Установка арматуры в мелкощитовую опалубку перекрытий

Обновлено: 12.05.2024

Монолитное перекрытие своими руками: расчёт, подготовка и установка опалубки

Из нашей статьи вы узнаете, как сделать самостоятельно железобетонное перекрытие по кирпичным стенам. В тексте приведены подробные расчёты материалов. Статья расскажет о разных приёмах устройства опалубки, правилах армирования и стоимости материала и работы.

В предыдущей статье мы рассказывали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.

Расчёт монолитного перекрытия

Исходные данные

Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

Расчёт бетона

Площадь перекрытия будет равна:

S = 5 · (2,5 + 3,7) + 1 · 0,4 = 31,4 м²

При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

V = 31,4 · 0,2 = 6,28 м³

Масса перекрытия будет равна:

М = 6,28 · 2500 = 15700 кг = 15,7 тонны

Расчёт арматуры

Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

Nпрод = 5000 / 180 = 27,7 = 28 шт.

Длина продольных стержней в одной сетке:

Lпрод = Nпрод · А = 28 · 6,6 = 184,8 = 185 м

Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

Nпопер = 6600 / 180 = 36,6 = 37 шт.

Длина поперечных стержней в одной сетке:

Lпопер = Nпопер · В = 37 · 5 = 185 м

Общая длина стержней в одной сетке:

L1 = Lпрод + Lпопер = 185 + 185 = 370 м

Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

Lобщ = L1 · 2 = 370 · 2 = 740 м

На 1 м² перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

На 1 м³ перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

Количество материала плоскости

При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

N = Sпом / Sлиста = 31,4 / 3 = 10,5 шт.

Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

Vдоски = 31,4 · 0,025 = 0,785 м³

Количество инвентарных балок

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Количество стоек

Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

Nстоек = 25 / 0,8 = 31,25 = 32 шт.

На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

75х75 мм — 800 мм
100х100 — 1000 мм
120х120 — 120 мм
150х150 — 1600 мм
180х180 — 1800 мм
200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

75 мм — 600 мм
100 мм — 800 мм
120 мм — 1000 мм
150 мм — 1400 мм
200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

40 мм — 400 мм
50 мм — 500 мм
60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

Армирование перекрытия

Принцип и схемы армирования приведены в предыдущей статье .

Отбортовка

После создания арматурного каркаса следует сделать наружный борт. Для этого натяните шнур на нужной высоте и установите борта из фанеры или щитов на дюбеля БМ 150 мм.

Бетонирование перекрытия

Укладка бетона проводится за один раз с вибрированием. Более подробно об этом рассказано в нашей статье .

Демонтаж опалубки

Опалубку перекрытия снимают не раньше 28 дней с момента бетонирования. Это самая опасная часть работы, особенно если высота потолка превышает 2,5 метра. Разбирать стол следует с большой осторожностью, постепенно удаляя стойки и находясь в безопасном месте.

Установка арматуры в мелкощитовую опалубку перекрытий

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу этого же норматива ГЭСН в редакции 2009 года
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Определяем стоимость строительства дома. Цена за тридцать минут.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 5 738,67 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 5 841,43 Руб.

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-104-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Установка арматуры в мелкощитовую опалубку перекрытий

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от "союза инженеров-сметчиков":
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 43 153,03 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 45 018,82 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Технология выполнения опалубочных работ

Опалубка – формообразующая система, используемая в строительстве (и не только) для создания различных монолитных элементов. Современная технология выполнения опалубочных работ позволяет создавать в один проход целые этажи зданий, не говоря об отдельных комнатах, внутренних и наружных стенах, перекрытиях, лестницах и т.д.

Мелко – и крупнощитовая опалубка. Главное

Опалубка изготавливается из профиля толщиной 60 мм, образующего раму каркаса. Профиль оснащен отверстиями для стяжных болтов и углублениями для замков.

Ребра жесткости производятся из профиля толщиной 40 мм. В них имеются отверстия для подкосов и кронштейнов.

Технология выполнения опалубочных работ позволяет создавать монолитные элементы различной конфигурации, включая радиусные. Этому способствует многообразие щитов. Помимо традиционных линейных, формообразующие системы включают в себя также угловые (внутренние и наружные), угловые шарнирные и распалубочные, а также универсальные щиты.

Ровная поверхности монолитного элемента обеспечивается многими аспектами. Включая использование качественных соединительных элементов. Важно, чтобы каркас выдерживал высокие нагрузки. При этом неплохо, если замки можно собрать вручную без сложных инструментов. Номенклатура крепежей обширна и включает в себя различные замки: клиновые, универсальные, удлиненные и т.д.

Крупнощитовая опалубка

Представлена щитами различных размеров:

Высота 2,7; 3; 3,3 м и 1,2 м (надставные).
Ширина от 0,3 до 1,2 м. Размер меняется с шагом в 15 см.

Толщина фанерного листа – 18 или 21 мм.

Выполнение опалубочных работ с использованием данной оснастки осуществляется в следующем порядке:

Щиты заданных параметров (соответствующие проекту) соединяются между собой универсальными замками. Это позволяет выровнять конструкцию без использования дополнительных выравнивающих элементов.
В специальные отверстия вставляются и фиксируются двухуровневые подкосы. На них крепятся подмости.
Посредством крановых захватов собранные элементы подъемной техникой доставляется к месту выполнения работ и устанавливаются на заранее подготовленную площадку.
Таким же образом (только без подмостей) собирается и параллельно стоящий модуль.
Установленные друг напротив друга щиты фиксируются стяжными винтами и линейными гайками. Данные крепежи принимают на себя основную нагрузку при бетонировании.
Также монтируются остальные участки до заданной проектом длины монолитного элемента.
Для изготовления углов используются соответствующие угловые щиты.
На заключительном этапе бетонная смесь заливается в созданный формообразующий элемент.
Контроль за процессом заливки, а также созревания бетона облегчен благодаря наличию подмостей и возможности передвижения по ним персонала.

Мелкощитовая опалубка

Ее отличительной особенностью является меньший размер щитов, а также значительное их разнообразие. В частности ширина может быть от 5 до 100 см с шагом в 5 см. Высота панелей – 75, 125 и 150 см.

Палуба производится из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 15 мм.

Значительное размерное разнообразие мелкощитовой опалубки позволяет воплощать в жизнь различные архитектурные проекты, создавая монолитные элементы, в том числе и сложной, конфигурации.

Выдерживаемая нагрузка – 60 кН/кв.м.

Выполнение опалубочных работ при изготовлении стен с использованием мелкощитовой опалубки осуществляется в следующем порядке:

Подбираются элементы, участвующие в монтаже. Далеко не всегда с использованием опалубки создаются бетонные элементы точных (кратных) размеров. Поэтому, когда нужно залить стену длиной, скажем 2 метра 25 см, берутся два метровых щита и несколько доборных так, чтобы обеспечить соответствие проекту. Выполнение опалубочных работ нуждается в таких инструментах как стяжные винты с гайками, ручные ключи для их стягивания, пластиковые трубы для облегченного удаления винтов.
Внешний угол стены выставляется в проектное положение.
Выполняется монтаж прямолинейных щитов к угловому элементу. Конструкции фиксируются специальными замками.
Одновременно с этим в отверстия в щитах вставляются пластиковые трубки и стяжные винты.
После того как модуль достигнет заданных проектом параметров, устанавливается внутренний угол и к нему также парами крепятся мелкощитовые листы. Одновременно в отверстия внутренних щитов вставляются стяжные винты. На них устанавливаются пластиковые трубки. Подобный порядок позволяет сразу отрегулировать сборку. Если сначала собрать элементы, а потом их соединять, это сложнее, так как придется подбивать и подгонять конструкцию, а это потеря времени.
Операция повторяется для увеличения конструкции по вертикали – растет вверх до заданной высоты.
При необходимости (зависит от габаритов конструкции и количества используемой смеси), конструкция усиливается одинарными или двойными раскосами. Также возможен монтаж подмостей для передвижения рабочих.
Осуществляется заливка бетонной смеси, обеспечиваются оптимальные условия ее созревания (летом бетон укрывается пленкой и периодически увлажняется, зимой, прогревается тем или иным способом).
После того как монолит достигнет заданных технологических параметров, осуществляется распалубка: сначала удаляются стяжные винты, затем разбираются торцевые соединения, демонтируются листы.
Оставшиеся в бетоне пластиковые трубки высверливаются, а образовавшиеся отверстия герметизируются специальным раствором.

Технология выполнения опалубочных работ с использованием опалубки перекрытия на телескопических стойках

Стойки различной максимальной и минимальной длины: от 0,8 до 1,35 м (в собранном виде) до 3,5-6,7 метров (в разобранном).
Балки от 1,5 до 3,6 м.
Треноги и унивилки – стандарт.

Выполнение опалубочных работ осуществляется в следующем порядке:

Унивилка устанавливается на верхнюю стойку. Элементы фиксируются при помощи опорного пальца.
Треноги расставляются в местах опоры согласно ППР (проекта производства работ).
Стойки фиксируются в треногах.
Балки укладываются на унвилку первым слоем.
Балки укладываются следующим слоем так, чтобы образовалась обрешетка с шагом в среднем в 40 см.
Фанерный лист (палуба) укладывается на балки верхнего яруса.
Палубочный стол смазывается эмульсолом и при необходимости устанавливаются элементы защитного слоя.
Бетонная смесь заливается в нужном количестве, после созревания бетона осуществляется распалубка и по истечение заданного проектом срока можно приступать к отделочным работам.

Сборка объемной опалубки перекрытий

Комплект объемной опалубки составляют следующие элементы:

Верхние и нижние домкраты.
Усиленные и обычные стартовые стойки.
Усиленные и обычные доборные стойки.
Унивилки, ригели, раскосы, вставки.
Лестницы для облегченного передвижения персонала по конструкции.

Объемная опалубка может иметь высоту до 12 метров, максимальная нагрузка на 1 стойку 1,5 тонны.

Выполнение опалубочных работ осуществляется в следующем порядке:

Технология выполнения опалубочных работ с использованием опалубки колонн

Монолитные колонны создаются с помощью различного оборудования, включая пластиковую опалубку, картонную (одноразовую) и т.п. Но чаще всего в строительстве используются универсальные щиты на металлическом каркасе (стальном или алюминиевом).

Выполнение опалубочных работ. Важные моменты

Все мероприятия проводятся в соответствии с ППР. Проект должен включать в себя схему работ, график бетонирования, маркировочные чертежи и технологически карты.

Технология выполнения опалубочных работ предполагает выполнение их отдельными звеньями рабочих, обладающих специальными знаниями.
Перед заливкой бетона в формообразующую систему ее должен проверить мастер или прораб. Проверке, в частности, подлежит соответствие форм и размеров чертежам, плотность стыков, надежность углов, количество стяжных элементов и замков, а также правильность установки подкосов (если таковые предусмотрены проектом).
На площадке очень важно соблюдать технологию производства опалубочных и бетонных работ. В частности, осуществлять распалубку только после достижения бетоном заданной прочности и только с согласия прораба или иного ответственного лица.
Арматурный каркас устанавливается в опалубочную систему только после ее проверки. Плиты перекрытия обычно армируются сварными сетками со стыкованием их между собой внахлестку методом сварки. Стены также армируются готовой сеткой, но нередко и путем вязки отдельных стержней между собой проволокой. Монтаж арматурного каркаса в фундаменте исключает использование сварки, так как сваренные соединения могут в дальнейшем не выдержать нагрузку и лопнуть. Это приведет к деформации бетонного основания и может вызвать появление трещин в стене. Это очень серьезная строительная проблема.

Производство опалубочных работ также должно предусматривать закладки внутри формовочной системы (до заливки бетона) коммуникаций – проводов в гофрированной трубе, вентиляционных коробов, труб и т.д. Железобетон – крайне прочный материал. Если этого не сделать до его создания, в дальнейшем прокладка коммуникаций обойдется очень дорого.

После производства опалубочных работ

После завершения опалубочных работ, все элементы нужно очистить от остатков бетонной смеси. Раньше это делалось вручную при помощи молотка, зубила и шпателя. Но сегодня для этих целей используются мойки высокого давления, пескоструйные установки и различные растворители для бетона. Методы и используемые инструменты разняться, неизменно одно – каждый элемент опалубочной системы подвергается тщательной очистке, что не только продлевает срок его службы, но и обеспечивает высокое качество создаваемых в дальнейшем монолитных элементов.

Монтаж опалубки перекрытия: материалы и технология

Опалубка перекрытий – объемно-пространственная конструкция для создания монолитных горизонтальных бетонных элементов на высоте. Основные типы:

Рамная опалубка. Самая прочная из всех типов. Выдерживает значительную нагрузку, благодаря чему может использоваться при проведении работ на высоте до 20 метров. Используя это оборудование, можно заливать перекрытия толщиной до 2 м.

Опалубка объемных стойках – подходит для заливки перекрытий на высоте до 40 м.
Опалубка телескопических стойках – используется для создания перекрытий на высоте не более 5 м. Особенностью этого типа является возможность регулировки высоты стоек путем их раздвижения с шагом от 10 до 17 см. Это особенно важно, когда работы проводятся на «нестандартной» высоте.

Основные элементы и материалы опалубки перекрытий

Двутавровая балка для формирования палубы. Чаще всего изготавливается из дерева, но бывают также металлические и пластиковые элементы.

Подготовительные работы, общие для монтажа всех видов опалубки

Инструктаж персонала. К сборке допускаются работники, владеющие соответствующими навыками и (или) ознакомившиеся с инструкцией по монтажу.
Для сборки опалубки расчищается площадка шириной не менее 2,5 метров. Грунт утрамбовывается. Если работы проводятся на земле, в идеале устанавливается деревянный настил. Площадка огораживается строительной лентой. Во время проведения монтажных работ на участке не должно быть посторонних. Также нужно предусмотреть отвод поверхностных и грунтовых вод.
Все элементы опалубки тщательно проверяются на предмет дефектов. На трубках не должно быть вмятин, трещин и изгибов. Щиты настила не должны иметь изломов. После этого все элементы конструкции сортируются по типам и аккуратно раскладываются по группам.

Технология сборки опалубки перекрытий на объемных стойках

На подготовленную поверхность устанавливаются нижние домкраты. Их расставляют по длине и ширине так, чтобы расстояние между ними соответствовало длине горизонтальных связей.
Домкраты выкручиваются на необходимую высоту и производится их юстировка. Это важно, так как задача сборщика обеспечить в итоге идеально ровную горизонталь палубы. Важно! Все работы проводятся в строгом соответствии с проектом проведения работ (далее ППР). В частности, нельзя допускать превышения выдвижения гайки по винтовой части.
В домкрат вставляется и фиксируется стартовая стойка, а уже к ней чашечным или клиновым соединением крепятся горизонтальные элементы (ригели). Все узлы фиксации проверяются на прочность и при необходимости подгоняются еще раз молотком. Горизонтальные элементы обеспечивают жесткость каркаса.

При необходимости конструкция усиливается диагональными связями.
Затем вставляется доборная стойка, и «операция» повторяется до достижения конструкцией заданной ППР высоты и объема.
Венчают конструкцию верхние домкраты, которые также отвечают за юстировку опалубочной системы.
В верхние домкраты вставляются унивилки – элементы, «отвечающие» за фиксацию двутавровой балки.
Для упрощения перемещения рабочих также устанавливается лестница.

Внимание! Нижний домкрат может быть заменен башмаком. Этот опорный элемент исполняет роль основания в случае, когда опалубка устанавливается на идеально ровную поверхность.

Технология сборки рамной опалубки перекрытий

Основным элементом такой конструкции является сварная рама, усиленная продольными или поперечными перекладинами. Рамы устанавливаются друг на друга, образуя объемную башню, которую венчает палуба для заливки монолитного элемента.

Монтаж опалубки перекрытий состоит из следующих этапов:

Выставляются домкраты или башмаки согласно ППР. Расстояние между ними соответствует размеру рамы.

Монтаж опалубки перекрытия

После этого в домкраты вставляются рамы и наращиваются до нужной высоты.
Конструкция усиливается горизонтальными и (или) диагональными связями. Для фиксации всех элементов между собой используются клиновые или чашечные замки.

Технология сборки опалубки перекрытий на телескопических стойках

Основным элементом этой опалубки является телескопическая стойка, которая состоит из двух вставленных одна в другую труб. У внутренней трубы есть накатанная резьба для подъема на заданную высоту или отверстия для крепления. Венчает ее домкрат с отверстием под унивилку.

Что представляет собой мелкощитовая опалубочная конструкция

Мелкощитовые опалубочные конструкции представляют собой универсальные комплекты из легких разборных элементов. Благодаря минимальному весу и многофункциональности, они востребованы как в крупном надземном и подземном, так и в индивидуальном строительстве, для переноса и монтажа нет необходимости в подъемной технике. Сегменты легко и просто комбинируются, что позволяет использовать мелкощитовую разборно-переставную опалубку для возведения объектов любой сложности: фундаментов, высоких опор и балок, перекрытий, резервуаров, бассейнов, колодцев и шахт.

Помимо ручного и быстрого монтажа достоинством технологии считается долговечность и многократность использования профилей, щитов и крепежей. Окупаемость достигается после 10 циклов эксплуатации при минимальной оборачиваемости щитов до 60. В зависимости от потребности, в разных случаях целесообразно покупать новый или б/у комплект, либо арендовать опалубку для однократного применения.

Стандартная система включает: щиты из многослойной фанеры или высококачественного металла, крепления, поддерживающие и соединительные элементы. Сырьем для изготовления служит конструкционная сталь, древесина, влагостойкая фанера, синтетические волокна и стеклопластик. Углы и элементы, выдерживающие высокие нагрузки, выполняются из самого прочного материала, для удобства сдвига или перемещения вверх-вниз щиты имеют специальную перфорацию или тиснение на профиле.

Для защиты от коррозии и щелочного воздействия бетона, поверхность мелкощитовой опалубки окрашивается особыми составами или оцинковывается. Современные технологии позволяют создать износостойкие и прочные каркасы с высокой геометрической точностью, оборачиваемость достигает 300 циклов. Щиты соединяются любой стороной, фиксация не представляет сложности даже для неспециалиста.

Площадь и масса отдельных элементов небольшие, средние размеры опалубки редко превышает 2 м2 при максимальных 50 кг щита (а в некоторых случаях и меньше). Даже готовые сборные блоки весят до 60 кг. Это позволяет использовать технологию без привлечения подъемной техники, вне зависимости от высоты (или глубины) возводимой постройки.

Опалубка выдерживает давление бетона от 40 до 80 кН/м2, места стыков продуманы с учетом требований герметичности, что положительно сказывается на качестве бетонной поверхности и минимизирует трудозатраты при снятии щитов. Крепежи размещаются под любым необходимым наклоном, что позволяет использовать технологию для создания как вертикальных стен и горизонтальных перекрытий, так и для нестандартных вариантов заливки.

Разновидности

В зависимости от конструктивного исполнения различают: мелкощитовую модульную опалубку и разборную опорную систему (переставную инверторную). В первом случае комплект состоит из элементов фиксированного размера, заменяемых по мере изнашивания. Они объединяются в более крупные блоки весом около 50 кг или длинные панели, что актуально при проведении индивидуального строительства (например, при заливке фундамента в один этап или создании бассейна с нестандартной конфигурацией). Но при этом трудозатраты на сборку или демонтаж модульных конструкций возрастают, оборачиваемость у них минимальная.

Разборная система состоит из комплекта несущих щитов, съемной палубы, замковых крепежей и монтажных элементов. Особенностью является сборка в любой требуемой плоскости, что позволяет использовать данную разновидность для заливки перекрытий, многоступенчатых фундаментов и радиальных конструкций.

Монтажные элементы весят не более 30–35 кг, размеры лежат в пределах 60×180 см, что делает систему удобной в транспортировке, эксплуатации и хранении. Огромным преимуществом разборной опалубки считается высокая оборачиваемость — в переделах 200–300 циклов, и многовариантность. Произвольный порядок элементов и соединений позволяет создавать сложные архитектурные формы, вплоть до криволинейных.

Существует огромное разнообразие готовых комплектов с определенным целевым назначением, так, в ассортименте мелкощитовой системы МСК встречаются стальные опалубки для:

криволинейных поверхностей;
фундаментов, резервуаров, колодцев, шахт;
сложных узлов;
стен;
колонн разной высоты;
мостовых опорных конструкций.

Основным отличием у комплектов с определенным целевым назначением является высота щитов и наличие специализированных палубных элементов. Например, опалубка для колонн создана с возможностью быстрого формирования высоких конструкций. Но в случае необходимости она подходит и для бетонирования других объектов, вплоть до фундамента. Исключение составляют разовые разновидности, применяемые для создания уникальных зданий.

При покупке мелкощитовой опалубки учитываются следующие параметры и свойства:

1. Материал рамы и палубы.

2. Весовой показатель, кг/м2.

3. Допустимые нагрузка и прогиб (определяются согласно ГОСТ Р52085-2003) — до 0,6 кПа.

4. Оборачиваемость рамы и палубы.

5. Толщина профиля и размеры щитов, мм.

6. Наличие антикоррозийной защиты.

7. Используемый метод крепления.

К положительным особенностям относят:

Удобные и легкие комплектующие.
Широкую модульную сеть отдельных, комбинирующихся между собой элементов.
Точность и быстроту сборки в единый блок.
Отсутствие требований к погодным условиям в момент эксплуатации и при хранении.
Высокую надежность и прочность.
Долгий срок эксплуатации.
Экономию пространства и рабочего времени.

Монтаж мелкощитовых каркасов позволяет провести быструю заливку ленточного фундамента, колодцев или резервуаров под септик с любой сложностью конфигурации. Последнее особенно актуально при проведении индивидуального малоэтажного строительства.

Для возведения многоступенчатого основания рекомендуется использовать опалубку для фундамента МСК, состоящую из щитов небольшого размера (до 1 м2), с весом до 50 кг. Новая система для разовых работ не нужна, в данном случае целесообразно купить или арендовать б/у комплект.

Особенности установки

В зависимости от типа мелкощитовой опалубки условия бетонирования несколько отличаются. Модульная система стыкуется с углов, в фиксации нижнего края арматурой нет необходимости благодаря пружинам в крепежных элементах. Панели, расположенные друг против друга соединяются стяжными болтами и закручиваются гайками, верх и торец — распорными планками. Крепежные детали закрываются пластмассовыми чехлами для защиты металла от цемента, это продлевает срок службы. Такой подход более пригоден для заливки горизонтальных стяжек, поэтому модульная опалубка перекрытий используется чаще, чем разборная.

При установке мелкощитового переставного комплекта проводятся подготовительные земельные работы с обязательной трамбовкой траншеи. Углы и элементы нуждаются в дополнительном армировании и вспомогательных подпорках. Собранный короб размещается согласно проектному положению, смежные панели закрепляются между собой. Цементный раствор заливается посредством глубинного вибратора, сформированная поверхность заглаживается и выравнивается. После застывания бетона стены освобождаются от опалубки, она очищается и собирается на следующем участке.

Стоимость отдельных элементов мелкощитовой (оцинкованной) опалубки составляет:

Наименование	Назначение	Размеры, м	Вес, кг	Цена, рубли
Щит линейный	Основной набор стеновой опалубки	0,3×0,9	14,25	2 230
		0,3×1,2	18,4	2 700
		1,2×1,5	65,3	7 700
Щит универсальный	Колонны и стены	0,9	45	5 300
		1,2	53	6 500
		1,5	65	7 300
Доборный элемент	Добор линейных щитов с шагом 5 см	0,1×0,9	8,9	2 130
		0,1×1,5	14,45	2 700
		0,25×1,5	23	4 100
Щит угловой шарнирный	Формирование внутреннего и внешнего угла	0,9	15,5	2 900
		1,2	20,7	3 500
		1,5	25,8	3 700

Цена напрямую зависит от качества и функциональности, универсальные комплекты с широким диапазоном размеров щитов стоят дороже, особенно при наличии оцинкованной защиты (как у МСК, Тримэкс и у многих других отечественных производителей). Но благодаря высокой оборачиваемости они имеют хорошую окупаемость, возможность соединения в произвольном порядке позволяет быстро построить любую конструкцию: фундамент, балки, колонны, стены, шахты или непрямую поверхность.

Средняя стоимость неоцинкованных окрашенных элементов ниже на 15–20 %, а при покупке б/у комплекта экономится до 30 %. При строительстве сложных объектов оптимальным решением является аренда универсальной мелкощитовой опалубки. Точная стоимость такой услуги определяется согласно индивидуальному проекту и зависит не сколько от диапазона размеров, как от длительности дней эксплуатации. Так, при аренде до 30 суток включительно приблизительная цена составит 750 рублей/м2, до 45 — от 1000 и выше.

Сфера применения мелкощитовой опалубка и особенности ее монтажа на участке

Для строительства самых разных объектов по монолитной технологии нередко используется мелкощитовая опалубка. Это комплект разборных элементов, из которых собирают самые разные формы.

Благодаря своей универсальности, комплекты широко востребованы как в индивидуальном, так и в профессиональном строительстве. С помощью этих опалубочных систем можно сооружать самые разные конструкции – фундаменты, стены, балки, бассейны и пр.

Содержание

Что такое мелкощитовая опалубка

Чем обусловлено широкое использование мелкощитовой опалубки? Прежде всего, удобством и универсальностью. Стандартный комплект включает в себя:

щиты, изготовленные из многослойной ламинированной фанеры или металла;
поддерживающие элементы для сборки каркаса;
соединительные элементы.

Площадь и масса основных элементов небольшие, поэтому сборку, демонтаж и погрузочные работы можно проводить без применения грузоподъемной техники. Современные технологии позволяют создавать комплекты, которые могут выдерживать до 300 циклов использования, что делает их приобретение экономически выгодным.

Изучая основные характеристики комплектов, можно узнать, что есть системы, рассчитанные на давление бетона от 40 до 80 кН/м 2 . В комплектах заводского изготовления места стыков элементов надежно герметизированы, что положительным образом отражается на качестве возводимых монолитных конструкций.

Крепежи можно размещать под любым углом, что позволяет использовать комплекты для создания элементов нестандартных форм.

Материалы изготовления опалубки

Изготавливаются элементы опалубки из разных материалов, наиболее распространённые варианты:

сталь;
фанера ламинированная;
плиты OSB;
древесина;
полимерные материалы.

Но в любом случае, угловые элементы разрушались под действием массы заливаемого бетона, поэтому их изготавливают их металлопроката.

Сталь

Стальная опалубка является оптимальным вариантом для строительства объектов технического назначения, а также фундаментов различных сооружений. Металл, в отличие от древесины, не имеет высокого коэффициента впитывания воды. Благодаря этому, бетон созревает естественным путем, что повышает качество изделий.

Кроме того, гладкая поверхность металлических листов позволяет впоследствии сэкономить на обработке монолитных конструкций перед отделкой. В качестве дополнительных преимуществ стоит отметить:

отсутствие волокнистой структуры на контактных поверхностях;
простой демонтаж;
высокая степень надежности;
экономичность, так как комплект может служить длительное время.

Основным минусом является значительный вес элементов, стальные щиты существенно тяжелее фанерных или алюминиевых.

Алюминий

Опалубка из алюминия имеет меньший вес, чем комплекты из стали. Но имеет высокие эксплуатационные показатели. Основные характеристики стандартных систем:

максимальное расчетное давление 80 кПа;
допустимый прогиб щитов на пике нагрузки – не более 0,25%;

оборачиваемость комплекта – до 300 циклов;
средний вес щита – 30-35 кг.

Плюсы и минусы мелкощитовой опалубки

Широкое использование мелкощитовой опалубки обусловлено её несомненными достоинствами. Её основные преимущества:

универсальность, позволяющая собирать разные формы с высокой геометрической точностью;
комбинаторность, комплекты заводского изготовления можно комбинировать в разных сочетаниях, при этом части мелкощитовой опалубки можно комбинировать с частями крупнощитовых комплектов;

удобство, небольшие размеры щитов позволяют собирать формы даже в самых неудобных местах;
финансовая выгода, небольшой вес и скромные размеры деталей элементов позволяют обойтись без применения грузоподъемной техники. Отдельные детали и даже собранные блоки весят не более 50-60 кг, поэтому их можно перемещать вручную без помощи кранов;

легко организовать хранение, для размещения элементов не нужно использовать специальные складские помещения;
наличие в комплекте специальных фиксирующих элементов позволяет собирать формы, которые отличает прочность и надежность.

Единственным значимым недостатком является относительная трудоемкость монтажа, особенно если нужно собрать крупные формы.

Сферы применения мелкощитовой опалубки

Сфера применения мелкощитовых опалубочных комплектов весьма широка, её активно используют в частном и профессиональном строительстве. В частности, мелкощитовую опалубку для фундамента нередко применяют при возведении частных домов, дач и различных сооружений на участке (бань, гаражей и пр.).

Такие же комплекты могут быть использованы для строительства фундаментов крупных производственных помещений, зданий общественного назначения и пр. Применение мелкощитовой опалубки стен необходимо для высоких вертикальных конструкций. Её можно применять не только для возведения стен, но и колонн, а также других архитектурных элементов.

Монтаж и демонтаж

Технология монтажа опалубки относительно несложная, но в процессе сборки опалубки нельзя допускать ошибок.

Совет! Для проведения монтажных работ требуется усилие бригады двух-трех человек.

начинают монтаж мелкощитовой опалубки с составления монтажной схемы, отображающую всю конструкцию в подробностях;
перед сборкой щиты покрывают специальной смазкой;
размечают наружные и внутренние контуры, намечают основные осевые линии;

на несущие рамы устанавливают щиты;
монтаж начинают с установки угловых элементов;
затем постепенно производится монтаж остальных элементов;
смежные щиты, расположенные параллельно скрепляют при помощи стяжек;
для фиксации щитов с наружной стороны следует установить монтажные планки.

Итак, мелкощитовые комплекты опалубки широко применяют для строительства самых разных элементов зданий, в том числе, фундаментов, стен, колонн. Они удобны в применении, их использование экономически выгодны. При проведении частного строительства для выполнения ограниченного объема работ можно не покупать комплект, а взять его в аренду только на время проведения работ.

Читайте также: