Отделка поверхности бетона под щетку

Обновлено: 19.05.2024

Устройство бетонных полов.

Столетиями бетон использовался как долговечный строительный материал. В начале 20 века, с появлением стального армирования, бетон становится наиболее широко применяемым строительным материалом в мире. Долговечный и стойкий к коррозии, бетон противостоит солнечным лучам и влаге, большинству микроорганизмов и проникновению химических элементов.

Бетон способен выдержать давление до 1000 кгс/кв.см, но при этом имеет относительно низкую прочность на разрыв и изгиб. В зависимости от доступности сырья и альтернативных строительных материалов бетон может быть относительно недорогим в производстве и технологичным при изготовлении сложных строительных конструкций.

1.1 Что такое бетон

Бетон - состав из портландцемента, мелкого и крупного наполнителя, воды, различных добавок и воздуха. Портландцемент получил свое название в Англии в начале 19 века благодаря своему сходству со строительным камнем с острова Портланд близ Британского побережья. Портландцемент изготовливается путем измельчения и смешивания известняка и глиносодержащих пород (глинозема, глинистого сланца, доменного шлака). Смесь равномерно обжигается до спекания в ротационной печи. Получающийся при этом продукт именуется клинкером. Клинкер охлаждается и затем перемалывается в порошок, который и образует портландцемент. В клинкер в процессе перемалывания добавляются небольшие количества ингредиентов для получения различных типов цемента.

Цемент, смешанный с водой образует вяжущее. Добавление мелкого наполнителя в вяжущее превращает его в раствор. Бетонная смесь образуется последующим добавлением крупного наполнителя в раствор. В качестве мелкого наполнителя используется песок, а крупного - щебень или гравий фракций от 5 до 40 мм.

При изготовлении бетона также используются специальные минеральные добавки, называемые пуццоланы. Пуццоланы добавляются в бетонную смесь и представляют собой разновидности вулканических туфов, цементирующим веществом в которых является пепел, кремнезем, глина и продукты разложения пепла.

Кроме того, для придания бетону определенных рабочих характеристик, в него добавляются химически активные компоненты:

влагоуменьшающие
замедляющие твердение
ускоряющие твердение
воздухововлекающие добавки: латексные и акриловые модификаторы

Добавки используются как для снижения стоимости бетона, так и для изменения таких его характеристик, как удобоукладываемость, сроки схватывания, плотность, пористость, долговечность и прочность.

Объемное содержание воздуха в бетонной смеси обычно составляет от 3 до 8%. Образование воздушных полостей происходит при использовании воздухововлекающих химических добавок для повышения морозостойкости бетона, а также при замесе бетона и во время его укладки.

Все упомянутые компоненты, смешанные вместе, затвердевают и образуют практически монолитную бетонную массу. Свойства и качество бетона значительно зависят от типа и качества компонентов и отношения количества воды к содержанию цемента. Эта отношение, называемое водоцементным (В/Ц), устанавливает прямую связь между количеством воды на весовую часть цемента и прочностными характеристиками бетона. Чем ниже водоцементное отношение, тем выше прочность бетона.

1.2 Прочность на сжатие, разрыв и изгиб

Наиболее часто упоминаемая характеристика бетона - предел прочности на сжатие. Тем не менее, хотя предел прочности на сжатие и является важной структурной характеристикой, по сравнению с характеристиками прочности на разрыв и изгиб он менее всего влияет на полимерное покрытие, нанесенное на бетон. Обычно прочность на разрыв составляет около 10 % прочности на сжатие. Адгезия полимерных материалов к бетону ограничена его малой прочностью на разрыв. Именно малая прочность на разрыв является основной причиной образования трещин во время высыхания бетона. Низкая прочность бетона на изгиб, в свою очередь, приводит к образованию трещин в бетоне под нагрузкой.

Усилие на отрыв большинства эпоксидных покрытий намного выше прочности бетона на разрыв. Например, эпоксидное покрытие на стали может иметь усилие на отрыв 85 кгс/кв.см, в то время как на бетоне марки М250 тот же материал может иметь усилие на отрыв всего лишь 25 кгс/кв.см. (10 % от 250 кгс/кв.см, прочности на сжатие бетона марки М250). Из-за низкой прочности бетона на изгиб происходит его растрескивание, что почти всегда передается на покрытие, если не предпринять предупредительных мер в проектировании бетона или полимерной системы.

Хотя армирование бетона здесь детально не рассматривается, необходимо отметить, что, ввиду низкой прочности на разрыв и изгиб, бетон необходимо армировать, и на сегодняшний день чаще всего применяется стальное армирование. Также применяется объемное армирование волокнами, добавляемыми в бетон перед укладкой. Полимерные волокна обычно имеют диаметр несколько микрон и длину от 19 до 38 мм. Используется также металлическая стружка толщиной несколько миллиметров и длиной такой же как у полимерных волокон. Волокна позволяют повысить прочность бетона на разрыв и изгиб, и, соответственно, снизить трещинообразование, особенно в период усадки.

1.3 Отделка бетонной поверхности

Отделка поверхности свежеуложенного бетона производится различными способами вручную или механически в зависимости от требований, предъявляемых к текстуре поверхности пола.

Плотная затирка стальным инструментом

Плотная затирка стальным инструментом выполняется как многократная операция, при которой поверхность бетона упрочняется и значительно уплотняется на глубину около 3 мм. Этот вид отделки позволяет получить гладкую отшлифованную поверхность, особенно, если операция выполняется затирочной машиной (\"вертолетом\"). При этом необходимо учитывать, что последующее нанесение полимерного покрытия требует поверхности с определенной шероховатостью.

Легкая затирка стальным инструментом

Легкая затирка стальным инструментом обеспечивает минимальную отделку поверхности и является предпочтительной для последующего нанесения полимерных материалов.

Заглаживание

Заглаживание поверхности свежеуложенного бетона производится специальным мастерком (обычно из дерева или магния) для уплотнения поверхностного слоя и \"утапливания\" мелкого и крупного наполнителя. Поверхность при этом имеет текстуру наждачной бумаги. В общем случае, текстура зависит от материала, из которого изготовлен мастерок.

Отделка щеткой

При этом виде отделки по поверхности еще пластичного бетона \"протаскивается\" широкая щетка (обычно, со средней щетиной). Данная операция выполняется после операции заглаживания. Получаемая текстура зависит от состава бетонной смеси, жесткости щетины, давления на щетку и времени выполнения операции. По этим причинам этот вид отделки обычно не рекомендуется.

Специальные материалы для отделки бетона

Сухие упрочнители бетона. Эти материалы состоят из минерального или металлического наполнителя, смешанного с цементом и специальными добавками. Смесь равномерно рассыпается по поверхности пластичного бетона во время операции машинной затирки. В результате поверхность приобретает высокую абразивную стойкость и плотность в 2 - 3 раза выше плотности обычного бетона. В зависимости от нормы расхода поверхность упрочняется на глубину от 1,5 до 3 мм. Высокая плотность и твердость сухих упрочнителей предъявляет особые требования к качеству отделки поверхности.

1.4 Твердение бетона

Технические характеристики полимерных материалов и рекомендации их производителей требуют для бетона как минимум 28 дней набора прочности до нанесения полимерного покрытия. Такое требование связяно с временной зависимостью процесса гидратации цемента (химической реакции цемента с водой), который непосредственно соотносится с ростом прочности. Обыкновенная бетонная смесь набирает 80 % прочности в течение 7 дней и 100 % расчетной прочности не более, чем через 28 дней. Эти значения указывают на то, что цемент, используемый в бетонной смеси, в основном прошел процесс гидратации, хотя гидратация может и далее продолжаться, но в меньшей степени, в течение нескольких лет. Эти значения, однако, не позволяют определить соотношение возраста бетона и количества оставшейся в нем избыточной влаги.

Для полной гидратации цементу требуется воды не более 22-28% от его веса, т.е водоцементное отношение равное 0.22-0.28. Однако, с таким количеством воды бетон будет полностью непригоден для чего-либо, кроме сухой фасовки. Поэтому к смеси добавляется еще вода, чтобы сделать смесь более пригодной к использованию.

Бетонная смесь марки М250 со стандартными воздухововлекающими и влагоуменьшающими добавками для получения В/Ц отношения 0.40 может содержать в 1 куб.м 278 кг цемента и 112 литров воды. Избыточное В/Ц отношение 0,15 (0.40 - 0.25) при весе цемента 278 кг дает 42 л избыточной воды, которая не будет потребляться в процессе гидратации. Этому излишку воды нужно позволить выйти, поддерживая при этом такую влажность, которая требуется для процесса гидратации.

Большая часть избытка воды будет выходить благодаря капиллярному действию, просачиваться на поверхность до тех пор, пока пластичный бетон схватывается и поверхность подвергается отделке. Образование капилляров является причиной высокой пористости и проницаемости бетона, которые будут рассмотрены ниже.

Эффективная защита бетона в период набора прочности требует, чтобы для достижения желаемых физических свойств бетона влага удерживалась в затвердевшем бетоне в зависимости от температуры, влажности, типа цемента и типа используемых добавок в течение 3 - 7 дней. Обычно считается, что бетон требует защиты от выхода влаги до тех пор, пока он не набрал 80% расчетной прочности.

Защита от выхода влаги выполняется одним из следущих способов:

заливка водой
периодическое поливание из шланга
покрытие мокрой мешковиной
покрытие листовой мембраной(пленкой), удерживающей влагу
обработка жидким мембранным материалом

При использовании жидких мембранных материалов на поверхности бетона образуется пленка или остается затвердевший материал. В случае последующего нанесения полимерных материалов на поверхность бетона, эти остатки должны быть удалены механическим способом, например, пескоструйной, дробеструйной или другой абразивной обработкой.

1.5 Уязвимость бетона

1.5.1 Проницаемость бетона

Бетон представляет собой щелочной материал с pH 12 - 13 и, как таковой, чувствителен к воздействию химикатов с pH менее 7, т.е. кислот. В кислотной среде степень деградации бетона непосредственно связана с его проницаемостью (пористостью) и реактивностью. Реактивность определяет степень воздействия на бетон различных химикатов.

Составляющими реактивности являются:

Влажность. Сухие химикаты редко воздействуют на сухой бетон. Влага в самом бетоне или снаружи, как правило, увеличивает реактивность химикатов.

Температура. Повышение температуры на 10оС удваивает химическую реактивность.

Концентрация. Увеличение концентрации химикатов увеличивает химическую реактивность.

Проницаемость также является переменной, которая определяет в какой степени химикаты проникают или пропитывают бетон.

Проницаемость зависит от следующих факторов:

Температура. Влага и жидкие химикаты скапливаются на участках с пониженной температурой.
Водоцементное отношение. В/Ц определяет избыточное количество воды, которое должно высвободиться (см.раздел 1.4).

Фракции наполнителей . Используемые наполнители определяют размеры и количество пустот, которые должны быть заполнены связующим, что непосредственно влияет на плотность и, следовательно, проницаемость бетона.

Химические добавки. Тип и количество используемых химических добавок непосредственно влияет на эффективность процесса гидратации портландцемента. Повышение эффективности гидратации приводит к росту кристаллических образований, уплотняющих бетон. Правильно подобранные и использованные, химические добавки могут уменьшить проницаемость бетона.

Воздушные полости. Причины образования воздушных полостей в бетоне, влияющих на проницаемость, следующие: (1) Использование воздухововлекающих добавок. Превышение нормы таких добавок может явиться причиной повышенного содержания воздуха, и, соответственно, повышенной проницаемости. (2) Захват воздуха при замесе и укладке бетона. Чрезмерное перемешивание и чрезмерное формование бетона могут стать причиной увеличения количества вовлеченного воздуха и повышенной проницаемости.

Проблема проницаемости бетона важна как в производстве, так и в применении полимерных покрытий. Во-первых, из-за проницаемости бетона в него проникает влага, химикаты и различные загрязнения, что вызывает необходимость в использовании защитных покрытий. В свою очередь, выход влаги и загрязнений из бетона влияет на качество уже нанесенных покрытий.

1.5.2 Проблемы, связанные с влажностью

Значительная часть всех строительных претензий так или иначе связана с разрушающим действием влаги. По этой причине важно выяснить, каковы источники влаги в бетоне.

Один очевидный источник - наличие видимой влаги на поверхности бетона перед нанесением материалов на полимерной основе . Независимо от того, имеет или не имеет данный материал способность твердеть в присутствие влаги, его адгезия к поверхности будет ослаблена по сравнению с адгезией к поверхности сухого бетона. Ввиду пористости бетона, рекомендуется применять проникающие праймеры (грунтовки). На насыщенном влагой бетоне полимерный праймер должен иметь способность вытеснять влагу или уменьшать ее проникновение.

Другой, менее очевидный источник влаги - ее образование на поверхности при температуре "точки росы". Точка росы - температура, при которой влага конденсируется на поверхности. Когда теплый окружающий воздух в условиях высокой относительной влажности контактирует с более холодной поверхностью бетона, на ней будет собираться влага, которую нелегко обнаружить, пока результат ее действия не станет очевиден. В таких условиях нанесение полимерного материала следует производить при понижающейся температуре окружающего воздуха.

В бетоне могут иметь место следующие явления, связанные с влагой:

гидростатическое давление
капиллярные явления
испарение
газовыделение

Гидростатическое давление. Явный напор воды, оказывающий давление на структуру бетона. Вес воды создает давление (положительное или отрицательное), зависящее от высоты водяного столба. Примером может служить бетонная структура ниже нулевой отметки, на которую попадает дождевая вода. Другим примером могут быть грунтовые воды, давящие снизу на бетонную плиту.

Капиллярные явления. Влага, проникающая сквозь бетон под давлением, возникающим, когда источник влаги контактируют с микроскопическими волосяными полостями в пористой бетонной поверхности.

Испарение. Переход воды в паро- или газообразное состояние - результат естественного процесса и может не иметь явного источника влаги. Именно за счет испарения бетон "дышит" и выпускает влагу.

Газовыделение. Временное состояние, обычно возникающее при нанесении полимерных покрытий, как правило, полиуретановых и метакрилатных, когда компоненты покрытия несовместимы с влагой внутри или на поверхности бетона. Возникает химическая реакция, при которой образуется углекислый газ, поднимающийся на поверхность незатвердевшей жидкой смолы. Газовыделением часто неверно называют образование воздушных пузырьков в праймере или покрытии, вызванном замещением воздуха в бетоне или выпуском воздуха, захваченном при перемешивании полимерного материала.

Рассмотренные выше явления, связанные с влагой, проявляют себя в виде пузырей на поверхности покрытия. Эти пузыри могут явиться причиной расслоения поверхности, которое часто прогрессирует, и затем полного разрушения напольной системы. Химикаты, которые проникли в бетон до нанесения покрытия, могут вызвать проблемы с адгезией сразу же или выходить на поверхность в течение нескольких недель после нанесения.

1.5.3 Обнаружение избытка влаги

Обнаружение избытка влаги или вредных химикатов в бетоне довольно затруднительно и, как правило, не предполагает получение абсолютных величин. Тем не менее, имеются методы, дающие некоторые результаты.

Одним из методов обнаружения капиллярной влаги в бетоне является метод "пластиковой пленки". Для этого используется лист полиэтилена приблизительно 45 х 45 см, толщиной 0,15 мм или более, которым накрывают бетон по крайней мере на 16 часов. Затем на нижней стороне листа визуально определяется наличие влаги. Таким способом проверяются каждые 50 кв.м поверхности.

Применяются также тестеры, например, такие, в которых для количественной оценки испарения влаги из бетона используется хлорид кальция. Таким тестером проверяются каждые 100 кв.м поверхности.

1.5.4 Обнаружение химических загрязнений

Обнаружение химических загрязнений в бетоне может быть как относительно простой, так и сложной дорогостоящей процедурой, в зависимости от степени загрязнения и важности по отношению к покрытиям.

ЛАКМУСОВЫЙ ТЕСТ. Лакмусовая бумага, наложенная на влажную поверхность бетона, позволяет определить его рН. Показатель рН ниже 10 будет указывать на кислотное загрязнение. Чем ниже значение, тем выше степень загрязнения.

ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ. Для проведения лабораторного титриметрического анализа на наличие специфических загрязнений бетон размельчается и смешивается с дистиллированной водой.

СПЕКТРОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ. Использование спектрографического анализа для изучения бетона может дать не только точную информацию о загрязнениях, но и позволяет определить первоначальный состав бетонной смеси и вероятные причины дефектов бетона.

ПАЯЛЬНАЯ ЛАМПА. Обычная паяльная лампа может быть использована для выявления масляных загрязнений вблизи поверхности бетона. Лампа ставится на расстоянии 60 см на 8 часов. Появление загрязнений на поверхности спустя указанное время будет свидетельствовать об их наличии в бетоне.

ПРОВЕРКА ВОДОЙ. Вода, нанесенная на поверхность бетона, содержащего растворимые загрязнения, будет скапливаться в виде луж или капель. На незагрязненной поверхности вода впитывается, на что указывает потемнение бетона.

Устройство бетонных полов. Часть 2.

Дефекты на поверхности бетона возникают по разным причинам, в том числе и в результате внешних воздействий. Ниже рассматриваются наиболее типичные.

Образование трещин в бетоне может быть результатом нарушений технологии и/или внешних воздействий на трех этапах устройства полов.

Подготовка укладки бетона

Основание, на котором будет производиться укладка бетонного пола (по СНиП, \"покрытия\"), должно выдерживать нагрузки, предусмотренные по проекту. Кроме того, формы (опалубка) должны иметь необходимую прочность и смазаны или хорошо увлажнены перед укладкой бетона.

Трещины, вызванные усадкой основания

Трещины, возникающие при деформации форм

При укладке бетона на грунт важно обеспечить дренаж либо через подушку из щебня, либо наклоном плиты в сторону естественного дренажа. Подушка должна быть ровной и хорошо утрамбованной.

Уладка бетона зимой требует защиты грунта от замораживания. Летом перед укладкой во избежание быстрой потери влаги бетонной смесью необходимо тщательно увлажнить как основание, так и формы.

Трещины из-за усадки бетона вокруг арматуры

Усадка вокруг наполнителя может вызвать трещины

Трещины могут появиться уже в процессе укладки бетона. Они могут быть вызваны внутренней усадкой вокруг твердого предмета, например, прута арматуры или крупного наполнителя. Чтобы предотвратить это, следует использовать плотную бетонную смесь или тщательно утрамбовывать ее. Учесть это можно и после укладки, задерживая начало операции затирки на время, пока не произойдет внутренняя усадка и не появятся трещины.

Отделка поверхности и уход за бетоном

Волосные трещины, часто в виде сетки, как правило, проникают вглубь не более, чем на 3 мм и не представляют собой проблемы для структуры пола. Основные причины их образования - высокое водоцементное отношение смеси, неадекватный уход за свежеуложенным бетоном, посыпание свежего бетона сухим цементом, а также избыточная или преждевременная затирка, которая приводит к выходу на поверхность воды и наполнителя мелкой фракции.

Образование трещин из-за быстрого высыхания поверхности

Возможно также образование волосных трещин при быстром высыхании поверхности, что обычно происходит при жаркой и ветренной погоде.

Трещины из-за окисления арматуры

Волосные трещины возникают и из-за окисления стальной арматуры в том случае, если арматура находится на уровне менее, чем 50 мм от поверхности.

Когда вода испаряется с поверхности быстрее, чем она поступает изнутри бетона, избежать трещин практически невозможно.
Факторы, влияющие на испарение влаги, почти все - внешние: температура, влажность, скорость ветра. После укладки бетона должны быть приняты все меры для предотвращения испарения влаги с поверхности.

При работе летом следует устанавливать барьеры (щиты), чтобы снизить воздействие ветра . Сразу после отделки поверхности необходимо закрыть ее любым удерживающим влагу материалом или нанести жидкий материал для защиты бетона.

Снижение трещинообразования от пластической усадки при бетонировании зимой требует решения других вопросов. В частности, подаваемое тепло не должно быть чрезмерно сухим. Пар или обогрев горячей водой обеспечивают практически идеальные условия, давая тепло и защищая бетон от испарения влаги. Независимо от того, какой источник тепла используется, следует следить за тем, чтобы он был на достаточном удалении от бетона и не вызывал слишком быстрое высыхание ближайших участков. При обогреве тепловыми \"пушками\" необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

2.2 Высокая истираемость

Цемент на поверхности бетона не имеет требуемой прочности . Причины - низкое содержание цемента в бетонной смеси, высокое водоцементное отношение, избыточная шлифовка поверхности, неадекватный уход за бетоном, карбонизация и замерзание бетона до набора достаточной прочности. Перед нанесением каких-либо жидких упрочнителей и/или покрытий на поверхность бетона слабое цементное молоко должно быть удалено.

Основная причина пыления бетона - низкая прочность цементного слоя (см.выше). На поверхности бетона образуется характерная кремнеземная (бетонная) пыль, которая при эксплуатации пола легко переносится, попадает в воздух и осаждается на всех поверхностях.

2.4 Расслаивание

Расслаивание поверхности может происходить по разным причинам. На наружных площадках, где бетон подвержен циклам замораживания/оттаивания, расслаивание поверхности на глубину около 3 мм возможно в случае отсутствия в бетоне порообразующих (воздухововлекающих и газовыделяющих) добавок. Причиной расслаивания, хотя и относительно неглубокого, могут быть, как и в случае пыления поверхности, нарушения технологии отделки свежеуложенного бетона и неадекватный уход за ним.

2.5 Раковины

Образование на поверхности конусообразных раковин диаметром от 10 до 50 мм происходит из-за разбухания щелочноактивных наполнителей и глиноземных компонентов под действием влаги или жидких химических веществ. Ремонт таких дефектов выполняется обычными способами, однако необходимо помнить, что раковины этого типа могут появляться на протяжении длительного времени и их появление не зависит от наличия на поверхности бетона какого-либо покрытия.

Вздутия - результат образования воздушной и /или водяной подушки под слоем цемента толщиной 1,5 - 3 мм во время операции затирки.
Основная причина - преждевременная попытка уплотнить "цементное молоко" стальным диском и избыточная шлифовка поверхности.

Как делается подготовка поверхности под оштукатуривание (дерево, бетон, кирпич, металл)

Неопытные отделочники считают выравнивание поверхностей штукатуркой основной задачей. Они не уделяют должного внимания укреплению и адгезии нанесенного состава и стен. Если на подготовительном этапе упустить важные нюансы, слой штукатурки продержится недолго.

Этапы подготовительных работ перед оштукатуриванием поверхностей под окраску

Подготовка стен к оштукатуриванию подразумевает несколько этапов работы, проводимых поочередно.

Перед облицовкой поверхностей необходимо закончить все работы, связанные со строительством и монтажом. Они выполняются согласно СНиП и ГОСТу. Документы регламентируют оштукатуривание в новостройке.

Первоначальное выполнение таких работ обязательно, если:

есть напольное покрытие или залита стяжка;
проложена скрытая проводка, т.е. выбиты и заделаны штробы;
вмонтированы оконные и дверные коробки;
установлена встроенная мебель.

До того как начнется подготовка стен под штукатурку, потолок стоит залепить малярной лентой в области примыкания к поверхности. Пол застелить полиэтиленовой пленкой.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию выглядит следующим образом:

Подготовка кирпичных поверхностей

Подготовка кирпичной поверхности заключается в нанесении насечек зубилом и молотком. Для таких целей подходит троянка. Углубить швы кладки до 1 см. Желательно обработать кирпич проникающей грунтовкой.

Подготовка камневидных поверхностей

Стену из бутового камня стоит подготавливать к облицовке следующим образом:

если кладочные швы залиты заподлицо, выбрать раствор на глубину 1,5 см;
основательно очистить поверхность щеткой из стали;
чтобы ускорить процесс, делать швы глубиной не более 1-1,5 см;
вставить в них проволоку и сформировать плетение для удержания слоя штукатурки.

Рекомендуется использовать деревянные пробки толщиной и длиной по 1,5 см. Перед вставкой шашек в швы вбить в них на необходимую глубину гвозди, применяемые для выполнения плетения. Можно заменить проволоку сеткой.

Подготовка бетонных поверхностей

Пока не появились проникающие грунтовки, на стены из бетона крепилась сетка, обеспечивающая необходимую адгезию покрытия с поверхностью. Сейчас процесс упростился.

Подготовка деревянных поверхностей

Подготовка деревянной стены имеет свои нюансы, т.к. наносить прямо на нее штукатурку нельзя. Состав не держится на таком материале.

Выход в сплошном покрытии поверхности:

сетка из пластмассы или стекловолокна;
тростниковый мат;
дранка.

Необходимые инструменты для подготовки стены к штукатурке для различных поверхностей

У опытного строителя есть всевозможные приспособления для подготовки поверхности к штукатурке. В зависимости от материала поверхности их набор меняется. Дополнительно для снятия покрытия требуются различные инструменты.

Чаще всего стены изготавливают из:

дерева;
кирпича;
бетона.

Первый этап: выполнение очистки стены от обоев, краски и старой штукатурки

Подготовка поверхностей под штукатурку начинается со снятия слоев краски, штукатурки и обоев. Если пренебречь очищением стены, новая облицовка будет плохо держаться и позже отпадет. Для каждого снимаемого покрытия есть свои особенности.

Технология снятия штукатурки

Для удаления прежнего слоя штукатурки существует 2 способа:

снимать покрытие полностью;
убирать облицовку лишь там, где непрочно держится, что определяется простукиванием поверхности молотком.

Если звук отчетливый, сцепление штукатурки со стеной отсутствует. Первый вариант является оптимальным, но очень трудоемким. Чтобы убрать старое покрытие, следует взять молоток, зубило, шпатели и кисть. Полное удаление штукатурки занимает много времени, но лучше им не пренебрегать.

Для ускорения удаления покрытия следует взять перфоратор с насадкой-зубилом. Однако такой способ подходит для бетонной и кирпичной стены. Если поверхность из газобетона, потребуется дрель с ударной функцией. Для удаления со стены следов облицовки необходимо взять стальную щетку.

Если имеется болгарка, процесс ускорится. Необходимо использовать насадку с щетиной из металла. Желательно купить мешки для уборки снятой штукатурки или взять старые.

Перед снятием покрытия стоит обесточить помещение. Иначе может произойти короткое замыкание. Для электрических инструментов понадобится удлинитель.

Если толстый слой начал коробиться и отваливаться, он быстро отделяется шпателем от поверхности. Стоит завести лезвие под отделившееся покрытие и подбить молотком.

Старая облицовка, лежащая тонким слоем, хорошо убирается водой и малярной кистью. Смачивать стену, пока штукатурка полностью не напитается влагой. Можно воспользоваться электродрелью с насадкой-щеткой. Недостатком способа является большое количество пыли, проникающей в щели.

Опытные строители убирают штукатурку шлифовальной машинкой со специальным пылесосом. Через шланг он вытягивает пылевые частицы. Такой пылесос стоит дорого и не подходит для самостоятельного использования. Поэтому чаще покрытие убирают молотком и зубилом.

Строители могут использовать перфоратор. Аналогичными приемами снимают штукатурку с фасада здания при подготовке стен к облицовке.

Снятие обоев с бетонной поверхности

Начинающие отделочники не всегда знают, как подготовить стену к штукатурке грамотно. Убирать старые обои достаточно сложно. Если пренебречь некоторыми тонкостями, можно провозиться с ними долго.

Когда обоям более 8 лет, процесс снятия упростится использованием острого шпателя или ножа. Отслоившиеся места стоит прорезать. Завести под обои инструмент и осторожным движением отодрать бумагу от поверхности. При излишней резкости материал рвется. Если он отделяется плохо, нужно водой намочить стену и снять полотно.

Допускается удалять обои ножом. Нужно сделать надрезы по поверхности. Чем их будет больше, тем быстрее влага попадет под полотно. Если она не помогает размягчить клей, следует воспользоваться специальными средствами.

ПВА обработать хозяйственным мылом. Мелко настругать кусок, развести в 4 л воды и довести до кипения. Не дожидаясь остывания раствора, нанести его на стену валиком. Спустя 25 минут снять бумагу шпателем.

Остатки бумаги смочить водой и убрать щеткой. Стены, обработанные раствором мыла или кондиционера, 2-3 раза промыть для его удаления.

Если обои приклеены современными составами, взять утюг, полотенце из хлопчатобумажной ткани и ведро с водой. Воспользовавшись удлинителем, подключить устройство к электросети и поставить на наибольшую мощность. Смочить полотенце, выкрутить и приложить к обоям. Нагретым утюгом прогладить его 5 раз. Убрать полотенце, а полотно удалить шпателем.

Жидкие обои опрыснуть горячей водой. Спустя 2 часа они отвалятся самостоятельно или без труда уберутся шпателем. Если не получается удалить полотно, нанести на него раствор мыла или кондиционера.

Для снятия стеклообоев есть специальные средства. Например KLEO. Стоит обработать раствором поверхность и оставить на несколько часов. Когда полотно набухнет, подрезать его над потолком и потянуть вниз.

Иногда набухание не происходит по каким-либо причинам. Тогда ножом надрезать стеклообои и залить туда средство. Через 15 минут отделить полотно острым шпателем. Желательно взять 2 инструмента: с широким и узким лезвием.

Снятие лакокрасочного покрытия

Нельзя наносить штукатурку на поверхность с лакокрасочным покрытием или побелкой. Адгезии между облицовкой и краской нет. Поэтому необходимо удалять лакокрасочное покрытие.

Существует 3 способа его снятия:

химический;
тепловой;
механический.

Однако у средства множество важных недостатков:

Чаще используют более простые способы удаления покрытия. Тепловой заключается в нагревании краски феном до появления пузырей и ее уборки шпателем. Можно взять паяльную лампу, но нужно соблюдать осторожность. Открытый огонь способен спровоцировать воспламенение лакокрасочного покрытия.

Если слой маленький, его допускается нагреть утюгом сквозь газету. Процесс снятия краски будет долгим из-за нагрева небольшого участка поверхности. Нельзя работать рядом с электроприборами, розетками и проводкой. При нагреве масляной краски выделяются едкие летучие вещества.

Механический способ считается наиболее простым и безопасным. Он подходит для удаления покрытия в детской комнате и на кухне.

Понадобится выполнить следующие действия:

Взять ведро с водой и топор.
Инструментом сделать насечки по краске и хорошо смочить.
Через 5 минут снять краску топором, работая им параллельно стене.
В узких участках удобнее воспользоваться шпателем (например возле розетки).

Метод не применяется для бетонных поверхностей, т.к. частицы покрытия забиваются в поры и способствуют сильной адгезии.

Второй этап: ремонт стен под штукатурку своими руками перед выполнением отделки

После удаления покрытия стоит внимательно осмотреть стены. На них присутствуют трещины, сколы и повреждения. От любых имеющихся дефектов следует избавиться.

Ремонт панелей из железобетона ничем не отличается от реставрации бетонных перекрытий. В кирпичной кладке расшатанные элементы следует вынуть, а цементный раствор по бокам и сверху отбить. Потом выложить кирпичи обратно на смесь цемента с песком. Ее можно заменить монтажной пеной.

Смесью скрепить щелевые кромки, чтобы предупредить их разрушение в будущем. Обеспечивается сцепление с ремонтным раствором. Заделать им щели после засыхания грунтовочной смеси. Аналогичным способом убрать сколы и неровности.

Несквозные трещины в газобетоне стоит армировать и заделать шпатлевкой. Необходимо приготовить гипсовый раствор из специальной финишной смеси (например Knauf HP Fin).

Третий этап: очистка стен от загрязнений

Любые загрязнения снижают сцепление облицовки со стеной. Пыль и следы раствора убрать металлической щеткой. Пятна от масла выводятся жирной глиной. Нужно ее нанести плотным слоем на грязные места, дать высохнуть и повторить процедуру при необходимости.

Пятна на кирпичных стенах вырубить перфоратором или молотком и зубилом. Оставшиеся углубления заделать раствором цемента.

Четвертый этап: обеспечение адгезии при производстве штукатурных работ

Пятый этап: установка маяков для поверхностей под оштукатуривание

Подготовка поверхности под оштукатуривание подразумевает установку специальных маяков. Равномерно обработать стену штукатуркой не получится, если выполнять работы самостоятельно. Последний этап отделки является одним из важнейших при подготовке поверхности к облицовке.

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Штукатурные работы выполняются по различным поверхностям: кирпичным, бетонным и деревянным.

Для всех поверхностей, которые будут оштукатуриваться, существуют общие требования по подготовке к производству работ: основание должно быть относительно ровным по горизонтали и вертикали достаточно прочным, относительно сухим, очищенным от пыли, следов масел и т.п.

Слабосвязанные и непрочные участки на поверхностях необходимо удалить и отремонтировать тем же штукатурным составом (или другим материалом, прочность которого не ниже прочности основания).

Однако существуют некоторые отличия в зависимости от материала, из которого выполнена конструкция.

Кирпичные и каменные поверхности

Подготовка кирпичных и каменных поверхностей:

Механическим способом очищают поверхность от пыли, слабосвязанных участков кладки. Для этого применяются ручные металлические или капроновые щетки, металлические щетки-насадки на электродрель, промышленные пылесосы.
Для повышения сцепления штукатурного слоя с поверхностью основания в швах удаляется кладочный раствор на глубину не менее 10мм. Для этого применяются узкие зубила и молоток. Если кирпичную или каменную кладку стен выполняют, зная, что она будет оштукатуриваться, швы не заполняют раствором на эту глубину. Такая кладка называется в пустошовку.
Проверяются линейные параметры поверхности, не допускается отклонения по вертикали более 10 мм. Выпуклости удаляются механическим или ручным способом. Для этого применяются зубила и молоток, предварительно лучше электроинструментом нарезать на поверхности алмазными или корундовыми дисками сетку и затем срубать выпуклости. Вогнутые участки подготавливаются нанесением слоя штукатурки (иногда несколько слоев с армированием штукатурной сеткой).
Следы масел удаляют бензином или уайт-спиритом, затем поверхности тщательно промывают чистой водой. Для этого потребуются ведро, жесткие капроновые щетки, ветошь, губка.
Кирпичные стены, выполненные из обожженного кирпича с гладкой, не впитывающей поверхностью необходимо загрунтовать CEMMIX Liqui в соответствии с инструкцией по применению материала.
Непосредственно перед началом работ по оштукатуриванию поверхности нужно увлажнить. Поверхность должна быть матово влажной, но на ней не должно быть потеков воды. Если есть потеки, их нужно убрать губкой или ветошью. Эта операция очень важна для того, чтобы сухая или сильно впитывающая поверхность основания не стала впитывать влагу из штукатурного раствора, вследствие чего он потеряет пластичность и не наберет необходимой прочности (затирать такие растворы очень трудно и невозможно получить качественную поверхность для дальнейшей отделки).

Бетонные поверхности (или ранее оштукатуренные поверхности)

Бетонные поверхности должны быть выполнены не менее 3-х месяцев назад, штукатурки – не менее 28 дней назад.

Обработка бетонных поверхностей:

Механическим способом очищают поверхность от пыли, слабосвязанных участков поверхности. Для этого применяются ручные металлические или капроновые щетки, металлические щетки-насадки на электродрель, промышленные пылесосы.
Проверяют линейные параметры поверхности. Не допускается отклонения по вертикали более 10мм. Выпуклости удаляются механическим или ручным способом. Для этого применяются зубила и молоток; предварительно лучше электроинструментом нарезать на поверхности алмазными или корундовыми дисками сетку и затем срубать выпуклости. Вогнутые участки подготавливаются нанесением слоя штукатурки (иногда несколько слоев с армированием штукатурной сеткой).
Следы масел удаляют бензином или уайт-спиритом, затем поверхности тщательно промывают чистой водой. Для этого потребуются ведро, жесткие капроновые щетки, ветошь, губка.

Гладким, не впитывающим бетонным и оштукатуренным поверхностям необходимо придать шероховатость. Существует несколько вариантов:

Ручным или механическим способом на поверхности наносят насечки. Для этого потребуются зубила, молотки, перфоратор или отбойный молоток с насадками (бучарды, зубила и т.п.)
Обрабатывают поверхности пескоструйным аппаратом (этот способ применяется на больших поверхностях и требует выполнения работ подготовленными специалистами).
В случае если нет возможности придать поверхностям шероховатость, рекомендуется поверхности загрунтовать CEMMIX Liqui в соответствии с инструкцией по применению материала.
Непосредственно перед началом работ по оштукатуриванию поверхности нужно увлажнить. Поверхность должна быть матово влажной, но на ней не должно быть потеков воды. Если есть потеки, их нужно убрать губкой или ветошью. Эта операция очень важна для того, чтобы сухая или сильно впитывающая поверхность основания не стала впитывать влагу из штукатурного раствора, вследствие чего он потеряет пластичность и не наберет необходимой прочности (затирать такие растворы очень трудно и невозможно получить качественную поверхность для дальнейшей отделки).

Деревянные поверхности

Такие поверхности встречаются в последнее время все реже, но необходимо быть готовым к выполнению и таких видов работ, которые потребуют более тщательной подготовки основания.

Практичнее всего деревянные конструкции облицовывать листами сухой штукатурки, которая исключает «мокрые» процессы при работе с деревом.

Если приняли решение оштукатурить деревянные поверхности, то для подготовки основания выполняют следующие операции:

Механическим способом очищают поверхность от пыли, слабосвязанных участков штукатурки. Для этого применяются ручные металлические или капроновые щетки, металлические щетки-насадки на электродрель, промышленные пылесосы.
Испорченные деревянные детали заменяют.
Все открытые деревянные поверхности очищают от плесени, грибков, лишайников, затем покрывают антисептиками и огнезащитными составами.
Для сцепления штукатурного слоя с деревянным основанием набивают дрань (деревянные рейки шириной около 20мм, толщиной около 5мм) или штукатурную сетку.
Увлажнять поверхности на деревянных конструкциях не требуется.

Современным способом подготовки поверхностей перед оштукатуриванием является использование грунтования средствами глубокого проникновения. Рекомендуем в качестве грунтовки для предварительной обработки поверхностей жидкое стекло CEMMIX Liqui .