Чего боится сотовый поликарбонат
Обновлено: 17.05.2024
Чего боится сотовый поликарбонат
Поликарбонат – волнистый и плоский, монолитный и сотовый – с успехом применяют в строительстве. Из-за популярности материала появилось множество подделок, качество которых вызывает большие опасения. Так как же выбрать качественный поликарбонат?
Использование поликарбоната в строительстве.
Из поликарбоната могут выполняться остекление, кровля, световые фонари, навесы, теплицы, внутренние перегородки в помещениях. Благодаря тому, что листы поликарбоната производят в различных цветах, можно регулировать освещенность помещений (количество света, проникающего внутрь).
Из поликарбоната выпускают разные изделия – волнистые и плоские монолитные листы, сотовый поликарбонат – легкие, но жесткие листы и панели, обеспечивающие хорошую теплоизоляцию. Поликарбонат что это ?
Поликарбонаты – это прозрачные пластики. Изъясняясь научным языком, это термопласты – материалы, способные при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние (при обычных температурах они находятся в твердом состоянии). Такие свойства материала позволяют формировать из него различные изделия, а также перерабатывать и повторно использовать.
Поликарбонаты широко применяются в авиа- ,автомобилестроении, тяжёлой и легкой промышленности и, конечно же, в строительстве. Большим преимуществом поликарбонатов является возможность использовать их в разных, в том числе сложных, климатических условиях. Конечно же, мы имеем в виду качественные материалы. Не стоит также забывать о том, что качество материалов может быть гарантировано только при условии выполнения рекомендаций производителя относительно эксплуатации.
Отличия качественного поликарбоната от подделки.
На вид сложно определить качество материала. Но знайте, дешевая продукция китайского производства изначально не может соответствовать высоким требованиям, предъявляемым к строительным материалам. Поэтому первым «маячком», сигнализирующим, что товар не стоит покупать, служит именно его цена.
Чтобы удешевить продукт, производители-однодневки идут на всякие хитрости – делают материал более легким, уходя от принятых стандартов, используют вторичное сырье. Все потому, что для них важна моментальная и максимальная прибыль. Что будет потом, их не интересует – получив свое, можно ведь и новую фирму открыть!
При этом такие «производители» стараются копировать модели, дизайн, цветовую гамму и даже упаковку товара, производимого надежными фирмами с хорошей репутацией. Дешевая продукция может быть даже заявлена как произведенная в Европе – к сожалению, есть и такие схемы. Поэтому при выборе стоит обращать внимание на цену (как мы уже говорили выше), наличие сертификатов и гарантии на продукцию.
Обязательно найдите сайт фирмы, производящей (а не предлагающей данный товар). Если вам не удастся найти сайт завода-производителя, на котором есть информация о том, кто и где выпускает товар, приведены технические характеристики поликарбоната и дана информация об условиях и сроках гарантии, вы имеете дело с брендом-однодневкой.
Ни один из присутствующих на украинском рынке поставщиков низкокачественного китайского поликарбоната не предоставляет информацию о производителе. Фактически таких брендов на заводе-производителе просто не существует. А за товар, представленный под чужой торговой маркой, изготовитель ответственности не несёт.
От чего зависит качество поликарбоната.
Качество зависит и от сырья, из которого производится материал, а также от стабилизаторов и наполнителей, входящих в его состав.
Далеко не все знают, что сотовый и монолитный поликарбонат может изготавливаться как из первичного сырья (так называемый, первичный поликарбонат), так и из вторсырья – в основном – из пластиковой тары для воды.
На открытом воздухе ни в коем случае нельзя использовать поликарбонат, изготовленный из продуктов переработки. В состав поликарбонатов, предназначенных для наружного применения, входят компоненты, обеспечивающие защиту от солнечных лучей. Для пластиковой бутылки это неважно. Она не предназначена для длительного использования и не должна бояться ультрафиолета. О строительных же материалах этого сказать нельзя. Получается своего рода «вторичная зависимость». Строительные материалы, изготовленные из не предназначенных для этого компонентов, не могут качественно выполнять свои функции.
Чего боится поликарбонат при эксплуатации.
При эксплуатации материала нежелательно применять агрессивные химические вещества, такие как кислоты, щелочи, растворители, клеи, краски. Ко многим из них светопрозрачный пластик устойчив. Конкретную информацию можно получить на сайте завода-изготовителя.
Нельзя также применять абразивные препараты (например, для очистки или шлифовки). В противном случае верхний защитный слой материала будет поврежден и поликарбонат станет уязвим перед воздействием ультрафиолета. Следовательно, и другие физические свойства материала изменятся не в лучшую сторону.
Как определить качество поликарбоната прямо в магазине?
Посмотреть на просвет. Лист поликарбоната должен быть прозрачным. Если в массе материала видны посторонние включения, песчинки, пузырьки воздуха – все это свидетельствует о неудовлетворительном качестве. Скорее всего, он изготовлен с использованием большого количества вторичного сырья.
Потрогать лист поликарбоната. Чем хуже качество, тем мягче материал.
Постараться его согнуть и сломать. Хороший поликарбонат гнется, плохой – легко ломается.
Обратить внимание на вес листа. Конечно, непросто взвешивать лист. Но можно точно измерить взвесить отрезок листа. Имея исходные данные, несложно вычислить его массу и сравнить ее с нормативной. К примеру, 1 м? качественного сотового 10мм поликарбоната должен весить 1,7 кг. Если вес меньше нормативного, вам предлагают некачественный товар.
Сертификаты и гарантии на поликарбонат.
Кровельные и декоративные материалы из поликарбоната не подлежат обязательной сертификации в Украине. Поэтому, при всем желании, вы не найдете соответствующей документации на материалы китайского производства. Те же, кто поставляет на рынок качественный продукт, заботятся о своей репутации и гарантируют длительный срок эксплуатации и стабильное качество продукции, подтверждая это соответствующими сертификатами и давая гарантию на материалы. В течение гарантийного срока при правильном монтаже и эксплуатации листы поликарбоната не должны желтеть, хуже пропускать свет и потерять прочности.
Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций
С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.
Что такое сотовый поликарбонат?
Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.
Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».
Разновидности материала
Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:
И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:
Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.
Стандарт ГОСТ
Гарантия : 15 лет
Срок службы более 20 лет
Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.
| Толщина плиты (мм) | 4 | 6 | 8 | 10 |
| Вес (г/м2) | 800 | 1300 | 1500 | 1700 |
| Стандартная ширина (мм) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 0,7 | 1,05 | 1,4 | 1,75 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0,256 | 0,278 | 0,303 | 0,33 |
Полигаль Практичный
Гарантия : 14 лет
| Толщина плиты (мм) | 4 | 6 | 8 | 10 |
| Вес (г/м2) | 650 | 1100 | 1300 | 1450 |
| Стандартная ширина (мм) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 0.8 | 1,2 | 1,5 | 1,9 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0,256 | 0,278 | 0,303 | 0,33 |
| толщина, мм | вес, гр/м² | u-фактор (w/м² х сº)* | светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003) | |||
| прозрачный | молочный | белый | бронзовый | |||
| 4 | 800 | 39 | 82 | 32 | 25 | 42 |
| 6 | 1100 | 36 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 8 | 1300 | 33 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 10 | 1800 | 30 | 80 | 32 | 25 | 42 |
СТАНДАРТ TITAN SKY
Гарантия : 15 лет
Срок службы более 20 лет
| Толщина плиты (мм) | 8 | 10 | 16 | 120 |
| Вес (г/м2) | 1500 | 1750 | 2500 | 3000 |
| Стандартная ширина (мм) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 1.4 | 1.75 | 2.8 | 6 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0.358 | 0.417 | 0.481 | 0.521 |
Колибри сотовый
Гарантия : 10 лет
Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.
| Толщина плиты (мм) | 3.7 | 4 | 6 | 8 |
| Вес (г/м2) | 510 | 560 | 950 | 1180 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 0.9 | 1 | 1,3 | 1,6 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0,2 | 0,256 | 0,278 | 0,303 |
| Толщина листа | 3,7 | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Прозрачный* | 82% | 82% | 80% | 80% | 79% | 72% |
| Белый | 25% | 25% | 25% | 25% | 25% | 32% |
| Розовый | 42% | 42% | 42% | 42% | 42% | 30% |
| * по стандарту: ASTM В 1494 |
Киви сотовый
Гарантия : 4 года
| Толщина плиты (мм) | 3,2 | 3,7 | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Вес (г/м2) | 0,44 | 0,435 | 0,51 | 0,81 | 0,935 | 1,035 | 1,885 |
Область применения сотового поликарбоната
Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:
- теплицы, парники, зимние сады;
- козырьки над входами в здания;
- крытые переходы между домами;
- навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
- перегородки и прозрачные стены;
- остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.
Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.
Технические характеристики
Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.
Габариты
Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.
Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.
Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.
Механическая прочность
Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.
Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:
- плотность – 1,19 г/см³;
- модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
- прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
- относительное удлинение при разрыве – более 50 %.
Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.
Стойкость к влажности и химическим веществам
Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.
Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.
Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению
Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.
Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.
Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.
Теплоизоляция
Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.
Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.
Цветовая гамма
Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.
Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.
Выбор материала
Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:
- Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
- Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
- При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
- Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.
Особенности обработки
Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.
Резка
Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.
При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.
Сверление и склеивание панелей
Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.
Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.
Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.
Как беречь сотовый поликарбонат?
Поликарбонат – это, по сути, полимерный пластик . Несмотря на то, что в строительстве используется не так давно, он уже зарекомендовал себя с лучшей стороны. Его использование приобретает все большее распространение.
В зависимости от целей использования различают несколько видов поликарбоната : монолитный и сотовый.
Первый может быть прозрачным, матовым не прозрачным, толщиной от 1,5 мм до 1 см. Применяется как альтернатива стеклу. Монолитный поликарбонат прочнее стекла в сотни раз, а весит при этом меньше. Он поглощает шум и ультрафиолетовое излучение, а также выдерживает низкие и высокие температуры не поддаваясь деформации.
Второй вид поликарбоната имеет иное строение. Это несколько листов, соединённых множеством перемычек, которые являются ребрами жесткости. Чем их больше, тем выше прочность листа. Внешний вид этих отверстий напоминает соты. Благодаря такой структуре поликарбонат обладает хорошей теплоизоляцией, что сделало его популярным в строительстве тепличных хозяйств.
Свойства поликарбоната
Поликарбонат наряду со своими достоинствами, обладает свойствами, которые требуют соблюдения определенных условий хранения:
- с той стороны, где нет защитной пленки подвержен порче из-за воздействия ультрафиолетового излучения;
- гибкость;
- из-за небольшого веса листы поликарбоната обладают существенной парусностью;
- в ячейки сотового поликарбоната может попадать пыль, конденсат, насекомые.
Правильное хранение поликарбоната на складе
Полимерный пластик хоть материал прочный и практичный, но его хранение предполагает соблюдение строгих условий во избежание порчи.
В условиях складского хранения листы поликарбоната должны размещаться строго в горизонтальном положении на поддонах маркировкой вверх. Необходимо исключить провисания, попадание камней под листы.
Размеры стандартного листа 2,1*6м или 2,1*12м, поэтому длинные нужно укладывать на низ, а короткие сверху. Листы укладываются в пачки, высота которых не должна превышать 2 м, иначе нижние листы придут в негодность.
С осторожностью нужно относиться к заводской упаковке . Не оставлять её под воздействием прямых солнечных лучей, иначе потом возникнут трудности с её удалением. Если по каким-любо причинам заводская упаковка отсутствует, хранить листы необходимо защитной пленкой вверх.
Для защиты торцов используются подручные или специальные накладки. В складе необходимо поддерживать температуру не меньше +5 С о , а расстояние до обогревательных предметов должно быть не менее 1 м.
Запрещается хранить материал:
- в вертикальном положении, во избежание перекоса сот;
- поставив на торец, во избежание залома углов;
- в рулоне дольше 24 часов (иначе лист может деформироваться и полноценно использовать его не получится);
- с незащищенными торцами (во избежание попадания мусора, насекомых, воды);
- на открытой местности или под открытым небом (чтобы не унесло порывом ветра);
- нельзя наступать и размещать на листах тяжелые предметы.
Только соблюдая вышеперечисленные условия хранения поликарбоната можно рассчитывать на его качества и прочность в использовании. В ином случае, листы поликарбоната могут быстро прийти в негодность.
Поликарбонат, какой бывает и чем отличается: фото, описания, характеристики
Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.
Разновидности поликарбоната
Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.
Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.
Какой бывает сотовый поликарбонат
Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.
Существуют следующие виды:
- 1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
- 2-камерный – 3+2;
- 4-камерный – 5+4;
- 6-камерный – 7+6.
Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.
Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.
Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.
Монолитный поликарбонат
- качественно компенсирует температурные расширения;
- обладает привлекательным внешним видом;
- устойчиво к весовым нагрузкам.
Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.
Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом
- малый вес;
- простота обработки и монтажа;
- устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
- фильтрация вредного УФ-излучения;
- экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
- гибкость для придания скругленной формы;
- сниженная теплопроводность;
- удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.
Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.
Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости
Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).
Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).
Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.
Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики
Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.
Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.
Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).
Основная область использования:
- перегородки, подвесные потолки;
- козырьки, навесы;
- террасы, веранды;
- зимние сады, оранжереи;
- теплицы, парники;
- остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
- окна для беседок, мансард, дачных домиков;
- ограждения участков и зон отдыха;
- кровля для спортплощадок и бассейнов;
- рекламные конструкции;
- торговые островки;
- световые люки, защитные фонари.
Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.
Теплицы из сотового поликарбоната
Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.
Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.
Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов
Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.
Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов
Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.
Монолитный поликарбонат – характеристики и использование
Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.
Монолитный обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.
Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью
Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.
Навес и гараж из монолитного поликарбоната
Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.
Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.
Какой бывает поликарбонат для окон
Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.
Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.
Цена на поликарбонат
Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).
В заключение
Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.
Какие есть недостатки у поликарбоната?
Поликарбонат имеет достаточно широкое применение, которое распространяется на многие строительные объекты. Например, этот материал используется при ремонте квартир и домов, при планировании интерьера, а также при возведении малых архитектурных объектов и сооружений.
Но несмотря на достаточно длинный список положительных характеристик, поликарбонат имеет несколько недостатков, которые можно увидеть, проанализировав и сравнив его с аналогичными строительными материалами. А это:
- металлические конструкции;
- изделия из пластика;
- стекло.
Основные недостатки
Сразу следует выделить основные минусы данного строительного материала.
- малая абразивная стойкость;
- разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей;
- большой тепловой зазор;
- отражающая способность;
- полная прозрачность.
Абразивная стойкость
Если вести параллель со стеклом или металлом, то абразивная стойкость поликарбоната намного ниже, чем у его аналогов. Но вместе с тем, царапины на этом материале практически не видны, чего нельзя сказать о стеклянных поверхностях, где любой дефект становится очень заметным.
Влияние ультрафиолета
Чтобы предотвратить пагубное влияние ультрафиолетовых лучей, производители используют метод экструзии, который распространяется как на сам поликарбонат, так и на защитную пленку. Этот прием позволяет в несколько раз увеличить срок эксплуатации конструкции из данного материала при любых условиях и даже при наличии достаточно интенсивного светового воздействия.
Тепловой зазор, или термическое расширение
Еще один пункт из списка недостатков – это способность расширяться под действием высоких температур и сужаться при низких показателях. То есть в этом случае большую роль играет небольшой тепловой зазор (приблизительно 2,5 мм на 1 м в температурном диапазоне 40°C), вред от которого можно свести к минимуму, если правильно произвести монтаж конструкции. Таким образом, тепловое расширение будет предупреждено и не окажет отрицательного воздействия на лист.
Отражающая способность
Этот фактор присутствует в арочных конструкциях, которые всегда так ярко блестят на солнце. И именно там, где происходит отражение, имеет место огромная потеря солнечного света. А ведь это очень важно как в тепличных условиях, так и в других помещениях:
- веранда;
- мансарда;
- гараж;
- беседка.
Поэтому, чтобы обеспечить проникновение солнечного света, необходимо ориентироваться на возведение конструкций с плоской поверхностью крыши. Они более практичны и выгодны, так как обеспечивают полное пропускание света и тепла.
Прозрачность
Поликарбонат – прозрачный материал, что иногда можно отнести к недостаткам по причине потери тепла. Этот фактор обычно присутствует в готовых теплицах, где все стены имеют одинаковое исполнение. Как известно, чтобы сохранить максимальное количество тепла, необходимо затемнить северную сторону конструкции и сделать ее светоотражающей. В этом случае поступающая с южной стороны тепловая энергия будет оставаться внутри сооружения.
Читайте также: