Глазурь для бетона своими руками
Обновлено: 19.05.2024
Глазурование
Отделка изделий может производиться и путем обработки затвердевшего бетона различными фрезами и бучардами, а также методом, позволяющим получить оплавленную декоративную поверхность за счет воздействия высоких температур (до 900—950 °С) непосредственно на составляющие бетон компоненты или оплавлением при температуре 700—900 °С специального легкоплавного состава, нанесенного на поверхность бетона.
Институтом НИИСтройкерамика разработана технология отделки наружных стеновых панелей глазурованием. На свежеотформованную поверхность стеновой панели с целью защиты ее от нагревания при глазуровании наносится подглазурный слой толщиной 2—2,5 см, представляющий собой мелкозернистый бетон состава 1 : 1 по массе (дробленый шунгизит или керамзит фракции I—4 мм: цемент). Подглазурный слой уплотняется катком.
После термообработки панель направляется на линию глазурования, где она последовательно проходит стадии сушки при 9Т)0—950 C; нанесения глазурного или эмалиевого шликера; вторичной сушки при температуре 600—700 °С; обжига нанесенной эмали при температуре 850 °С, глазури— 1050 °С.
В стране имеется также опыт декоративной отделки изделий методом металлизации с применением газовых металлизаторов.
Способ глазурования бетонных изделий
Изобретение относится к производству глазурованных бетонных (железобетонных) изделий.
Известен способ глазурования бетонных (железобетонных) изделий, заключающийся в нанесении на их поверхность слоя глазури, сушку слоя, обжиг [1].
Известен также способ глазурования бетонных (железобетонных) изделий, включающий нагрев их поверхности, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг [2].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий.
Технический результат достигается тем, что по способу глазурования бетонных изделий, включающему нагрев их поверхности, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг, перед нагревом поверхности изделия на нее наносят смешанный с тонкоизмельченным льдом, по меньшей мере, один керамический пигмент. Температуру нагретой поверхности изделий поддерживают до момента перехода льда в газообразное состояние.
Способ глазурования бетонных (железобетонных) изделий поясняется следующим примером.
Подготавливают изделия, например, железобетонные панели, имеющие возраст не менее 28 сут, очищают (механическим способом, обдувкой сжатым воздухом) их поверхность от загрязнений.
Керамические пигменты, например СоО и Cr2О3, взятые отдельно или в смеси, смешивают с тонкоизмельченным (частицы 1-3 мм) льдом. Возможно использование снега, града.
В результате получают глазурованные железобетонные панели, на поверхности которых под слоем прозрачной глазури видны хаотично расположенные синие и зеленые участки.
Способ позволяет расширить ассортимент глазурованных бетонных (железобетонных) изделий, каждое из которых имеет неповторимый "рисунок", образованный цветными участками покрытия.
1. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - 264 с.
2. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий // Тр. НИИ «Стройкерамика», 1973. - Вып. 37. - С.83-101.
1. Способ глазурования бетонных изделий, включающий нагрев их поверхности, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг, отличающийся тем, что перед нагревом поверхности наносят смешанный с тонкоизмельченным льдом, по меньшей мере, один керамический пигмент, а нагрев осуществляют до момента перехода льда в газообразное состояние.
Шихта глазури для бетонных изделий
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на поверхность бетонных (железобетонных) изделий.
Задача изобретения состоит в упрощении процесса глазурования поверхности бетонных изделий, повышении качества глазурного покрытия.
В таблице приведены составы шихты глазури.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%, в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Стекло | 80 | 85 | 90 |
| Глина | 2 | 1,5 | 1 |
| Цемент | 18 | 13,5 | 9 |
Глазурь получают следующим образом.
Подготавливают и дозируют, например, бой тарного полубелого стекла, каолин и портландцемент. Бой стекла измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку №008. Глину (каолин) в сухом виде растирают и просеивают через ту же сетку. Порошки стекла и глины смешивают, добавляют портландцемент и еще раз смешивают. В полученную шихту добавляют воду и готовят суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят (напыляют) на поверхность бетонных изделий, выдерживают в течение 1 суток и закрепляют оплавлением, например, при помощи газовой горелки. Оплавляемое покрытие плотно удерживается на поверхности изделия и не сдувается при обработке газовой горелкой. В результате на поверхности изделий получают равномерное без «плешин» глазурное покрытие.
1. Патент №2117608 Франции, 1972.
2. Ac. №773031 СССР, 1980.
Окраска бетона: как ее лучше выполнить при изготовлении изделий для сада
Еще раз необходимо отметить, что окраска бетона (короткое видео) и бетонных изделий в основном осуществляется тремя способами: введением цветного пигмента в сухую бетонную смесь, окраской готового изделия и совмещением двух предыдущих способов.
Первый способ: покраска бетона путем введения цветного пигмента в сухую бетонную смесь
В этом случае обычно используют минеральные пигменты, которые являются оксидами или солями различных металлов.
Для тротуарных плиток и декоративного камня на дорожки в основном применяют недорогие железоокисные пигменты (FeO, Fe2O3, Fe3O4 и др.), имеющие коричневый, черный, красный и желтый цвет.
Есть органические пигменты и красители (например, анилиновые), но они менее стойкие к действию ультрафиолета и щелочи в бетоне. Их достоинством является придание изделию более интенсивного цвета при малом расходе красителя.
Поскольку для самоделкиных наиболее важным критерием (при изготовлении бетонного декора) является минимальная себестоимость изделия, то более подробно остановимся на применении железоокисных пигментов.
Железоокисные пигменты для бетона
Изготовителями пигментов рекомендуется не превышать дозировку в размере более 5%. Большее количество вводимого пигмента приведет к значительному ухудшению характеристик бетона, он становится менее прочным.
Чтобы тротуарная плитка дольше служила, в раствор вводят 2-3% пигмента от веса цемента. При этом трудно получить яркий цвет изделия и обычно плитка, бордюрный камень, брусчатка имеют бледный цветовой оттенок.
Перед введением пигмента в бетонный раствор специалисты по изготовлению тротуарных плиток рекомендуют развести в соотношении 1:1 и оставить на 2 часа пигмент в грунтовке глубокого проникновения (типа Церезит). Грунтовок сейчас очень большое количество, выбор за мастером.
По их мнению это позволяет получить более равномерный цвет изделия.
В некоторых случаях, например, при использовании в качестве пигмента черной сажи, ее разводить в грунтовке необходимо, так как иначе из-за своего малого веса сажа всплывает в бетонном растворе. Если ее добавлять, не разводя в сухую смесь, как делают многие с железоокисными пигментами, то при размешивании сажа сильно пылит и летает по воздуху.
Для этого подготавливаются два или более разноцветных бетонных раствора, как это делалось при изготовлении малой вазы для фонтана.
Затем растворы смешиваются и выполняется несколько оборотов лопаткой. Используя различную концентрацию пигмента и раствора, можно получить разнообразные рисунки и разводы.
Если раствор готовится не для лепки, а для заливки в формы, можно нанести красители в смеси с цементом (сухие или жидкие) на лицевую поверхность формы перед ее заполнением подготовленным бетонным раствором. Комбинируя эти методы, получают очень интересные цветовые эффекты.
Вода в цементном растворе
Надо отметить, что разные по цвету железоокисные пигменты по-разному впитывают воду из раствора.
Поэтому, чтобы получить раствор необходимой текучести, требуется учитывать эту особенность.
Добавлять излишек воды тоже плохо, так как при этом уменьшится прочность готового изделия.
В таких случаях обычно добавляют в раствор эфир целлюлозы или другой накопитель влаги, который удерживает воду и постепенно ее отдает для осуществления необходимой реакции гидратации цемента.
Для получения более чистого цвета нужно использовать белый цемент.
Если такой возможности нет, то можно побелить серый цемент, добавив в смесь диоксид титана TiO2 в количестве 2-3% от веса цемента.
Второй способ: окрашиваем бетон путем нанесения красителя на поверхность бетонного изделия
Чаще всего этим способом пользуются большинство и мастеров, и самоделкиных при изготовлении фигур и малых архитектурных форм. Кто-то предварительно перед покраской грунтует поверхность, кто-то шпаклюет, кто-то без всякой обработки окрашивает. Эти действия зависят от того, какая поверхность была получена в конечном итоге.
Совсем другое дело, когда фигура лепится на каркасе и не за один раз, а постепенно, слой за слоем. Если последний лицевой слой сделан из той же смеси, что и базовый, потребуется его доводка до приемлемого состояния.
Краски на водной основе
Вернемся к окраске поверхности бетонного изделия. Чаще всего для этой цели применяют акриловые краски на водной основе.
Чтобы для надежности краска глубже проникала в поры бетона в краску добавляют 10-15% ацетона. Такое покрытие дольше служит на дорожках. Если где-то на фотографиях встречаются яркие искусственные камни, то скорее всего они так и покрашены.
В остальных случаях (когда нет фактора истираемости), достаточно для покраски обычного водного раствора. Некоторые мастера применяют масленые краски, но пользоваться ими неудобно, так как они очень долго сохнут.
Если пропитывать камень с защитной целью, то нельзя использовать грунтовку глубокого проникновения, также как и красить его нитрокраской. На поверхности образуется тонкая не дышащая пленка, которая при перепаде температур и влажности будет постепенно отслаиваться, иногда и с верхним слоем бетона.
Еще существуют кислотные красители. Они проникают внутрь поверхности, реагируют с солями кальция и создают на поверхности неповторимый цветной рисунок. В зависимости от состава, концентрации и времени выдержки красителя можно получить различные цвета и оттенки. Особенностью применения таких красителей является то, что поверхность после обработки необходимо тщательно промыть водой, устраняя остатки кислоты и высолы. Желательно после полного высыхания поверхности обработать ее гидрофобизирующим средством.
Третий способ: окраска бетона комбинированным методом (первый + второй)
Этот способ в основном используют профессионалы, так как он наиболее трудоемкий, но при этом позволяет получить поверхность изделия наиболее приближенную к естественному натуральному камню.
При желании комбинированный способ окраски могут применить и самоделкины. Всё зависит от того, какую цель Вы перед собой ставите.
Смешивание цветов для окраски бетона
Если Вам необходимо иметь дополнительные к основным цветам краски, то их можно получить путем смешивания основных цветов, используя следующую таблицу:
оранжевый = Ж + Кр
коричневый = С + Кр
цвет травы = С + З
фиолетовый = С + З + Кр
коричневый = Кр. + З
бордовый = Кр. + Ч
На этом пока всё. Более подробно окраска бетона и изделий из него будет рассматриваться в дальнейшем при проведении работ по изготовлению декора для сада.
Бетонная поверхность садового декора (влияние состава смеси и защиты)
Бетонная поверхность под микроскопом выглядит как рыхлая и пористая структура, состоящая из множества твердых, жидких и газообразных образований.
С о д е р ж а н и е
- Надо ли защищать поверхность бетона.
- Садовые фигуры из бетона.
- Бетонные плитки для садовых дорожек и площадок.
- Горизонтальные и вертикальные бетонные поверхности.
Надо ли защищать поверхность бетона
Совсем другое дело, когда задача обратная: получить состаренный вид, придающий значимость и солидность, проверенные временем.
Вид старинного изделия
В сегодняшней статье постараемся рассказать о том, как бетонная поверхность изделия, изготовленного для сада своими руками, может быть защищена от негативных воздействий доступными средствами. Вдвойне будет решена задача, если при этом бетонная поверхность дополнительно приобретет красивый внешний вид.
В настоящее время существует много способов дополнительной защиты бетонной поверхности готового изделия или объекта: грунтование, пропитывание, окрашивание, упрочнение (топпинг).
Для экономии средств важно на начальном этапе изготовления (приготовление раствора) применять технологии, позволяющие получить более плотный и крепкий бетон, который не требует дополнительного упрочнения поверхностного слоя.
Бетон в саду применяется везде: вазы и вазоны, садовые дорожки и площадки для отдыха, фонтаны и бассейны, места для парковки автомобилей и гаражи, бетонные фигуры, скамейки и столы, мангалы и очаги и т.д.
В каждом отдельном случае необходимо использовать свой оптимальный состав бетонной смеси, а также свой способ защиты и декорирования поверхности.
В результате можно получить, например, такую вазу, совершенно не похожую на бетонную.
Поверхность под металл
Бетонная поверхность садовых фигур
Если для замеса используется обычный состав бетонной смеси (чаще всего так и делают самоделкины): 1 часть цемента и 3 части кварцевого песка, то застывший бетон имеет рыхлую структуру. При чем, когда начинают обрабатывать еще не до конца застывший бетон, частично нарушается уже сложившаяся кристаллическая решетка и прочность бетонной поверхности уменьшается. Можно увеличить количество цемента или его марку, но обычно это не делают в целях экономии.
Чтобы при этом укрепить поверхность, многие сначала грунтуют, а затем окрашивают поверхность, придавая еще дополнительно декоративные свойства изделию.
Окрашенная бетонная поверхность
Чаще всего используют акриловые водорастворимые краски. Они не дороги, просты в обращении и быстро сохнут.
Чтобы не красить бетонную поверхность
Если всё-таки использовать обычный бетон, то для защиты поверхности целесообразнее использовать гидрофобную пропитку + дешевую краску или сразу окрашивать кремнеорганической или полисилоксановой краской.
Последняя на порядок лучше акриловой по всем параметрам. Ее достоинства еще в том, что она: усилена волокном, эластофицирована, также разводится водой, почти не имеет запаха, армирует и заполняет мелкие и средние трещины, имеет самые лучшие характеристики по устойчивости к воздействию ультрафиолетовых (солнечных) лучей, имеет хороший глянец (матовый всегда можно получить добавляя мел или цемент) и высокую стойкость к механическим повреждениям.
Бетонная поверхность также хорошо защищается силиконовыми красками. Они имеют высокую адгезию, увеличивают прочность бетонной поверхности, так как хорошо впитываются в поры бетона, смешиваются с акриловыми красками и имеют высокую гидрофобность (водонепроницаемость).
Надо отметить, что красить поверхность бетона нитрокраской нельзя. Она создает не дышащую пленку, которая при изменении температуры и влажности будет постепенно отслаиваться.
Бетонные плитки для садовых дорожек и площадок
Структура бетона у плиток значительно более плотная, чем у бетонных фигур (если используется не методом отливки), так как они изготавливаются с вибрированием бетонного раствора.
Самоуплотняющаяся бетонная поверхность
Но если использовать самоуплотняющийся бетон, то вибрировать не придется. Это позволит сэкономить на оборудовании, увеличить производительность и сделать работу более приятной.
Такой бетон уже давно используют строители в тех местах, где затруднено или невозможно вибрирование.
О том, как изготовить самоуплотняющийся бетон и применить в домашних условиях, будет следующая статья о формах, искусственном камне и плитках. Частично этот вопрос уже рассматривался в статье про изготовление тонких плиток (тут).
Для получения цветной плитки практически всегда применяют внутреннюю окраску раствора. Это значительно надежнее и такой цвет сохраняется все время эксплуатации плитки.
При этом используются железоокисные пигменты (см. статью про окраску бетона).
Бетонная поверхность под старинные плиты
Для наружного первоначального или дополнительного окрашивания поверхности бетона используется тот же метод, как и при окрашивании деревянных изделий с помощью декоративной пропитки. В нашем случае надо использовать обычную грунтовку (пропитку) для бетона с разведенным в ней порошковым или жидким пигментом.
Но такую окраску придется постоянно обновлять, так как пигмент будет вымываться и обесцвечиваться.
Вышеизложенные принципы полностью подходят и для других изделий из бетона, которые также отливаются в форму или лепятся из пластичного декоративного бетона (см. статью).
Горизонтальная и вертикальная бетонная поверхность
На загородной территории такие поверхности имеют полы и стены в гараже и доме, столы, скамейки и многие другие малые архитектурные формы в саду.
Пол и стены не относятся к декору сада. Но тем не менее, методы, используемые при нанесении дополнительного упрочняющего и декоративного покрытия, можно применить и к другим вышеперечисленным формам.
Для горизонтальных поверхностей применяют современную укрепляющую смесь для бетона (топпинг). Такая смесь может быть в двух видах.
Первый способ пропитки бетонной поверхности
Такую поверхность можно полировать, используя алмазные порошки, соответствующий инструмент и технику.
Сегодня при необходимости в продаже можно найти достаточно большое количество различных для этой цели пропиток.
Второй: нанесение на поверхность бетона сухой или жидкой цементной смеси. Ее армируют кварцевым песком или нержавеющей металлической фиброй. В дальнейшем производится затирка и шлифование.
Кроме пропитки поверхности бетона применяют эпоксидное покрытие. При этом бетонная поверхность может получить любой цветовой оттенок и иметь глянец. Но такое покрытие можно использовать только в помещениях с температурой более О градусов по С.
Также в помещениях для упрочнения поверхности и в декоративных целях на пол и стены можно использовать цементно-полимерную декоративную штукатурку (микроцемент).
Цветной бетон
Что такое цветной бетон
Что же такое цветной бетон и из чего его делают? Можно ли изготовить его в небольших количествах своими руками? На эти вопросы частично уже были даны ответы в ранее опубликованных статьях тут и тут. Но давайте разберёмся в этом еще раз, потому что многие дизайнеры утверждают, что за этим материалом будущее, а раз так, то он должен быть доступен каждому желающему.
Первым делом надо уяснить, что цветной бетон – это не что-то кардинально новое по физическим характеристикам, а обычная смесь, в которую добавлены специальные красители. Либо это готовая конструкция, окрашенная снаружи. Оба способа имеют свои плюсы и минусы.
При первом способе окрашивается весь материал изделия перед его формовкой, поэтому ему не страшно изнашивание. Из такого бетона хорошо делать лестничные пролёты, тротуарную и облицовочную плитку, декоративные скамейки и фонтаны. Но расход красителя значительно увеличивается, особенно если формы окрашенных элементов имеют достаточно большой объём.
Второй способ незаменим, если нужно подновить уже готовую конструкцию или окрасить большие площади. К сожалению, поверхностное покрытие недолговечно, нуждается в постоянном обновлении, что также не способствует экономии красителя в долгосрочном периоде, к тому же требует дополнительных затрат.
Что такое пигмент
Чтобы получить красивый бетон, необходимо правильно выбрать красители (пигменты). Красители обычно бывают минеральные и органические. Цветовая гамма предлагаемых пигментов очень велика, а при смешивании можно добиться любого оттенка. Пигменты не должны вымываться дождём, они обязаны быть устойчивыми к выгоранию и воздействию растворителей, иметь мелкую фракцию, качественно окрашивать смесь. Учитывается термостойкость, укрывистость и красящая способность.
Минеральные пигменты более устойчивы к выгоранию и природным условиям. Иногда применяют и органические краски, но они теряют цвет через 2-3 года. Эти показатели обязательно отражаются в описании производителя на упаковках. Пигменты выпускаются в форме порошков, эмульсий и паст.
Выбранный пигмент размешивают с растворителем в отдельной ёмкости и вливают в бетонную смесь, небольшими порциями. При этом ее следует постоянно перемешивать. Либо сухой пигмент непосредственно смешивают с цементом и песком перед добавлением воды. При этом получается равномерное окрашивание всей массы. На интенсивность цвета влияет количество красителя, однако в любом случае оно должно быть не выше 5% от количества цемента или вяжущей массы, так как это понижает прочность изделия и даёт расслоения. Но, для получения более густого цвета, можно смешивать разные типы пигментов (например, черный цвет).
Белый цемент в цветной бетон
Чтобы бетон имел яркий и чистый цвет, для создания конструкций применяют белый цемент. Серый цемент придаёт грязноватый оттенок (см. таблицу цветов), и весь смысл окрашивания исчезает, если, конечно, сооружение не должно по задумке дизайнеров иметь мрачные оттенки. Один из них, например, говорил, что серый английский стиль садовых ваз ему очень импонирует.
В смеси окрашивается только цементная составляющая, это важно учитывать и необходимо использовать чистый, промытый речной песок и щебень без примеси глины. Можно предусмотреть добавление цветного измельчённого стекла и мраморной крошки, а также веществ, придающих пластичность и гидроизолирующие свойства бетону.
Далее готовым раствором наполняют формы. Чтобы придать оригинальность изделию (если это плитка), на дно формы можно нанести немного красителя другого цвета. Тогда лицевая сторона будет более декоративна. На цвет готового бетона влияет температура и скорость отвердевания. В жаркую погоду оттенок будет более тусклый, появляются трещины. Чтобы избежать этого, заготовки следует прикрыть плёнкой. Через 3 дня (если смесь без ускорителя) изделие можно использовать.
Таким способом можно изготовить кроме плитки для садовых тропинок, облицовку фасада, декоративный заборчик и многое другое, не прибегая к услугам профессионалов.
Поверхностная окраска бетона
Теперь рассмотрим поверхностную окраску бетона. Как уже упоминалось выше, иногда требуется обновить готовые конструкции или окрасить новые, но сделанные из обычного серого бетона. В этом случае подойдёт поверхностное покрытие, если нет сильных физических воздействий.
Качество нанесения красящего раствора будет зависеть от типа растворителя, в котором размешивают пигмент. Чем глубже он проникает в поверхность, тем долговечнее будет покрытие. Лучше всего подходят пропитки на основе олифы, ацетона, уайт-спирита, например, бесцветные лаки или базы для фасадных красок. Водные носители не проникают глубоко, быстро вымываются и отслаиваются, это обязательно нужно иметь в виду.
Наносят готовый краситель валиком, кистью, распылителем в несколько слоёв. Для лучшего эффекта используют трафареты с любыми рисунками или имитацией фактуры материала. Также можно наносить сухой пигмент (обычно железоокисный отдельно или в смеси с цементом) простым набрасыванием с руки по еще не застывшему бетону (см. на фото). Такой метод чаще всего используется при подготовке бетонной поверхности перед штампованием.
Поверхностное нанесение сухого пигмента
После высыхания на поверхность наносится раствор для защиты бетона. Для этой цели часто используют акриловый лак для камня. Его также можно подкрасить пигментом для придания изделию дополнительного оттенка.
Оба способа получения цветного бетона находят своё применение в самых разных сферах. Выбор зависит от желаемого качества и материальных возможностей. В любом случае цветной бетон изменит ваш окружающий мир, добавит ярких красок, а при самостоятельном изготовлении сэкономит значительные средства.
Глазурование керамики
Глазурование – самый популярный прием, используемый для декорирования керамических изделий. Под глазурью в данном случае подразумевается стекловидный тонкий слой, толщина которого составляет от 0.1 до 0.3 мм.
Глазури для керамики – это порошкообразные смеси с оксидами и пигментами. Порошок перед применением разводят водой согласно техническим нормам.
Покрытие глазурями осуществляется после первого (то есть утильного) обжига. Глазурование увеличивает влагонепроницаемость изделий, повышает их прочность, стойкость к загрязнениям, химическим препаратам, улучшает внешний вид. Оно подходит для расписанных подглазурными красками и для не расписанных изделий.
Глазурь наносится на поверхности керамики кистью, окунанием, поливом и распылением.
Особенности глазурования
Глазурью покрывают поверхность керамического изделия полностью либо отдельные его части. Стандартный восстановительный процесс занимает около 6 часов. Керамические изделия из печи для обжига всегда вынимаются после полного остывания – в противном случае металлизация будет приостановлена.
Для изготовления глазурованных поливных смесей используются те же виды сырья, что для керамических масс – кремнезем, кварцевый песок, кварц, каолин, глина, шпат полевой. Для повышения показателей эластичности, вязкости, снижения рисков появления мелких трещинок в глазурь добавляется глинозем. Чтобы повысить термостойкость, придать поливной смеси блеск, в нее водятся борная кислота и бура. Прозрачность глазурей уменьшается за счет использования диоксидов циркония и титана.
Типы составов
С учетом степени растворимости основных компонентов, способа приготовления глазури смеси делятся на полуфриттованные, фриттованные и сырые.
Сырые – это сложные составы, которые в воде не растворяются, используются в основном для обработки изделий из фарфора. Они просты в приготовлении.
Фриттованные глазури получают из веществ, которые растворяются в воде частично либо полностью. Их предварительно плавят в печах, потом охлаждают водой, сушат и измельчают. Те фриттованные глазури, которые были соединены с мелом, шпатом полевым, глиной, каолином, называются полуфриттованными.
Способы нанесения
Перед нанесением глазури изделия нужно тщательно обжечь на утиль и очистить от пыли. Максимальная толщина глазури составляет 2-3 мм. Те составы, которые используются для декорирования, должны подходить по температуре и ТКР к основной керамической массе.
Оптимальная плотность состава для набрызга, пульверизации и определяется исходя из вязкости.
Рассмотрим особенности каждого способа глазурования:
Пульверизация – обожженное изделие устанавливается в камеру, оснащенной вытяжкой на турнетку. В пульфон набирается глазурный шликер, затем с помощью сжатого воздуха, который поступает от компрессора, вращается турнетка, и наносится ровный слой глазури. Действия следует выполнять сверху вниз по кругу. Операция повторяется от 3 до 5 раз, пока покрытие не станет идеально ровным. Каждый слой глазури подсушивается. Можно применять ручные и губные пульфоны.
Набрызг – на изделие, которое было предварительно обожжено в печи, кистью или щеточкой с иголкой наносится 3-5 слоев покрытия требуемого оттенка. Щеточка с глазурью вращается пальцами вокруг оси, щетинки ударяются об иглу, и глазурь распределяется по поверхности изделия. Первый слой делайте белым эмалевым, последующие обрабатывайте набрызгом.
Покрытие внутренних поверхностей производится в тех случаях, когда соответствующие работы необходимы для использования в быту либо для достижения декоративного эффекта. Изделие заполняется глазурью примерно на треть, затем наклоняется в сторону и быстро вращается в руках над специальной емкостью (в нее будут стекать излишки рабочей смеси). Нужно стараться как можно более равномерно захватить глазурью всю внутреннюю поверхность изделия, поскольку исправления в будущем вносить будет проблематично. Если глазурь затекла на внешнюю поверхность, просто аккуратно зачистите ее.
Окунание – обожженное изделие частично или полностью окунают в глазурь и держат до 15 секунд, после чего вынимают. В глазурный шликер погружение выполняется с помощью железных щипцов.
Полив – утильные изделия удерживают щипцами и ставят на подставки требуемого диаметра, высоты, которые устанавливаются в чистые пустые емкости. Сверху керамика поливается глазуровочным составом из ковша.
Тампонирование – первый слой наносится белой эмалью путем окунания, последующие — губками разных текстур и конфигураций. Губки окунают в густой шликер, после чего используют для обработки изделий. Сверху поверхность керамики слегка припыляется бесцветным глазурным составом с помощью пульфона. Это позволяет получать максимально ровные поверхности.
С помощью кисти – используются глазурный шликер, кисти с натуральным ворсом, в редких случаях нейлоновые. Флейцы и щетина применяются для создания эффектарных покрытий – полос, набрызгов, разводов. Сначала на кисть набирается шликер, затем он наносится на изделие в 1-5 слоев. Перед каждым последующим нанесением глазури предыдущий слой должен быть тщательно просушен. Слои наносятся по отношению друг к другу перпендикулярно, иначе покрытия получатся неровными.
Бетонные поверхности не слишком привлекательны, поэтому можно покрасить бетон под камень для придания дорожкам во дворе, садовым фигуркам, заборам и другим конструкциям эстетичного вида. Применяются специальные красящие составы для этой цели, в том числе дорогостоящие, но можно для удешевления процесса сделать растворы своими руками. Технология окраски довольно проста. Предварительно требуется тщательная очистка обрабатываемой поверхности и грунтование.
Какая краска применяется?
Окрашивание бетона осуществляется разными способами в зависимости от используемого вещества. Акриловые, эпоксидные, полиуретановые краски поверхность покрывают плотно, поэтому для стилизации под булыжник не подходят. Эксперты рекомендуют пользоваться кислотными красителями, доступными и эффективными в применении.
Кислотные краски
Придают бетону изящность благодаря получению неоднородного рисунка. После нанесения вещество втирают щеткой, пока не пропадает едва слышимое шипение. Впитываясь в бетонную поверхность, бесцветный слой постепенно приобретает нужный оттенок, а через 3—5 часов после покраски обретает схожесть с натуральным камнем. Использовать вещество нужно только на улице, применяя средства индивидуальной защиты.
Stone Essence
Специальный раствор для покрытия бетона отличается высокой ценой и богатой палитрой, включающей в себя около 20 оттенков. Выпускается в емкостях объемом 950 мл, содержимое которых растворяют в 3 л чистой воды. Такого количества достаточно для обработки 15 кв. м бетонной площади. Наносить лучше распылителем. Краситель безвреден, допустимо применение в помещении.
Другие способы окрашивания
Для окраски бетонного ограждения под камень применяются водоэмульсионные фасадные смеси, обеспечивающие покрытию долговечность. Можно использовать более дорогие варианты, в том числе акрилатные и латексные составы. Светлые тона согласно инструкции нужно наносить в 2—3 слоя, так как бетон хорошо поглощает материал. Для создания неоднородности текстуры и более естественной имитации камня используется минимум 2 цвета красящего вещества.
Из бетонной смеси с керамзитом, перлитом, пемзой в составе посредством вибролитья осуществляется производство искусственного камня с применением специальных силиконовых форм, повторяющих каменные грани. После затвердевания поверхность бетона приобретает цвет и рельеф, неотличимые от таких природных минералов, как гранит, оникс, малахит, яшма, агат.
Народные методы
Краски собственного изготовления имеют низкую себестоимость.Окрашивание бетона собственноручно приготовленными смесями не настолько качественно, как использование специально предназначенного для этой цели состава, но более экономично. По одному из способов смешивается дистиллированная вода, глубоко проникающая грунтовка на водной основе для минеральных поверхностей и водорастворимые пигменты разных оттенков. Получившийся раствор лучше наносить губкой, делая неравномерные движения для лучшей стилизации каменной поверхности. После высыхания дополнительная покраска бетона глянцевым лаком придает «камню» мокрый вид.
Другой способ предусматривает использование железного купороса, разведенного в воде до полного растворения из расчета 1,5 ст. л. на 1 л воды. Бетонная поверхность обретет зеленовато-желтый оттенок, напоминающий цвет булыжника, только после полного высыхания. Главное условие для способа с применением железного купороса — красить свежий трехдневный бетон.
Инструменты, требуемые для работы
В таблице представлен вспомогательный инвентарь для покраски:
| Инструмент | Применение |
| Кисточка или валик | Покраска небольших поверхностей |
| Краскопульт | Обработка больших площадей |
| Пульверизатор | Окрашивание ажурных ограждений из литого бетона |
| Малярный скотч | Разграничение зон разного цвета |
Подготовительные работы
Перед покрытием необходимо убрать дефекты и провести чистку поверхности.Перед окрашиванием необходимо подготовить бетонную поверхность, чтобы пигментный слой лег ровно и не отслаивался. Порядок такой:
- Трещины и щели заполнить цементным раствором.
- Тщательно провести веником по бетону для удаления сора и пыли, после чего облить водой, желательно из шланга под сильным давлением.
- Трудно выводимые пятна удалить щеткой с ворсом из металла, при необходимости использовать химический растворитель, а затем промыть поочередно мыльной и чистой водой.
- Дождаться полного высыхания бетона после очищения.
- Оградить территорию вне обрабатываемой площадки клеенкой, щитками из фанеры или пластика.
- Очищенную поверхность загрунтовать для снижения впитывания пигмента и увеличения его адгезии к бетону.
- После полимеризации грунтовки наносятся лакокрасочные составы.
Технология покраски
Специалисты строительной отрасли рекомендуют окрашивать бетон в теплую, сухую и безветренную погоду, при температуре не ниже +5°. C возможны сложности с полимеризацией красящего вещества, а в сильную жару быстро застывший слой впоследствии растрескается.
Окраска бетонной поверхности под камень с применением кислотного красителя, как и любыми другими красками, осуществляется подходящим инструментом. Допустим тонкий пигментный слой, но без пропусков. После нанесения вещество втирается в поверхность жесткой щеткой. Между кислотным покрытием и бетоном осуществляется полноценная химическая реакция, сопровождающаяся легким шипением. По окончании реакции через 6—8 часов поверхность хорошо промывается водой, а затем без усилий протирается губкой. После полного высыхания наносится второй слой красителя, можно другого цвета, если оттенок получился не очень ярким. Хорошо нанести краску хаотично на некоторые места поверхности для получения желаемых перепадов цвета. Для имитации границ камней делаются разделительные линии с применением липкой ленты. После каждого последующего нанесения краски площадка высыхает еще 8 часов, а затем обильно промывается водой.
Необязательно бетонные изделия должны иметь унылый серый цвет. Легко можно приготовить краситель для бетона своими руками, и изготовленная конструкция приобретет любой цвет. Строительство включает в себя большое количество методов покраски без привлечения к делу сложных технологий. Если вооружиться детальной информацией и разобраться с тонкостями материала, станет ясно, что ничего сложного в процедуре нет.
Как сделать и использовать?
Бетонные изделия красятся двумя способами:
- покраска уже готового изделия;
- приготовление цветной смеси.
Масштабные бетонные конструкции предпочтительно красить уже после сооружения и полной осадки. Красящий состав должен глубоко проникать в структуру изделия, однослойные, поверхностные краски не применяются. Оптимальным вариантом окажется вещество, имеющее свойство проникать вглубь бетона на 1—3 мм. Стойкость цвета полностью зависит от глубины его проникновения.
Распространенным методом является уже цветной бетон. Плюсы материала:
- Долговечность. Не боится механических и климатических воздействий.
- Эксплуатация. Не требует подкрашивания через некоторое время, не выцветает и не стирается. Дополнительный уход не требуется.
- Колеровка. Возможность индивидуального подбора в палитре цветов.
Единственным, но существенным минусом, является себестоимость цветного, декоративного бетона. Чтобы бетонное изделие имело ровный, насыщенный цвет нельзя экономить на объеме красителя, а пигментные вещества довольно дорогостоящие.
Красители для бетонного раствора различаются по форме выпуска, составу и технологии применения. Их виды:
- кислотный;
- акриловый;
- порошковый;
- цветные добавки.
Кислотный
Такой вид красителя считается самым востребованным и популярным. Форма выпуска — прозрачный порошок без запаха и токсических веществ. Цвет приобретается при взаимодействии вещества с бетоном. Цветовая гамма основана на 8 основных оттенках, которые в процедуре можно колеровать концентрацией вещества. Сделать самому колер для бетона можно с помощью таких приспособлений, как:
Способ приготовления и применения:
- Соединить сухие компоненты, размешать при помощи мешалки.
- Добавить кислотный краситель, пропорция вещества зависит от желаемого цвета. Белый бетон требует меньшую концентрацию, серый — большую.
- Конструкцию, которая будет окрашиваться, покрыть растворителем и выждать время до полного его высыхания.
- Разведенную краску нанести на изделие распылителем или с помощью кислотостойкой щетки, не имеющей металлических или синтетических деталей.
- Нанесенный краситель должен полностью высохнуть, примерно за 7—9 часов.
- По истечении времени изделие обмыть большим напором воды, чтобы убрать остатки пигмента.
- Конструкцию сушить еще сутки.
Железоокисные красители используются и для приготовления цветного бетона, из которого изготовливают декоративные детали, такие как тротуарная плитка, брусчатка, архитектурные элементы. Примерный расчет смесей — 1 кг вещества на полцентнера раствора. Чем сильнее концентрация красящего средства, тем насыщенней будет колерованный материал.
Акриловый
Для окрашивания бетонных изделий, которые нуждаются в долговечности и яркости цвета, используются акриловые красители. Положительные свойства:
- Цветовая гамма. Нужный цвет можно выбрать самостоятельно, палитра красок поражает своим разнообразием.
- Экологичность. Краситель не содержит токсических веществ, не имеет резкого запаха. Краску можно использовать как для внутренних работ, так и для наружных.
- Простота в применении. Нанесение красящего элемента не требует специального инвентаря, красить можно обычными валиками, щетками или распылителем.
- Быстрая сушка. Краска высыхает за короткое время, что сокращает сроки работы при потребности в нанесении второго слоя.
Сухой пигмент
Такой краситель — лучший вариант для самостоятельного окрашивания бетонных изделий. Отличительная черта — яркие, насыщенные цвета за минимальное вложение материальных средств. Оттеночная гамма сухого продукта полностью соответствует цвету, который приобретет после покраски изделие. Окрашенные конструкции отличаются устойчивостью оттенка, при этом краситель не боится дождя, солнца, мороза и циклов оттаивания. Минус — его нельзя применять на ранее окрашенных поверхностях, только на новом бетоне. При покупке следует обратить внимание на такие моменты:
- Состояние порошка. Он должен быть сухим и не иметь в составе слипшихся элементов.
- Цвет красителя. Если этикетка сообщает, что пигмент синий, он должен таким быть. Голубой оттенок говорит о том, что у него вышли сроки годности или материал хранился в неподходящих условиях.
- Растворение цемента. Состав имеет свойство оседать на дно, поэтому его нужно постоянно размешивать во время процедуры окрашивания.
Цветные добавки
Такие красящие пигменты используются для приготовления декоративной бетонной смеси. Различают жидкие и порошковые добавочные средства, которые в бетон добавляются непосредственно во время замеса раствора. Цветная гамма включает в основном пастельные тона. Полученный цвет отличается долгосрочностью, так как краситель взаимодействует со структурой материала с момента самого приготовления смеси.
Другие средства
Красящие вещества для бетонных поверхностей могут носить и химический характер. Например, чтобы получить красный оттенок, используется красная окись железа, черный делается из марганца, белый приобретается при применении двуокиси титана, а также популярны охра или сурик. Самым дешевым вариантом является простой краситель. Его минус заключается в минимальной стойкости, он быстро выгорает и трескается на солнце, поэтому использовать лучше для внутренних работ. Для укрепления цвета такого вида краски используется пластификатор.
Читайте также: