Цемент с полимерными добавками

Обновлено: 28.09.2022

Как приготовить полимерцементный раствор дома. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

  • Минеральный вяжущий продукт;
  • Высококальциевая зола;
  • Портландцемент;
  • Низкообожженная глина;
  • Заполнители;
  • Латекс;
  • Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.


Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.



Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

полимерцементные смеси

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

  1. Электросопротивление;
  2. Повышенная прочность;
  3. Устойчивость к деформации;
  4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
  5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Виды химических добавок в составе строительных смесей по назначению

В состав неорганических вяжущих материалов (цементные, гипсовых, полимерных смесей) для изменения их технических свойств входят дополнительные модификаторы.

В сухие строительные смеси используют цементные, гипсовые, полимерные и другие добавки, в зависимости от нужд

Фото 2. В сухие строительные смеси используют цементные, гипсовые, полимерные и другие добавки, в зависимости от целей строительства

Они делятся на 3 вида:

  • Активные добавки минерального типа. Их назначение: повысить плотность рабочего раствора, подвижность рабочей массы, уменьшить расход вяжущего. К этому виду относят минеральные доломиты, трепелы, опоки, туфы, пемза, а также различные искусственные золы, шлаки.
  • Наполнители. К этим добавкам относятся природные вещества песок, известняк, глина, а также синтетические золы топливные, доменные шлаки. Назначение увеличивать выход готовой смеси без изменения свойств раствора.
  • Регуляторы структуры, делятся на: воздухововлекающие и уплотняющие. Уплотняющие регуляторы повышают водонепроницаемость строительного раствора. Изготавливаются на основе нитрата кальция, нитрата железа, сульфата алюминия, кремния, бентонита, сульфата алюминия. Регулировать структуру строительной растворной массы помогают также воздухововлекающие добавки это неионогенные и ионогенные активные вещества, жирные спирты, сульфаты натрия. Добавка повышает морозостойкость и удобоукладываемость и стойкость к агрессивной среде. Сфера применения: ремонтные штукатурки, гидроизоляционные смеси.
  • Ускорители и замедлители схватывания и твердения. Они корректируют время пригодности рабочего раствора. Их относят к регуляторам добавкам, способствующим увеличению или уменьшению времени переработки. Используют их для добавления в гипсовые и полимерные сухие строительные смеси, для ремонтных составов, наливных полов. Регуляторы сроков схватывания делятся на замедлители схватывания на основе фосфатов, декстрина, соли лимонной и винной кислот, сахара и дигидросульфата калия. На ускорение процесса затвердения влияют регуляторы на основе алюмината или фторида натрия, алюминия, карбонат калия Хлорид кальция, карбоната лития.
  • Кислотно-щелочные, жаростойкие добавки. Повышают устойчивость к химической среде и воздействию высоких внешних температур.
  • Специальные модифицирующие полимерные добавки для гидроизоляционных штукатурок. К регуляторам специального назначения относятся сополимерные порошки, гидрофобизаторы, которые повышают морозостойкость, снижают водопоглощение раствора и добавляют стойкости к агрессивных средам. Изготавливают их на основе стеарата кальция, алюминия, цинка, олисилоксаны. Они снижают потребность раствора в воде, повышают стойкость готовой смеси к агрессивным факторам и перепадам внешней температуры.
  • Противоморозные, создают условия для отвердения рабочего раствора при минусовых температурах.
  • Добавки ПАВ. Это полимерные добавки в сухие смеси, их вводят как пластификаторы. Среди них выделяют 5 групп ПАВ: вспениватели, воздухововлекающие добавки; гидрофобизирующие; гидрофилизирующие необходимые для затворения растворной смеси; стабилизирующие; полимерные.

Добавки в смеси используют для повышения прочности, устойчивости, морозостойкости, способны ускорить или замедлить процесс схватывания раствора

Фото 3. Добавки в смеси используют для повышения прочности, устойчивости, морозостойкости, способны ускорить или замедлить процесс схватывания раствора

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

  • вязкие олигомерные вещества;
  • водные дисперсии;
  • порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Научно-производственная фирма

Расход: для покрытия поверхности толщиной в 1 мм необходимо 2,0-3,5 кг/м2 приготовленного состава (ПЦР) в зависимости от процентного содержания эмульсии. Расход праймера (грунта) в зависимости от пористости поверхности:

по металлу — 0,1 кг/м2

по бетону и кирпичу — 0,2-0,3 кг/м2

Упаковка: поставляются под заказ в таре различного объёма.

Хранение: продукт необходимо хранить плотно упакованным на поддонах в сухом вентилируемом помещении при температуре не ниже +10 °С.

Области практического использования:

  • гидроизоляция швов и узлов примыкания сборных железобетонных, блочных и каменных конструкций (крупнопанельных зданий, резервуаров, отстойников для жидкостей, градирен, газгольдеров и т.п.);
  • омоноличивание и ремонт узлов примыкания ж/б плит к кирпичным стенам, ж/б панелям в зданиях и сооружениях;
  • реставрация и восстановление несущей способности кирпичных, бетонных и каменных конструкций путем инъекции составов в силовые трещины;
  • реставрация поверхности кирпича и природного камня в стенах и архитектурных деталях с восстановлением защитно-декоративных свойств;
  • ремонт ступеней и лестничных маршей;
  • ремонт бассейнов, искусственных водоемов, прудов и резервуаров для технической и питьевой воды;
  • защита металлических конструкций от коррозии.

Преимущества:

  • высокая адгезия к минеральным строительным материалам (бетону, керамическому и силикатному кирпичу и др.) и стальным конструкциям, что обеспечивает монолитность покрытия и хорошее сцепление с подложкой;
  • защитные и декоративные покрытия обладают высокой прочностью, адгезией, водо- и морозостойкостью, устойчивостью к воздействию углеводородных горюче-смазочных материалов;
  • покрытия имеют высокие текстурные (от гладких до шероховатых) и декоративные качества. Окрашиваются в массиве — цвет по каталогу предприятия или RAL;
  • обеспечивают высокую и долговременную надежность противостояния позитивному и негативному гидростатическому давлению воды;
  • устойчивость к истиранию и долговечность.

Технические характеристики

Технология приготовления и применения

Для приготовления праймера (грунта) в тщательно перемешанный до однородной массы компонент 1 (100 м.ч.) вводится компонент 2 (25 м.ч.). Смесь перемешивается до однородной массы. Время жизни праймера – 1 час.

Внимание. Компонент 2 вводится в компонент 1. Не допускается обратный порядок введения компонентов.

Для изготовления полимерцементного раствора (ПЦР) в приготовленный раствор (компонент 1 + компонент 2) вводят цементно-песчаную смесь. Смесь компонентов тщательно перемешивают до однородной массы.

Внимание. Не допускается загрузка раствора (компонент 1 + компонент 2) в цементно-песчаную смесь.

  • удалить поврежденный бетон до структурного основания. Зачистить поверхность бетона вокруг вскрытой арматуры на 10-50 мм от краев зоны повреждения. Края ремонтируемого участка должны быть вскрыты под прямым углом на минимальную глубину 5 мм;
  • перед нанесением праймера (грунта) или ПЦР поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. При наличии жирных пятен последние должны быть удалены с помощью растворителей (например, Р-4, Р-30, 646), а также специальными моющими средствами;
  • поверхность тщательно промыть водой (если поверхность из бетона и кирпича) или ацетоном (если поверхность металлическая) и обдуть воздухом;
  • на подготовленную поверхность кистью или пневмораспылителем тонким слоем (около 150 мкм) нанести праймер (грунт).
  • праймер (грунт) наносится кистью или щеткой втирающими движениями;
  • ПЦР наносится на вертикальные стены кистью, шпателем или пневмораспылителем, а на горизонтальные – кистью или грабарками;
  • наращивание толщины слоя свыше 1 см следует проводить послойно. Межслойная сушка – не менее 3 часов, но не более 24 часов;
  • при превышении срока межслойной сушки покрываемую поверхность снова обработать праймером.

Меры безопасности при работе

Составы, изготовленные на основе водных дисперсий эпоксидных олигомеров с добавлением цемента и песка, могут вызвать раздражение кожи и глаз, поэтому при работе с ними необходимо пользоваться перчатками и защитными очками.

Добавки для цементного раствора – полный справочник строителя с фото и видео

Обратите внимание: данный материал посвящен именно разновидностям и свойствам добавок для цемента, не для бетона. В чем разница?

  1. Бетон изготавливают путем смешивания 4-х компонентов: воды, цемента, больших и мелких заполнителей (щебень / гравий, галька).
  2. В строительный раствор (цемент о-песчаную смесь) входит 3-и составляющие: песок, цемент и вода.

Именно наличие в бетоне крупных фракций, а в строительном растворе песка и является главным отличием материалов. Данное различие соответственно влияет на сферу их использования: бетон применяют для сооружения крупных / средних элементов конструкций и фундаментов; цементно-песчаный раствор – для штукатурки поверхностей, заполнения швов, конструирования стяжки под напольное покрытие.

3 причины использовать добавки для цемента

Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:

  1. Сделать раствор более прочным, что особенно актуально при возведении высоконагруженных конструкций.
  2. Облегчить укладку смеси, благодаря чему сокращаются финансовые, временные и трудовые затраты.
  3. Повысить эксплуатационный срок службы раствора, что является экономически выгодным решением.

В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т.д.

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие.

Рассмотрим детальнее каждый тип:

Пластифицирующие

Пластифицирующие

Преимущества

Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:

  1. увеличивает степень эластичности и текучести;
  2. повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
  3. уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
  4. увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
  5. снижает процент усадки материала после затвердевания;
  6. повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
  7. препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
  8. сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
  9. снижает вероятность появления воздушных пустот;
  10. увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
  11. улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.

Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.

Важно! При ведении строительных работ при низких температурах (-10°С и ниже) – сильно уменьшать количество цемента в растворе не рекомендуют.

Разновидности и сферы использования

В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:

  1. Суперсильные – способны увеличить подвижность в 3-4 раза и пластичность раствора на несколько уровней (к примеру, с П1 до П6) без снижения прочности и плотности материала. Продукт сделан на базе серной кислоты, 30% формальдегида, нафталина и сульфата натрия. Суперсильная пластифицирующая добавка для цемента подходит для выполнения любых строительных работ: заливка, стяжка, штукатурка.
  2. Сильные – вещество, изготовленное на основе акриловых полимеров, неорганических солей, лигносульфоната. Сильные пластификаторы увеличивают удобоукладываемость цементной смеси, повышают тиксотропность и пластичность на 3-4 уровня (с П1 до П3). Рекомендуют применять для формовки различных конструкций, стяжки и штукатурки.
  3. Средние – добавка, которая повышает гидроизоляционные свойства цемента; улучшает стойкость к сульфатам и хлоридам; увеличивает подвижность материала с П1 до П3. Средние пластификаторы традиционно используют для возведения фундамента и закладки цоколя.
  4. Слабые – продукт, созданный из натрия, фтора и метилсиликоната калия, повышает пластичность цемента всего на 1 уровень, но при этом значительно улучшает его гидроизоляционные характеристики. Советуют выбирать слабые добавки, если необходимо построить небольшое цементных сооружений.

Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).

Дозировка добавки на 100 грамм цемента

Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).

Рассмотрим на примере:

при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды

Важно! В состав пластификатора входят вещества, которые «боятся» воды, поэтому хранить продукт следует в сухом месте при любой температуре.

Видео: CemThermo комплексная добавка для заливки пола и стяжки

Видео: Пластификатор и ускоритель твердения от Cemmix пробую первый раз

Видео: Пластификатор для ТЁПЛЫХ ПОЛОВ CemThermo+ ФИБРА Cemmix= ЗАМЕС+ проверка ПРОЧНОСТИ.

Вовлекатели воздуха

Вовлекатели воздуха

Преимущества

Благодаря применению воздухововлекающей добавки цемент становится более пористым, что повышает морозостойкость сооружаемых конструкций в 2 и более раза. Почему? Потому что замерзшая вода расширяется в образовавшиеся микроскопические поры, а не в толщу цемента. То есть основная задача добавки заключается в создании в цементном растворе микропористой структуры.

Кроме этого, воздухововлекающая добавка для цемента:

  1. делает раствор более однородным, пластичным и подвижным на 15-30%;
  2. увеличивает степень водонепроницаемости;
  3. повышает стойкость к воздействию агрессивной среды и солям;
  4. уменьшает плотность на 50. 150 кг/м3;
  5. предотвращает повышение внутреннего давления;
  6. уменьшает трещинообразование;
  7. способствует снижению степени расслоения раствора;
  8. исключает появление на арматуре коррозии.

Цементный раствор с вовлекателем воздуха обладает улучшенной удобоукладываемостью.

Дозировка

Продукт внедряют в строительный раствор в малых дозах. Концентрация указана на упаковке товара. Как правило, расчет производится по принципу: 0,05-0,20% добавки от общей массы смеси.

Добавку советуют разводить в воде и вливать непосредственно в бетономешалку при замешивании строительного раствора.

Важно! Передозировка вовлекателя воздуха приводит к снижению прочности конструкции (увеличение содержания воздуха на 1% уменьшает прочность цемента на 5,5%).

Сфера использования

Воздухововлекающую добавку для цемента применяют при:

  1. возведении дорожных, аэродромных и мостовых конструкций;
  2. выполнении штукатурных и кладочных работ.

P.S. Хранить продукт следует в плотно закрытой таре, в месте, защищенном от солнечных лучей и мороза.

Ускорители схватывания смеси

Ускорители схватывания смеси

Преимущества

Главная цель этой добавки для цемента – ускорить процесс затвердевания раствора. При низких температурах окружающей среды время схватывания смеси увеличивается, а при сильном морозе и вовсе останавливается (из-за кристаллизации воды, входящей в состав раствора). Более того, при оттаивании строительный материал теряет в качестве: становится более склонным к возникновению трещин, плохому уплотнению, усадке.

Благодаря ускорителю процедура проходит быстрее. Это позволяет делать многослойную заливку за более короткие сроки, что существенно экономит трудовые и денежные затраты.

При этом улучшаются другие качественные характеристики стройматериала:

  1. увеличивается подвижность;
  2. повышается прочность на 25%;
  3. улучшается стойкость к влаге в 3 раза и перепадам температур;
  4. повышается удобоукладываемость.

Выпускают продукт в виде порошка или жидкости.

Дозировка

Указана на упаковке. Может варьироваться от 0,02 до 5,0% от общей массы цементной смеси.

Для чего используют?

Ускоритель следует добавлять в цемент:

  1. При необходимости построить большое количество конструкций в сжатые сроки.
  2. Когда строительство осуществляется при температуре окружающей среды ниже 0°С.
  3. В ситуации, когда нецелесообразно ждать 28 суток пока раствор окончательно затвердеет.

Добавка также используется при решении нестандартных строительных задач, например, заливке монолитной чаши бассейна.

Важно! Ускоритель содержит химические элементы, поэтому его не используют вместе с арматурой, а также не комбинируют с другими добавками для цемента.

Видео: CemFix ускоритель твердения бетона

Замедлители схватывания

Замедлители схватывания

Преимущества

Как понятно из названия добавки, она используется для замедления процесса затвердевания цемента. То есть благодаря данному продукту схватывание раствора ставится «на паузу», продлевая «живучесть» готового состава.

Кроме этого, при использовании продукта:

  1. сохраняется удобоукладываемость;
  2. смесь получается высокоподвижной;
  3. уменьшаются расходы цемента;
  4. повышается прочность;
  5. снижается усадка;
  6. улучшается качество поверхности готового проекта.

Это важная добавка, что позволяет осуществлять бесперебойное цементирование и воздвигать прочные монолитные конструкции.

Как работает?

Попадая в раствор, добавка начинает тормозить гидратацию цемента. Известь в материале выделяется медленнее, что затормаживает процесс связывания крупиц.

Дозировка

Что касается процентного соотношения добавки к общей массе цемента – определяется опытным путем на небольших объемах смеси.

Зачем используют замедлители схватывания

Целесообразно применять добавку для цемента, когда:

  1. Нужно транспортировать цементную смесь на дальнее расстояние.
  2. Отсутствует возможность быстро залить цемент.
  3. Технический процесс рассчитан на поэтапное применение смеси.
  4. Необходимо зацементировать большие участки.
  5. Нежно построить сборную цементную конструкцию.

Замедлители также используют для создания наружных стеновых панелей.

Видео: поверхностный замедлитель отвердевания бетона

Уплотняющие добавки

Уплотняющие добавки

Преимущества

Основное свойство продукта, известное еще под названием «кольматирующая добавка» – повышение плотности материала, что в свою очередь положительно влияет на срок службы смеси. Как работает? Добавка заполняет пространство между зернами цемента, таким образом повышая его плотность, прочность и водонепроницаемость.

При добавлении продукта, цемент становится более:

  1. однородным и гладким;
  2. морозоустойчивым;
  3. износостойким;
  4. долговечным.

Цемент с уплотняющей добавкой менее подвержен агрессивным воздействиям окружающей среды.

Дозировка

Рекомендуемые пропорции, согласно практическим исследованиям: от 0,1 до 0,12% добавки в жидком виде от общей массы цементного раствора. Дозировка может изменяться в большую или меньшую степень в зависимости от требований, предъявляемых к раствору.

Область использования

Вводить уплотняющее вещество рекомендуют в конце перемешивания или вместе с водой затворения. С момента добавления продукта следует перемешивать раствор еще в течение минимум 30 минут.

Уплотняющая добавка для цемента подходит для производства:

  1. дренажных изделий;
  2. тротуарной плитки;
  3. цементных труб;
  4. стеновых блоков;
  5. лотков водосливных.

Также продукт активно используют для гидроизоляции сооружений, которые эксплуатируются в условиях большой влажности. К примеру, это могут быть: тоннели, гидротехнические сооружения, резервуары для воды, погреба / подвалы.

P.S. Если добавка для цемента замерзла, использовать ее можно только после полного оттаивания при комнатной температуре и тщательного перемешивания.

Видео: комплексная уплотняющая добавка для заливки пола и стяжки

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии

Преимущества

Использование данной добавки для цемента позволяет существенно замедлить или полностью остановить процесс образования коррозии на металлических изделиях. Благодаря этому свойству стальные элементы сооружения защищены от корродирования и, соответственно, последующего полного разрушения.

При добавлении ингибиторов коррозии в цемент происходят такие изменения:

  1. повышается подвижность;
  2. увеличивается возможность затвердевания при низких температурах;
  3. повышается электропроводность.

Также добавка незначительно улучшает прочность материала.

Как работает?

Ингибиторы коррозии в местах стыка цемента и металла образуют оксидную пленку. Пассивирующая пленка, надежно защищая металлические конструкции от окисления, не влияет на качество цементного раствора.

Дозировка

Важно правильно рассчитать дозировку продукта, так как недостаточное количество не будет работать, переизбыток – негативно повлияет на качество самого цементного раствора. Поэтому важно точно следовать рекомендациям, прописанным производителем товара.

Сфера использования

Цемент с ингибитором коррозии применяют для:

  1. защиты стальной арматуры, которые эксплуатируются в агрессивных средах (газ, морская вода);
  2. ремонта железобетонных сооружений, которые пострадали от влияния агрессивных сред;
  3. замены или реставрации защитного слоя цемента.

Важно! Ингибиторы коррозии нельзя использовать вместе с хлоридами, так как они разрушают оксидную пленку. Кроме этого, со временем вещество может вымываться и железо / сталь начнет ржаветь. Избежать этого поможет слой гидроизоляции.

Противоморозные

Противоморозные

Преимущества

Основная задача противоморозной добавки для цемента – возможность выполнять цементирование при низких температурах без дополнительного прогрева залитого покрытия.

Согласно лабораторным исследованиям, противоморозные средства также:

  1. увеличивают плотность;
  2. улучшают водонепроницаемость;
  3. повышают проектную прочность.

В зависимости от вида добавки цемент может использоваться при температуре до -25°С.

Как работает?

Суть твердения цементного раствора заключается в гидратации цемента, т.е. кристаллизации присутствующих в цементе минералов (алюминатов, силикатов) при взаимодействии с водой. Скорость застывания напрямую зависит от температуры окружающей среды. В мороз этот процесс значительно растягивается во времени или полностью останавливается по причине того, что вода банально замерзает.

Благодаря противоморозной добавке для цемента жидкость начинает кристаллизоваться не при 0 градусов, а уже при отрицательных температурах.

Дозировка

При малом % добавки гидратация цемента будет остановлена, при избытке – снизится качество раствора. В среднем количество противоморозной присадки равно 2-4% от общей массы цемента (чем ниже температура среды, тем больше нужно добавки).

Вводится противоморозное средство в цементную смесь вместе с водой, причем жидкость для этого советуют немного подогреть.

Сфера применения

Продукт подходит для реализации следующих строительных задач:

  1. стяжка и штукатурка;
  2. возведение монолитных конструкций;
  3. улучшение технологических характеристик кладочных смесей.

Важно! При использовании противоморозной добавки прочность цемента при отрицательных температурах составляет всего 30% от общих проектных показателей. Остальные 70% раствор набирает при оттаивании. Поэтому не следует сильно нагружать конструкции, возводимые в зимний период.

Видео: противоморозная комплексная добавка CemFrio

Полимерные

Полимерные

Преимущество

Использование полимерной добавки позволяет повысить качественные свойства цемента, а именно:

  1. водонепроницаемость;
  2. прочность на изгиб;
  3. плотность;
  4. эластичность;
  5. морозостойкость;
  6. сцепление с арматурой.

У полимерного цемента усадка на 60-70% меньше, чем у раствора без добавки. Продукт не токсичен, не имеет запаха, не является горючим.

Как работает?

Полимерная добавка образует на поверхности зерен цемента тонкую полимерную пленку, которая крепко склеивает частички между собой, создавая надежную монолитную смесь.

Дозировка

Полимерное средство вводится в цементную смесь с водой затворения в соотношении 20% от общей массы цемента. Но у каждого производителя дозировка может меняться в большую / меньшую сторону, поэтому перед использование изучите инструкцию.

Где используют?

Цемент с полимерной добавкой применяют для:

  1. создания стяжки;
  2. восстановления цементного покрытия.

P.S. Совместимость полимерной присадки для цемента с другими видами добавок следует проверять практически.

Видео: Изготовление облегченного полимербетона

Красящие

Красящие

Преимущества

Красящая добавка служит для «раскрашивания» привычного серого цемента в другой необходимый цвет. Она может вводиться на стадии замешивания раствора, тогда даже при повреждении верхнего слова, цвет не изменится. Другой вариант нанесение красящего средства на поверхность уже затвердевшего раствора – не очень надежное решение, но более дешевое в сравнении с окрашиванием массы.

Качественные красящие присадки:

  1. не выцветают на солнце;
  2. обеспечивают равномерное окрашивание;
  3. не стираются и не изнашиваются длительное время.

Наиболее распространенными являются добавки в таких цветах: оранжевый, коричневый, зеленый, красный, голубой. Смешивая колеры, можно создать собственный уникальный оттенок.

Дозировка
Сфера применения

Продукт используют для того, чтобы сделать скучные сооружения из цемента более яркими и красочными. Популярен при создании дизайна городского ландшафта и облагораживании частных домовладений.

Из цветного материала делают:

  1. садовую и тротуарную плитку;
  2. бортовой камень;
  3. заливку детских площадок;
  4. всевозможные скульптуры и т.д.

Обратите внимание: продукт выпускается в виде эмульсии, жидкости, сухой смеси, пасты, микрокапсул. Но самым доступным по цене является порошкообразный краситель.

Видео: про краситель для бетона

Видео: как замесить цветной раствор бетона замес для тротуарной плитки

Видео: приготовление цветного бетона для брусчатки и плитки

Обобщающая таблица особенностей всех видов добавок для цемента

Повышает пластичность, текучесть, прочность, плотность. Уменьшает % воды и цемента в смеси

05-1% вещества от общей массы цемента

Разные виды строительных работ в зависимости от класса продукта

Создает в цементном растворе микропористую структуру, повышая морозостойкость

0,05-0,20% добавки от общей массы смеси

Для дорожных, аэродромных и мостовых конструкций; штукатурных и кладочных работ

Ускоряет процесс затвердевания раствора, позволяя делать многослойную заливку

0,02-5,0% от общей массы цементного раствора

Для быстрого возведения большого числа конструкций; для строительства при температуре ниже 0°С

Замедляет процесс затвердевания цемента

Определяется опытным путем

Для транспортировки смеси;

поэтапного применения раствора;

цементирования больших участков;

строительства сборной конструкции

Повышает плотность строительного материала

0,1-0,12% добавки в жидком виде от общей массы цементного раствора

Замедляет или полностью останавливает процесс образовании коррозии на металлических изделиях

В зависимости от рекомендаций, прописанных производителем товара

Для защиты стальной арматуры, ремонта железобетонных сооружений, замены или реставрации защитного слоя цемента

Создает цементный раствор, который затвердевает при низких температурах

2-4% от общей массы цемента

Для строительных работ при отрицательных температурах

Повышает качественные свойства цемента:

прочность на изгиб,

сцепление с арматурой

20% от общей массы цемента

Для создания стяжки,

восстановления цементного покрытия

Окрашивает цемент в другой необходимый цвет

Для изготовление цветной плитки, бортового камня, заливки площадок,

Как сделать добавку для цемента в домашних условиях?

Как сделать добавку для цемента в домашних условиях?

Находчивые изобретатели вывели рецепты изготовления добавок для цемента своими руками.

Предлагаем самые популярные способы:

Противоморозные добавки

Наиболее распространенные варианты – применение соли хлорида натрия или хлорида кальция, которые значительно понижают температуру замерзания воды в строительном растворе и, следовательно, уменьшают время его схватывания.

Минус – невозможность использования при работе с армированным металлом, так как соли способствуют возникновению коррозии.

Пластификатор

Заводской продукт можно заменить:

  1. Шампунем или жидким мылом. Для этого необходимо на 50 кг цемента ввести 200-250 мл моющих средств и хорошо размешать. При этом следует сократить количество добавляемой в раствор воды на объем добавляемого шампуня / мыла, в противном случае смесь будет застывать на 3 часа дольше.
  2. Стиральным порошком. На мешок цемента (50 кг) добавить 100-150 г порошка, предварительно растворив его в теплой воде. Все тщательно перемешать.

Шампунь или жидкое мыло заливаются в первую очередь.

Недостатки самодельных пластификаторов: на поверхности появляются соляные разводы, отсутствует водоотталкивающая пленка, высокая вероятность появления плесени и грибка.

Также можно использовать, как пластификатор: гашеную известь (до 15-20% от общей массы цемента) и клей ПВА (200 г на ведро смеси).

Ускоритель затвердевания

Рецептов довольно мало. Наиболее эффективный, который больше подходит для использования на производстве – обработка цементной поверхности насыщенным теплым паром. Без необходимого оборудования, можно организовать прогревание самой опалубки или цемента посредством укладывания перед заливкой цемента петель из ПНСВ или электродов.

Минусы такого рецепта: неудобство прокладки кабеля / электродов и высокая вероятность их повреждения, которое выведет всю систему обогрева из строя. Прогрев электродами также является очень энергозатратным мероприятием.

Видео: как ускорить твердение бетона

Вывод

Как видите, заменить фабричные добавки для цемента можно, но результат от них будет далеко не такой, как от заводских аналогов. Поэтому не экономьте и приобретайте оригинальные продукты, ведь от них напрямую зависит прочность, долговечность и надежность возводимых сооружений.

Не знаете, что купить или появились вопросы по использованию? Пишите или звоните нам, подробные консультации – наш конек.

Применение полимерного бетона: состав, характеристики, изготовление своими руками

Полимерный бетон

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

  1. Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
  2. Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
  3. Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
  4. Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

  1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
  2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.
При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

  1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
  2. Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
  3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
  4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Достоинства материала

Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.

Забетонированный пол

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

  1. Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
  2. Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
  3. Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
  4. Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
  5. Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
  6. Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
  7. Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

  1. Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
  2. Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
  3. Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
  4. Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Полимерный бетон

Существует 2 типа материала: Наполненный.

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Полы из полимербетона

Получают смесь 3 способами:

Бетонополимерные композиции

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Изделия из полимербетона

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.

Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

  1. Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
  2. Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
  3. Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
  4. Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Читайте также: