Требования к грунтовке и огрунтованной поверхности трубопроводов

Обновлено: 12.05.2024

грунт

1. Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

К верхолазным работам относятся все работы, выполняемые без применения лесов и подмостей на высоте более 5 м от поверхности грунт а, пола,, перекрытия или рабочего настила. Эти работы выполняются с временных монтажных приспособлений и непосредственно с элементов конструкций, оборудования, трубопроводов при их монтаже или ремонте. Основным средством, предохраняющим от падения с высоты во время работы, является предохранительный пояс. К выполнению .

2. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Если в строительный период температура стенок и грунт а выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласн.

3. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

4. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

5. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

1 Контролируемый участок трубопровода не должен иметь контакта неизолированной поверхности трубы с грунт ом, электрических и технологических перемычек с другими сооружениями, за исключением особых случаев, регламентированных НД. Д. 1.2.2 Измерения на контролируемом участке необходимо проводить в период, когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м и когда расстояние между в.

6. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.

Толщина слоя Грунтовки после высыхания должна быть в пределах 150-200 мкм. Грунт овку на пластинки наносят любым методом. После нанесения Грунтовки на пластинки их сушат в течение 3-час. при температуре (20±5)°С на открытом воздухе (при относительной влажности 65±5%) в условиях, которые предотвращают попадание пыли на образцы и затем выдерживают в термостате при температуре (60±2)°С в течение 24 час. Перед началом испытания образцы.

7. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования: - по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества - не ограничена; - по изношенным асфальтированным дорогам - не более 40 км/ час; - по грунт овым дорогам - не более 20 км/час; по бездорожью - не более 10 км/час. 13.5. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Допускается погрузку и выгрузку производить вручную, например, перемещая установку по наклонным брусьям (например, швеллерам). Угол наклона брусьев должен быть не более 30°. .

8. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунт ах, помимо защитной обертки следует применять жесткую футеровку из негниющих материалов, обетонирование, опорные или фиксирующие элементы в соответствии с НД, обеспечивающие требуемую защиту п.

9. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм · применение ультразвука При ремонтной окраске крупногабаритных изделий сложной конфигурации рекомендуется следующий способ: зачистить поврежденные и прокорродировавшие места механическим способом, обработать их грунтовкой Праймер ПН и нанести антикоррозионную полимерную систему. 2 Грунт ование подготовленной поверхности 2.1 Грунтовка выбирается в зависимости от типа, состояния основания и конструктивного решения покрытия. Грунтовки Праймер ПН и Праймер Протект наносятся на основание тонкими слоями с помощью короткошерстных полиамидных (нейлоновых), меховых .

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

11. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование операции Повы шен ный уро вень шума и вибра ции Опас ный уро вень нап ря же ния в эле ктри чес кой цепи Повы шен ная темпе ра тура поверх ности обо рудо вания и ма те ри ала Физически и химически опасные и вредные факторы Взры во опас ность Пожа ро опас ность Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями - - + Пары, аэрозоли хлорированных и фторированных растворителей + - бензином-растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 - - + Пары и аэрозоли уайт-спирита + + щелочными водными растворами - - + Пары и аэрозоли щелочных водных растворов, брызги - - эмульсионными составами - - + Пары и аэрозоли органических растворителей и эмульсионных составов - - Удаление окислов:травлением - - + Пары и аэрозоли соляной, серной плавиковой и ортофосфорной кислот брызги - - Струйно-абразивной, дробеструйной очисткой, жидкостно-абразивной + + + Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью - - Механическая очистка + + + Запыленность металлической и абразивной пылью - + Фосфатирование - - + Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг - - Приготовление растворов кислот, моющих, фосфатирующих и пассивирующих составов - - + Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина - - Пассивирование - - + Пары, аэрозоли и брызги соединений шестивалентного хрома, моноэтаноламина, триэтаноламина - - Удаление старых лакокрасочных покрытий: щелочными растворами - - + Пары, аэрозоли и брызги щелочных растворов - - Смывками СД, СП-7, АФТ-1 - - + Пары аэрозоли и брызги растворителей и смывок + + Нанесение грунт овок-преобразователей - - - Пары углеводородов и фосфорной кислоты - - Знак (+) означает, что фактор существует, знак (-)-отсутствует (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное Наименование операции Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда Средства индивидуальной защиты Меха низа ция и авто мати зация Венти ляция и мест ный отсос элек тро безо пас ность .

12. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка — до 3%; разметка и резка — 9%, гнутье труб — 8,%; сборка элементов— 30%; сварка элементов — 20%; сборка узлов — 8%; сварка узлов—12%; испытание, грунт овка и маркировка до 10%. При централизованном изготовлении трубопроводов сравнительно большой удельный вес занимают погрузочно-разгрузоч.

13. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Обезжиривание На поверхности изделий остаются прочно прилегающий тонкий не сплошной слои грунт овки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, и легкий налет со ржавым оттенком в ранее прокорродированных местах УХЛ4 III Уда.

14. Факторы, влияющие на работу трубопроводов

Нагрузки от давления протекающей среды относятся к внутренним нагрузкам, а нагрузки от массы, тепловых удлинений, вибрации, натяжки трубопроводов, распора встроенных в трубопровод компенсаторов, а также ветровые, давление грунт а (в случае прокладки в земле) — к внешним. Способность трубопровода противостоять перечисленным нагрузкам называется прочностью трубопровода. Прочность тру.

15. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Для изделий из металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл. 4, а также применять грунт овки-преобразователи ржавчины или преобразователи ржавчины. (Измененная редакция, Изм. № 1,3). 1.9. В производственных помещениях, пред.

Место нанесения маркировки, при необходимости, должно подвергаться дополнительной обработке: - поверхность покрытия - обработке коронным разрядом, газопламенной или химической обработке; - поверхность металла - грунт овке или последующей лакировке. Допускается по согласованию с заказчиком наносить маркировку на самоклеящиеся ярлыки, которые наклеиваются на поверхность металла или покрытия. При этом личный идентификационный номер трубы должен наноситься на поверхность покрытия или металла тр.

17. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Грунтовка должна соответствовать требованиям настоящих технических условий. Грунт овка приготавливается и наносится в соответствии с инструкцией по нанесению антикоррозионной системы битумно-уретанового покрытия «БИУРС». 1.2. Все материалы, применяемые для изготовления Грунтовки должны соответствовать требованиям нормативной .

18. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

3 На коррозионно-опасных участках трубопроводов (в том числе при длине защитной зоны менее 3 км) и участках, имеющих минимальные (по абсолютной величине) значения защитных потенциалов, дополнительные измерения защитных потенциалов должны проводиться с помощью выносного электрода сравнения, в том числе с использованием метода отключения, непрерывно или с шагом не более 10 м (в соответствии с НД) не менее одного раза в 3 года, в период максимального увлажнения грунт а, а также дополнительно в случаях изменения режимов работы установок катодной защиты и при изменениях, связанных с развитием системы электрохимической защиты, исто.

19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

20. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При горячем"способе грунт овки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы .

21. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

402 или не ниже St 3 по ИСО 8501-1; шероховатость поверхности по ГОСТ 25142 RZ должна составлять 30 -100 мкм; толщина слоя грунт овки должна быть не менее RZ+20 мкм и соответствовать требованиям настоящих технических условий. 1.5.4 Поверхность изделий перед нанесением грунтовки должна быть свободна от пыли, которую следует удалить продувкой сухим очищенным сжатым воздухом. 1.5.5 Продолжительность времени между окончанием очистки поверхности трубы или изделия и началом нанесения грунтовк.

22. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

23. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

24. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

Допускается использовать искусственное снижение удельного электрического сопротивления грунт а в местах установки протекторов при исключении вредного воздействия на окружающую среду и технико-экономическом обосновании. 5.11.4 Протяженные протекторы следует использовать в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не более 500 Ом × м. 5.11.5 Группов.

25. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (2). ГОСТ Р 51164-98

1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при их подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1 Таблица 1 - Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых трубопроводов Условия нанесения покрытия 1 Номер конструкции Конструкция (структура) защитного покрытия Толщина защитного покрытия, мм, не менее, для труб диаметром, мм, не более Максимальная температура эксплуатации, К (°С)2) 273 530 820 1420 Защитные покрытия усиленного типа Заводское или базовое 1 Трехслойное 3) полимерное ': грунтовка на основе термореактивных смол; термоплавкий полимерный подслой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина 2,0 2,2 2,5 3,0 333(60) Заводское или базовое 2 Двухслойное 3) полимерное ': термоплавкий полимерный подслой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина 2,0 2,2 2,5 3,0 333 (60) Заводское, базовое или трассовое 3 На основе полиуретановых смол 1,5 2,0 2,0 2,0 353 (80) Заводское или базовое 4 На основе эпоксидных красок 0,35 - 353(80) Заводское или базовое 5 Стеклоэмалевое: однослойное 0,3 0,3 423 (150) двухслойное 0,4 0,4 - - 423 (150) Заводское или базовое 6 Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина: грунтовка битумная или битумно-полимерная; 2,54) 3,0 313 (40) мастика битумная модифицированная или асфальтосмолистая толщиной 0,8 - 1,0 мм; защитный слой на основе экструдированного полиолефина Заводское или базовое 7 Комбинированное на основе полимерной ленты и экструдированного полиолефина: грунтовка полимерная; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,45 мм в один слой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина 2,2 2,5 2,8 3,5 313 (40) Заводское или базовое 8 На основе термоусаживающихся материалов 1,2 1,8 2,0 2 373 (100) Базовое 9 Ленточное полимерное *: грунтовка полимерная; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм 1,2 1,8 2,4 313 (40) Базовое 10 Ленточное полимерное термостойкое *: грунтовка полимерная; лента изоляционная термостойкая полимерная 1,2 1,8 2,4 353 (30) толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем Базовое 11 Мастичное полимерное армированное *: грунтовка полимерная; мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм; нитепрошивная стеклосетка, пропитанная битумно-полимерной мастикой, толщиной не менее 1,8 мм; 5,0 (для труб диаметром до 1220 мм включительно) 313 (40) лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,6 мм в один слой Трассовое или базовое 12 Мастичное: грунтовка битумная или битумно-полимерная; мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм; рулонный армирующий материал; мастика изоляционная 6,0 313 (40) битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм; рулонный армирующий материал; обертка защитная Трассовое 13 Комбинированное, на основе мастики и 7) полимерной ленты ': грунтовка битумно-полимерная; мастика изоляционная на основе битума или асфальтосмолистых соединений; лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм; 4,0 313 (40) обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм Трассовое 14 На основе термоусаживающихся материалов 1,2 1,2 1,2 2,0 373 (100) Трассовое 15 Ленточное полимерное: грунтовка полимерная; лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм 1,2 313 (40) Трассовое 16 Ленточное полимерное: 1,8 1,8 1,8 1,86) 313(40) грунтовка полимерная; лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм Трассовое 17 Ленточное полимерное термостойкое: грунт овка полимерная; лента изоляционная термостойкая полимерная толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная 1,2 1,2 1,2 353 (80) стеклотканью с липким слоем Трассовое 18 Ленточное полимерно-битум.

26. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

1 Отслаивание ленты (обертки) производят равномерно под углом 180° к поверхности трубы на длину 50 - 100 мм, позволяющую определить устойчивое усилие отслаивания, визуально определяя характер разрушения: адгезионный - обнажение до металла; когезионный - отслаивание по подклеивающему слою или по грунт овке; смешанный - совмещение адгезионного и когезионного характеров разрушения. Б.1.4 Обработка результатов контроля Б. 1.4.1 Адгезию.

27. Монтаж межцеховых трубопроводов

Основание траншеи в скальных грунтах выравнивают слоем песчаного грунт а толщиной не менее 0,1 м. Перед монтажом готовые и заизолированные секции длиной 30—40 м развозят по трассе, раскладывают вдоль бровки траншеи и сваривают в неповоротном положении в одну линию (плеть) длиной до 1—1,5 км. Трубопроводы с наружной гидроизоляцией опуск.

Требования к грунтовке и огрунтованной поверхности трубопроводов

ГОСТ 25812-83
(СТ СЭВ 5291-85)

Группа Г18*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ

Общие требования к защите от коррозии

Steel pipe mains.
General requirements for corrosion protection

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 25812-83 с ГОСТ Р 51164-98 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения с 1984-01-01
до 1989-01-01*
___________________
* Ограничение срока действия снято Протокол N 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС N 5-93)/

РАЗРАБОТАН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

А.М.Зиневич, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.П.Глазов, канд. техн. наук; В.В.Притула, канд. техн. наук; В.Ф.Храмихина, канд. техн. наук; Р.В.Кудинова; Э.Д.Стрельцова; А.Д.Крупнов; Л.Н.Кондратова

ВНЕСЕН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1983 г. № 2387

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 1984 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.10.86 N 3128 c 01.01.1987; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 N 2716 c 01.01.1988

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1987 год, ИУС N 11, 1987 год

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите сооружений от подземной и атмосферной коррозии магистральных нефте-, газо- и продуктопроводов и отводов от них (далее в тексте - магистральные трубопроводы); трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций и головных сооружений промыслов (далее в тексте - сети коммуникаций); обсадных колонн скважин и трубопроводов нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа и установок комплексной подготовки газа и нефти (далее в тексте - промысловые объекты) и все вместе именуемые далее в тексте - сооружения при их подземной, подводной (с заглублением в дно), наземной (с засыпкой) и надземной прокладках.

Стандарт не распространяется на теплопроводы, стальные водопроводы и сооружения, проложенные в населенных пунктах, многолетнемерзлых грунтах и в водоемах без заглубления в дно.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5291-85.

В стандарт дополнительно включены требования к электрохимической защите сооружений, методы контроля состояния защиты от коррозии и требования безопасности при проведении работ по защите сооружений от коррозии (см. справочное приложение 7 о соответствии требований настоящего стандарта требованиям стандарта СЭВ).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте сооружений и разработке нормативно-технической документации (в дальнейшем НТД) на защиту конкретных видов сооружений.

1.2. При обеспечении комплексной защиты сооружений от коррозии следует руководствоваться также действующей НТД, требования которой соответствуют настоящему стандарту.

1.3. Противокоррозионная защита сооружений независимо от способа прокладки должна обеспечить их безаварийную (по причине коррозии) работу на весь планируемый период эксплуатации.

1.4. При всех способах прокладки, кроме надземной, сооружения подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты независимо от коррозионной агрессивности грунта.

Допускается обсадные колонны скважин защищать от коррозии только средствами электрохимической защиты.

Для нефтепромысловых объектов допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грунтов и других условий эксплуатации при обеспечении проектного срока службы каждого объекта.

1.5. Сооружения при надземной прокладке подлежат защите от атмосферной коррозии металлическими или неметаллическими защитными покрытиями.

1.6. Вид и конструкцию защитного покрытия и средств электрохимической защиты сооружений от коррозии определяют в проекте защиты, который для вновь строящихся сооружений должен быть разработан одновременно с проектом самого сооружения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В проекте должны учитываться возможные изменения коррозионных условий окружающей среды во времени.

1.7. Электрохимическую защиту сооружений от коррозии следует осуществлять системно, оптимизируя для всего сооружения в целом ее параметры:

диапазон рабочего тока и напряжений, а также начальных и конечных значений длины защитной зоны каждой единичной установки электрохимической защиты;

диапазон начальных и конечных значений защитных потенциалов в точке подключения каждой единичной установки электрохимической защиты;

диапазон начальных и конечных значений электрических характеристик защищаемых участков сооружения.

1.8. Средства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу: в зонах блуждающего тока - в течение не более месяца после укладки участка трубопровода, а в остальных случаях - до начала работы рабочих приемочных комиссий.

1.9. Система электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть построена и включена в работу до сдачи сооружений в эксплуатацию. Городские коммуникации допускается подключать к магистральным трубопроводам при условии, что защитные потенциалы на них в местах подключения должны быть не менее (по абсолютной величине) чем на магистральных трубопроводах.

1.10. Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся сооружений проектируют с учетом действующей электрохимической защиты эксплуатируемых соседних сооружений.

1.11. Проектное решение, строительство и эксплуатация комплексной защиты сооружений от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ СООРУЖЕНИЙ

2.2. В зависимости от конкретных условий эксплуатации на сооружениях применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный.

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 1020 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:

южнее 50° северной широты;

в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, такырах, сорах и др.);

в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения;

на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, в том числе на защитных кожухах по НТД и на расстояниях в обе стороны от переходов - по соответствующей НТД;

на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстояниях в обе стороны от них - по соответствующей НТД;

на пересечениях с различными трубопроводами, включая по 20 м в обе стороны от места пересечения;

на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;

на участках блуждающих токов;

на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта 313 К (40°С) и выше;

Требования к защитным покрытиям при строительстве сооружений

Требования к грунтовке и огрунтованной поверхности трубопроводов

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Protection of buildings, facilities and structures against corrosion

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 72.13330.2016 со СНиП 3.04.03-85 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

Дата введения 2017-06-17

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО "НИЦ "Строительство" при участии ассоциации "Защита строительных конструкций зданий и сооружений от коррозии"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 72.13330.2011. - Примечание изготовителя базы данных.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2019

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральном законе от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", Федеральном законе от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", и содержит общие технические требования к производству работ по вторичной защите строительных конструкций и сооружений от коррозии при строительстве новых, расширении, реконструкции и перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений.

Свод правил разработан авторским коллективом НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО "НИЦ "Строительство" (д-р техн. наук В.Ф.Степанова, д-р техн. наук Н.К.Розенталь, канд. техн. наук В.Р.Фаликман, инж. С.Е.Соколова, инж. Т.А.Максимова, инж. Е.Н.Королева) при участии канд. техн. наук В.П.Шевякова, канд. техн. наук Е.Н.Захарьина, инж. А.А.Аманбаева, инж. И.А.Черноголова, инж. Д.В.Балакина, инж. Е.П.Помазкина.

Дата регистрации 13 февраля 2017 г.

Изменение N 1 разработано авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им.А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова, д-р техн. наук Н.К.Розенталь, канд. техн. наук Г.В.Чехний).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на производство работ по защите от коррозии при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений и должен соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и каменных строительных конструкций, а также сооружений при нанесении покрытий для защиты от коррозии.

Настоящий свод правил устанавливает общие технические требования к производству работ по вторичной защите в условиях строительной площадки и на предприятиях.

Настоящий свод правил не распространяется на следующие работы по антикоррозионной защите:

- металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;

- стальных обсадных труб и свай, на сооружение которых разработаны специальные технические условия;

- сооружений тоннелей и метрополитенов;

- электрических силовых кабелей;

- металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов;

- коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа;

Настоящий свод правил не распространяется также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое по ГОСТ 24444 предусмотрено предприятиями-изготовителями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил применены нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.053-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы неметаллические и изделия с их применением. Метод испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях в атмосфере

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.029-76 Фартуки специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 15.309-98 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 1347-77 Лак БТ-783. Технические условия

ГОСТ 1532-81 Вискозиметры для определения условной вязкости. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10146-74 Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 19170-2001 Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28302-89 Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. Общие требования к типовому технологическому процессу

ГОСТ 28570-90 Бетон. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Ведомственные строительные нормы изготовление монтаж и испытание технологических трубопроводов на до 10 мпа всн 362-87

должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками.

Длительность перерыва между подготовкой поверхности и огрунтовкой не должна

быть более 24 ч при хранении изделий в помещении и не более 6 ч - на воздухе в

условиях, исключающих попадание атмосферных осадков.

При наличии на поверхностях жировых загрязнений следует производить их

обезжиривание растворителями, приведенными в разделе 10.

4.14. Грунты на поверхность труб, деталей и узлов следует наносить

преимущественно пневматическим или безвоздушным распылением, распылением в

электростатическом поле, а при отсутствии условий и технических средств для

применения указанных способов - струйным обливом, окунанием, кистью. Выбор

грунтов следует осуществлять в соответствии с ОСТ 36-142-87. Перечень

рекомендуемых грунтов приведен в табл. 7.

Лакокрасочный ¦ Растворитель при ¦ Рабочая вязкость по ВЗ-4, ¦ Режим сушки

материал ¦ нанесении ¦ с, при нанесении ¦ каждого слоя

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

¦ или безвоздушным ¦ пневма- ¦ безвоз- ¦ в элект- ¦ темпера- ¦ время,

¦ распылением ¦ тическим ¦ душным ¦ ростати- ¦ тура, °C ¦ ч

¦ ¦ распыле- ¦ распы- ¦ ческом ¦ ¦

¦ ¦ нием ¦ лением ¦ поле ¦ ¦

Противокоррозионная защита в течение 6 мес

Грунтовка ¦ Смесь уайт- ¦ 16 - 24 ¦ 18 - 25 ¦ 15 - 18 ¦ 18 - 22 ¦ 48

ГОСТ 23343-78) ¦ сольвентом или ¦ ¦ ¦ ¦ 100 - 110 ¦ 35 мин

Грунтовка ¦ сольвент, ксилол ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Грунтовка МС- ¦ Ксилол, N 648, ¦ 25 - 30 ¦ 18 - 25 ¦ 15 - 18 ¦ 18 - 22 ¦ 1

Противокоррозионная защита в течение 12 мес

Грунтовка ¦ Для ПФ-133 - ¦ 25 - 30 ¦ 30 - 45 ¦ 15 - 20 ¦ 18 - 22 ¦ 24

ГФ-0119 (или ¦ сольвент, уайт- ¦ ¦ ¦ ¦ 80 ¦ 1,5

ГФ-021) в один ¦ спирит, скипидар ¦ ¦ ¦ ¦ 100 - 110 ¦ 30 мин

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

слой + эмаль ¦ или их смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Противокоррозионная защита в течение 12 мес

Грунтовка ВЛ-02 ¦ Для ВЛ-02 - Р-6, ¦ 16 - 20 ¦ 16 - 20 ¦ - ¦ 18 - 22 ¦ 15 мин

слой + эмаль ¦ Для ПФ-115 - ¦ 20 - 30 ¦ 30 - 45 ¦ 15 - 20 ¦ 15 - 25 ¦ 24

ПФ-115 (по ¦ сольвент, уайт- ¦ ¦ ¦ ¦ 100 - 110 ¦ 1

ГОСТ 6465-76) ¦ спирит, скипидар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

в два слоя ¦ или их смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Грунтовка ¦ Для ГФ-017 - ¦ 16 - 24 ¦ 18 - 24 ¦ 16 - 18 ¦ 125 - 130 ¦ 30 мин

ГФ-017 (ОСТ ¦ смесь уайт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

в один слой + ¦ сольвентом или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

эмаль ПФ-115 ¦ ксилолом (1:1), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

в один слой ¦ сольвент, ксилол ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Примечания. 1. При нанесении грунтов в электростатическом поле

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

применяют растворитель РЭ-48.

2. При повторной ссылке на лакокрасочный материал растворители и режимы

не указаны, они принимаются идентичными вышеприведенным.

4.15. При нанесении грунтов различными методами рекомендуется использовать

специализированное оборудование, выпускаемое промышленностью:

при пневматическом распылении - пневматические распылители КРУ-1, СО-

71А, КР-10, установки для перемешивания лакокрасочных материалов УП-1, 4,

красконагнетательные баки СО-12А, СО-13А, воздухоочистители СО-15А и

передвижные компрессорные установки СО-7Б;

при безвоздушном распылении - установки "Радуга-063", "Радуга-1,2", "Факел-3",

при распылении в электростатическом поле высокого напряжения - распылители

ЭР-1М, ЭР-4 и установки УРЭГ-1, УЭРЦ-5.

4.16. Нанесение грунтов на наружные поверхности труб рекомендуется

осуществлять на специальных механизированных линиях, как правило, перед их

подачей в трубозаготовительный цех или в монтаж.

4.17. Грунты необходимо наносить в один слой толщиной не менее 20 мкм или в

несколько слоев (при комплексной защите) общей толщиной 30 - 40 мкм для

умеренного климата и 50 - 75 мкм для холодного климата с принятием мер для

исключения технологических дефектов - пропусков, подтеков, пузырей и т.д.

4.18. Работы по огрунтовке наружных поверхностей труб и изделий необходимо

осуществлять при положительной температуре окружающего воздуха и его

относительной влажности не выше 75%.

4.19. В условиях монтажной площадки, когда имеются трудности в подготовке

наружных поверхностей под огрунтовку традиционными способами, рекомендуется

использовать в качестве защитного покрытия грунтовки - преобразователи ржавчины

ЭВА-01ГИСИ (ТУ 81-05-121-79) и ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79).

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

5.1. Изготовление технологических трубопроводов должно производиться

индустриальными методами, позволяющими обеспечить рост производительности

труда, сокращение сроков монтажа, улучшение качества и снижение стоимости работ за

счет монтажа трубопроводов готовыми узлами, секциями и блоками с максимальной

5.2. Индустриальное изготовление трубопроводов (узлов, секций) должно

осуществляться на заводах монтажных заготовок, производственных базах или в

приобъектных механизированных мастерских монтажных организаций, оснащенных

механизированными линиями со специализированным оборудованием и средствами

5.3. При индустриальном изготовлении трубопроводов необходимо

предусматривать преимущественное применение стандартизированных деталей.

Изготовление фасонных сварных деталей следует производить только в случаях

отсутствия деталей заводского изготовления (например, для трубопроводов из

легированной стали, а также из углеродистой стали более 500 мм) по отраслевым

стандартам, техническим условиям или конструкторской документации, разработанной

в составе проекта.

5.4. При индустриальном изготовлении трубопроводов должны соблюдаться

технологический процесс должен разделяться на операции;

перемещение труб, деталей и изделий в процессе изготовления должно

производиться механизированными средствами межоперационного транспорта без

количество оборудования для выполнения каждой операции должно

устанавливаться с учетом его производительности;

технологический процесс должен предусматривать возможность совмещения

операций, например, операций кислородной резки и зачистки кромок, сборки и

прихватки стыков и т.д.

5.5. При индустриальном изготовлении трубопроводов должна использоваться

технологическая документация, разрабатываемая на основании деталировочных

чертежей и включающая в себя:

спецификации комплектующих изделий на весь объем заказа или его часть;

выборки из деталировочных чертежей однотипных элементов и узлов с целью

уменьшения количества переналадок оборудования;

эскизы, таблицы или другую документацию для выполнения рабочими отдельных

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

операций (для резки, гибки труб; сборки и сварки элементов; сборки и сварки

элементов в узлы и т.д.).

5.6. Комплектование заказов на изготовление трубопроводов (трубами, деталями

трубопроводов, арматурой и другими изделиями и материалами) должно

осуществляться согласно спецификациям в составе деталировочных чертежей

5.7. Трубопроводы 50 мм и более должны изготовляться в соответствии с

5.8. Трубопроводы менее 50 мм могут изготовляться в соответствии с

имеющимися деталировочными чертежами, а при их отсутствии отдельные элементы и

узлы (с арматурой, гнутые и т.д.) изготовляются в соответствии с рабочими чертежами.

Изготовление трубопроводов должно осуществляться с соблюдением технических

требований к их качеству по ОСТ 36-123-85.

Изготовленные трубопроводы должны поставляться в монтаж комплектно.

5.9. Межоперационный контроль качества узлов и секций должен осуществляться

в течение всего технологического процесса их изготовления. Готовые узлы и секции

проверяют наружным осмотром, а сварные стыки контролируют физическими

неразрушающими методами (рентгеноскопией, гаммадефектоскопией, ультразвуком) по

нормам, установленным проектом или нормативно-технической документацией, а

также в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих ВСН.

5.10. Гидравлическое или пневматическое испытание узлов и секций на

прочность и герметичность производится в составе смонтированного трубопровода. В

отдельных случаях допускается проведение указанных испытаний узлов и секций до их

монтажа только при наличии специальных требований, устанавливаемых проектом и

заказом. В этих случаях режимы гидравлического или пневматического испытания

должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода и осуществляться в

соответствии с указаниями раздела 2 настоящих ВСН.

5.11. Изготовление трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных

Госгортехнадзору СССР, должно осуществляться в соответствии с требованиями

настоящих ВСН и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара

и горячей воды". В частности, при их изготовлении должны учитываться следующие

требования этих правил:

сварные швы электросварных труб должны подвергаться 100%-ному контролю на

заводах - изготовителях труб;

каждая труба должна подвергаться гидравлическому испытанию на заводах-

изготовителях в соответствии с действующими стандартами или техническими

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.

Читайте также: