Поднять стены дома из блоков

Обновлено: 25.04.2024

Не успеваю построить дом из газобетона за один сезон. Можно ли оставлять стены без крыши?

Весна 2020г. была ранняя и было ранее начало работ в этом сезоне. В августе по планам было намечено возведение кровли. Но дождливое лето и сложность (длительность) возведения некоторых узлов внесли свои коррективы. Об этом писал в статье: Дом из газобетона своими руками: этаж за три месяца. Рассказываю, почему так медленно строю

На начало сентября стройка на таком этапе:

Уложен нулевой ряд между этажами и заканчиваю обвязку (анкеровку и заливку стыков) в плитах. В конце октябре у нас заморозки и бывает, выпадает снег. Я не успеваю возвести даже второй этаж. Можно ли стены из газобетона оставлять на зиму без крыши? Это вопрос волновал с момента выбора стенового материала для дома.

У газобетона класс морозостойкости F100 и теоретически оставить на зиму не закрытые от дождя и снега стены – не критично. Попадались примеры разрушения стен в роликах: Газобетон разрушился в кладке. Мое объяснение произошедшего . Но то был пенобетон, а газобетон в нижних рядах спустя годы без крыши остался неповрежденным.

Известный в ютубе самостройщик Константин (канал Строим для себя) тоже не успевал смонтировать кровлю, спешил и укрыл на зиму OSB баннерами. В итоге листы покрылись плесенью и их пришлось менять. У него в ролике прозвучало мнение, что газобетон оставлять в зиму нельзя. А почему – не пояснил.

Стратегия по-этажного строительства дома (из-за ограниченности в средствах) была в голове изначально: 1 этаж – 2 этаж – кровля. Строительство за три сезона. Но я никак не мог найти живых примеров тех, кто оставлял стены из газобетона на зиму у нас в крае чтобы проконсультироваться. Как в реалиях переживет зиму газобетон?

И случайно в разговоре со знакомым узнал, что он несколько лет назад тоже не успел достроить второй этаж и оставил зимовать свое незавершенное строительство без крыши. Стены были не укрыты. И все нормально перезимовало. Блоки не рассыпались, верхние грани не потрескались. Максимум, что он сделал – накрыл оставшиеся поддоны с газобетоном, а весной убрал с них полиэтилен. Эта информация меня сильно успокоила, и я еще раз убедился, что сделал правильный выбор стенового материала.

А что с другими блоками и материалами? Можно ли стены из них оставлять на зиму без кровли?

1. С пенобетоном все понятно, повторно комментировать излишне. Полистиролбетон наименее впитывает влагу из ячеистых бетонов – у него большая морозостойкость (а его минус – большие значения усадки). Зимует нормально, хотя живых примеров не встречал.

2. Теплая керамика – поризованные кирпичные блоки . В пустоты внутри блоков без их укрытия попадает вода и снег. Лед внутри зимой может сломать наружные стенки блоков. А выходить влага оттуда будет очень долго. Нужно обязательно накрывать на протяжении всего времени строительства.

Качественный кирпич имеет высокий класс морозостойкости и зимовать без кровли может годами. Это же относится и к бетонным блокам.

4. Керамзитобетон тоже минимально впитывает влагу и имеет высокие значения морозостойкости. Но лучше закрывать кладку. Вода проникает между шариками керамзита глубоко внутрь. Это же относится и к арболиту (щепобетону). Пористый как решето материал может накапливать влагу глубоко в стене. И т.к. внутри древесина, то вероятно появление спор плесени.

5. Деревянные стены при намокании и высыхании изгибаются, брус крутит «винтом», в темных не проветриваемых комнатах появляется плесень. В идеале из бруса строить зимой (и из зимнего леса) и весной монтировать кровлю. Хотя, сруб из бруса у моего знакомого простоял три года без крыши. Многое зависит и от качества древесины.

Фотографии автора (с)

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

  • Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
  • Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
  • Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
  • При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1. Ошибки при сооружении фундамента


Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

  • Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
  • Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
  • Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2. Ошибки при укладке первого ряда блоков


Выравнивание блоков первого ряда

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3. Ошибки при выборе клеевого состава


Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.


Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4. Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок


Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.


Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6. Отсутствие армирования в подоконных зонах


Армирование подоконной зоны


Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7. Разрывы в армопоясе


Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.


Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.


Работы по усилению конструкции дома после его возведения

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.


Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9. Паронепроницаемая наружная отделка


Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м 3 , тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.


Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки


Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.


Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы - декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.


Вентфасад поверх стены из газобетона

10. Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Как избежать ошибки?

Проектирование малоэтажного здания с несущим каркасом из монолитного железобетона, заполняемым блоками из газобетона

Газобетонные блоки обладают достаточной несущей способностью, чтобы возводить из них несущие стены. Необходимости в железобетонном каркасе нет.

Фундамент недостаточно жесткий и устойчивый, имеет отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке

Проектировать фундамент с учётом специфики грунта, рельефа местности, всех нагрузок на основание

Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и блоками первого ряда

Предусмотреть между фундаментом и стеной гидроизоляцию – битумный рулонный или обмазочный материал, полимерцементный состав и др.

Неровности, отклонения от высотных отметок, смещённые диагонали в первом ряду кладки

Выровнять фундамент, укладывать блоки первого ряда на цементно-песчаный раствор, небольшие перепады по высоте между блоками устранять шлифовальной доской или рубанком. Контролировать ровность кладки нивелиром

Укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор. Применение клеевого раствора, не рекомендованного производителем газобетона

Начиная со второго ряда блоков использовать клеевой раствор для тонкошовной кладки, рекомендованный производителем газобетона

Неправильная перевязка блоков

Выполнять перевязку блоков величиной не менее 100 мм

Разрыв в армопоясе последнего ряда последнего этажа: устройство армопояса под мауэрлатом, но без продолжения по фронтонам

До заливки бетона убедиться, что контур армопояса неразрывный по всему периметру здания

Устройство оконных проёмов

Отсутствие армирования в подоконных зонах

Монтаж перемычек из U-образных блоков для проёмов более 2,5 метров в свету

Создать усиленную U-образную перемычку

Жёсткое сопряжение несущих и не несущих стен (с помощью перевязки блоков)

Выполнять такие сопряжения с помощью гибких связей

Отсутствие деформационного шва между не несущими перегородками и перекрытием, а также между не несущей перегородкой из газобетона и несущей стеной

Выполнить в соответствующих местах П-образный деформационный шов толщиной 20-30 мм и заполнить его монтажной пеной или волокнистым утеплителем

Утеплять стены из газобетона паронепроницаемыми полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR) без соблюдения требований производителя газобетона

Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм и плотностью D400 не требуется утеплять. Если всё же стоит задача теплоизолировать фасад, то нужно использовать паропроницаемый утеплитель (минеральную вату). Если же применять полимерный материал, то крепить его можно только на окончательно высохшую кладку. Толщина такого утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Предусматривать в жилых помещениях здания, изолированного полимерными материалами, приточно-вытяжную вентиляцию

Отсутствие внешней гидроизоляции блоков первого этажа при высоте цоколя менее 500 мм

До начала отделочных работ выполнить гидроизоляцию нижней части кладки обмазочными или оклеечными изоляционными материалами, чтобы цоколь на высоту 500 мм был защищён от влаги

Отделка стен паронепроницаемыми материалами или материалами с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью

Использовать паропроницаемые штукатурки. При облицовке фасада керамическим кирпичом, оставлять вентзазор между облицовкой и стеной не менее 40 мм. При облицовке стен бетонным камнем или клинкерной плиткой предусматривать систему вентфасада (при условии, что такая облицовка будет закрывать более 25% площади фасада)

Дом из газобетона – особенности самостоятельной укладки блоков. Опыт форумчан.

Чем же так привлекает газобетон застройщиков? Во – первых, газоблоки, по сравнению с многими другими материалами имеют небольшой удельный вес, а их размеры облегчают процесс укладки. Поэтому, даже неподготовленный человек, без опыта работы каменщиком, может довольно быстро освоить все азы правильной укладки газобетонных блоков. А сама работа с блоками, практически не отличается от укладки аналогичных строительных материалов.

Приспособления для самостоятельной укладки газобетона


Прежде чем перейти к описанию методики самостоятельной укладки газобетонных блоков, стоит сказать несколько слов о самом материале.

Газобетон – как строительный материал, представляет собой вид ячеистого бетона. В его основе лежит вяжущее вещество – портландцемент, известь и кварцевый песок.

Для изготовления газобетонного блока все вышеперечисленные составляющие тщательно перемешиваются, и, из полученной массы формируется большой блок.

После чего блок некоторое время находится в камере с высокой влажностью, а затем разрезается на блоки нужного размера. Затем они отправляются в автоклавную печь, где подвергаются обработке высокой температурой под давлением водяного пара.

Итак, если Вы решили самостоятельно заняться возведением дома из газобетонных блоков, то желательно приобрести следующие инструменты:


  • Штроборез – необходим для устройства пазов и канавок в блоке;
  • Пила – электрическая дисковая или ручная ножовка.
  • Рубанок – пригодится при снятии фасок;
  • Сверла – перьевые и винтовые необходимы для сверления инженерных коммуникаций под электрическую разводку.

При распиле газобетонного блока не стоит пользоваться простыми ножовками по дереву, зубья очень быстро снашиваются. При больших объемах работ, потребуется р учная ножовка, с высокой степенью износостойкости и победитовыми наконечниками.

Для шлифовки блоков я применяю гвоздевые пластины для дерева. Зачищают они неплохо. Штробы под арматуру пилю дисковой пилой. Делаю два запила под углом градусов 35. В сечении получается треугольник со сторонами 5 см. Сам же диск обыкновенный - по дереву. Блоки надпиливаю дисковой пилой, а затем пропиливаю ножовкой. Так получается быстрее и точнее. Клей наношу обычным зубчатым шпателем с 6 мм зубом. Все остальное стандартное: уровни, киянки, шнуры-причалки, дрели с насадкой для размешивания клея и т. п.

Для ровного разрезания блоков под оконные проёмы, наш форумчанин - Виктор Борисов (ник на форуме Victorprofessor) использует сабельную пилу и самодельное деревянное стусло:

– При резке блока в деревянном стусле получается сделать идеально ровный рез, который в дальнейшем не надо заглаживать.


При кладке газобетонных блоков, в качестве скрепляющего раствора можно использовать обычный цементно-песчаный раствор или же специальный клей.

Цементно-песчаный раствор готовится из соотношения три к одному. То есть - на три ведра песка нужно брать одно ведро цемента. Количество воды будет зависеть от влажности песка.


Для подготовки клеевого раствора необходимо подготовить лопастную мешалку – насадку к электродрели.

Кроме этого, при возведении дома пригодится уголок, направляющий шаблон, резиновый молоток, а также строительный уровень.

Некоторые застройщики используют при кладке цементно-песчаный раствор, считая, что так будет дешевле.

Но, во-первых, используя раствор, приходится делать швы примерно в 10 мм. Поступая, таким образом, Вы сведёте на нет основное преимущество газобетонных стен - их низкую теплопроводность.

Швы являются мостиками холода, и чем тоньше они будут, тем теплее будет в вашем доме.

Во-вторых, хотя клей и дороже цементно - песчаного раствора примерно в два раза, класть его проще, быстрее, а стены получаются более ровными. А самое главное расход клея в 5-6 раз меньше чем цементно - песчаного раствора.

Таким образом, используя при кладке газобетона цементно - песчаный раствор вместо клея, в конечном итоге Вы потратите больше средств. А одного мешка клея весом в 25 кг хватит примерно на 20 блоков размером 600х200х300 мм.

Укладка газобетонных блоков производится аналогично укладке схожих по параметрам материалов. Работу следует начать с выкладывания угла. При этом следует помнить, что именно от первой закладки блоков зависит дальнейшая прямолинейность всей поверхности стены. Именно поэтому вертикальность блоков необходимо контролировать с помощью отвеса и строительного уровня, а углы лучше всего контролировать с помощью шаблона.

После того как Вы выложили несколько рядов между ними натягиваются шнуры. Их необходимо закрепить на верхних углах газоблоков. Эти шнуры, выступая своеобразными ориентирами, позволяют укладывать остальные блоки гораздо быстрее и точнее.


При укладке из швов, между блоков выступает клеевой раствор, который следует удалять мастерком, а не затирать.


– Мой знакомый для равномерного нанесения клея смонтировал вот такой ящичек. Наливает в него клей и двигает вдоль стены. Сдвигает - кладет блок, снова сдвигает - кладет. Очень удобно.


После завершения укладки очередного ряда блоков, необходимо рубанком подравнять поверхность и смести щеткой, оставшиеся мелкие фрагменты газобетона и пыль. При этом, чтобы избежать в дальнейшем появления трещин в стенах, необходимо следить за уровнем кладки.

Наш форумчанин Алексей (ник на форуме Алексей 1979 Т) делясь своим опытом советует:

– Для удаления неровностей лучше всего использовать шлифмашину с самой крупной наждачной бумагой. Так работа идёт быстрее.


Но, не смотря на то, что были протянуты ровные шнуры, все-таки рекомендуется контролировать ровность рядов при помощи строительного уровня и отвесов.

При возведении стены из газоблоков, также как и при строительстве кирпичной стены необходимо производить перевязку.

Иначе говоря, каждый последующий ряд укладываемых блоков смещается на половину своей длины относительно уже уложенного блока. Тем самым достигается прочность и монолитность стены.

После того как выложен первый этаж, обычно возникает вопрос – а как поднять блоки вверх для кладки второго этажа.

– Для подъёма блоков на второй этаж я использую самодельную консоль с блоком. Что очень облегчает и ускоряет процесс работы.


Подробнее о механизации работ при самостоятельной укладке газобетона наши форумчане рассказывают здесь .


Следует помнить, что, так как газоблок является гигроскопичным материалом, то на ночь и во время дождя необходимо укрывать горизонтальную поверхность блока плёнкой. Если же дом остаётся зимовать без крыши необходимо закрыть и стены, чтобы воспрепятствовать попаданию влаги на поверхность газобетонного блока.

Итак, освоив все необходимые навыки и прислушиваясь к советам наших форумчан любой из вас сможет без труда возвести дом из газобетона.


Узнать больше о самостоятельном строительстве дома из газобетонных блоков можно в этом разделе нашего форума. Из этого видео Вы узнаете, как в одиночку сложить стены из газобетона. А в этом видеосюжете, наш форумчанин делится своим богатым опытом возведения дома из газобетона.

Как я строю дом из газобетона: дневник самостройщика

Прочитайте захватывающую историю строительства дома «в одну каску» пользователя FORUMHOUSE с ником MichaelJackson, и вы узнаете, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Внимание! Будет много фото + видео.

  • Мой проект дома из газобетона
  • Как я построил ленточный фундамент
  • Как я возвёл опалубку, которую не расперло при заливке бетона
  • Как я накосячил с фундаментом и исправил ошибку
  • Зачем я построил мини-кран
  • Как я штробил газобетон
  • Эволюция моей лучшей самодельной тёрки для газобетона
  • На что я пустил старые поддоны
  • Мой совет, что делать, если на стройке сорвал спину
  • Как я возил строительные материалы и не платил за доставку

Дом из газобетона: проект, возведение фундамента, заливка бетона

Чтобы самостоятельно возвести дом, нужны два качества: упорство и прямые руки. Ещё не помешают деньги, но их, при строительстве, как всегда, не хватает. Выход — делать все самому, как поступил MichaelJackson. Смотрите с чего всё началось.


И что теперь находится на участке.


Ключевые этапы строительства:

  1. Пользователь разработал проект дома из газобетона размером 9х9.7 м.


  1. Исследовал грунт на участке.


  1. Выкопал бульдозером котлован.


Это быстрее и дешевле, чем нанимать землекопов или «убиваться» самому.


  1. Вручную выкопал траншеи под ленточный фундамент неглубокого заложения.


  1. Купил б/у доски на опалубку, по цене 1500 рублей за 1 куб.


Совет пользователя: гвозди в бэушных досках легче срезать болгаркой, чем выковыривать гвоздодёром.
  1. Нарезал доски в размер.


  1. Собрал щиты опалубки.


MichaelJackson рассчитал опалубку на прочность, чтобы её не распёрло при заливке смеси, исходя из гидростатического давления массы бетона на 1 кв. м опалубки, с коэффициентом прочности 1.2.

Пользователь усилил опалубку стяжками из вязальной проволоки, диаметром 1.2 мм, связав «косичку» из четырёх проволочек, и ещё добавил фанерные связи поверх щитов.

Сразу скажем, при заливке смеси, опалубка даже не дрогнула.


  1. Связал и уложил арматурные каркасы.


Важно! Фундамент MichaelJackson рассчитал исходя из несущей способности грунта, массы дома со снеговой нагрузкой, коэффициента запаса прочности 1.3 и площади опирания подошвы. Получилось, что ширины ленты в 30 см хватает с большим запасом.

  1. Для заливки бетона MichaelJackson собрал подающий желоб для миксера.


Совет: чтобы бетон скользил, короб застелите жестью, пластиком или линолеумом. Не используйте целлофан или рубероид, их порвёт при заливке бетонной смеси.

Бетон MichaelJackson заказал на проверенной фирме. Смесь была отличного качества. Но, хотя объём бетона он и рассчитал, оказалось, что от запланированной отметки фундамента, на плюсе осталось 2 куба. MichaelJackson решил лить бетон до верху опалубки. Как выяснилось позже, это — привело к проблеме.



MichaelJackson

Когда бетон затвердел, я измерил лазерным нивелиром перепад высот. Смотрите на фото, что получилось. Печально. Пришлось мне ехать на стройбазу и покупать цемент и песок, чтобы выровнять эти неровности.


На этом этапе MichaelJackson стал активно придумывать полезные приспособления, которые значительно упростили ему самостоятельное строительство дома. Ниже мы расскажем о топовых строительных лайфхаках.

Хитрости, которые упростили мне возведение дома в «одну каску»

Как выровнять верх фундамента, если он неровно залит?


MichaelJackson

Я собрал переставную опалубку. Её можно регулировать по высоте саморезами. Опалубка переставляется с помощью двух шпилек и гаек. Уровень контролировал, начертив горизонтальную линию на фундаменте. В процессе заливки смотрел, чтобы линия на фундаменте совпадала с нижним краем доски опалубки. Верх-низ регулировал, вкручивая саморезы. Раствор месил «врукопашную» в корыте.




Как очистить б/у плиту перекрытия от гудрона?


MichaelJackson

Я собрал вот такое приспособления для болгарки. Производительность сумасшедшая. Только рекомендую, вместо болтов, на концы цепей приварить шарики от подшипников.




Как сделать из болгарки виброрейку для заливки стяжки?

Конструкция понятна из фото. Вам потребуются две металлических направляющих, пара досок, металлическая перфолента и штанга для намотки шнура от болгарки.





Как закрепить шнурку при укладке газобетона?

Обычно, для крепления шнурки, чтобы контролировать ряд при укладке газобетона, в блоки вбивают гвозди. Приспособа MichaelJackson упростит вам работу.




Девайс отлично подойдёт для укладки блоков из пескоцемента, керамзитобетона и пенобетона.


Из чего сделать тёрку для газобетона?

Тёрка для газосиликатных блоков нужна, чтобы затирать мелкие неровности. Её часто мастерят из гвоздевых пластин, которые прикручивают к деревянной основе. Хотя это — простая приспособа, есть ряд хитростей.


MichaelJackson

Посмотрите на мою первую версию терки для блоков из газобетона. Не делайте так!




Оптимальный вариант — четыре гвоздевых пластины, собранные в виде квадрата.

В ходе эволюции пользователь собрал самый производительный вариант терки для газоблока.


  • Зубы у терок стачиваются, но не тупятся. Инструмент работает пока не сточится до конца.
  • Терка с 5-ю пластинами оптимально подходит для выравнивания плоскости в пределах до 1 мм.
  • Терка с 2-мя пластинами, за один проход снимает 1 мм плоскости.


Для кладки газобетона возьмите две терки — маленькую и большую. Одну для грубой работы, вторую для точного выравнивая плоскости. Так вы повысите производительность работ.

Как сделать штробы в газобетоне для укладки арматуры?

Обычно газобетон штробят вручную, например, вот такой приспособой.


MichaelJackson рекомендует купить самый дешёвый ручной фрезер, который не жалко «убить».



MichaelJackson

Теперь штробление всех стен занимает 15-20 минут, т.к. не надо прикручивать направляющие доски. Поставил упор на фрезере, пробежался по стенам и штробы готовы.


Обратите внимание на качество штроб. Электроинструмент значительно ускоряет работу.


Кстати, пользователь рекомендует не сдувать пыль с газобетона, а смывать её из шлага водой. Это быстрее, и газобетон увлажняется, и потом не «сосёт» влагу из клея.

Зачем нужен мини-кран для кладки газоблока?

Когда возводишь дом «в один руки», не обойтись без помощников. Если их нет, или не хочется платить деньги разнорабочим, приходится выкручиваться, иначе…


MichaelJackson

Строя дом я сильно сорвал себе спину. Понял, что это может плохо кончиться. Решил — больше не буду тягать блоки, пусть это делает кран. И я его построил. Работа пошла веселее. Посмотрите сами!

В конце материала ссылка на статью, где подробно рассказывается, как MichaelJackson собрал недорогой кран для кладки газоблока.

Как работать на стройке, если болит спина?

Сорвать спину при возведении дома можно на раз-два. Работать в таком состоянии невозможно. Даже после лечения, возможен рецидив, стоит не так повернуться, не так согнуться, или поднять что-то тяжелое. Но строить-то надо! Как быть?


MichaelJackson

Я сшил себе пояс из автомобильных ремней безопасности. Его плюсы: быстро снимается и одевается. Быстро регулируется. Можно одеть под рубашку или под куртку. После того как сорвал спину, перекидал в нём за день 9 тонн газобетона. Рекомендую!



Важно! Если вы сорвали спину на стройке, прежде, чем продолжать работу, сходите к врачу и сделайте МРТ. Одно дело небольшое растяжение и совсем другое – грыжа поясничного отдела позвоночника, которая, под нагрузкой, может вылезти ещё больше и передавить нервные окончания. Стройка стройкой, а здоровье потом не купишь.

Что можно сделать из деревянных поддонов, оставшихся от газобетона?

Еще один совет – не выкидывайте поддоны из-под блоков. Сделайте из них помости для кладки газосиликата.


Как не платить за доставку и привезти материалы на стройплощадку?

Ответ прост — купите проверенного трудягу — старый «Фольксваген Транспортер».


MichaelJackson

Машину я купил специально для строительства. Вожу на нём всё. Автомобиль выдерживает двойной перегруз. Как-то раз я загрузил в него 1.5 т газоблока, вместо положенных по техническим характеристикам 800 кг.


Смотрите, в машине привезли больше трёх паллетов газобетона.


За выходные дни пользователь привёз 7 паллетов газоблока.


А тут он сам доставил 12 паллетов за 3 дня.


Возить в кузове авто можно всё, что туда влезет — цемент, сухие смеси, блоки, кирпичи, утеплитель, стеклопакеты. Если на крыше установить багажник, то сфера применения машины расширяется еще больше. Например, можно привезти и не платить за доставку доски, профлист, трубы канализации и т.д.

Как показывает практика — если купить б/у прицеп к автомобилю или старенький «каблучок», то расходы на транспорт полностью отбиваются при строительстве.

Выводы

В статье мы рассказали только о части лайфхаков пользователя. В его теме любой самостройщик найдёт для себя приспособу, которая упрощает и удешевляет самостоятельное строительство дома. Например, MichaelJackson рассказывает, как он сделал бетономешалку из бочки на 200 литров и строительного миксера. Как он пилил газобетон сабельной пилой, и какая пилка нужна для этого. Как разделить два слипшихся друг с другом газосиликатных блока так, чтобы не разломать их. Как из строительной тачки изготовить «колокольчик» для заливки бетоном армопояса на втором этаже и много другое.

Заходите в его тему Дневник самостройщика. Вредные советы на FORUMHOUSE и подписывайтесь на наш портал, чтобы быть в курсе всех строительных новостей!

    : конструктив, смета, преимущества, утепление, отопление электричеством. : Самодельный кран для кладки газоблока; Супер-станок для изготовления нагелей; Универсальные складные козлы, которые регулируются по высоте. : Как возвести каменный загородный дом, практически не имея денег; Как сэкономить на строительстве дома; Как сделать недорогую радиусную крышу.

В видео - Каменный дом в Новороссийске за 1 200 000 рублей и лайфхак, как поднять крышу и надстроить второй этаж в готовом доме.

Подъем газоблока на второй этаж.

Для того, чтобы облегчить физический труд, купил электротельфер (таль). Тельфер установил на самодельный поворотный механизм. Получилось подобие поворотного крана.

Подъем газоблока на второй этаж.

Фиксация крана.

Фиксация осуществлялась при помощи черных саморезов 100 мм закручиваемых в блоки или доски. Смотря где установлен кран. Дополнительно вешал на хвост противовес.

Подъем газоблока на второй этаж.

Подъем блоков.

Для подъема блоков использовал самодельный захват. На квадратную трубу 20мм*20мм наварены уголки. Для зацепа крана приварил проушину от нерабочего навесного замка. Этот же захват использовал для кладки газоблока.

Подъем газоблока на второй этаж.

Газоблок удобнее поднимать вдвоем. Тот кто снизу, натаскивает около пяти блоков. Потом они поочередно поднимаются. Пока второй разносит их по второму этажу, тот что снизу снова подносит блоки к месту подъема. На сильной жаре тельфер иногда перегревался. При нажатии на кнопки пульта ни чего не происходило. Минут через 15-20 работы возобновлялись.

Как вести кладку.

Газоблок был выгружен по двум сторонам дома. Сначала ставил кран с одной стороны и выбирал блоки там. Кладку поднимал на 3 ряда, за исключением места где стоял кран. Когда осталось только место установки крана, поднял остатки, после чего доложил блоки.

Подъем газоблока на второй этаж.

После того как доложил три ряда по кругу, сделал армирование.Потом перешел на другую сторону. Оставшиеся блоки пошли на четвертый ряд.

Следующим этапам стало установка крана. Установил в том месте, где должно быть окно.

Подъем газоблока на второй этаж.

Техника безопасности.

Сначала, вместо проушины от навесного замка был трос. После поднятия восьми блоков трос порвался. Упал на блоки ожидавшие своей очереди для подъема. Пострадали только блоки.

Подъем газоблока на второй этаж.

Другой случай. На второй этаж пробовал поднимать перегородочные блоки. Четыре блока вместе это 30 см, как раз под захват. Но как показала практика, поднимать цельный блок или четыре блока такой же ширины это немного разные вещи. Перегородочные блоки благополучно разлетелись по первому этажу. Быстрее и проще оказалось поднять их в ручную. Цельный блок не вылетел из захвата ни разу.

Всё своими руками

Шигоревы о том, как построить и обустроить свой дом

Стены дома из газобетона своими руками. Хитрости возведения рядов на высоте.

Установка блоков на высоте

Установка блоков на высоте

Posted By: YanaShi 13.10.2017

Ряд за рядом мы возводили стены дома своими руками. Опыт прибавлялся, работа ускорялась, дом рос на глазах.

Хочется отметить, что каждый газобетонный блок весит по 25 кг. Спорт мы любим, руки качаем, но чем больше становилось рядов в доме и чем больше загорались от этого наши глаза, тем сильнее начинала побаливать спина и запас нашей прочности истощался…

Начнем с самых простых.

Самодельные строительные устройства и механизмы для возведения стен дома на высоте.

1. Строительные козлы из деревянных поддонов.

Изготовили мы их из подручных средств, которые мы стараемся ежедневно использовать во благо на нашей стройплощадке. Для строительных козлов мы использовали оставшиеся деревянные доски разной длины, а также целые и разобранные поддоны. Да, да, это все те же самые поддоны, из которых мы так удачно соорудили бытовку своими руками, успешно используемую нами уже второй год.

Деревянные козлы на стройке

Деревянные козлы на стройке

2. Самодельный кран для подъема газобетонных блоков.

Для сооружения данного устройства нам понадобились электрическая лебедка с пультом управления (тельфер), Г-образная труба, деревянные доски, трос небольшой длины и кирпичи. Лебедка устанавливалась на металлическую конструкцию, которая прочно фиксировалась досками по всей высоте трубы и кирпичами снизу. На крюк от лебедки надевали трос, который и держал блок во время его движения кверху. Данное приспособление можно увидеть на фото ниже. С помощью такого самодельного крана нам легко и просто можно было поднимать газобетонные блоки на определенную высоту лишь по нажатии заветной кнопки.

Самодельный кран на стройке

Самодельный кран на стройке

3. Скейтблок собственной разработки для перемещения блоков по горизонтальной поверхности.

Да, да, Вы не ослышались… именно скейтблок– это наш завершающий на сегодня строительный лайфхак. Он изготовлен при помощи деревянной доски, чуть меньшей площадью, чем сами газобетонные блоки. Снизу к доске мы прикрепили 3 мебельных ролика, приобретенные в магазине из серии «1000 мелочей». Устанавливая на наш самодельный скейт газобетонный блок мы с легкостью перевозили его в нужное нам место на стене. При этом над оконными проёмами мы заранее соорудили мостики из тех же деревянных досок, по которым наша доска и проезжала.

Собственная разработка - скейтблок

На сегодня это все наши строительные хитрости, которыми мы с удовольствием с Вами делимся. Посмотреть на них можно в нашем очередном видео с Ютуб-канала «Все своими руками». Приятного просмотра и удачной стройки Вам, друзья!

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Читайте также: