Способ изготовления стеновых панелей
Обновлено: 18.05.2024
Изготовление стеновых панелей
Стеновые панели на протяжении многих десятилетий успешно применяются в широком спектре отделочных работ. Огромный выбор декоров, фактурных и цветовых исполнений позволяют сделать данный материал одним из самых привлекательных на рынке.
Изготовление стеновых панелей может осуществляться из различных материалов: пластик, древесина, шпон, МДФ, ДСП, гипсокартон и т.п. Различие стеновых панелей заключается не только в материале и технологии, по которой выполнено производство. Варьируется финишное покрытие, которое во многом влияет и на ширину сферы применения. Так отдельные виды стеновых панелей подходят и для наружного монтажа, отличаясь дополнительной устойчивостью к повышенному уровню влажности, механическим нагрузкам. Но чаще всего данный материал применяется для обустройства стен внутри помещений. Для придания панелям повышенной прочности применяются специальные добавки и финишные покрытия, которые обеспечивают также и антикоррозийную стойкость. В числе наиболее популярных видов стеновых панелей – конструкции из древесины или натурального шпона. Они прекрасно зарекомендовали себя в качестве отделочного покрытия для квартир и домов.
Изготовление стеновых панелей под заказ
Современные технологии изготовления стеновых панелей позволяют выпускать материал в различных цветовых гаммах и фактурах при достойных технических характеристиках. В зависимости от эксплуатационных особенностей и назначения помещения может быть выбрано различное сырье, а также технология, что позволит обеспечить стеновые панели нужными качествами: надежностью и стойкостью к воздействию химических средств и иных негативных факторов, включая механические нагрузки.
Чаще всего изготовлением панелей предприятия занимаются под заказ и обеспечивают для отделки нужное количество материала в кратчайшие сроки. В зависимости от особенностей обустраиваемого пространства изготовление стеновых панелей может осуществляться в разных размерах, цветах, из традиционных и экзотических пород древесины, с различными декорами и фактурными исполнениями.
Следует обратить внимание, что для обеспечения качественного результата необходимо не только выбрать качественное сырье, произвести в соответствии с установленными требованиями изготовление панелей, но и выполнить правильный монтаж материала на объекте. Именно поэтому, в случае необходимости заказать установку и изготовление стеновых панелей, лучше обратиться к квалифицированным специалистам, которые быстро подберут оптимальный вариант и предложат качественное исполнение «под ключ» в кратчайшие сроки.
Панели ПВХ
Вопрос недорогой декорации и отделки внутренних поверхностей помещений всегда стоял остро. Особенно это касается помещений, которые по долгу своей службы вынуждены пропускать через себя большое количество людей в единицу времени – это различные бюджетные учреждения, администрации всех уровней, образовательные и медицинские заведения и прочие присутственные места. Отделочные материалы для таких помещений должны быть недороги, гигиеничны, легко мыться, обладать длинным сроком службы и при необходимости ремонтопригодны без больших затрат. Лучше всего этим критериям соответствуют полимерные стеновые панели ПВХ и МДФ.
Производство стеновых ПВХ панелей в наши дни – процесс уже достаточно рутинный. Панелями занимаются многочисленные крупные, средние и мелкие предприятия, каждое в своем сегменте.
Если в 90-е и тем более в 80-е годы панели ПВХ считались инновационным продуктом, то в 21 веке эти изделия вызывают вопросы только в точки зрения максимального снижения их себестоимости. Многие выпускают ПВХ панели из вторичного сырья на самом доступном из имеющегося на рынке оборудования.
Рис. 1. Панель без ламинирования
Производство ПВХ панелей
Рассматриваемые панели, как понятно из названия, изготавливают из пластика поливинилхлорида (ПВХ). Однако, этот полимер в чистом виде практически не перерабатывается в изделия, поэтому уместнее говорить о композиции или компаунде поливинилхлорида – смеси непосредственно смолы ПВХ с несколькими компонентами. Самыми важными из них являются красители (как правило, двуокись титана в случае с белыми панелями), стабилизаторы (свинцовые или кальций-цинковые), наполнители (обычно мел), модификаторы, пластификаторы и т.д.
Несмотря на то, что технология производства панелей ПВХ уже считается достаточно простой, она требует применения довольно дорогих экструзионных линий. В состав линии входит основное звено – двушнековый экструдер, формующий инструмент, включая калибратор, а также охлаждающие ванные, тянущее и отрезное устройства и т.д. поливинилхлоридная композиция, которая является сырьем, из которого выпускают панели, может быть в виде порошка (в подавляющем большинстве случаев) или в виде гранул. В последнем случае возможно применение и одношнековых экструдеров.
Сам компаунд, из которого производятся панели ПВХ, можно приготавливать самостоятельно, смешивая смолу полимера с аддитивами сначала в горячем, а затем в холодном смесителе. Другим вариантом является покупка готовой композиции у специального предприятия компаундера. Всё большую популярность среди производителей, занимающимися панелями, набирает вторсырье. В этом случае производитель закупает отходы других изделий из того же полимера, например оконного профиля, подоконников и т.п., при необходимости вводит нужные добавки и использует для выпуска панелей ПВХ.
Существует несколько возможностей для окраски ПВХ панели. Как и подавляющее число изделий из пластмасс, они могут окрашиваться пигментами или их концентратами в массе, при применении соэкструзии (коэкструзии), при ламинировании пленками или путем покраски готовых панелей различными красками и лаками.
Рис. 2 Современная панель с печатью
Свойства панелей из ПВХ
Основными характеристиками, различающими пластиковые панели, являются:
- Назначение: стеновые, потолочные, прочие;
- Толщина и другие геометрические размеры.
Пожарная безопасность панелей ПВХ
Известно, что большая часть органических веществ, в том числе практически все полимеры подвержены горению. В этом ряду находится и основной материал, из которого производят панели – поливинилхлорид. Однако, этот пластик в ряду пожароопасности находится среди самых трудногорючих. За много десятилетий применения панелей ПВХ и прочих стройматериалов из этого материала неизвестно ни одного случая, когда подобные изделия могли бы вызвать пожар. Данные по возгоранию материалов указывают, что точка воспламеняемости композиции находится около 400 градусов Цельсия при открытом горении и выше 450 градусов в случае отсутствии пламени. То есть при условиях, приближенным к нормальной эксплуатации, панели ПВХ являются самозатухающими: не горят и не поддерживают горение. Материал, из которого производится панель, возгорается только в случае, если сильный пожар уже полыхает вокруг. А выделяющиеся при горении соединения, особенно хлороводород (см. ниже), напротив, являются ингибитором горения, то есть подавляют его.
Наглядной характеристикой является кислородный индекс КИ или LOI (определяется по ASTM D2863) - процент содержания кислорода в смеси кислород-азот, при достижении которого вещество при внесении его в область пламени сгорает дотла. Этот показатель применяется главным образом для полимеров и дает представление об их пожароопасности. Также он используется для тканей, волокнистых материалов и других материалов, подверженных горению. Чем ниже значение показателя LOI, тем проще его подвергнуть горению. Так у смолы ПВХ без добавок кислородный индекс равен 45-49, у ПВХ-композиции с антипиренами (специальными противопожарными добавками) для экструзии внутренних отделочных материалов, в том числе панелей, кислородный индекс находится в районе 60.
Для сравнения еще отметим, что пластики с КИ < 27, относятся к легкогорючим, из них полимеры с КИ от 20 до 27 – горят на воздухе достаточно медленно, а в случае КИ < 20 — быстро. Полимеры считаются трудногорючими материалами и являются самозатухающими при выносе их из огня, если их КИ > 27. Эти значения коррелируют с составом воздуха при нормальных условиях. Т.к. объемный процент кислорода в воздухе примерно равен 21, то вещества, которые могут гореть при н.у., обладают значением LOI ниже 21.
Тем не менее, из всех пластиковых стройматериалов панели ПВХ являются одними из самых безопасных с точки зрения пожарной опасности, благодаря описанным выше свойствам – самозатуханию и не поддержанию горения. В прессе и литературе можно встретить множество измышлений на тему опасности этого пластика, которые зачастую не имеют под собой почвы и часто являются элементами конкурентной борьбы между производителями и продавцами различных стройматериалов.
Ниже в таблице указаны значения кислородных индексов различных материалов.
Способ изготовления стеновой панели
Изобретение относится к производству железобетонных стеновых панелей и может быть использовано в строительной индустрии. Сущность изобретения: устройство поливинилацетатного покрытия на теплоизоляционных пенополистирольных плитах трехслойных стеновых панелей с целью повышения эффективности их работы в условиях низких температур. 1 табл.
Изобретение относится к производству бетонных стеновых панелей и может быть использовано в строительной индустрии.
Известны способы изготовления бетонных стеновых панелей с утеплителем, заформованным в среднем слое панели [1].
Однако при эксплуатации изделий в условиях низких температур, например, в районах Крайнего Севера, происходит отслоение утеплителя от бетона вследствие недостаточного сцепления. При этом ухудшается эффективность работы панели из-за конвективного переноса тепла в местах отслоения.
Наиболее близким пол технической сути к изобретению является способ изготовления стеновой панели для наружных стен зданий с использованием в качестве утеплителя плит фенопласта или пенополистирола, покрытых полиэтиленовой пленкой [2] - прототип.
Непроницаемая пленка затрудняет конвективный перенос тепла к наружному слою бетона. Но под действием низких эксплуатационных температур и усадочных явлений между утеплителем и слоем бетона образуются полости, защитная пленка коробится и растрескивается, возрастает конвекция воздуха в этих дефектных местах (разрывы в пленке могут появляться и в процессе изготовления изделий), что снижает эффективность работы панели.
Техническая задача изобретения - повышение эффективности работы стеновой панели в условиях низких эксплуатационных температур.
Для достижения технического результата сторону плиты утеплителя пенополистирола, контактирующую с внутренней поверхностью наружного слоя панели, предварительно покрывают поливинилацетатной дисперсией, дают выдержку 5-15 мин, затем приформовывают бетонную смесь наружного слоя.
Слой поливинилацетатной дисперсии на поверхности пенополистирола способствует формированию прочного клеевого соединения утеплителя и бетона, хорошо сопротивляющегося усадочным деформациям при низких температурах. Кроме того, клеевой шов выполняет функцию мембраны, препятствующей конвективному переносу на границе утеплителя и наружного слоя бетона.
Пример. По предлагаемой технологии изготовлены образцы для испытаний в виде плиток пенополистирола, совмещенных с бетонным слоем. Площадь образцов 10х10 см, толщина 5+5 см. Испытания включали 15 циклов замораживания при -50 o C, оттаивания при комнатной температуре, при этом определяли сохранность клеевого шва и его целостность (см. таблицу).
Результаты испытаний подтверждают обеспечение стойкости клеевого шва пенопласта и бетона под действием низких температур в случае соблюдения рекомендованного времени выдержки клея.
Способ изготовления стеновой панели для наружных стен здания, включающий формование наружного и внутреннего слоев с промежуточным слоем утеплителя пенополистирола, отличающийся тем, что сторону плиты пенополистирола, контактирующую с внутренней поверхностью наружного слоя панели, предварительно покрывают поливинилацетатной дисперсией, дают выдержку 5 - 15 мин, затем приформовывают бетонную смесь наружного слоя.
Читайте также: