Фильтр для цементного силоса своими руками
Обновлено: 15.05.2024
Фильтр цемента с виброочисткой FCS-24
Фильтр цемента с виброочисткой FCS-24 с установочным кольцом , устанавливается на силосах для хранения цемента.
Цементный фильтр FCS-24 – устройство, предназначенное для очистки и выброса в атмосферу избытка воздуха, а также улавливания пыли в запыленном воздухе с помощью фильтрующих элементов в виде картриджей, способных задерживать частицы и пропускать через себя очищенный воздух.
Фильтрующие элементы очищаются с помощью вибрации.
Возможно исполнение корпуса фильтра цемента из нержавеющей стали. (опция)
Внимание! При закачке цемента в силос, если у вас не установлен фильтр цемента, теряется до 5% цемента, в виде цементной пыли!
Для восстановления работоспособности воздушного фильтра используется встроенная система самоочистки, которая посредством вибратора встряхивает фильтрующие элементы. Для обслуживания фильтрующих элементов возможно использование продувки сжатым воздухом под давлением.
Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?
Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?
«Пыльная работёнка»
Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?
Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.
Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.
Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон <…> — закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК
Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.
Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.
Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.
Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов
Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.
Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.
Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны
Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.
Рисунок 1. Облако цементной пыли
В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.
Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.
Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве
| Цех, участок | Источники выделения пыли | Источники выбросов | Величина выбросов, кг/ч |
|---|---|---|---|
| Склад хранения цемента | Пост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагонов | Неорганизованный выброс | 1,5–8,4 |
| Загрузка силосов | Трубы пылеуловителей | 0,57–28,5 | |
| Разгрузка силосов в автосамосвалы | Неорганизованный выброс | 1,2–7,4 | |
| Бетонный смесительный узел | Грохот | Трубы пылеуловителей | 0,6–12,6 |
| Расходные бункера и дозаторы | 1,8–2,6 | ||
| Бетоносмесители | 1,7–11,8 | ||
| Расходные бункеры | 1,5–8,4 | ||
| Узлы пересыпки с транспортеров | 1–3,0 |
Цементная пыль — концентратор токсичных веществ
Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .
Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.
Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!
Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.
Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли
| Металл и его соединение | Содержание в цементной пыли % | ПДК в атмосферном воздухе мг/м 3 | Токсическое действие * |
|---|---|---|---|
| Диэтилртуть | 3,7 | 0,0003 | Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха. Пороки развития плода. |
| Кадмий оксид | 0,89 | 0,0003 | Многополярное действие — от гипертонии до канцерогенеза. |
| Медь оксид | 1,24 | 0,002 | Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации. Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ. |
| Свинец и его неорганические соединения | 1,51 | 0,001 | Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени. Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы. |
| Таллий карбонат | 1,07 | 0,0004 | Неврологические и желудочно-кишечные расстройства. Поражение почек. Выпадение волос. |
Что такое силос и зачем его продувают?
Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.
Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.
Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.
Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).
Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.
Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.
Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.
Как перемещается пылевоздушная смесь?
Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:
- Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
- Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.
Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.
Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов
Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).
Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.
Рисунок 2. Верхняя часть цементного силоса
По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.
Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?
Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.
Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.
1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)
Рисунок 3. Силосный фильтр SFB-15
2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)
Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20
Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.
Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.
Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.
Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.
Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м 3 .
3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)
Рисунок 5. Точечный фильтр SFN
Подведём итоги
- Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
- Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
- Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
- Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.
Источники:
Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».
Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание
Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.
Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.
Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.
Этапы расчета силосного фильтра
- Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
- Составление технического задания на основе полученных данных.
- Составление технико-коммерческого предложения.
- Разработка габаритного чертежа.
Типы и комплектация силосных фильтров
Типы силосных фильтров
Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.
По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.
Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.
Комплектация
Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:
- Корпус из углеродистой стали с окраской
- Опоры и бункер.
- Ресиверы для сжатого воздуха.
- Клапана мембранные для очистки картриджей.
- Картриджи/рукава фильтровальные.
- Аварийный индикатор уровня в бункере.
- Щит управления.
Сборка и монтаж фильтра
В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.
Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.
Технические характеристики силосных фильтров
В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.
Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.
На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.
Принцип работы фильтров для силоса
Воздух, загрязненный различной пылью, поступает в фильтр. Проходит через фильтрующие элементы фильтра (рукава или картриджи). Частицы пыли оседают на фильтрующем материале, чистый воздух выходит наружу. Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре
Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.
Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.
Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.
Сервисное обслуживание
Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.
Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.
Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.
Наш опыт
Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.
Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.
Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.
Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.
Какой фильтр для силоса цемента выбрать и почему?
Эта обзорная статья посвящена современным фильтрам для силосов цемента и других сыпучих материалов.
Как всем известно при наполнении силоса из цементовоза возникает большой объем лишнего воздуха, который надо выпускать в атмосферу. Чтобы вместе с воздухом пыль от цемента, извести, золы и других материалов, которые в него закачиваются не выходила в атмосферу на него ставится фильтр.
Кому интересно какие бывают фильтры, какие у них есть способы очистки и как подобрать фильтр для своего силоса - добро пожаловать в статью.
Фильтры я буду рассматривать на примере фирмы WAM. Поскольку наша фирма является их представителем, то я знаком с их продукцией и могу приводить примеры. Однако вся информация верна и для фильтров других производителей.
Чтобы подобрать фильтр для силоса нам надо знать ответ на следующие вопросы:
- Объем воздуха, который будет проходить через него в момент закачки воздуха.
- Как часто будет происходить подача материала в силос. Например на производстве сухих смесей силосы могут наполняться до 3-4 раз в день. А на производстве пенобетона 1 раз в 3 дня (конечно все по разному и зависит от объемов и логистики).
- Продукт который будет подаваться в силос - цемент, зола, известь - это стандартные продукты в строительной отрасли. Однако бывают взрывоопасные порошки и для них делаются специальные фильтры во взрывозащищенном исполнении.
- Температура окружающей среды - минимумы и максимумы.
Однако большинство производителей выделяет от 1 до 4 видов фильтров, которые они производят стандартно и их цена минимальна. Поэтому в 90% случаев приобретаются именно они.
Например у фирмы WAM сделано 2 стандартных фильтра для строительных нужд:
То есть при этой ценовой политике получается, что даже для задач, где не нужна такая производительность по воздуху все равно покупаются эти фильтры. Скорее всего это оправдывается тем, что стандартные изделия производить проще.
Плюс к этому они обычно есть на складе, а любые другие фильтры надо ждать около 2 месяцев.
В чем разница между пневмоочисткой и очисткой электровибратором?
- Пневмоочистка более производительна и может включаться в момент закачки продукта в силос. Электровибратор в это время включаться не может.
- Система пневмоочистки более дорогая, нужно подвести воздух к верхней части фильтра. Воздух надо предварительно осушать иначе магистраль будет забиваться. Электровибратор неприхотлив и к нему надо просто подвести питание.
Поэтому мы обычно для силосов до 100 куб.м., закачка в которые происходит 1 раз в день и реже, рекомендуем фильтры с электровибраторами. Если закачка происходит чаще или силос больше, то рекомендуется ставить фильтр с пневмоочисткой.
Когда нужны другие фильтры? Например в случае работы с очень мелкодисперсными материалами подбираются специальные фильтрующие элементы. Для некоторых добавок в сухие смеси требуются фильтры вида:
WAMFLO. Диаметр 800 мм; пневмоочистка; фильтрующие элементы – вворачивающиеся мешки из влаго- и маслозащитного полиэстера FV; площадь фильтрующей поверхности 5м2; тип фильтра – вакуумный; материал исполнения корпус/рама/каркасы – нерж.сталь/углер.сталь/оцинкованная углер.сталь; инспекционное окно отсутствует; дверца обслуживания, таймер очистки, аналоговый манометр – есть; крепление фланцевое; без вентилятора.
Такой фильтр несмотря на то, что примерно равен по параметрам предыдущим, а площадь фильтрации даже меньше, стоит 218300руб. (на 06.02.14) и срок поставки составляет 2 месяца. Однако стандартный фильтр для этих материалов не подходит.
Если у вас есть вопросы по подбору фильтра или по их конструкции - пишите, с удовольствием расскажу, что знаю.
Проблема с просыпанием цемента из силоса
Доброго времени суток,
Буду краток. Я оператор РБУ и столкнулся с проблемой плохого просыпания цемента из силоса время загрузки 300 кг цемента 2-4 минуты.
Суть проблемы установили - постоянно забивающаяся аэрация.
Аэрация внутри силоса представляет собой металлическую трубку в которой были насверлены дырки и обмотаны мешковиной, которая в свою очередь крепится мет. трубке проволокой.(т.е. мешковина как бы должна пропускать воздух внутрь силоса и не пропускать цемент обратно)
Вопрос следующий как можно улучшить данную конструкцию так чтобы цемент не просыпался в аэрацию?
Если это можно сделать только с помощью установки новых качественных обратных клапанов то, что они из себя представляют (поверхностный поиск в интернете ничего не дал)?
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Временно ограниченный в правах
Статус: премодерация
05.06.14 20:47
обратный клапан сохранит компрессор, но от проблемы забивания не избавит. а почему аэрация? почему без встряхивания? почему вообще слеживается? а как силос грузите? а шнек какой?
Силос для цемента
Добрый Всем вечер,
Подскажите пожалуйста, каких конструкций силосы подходят для хранения цемента. Наиболее важно знать, каким должен быть конус силоса.
Буду рад любой информации.
Заранее спасибо.
Лучшие ответы в теме
Про силос. 1.Конструкция силоса (корпуса) может быть любой, форма тоже любой. 2.Сводобрушение и прочие красивости оставьте тем, кому без них ни как. 3.В конструкции силоса ГЛАВНОЕ оборачиваемость цемента.Отношение объёма силоса к ежедневному расходу.Если цемент в силосе оборачивается более чем за неделю, то какая конструкция силоса бы ни была, с силосом будут проблемы. 4.Самое сложное выбрать схему отбора цемента из силоса.Если вы абсолютно уверены, что будете работать регулярно, перерыво.
как сделать самодельный фильтр для цементного силоса? господа кулибины - есть?
123213 1232133 Мудрец (14751) Можно поставить электрофильтр как на заводе по производству серной кислоты. Он вытянет из воздуха любую пыль. Можно поставить (спижженое) устройство для фильтрования тирсы Но эта жестяная фигурная бочка будет иметь большие размеры, и к ней надо ещё нормальной мощности воздуходувку для подачи воздуха из цементом. Я подумал про силос для коровы а не про апарат
Кулибин цементом не занимался!
Цементные силосы обычно оснащаются рукавными фильтрами. Интернет в помощь. Но для "кулибина", это не слишком ли масштабная задача? :-/
Самодельный - это как? "На коленке" не получится. Для 5о кубового силоса он будет 2,5м. высоты, 1м. в диаметре и весить 410 кГ. Иметь 19 фильтровальных рукавов и ещё много чего. Дерзай!
Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода
Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2. Витающие в воздухе частички мелкодисперсной цементной пыли легко переносятся на большие расстояния от источника запыления и оказывают свое патогенное влияние на человеческий организм даже на значительных удалениях от промзоны, работающей с цементом. Повышенную опасность для засорения окружающей среды цементной пылью представляют процессы загрузки цемента в силосы бетонных заводов или в места временного хранилища цемента на строительных площадках.
Почему «пылят» силосы цемента?
Загрузка силоса бетонного завода осуществляется пневматическим способом от компрессора автомобиля-цементовоза. Избыточным давлением компрессора воздушно-цементная смесь активно вытесняет из емкости силоса в окружающую среду цементную пыль, что приводит к существенному загрязнению воздуха и территории в зоне расположения силоса. Выбросы мелкодисперсных частиц цемента достигают до 5% от объема загрузки. Цемент оседает толстым слоем на крышке силоса и на близлежащем оборудовании.
Фильтрация цементной пыли при загрузке
Препятствием выходу пыли из емкости силоса служат разнообразные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи:
- Обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
- Экономию цемента, поскольку 5% пылевых выбросов из силоса означают потерю цемента при загрузке в объеме каждого двадцатого цементовоза.
Эффективность фильтрации установленного фильтра зависит от степени очистки воздушных потоков. Наилучшие результаты очистки запыленных выбросов достигаются при использовании картриджей с фильтрующим материалом на основе гофрированного нетканого полиэстера. Для фильтров Maxair-24, произведенных итальянской фирмой «SCUTTI», удается добиться результата очистки в пределах 99,5%. Этот показатель является одним из лучших среди фильтров и пылеуловителей, применяемых на силосах отечественных бетонных заводов. Пылеуловители производства российских предприятий, Украины или Китая уступают итальянским фильтрам в части количества и размерах осаждаемых на картриджах цементных частичек. Наилучшие образцы промышленных фильтров типа ФЦ обеспечивают тонкость отсева размерами 5-20 мкм в пределах 98%, однако даже такие сравнительно неплохие агрегаты подменяются доморощенными пылеуловителями, пропускающими клубы пыли с частицами крупных фракций. Нередко такие варианты псевдоочистки можно увидеть на мобильных вариантах силоса цемента, по форме напоминающих грузовой контейнер на колесах.
Выводы
Ни для кого не секрет, что производимые российскими предприятиями фильтры цементы уступают по эффективности итальянским аналогам. Чтобы избежать засорения окружающего воздуха клубами цементной пыли из загружаемых силосов, необходимо использовать высокоэффективные способы очистки воздуха. Тогда листики деревьев в окрестностях бетонных заводов будут иметь свой природный зеленый цвет, а не отливать сероватым отливом.
Опции к силосу "SCUTTI"
Продукция
в наличии на складе
Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции
Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования
Свой автопарк
везем застрахованные
грузы
География поставок 2011-2021 гг.
Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции
Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:
с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)
Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57
Читайте также: