализация 01.01.2021 Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Справочные документы
- Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.
- Раздел Экология
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.200 Технология строительства
- Раздел 91.200.01 Технология строительства в целом
Организации:
Нормативные ссылки:Разработан НИИЖБ Госстроя СССР Издан Стройиздат 1979 г. Утвержден НИИЖБ Госстроя СССР Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
РУКОВОДСТВО
по ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
1. Общие положения. '
2. Требования к исходным материалам и арматуре.
3. Подбор состава бетона. 6
4. Приготовление и транспортирование бетонной смеси . ^
5. Формование изделий. 8
6. Тепловая обработка изделий . 8
7. Отпуск арматуры, распалубка и отделка изделий . 1 ‘
8. Контроль качества изделий. 12
9. Хранение и транспортирование готовых изделий. 14
Приложение 1. Номенклатура изделий из легких бетонов марок
Приложение 2. Требования к плотности легких бетонов и условия ее обеспечения. 18
Приложение 3. Схемы технологических линий по производству конструкций из легких бетонов марок МЗОО—
Приложение 4. Составы легких бетонов марок М300—М500 30
НИИЖБ Госстроя СССР
РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИИ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Г. А. Жигачева Редактор Е. А. Волкова Мл. редактор М. А. Жарикова Технический редактор И. В. Высотина Коректоры Г. Г. Морозове кая. Е. А. Степанова
■«но в набор 19.09.78. Подписано в печать 8.12.78. . >9-7. Формат 84Х!08'/м.
г а тип. № 2. Гарнитура «Литературная». Печать высокая. Уел. печ. л. Ч. Уч.-изд. л. 2,14. Тираж 19 000 экз. Изд. XI1-T772. Зак. Nt 713.
Стройиздат 103006. Москва, Каляевская. 23а
*'.-.*тчмирская типография «Союзполнграфпрома» при г сударственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и *•*- .кной торговли 600000. г. Владимир. Октябрьский проспе*. д. 7
6.2. Тепловая обработка изделий осуществляется при атмосферном давлении в пропарочных камерах периодического и непрерывного действия, под переносными колпаками на стендах и на других установках или в специальных термоформах и термопакетах, обеспечивающих получение заданных условий твердения.
В качестве теплоносителя при непосредственном его контакте с бетоном изделия может применяться насыщенный водяной пар или паровоздушная смесь, а при прогреве изделий в обогреваемых формах — водяной пар, электронагреватели различных типов, горячий воздух и другие теплоносители, обеспечивающие равномерность прогрева поверхностей формы.
6.3. Общий цикл режима тепловой обработки изделий не должен превышать 16 ч и включает в себя следующие периоды:
предварительное выдерживание от момента окончания формования изделия до начала повышения температуры;
подъем температуры от начальной температуры среды до максимальной температуры;
изотермическую выдержку при максимальной температуре;
ность предварительного выдерживания может быть установлена по величине начальной прочности бетона перед тепловой обработкой в соответствии с данными табл. 4.
Начальная прочность бетона при сжатии,
Скорость подъема температуры
6.4. Длительность предварительного выдерживания для обеспечения необходимой начальной прочности бетона, исключающей деструктивные явления в процессе тепловой обработки, зависит от состава бетона, свойств применяемых материалов, температурных условий выдерживания заформованных изделий. Чем выше марка цемента и бетона, жесткость бетонной смеси, скорость схватывания цемента, содержание и водопоглощение пористых заполнителей, а также температура смеси или окружающей среды, тем меньше длительность предварительного выдерживания. Оптимальная длитель-
Примечания: 1. Начальная прочность бетона определяется на образцах-кубах с ребром 10 см при испытаниях на прессах мощностью не более 25 кН.
2. Меньшие значения скорости подъема приведены для изделий толщиной до 20 см, большие— для изделий толщиной более 20 см и более.
Для бетонных смесей жесткостью 10—20 с и температурой 20 ± гЬ5°С, приготовляемых на цементе марки М500, длительность предварительного выдерживания составляет обычно 2—3 ч.
При понижении температуры до 10±5°С, применении подвижных смесей и поверхностно-активных добавок длительность предва-
рительного выдерживания увеличивается до 5—7 ч. При повышении температуры до 30±5° С, применении смесей жесткостью более 20 с. использовании добавок-ускорителей, цемента марки М 600 или БТЦ длительность предварительного выдерживания уменьшается до 1—1,5 ч.
6.5. Скорость подъема температуры среды в камере должна назначаться в зависимости от величины начальной прочности бетона з соответствии с рекомендациями табл. 4.
6.6. Для уменьшения длительности периода подъема температуры при малой начальной прочности бетона рекомендуется применять режимы с постоянно возрастающей скоростью подъема температуры (например, в первый час 10—15°С/ч, во второй — 15—25°С/ч, в третий — 25—35° С/ч), со ступенчатым подъемом температуры (например, за 1—1,5 ч подъем температуры до 30—40° С, выдержка 1—2 ч, интенсивный подъем температуры в течение 1—1,5 ч до требуемой величины).
6.7. Температуру изотермического прогрева изделий рекомендуется принимать равной 80—85° С для бетонов на портландцементах и 90° С для бетонов на шлакопортландцементе.
6.8. Длительность изотермической выдержки изделий при тепловой обработке должна устанавливаться с учетом требуемой отпускной или передаточной прочности, марки по прочности применяемого пористого заполнителя, толщины изделий, длительности их выдерживания после пропаривания до испытания контрольных кубов в соответствии с рекомендациями табл. 5.
6.9. Длительность охлаждения изделий в камере устанавливается в зависимости от толщины изделий и температуры окружающей
Толщина изделия, см
Требуемая прочность при сжатии бетона, % от марочной
Длительность изотермического прогрева, ч, при испытании контрольных образцов через, ч
Примечания: 1. Меньшие значения относятся к случаям приготовления бетонов на заполнителях с маркой по прочности, отвечающей минимальным требованиям ГОСТ 9757-73 (см. табл. 2); большие значения — к случаям приготовления бетонов с оптимальной маркой по прочности.
2. При использовании БТЦ длительность изотермической выдержки сокращается на 1—1,5 ч.
Толщина изделия, см
Длительность периода охлаждения, ч, при температуре окружающего воздуха, 6 С
среды в момент выгрузки изделий из камеры или распалубки в соответствии с рекомендациями табл. 6.
6.10. Нарастание прочности бетона после тепловой обработки в зависимости от времени испытания контрольных образцов (в течение первых суток) учитывается по табл. 3 «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий».
7. ОТПУСК АРМАТУРЫ,
РАСПАЛУБКА И ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ
7.1. Отпуск натяжения арматуры производят по достижении бетоном изделия необходимой прочности, указанной в рабочих чертежах, и в соответствии с «Руководством по технологии изготовления предварительно-напряженных железобетонных конструкций».
7.2. Прочность бетона к моменту отпуска натяжения определяется испытанием контрольных кубов, изготовленных одновременно с изделием.
7.3. Заанкеривание напрягаемой арматуры в бетоне проверяют выборочным замером проскальзывания арматуры на торцах изделия при отпуске натяжения. Допускаемые величины проскальзывания приведены в табл. 7.
Диаметр арматуры, мм
Допускаемая величина проскальзывания, мм, при прочности бетона на сжатие в момент отпуска, МПа/см :
7.4. В случае если замеренная величина проскальзывания, мм, превышает данные табл. 7, отпуск натяжения не производят. Если замеренная величина проскальзывания будет меньше, чем по табл. 7, а кубиковая прочность бетона к этому времени не достигла заданной величины (но составляет не менее 70%), отпуск натяжения разрешается производить.
7.5. Отпуск преднапряженной арматуры рекомендуется производить с соблюдением симметричности относительно центральных осей поперечного сечения изделия.
Допускается поочередный отпуск симметрично расположенных стержней, при этом допустимое усилие обжатия бетона определяется расчетным путем.
Отпуск натяжения арматуры рекомендуется производить плавно, с помощью гидравлических домкратов или натяжных устройств. Разрезку напрягаемой арматуры допускается также осуществлять при помощи бензорезов или газовых резаков с предварительным прогревом участков арматуры в местах разрезки.
7.6. Распалубку преднапряженных изделий, изготовляемых в неподвижных матрицах или в стационарной опалубке, начинают после разрезки всех проволок между соответствующими диафрагмами путем подъема изделия из опалубки краном.
7.7. Предварительно напряженные изделия коробчатого сечения (например, коробчатые настилы типа «динакор») должны быть распалублены до отпуска натяжения проволоки во избежание заклинивания элементов конструкции в опалубке.
7.8. При съеме изделий со стендовых линий следует пользоваться средствами и способами, предусмотренными в чертежах на каждое изделие.
7.9. После распалубки изделия осматривают и маркируют. Изделия, требующие мелкого ремонта, направляют на доводку.
Окончательная отделка изделий включает в себя мелкий ремонт поверхности и ребер изделий, очистку кромок от наплыва бетона и т. п.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
8.1. Контроль качества при изготовлении изделий из высокопрочных легких бетонов должен осуществляться по действующим ГОСТам и ТУ путем систематических контрольных испытаний: исходных материалов; бетонной смеси и бетона; арматуры; готовых изделий.
8.2. Контроль исходных материалов, бетона и бетонной смеси проводится согласно СН 483-76.
Формы для изготовления контрольных образцов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22685-77 по формам для изготовления контрольных образцов бетона.
8.3. Контроль качества арматуры заключается в проверке соответствия проекту применяемых для изготовления арматурных элементов марок стали и поперечного сечения арматуры.
8.4. Соответствие проекту видов и марок стали и размеров арматуры проверяется по заводским сертификатам, а при их отсутствии — по данным испытаний лаборатории.
Соответствие размеров арматуры и правильности армирования устанавливается обмером.
8.5. Контрольные испытания арматурной стали проводятся согласно «Руководству по технологии изготовления предварительнонапряженных железобетонных конструкций» в случаях:
поступления стали без сертификата;
применения высокопрочной проволоки;
при использовании импортной арматурной стали.
8.6. Испытания на растяжение и загиб арматуры в холодном состоянии проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 1579-63 «Проволока. Метод испытания на перегиб».
Проволочную и стержневую арматуру испытывают на растяжение, при котором устанавливают предел прочности, предел текучести и относительное удлинение при разрыве, а также на перегиб проволочной и загиб стержневой арматуры в холодном состоянии.
8.7. Прядевую арматуру испытывают на разрывное усилие пряди или составляющих проволок, определяя предел прочности, условный предел текучести и полное относительное равномерное удлинение пряди или проволок.
8.8. Контроль натяжения арматуры производится в соответствии с «Руководством по технологии изготовления предварительно-напряженных железобетонных конструкций».
8.9. Приемочный контроль готовых изделий должен осуществляться в соответствии с общими техническими требованиями, установленными ГОСТ 13015-75, а также техническими требованиями на аналогичные изделия из тяжелого бетона.
Номенклатура контролируемых показателей, объем контроля и контрольные значения показателей приводятся в технических условиях или рабочих чертежах.
8.10. Количество изделий в партии устанавливается в зависимости от вида изделий и объема их производства:
для изделий массового производства — в соответствии с ГОСТами;
для изделий, изготовляемых до 5 шт. в сутки, а также для наиболее ответственных изделий (фермы, решетчатые балки, плиты размером на пролет) приемку следует производить поштучно (сплошной контроль).
8.11. Соответствие внешнего вида и качества поверхностей изделий техническим требованиям, наличие и расположение монтажных петель, строповочных отверстий, закладных деталей, выпусков арматуры, рисок и маркировочных знаков, наличие и качество антикоррозионной защиты проверяют путем осмотра и необходимых измерений.
8.12. Размеры изделия в целом и отдельных элементов (сечений) определяют путем измерений. Измерения линейных размеров выполняют с точностью до 1 мм при номинальном размере более 100 мм и до 0,5 мм при номинальном размере 100 мм и менее.
8.13. Проверку неплоскостности элементов перекрытий и покрытий производят в горизонтальном положении с установкой на четыре опоры. Для измерения неплоскостности к изделию прикладывают жесткий шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости против углов изделия, и определяют наибольший зазор между одной из опор шаблона и изделием.
8.14. Для определения расположения арматуры и толщины защитного слоя применяются магнитные приборы типа ИЗС-2. Для особо ответственных конструкций проверку этих показателей можно осуществлять путем просвечивания ионизирующими элементами по ГОСТ 17625-72 «Конструкции и изделия железобетонные. Методы определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры просвечиванием ионизирующими излучениями».
При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд (с последующей их заделкой).
8.15. Масса изделий определяется взвешиванием с помощью динамометра или весов с точностью не менее 2%. Взвешивание производится в состоянии естественной влажности бетона.
8.16. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и тре-щиностойкости изделий должны соответствовать ГОСТ 8829-77.
До начала производства, а также при существенном изменении конструкции или технологии изготовления следует проводить контрольные испытания не менее двух образцов изделий нагружением до разрушения.
Схемы испытаний, а также значения контрольных нагрузок должны быть приведены в технических условиях или рабочих чертежах на данный вид изделий.
8.17. При массовом производстве изделий, а также при поштучной приемке (см. п. 8.10) контроль прочности бетона производится по результатам испытаний неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 21217-75 «Бетоны. Контроль и оценка прочности и однородности с применением неразрушающих методов». Номенклатура контролируемых при неразрушающих испытаниях показателей, объем контроля и контрольные значения показателей должны быть приведены в технических условиях или рабочих чертежах.
При этом для определения прочности бетона непосредственно в изделиях и конструкциях следует использовать методы:
основанные на использовании приборов механического действия;
отрыва со скалыванием.
8.18. Результаты измерений, и испытаний должны быть зафиксированы в журналах ОТК и заводской лаборатории.
9. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
Готовые конструкции и изделия должны храниться и транспортироваться в соответствии с ГОСТ 13015-75, «Временными указаниями по перевозке унифицированных сборных железобетонных деталей и конструкций промышленного строительства автомобильным транспортом», «Руководством по перевозке железнодорожным транспортом сборных крупноразмерных железобетонных конструкций промышленного и жилищного строительства», «Инструкцией по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» (СН 319-65), а также ТУ и проектами на конкретные типы конструкций и изделий.
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1978
УДК 691.327 : 666.973
Рекомендовано к изданию решением заседания производственно-технического совещания НИИЖБ Госстроя СССР
Руководство по изготовлению изделий и конструкций из высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях / НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1979. — 33 с.
Руководство содержит основные положения по технологии изготовления изделий и конструкций из высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях. Приведены требования к материалам, а также рекомендации по приготовлению легкобетонных смесей, формованию изделий и конструкций, выбору режимов тепловой обработки, отпуску натяжения арматуры, контролю качества, хранению и транспортированию готовой продукции.
Руководство предназначено для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона, строительных и проектных организаций.
Инструкт.-нормат., I выл. — 37—78
Настоящее Руководство составлено к «Инструкции по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителяхэ (СН 483-76), и содержит рекомендации по методам изготовления сборных конструкций с обычным или напрягаемым армированием из легких или облегченных бетонов марок М 300—М 500.
В отличие от имеющихся технологических рекомендаций по изготовлению изделий из легких бетонов, настоящий документ содержит ряд новых разделов, к числу которых относятся:
предлагаемая номенклатура изделий для типового и экспериментального строительства из высокопрочных легких бетонов;
схемы технологических линий для изготовления ряда типовых конструкций;
рекомендуемые составы легких бетонов марок М 300—М 500; уточненные требования к высокопрочному легкому бетону и легкобетонным смесям.
Кроме того, в Руководстве уточнен ряд технологических параметров приготовления и транспортирования легкобетонных смесей и указаны оптимальные режимы тепловой обработки изделий из высокопрочных легких бетонов.
Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (кандидаты
техн. наук |Г. А. Бужевич), Р. К. Житкевич, Л. И. Карпикова,
Н. А. Корнев, инженеры Г. М. Козельцева, В. Ю. Гашка) совместно с ВНПО «Союзжелезобетонэ Минпромстройматериалов СССР (канд. техн. наук В. Г. Довжик, инж. Л. М. Дорф) при участии Киевского НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук С. В. Глаз-кова. А. Д. Либерман. М. А. Янкелевич, Я. И. Маркус), Гипростром-маша Минстройдормаша (инженеры Ю. В. Волконский, Г. С. Кле-сова). Конструкторско-технологического института Минпромстроя СССР (канд. техн. наук С. П. Тихонов), Минского НИИСМ Минпромстройматериалов БССР (кандидаты техн. наук М. М. Израелит, С. М. Каган), Киевского НИИСМИ Минпромстройматериалов УССР (канд. техн. наук Ю. Д. Нациевский, инж. Ю. Н. Червяков). НИИС Госстроя АрмССР (д-р техн. наук М. 3. Симонов), ЦНИИЭПсель-строя Минсельстроя СССР (канд. техн. наук В. П. Чернышев), НИИкерамзита Минпромстройматериалов СССР (инж. Л. Н. Кли-пикова), Дальневосточного Промстройниипроекта Минстроя СССР (канд. техн. наук Л. А. Кузнецова^, Куйбышевского ИСИ Минвуза РСФСР инж. Л. А. Хренков).
Общее редактирование Руководства осуществлено кандидатами
техн. наук |Г. А. Бужевичем|, Р. К. Житкевич и В. Г. Довжиком.
Все пожелания и замечания по содержанию настоящего Руководства просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство распространяется на заводскую технологию изготовления сборных конструкций и изделий из легких или облегченных бетонов марок М 300—М 500, применяемых в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном, гидротехническом и транспортном строительстве, а также для ряда специальных конструкций при условии их эксплуатации в неагрессивной, слабоагрессивной и среднеагрессивной среде.
1.2. Легкие бетоны марок М300 и выше применяются в конструкциях и изделиях с целью снижепия их массы и материалоемкости, увеличения долговечности и коррозионной стойкости, а при необходимости— для повышения сопротивляемости динамическим и сейсмическим воздействиям и резким температурным перепадам.
1.3. Рекомендуемая номенклатура изделий из высокопрочных легких бетонов для типового и экспериментального строительства дана в прил. I настоящего Руководства.
1.4. Руководство предусматривает изготовление изделий из легких бетонов, запроектированных в соответствии с главой СНнП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции» и удовлетворяющих следующим требованиям:
марки по прочности на сжатие: М 300, М350, М400 и М500; расчетные характеристики для мерки М500 определяются экспериментально;
объемная масса бетона в сухом состоянии до 1800 кг/м 3 , при соответствующем обосновании возможно применение бетона с объемной массой до 1900 кг/м 3 ;
морозостойкость Мрз 200 и выше;
структура бетона плотная (по СНиП Н-21-75).
1.5. Конструкции из легких бетонов марок М 300—М 500 должны изготовляться согласно «Инструкции по изготовлению конструкций и Изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях» (СН 483-76) с учетом рекомендаций настоящего Руководства и удовлетворять требованиям ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные. Общие технические требования» .
1.6. Изготовление конструкций и изделий из высокопрочных легких бетонов осуществляется на технологических линиях и оборудовании, применяемых для изготовления аналогичных конструкций из тяжелых бетонов. При строительстве новых и реконструкции действующих предприятий рекомендуется использовать типовые технологические линии, оборудование для которых централизованно поставляется машиностроительной промышленностью (прил. 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И АРМАТУРЕ
Марка и вид цемента назначаются в зависимости от проектной марки конструкции и условий эксплуатации в соответствии с данными табл. 1 .
Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях
Lightweight aggregates concretes. Specifications
Дата введения 2001-09-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Центральным научно-исследовательским и проектным институтом индивидуального и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (MНTKC) 6 декабря 2000 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Комархстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 4 июня 2001 г. N 57
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее - бетоны), приготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (искусственном и/или природном) или плотном мелком неорганическом заполнителе, применяемые для изготовления сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения:
Требования, изложенные в 4.2.2-4.2.7, 4.3.2, 4.3.3, 4.4.1-4.4.15, разделах 5 и 6 настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473-94* Смеси бетонные. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95* Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.1-95* Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.2-95* Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.3-95* Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.4-95* Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10180-90* Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10180-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10832-91* Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10832-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2003* Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18105-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
ГОСТ 23732-79* Вода для бетонов и растворов. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23732-2011, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 24211-2003* Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24211-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25192-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30459-2003* Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30459-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Читайте также:
- Раздел 91.200 Технология строительства
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел Справочные документы
- Раздел Справочные документы