Дом из вибропрессованного кирпича

Обновлено: 16.05.2024

Мы производим бетонные, фундаментные и керамзитобетонные блоки (строительные блоки), облицовочный кирпич, лицевой камень для фасадов, тротуарную плитку, бордюрный камень и элементы благоустройства методом вибропрессования, а так же осуществляем продажу других строительных материалов онлайн.

Мы постарались сделать наш сайт максимально удобным и информативным для более тесного и открытого сотрудничества с потенциальными клиентами и партнерами.
Сергей Балашов

Что купить для строительства?

Этим вопросом задается каждый человек. Современные вибропрессованные изделия пользуются заслуженной популярность не только по месту нахождения Завода Вибропрессованных Изделий «LATERES» в Солнечногорске, но и на территории Подмосковья и Москвы, а также в Солнечногорском районе, Клинском районе и в городах Клин, Одинцово, Химки, Дмитров, АО Зеленоград, поскольку при их производстве применяются исключительно качественные и экологическичистые материалы. Сегодня вибропрессованные изделия из бетона – это качественные и современные строительные материалы, которые превосходно продемонстрировали себя на строительном рынке России.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

Прочность – М150-400.
Морозостойкость – F150-250.
Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Avangard_msk

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Avangard_msk

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Производитель

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Инжиниринг

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Инжиниринг

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

евроцемент – М400;
песок мелкой зернистости;
клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
пластификатор;
жидкое мыло;
технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

В нашей же действительности характеристики этого кирпича зависят, в первую очередь, от производителей – у добросовестных и прочные, и морозостойкие, и цвет держат.

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Для чего нужен гиперпрессованный кирпич? Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

Прежде всего, что такое гиперпресс? В общей классификации – это цементно-песчаные кирпичи. Цементно-песчаные кирпичи бывают или гиперпрессованные, или вибропрессованные. Соответственно, гиперпресс – это огромное давление на кирпич. Вибропресс – это сначала вибрация, а потом уже не такое большое давление. Соответственно, благодаря вибрации частицы уплотняются на больших толщинах. И 65, и 88 («полуторка»), и 200, например, за моей спиной кирпич высотой 188. Почему-то вибропресс нашёл своё применение больше в тротуарной плитке, в дорожных бордюрах. А из гиперпресса – больше производят кирпичи.

Вибропрессованный колотый кирпич, высотой 188 мм. Вибропрессованный колотый кирпич, высотой 188 мм.

Особенности. Так как это цементно-песчаный кирпич, соответственно, обычно марка у такого кирпича от 200 и больше. Можно разогнать и 300, и 400, и 500. Водопоглощение у такого кирпича обычно очень маленькое, а морозостойкость высокая. Соответственно, одна из самых больших особенностей – то, что такие виды кирпича нужно класть на специальных растворах, как клинкерный кирпич. Если использовать обычный раствор, тоже, в принципе, допускается. Но зачастую второй-третий ряд уже на обычном растворе начинает плавать, и приклеивается раствор плохо к такому кирпичу. Могут возникнуть трещины.

Плюсы, минусы. Давайте с минусов начнём. Самый главный минус такого кирпича – его вес. Этот кирпич реально тяжёлый. Соответственно, если вы выбрали облицовку дома из такого кирпича, вам нужно предусмотреть фундаменты. Фундаменты должны быть прочные. Второе – цена. Цена такого кирпича обычно выше среднего. «Одинарка» обычно в нашей средней полосе больше 30 рублей стоит. При цене одинарной керамики порядка 20 рублей – дороговато.

Стена из гиперпресованного кирпича Стена из гиперпресованного кирпича

И часто говорят о минусах, что кирпич холодный, но на самом деле тут спорный момент. Потому что да, коэффициент теплопроводности у него около единицы, как и у раствора. Но мы недавно с вами разбирали видео, где считали толщину стен, и определились, что коэффициент теплопроводности стен облицовки, будь то керамика, т. к. она на растворе, или вот этот же цементно-песчаный кирпич – на самом деле вклад в тепло ни то, ни другое практически не даёт.

Ещё одна особенность. Обычно такой кирпич, к сожалению, производят небольшие предприятия и много так называемых «гаражников». Это чревато тем, что, конечно же, частники хотят сэкономить и сделать этот кирпич более доступным, дешёвым. Соответственно, часто не докладывают цемент и используют более дешёвые красители. Если на классных дорогих красителях сами производители дают гарантию на выцветание от 100 лет и больше, то какие-нибудь китайские, казахские красители, к сожалению, могут выцвести через 5-10 лет. Здесь нужно быть внимательным и следить за репутацией производителя, за его гарантиями.

Особенности облицовки вибропрессованным кирпичом

Облицовываем дом вибропрессованным кирпичом: тонкости и нюансы.

Несмотря на то, что современный рынок предлагает множество дешевых материалов для облицовки, вибропрессованный кирпич по прежнему остается самым востребованным среди частных застройщиков. Ведь это не только престижно и красиво, а еще и надежно и долговечно.

Но для того, чтобы кирпичный фасад радовал глаз не одно десятилетие, а не стал проблемой для своего владельца, еще на этапе проектирования нужно учитывать множество моментов.

Одним из них является ширина фундамента и наличие дополнительного утепления, ведь если не просчитать размеры заранее, для вибропрессованного кирпича попросту не останется места. Несущая способность основания также играет немаловажную роль, ведь бетонный кирпич имеет большой вес и если сделать расчеты неверно, кладка попросту начнет трескаться. Еще одна проблема, с которой может столкнуться застройщик, это неправильная технология кладки. Многие рабочие стараются максимально упростить процесс, сделать все "по - быстрому", используя тонкие полоски оцинковки, стеклопластиковую или металлическую сетку и тд.

И, конечно же, немаловажную роль играет качество самого бетонного кирпича. Наша продукция соответствует всем требованиям и стандартам, так что выбрав нас, вы получите действительно качественный материал по приемлемой цене.

Итак, чтобы избежать проблем и не вносить коррективы "на ходу", следует брать во внимание следующий принцип: кирпичный фасад и материал несущих стен - одно целое, их следует рассматривать в неразрывной связи друг с другом а также с дополнительным видом утеплителя, если он предусмотрен. Такие нюансы как срок службы фасада и других элементов конструкции, ветровая нагрузка которую вся система будет выдерживать впоследствии должны быть просчитаны заранее и тогда ваш дом станет для вас по настоящему надежной крепостью.

Вибропрессованный кирпич: преимущества и недостатки

Вибропрессование – это метод уплотнения жесткой (полусухой) бетонной смеси. Суть этого метода заключается в том, что смесь из бетона, содержащаяся в пресс-форме подвергнута вибрирующей силе сбоку или же снизу пресс-формы и при этом одновременно на нее происходит давление сверху. Технологический процесс позволяет получить кирпич любого цвета, если в прессуемую смесь добавить пигмент. Бетонный вибропрессованный кирпич в своем составе имеет цемент и еще больше увеличивает адгезию кладочного раствора на основе цемента. Такой кирпич прочнее, чем механический и его применяют для постройки любых зданий.

Преимущества

Главными достоинствами вибропрессованного кирпича являются:

Недостатки

Дополнительная информация

В заключение можно сказать, что, несмотря на некоторые недостатки випропрессованного кирпича, он все равно считается самым распространенным стройматериалом. Он полностью подходит под требования строителей, и многие выдающиеся архитекторы обращают на него внимание для воплощения в жизнь своих дизайнерских задумок в облицовке и отделке фасадов зданий.

Гиперпрессованные кирпичи: особенности и рекомендации по использованию

Гиперпрессованный кирпич является универсальным строительным и отделочным материалом и широко используется для возведения зданий, облицовки фасадов и отделки малых архитектурных форм. Материал появился на рынке в конце прошлого столетия и практически сразу стал очень востребованным и популярным.

Характеристики и состав

Гиперпрессованный кирпич представляет собой искусственный камень, для изготовления которого используются гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент. Цемент в таких составах выступает в роли вяжущего вещества, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. В качестве сырья также могут быть использованы отходы горнодобывающего производства и шлак доменных печей. От того, какой из этих компонентов будет использоваться, зависит цвет изделий. Так, отсев гранита даёт серый оттенок, а присутствие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневые тона.

По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходства с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды. По своей надёжности и долговечности прессованный кирпич нисколько не уступает клинкерным моделям и может быть использован в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему получил широкое распространение в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет выпускать кирпич в широком цветовом диапазоне и использовать его в качестве декоративной облицовки.

Главными характеристиками гиперпрессованного кирпича, определяющими его рабочие качества, являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость.

Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у бетонных изделий колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, лучшими показателями прочности обладают модели, имеющие индекс М-350 и М-400. Такой кирпич может быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции, в то время как изделия марки М-100 относятся к лицевым моделям и используются только для отделки.

Не менее значимой характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий индекс теплопроводности, равный 0,43 условным единицам. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен задерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно выводить его наружу. Это нужно учитывать при выборе материала для строительства капитальных стен и в случае необходимости предпринимать дополнительный комплекс мер по их утеплению. Наивысшим показателем теплопроводности, равным 1,09 условным единицам, обладают пустотелые пористые модели. В таких кирпичах присутствует внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.

Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется от 7 до 8%. Морозоустойчивость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Водопоглощение кирпича обозначает, сколько влаги способен впитать камень за определённое количество времени. У прессованных кирпичей этот показатель варьируется в пределах 3-7% от общего объёма изделия, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов в зонах с влажным и морским климатом.

Гиперпрессованный камень выпускается в стандартных размерах 250х120х65 мм, а вес одного полнотелого изделия составляет 4,2 кг.

Технология производства

Гиперпрессование представляет собой безобжиговый способ производства, при котором известняк и цемент смешивают, разводят с водой и после добавления красителя хорошо перемешивают. Метод полусухого прессования предполагает использование очень малого количества воды, доля которого не превышает 10% от общего объёма сырья. Затем из полученной массы формируют кирпичи пустотелого либо полнотелого исполнения и отправляют их под 300-тонный гиперпресс. Показатели давления при этом достигают 25 мПа.

Сухопрессованный кирпич после изготовления не имеет цементной плёнки, благодаря чему обладает намного более высокими адгезионными свойствами, нежели бетон. Отсутствие плёнки повышает способность материала к самовентиляции и позволяет стенам дышать. Кроме того, изделия отличаются ровной поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет делать кладку более аккуратной. На данный момент единого стандарта для гиперпрессованного кирпича не разработано. Материал выпускается по нормативам, обозначенными в ГОСТ 6133-99 и 53-2007, которые регламентируют лишь размер и форму изделий.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос на бетонные кирпичи сухого прессования обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.

Повышенная устойчивость камня к воздействию экстремальных температур и высокой влажности позволяет использовать камень при строительстве и облицовке в любых климатических зонах без ограничения.
Простота монтажа объясняется правильными геометрическими формами и гладкими гранями изделий, что существенно экономит раствор и облегчает работу каменщикам.
Высокая прочность на изгиб и отрыв выгодно отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не склонен к появлению трещин, образованию сколов и вмятин и имеет долгий срок службы. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.

Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной плёнки материал отличается высокой адгезией с цементным раствором и может использоваться в любое время года.
Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
Поверхность кирпича обладает грязеотталкивающими свойствами, благодаря чему пыль и сажа не впитываются и смываются дождём.
Широкий ассортимент и большое разнообразие оттенков значительно облегчает выбор и позволяет приобрести материал на любой вкус.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относят большой вес материала. Это обязывает соизмерять предельно разрешённую нагрузку на фундамент с массой кирпичной кладки. Кроме того, камень склонен к умеренной деформации, происходящей ввиду температурного расширения материала, и со временем может начать вспучиваться и растрескиваться. Кладка при этом расшатывается и из неё становится возможным вытянуть кирпич. Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и изменять её в течение дня. Так, при остывании фасада трещины заметно увеличиваются, а при его нагревании – уменьшаются. Такая подвижность кирпичной кладки может доставить немало проблем со стенами, а также с калитками и воротами, построенными из полнотелого кирпича. Среди минусов отмечают и склонность материала к выгоранию, а также высокую стоимость изделий, достигающую 33 рублей за кирпич.

Разновидности

Классификация гиперпрессованного кирпича происходит по нескольким признакам, главным из которых является функциональное предназначение материала. По данному критерию выделяют три категории камня: рядовой, облицовочный и фигурный (фасонный).

Среди рядовых моделей выделяют полнотелые и пустотелые изделия. Первые отличаются отсутствием внутренних полостей, большим весом и высокой теплопроводностью. Для строительства жилья такой материал не подходит, зато при возведении арок, колонн и других малых архитектурных форм используется очень часто. Пустотелые модели весят в среднем на 30% меньше своих полнотелых аналогов и характеризуются низкой теплопроводностью и более умеренной температурной деформацией. Такие модели могут быть использованы для строительства несущих стен домов, однако из-за их высокой стоимости применяются для этих целей не так часто.

Интересным вариантом гиперпрессованного пустотелого кирпича является модель «Лего», имеющая 2 сквозных отверстия диаметром 75 мм каждое. Кирпич получил своё название благодаря визуальному сходству с детским конструктором, в котором вертикальные отверстия служат для соединения элементов. При укладке такого камня в принципе невозможно сбиться и нарушить порядовку. Это позволяет даже не имеющим опыта мастерам выполнить идеально ровную кладку.

Облицовочный кирпич выпускается в очень широком ассортименте. Помимо гладких моделей, присутствуют интересные варианты, имитирующие натуральный либо дикий камень. И если с первыми всё более-менее понятно, то вторые носят название рваного или колотого камня и выглядят очень необычно. Поверхность таких изделий имеет многочисленные сколы и испещрена сетью мелких трещин и выбоин. Это делает материал очень похожим на старинные строительные камни, а дома, построенные из него, практически неотличимыми от старинных средневековых замков.

Фасонные модели представляют собой гиперпрессованные изделия нестандартных форм и используются для строительства и отделки криволинейных архитектурных конструкций.

Ещё одним критерием классификации кирпича является его размер. Гиперпрессованные модели выпускаются в трёх традиционных размерах. Длина и высота изделий составляют 250 и 65 мм соответственно, а их ширина может изменяться. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Особенности применения

Гиперпрессованные модели являются идеальным вариантом материала для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любому виду механической обработки. Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет им воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций. Так, во время строительства заборов и фасадов необходимо армировать кладку при помощи оцинкованной сетки с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для температурного расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом же, для строительства несущих стен жилых домов использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич не рекомендуется. Для этих целей допускается применение лишь пустотелых рядовых моделей.

Когда здание уже построено, то в процессе его эксплуатации нередко образуются белесые пятна и разводы, которые называются высолы. Причиной их появления является прохождение по порам камня воды, содержащейся в цементном растворе, в процессе которого происходит осаждение солей на внутренней части кирпича. Далее соли они выступают на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий облик сооружения.

Для предотвращения либо минимизации появления высолов рекомендуется пользоваться цементом марки М400, процентное содержание растворимых солей в котором очень низкое. Раствор следует намешивать как можно гуще и стараться не размазывать его по лицевой поверхности камня. Кроме того, нежелательно заниматься строительством во время дождя, а после окончания каждого этапа работы нужно накрывать кладку брезентом. Предотвратить появление высолов также поможет покрытие фасада гидрофобизирующими растворами и скорейшее оборудование построенного здания системой водостоков.

Если высолы всё-таки появились, то необходимо смешать 2 ст. ложки 9% уксуса с литром воды и обработать белёсые разводы. Уксус можно заменить раствором нашатыря или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты даёт обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ». Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл. Если произвести обработку фасада не представляется возможным, то следует запастись терпением и подождать пару-тройку лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернёт зданию первозданный внешний вид.

Отзывы строителей

Полагаясь на профессиональное мнение строителей, гиперпрессованный кирпич показывает отличную прочность сцепления с цементным раствором, превышающую аналогичные показатели керамического кирпича на 50-70%. Кроме того, индекс внутрислойной плотности кладки бетонных изделий в 1,7 раза выше таких же значений керамических изделий. Такая же ситуация и с послойной прочностью, она также выше у гиперпрессованых кирпичей. Отмечается также и высокая декоративная составляющая материала. Дома, облицованные гиперпрессованным камнем, выглядят очень достойно и богато. Обращается внимание и на повышенную стойкость материала к воздействию низких температур и высокой влажности, что объясняется низким водопоглощением изделий и отличной морозоустойчивостью.

Таким образом, гиперпрессованные модели выигрывают по нескольким показателям у других видов материала и при правильном выборе и грамотном монтаже способны обеспечить прочную и долговечную кладку.

О том, как укладывать гиперпрессованные кирпичи, смотрите в следующем видео.

Вибропрессованный кирпич

Самые привычные цвета кирпичей - это красный и белый. Разные составляющие, из которых изготавливаются данные строительные материалы, и определяют их цвет. Красный (керамический) кирпич состоит большей частью из глины, в состав вибропрессованного кирпича входят цемент, песок и большое количество иных материалов (Известняк-ракушечник; Отсев от производства щебня; Мрамор, мергель; Бой при производстве керамического кирпича; Доменные шлаки). Уплотненная полусухая смесь песка, цемента и других компонентов методом вибропрессования получила название вибропрессованные изделия из бетона. Соответственно, кирпич, состоящий из подобной смеси, называется вибропрессованным кирпичом. Современные производители изготавливают кирпич различных цветов и оттенков (красный, коричневый, черный и другие цвета). Легко можно получить любую окраску данного материала из всей цветовой палитры.

Производят вибропрессованный кирпич способом вибропрессования в матрице полусухой бетонной смеси. Смесь, состоящую из различных частей и добавок-модификаторов, прессуют для создания формы. Потом созданные заготовки обрабатываются водяным паром под давлением. Цветным кирпич станет, если в смесь добавить красящие пигменты. Применяются органические, придающие более яркий цвет, и минеральные красители.

Окрашивание бывает объемным и поверхностным. Во время объемного окрашивания соответствующие пигменты вводятся в состав смеси. Большое количество красителя уменьшает механическую стойкость кирпича, увеличивая его стоимость. При поверхностном окрашивании уже готовый кирпич обрабатывается специальными пропитками или красками. Толщина внешнего слоя окрашивания составляет приблизительно 3 мм. Производители красителей гарантируют сохранность цвета в течение 30 лет.

Основные характеристики подобного кирпича сохраняются и в его цветном варианте. Прочность материала маркируется буквой М, а следующие за ней цифры обозначают допустимую нагрузку.

Морозостойкость обозначена буквой F, цифры показывают, какое количество зимних холодных циклов выдерживает материал. Чем выше данный цифровой показатель, тем дольше будет служить кирпич.

От плотности данного материала зависит качество теплопроводности и звукоизоляции. Измеряется плотность в кг/куб. м (у силикатного кирпича ее диапазон составляет 1300-2100). Чем выше плотность, тем быстрее на холоде промерзает кирпич.

Вибропрессованный кирпич имеет не очень высокий уровень жаростойкости (до 550 градусов).

Популярность цветного вибропрессованного кирпича обусловлена его многочисленными достоинствами: прочностью, огнеупорностью, хорошей шумоизоляцией, экологичностью.

Данный материал применяется для облицовки фасадов, возведения как наружных стен, так и внутренних.

Разноцветные дома вносят яркие свежие ноты в облик города или любой местности, где они возведены. С помощью цветного кирпича можно украшать стены декоративными рисунками и узорами.

Из кирпича нельзя возводить фундаменты, строить печи и трубы, а также дымоходы. Он не используется при строительстве горячих производственных цехов и бань.

Цветной вибропрессованный кирпич предоставляет новые возможности в отделке и декорировании зданий.

В последнее время на строительном рынке появилась масса усовершенствованных многофункциональных материалов. Среди них особенно хочется выделить вибропрессованный кирпич. Его использование представляет собой выгодное финансовое вложение в продукцию с лучшим соотношением цена-качество.

Описание и виды

Технология производства вибропрессованного бетонного кирпича отличается от методов изготовления других материалов подобного типа. В данном случае применяется качественный бетон, который заливается в специальную установку, работающую по принципу вибропрессования. Давление на матрицу, в которой находится полусухая (жесткая) смесь, производится одновременно и сверху и снизу. Это позволяет получить прочное и однородное изделие.

Вибропрессованный пескоцементный кирпич бывает нескольких видов и классифицируется:

4. По структуре – монолитные и пустотелые. Оборудование и матрицы для изготовления кирпича вибропрессованного позволяют производить брикеты с пустотами от 8 до 15%. Данная норма допустима для полнотелых изделий. Пустотелые могут содержать от 20 до 50% технологических пустот. Они чаще всего используются для наружной отделки, поскольку обеспечивают вентиляцию и теплоизоляцию стены.

Характеристики, достоинства и недостатки, применение

Кладочный материал, изготавливаемый путем вибропрессования, имеет следующие характеристики:

Характеристики и состав кирпича вибропрессованного указывают на то, что он обладает рядом неоспоримых преимуществ. К его достоинствам можно отнести также:

Высокую адгезию к цементно-песчаной смеси. Прочность изделий в кладке увеличивается несколько раз, поскольку для соединения их друг с другом используется практически тот же состав, из которого они были произведены.
Простоту ухода и отделки. Кирпич можно покрасить в любой оттенок, если выбранный изначально тон по какой-то причине перестанет вас устраивать.
Большой ассортимент цветов и фактур. Поверхность может быть гладкой, рифленой или выполненной в стиле рельефной штукатурки.

К недостаткам можно отнести большой вес и проблематичность удаления с поверхности застывшей кладочной смеси.

Вибропрессованные кирпичи используются для рядового строительства домов и зданий общего назначения, а также возведения фундамента, внутренней и внешней отделки. Его нередко применяют в сейсмически активных зонах, в условиях крайнего севера.

Этапы укладочных работ

Смесь во время работ следует наносить предельно аккуратно, так как из-за высокой адгезии очистить ее с поверхности изделий будет достаточно проблематично. Вот несколько простых рекомендаций, которые помогут вам произвести укладку своими силами:

Не стоит браться за работу если погода слишком влажная или столбик термометра опустился ниже 5°C.
Закупайте материал из одной партии, желательно с запасом, чтобы цвет не отличался.

Не забудьте оставить зазор для вентиляции между несущей стеной и кладкой не менее 3-5мм.

Стоимость по Москве и области

Цена кирпича облицовочного вибропрессованного и других его видов является доступной, что можно увидеть из приведенной ниже таблицы:

Наименование	Стоимость, рубли
Полнотелый м100	12,50-15
м150	14-16
Пустотелый м100	11,50-13
м150	13-15,50
фактурный	17-20

«Первую партию вибропрессованных брикетов приобретал для забора. Вес действительно выше, чем у обычных керамических. Фактура понравилась. Из всей партии было очень мало брака, все камешки гладкие и приятные на ощупь. За 2 года эксплуатации никаких проблем не возникло. Теперь планирую купить партию для фундамента».

Петр Игоревич, Саранск.

«По отзывам кирпич, произведенный методом вибропрессования, не только ни в чем не уступает аналогам с другим составом, но даже во многом их превосходит. Поэтому, для облицовки коттеджа выбрал именно его. Вид у дома теперь благородный и презентабельный. Моей промашкой был выбор светлого цвета. После зимы и дождя фасад приходится отмывать».

Александр Исаев, Орел.

«Бетон в данных изделиях крайне выгоден именно для наружной отделки. Он накапливает в себе влагу и становится крепче с каждым годом. Я, правда, пока только будку для собаки из вибропресованных брикетов смастерил, на пробу. Но качеством постройки доволен. С кладочными работами также проблем не возникло».

Вибропрессованный кирпич

Вибропрессованный кирпич имеет не очень высокий уровень жаростойкости (до 550 градусов).

Данный материал применяется для облицовки фасадов, возведения как наружных стен, так и внутренних.

Цветной вибропрессованный кирпич предоставляет новые возможности в отделке и декорировании зданий.

Читайте также: