Толщина керамогранита для облицовки стен

Обновлено: 07.05.2024

Широкоформатный керамогранит: все что нужно знать и учитывать при реализации. Плюсы и минусы.

Конечно же плюсов у такого материала много - небольшое количество швов, имитация натурального камня, большое цельное полотно, которое можно использовать в отделке стен и пола. Так же широкоформатный керамогранит отлично используется и в качестве столешниц для кухни или даже в фасадах мебели, если его толщина 5 мм.

Широкоформатный керамогранит есть в нескольких размерных группах:

800х2400 мм , 1200х2400мм, 1200х3200 мм, 1000х3000мм, 1500х3000мм -
самые популярные размеры. Так же отличается и толщина материала 5 мм, 6 мм, 10мм и 12мм.

На первый взгляд ничего сложного, но важно учесть, что материал толщиной 5 и 6 мм можно укладывать только на стены , все, что больше от 10 мм, считается универсальным и можно укладывать и на стены и на пол.

Так же тонкий керамогранит толщиной 5 мм отлично подходит для отделки фасадов мебели и для изготовления кухонных столешниц.

При выборе размера важно учесть и то, что чем больше цельное полотно, тем дороже материал в соотношение цены за м2.

Сам по себе широкоформатный керамогранит уже достаточно дорогой тип материала, минимальная стоимость на рынке начинается примерно от 8 тыс. за м2 (за размер 800х2400мм) , за размер 1200х3200 мм вы заплатите уже не 8 тыс, а около 12 тыс. за м2. Но и это не потолок, за такой же большой размер, но итальянского производителя вы заплатите от 20 тыс. за м2.

Согласитесь, цена очень высокая, за эти же деньги можно купить и натуральный камень, и, в зависимости от того где вы будете его использовать, конечный результат будет лучше.

Правильный выбор размеров и толщины керамогранитной плитки для облицовки внутри и снаружи здания

Облицовочные работы – один из самых распространенных вариантов декоративной отделки помещений и фасадов, благоустройства дворовой территории. Выбор плитки для каждой из рабочих площадок зависит от многих критериев. Рассмотрим, как правильно подбирается размер и толщина керамогранита. Ознакомимся с общим описанием отделочного материала, рекомендациями специалистов по выбору коллекций разного формата и применимости.

Общая характеристика материала

Керамогранит – это облицовочный материал для декоративной отделки внутренних конструкций, фасадной части здания и пешеходных зон. Плитку часто сравнивают с природным камнем условно называя ее искусственным аналогом (керамический гранит). Это обосновано преимущественно минеральным составом и схожими техническими характеристиками. Особенно ярко это проявляется в прочности, плотности и стойкости к различного рода климатическим условиям независимо от размеров керамогранита.

Особенности производства

Базовым компонентом сырья для производства керамогранита является шликер. Это так называемая фарфоровая смесь. В ее состав входят такие ингредиенты:

каолин или белая глина – задает материалу жаропрочность, относится к группе связующих веществ;
иллитовая глина – отвечает за пластичность рабочей массы, способствует повышению прочности на изгиб у готового продукта;
кварцевый песок – за счет твердости обеспечивает высокую механическую выносливость плитке;
полевой шпат – кроме прочностных показателей за счет компонента изделия обладают инертностью к химическим реагентам;
вода – используется в качестве основы для приготовления однородной массы.

Готовая субстанция доводится до порошкообразного состояния и подается на специальное прессовочное оборудование. Здесь на сырье оказывается тепловое воздействие в пределах +1200 градусов по Цельсию, давление в диапазоне от 400 до 500 кг/кв.см. Так происходит спекание компонентов между собой, устранение влаги и воздуха из смеси. Керамогранитная плитка любой толщины на завершающем этапе шлифуется, полируется, покрывается глазурью или украшается рисунком – мероприятия определяются выбором той или иной коллекции.

Цвет обеспечивается различными способами. Это могут быть минеральные пигменты, окислы, которые сохраняют или меняют изначальный окрас в процессе спекания. Если используется второй вариант, то разные партии могут незначительно отличаться в тональности. Окрашивание керамогранита может также выполняться по всей массе или частично (только с лицевой стороны).

Разновидности

Существует мнение, что керамическая плитка является разновидностью керамогранита той или иной толщины для пола или стен. Это может быть оправдано только схожим составом принципом изготовления материалов. Однако первые образцы подвергаются заметно меньшему воздействию со стороны температуры и механического давления пресса. Поэтому здесь наблюдается более низкие показатели прочности, плотности и износостойкости.

Сам керамогранит классифицируется по исполнению, которое проявляется во внешнем виде. В частности, различают следующие варианты плитки:

Гомогенная. Такие образцы иначе называются де-факто стандартом. Здесь придание цвета заготовкам выполняется по всему объему.
Частично окрашенная. Осуществляется процесс в два этапа: первичное прессование базовой массы, вторичное – с добавлением пигментирующего компонента в поверхностный слой. Такой подход позволяет удешевить производство, а значит снизить стоимость на готовую продукцию.
Глазурованная. Здесь в качестве альтернативы поверхностного окрашивания используется цветная глазурь.

Матовая. Получается такой вариант покрытия естественным образом в прессовочном оборудовании. Считается, что эти образцы обладают лучшей способностью справляться с условиями эксплуатации.
Гладкая. Здесь лицевая сторона плитки подвергается полировке с помощью алмазного абразива различной фракции. Недостаток подхода заключается в образовании микропор и микротрещин, что снижают прочность облицовки. Поэтому образцы рекомендуются для работ внутри здания.
Лощеная (глянцевая). Создается эффект за счет специального состава, который наносится на поверхность заготовок на этапе обжига.
Структурированная. Здесь на поверхности формируются рельефный рисунок, противоскользящие полосы (например, для облицовки ступеней).

Отдельно выделяется так называемый технический керамогранит для укладки на пол со стандартной или увеличенной толщиной. Это изделия с базовым составом и матовой поверхностью без какой-либо обработки после прессования и обжига. Его часто за счет высокой прочности и низкой стоимости использую для оформления подсобных помещений, пешеходных зон снаружи, банных полов внутри парилки и душевой.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах

Размерный ряд

Для керамогранита из-за высокой плотности характерна хрупкость. Это одна из главных причин, которая обосновывает технические ограничения для физических параметров плитки. Второй момент – это вес. Для исключения «ломкости» габаритных образцов толщина изделий увеличивается. Но это заметно сказывается итоговой массе как единичного экземпляра, так всей облицовки. Важно, чтобы нагрузка на опорное основание и фундамент была не критичными.

Заводская калибровка

Под калибром здесь подразумевается погрешность относительно размеры керамогранитной плитки, например, для пола на фоне заявленного производителем. Добиться идеального сходства заготовок практически невозможно, так как на выходе изделия получаются разными при малейших нарушениях пропорций того или иного компонента. То есть полностью исключить подобного результат на практике невозможно.

Рассматривать геометрию плитки необходимо для получения качественного облицовочного покрытия. Между отдельными элементами отделки часто соблюдается шов в пределах 5 мм. Погрешность может составлять 0,1-0,7%. То есть если образец размер керамогранита на пол имеет сторону 400 мм, то отклонение от заданного параметра может достигать 2,8 мм. При таком расхождении сформированные швы заметно будут отличаться.

Выбирая плитку стоит обратить внимание на калибр изделий. Например, относительно размеров керамогранита 300*300 мм к нулевому будут относиться образцы с погрешностью до 0,5 мм, к первому – до 1,5 мм, ко второму – в пределах 2,5 мм. То есть для отделки одной площади стоит рассматривать коллекции из идентичной партии, которая проходит сортировку в заводских условиях.

Стандартизированные параметры

По ГОСТу Р 57141 от 2016 года предельные значения для керамогранитных плит ограничены 200*300-1200*1200 мм, толщина керамогранитной плитки для пола не должна быть меньше 7 мм. При этом второй параметр определяется на усмотрение производителя. Также от завода могут предоставляться услуги по изготовлению плитки по индивидуальным параметрам (форма, высота, цвет, поверхность). Рассмотрим детальнее толщину и стороны керамогранита, которые чаще применяются в зависимости от формы.

Квадратные образцы

Образцы с равными сторонами – самый востребованный вариант на строительном рынке. Так получается проще выбрать раскладку, меньше выходит подрезки и отходов. Мастера отмечают, что с квадратной плиткой проще и быстрее получается выполнить монтажные работы, реже происходит раскалывание образцов во время корректировки их положения на основании.

Лопнувшая плитка из-за нарушения технологии укладки Источник expert.agromat.ua

Для пола керамогранит такой формы чаще применяется со сторонами от 100 до 600 мм с шагом в 50 или 100 мм. Из-за особенностей заводского оборудования часть производителей изготавливают плитку шириной, например, 165, 320, 333, 410, 420 мм. Выбирая облицовку из таких коллекций важно обращать внимание на возможность приобретения искусственного камня с аналогичными размерами и калибром, если возникнет такая необходимость Нередко с этим мероприятием возникают сложности.

Прямоугольные образцы

Здесь наибольшей популярностью пользуются коллекции с поверхностью, которая имитирует рисунок и текстуру дерева. Особенность формирования прямоугольной плитки заключается в том, что большинство производственных линий рассчитаны на изготовление квадратного керамогранита. Поэтому размеры керамогранитной плитки по ширине часто соответствуют равным частям длины заготовок (квадрат делят на 2 и более одинаковых частей).

Большим спросом пользуются коллекции с такими размерами (в мм):

100*200;
120*600;
140*660
150*450 или 150*600, 150*660;
190*600 или 200*600:
250*500;
400*600.

Здесь толщина плитки для пола типа керамогранит нередко увеличивается для повышения прочности на продольный изгиб. Встречаются коллекции высотой свыше 15 мм. Реже изготовители предлагают настенные коллекции сечением всего в 5 мм.

Крупногабаритные образцы

Такой керамогранит чаще используется для облицовки пола за счет крупных размеров. Здесь толщина может достигать 30 мм, поэтому стены отделывать экономически бывает невыгодно. Плиты длиной свыше метра требуют особого внимания к клеевым растворам и прочности основания.

Видео описание

В этом видео специалист рассказывает о «подводных камнях» с конкретными примерами, которые касаются крупноформатного керамогранита размером 1200*600 мм:

Потолок

Потолочное основание редко покрывается керамогранитом из-за его большого веса. Но это не исключает вероятность его использования. Для облицовки здесь нужно рассматривать утонченные коллекции (5-6 мм). Существуют технологии, которые позволяют производить керамогранит толщиной всего в 3 мм при размерах сторон плитки до 600*600 мм. К клеевым растворам предъявляется самое главное требование – повышенная адгезия. То есть универсальные смеси к применению исключаются.

Фасад

Здесь толщина керамогранита выбирается в соответствии с методом фиксации плит. Так, если используются специальный кляммеры, то подойдут коллекции со стандартом в 7 мм. Крепеж достаточно надежен, чтобы выдержать соответствующую нагрузку. А вот на клеевой раствор лучше крепить максимально тонкий керамический гранит. Мастера предпочитают работать с крупноформатной плиткой толщиной всего в 3 мм.

Тротуар

Для благоустройства двора и облицовки крыльца допустим керамогранит для пола с размерами плитки из серий, которые предназначены для основания со средней нагруженностью. Но лучше рассматривать варианты для наружных работ. Здесь для пешеходной дорожки отлично подойдет высота плитки от 16 до 20 мм. Если предполагается дополнительная нагрузка от транспорта, то стоит выбирать образцы с утолщением до 30 мм. Размеры при этом могут быть разные, чаще это пределы сторон от 200 до 600 мм.

Видео описание

В этом видео продемонстрирован с описанием пошаговый алгоритм выбора керамогранитной плитки от представителя одной из компаний:

Видео описание

В этом видео рассказывается об отличиях между дешевыми и дорогими коллекциями из группы керамогранитной плитки:

Коротко о главном

Керамогранит или искусственный камень изготавливается из минеральных компонентов под высоким давлением путем обжига.

Материал обладает высокой прочностью и твердостью, но характеризуется хрупкостью.

ПО стандарту для напольной отделки толщина плитки должна превышать 7 мм, существуют настенные образцы с минимальной высотой в 3 мм.

Выбирать керамогранит необходимо с учетом загруженности вертикального либо горизонтального основания.

Для стен, потолка и фасада рассматриваются образцы с толщиной от 3 до 7 мм.

Для пола внутри здания в зависимости от возлагаемой на него нагрузки выбирается керамогранит толщиной от 7-9 до 16 мм.

Для отделки крыльца и благоустройства дворовой территории лучше подходят коллекции высотой 16-20 мм, под транспортную нагрузку нужно укладывать плитку толщиной в 30мм.

Как правильно рассчитать толщину клея для плитки и керамогранита

Для облицовки стен и пола на строительном рынке продукция и клея представлены в широком ассортименте. Рассмотрим, какая бывает толщина плитки с керамогранитом для внутренних работ. Ознакомимся с рекомендованными предельными значениями клеевого слоя для каждого типа покрытия. После прочтения статьи Вы узнаете, как правильно рассчитать толщину облицовочного покрытия с раствором, что при этом важно учитывать с учетом технологического процесса.

Стандартные размеры плитки и керамогранита для дома

Перед облицовочными работами нужно правильно подготовить основание и рассчитать его уровень относительно смежных покрытий. Так, толщина напольной плитки с клеем, например, должны в итоге оказаться вровень с ламинатом в соседней комнате. Тогда не придется устанавливать угловые порожки, спотыкаться из-за перепадов плоскостей.

Обзор типовых размеров настенной плитки

Основной формат облицовочного материала для стен – квадратный или прямоугольный. Ширина может быть в пределах 100-400 мм, длина чаще достигает 500 мм. Есть коллекции с имитацией деревянного массива в виде доски около 1 метра.

Толщина настенных коллекций, как правило, находится в пределах 4-9 мм. Для внутренней облицовки применяются образцы до 6-8 мм. Толстая плитка выделяется габаритами, высокой механической прочностью. Поэтому чаще она используется для отделки фасадной части здания.

Мозаика для облицовочных работ выделяют в отдельную группу из-за совсем маленьких размеров от 1 до 5 см. Как правило, в продажу поступают готовые сборные полотна на сетке. Стекло, керамика или керамогранит могут быть толщиной от 2 до 12 мм.

Краткое описание напольной плитки

Требования к напольному покрытию более строгие, чем для настенного. Здесь важна устойчивость к различной нагрузке, истиранию, постоянной влажной уборке. То есть материал должен быть твердым, повышенной прочности и стойким к моющим средствам, влаге, абразивному воздействию.

Квадратную плитку и керамогранит для пола выпускают сериями от 20*20 см до 45*45 см. Прямоугольная в основном представлена образцами шириной 10-30 см, длиной 20-40 см. Вытянутые коллекции (чаще с имитацией паркетной доски) достигают размеров 20-60 см. Керамогранит можно найти с гранями 600*600 мм или 60-120, 445*900, 300-1200 мм.

Еще один важный момент, который необходимо учитывать во время декоративной отделки плиткой или керамогранитом заключается в правильном высыхании клея. Нередко сроки нарушают, приступают к затирке межплиточных швов раньше времени. Производители клея рекомендации всегда указывают на упаковке. Если выполняется облицовка материалов с высокой плотностью или основание было неровным, то сроки лучше увеличить на 1-2 суток. Тогда клеевой раствор просохнет, даст усадку до заполнения швов, а затирка не потрескается.

Видео описание

В этом видео подробно рассказано, как сформировать керамогранитное покрытие на полу с подогревом, который имеет перепад до 0,9 см:

Видео описание

В видеоролике мастер объясняет, почему нельзя выравнивать стены с помощью плитки и толстого клеевого слоя:

Коротко о главном

Клеевой слой наносится зубчатым шпателем с размером зубьев в 2 раза превышающим толщину раствора.

Толщина клея зависит от трех основных характеристик: плитки, клея и основания.

Предельные значения для настенной облицовки 1,1-10 мм, на напольного кафеля – от 4 мм, для керамогранита до 22 мм.

Некоторые мастера за толщину клея принимают 40-60 % от высоты плитки.

Максимальные пределы по клеевому слою допустимы не для сплошного нанесения, а частичного.

Можно ли укладывать керамогранит на стены: плюсы и минусы

Несмотря на то, что керамогранит — достаточно тяжёлый и своеобразный отделочный материал, его укладка на стены не редкость. Мы расскажем, как реализовать такую затею правильно и обеспечить высокое качество и долговечность отделки.

В чём особенность работы с керамогранитом

Шликерная плитка или керамогранит имеет наибольшее сходство с отделочными материалами эко-класса ввиду высокой плотности и натурального внешнего вида. Популярность применения керамогранита во внутренней отделке обусловлена высокой схожестью с природными материалами, в частности имеется визуальное сходство с мрамором и шлифованным песчаником. Высокую эстетическую ценность керамограниту придают как превосходная стойкость цвета, так и постоянство геометрии, которое обеспечивается ректификацией кромок.

Многие плиточники сочли керамогранит весьма достойным, благородным материалом, в то же время его укладка требует высокого мастерства. В отличие от кафельной плитки, керамогранит имеет значительную толщину, что выражается в существенном увеличении веса отделочного слоя. Если при укладке на пол этот фактор не имеет особого значения, то облицовка стен требует более тщательного подхода. С технической точки зрения требуется:

использование специальных видов клея;
правильная подготовка основания;
временная фиксация плиток до схватывания клея;
специальное оборудование для резки и заусовки.

Есть и другая сторона вопроса — эстетическая. Керамогранит укладывают на пол преимущественно бесшовным способом, что при отделке стен не всегда уместно. Точная форма плиток требует их тщательной подгонки и выравнивания: если фаска на кафеле помогает сгладить огрехи монтажа и отклонения от размеров, то идеально ровные и точные кромки керамогранита нужно не только с высокой точностью совмещать, но также правильно затирать швы. По этим причинам для облицовки внутренних стен подходят далеко не все типы фактур. Преимущество следует отдавать шлифованным, лощённым и водоструйным видам поверхности.

Какой формат камня лучше использовать

Керамическая плитка ограничена в размерах из-за коробления и усадки в процессе отжига. Для керамогранита же понятие калибра отсутствует как таковое, соответственно изготавливают его во всех возможных вариациях размеров и соотношений сторон. Выбор среди всего этого разнообразия сделать не так просто, нужно искать правильный подход.

Один из вариантов — однотипная облицовка стен и пола. В таких случаях очень удобно ориентироваться на формат керамогранита, уложенного в горизонтальной плоскости. Так, если пол покрыт плитами 60х60 см, то для стен рекомендуется использовать тот же габаритный размер, но уже с соотношением сторон 2:1 или 3:1, то есть шириной 20 или 30 см.

Если планируется самостоятельная укладка керамогранита, лучше отдать предпочтение плитке с наиболее «удобным» форматом. Руки аматора уверенно справятся с камнями средних размеров — шириной от 20 до 45 см и длиной до 80 см. Слишком мелкие плитки вызовут трудности в выравнивании, а крупный керамогранит потребует специальных приспособлений для захвата и временной фиксации.

Для полов рекомендуется толщина керамогранита не менее 8 мм, для стен подобных ограничений нет. Даже при толщине в 3 мм такая отделка демонстрирует отличную устойчивость к ударным и статическим нагрузкам, однако использование слишком тонкой плитки может привести к её порче в процессе резки и обработки неопытными руками. Оптимальный диапазон толщины керамогранита для стен 5–10 мм, более толстые камни нуждаются во временной фиксации и последовательной укладке рядов с большими интервалами времени, необходимыми для схватывания нижележащих элементов с основой.

Пригодные виды несущих оснований

Не каждую стену и перегородку можно облицевать керамогранитом. Основной фактор пригодности к отделке такого рода — наличие дополнительной несущей способности, сопоставимой с массой плитки и клеевого слоя. Дополнительно следует учитывать стабильность основания — здесь роль играют как сейсмическая устойчивость, так и склонность самого материала к линейному расширению под воздействием внешних факторов. Третий критерий пригодности основания — адгезия, но её почти всегда можно улучшить дополнительной подготовкой.

Практически все ограждающие конструкции обладают достаточной несущей способностью. Исключение составляют стены из сэндвич-панелей, а также каркасные с листовой обшивкой без внутренней каменной обкладки. Дополнительным ограничением для укладки керамогранита служит температурный режим здания: внутри должен поддерживаться диапазон температур, определённый производителем клея, в среднем это от +10 °С до +35 °С.

Отдельно стоит сказать о фальшстенах, обшитых ГВЛ или аквапанелью. Их плоскостность, стабильность и адгезия вопросов не вызывают, но есть проблемы с обеспечением достаточной несущей способности. Для керамогранита требуется сооружение каркасной подсистемы из профиля с толщиной металла не менее 0,6 мм и увеличенной плотностью стоечных элементов — не более 40 см. Использование потолочных профилей (CD) в качестве стоек каркаса недопустимо. Для обшивки следует применять исключительно влагостойкие сорта ГКЛ и ГВЛ толщиной не менее 16 мм с плотностью крепления не менее 30 саморезов на м2.

Подготовка поверхности

Общая техника подготовки стен под облицовку керамогранитом та же, что и перед укладкой керамической плитки. Имеется лишь несколько ключевых моментов, в общем случае работа ведётся над исправлением геометрии и улучшением адгезии.

В зависимости от материала несущего слоя, используются разные способы выравнивания. Для кирпичной и блочной кладки оптимально подойдёт выравнивание цементной или гипсовой штукатуркой по маякам. Очень важно, чтобы борозды, оставшиеся после удаления маяков, заполнялись материалом, максимально однородным с основным покрытием стены. Допуск по выравниванию составляет не более 2 мм/м и не более 4 мм в общей плоскости стены.

Для деревянных стен можно рекомендовать выравнивание листовой обшивкой из ГКЛ, ГВЛ или СМЛ в зависимости от климатического режима здания и особенностей конструкции. Сборка фальшстены необходима для компенсации усушки древесины, технология работ была описана выше. Также возможно выравнивание композитными панелями на основе ЭППС или ППУ, но только при технической необходимости обеспечить дополнительную тепло- и шумоизоляцию.

Абсолютно все поверхности перед укладкой нужно обеспыливать и покрывать грунтовкой. В общем случае рекомендуется использовать воднодисперсионную акриловую грунтовку, желательно от того же производителя, что и клеевая смесь. Для нанесения на ГКЛ следует использовать глубоко проникающие составы, повышающие впитываемость и адгезию, для оштукатуренных стен хорошо подойдут укрепляющие грунтовки, не снижающие пористость.

Наклеивание: процесс и оптимальный выбор клея

При укладке на стены керамогранит лучше стыковать с видимыми швами толщиной порядка 2–3,5 мм. В углах стыковка выполняется заусовкой, что требует электрического плиткореза с кругом соответствующего типа. Прямые резы для изготовления рядовых доборов удобно выполнять на ручном плиткорезе, предназначенном для работы с керамогранитом. Из прочего инструмента потребуется миксер, дистанционные крестики, клинья и скребок для расчистки швов. Нанесение клея выполняется гребенчатым шпателем, при этом, поскольку понятие калибра для керамогранита не действует, высота зуба не зависит от размера и толщины плиток и составляет в среднем 8–10 мм. Выравнивание креамогранита на стенах производится только с помощью лазерного осепостроителя, сопоставление соседних плиток — с помощью лекальной линейки.

Ассортимент клея для керамогранита довольно широк. Встречаются как излишне дорогие варианты смесей с необязательными качествами (водостойкость, морозостойкость), так и откровенно дешёвые составы с явно заниженной концентрацией полимерного связующего. Правильным решением будет использовать клей проверенного поставщика, такого как Ceresit СМ 11, либо более дешёвый отечественный «Момент» Эласт. Специальные торговые марки клея для керамогранита, такие как «Литокол» или UNIS не всегда оправдывают затраты на них, смеси с повышенным содержанием эластификаторов рекомендованы при недостаточной уверенности в качестве сцепки с основой, а также при укладке камней форматом свыше 45х45 см.

В целом техника укладки керамогранита имеет много общего с облицовкой обычным кафелем, хотя и отличается более строгими требованиями к качеству выравнивания. Помимо этого можно отметить ряд пунктов, обязательных для соблюдения:

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
Характеристики керамогранита.
Геометрические размеры и калибры керамогранита.
Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
Мрамор – 0,11 %.
Керамическая плитка – 1 %.
Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Читайте также:

Толщина керамогранита для облицовки стен

Широкоформатный керамогранит: все что нужно знать и учитывать при реализации. Плюсы и минусы.

Правильный выбор размеров и толщины керамогранитной плитки для облицовки внутри и снаружи здания

Общая характеристика материала

Особенности производства

Разновидности

Размерный ряд

Заводская калибровка

Стандартизированные параметры

Квадратные образцы

Прямоугольные образцы

Крупногабаритные образцы

Рекомендации по выбору плитки для конкретной площадки

Стены

Видео описание

Потолок

Фасад

Тротуар

Видео описание

Видео описание

Коротко о главном

Как правильно рассчитать толщину клея для плитки и керамогранита

Стандартные размеры плитки и керамогранита для дома

Обзор типовых размеров настенной плитки

Краткое описание напольной плитки

Рекомендованный слой клея

Обзорная характеристика клеев

Что влияет на клеевой слой

Рекомендованные пределы

Технология облицовки стен и пола

Видео описание

Видео описание

Коротко о главном

Можно ли укладывать керамогранит на стены: плюсы и минусы

В чём особенность работы с керамогранитом

Какой формат камня лучше использовать

Пригодные виды несущих оснований

Подготовка поверхности

Наклеивание: процесс и оптимальный выбор клея

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Содержание

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Характеристики керамогранита