Чем отличается газобетон от пескобетона

Обновлено: 16.05.2024

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.


Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».


Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.


Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

  • за два года – если она толщиной 200 мм;
  • за 2,5 года – 300 мм;
  • за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков


Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Блоки первой категории документ рекомендует класть на клей, второй – на раствор.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность


Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.


Nadegniy Участник FORUMHOUSE

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.


Yury Участник FORUMHOUSE

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.


timo5680170 Участница FORUMHOUSE

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона


Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

  • от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
  • от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
  • от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.


Negativ Участник FORUMHOUSE

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

  • В2,0 - можно строить одноэтажники;
  • В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
  • В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?


Жэка888 Участник FORUMHOUSE

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

  • В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
  • Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
  • Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
  • Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;


​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

  • Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
  • Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
  • Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

  1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
  2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.



Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

  • Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
  • Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
  • Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
  • Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
  • Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Быстрое строительство дома из блоков: что выбрать — керамзитобетон, газобетон или пенобетон?

Многие частные застройщики считают, что загородный дом должен быть непременно сложен из кирпича. Каменный коттедж — это надежно, солидно, долговечно. Однако современный строительный рынок предлагает потребителям еще и бетонный камень, выпускаемый в виде крупноформатных блоков. Какими свойствами обладает данный стеновой материал и что нужно учитывать, делая выбор в его пользу?

Бетон тяжелый и легкий

К так называемым тяжелым бетонам относятся материалы, имеющие в сухом виде плотность более 1800 кг/м³. Из них изготавливают шлакоблоки (с цементным связующим и наполнителем из вулканического пепла, битого стекла или кирпича, щебня, стружки, котельного шлака и др.), а также цементно-песчаные блоки, которые отличаются немалым весом, но и высокой несущей способностью. Полнотелые модули с маркой прочности М 100–125 обычно применяют для кладки фундаментов и опорных столбов, а стены и перегородки возводят из пустотелых камней, обладающих за счет наличия пустот меньшей массой и улучшенными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Качественные изделия должны иметь шероховатую поверхность и погрешности в геометрии не более 2 мм. Технические характеристики блоков, такие как морозостойкость, плотность, гигроскопичность и пр., зависят от типа использованного наполнителя.

Более востребованными у индивидуальных застройщиков в настоящее время являются стеновые блоки из легких бетонов с плотностью менее 1800 кг/м³. Технологии производства этих изделий (применение облегченного наполнителя, вспенивание) позволяют не только снизить их массу, но и наделить материалы высокими эксплуатационными качествами. Рассмотрим подробнее трех представителей из семейства легких бетонов — керамзитобетон, пенобетон и газобетон.

Требования к производству строительных блоков из бетона содержатся в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия»

Керамзитобетон

Блоки, состоящие из мелкофракционного минерального наполнителя (керамзит — вспученные при обжиге глиняные гранулы 5–10 мм, пемзовый гравий, аглопорит и др.), воды и цемента, — это экологически чистый материал с пористой структурой, получаемый путем вибропрессования сырьевой смеси с последующей обработкой заготовок в автоклаве.

Ограждающие конструкции из керамзитобетона обладают низкой теплопроводностью и сохраняют тепло лучше, чем кирпичные или сложенные из «тяжелых» цементно-песчаных блоков. Как показывают исследования, при отсутствии дополнительного утепления через керамзитобетонные стены из дома будет утекать 25% тепла, а через кирпичную кладку – до 60%.

Керамзитобетонные блоки Керамзитобетонные блоки

Пористая структура обеспечивает материалу паропроницаемость (позволяет «дышать»), а также придает ему хорошие звукоизолирующие свойства. Показатели водопоглощения у него не намного выше, чем у кирпича и пенобетона, но ниже, чем у газобетона. Однако в защите от воздействия влаги нуждаются, по сути, только поверхностные слои блоков: проникать внутрь ей мешают заполненные воздухом гранулы и поры в теле керамзитобетона. За счет тех же воздушных пустот изделия имеют сравнительно небольшой вес (один блок массой 12 кг равен по объему семи кирпичам общим весом около 25 кг), что заметно снижает давление на фундамент, а кроме того, облегчает и ускоряет ведение кладки. К тому же толщина стен будет в два раза меньше, что прибавит полезной площади помещениям.

Керамзитобетон не горюч, морозостоек (минимум 25 циклов замораживания-оттаивания) и совершенно не дает усадки, исключая деформацию конструкций и, как следствие, повреждение отделочного слоя. По показателям прочности материал сравним с тяжелым бетоном, что позволяет устраивать в доме массивные бетонные перекрытия, а главное — не предполагает принятия особых мер по усилению кладки, как это требуется при использовании легких пено- и газобетонных блоков, что в конечном счете снижает стоимость строительства. Для возведения зданий в два-три этажа, как правило, применяют керамзитобетон с маркой прочности М 75. Стандартный размер модулей — 390 × 190 × 188 мм.

Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича при строительстве дома снижает себестоимость работ на 30–40%

Разумеется, есть у материала и свои недостатки. Во-первых, большая, чем у тяжелых бетонов, хрупкость (даже у полнотелых блоков), из-за чего изделия плотностью ниже 1000 кг/м³ не годятся для кладки фундаментов, а во-вторых, вытекающая из той же хрупкости относительная сложность в обработке. При резке обычной пилой абразивный по структуре камень крошится, так что приходится применять специализированный инструмент.

Конструкция стены из керамзитобетонных блоков Конструкция стены из керамзитобетонных блоков

Чтобы стены из керамзитобетонных блоков отвечали теплотехническим требованиям к ограждающим конструкциям, толщина кладки при строительстве в среднерусском регионе должна составлять не менее 500 мм. Дом необходимо еще утеплить (не верьте тем, кто говорит, что для «теплого» камня это излишне) и отделать, что поможет уберечь фасады от влаги, а кроме того, «облагородить» непрезентабельные на вид рядовые блоки. В качестве облицовки может выступать клинкерная и керамогранитная плитка, сайдинг и пр. Главное условие — обеспечить воздушный зазор между «дышащей» несущей стеной и отделочным слоем. Еще один возможный вариант — выложить фасады из лицевых керамзитоблоков с декоративной (рельефной или шлифованной) наружной поверхностью, которая может быть колерована на производстве в нужный цвет. Кстати, выпускаются модули не только с одной, но и с двумя лицевыми сторонами.

Конструкция теплоблока Конструкция теплоблока

Особо стоит отметить так называемые теплоблоки из керамзитобетона, состоящие из трех слоев. Наружный, имеющий фактурную (лицевую) поверхность, выполнен из материала класса В15–В20 плотностью 1600–1700 кг/м³, а внутренний несущий, обращенный в сторону помещения, — из поризованного керамзитобетона В10–В12 плотностью 900–1100 кг/м³. Срединный слой между ними представляет собой прокладку из пенополистирола толщиной от 120 до 200 мм и плотностью 25 кг/м³. Чтобы исключить расслоение, внутри модулей предусмотрены базальтовые или стеклопластиковые связи. Типоразмеры рядовых блоков: 400 × 400 × 190, 400 × 300 × 190, 200 × 400 × 190 мм.

Покупать блоки или оборудование?

Сегодня многие фирмы продают оборудование для производства стеновых блоков и убеждают, что делать материал прямо на стройплощадке выгоднее. Так ли это?

Предположим, мы хотим построить дом размерами 10 × 10 м с высотой стен 4,5 м из керамзитобетонных блоков. Приблизительное количество блоков — 5000 шт. При рыночной цене 57,5 руб./шт. (полнотелый блок) стеновой материал обойдется в 285 тыс. руб. Добавляем к этой цифре стоимость доставки (35–50 руб./км) и крана для разгрузки — 1100–2000 руб./ч (в зависимости от грузоподъемности). Производя расчеты, следует учесть, что в пути и при погрузочно-разгрузочных работах бой составит 3%.

При покупке оборудования для самостоятельного изготовления блоков затраты на производство того же количества продукции будут следующие: вибропрессовальный станок — 100 тыс. руб., бетономешалка — 15 тыс. руб., цемент — 54 тыс. руб., песок — 7,5 тыс. руб., керамзит — 35 тыс. руб. Итого, общая сумма без учета стоимости рабочей силы — 212 тыс. руб.

Ячеистые бетоны

Особенности производства. И газо-, и пенобетон относятся к типу ячеистых материалов, в толще которых находится множество пор. Эти бетоны схожи по своему строению, но для их производства применяют разные технологии.

Газобетонный блок Газобетонный блок

Газобетон изготавливают из смеси воды, кварцевого песка, портландцемента и едкого натра (каустическая сода) путем введения в нее алюминиевой пудры или пасты, служащей газообразователем. В результате происходит процесс, напоминающий расстойку теста на опаре, и масса становится пористой. Причем такая структура ярко выражена и на поверхностях блока (у пенобетона ячейки закрытые, и снаружи он более «гладкий»). Газобетон производится только автоклавным методом (под давлением и при высокотемпературном воздействии), поэтому сделать его вне условий завода невозможно, что является определенной гарантией качества материала. К тому же ответственные фирмы-изготовители добровольно сертифицируют свою продукцию. Размерная линейка изделий: 600 × 250 × 100 (200, 250, 350, 450, 500) мм. Цена — от 2300 руб./м³.

Пенобетон получают из смеси воды, песка и цемента. Пенообразователем здесь выступают специальные добавки на органической или безвредной синтетической основе. Масса набирает твердость в естественной среде, поэтому такой материал называют еще неавтоклавным ячеистым бетоном. На серьезных производствах весь процесс выпуска продукции, от отбора и отмеривания сырья для смеси до калибровки и резки изделий, — находится под контролем автоматики. Такие блоки имеют соответствующие технормам характеристики, четкие размеры: 200 (250, 300, 400) × 200 × 400 и 200 × 300 × 600 мм — и строго выверенную геометрию. При всем том есть опасность попасть на изделия полукустарных предприятий, соблюдение которыми технологий вызывает большие сомнения. Как не ошибиться с выбором и приобрести действительно качественный материал?

Первое, что нужно выяснить покупателю, имеются ли в наличии гигиенический сертификат и сертификат соответствия. Сколько лет компания присутствует на рынке? Желательно, чтобы у нее была собственная лаборатория по проведению испытаний образцов продукции, которая выдает паспорт качества на каждую партию товара. В нем должна стоять дата производства блоков, указаны класс их прочности, плотность и другие характеристики. Следующий пункт — проверка геометрии и габаритов изделий, для чего необходимо измерить несколько блоков (допустимые отклонения от заявленных параметров — не более 2 мм) и сравнить полученные результаты. Возьмите кусок материала (он должен быть легким и не крошиться в руках) и присмотритесь к сколу: в «правильном» пенобетоне ячейки распределены по массе равномерно и имеют однородную структуру. Цена на данные изделия зависит, главным образом, от того, в какой пропорции использованы исходные компоненты смеси. Недобросовестные производители могут, например, сэкономить на цементе или пенообразователе, что приводит к снижению прочности материала. Вообще, недостающее количество любого из ингредиентов существенно ухудшает качество продукции. Средняя стоимость пеноблоков — от 2790 руб./м³.

В отличие от керамзитобетона, кладка из ячеистых блоков дает усадку. У газобетона она минимальна (0,5 мм на метр высоты стены), а у пенобетона составляет от 1 до 3 мм, что может вызвать появление трещин в конструкции при выборе блоков недостаточной прочности или ошибках в расчете фундамента

Свойства материалов. Благодаря большому количеству пор ячеистые бетоны имеют низкий коэффициент теплопроводности и хорошо гасят звук, так что сложенные из них стены полностью отвечают требованиям по звукоизоляции жилых помещений.

Кладка ячеистых блоков ведется на специальный клей Кладка ячеистых блоков ведется на специальный клей

Ячеистые бетоны «дышат», способствуя поддержанию нормального микроклимата в доме, принадлежат к высшему классу огнестойкости (НГ) и невосприимчивы к биологическим и химическим воздействиям. По экологичности они не уступают натуральным материалам (вне конкуренции только дерево) и не создают трудностей при обработке обычными ручными инструментами. Кроме того, блоки имеют небольшой вес (максимум 30 кг), так что их легко переносить и укладывать — для этого не нужна подъемная техника, но главное – они не оказывают серьезного давления на фундамент. Точные размеры модулей позволяют вести кладку не на строительный раствор, а на тонкий слой клеевой смеси. В результате получаются швы толщиной всего 2–3 мм вместо 10–12 мм. Таким образом, в стене отсутствуют мостики холода, и, по сути, она приобретает свойства монолитной. Стоит оговориться, что на клеевой состав можно класть только ячеистые блоки 1-й категории с допуском в размерах ± 1 мм (в основном это изделия из автоклавного бетона), при бóльших отклонениях ГОСТ разрешает монтаж исключительно на раствор — для компенсации неровностей за счет толщины шва.

Общий недостаток стен из ячеистых бетонов состоит в том, что в них плохо держится обычный крепеж для навесных предметов обстановки и декора. Проблему решают с помощью специальных анкеров или пластиковых дюбелей, исходя из толщины кладки и предельных для нее нагрузок на вырыв

Все вышесказанное в равной степени относится и к тому, и к другому типу ячеистых бетонов. Но есть между материалами и важное различие, которое проявляется в соотношении их базовых характеристик – прочности и плотности. Именно на это соотношение в первую очередь и следует ориентироваться при выборе блоков. Так, стены из газобетона обеспечат необходимую теплоизоляцию и понесут бóльшую нагрузку при меньшей толщине конструкции, чем в случае строительства из пеноблоков той же плотности. Иными словами, при невысокой плотности теплозащитные свойства у пенобетона лучше, а прочность для несущих стен недостаточна, и их нужно делать толще.

Конструкция стены из газобетона с утеплением Конструкция стены из газобетона с утеплением

В зависимости от показателей прочности и плотности изделия подразделяют на теплоизоляционные (от В0,5 до В1, 300–500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционные (от В1 до В5, 500–900 кг/м³) и конструкционные (от В5 до В12,5, 1000 кг/м³ и более). Для возведения несущих стен и перегородок в домах не выше трех этажей рекомендуется использовать ячеистые блоки прочностью В2,5 и плотностью 500–600 кг/м³.

Еще одно отличие между газо- и пенобетоном заключается в показателях водопоглощения. У последнего оно заметно ниже, но ввиду того, что любая кладка из пористых блоков подлежит обязательной отделке для защиты от влаги, данное обстоятельство нужно принять во внимание и только. Основное условие — не сделать из защитно-декоративного слоя препятствие для прохождения через стену водяных паров. С этой целью под облицовкой предусматривают вентилируемый зазор , покрывают фасады паропроницаемыми штукатурками и красками.

Несмотря на высокие показатели по теплоизоляции, стены из ячеистых бетонов однозначно надо утеплять. Это позволяет довести их до уровня теплосбережения, который установлен СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», сокращает расходы на отопление дома и значительно продлевает срок службы стеновых конструкций. Проблема может быть решена не только за счет укладки плит утеплителя, но и за счет нанесения специальной теплоизоляционной штукатурки с толщиной слоя 20 мм.

По сопротивлению теплопередаче ограждающая конструкция из пено- или газобетонных блоков превосходит кирпичную кладку в три раза, а шлакоблочную – в восемь

При строительстве из пено- и газоблоков следует учитывать их сравнительно небольшую прочность на изгиб (2–7,5 и 2,5–15 МПа соответственно) и, как следствие, вытекающую отсюда «сверхчувствительность» к подвижкам фундамента. Так что простота ведения кладки из этих материалов не должна обманывать застройщика: их «легкость» не означает, что можно пренебречь профессиональным инженерным расчетом при проектировании, а также, из соображений экономии, поручить возведение дома малоквалифицированным исполнителям.

Основные технические характеристики некоторых стеновых материалов

Имейте в виду: все плюсы строительства из ячеистых блоков проявят себя только при соблюдении двух условий. Во-первых, если материал имеет правильные пропорции сырьевых компонентов, изготовлен в строгом соответствии с производственным циклом, а его физико-технические параметры отвечают проектным значениям. И во-вторых, если работы выполняются опытными мастерами, учитывающими различия между ячеистыми и обычными бетонными блоками, и с точным следованием нюансам технологии (армирование кладки через каждые три ряда, дополнительное усиление проемов, применение специальных клеевых составов, использование облегченных плит перекрытий и др.).

Пенобетон как эффективный теплоизолятор

Надо сказать, что число российских строительных фирм, предпочитающих теплоизоляционному пенобетону пенополистирол (ППС), достаточно велико, однако, так как все познается в сравнении, попытаемся определить, какие же преимущества пенобетона некоторыми застройщиками еще не оценены по достоинству.

Прежде всего, ППС, применяемый для утепления наружных стен, сохраняет свои теплофизические характеристики при условии совместимости с другими строительными материалами. Кроме того, в ходе эксплуатации появляется ряд факторов, способных ускорить его деструкцию. Западные специалисты полагают, что без утраты основных свойств ППС послужит не дольше трех десятков лет. С принятием более строгих нормативов по теплозащите ограждающих конструкций возникла необходимость увеличить толщину слоя ППС в случае, когда стены сложены с применением гибких металлических связей, с 4–9 до 15–30 см. Результатом этого явилась усадка, деформация и ухудшение теплоизоляционных показателей материала. Не стоит забывать, насколько разрушительно влияют на пенополистирол химические реагенты, а также о том, что при воспламенении (ППС относят к классам горючести Г4 и Г3, с антипиреновыми добавками — Г1) он выделяет токсичные вещества. А теперь сравним свойства пенополистирола и теплоизоляционного пенобетона.

При соблюдении нормальных условий эксплуатации пенобетон — один из самых долговечных материалов. По экологичности он уступает только древесине, но в отличие от нее (не говоря уже о пенополистироле) не меняет своих свойств при продолжительной эксплуатации и не горит (класс НГ). Мало того, пенобетон предотвращает распространение огня и длительное время способен защищать арматуру от перегревания. Он устойчив к воздействию «химии» и не подвержен биологическим поражениям. Вне зависимости от неблагоприятных факторов окружающей среды материал аккумулирует тепло, позволяя тем самым значительно сократить расходы на отопление дома.

Выбираем лучший материал для строительства дома

Давайте сравним некоторые стеновые материалы для строительства: оценим состав, цены, применение блоков и экономию в строительстве.

Материалы, которые будем сравнивать:

  • Газоблок
  • Опилкобетон
  • Пеноблок
  • Керамзитобетон
  • Пескоблок
  • Шлакоблок
  • Кирпич.

Найдём разницу по свойствам материалов.

1. Состав

Газоблок

Цемент, песок, вода и добавки - каустическая сода и алюминиевая пудра. После реакции газообразования добавки преобразуются в водород. Остаётся только бетон и воздушные поры смешанного типа - открытые и закрытые. Чем плотнее газобетон, тем мельче поры.

Опилкобетон

Опилки, цемент и бетон. В отличие от арболита, где используют и отходы древесного производства, и перемолотые стебли камыша, в опилкобетоне - только опилки.

Пенобетон

Цемент, наполнитель (чаще песок), вода и пенообразователь. Пена для смеси взбивается отдельно. В результате блок получается похожим на газобетон, но с закрытыми порами - они не сообщаются друг с другом.

Керамзитобетон

Цемент, песок, вода и керамзит. Фракция керамзита меняется в зависимости от нужной плотности. Иногда в смесь добавляют пластификатор.

Пескоблок

Цемент и крупный песок. Классическое соотношение 1:3. В продаже есть сухие пескоцементные смеси. Для домашнего производства можно просто развести пескоцемент водой.

Шлакоблок

У шлакоблока нет строго регламентированного состава. Есть несколько вариантов: мелкий и крупный шлак (переработанные щебень и песок) или шлак в сочетании с цементом и известью. Шлак должен быть очищен перед производством, для этого его хранят на открытом воздухе.

Кирпич

Керамический - обожжённая глина. Силикатный - на 90% песок и на 10% известь и вода.

Читайте также: