Производство стеновых панелей из пенобетона

Обновлено: 16.05.2024

Чем отделать дом из пеноблоков

Главные преимущества пеноблоков как строительного материала — скорость строительства сооружений и высокие теплоизоляционные свойства. Среди минусов — непривлекательный внешний вид стены, пористость и паропроницаемость блоков, это требует дополнительной облицовки строения. Чем отделать дом из пеноблоков, преимущества и недостатки разных отделочных материалов, — эти вопросы интересуют тех, кто решил возвести дом из пенобетона.

Плюсы и минусы пенобетона, какую выбрать облицовку

Один из самых востребованных строительных материалов — пеноблок, строительство из него ведется повсеместно. Пенобетон состоит из мелких пор, что снижает теплопроводность материала. Но этому стройматериалу характерна высокая паропроницаемость. При отделке дома важно обеспечить нормальную циркуляцию воздуха. Нарушение воздухообмена при отделке дома из пеноблоков ведет к образованию сырости и грибка.

Каким условиям должны соответствовать фасадные материалы:

не допускать появление конденсата;
поддерживать нормальный влагообмен, обладать гигроскопичностью;
создавать дополнительный теплоизоляционный слой;
выглядеть эстетично.

В некоторых странах дом из пеноблоков не отделывают. Пеноблок при строительстве можно оставить без отделки, условие — кладка должна быть безупречной, а швы обработаны водоотталкивающим составом. С эстетического взгляда такой дом смотрится не совсем аккуратно. Со временем в порах блоков начнет оседать пыль, семена растений, которые при благоприятных условиях и повышенной влажности будут прорастать, разрушая строение. Стена с годами темнеет, на пенобетоне будут видны дождевые ручейки. Важный фактор не в пользу, чтобы оставить дом, не производя отделки, — сокращение срока эксплуатации.

Если подбирать отделку дома из пеноблоков, не беря во внимание эти характеристики, велика вероятность образования конденсата. Во многих регионах России при подборе отделки пеноблока снаружи учитывают воздействие низких температур на облицовку. Материал должен быть морозоустойчив.

К числу стройматериалов, не обладающих вышеуказанными характеристиками, относятся:

облицовочная плитка;
краска для фасада с низкой паропроницаемостью;
штукатурная смесь на цементно-песчаной основе;
ПВХ панели.

Чем отделать дом из пеноблоков

Существует три способа отделки пеноблока снаружи:

Установить систему вентилируемого фасада.
Произвести облицовку кирпичом.
Покрыть специальной штукатуркой для отделки дома из пеноблоков.

Любой из этих вариантов подойдет для отделки стен из пеноблоков. Какой выбрать, зависит от личных предпочтений и наличия финансов.

Вентилируемый фасад

Монтаж навесного фасада — наиболее распространенная отделка дома из пеноблоков. При монтаже системы между стеной из пенобетона и фасадными элементами остается пространство. Толщина стен из пенобетона рассчитывается с учетом плотности и теплопроводности материала. Если пеноблок по параметрам небольшой, устанавливается дополнительный теплоизоляционный материал. Навесной фасад при отделке дома из пеноблоков можно монтировать как с утеплителем, так и без него.

Сертифицированные фасадные системы укомплектовываются крепежом (металлическими профилями, кронштейнами, фиксаторами). Такая комплектация подходит для многоэтажных строений. На одно-, двухэтажный дом отделка пеноблока снаружи производится на обрешетку из деревянных досок.

Производство пенобетона

В 20 веке востребованными стройматериалами были кирпич и бетон. Ячеистый бетон в то время только начинал разрабатываться. Сейчас производство пенобетона занимает лидирующие позиции в строительной отрасли.

История пенобетона

Толщина кирпичной стены была в то время около 60 см.. Производство пенобетона снизило её до 40–50 сантиметров. И это было большим достижением. Сразу уменьшившим затраты и трудоемкость производства. А заодно и энергоемкость строительной промышленности.

Из этого пенобетона стали делать крупные блоки и панели. Эти панели были размером с комнату. Информация о крупнопанельных московских Черемушках гремела на всю страну. Там же где не было легкого бетона, пытались делать кирпичные панели.

Тот строительный бум, основу которого составили крупнопанельные пятиэтажки (ругаемые ныне “хрущевки”) был большим благом для народа. И он не приобрел бы таких масштабов, если бы не отечественные разработки в области бетонов. В первую очередь, крупного ученого Н.А. Попова.

Легкий бетон стал возможным благодаря применению пористых заполнителей. Например панели заполняли керамзитом. Керамзит это обожженные глиняные шарики. А также других подобных материалов. Таких как термозит, шунгизит и др. Их смешивали с обычным строительным раствором и формовали панели. Все было бы хорошо, но тут стал появляться новые марки бетона — более эффективные материалы — конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны, который позволил еще снизить толщину стены до 28–35 см.

Реакция была незамедлительной: появился легкий бетон с поризованным цементным камнем, достаточно легкий и сравнительно “теплый”. Поризовали его так же, как и ячеистый бетон — либо пеной, либо газообразователями. Но при этом не могла не возникнуть проблема: действительно ли это легкий бетон, а не ячеистый бетон с пористым заполнителем, — которая потянула за собой целую вереницу вопросов. А так ли нужен ячеистому бетону пористый заполнитель? А если нужен, то любой ли? А если не любой, то каким требованиям он должен отвечать? А сколько нужно вводить этого “не любого” заполнителя?…

Производство пенобетона: экономика

Теоретически возможна ситуация, когда и по прочности, и по теплопроводности зерна заполнителя идентичны окружающему их ячеистому бетону; при этом и несущая способность, и термическое сопротивление строительного элемента, выполненного из такого материала, не должны зависеть ни от количества введенного заполнителя, ни от взаиморасположения его зерен. Назовем такой заполнитель адекватным. Единственным фактором, определяющим степень целесообразности введения такого заполнителя, будет экономика.

Межзерновая пустотность сферического монофракционного заполнителя в долях объема составляет около 0,5. Следовательно, один кубометр пенобетона с поризованным цементным камнем содержит в себе не менее половины кубометра ячеистого бетона и кубометр заполнителя. Значит, выполнение критерия экономичности требует, чтобы коммерческая стоимость кубометра заполнителя была вдвое ниже себестоимости ячеистого бетона. Это первое условие целесообразности введения в пенобетон пористого заполнителя.

К этому нужно добавить дополнительные расходы на складирование, на внутренний транспорт, на контроль качества, на дозирование, на приобретение, монтаж и обслуживание дополнительного оборудования. Каждый из ингредиентов бетона и каждая новая единица оборудования могут оказаться источником непредвиденных ошибок, поломок и потерь.

Отдельно нужно сказать об очень важной в современных условиях статье расходов — это энергозатраты. Известно, что для ускорения твердения и, следовательно, для повышения экономичности, изделия из легкого бетона подвергают гидротермальной обработке — пропариванию. При этом энергия расходуется не на химические процессы гидратации цемента (они идут с выделением тепла), а только на повышение температуры материала с учетом его теплоемкости, поэтому линия по производству пенобетона минимальна энергоемка. При этом энергозатраты практически не зависят от наличия или отсутствия в бетоне пористого заполнителя. Но ведь заполнитель уже однажды получил свою (и весьма существенную) порцию энергии при его изготовлении (при обжиге), а тут, в составе бетона, он нагревается вторично.

Производство пенобетона: теория

При теоретическом рассмотрении возможного адекватного заполнителя предполагается, что все его зерна абсолютно одинаковы, что и по прочности, и по теплопроводности каждое зерно идентично окружающему его бетону. Но на практике этого никогда не бывает. Если даже средние показатели зерен в данной партии идеально совпала с характеристиками бетона, то среди отдельных зерен попадутся и менее прочные, и более “холодные”. Да и средние показатели меняются от партии к партии. Следовательно, при введении в ячеистый бетон реального пористого заполнителя, непременно пострадают одновременно его и прочностные, и теплозащитные свойства.

Если в среднем зерна заполнителя окажутся “холоднее” ячеистого бетона, то для восстановления проектного термического сопротивления изделий потребуется одно из двух: или увеличить толщину изделия, или снизить плотность ячеистого бетона. В первом случае возрастет расход материальных, трудовых и энергетических ресурсов на добычу, доставку, складирование и переработку сырья, потребуется полная замена парка форм, а возможно и кранов, расширение пропарочных камер, при этом снизится производительность завода (в пересчете на квадратные метры ограждения), увеличатся затраты на транспортирование и монтаж готовой продукции, возрастет площадь застройки и приобъектных складов.

Во втором случае снизится прочность бетона, потребуется, в лучшем случае, увеличение расхода цемента или интесификация режимов тепловой обработки, а если это не поможет, то надо либо закрывать завод, либо отказываться от введения пористого заполнителя. Такой же финал ожидается и тогда, когда, в среднем, зерна заполнителя окажутся “теплыми” но не достаточно прочными.

Производство пенобетона: практика

В настоящее время, практически на всех крупных заводах освоивших производство пенобетона, плотность выпускаемых конструкционно-теплоизоляционных изделий составляет 600 кг/м3 при прочности 3,5 МПа (такие показатели получены и на неавтоклавном бетоне) — это типичная технология внедрённая в производство пенобетона и других ячеистых бетонов. Если найдется пористый заполнитель с насыпной плотностью не более 300 кг/м3, обеспечивающий достижение прочности бетона не ниже указанной, то возможность применения его не исключается.

Некоторую информацию по данному вопросу дает государственный нормативный документ — СНиП II–3–79**, согласно которому, минимальная плотность легкого бетона на пористом заполнителе (керамзите) с поризованным цементным камнем (без указания прочности бетона) составляет 500 кг/м3 (следует заметить, что, согласно тому же документу, минимальная плотность ячеистого бетона равна 300 кг/м3).

Если допустить, что межзерновая пустотность заполнителя действительно равна 0,5 объема и заполнена ячеистым бетоном плотностью 600 кг/м3 (который обеспечивает получение нужной прочности), то насыпная плотность заполнителя действительно должна быть не выше 300 кг/м3. Материал с такой низкой плотностью хоть и встречается в рассматриваемом документе, но только в разделе теплоизоляционных засыпок, а не заполнителей для бетона.

Пористое зерно заполнителя отсасывает воду из окружающего его ячеистого бетона, в результате бетон уплотняется, вокруг зерна образуется упрочненный слой с вариатропной макроструктурой, который способен воспринимать повышенные механические нагрузки.

В случае обычного, сравнительно тяжелого, зерна керамзита этот эффект мало заметен. Однако очень пористое зерно с повышенными гилрофильными свойствами может создать оболочку более прочную, чем само зерно. При этом будет обеспечена и требуемая несущая способность, и необходимая теплозащита.

Есть вопросы или пожелания?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большие производственные цеха, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно выпускаться гигантами машиностроительной индустрии… Не уменьшая достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный ещё в начале 30-х годов прошлого века , сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных учтановок для пенобктона продающихся сегодня на рынке строительной техники. Количество деталей и средств автоматизации сведенок минимуму, поэтому в установке нет узлов, создающих опасность сколько-нибудь частого выхода из строя. Будем рады ответить на все ваши ыопросы и прпредложения.

Производство стеновых панелей из пенобетона

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ, СПЛОШНЫЕ ПАНЕЛИ ЭКОНОМ

mv2.jpg/v1/fill/w_180,h_100,al_c,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D1%8D%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC1_PNG.jpg" alt="Полистиролбетонные панели эконом" width="" height="" />

Элементы стен паз-гребень ЭКОНОМ

mv2.jpg/v1/fill/w_154,h_94,al_c,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D1%8D%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC2_PNG.jpg" alt="эконом2.PNG" width="" height="" />

Стена ЭКОНОМ в сборе

Стены гладкие. Можно отказаться от традиционной штукатурки.

Стоимость строительства 24 000 руб. за квадратный метр застройки

В стоимость строительства включены: фундамент, плиты перекрытия, крыша металлочерепица.

Комплектующие

Вас могут заинтересовать готовые монолитные бетонные лестницы смотрите здесь ЛЕСТНИЦЫ SBS

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ, СПЛОШНЫЕ ПАНЕЛИ ЭКОНОМ-ПЛЮС

mv2.jpg/v1/fill/w_185,h_140,al_c,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D1%8D%D0%BA%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D1%8E%D1%811_PNG.jpg" alt="экоплюс1.PNG" width="" height="" />

Сплошная панель ЭКОНОМ-ПЛЮС

mv2.jpg/v1/fill/w_189,h_90,al_c,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/%D1%8D%D0%BA%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D1%8E%D1%812_PNG.jpg" alt="экоплюс2.PNG" width="" height="" />

Стена ЭКОНОМ-ПЛЮС готова к отделке

Стены гладкие. Можно отказаться от традиционной штукатурки.

Стоимость строительства 26 000 руб. за квадратный метр застройки

В стоимость строительства включены: фундамент, плиты перекрытия, крыша металлочерепица, встроенная электрика.

Дом под ключ

Элементы стен с отделкой, встроенной электрикой и установленными окнами смотрите здесь ПАНЕЛИ ПАНЭКО

Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве

Рис. 1. Индивидуальные жилые дома из пенобетона

Рис. 2. Номенклатура изделий из пенобетона: а) стеновые блоки, б) элементы перемычек, в) вентиляционные короба, г) блоки с отеплением пенополистиролом либо минераловатными плитами, д) пустотные плиты перекрытий.

Пенобетон изготавливается из весьма доступного и распространённого в природе сырья (кварцевого песка, извести, воды) с добавлением относительно дешёвых пенообразователей. Наиболее существенной характеристикой пенобетона, определяющей его основные технические свойства, является объёмная масса (табл. 1). 1 м3 пенобетона содержит около 5 м3 воздуха, что предопределяет его высокие теплотехнические свойства. Несмотря на пористую структуру, пенобетон является весьма морозостойким материалом.

Объёмная масса в сухом состоянии (кг/м3)

Прочность на сжатие в сухом состоянии (МПа)

Коэффициент теплопроводности ? (Вт/м•K)

Максимальная потеря массы

Максимальное снижение прочности

Таблица 1. Основные свойства пенобетона

Его разрушение при низких температурах наступает при увлажнении более 30 %, что случается при неправильном складировании на открытом воздухе либо постоянном увлажнении во время эксплуатации. Пенобетон является несгораемым материалом (еврокласс А1), который по огнестойкости не уступает кладке из глиняного кирпича. Во время его нагревания до температуры 100 °C происходит испарение абсорбционной влаги. При дальнейшем повышении температуры испаряется структурно связанная влага, что приводит к усадке и трещинообразованию. Непосредственное длительное воздействие огня вызывает спекание и охрупчивание поверхностных слоёв стен. При этом, согласно данным табл. 2, сохраняется их несущая способность R, плотность Е и дымоизоляция I.

В соответствие с нормами EN-ISO 717-1 звукоизоляция стен оценивается показателями RAR, учитывающими звуковые и ударные источники шума. Их числовые

величины возрастают пропорционально логарифму массы 1 м2 стены (табл. 3). В связи с низким объёмным весом стены из пенобетона обладают худшей звукоизоляцией по сравнению со стенами из глиняного или силикатного кирпича. Пенобетон наряду с высокой паропроницаемостью обладает большой тепловой инерцией. Процесс теплопередачи с одной поверхности стены противоположной происходит в 4 раза медленнее, чем в стенах из других каменных материалов (8–11 ч — в зависимости от толщины стены и объёмной массы пенобетона). Благодаря этим качествам в помещении независимо от погодных условий сохраняется комфортный температурно-влажностный режим. К важным эксплуатационным показателям следует также отнести низкую радиоактивность пенобетона, сравнимую с такими экологическими материалами, как дерево или глиняный кирпич.

Класс огнестойкости в зависимости от уровня нагрузки

Таблица 2. Огнестойкость стен из пенобетона

Значения показателей RA1R и RA2R (дБ) в зависимости от толщины стены (мм)

RA1R (внутренние стены)

RA2R (наружные стены)

Таблица 3. Звукоизоляционные характеристики стен из пенобетона

Кладка стен из пенобетонных блоков осуществляется на лёгких теплоизоляционных растворах или специальных клеях. Толщина горизонтальных швов составляет 1–3 мм. Вертикальные швы — пустотные лабиринтного типа. Благодаря этому снижается расход раствора, увеличивается производительность труда и устраняются мостики холода, характерные для кирпичных кладок на тяжёлых растворах.

Наименее трудоёмкими в возведении являются однослойные стены из пенобетонных блоков (рис. 3а). Их толщина должна быть не менее 240 мм, а штукатурные слои выполняются из минеральных гидрофобизированных растворов, обладающих высокой паропроницаемостью. Применение плотных паронепроницаемых штукатурок способствует накоплению влаги в стенах и, как следствие, их преждевременному разрушению, а также появлению грибков и плесени. Следует отметить, что штукатурные слои должны наноситься после затухания усадки стен, которая длится 0,5–1 года. Это увеличивает срок сдачи объекта в эксплуатацию и может привести к переувлажнению стен от атмосферных осадков.

Рис. 3. Вертикальные сечения однослойных (а) и щелевых (б) стен. 1 — пенобетонные блоки, 2 — внутренняя штукатурка, 3 — наружная штукатурка, 4 — лицевой слой из силикатного или глиняного кирпича, 5 — соединительные анкеры, 6 — вентилируемая воздушная прослойка

В регионах с интенсивными осадками и влажным климатом наружные стены рекомендуется выполнять щелевыми, состоящими из внутреннего несущего слоя из пенобетонных блоков, воздушной прослойки толщиной 40–150 мм и лицевого защитного слоя толщиной 120 мм в виде кладки из силикатного или глиняного кирпича.

На рис. 4а показаны конструктивные схемы сопряжения наружных стен с железобетонными перекрытиями типа “ТЕRIVA” или “FERT”. Последние представляют собой систему рёбер заводского изготовления, на которые монтируются пустотелые керамические элементы, а пространство между ними и рёбрами заполняется монолитным бетоном. Более прогрессивным является перекрытие в виде сборных плит из армированного пенобетона (рис. 4б). Существенным элементом сопряжения перекрытий и стен в обоих случаях является монолитный железобетонный пояс жёсткости. Он делается непрерывным на уровне перекрытий по всему периметру несущих стен. Его теплоизоляционные свойства отличаются от пенобетона, в связи с чем пояс как мостик холода защищается с наружной стороны стены вкладышами из пенополистирола или минераловатных плит с облицовкой пенобетонными плитами. Устройство пояса удорожает строительство, но является целесообразным мероприятием из следующих соображений: повышение пространственной жёсткости здания; восприятие усилий, возникающих в результате неравномерных осадок основания; перераспределение усилий, вызванных неравномерной нагрузкой на стены; восприятие растягивающих усилий, вызванных температурными деформациями; обеспечение целостности здания в случае локальных разрушений, например вызванных взрывом газа.

а.

б.

Рис. 4. Узлы сопряжения стен с ребристыми (а) и панельными (б) перекрытиями. 1 — железобетонные пояса жёсткости, 2 — анкерный стержень

Надоконные и дверные перемычки выполняются из сборных элементов заводского изготовления либо непосредственно при возведении стен путём заполнения бетоном корытообразных элементов из пенобетона, в которых уложен арматурный каркас (рис. 5а). Простенки при малых размерах их поперечных сечений усиливаются монолитными железобетонными столбами. Последние выполняются в несъёмной опалубке, представляющей собой вертикальный короб, образованный из корытообразных пенобетонных элементов (рис. 5б).

а. б.

Рис. 5. Железобетонные перемычки (а) и простенки (б), изготавливаемые из монолитного железобетона в опалубке из корытообразных пенобетонных элементов. 1 — металлические соединительные пластины, 2 — штукатурный слой

Заводы пенобетона Проф с производительностью 150 куб.м. блоков в сутки под ключ! Полностью автоматические!

Завод Строй-Бетон представляет заводы по производству пенобетонных блоков производительностью 150 куб.м. блоков. Заводы полностью автоматизированы:

автоматическая подача цемента и песка
автоматическая дозация компонентов в установку по производству пенобетона
автоматическое производство пенобетона и его розлив по формам
автоматическое перемещение форм по цеху
автоматическая подача массива на резательный комплекс и получение из него перегородочных или стеновых блоков

Поставка производится по принципу "под ключ" включая поставку силосов цемента и складов песка. Также после установки проводится обучение и отладка технологического регламента производства пенобетона.

Весьма важным является вопрос возведения из пенобетона стен подвальных помещений. Технические нормы ряда стран допускают возведение наружных и внутренних стен подвалов из пенобетона при условии их гидроизоляции и при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундаментов. Однако даже при самой надёжной гидроизоляции стен нельзя исключить возможность их увлажнения за весь период эксплуатации. В связи с этим стены подвалов и цокольные части наружных стен обычно возводятся из водостойких материалов, например из клинкерного кирпича (рис. 6).

а. б.

Рис. 6. Сопряжение стены из пенобетонных блоков с подвальной стеной из водостойкого кирпича (а) и пенобетонных блоков (б)

В малоэтажных жилых домах крыши, как правило, проектируются скатными. При этом, с целью рационального использования объёмного пространства здания, чердаки должны исполнять функции жилых помещений. В этом случае в качестве ограждающих конструкций покрытий весьма эффективными являются армированные пенобетонные плиты. Последние могут исполнять роль сплошных несущих стропильных систем либо укладываться вдоль ската крыши с опорой на кирпичные поперечные стены — перегородки (рис. 7). Для уменьшения “мёртвого” пространства в карнизной части чердака наружные стены возводят на 1,6–2,0 м выше отметки пола перекрытия. Восприятие распора, передаваемого от стропильных конструкций на свободно стоящие наружные стены, осуществляется с помощью монолитного железобетонного каркаса, который состоит из горизонтальных поясов и вертикальных стоек (рис. 8).

Рис. 7. Поперечный разрез жилого чердачного помещения. 1 — стена, 2 и 3 — армированные пенобетонные плиты перекрытия и покрытия, 4 и 5 — монолитные железобетонные пояса жёсткости, 6 — анкерное соединение наружной и внутренней стен, 7 — карниз, 8 — защитная гидроизоляция, 9 — прогоны, 10 — деревянные стропила, 11 — чердачное окно

Следует иметь в виду, что длительно протекающие деформационные процессы усадки в кладке из пенобетона могут вызывать её растрескивание. Особенно это касается зданий, эксплуатация которых начата при недостаточно просушенных стенах. В этом случае трещинообразованию наиболее подвержены участки стен в местах оконных и дверных проёмов (рис. 9а).

Рис. 8. Конструктивная схема фрагмента стены в карнизной части жилого чердачного помещения. 1 — пенобетонные блоки, 2 — перекрытие, 3 — железобетонный пояс жёсткости, 4 — облицовка из пенобетонных плит, 5 и 6 — железобетонный усилительный каркас, 7 — мауэрлат, 8 — анкеры, 9 — теплоизоляция, 10 — деревянные стропила

Трещины в пенобетонных перегородках могут также возникнуть вследствие чрезмерных прогибов поддерживающих их перекрытий, вызванных, например, деформациями ползучести. Во избежание появления трещин используют сетчатое армирование участков, где ожидается концентрация усадочных деформаций (рис. 9б).

а. б.

Рис. 9. Деформационные трещины в углах дверных и оконных проёмов (а) и их предупреждение путём усиления (б) армирующими сетками из стекловолокон

В табл. 4 приведены стоимостные показатели возведения 1 м2 наружных стен, выполненных из различных каменных материалов и обладающих одинаковыми теплотехническими свойствами. В данных таблицы учтены стоимость материалов, трудозатраты, эксплуатация оборудования и накладные расходы. Как видно, разница в стоимости может достигать 90 % в пользу пенобетона.

Описание конструкции стены

Однослойная толщиной 37 см из пенобетонных блоков класса 400 на тонких растворных швах

Двухслойная из силикатных блоков “SILKA M24” и утепляющим наружным слоем толщиной 15 см из пенополистирола

Однослойная толщиной 44 см из керамических щелевых блоков “POROTHERM”

Трёхслойная из щелевых блоков “MAX 29”, минераловатных плит толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из глиняного кирпича

Трёхслойная из щелевых глиняных кирпичей К2 толщиной 12 см, пенополистирола толщиной 12 см и несущего слоя толщиной 25 см из полнотелого глиняного кирпича

Трёхслойная из щелевых керамических блоков “MAX 29”, пенополистирола толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из щелевого глиняного кирпича

Трёхслойная из полнотелого кирпича толщиной 25 см, минераловатных плит 12 см и лицевого слоя толщиной 12 см из глиняного дырчатого кирпича

Таблица 4. Сравнение стоимости наружных стен из различных материалов

Оценивая экономические показатели здания из пенобетона, следует также учитывать снижение нагрузок на фундаменты, что имеет особо большое значение при строительстве на слабых либо осадочных грунтах. Наличие тонких растворных швов и ровные плоские поверхности стен предопределяют снижение расходов на отделочные работы. Например, вместо внутренней штукатурки толщиной 10–15 мм, характерной для обычной кирпичной кладки, на стены из пенобетонных блоков достаточно нанести шпаклёвочный слой толщиной около 5 мм.

Немаловажное значение для стоимости имеют эксплуатационные показатели: снижение расходов на обогрев здания, поддержание в нём комфортного микроклимата, возможность гибкой перепланировки путём разборки и возведения новых лёгких пенобетонных перегородок. Как свидетельствует европейский опыт, использование пенобетона позволяет быстрее всего решать проблемы жилищного строительства, особенно в условиях дефицита финансовых и энергетических ресурсов.

Именно вышеуказанные факторы способствуют тому, что в массовом малоэтажном жилищном строительстве всё более используются материалы из пенобетона.

Стеновые панели из полистиролбетона от производителя

Строительные панели из высококачественного полистиролбетона используется для ускоренного строительства жилых, коммерческих и складских объектов, строительных блоков и фасадных декоративных панелей.

Панели обладают хорошей конструкционной прочностью и универсальностью применения, такие панели сочетают в себе достоинства бетона (прочность), древесины (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло- и звукозащитные свойства), так же данный материал обладает повышенной стойкостью к огню, что создает дополнительную защиту вашего дома.

Только до конца месяца!

При покупке панелей зимой вы получите ряд весомых аргументов

Мы фиксируем ЗИМНИЕ ЦЕНЫ (повышение НДС и скачок цен на сырье на вас не повлияют)

Ответственное ХРАНЕНИЕ до лета БЕСПЛАТНО!

Дополнительные бонусы и подарки постоянным клиентам

Система лояльности: скидки в зависимости от объема

Стомость стеновых панелей из полистиролбетона

При покупке комплекта блоков и перемычек на дом мы предоставляем скидку 15 % на доставку и 25 % на кладку блоков!

Марка	Цена
D500	7500 руб.

Оформить заказ по телефонам

ООО «Завод полистиролбетон» - №1 на рынке

Мы одни из первых производителей полистиролбетонной продукции в Свердловской области.

Сертификация

Вся продукция проходит сертификацию и лабораторные испытания

Быстрая доставка

Мы организуем доставку в любую точку России и Свердловской области

Опыт работы 18 лет

В производстве и более 30 лет в сфере строительства

Гарантия качества

Даем гарантию. Оказываем полный комплекс строительных работ и услуг

Почему стоит использовать полистиролбетон при строительстве?

Экологический

Полистирол признан экологически безопасным материалом. Используется в пищевой промышленности

Теплый

Высочайший показатель теплоизоляции и низкий уровень теплопроницаемости

Легкий

Обладает непревзойдённо низким весом, что позволяет снизить нагрузку на фундамент в 7 раз по сравнению с кирпичной кладкой

Огнестойкий

Класс огнестойкости НГ – трудногорючий материал

Долговечный

Срок службы до 100 лет, цемент набирает прочность с течением времени. Не подвержен гниению и внешним воздействиям

Очевидная экономия

Дом в среднем обходится на 20 % дешевле по сравнению с другими материалами

Для современного строительства просто необходимы материалы, позволяющие в предельно сжатые сроки возводить экологически безопасные, экономичные и теплые здания. И полистиролбетон можно назвать практически безальтернативным вариантом для эффективного тепло- и энергосбережения.

Полистиролбетон представляет собой разновидность легких бетонов, которые имеют однородную ячеистую структуру и обладают наиболее низкой плотностью (до 150 кг/м3).

Это превосходный стеновой и теплоизоляционный материал, использование которого существенно выгоднее аналогов, таких как арболит, керамзитобетон и т.д.

Новый строительный материал: армированный пенобетон или фибропеноблок с облицовкой

Многим известен строительный блок из ячеистого бетона – пенобетон. К сожалению, его часто путают с автоклавным газобетоном. Они хоть похожи внешне и по структуре, но отличаются по характеристикам.

Пенобетон имеет более низкую прочность на сжатие, в два раза меньшую морозостойкость и усадка материала в кладке до 3 мм/м (у автоклавного газобетона усадка в 10 раз меньше). Из-за этого показателя оштукатуренные стены из газобетона зачастую покрываются трещинами.

Некоторые производители пенобетона на своих сайтах свою продукцию называют газобетон, чем вводят покупателей в заблуждение. И для многих пенобетон и автоклавный газобетон – одинаковы. Ответственные же производители пенобетона знают про низкую прочность своей продукции и большую усадку материала и пытаются бороться с этим путем добавления в состав фиброволокна.

Добавляют 1% фибры к объему блоков. Это точно увеличивает прочность на растяжение и частично на сжатие. А вот насколько снижает усадку материала – вопрос. Я не нашел информации, проводились ли какие-либо лабораторные испытания. Имеются ли цифры, которые можно сравнить с характеристиками газобетона. Характеристики улучшаются, но насколько?

Кроме этого нововведения некоторые цеха выпускают пеноблоки сразу с декоративной облицовочной плиткой. Таким приемом пользуются производители других блоков: арболита, керамзитобетона и теплоблока. По всей видимости, такой пенобетон производят так:

На дно форм укладывают заранее изготовленную облицовочную плитку и заливают вспененным составом. После минимального набора прочности опалубку разбирают, блоки вынимают. В течение 28 дней блок набирает основную прочность как и бетон.

А вот газобетон после обработки в автоклаве прочность набирает быстрее и его прочностные показатели выше.

Что мне понравилось у фибропеноблока с облицовкой – это то, что есть система паз-гребень. Блоки нужно меньше контролировать при кладке, меньше продуваемость кладки при допущении ошибок (пустошовка):

Блоки выпускаются в разных цветах декоративной плитки. Темным можно выделить углы в кладке стен.

В основном плотность таких пенобетонных блоков D 600 и они пройдут по теплотехническим расчетам при максимальной ширине 400 мм только для южных регионов страны. А из-за декоративной плитки утеплять их не имеет смысла.

Кладку фибропенобетонных блоков ведут как на тонкослойный минеральный клей для ячеистых бетонов, так и на клей-пену:

Приобрел бы я этот материал? Не видя характеристик лабораторных испытаний – для дома вряд ли. Даже с учетом того, что пенобетон дешевле и с декоративной отделкой. Газа нет и сибирский климат не располагают к покупке плотности D600.

Пенобетон еще может отличаться по прочности от партии к партии, т.к. это все же кустарное производство. Фиброволокно исправит ошибки, но насколько? И теплотехничские характеристики уступают газобетону.

А вот для гаража – материал интересный. Сразу с финишной облицовкой. Быстрая кладка на клей-пену. А если фибропеноблок еще и не образует трещин на штукатурке при усадке, то такая модификация пенобетона еще интереснее.

Кто что думает про такой вид пеноблока – пишите в комментариях.

Производство

Пенобетон получают путем первоначального приготовления суспензии из цемента, песка и воды, которые затем смешиваются с добавлением предварительно сформированной стабильной пены.

Полученной смесью наполняют собранные формы согласно требуемым размерам блоков.

Пена придает этой суспензии характеристики хорошей текучести благодаря пузырьковому эффекту жидкой среды, позволяя ей легко течь, заполняя все углы и объем формы, при этом она является самоуплотняющейся, не требующей дополнительной вибрации или других методов уплотнения.

Хорошее отверждение придает строительным изделиям прочность и стабильность геометрических характеристик. О производстве пеноблоков поговорим в статье.

Какие существуют технологии создания пеноблока?

Пенобетоном является бетон с ярко выраженной ячеистой структурой. Присутствие в толще материала пузырьков воздуха определяют его отличительные свойства: не очень большую плотность и низкую теплопроводимость.

Для изготовления пенобетонных стеновых конструкций применяют портландцемент не ниже М 400, промытый, тонко просеянный песок и пенообразователь. Для получения технологического качества пенобетона в рабочую массу добавляют вещества, повышающих схватывание и улучшающих структурную основу блоков.

Очень важно использовать песок с мелкой фракцией, в противном случае крупные частицы будут оседать внизу формы, снижая потребительское качество стенового материала.

Производственный процесс по выпуску пенобетонных блоков происходит двумя методами:

Еще один метод производства пенобетона в заводских условиях, заключается в том, что составляющие смеси перемешиваются сухими и далее следует процесс ее минерализации. Такое производство относится к сложному, поскольку требует точного процесса дозирования компонентов.

Исходя от существующей технологии производства и вида комплектации парка оборудования, различают одностадийную и двухстадийную технологию.

Одностадийная

Такая технология производства предполагает одновременное получения состава сухих смесей и пенообразующей составляющей. При этом пена формируется в бароустановке.

Принципиальная схема одностадийного процесса изготовления пеноблоков:

компоненты в заданном соотношении поступают в специальную емкость-смеситель через горловину;
все ингредиенты перемешивают со скоростью 400 об/мин.;
благодаря высокоскоростному режиму смесь тщательно взбивается, при этом происходит ее поризация, процесс контролируется по встроенному в корпус манометру;
готовая рабочая масса поступает из бароустановки напрямую в формы по гибкому шланговому трубопроводу на расстоянии до 30 м, также можно подать пеномассу на высоту до 10 м.

Преимуществами данного метода — низкие затраты на производство пеноблоков, автоматизация процесса с минимальными трудозатратами и интенсивное пенообразование, которое не может быть разрушено в составе рабочей массы механическими внешними источниками, как при ручном варианте заливки.

Двухстадийная

Наиболее распространённая схема производства пеноблоков, которая применяется на производственных линиях большой мощности. В схеме установлено оборудование для производства рабочей смеси и отдельно — пеногенератор.

Принцип работы установки «Компакт» для выпуска пенобетонных блоков:

состав для пенообразования помещают в пеногенератор;
пена, образованная в пеногенератор подается в камеру смешения;
далее в смеситель вводят компоненты рабочего состава для пеноблоков;
смесь перемешивают при скорости 20 об/мин;
приготовленный раствор подают к формам;
через 8 часов формы разбирают и начинают новый производственный цикл.

Преимущество двухстадийного процесса изготовления пеноблоков:

Равномерная однородная структура, благодаря мелким пузырькам пены 0,1-0,3 мм.
Полная автоматизация процесса позволяет выполнять регулировку объемного веса пены, что гарантирует тонкую настройку составления пропорций компонентов и выпускать изделия с заданными характеристиками по плотности, прочности и теплопроводности.
Высокое потребительское качество стеновых блоков.

Какое оборудование потребуется?

Промышленные линии производства пеноблоков способны выпускать стройблоки от 15 до 50 м3 за рабочую смену. Если линия будут работать круглосуточно в режиме 24/7, то объем производства может быть увеличен в три раза.

Стандартная компоновка технологической линии по производству пеноблоков состоит из:

бункеров для подачи цемента, песка и гравия;
система трубопроводов и ленточный конвейер для транспортировки составляющий компонентов;
смеситель пневматического действия;
пеногенератор, с внешним компрессором, для нагнетания давления воздуха;
смеситель-резервуар для тщательной смеси рабочего раствора;
электронасосная установка;
водяные дозаторы для точной подачи воды и равномерного распределение вяжущих добавок;
вибросито и блочные матрицы;
станок для резки пеноблоков;
автоклав, для автоклавной технологической линии;
автоматическая защита и пульт управления.

Нужна ли сертификация для пенобетонных блоков?

По Техническому Регламенту стран, входящих в Таможенный Союз, нормативы ГОСТ на производство пеноблочных строительных стеновых изделий не предусматриваются. Тем не менее, поскольку при крупном заказе покупатель требует сертификат качества на стеновую продукцию, все крупные поставщики такого товара оформляют добровольный сертификат.

Кроме того, по законодательству РФ, на выпускаемые пеноблоки должно быть заключение СЭС на санитарную безопасность товара и его гигиенические показатели, а также результаты испытания на прочностные характеристики, влагопроницаемость, звуко- и теплозащиту и другие важные параметры, определенные ГОСТ к стеновым материалам.

Для того чтобы оформить необходимые документы, производителю блоков потребуется обратиться в региональный независимый центр сертификации.

Лаборатория, которая станет выполнять испытание по производственному качеству пеноблоков, должна иметь соответствующую аккредитацию для проведения таких видов работ.

Требования к организации цеха

Для того чтобы производитель получил все разрешительные документы для производства пеноблоков, ему нужно начинать с выполнения проекта цеха.

Этот документ должен предварительно пройти экспертизу на соответствие требованиям архитектурного законодательства и согласован контролирующими ведомствами.

В проекте большое внимание уделяется разделу по организации цеха, который обязан иметь достаточную площадь, чтобы обеспечить безопасное производство.

Так, например, для цеха по выпуску пенобетона с суточной производительностью 30 м3 потребуется обеспечить минимальной площадью следующие помещения с функциональным назначением:

Как сделать своими руками?

Для того чтобы организовать собственное производство пенобетонных блоков, потребуется минимальный набор оборудования. После чего можно собрать технологическую линию самостоятельно.

Многие опытные мастера считают, что реальная экономия от изготовления пенобетона своими силами не всегда радует владельца. Поэтому предварительно все же нужно выполнить технико-экономическое обоснование данного проекта.

Экономический эффект может быть получен, если установка будет работать не только для собственных нужд, но и для реализации изделий. Если застройщик планирует изготавливать пеноблоки для одной стройки, то рациональнее будет взять оборудование в аренду.

Не всегда оправдывает покупка технологического оборудования разных производителей, которые в процессе настройки могут плохо функционировать совместно, лучше приобретать готовую настроенную линию или очень тщательно выполнять подбор оборудования.

Также опытные производители пенобетона утверждают, что нельзя использовать в технологическом процессе обычные бетономешалки, поскольку полученная масса будет неудовлетворительного состава, а изделие не соответствовать нормативам по качеству.

Минимальный набор оборудования для производства пеноблоков в бытовых условиях:

Специальный бетоносмеситель укомплектованный баросмесителем и линией подачи рабочей массы в формы.
Компрессор, для создания воздушной среды высокого давления для пеногенераторного устройства и транспортировки рабочей массы по системе трубопроводов к формам.
Пеногенератор, для создания мелкофракционной пены из пенообразователя, воды и воздуха.
Блочная форма, может изготавливаться из любых подручных материалов: фанеры и опалубочной доски, но для продолжительного производства, лучше съемные металлические формы.
Мощное электропитание 380В.
Система подачи воды и водоотвод.
Автоклав с пропаривателем, при круглогодичном режиме работы технологической линии.

Учитывая, что технологическая линия потребует серьезной наладки, для того чтобы полученный стеновой материал соответствовал нормативному качеству, лучше приобрести готовую линии.

При мощности 30 м3 в сутки, такая линия будет стоить до 200 тыс.руб., при существующем рынке и объеме спроса на продукцию, она может окупиться за три года.

Как сделать пеноблок своими руками, читайте в этой статье.

Заключение

Прямая экономия затрат при использовании пеноблоков будет заключаться в сокращении стали / железа для структурного фундамента, экономии на штукатурных работах, строительных растворах и затратах на рабочую силу.

Непосредственные преимущества строительства стен из такого материала заключаются в теплоизоляции, звукоизоляции и меньшем водопоглощении. Производство пенобетонных блоков не является технологическим сложным, поэтому вполне возможно организовать его самостоятельно на придомовом участке.

Для этой цели необходимо будет закупить оборудования с техническими показателями соответствующие часовой производительности изделия в м3/сутки и собрать технологическую линию.

Читайте также: