Минимальное расстояние между дюбелями в кирпичной стене
Обновлено: 20.05.2024
1. Общие указания
1.1. Настоящее Пособие составлено к СНиП 2.09.03 "Сооружения промышленных предприятий" и применяется при креплении анкерными болтами (далее болтами), включая болты и дюбели распорного типа, строительных конструкций и оборудования к бетонным, железобетонным и кирпичным элементам (фундаментам, силовым полам, стенам и т.д.), эксплуатируемых при расчетной температуре наружного воздуха до минус 65 включительно и при нагреве бетона фундамента до 50 ° С.
Примечание. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства согласно СНиП 2.01.01.
Расчетные технологические температуры устанавливаются заданием на проектирование.
1.2. При нагреве бетона фундамента свыше 50 ° С в расчетах должно учитываться влияние температуры на прочностные характеристики материала фундамента, болтов, подливок, клеевых составов и т.п.
1.3. Болты, предназначенные для работы в условиях агрессивной среды к повышенной влажности, должны проектироваться с учетом дополнительных требований, предъявляемых СНиП 3.04.03.
1.4. Требования настоящего Пособия не исключают, при наличии соответствующего обоснования, применение других способов закрепления оборудования на фундаментах (например, на виброгасителях, на клею и др.).
1.5. Рекомендации настоящего Пособия должны также соблюдаться при выполнении работ по установке и закреплению строительных конструкций и технологического оборудования в процессе монтажа.
2. Основные типы болтов и область их применения
2.1. По конструктивному решению болты подразделяются на следующие типы: изогнутые; с анкерной плитой; составные с анкерной плитой; съемные с анкерным устройством; прямые; с коническим концом.
2.2. По способу установки болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования фундаментов и устанавливаемые на готовые фундаменты или другие конструктивные элементы в просверленные или готовые "колодцы".
Болты изогнутые и с анкерной плитой, устанавливаемые в фундаменты до бетонирования, приведет на рис. 1 .
Рис. 1. Болты, устанавливаемые в фундаменты до бетонирования
а - изогнутые; б, в, г - с анкерной плитой; д, е - составные с анкерной плитой
Болты съемные, устанавливаемые после бетонирования фундаментов в специальные анкерные устройства, заранее предусмотренные в теле фундамента, приведены на рис. 2 .
Рис. 2. Болты съемные, устанавливаемые после бетонирования фундаментов
а - с плоской анкерной плитой (М12-М48); б - с литой анкерной плитой (М56-М125); в - со сварной анкерной плитой (М56-М100)
Болты изогнутые, устанавливаемые в колодцах, приведены на рис 3 .
Рис. 3. Болты, устанавливаемые в "колодцах", заранее предусмотренных в фундаментах
Болты прямые, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов и закрепляемые синтетическим клеем (эпоксидным, силоксановым) или с помощью цементно-песчаной смеси методом виброзачеканки, приведены на рис. 4 .
Рис. 4. Болты прямые, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов
а - закрепляемые синтетическим клеем (а. с. № 209305); б - закрепляемые с помощью цементно-песчаной смеси способом виброзачеканки (а. с. № 419305)
Болты распорного типа с коническим концом, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов и закрепляемые с помощью разжимных цанг или цементно-песчаным раствором способом вибропогружения, приведены на рис. 5 .
Рис. 5. Болты, распорного типа с коническим концом, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов
а - закрепляемые с помощью разжимной цанги (а. с. № 539170); б, в - закрепляемые цементно-песчаным раствором способом вибропогружения (а. с. № 737573 и а. с. № 763525)
Распорные дюбели (далее дюбели), устанавливаемые в просверленные скважины строительных элементов (стены, колонны и т.п.) и закрепляемые с помощью распорных устройств, приведены на рис. 6 .
Рис. 6. Дюбели распорные, устанавливаемые в просверленные скважины готовых конструкций
2.3. По условиям эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные.
К расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при эксплуатации строительных конструкций или работы оборудования.
К конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных конструкций и оборудования, устойчивость которых против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственным весом конструкции или оборудования. Конструктивные болты предназначаются для рихтовки строительных конструкций и оборудования во время их монтажа и для обеспечения стабильной работы конструкций и оборудования во время эксплуатации, а также для предотвращения их случайных смещений.
Уровень динамичности устанавливается в зависимости от типа и характера оборудования.
2.4. Болты для крепления конструкций и оборудования должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 24379.0 "Болты фундаментные. Общие технические условия" и ГОСТ 24379.1 "Болты фундаментные. Конструкция и размеры".
Классификация болтов в соответствии с указанными стандартами приведена в табл. 1 .
Номинальный диаметр резьбы d , мм
Изогнутые c анкерной плитой
Составные с анкерной плитой
Съемные с анкерным устройством
Изогнутые в колодцах
Прямые на клею и с цементно-песчаной виброзачеканкой
С коническим концом
2.5. Болты изогнутые (см. рис. 1 , а) предназначаются для крепления строительных конструкций и технологического оборудования в тех случаях, когда высота фундамента не зависит от глубины заделки болтов в бетон.
2.6. Болты с анкерной плитой (см. рис. 1 , б, в, г), имеющие меньшую глубину заделки по сравнению с болтами изогнутыми, рекомендуется применять в тех случаях, когда высота фундамента определяется глубиной заделки болтов в бетон.
2.7. Болты составные с анкерными плитами (см. рис. 1 , д, е) применяются в случаях установки оборудования методом поворота или надвижки (например, при монтаже вертикальных цилиндрических аппаратов химической промышленности). В этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавливается в массив фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорных частях.
Длина ввинчивания шпильки в муфту должна быть не менее 1,6 диаметра резьбы болта.
2.8. Болты изогнутые и с анкерной плитой устанавливаются до бетонирования фундаментов на специальных кондукторных устройствах, строго фиксирующих их проектное положение в процессе бетонирования.
2.9. Болты съемные (см. рис. 2 ) рекомендуется применить главным образом для крепления тяжелого прокатного, кузнечно-прессового, электротехнического и другого оборудования, вызывающего большие динамические нагрузки, а также в тех случаях, когда болты в процессе эксплуатации оборудования подлежат возможной замене.
При установке съемных болтов в массив фундамента закладывается только анкерная арматура (анкерные устройства), а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента.
2.10. Болты изогнутые, устанавливаемые в "колодцах" готовых фундаментов (см. рис. 3 ) с последующим замоноличиванием колодца бетоном, рекомендуются для крепления оборудования и строительных конструкций в тех случаях, когда не могут быть установлены болты в просверленные скважины.
2.11. Болты прямые на синтетических клеях (эпоксидном или силоксановом) и закрепляемые с помощью цементно-песчаной смеси способом виброзачеканки (см. рис. 4 ) рекомендуются для крепления строительных конструкций и технологического оборудования с уровнем асимметрии цикла r ³ 0,6 - для болтов на синтетических клеях и r ³ 0,8 - для болтов на виброзачеканке.
Болты, закрепляемые с помощью эпоксидного клея, могут эксплуатироваться при расчетной температуре наружного воздуха до минус 40 ° С и при нагреве бетона до 50 ° С, болты, закрепляемые силоксановым клеем, - соответственно до минус 40 ° С и до 100 ° С.
2.12. Болты распорного типа, закрепляемые с помощью разжимной цанги (см. рис. 5 , а), и распорные дюбели (см. рис. 6 ) предназначаются для крепления строительных конструкций и оборудования, испытывающих статические и вибрационные нагрузки ( r ³ 0,9).
2.13. Болты с коническим концом, закрепляемые цементно-песчаным раствором способом вибропогружения (см. рис. 5 , б, в), рекомендуются для крепления строительных конструкций и технологического оборудования, за исключением оборудования, вызывающего значительные динамические и ударные нагрузки (кузнечно-прессовое оборудование, прокатные клети, электродвигатели большой мощности и др.).
Примечание. Болты с коническим концом исполнения 2 изготовляются высадкой, исполнения 3 - навинчиванием конической втулки.
2.14. Болты, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов, не допускается применять для крепления несущих колонн зданий, оборудованных мостовыми кранами, а также для высотных зданий и сооружений, для которых ветровая нагрузка является основной.
Для крепления указанных конструкций допускается применять болты с коническим концом, устанавливаемые способом вибропогружения.
При этом глубина заделки болтов должна быть не менее 20 d .
При мероприятиях, обеспечивающих надежность и долговечность анкеровки (увеличенная глубина заделки, дополнительные анкерующие устройства и т.д.), допускается крепление указанных конструкций болтами других типов, устанавливаемыми в просверленные скважины готовых фундаментов, по согласованию с организацией - разработчиком этих болтов.
2.15. Для крепления технологического оборудования допускается устанавливать в скважинах болты диаметром свыше 48 мм при соответствующем технико-экономическом обосновании и при наличии бурового оборудования.
2.16. Распорные дюбели предназначаются для закрепления главным образом сантехнического, электротехнического и вентиляционного оборудования, а также элементов отделки, облицовки и пр.
Конструкции и размеры распорных дюбелей приведены в прил. 1 .
2.17. Дюбели предназначаются для конструктивного закрепления различного мелкого оборудования, а также металлоконструкций, деталей декоративной отделки и других элементов на фундаментах, стенах и других строительных конструкциях из бетона, железобетона и кирпича.
Техническая документация на дюбели разработана ВНИИмонтажспецстроем.
2.18. Узлы крепления болтами с разжимной цангой и распорными дюбелями допускается вводить в эксплуатацию сразу после установки болтов и дюбелей.
3. Расчет болтов
3.1. Нагрузки, действующие на болты, по характеру воздействия подразделяются на статические и динамические. Величина, направление и характер действующих нагрузок от оборудования на болты должны быть указаны в задании на проектирование фундаментов под оборудование.
3.2. Мака сталей расчетных болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха до минус 65 ° С включительно, должна назначаться в соответствии с указаниями табл. 2 .
Дюбеля для бетона и для кирпича: параметры и нюансы монтажа
Материалы, отличающиеся плотной структурой и высокой твердостью, к числу которых относятся бетон, кирпич, природный и искусственный камень, активно используются не только в сфере строительства, но и при выполнении ремонтных работ. Именно поэтому вопрос о том, какие выбрать дюбеля для бетона и других твердых материалов, чтобы надежно закрепить на строительных конструкциях различные предметы, является очень актуальным.
Анкеровка в пустотелых керамических блоках требует использования крепежных изделий увеличенной длины
Крепежный элемент, который в процессе эксплуатации будет постоянно находиться под нагрузкой, должен быть правильно подобран не только по своим размерам, но и по другим параметрам. Только в таком случае он будет способен обеспечить высокую надежность и долговечность формируемого соединения.
Что собой представляет классический дюбель
Классическому дюбелю для бетона и других полнотелых материалов специалисты в сфере строительства и ремонта отдают предпочтение уже на протяжении длительного времени. Потребители часто называют его «дюбель-гвоздь». Крепежный элемент для бетона может быть изготовлен из металла, нейлона и различных видов пластика. Естественно, что изделия из разных материалов различаются по своим характеристикам и, соответственно, по области применения.
Полипропиленовый дюбель-гвоздь с потайным бортиком
Несущие способности дюбеля по бетону определяются его конструктивными особенностями. В классическом исполнении дюбель-гвоздь представляет собой втулку, по всей наружной поверхности которой выполнены специальные насечки, препятствующие проворачиванию такого элемента в отверстии в стене или в любой другой строительной конструкции. Препятствовать вырыву крепежного элемента из стены помогают специальные усы, которые за счет своей упругости постоянно находятся в разжатом состоянии. При вкручивании шурупа крепежный элемент разжимается за счет продольных прорезей на своей поверхности, что и обеспечивает высокую надежность его фиксации.
Параметры дюбель-гвоздей с грибовидным бортиком, используемых для сквозного монтажа (нажмите для увеличения)
Кроме дюбельного крепежа, работающего по механическому принципу, на современном рынке представлены дюбели для пористого бетона и других подобных материалов, фиксируемые в отверстиях за счет использования специального клеевого состава. Заполняя внутренние полости пористого материала, клеевой состав надежно фиксирует такой анкерный элемент в предварительно подготовленном отверстии.
Классический дюбель-гвоздь, предназначенный для бетона, является настолько универсальным крепежным изделием, что перечислить все сферы его применения достаточно сложно. С его помощью выполняют монтаж каркасов различного назначения, крепят к поверхности стен предметы мебели и интерьера, фиксируют на требуемом месте установки бытовую технику, а также решают целый перечень других ответственных задач.
Металлические забиваемые дюбель-гвозди могут изготавливаться из стали или из алюминиевых сплавов
Чем отличается дюбель для бетона от дюбеля для кирпича
Высокая надежность крепления, полученного при помощи изделий дюбельного типа, будет достигнута только в том случае, если они правильно подобраны не только с учетом их размеров, но и материала конструкции, в которой они будут монтироваться.
Специалисты не рекомендуют использование дюбеля по бетону для монтажа в строительных конструкциях из кирпича. Такая рекомендация особенно актуальна в том случае, если речь идет о пустотелом кирпиче. В этом случае для монтажа применяют специальные крепежные элементы, отличающиеся от обычного дюбеля-гвоздя как устройством, так и особенностями использования.
Удлиненный дюбель для пустотелого кирпича отличается определенными особенностями конструкции
Крепежные изделия для кирпичной кладки имеют удлиненные размеры и механизм двойного распора. Как и дюбель, предназначенный для работ по бетону, такое крепежное изделие может быть пластиковым или металлическим. Надежность крепления дюбеля для кирпича обеспечивается за счет того, что хотя бы один из его распорных элементов попадет не в полость в кирпичной кладке, а в ее твердую часть, именно он и обеспечивает требуемую фиксацию анкера в стене или любой другой строительной конструкции. Разжимание распорной втулки дюбеля происходит при вкручивании в него резьбовой шпильки или шурупа, диаметр которых должен быть подобран правильно.
Некоторые разновидности универсальных дюбелей (нажмите для увеличения). Показать весь многочисленный ассортимент просто невозможно
Дюбель, предназначенный для бетона, работает совершенно по другому принципу и может быть использован только для монтажа в твердых полнотелых материалах. Такой дюбель с натягом забивается (поэтому его часто и называют гвоздем) в предварительно подготовленное отверстие. Если же крепеж для бетона попытаться зафиксировать в кирпичной стене, во внутренней структуре которой имеется множество воздушных полостей, то можно просто разрушить посадочное отверстие. Даже если такой дюбель металлический и имеет значительную длину, вы все равно не добьетесь его надежной фиксации в кирпиче или в любом другом пористом, пустотелом и не слишком прочном материале.
Учитывая все вышесказанное, следует очень ответственно подходить к выбору крепежных элементов для конструкций, изготовленных из различных материалов, отличающихся как своей твердостью, так и особенностями внутренней структуры. Разобраться в том, для чего предназначен тот или иной крепеж, помогает маркировка, наносимая производителями на упаковку подобных изделий.
Правила монтажа дюбеля для кирпичной кладки
Учитывая тот факт, что установить дюбельный крепеж, предназначенный для кирпича, несколько сложнее, чем зафиксировать в стене дюбель, используемый для работ по бетону, следует разобраться в такой процедуре более подробно. В данной ситуации очень полезно воспользоваться опытом специалистов, часто сталкивающихся с необходимостью надежно зафиксировать на строительных конструкциях из кирпича предметы, обладающие даже очень значительным весом.
При монтаже следует соблюдать расстояния от кромок и между дюбелями, зависящие от размера дюбелей и глубины анкеровки
Если для того чтобы зафиксировать в строительной конструкции дюбель для работ по бетону, который забивается как простой гвоздь, достаточно воспользоваться минимальным набором инструментов, то для аккуратной и надежной фиксации крепежа в кирпичной стене вам потребуются:
- перфоратор или дрель, необходимые для того, чтобы высверлить посадочное отверстие;
- сверло соответствующего диаметра;
- клей, предназначенный для укладки керамической плитки;
- набор резиновых шпателей разного размера.
Порядок установки дюбеля
Сама процедура монтажа дюбеля в кирпичную стену состоит из следующих этапов.
- Первое, что необходимо сделать, – это аккуратно просверлить посадочное отверстие для монтажа крепежного элемента. Сделать это можно при помощи электрической дрели или перфоратора, на котором включен режим только сверления (без удара). Важно, чтобы диаметр сверла, используемого для выполнения такой процедуры, точно соответствовал диаметру самого дюбеля.
- После сверления отверстие необходимо тщательно очистить от строительной пыли и кусочков материала, который выкрошился в его внутреннюю полость. Проверить, насколько тщательно вы очистили отверстие, можно при помощи самого дюбеля: он должен входить без затруднений и препятствий.
- Когда отверстие тщательно очищено, можно приступать к работам с сухим плиточным клеем, который необходимо развести водой в указанной производителем пропорции. После того как клеевая масса будет готова к применению, ею необходимо заполнить просверленное для дюбеля отверстие. Использовать для этого можно резиновый шпатель, а проталкивать клеевую массу в глубину отверстия можно при помощи самого дюбеля или обычного карандаша. Когда отверстие будет полностью заполнено клеевой массой, можно вставлять в него дюбель, который должен зайти в него до упора. После этого надо дать клеевому составу полностью застыть, на что вполне достаточно 24 часов.
- После того как плиточный клей полностью застыл, можно вкрутить в дюбель резьбовой элемент (шпильку или шуруп). При этом обязательно обратите внимание на то, что вкручивание происходит с некоторым усилием. Это означает, что ваш дюбель надежно зафиксировался в кирпичной кладке. Крепеж, полученный по такой несложной технологии, отличается высокой надежностью и способен выдержать даже значительные весовые нагрузки.
Пользоваться таким методом можно и в том случае, если вам необходимо выполнить монтаж крепежа в пористом материале (применение дюбелей для бетона для таких конструкций также под запретом). Такими материалами, в частности, могут быть газо- или пенобетон, пористый кирпич и др. С учетом их высокой популярности на современном строительном рынке выбор крепежных изделий, которые бы смогли обеспечить надежное крепление фиксируемых на таких конструкциях предметов, является достаточно серьезной проблемой.
Какое минимально допустимое расстояние от новых анкеров до старых?
или можно смело сверлить отверстия и монтировать, не боясь что бетон лопнет?
комментировать в избранное Ким Чен Ын [412K] более года назадЧтобы определиться с минимально допустимым расстоянием, нужно знать диаметр отверстий, в какую поверхность устанавливаются анкера.
Если речь о бетоне, то о каком (марка, прочность) и + учитывайте в панельных домах железобетон, то есть можно попасть на арматуру при сверлении.
И плюс важно учитывать каким инструментом сверлятся отверстия, профессионализм пользователя.
К примеру если "бьёт" сверло дрели (или перфоратора), то сделать точное отверстие не получится.
Или перед сверлением поверхность не кернится, сверло может увести в сторону на заходе.
Но в целом минимально допустимое расстояние должно быть не менее одного диаметра сверла.
Например у Вас сверло на 12, отступаем от края старого отверстия 12 мм и сверлим новое.
Отступаем именно от края отверстия и до края, а не по центру.
Старое отверстие нужно заполнить ремонтной смесью, или плиточным клеем на цементной основе, или забить в отверстие чоп.
Тут есть иные варианты решения этого вопроса и причём совершено не нужно озадачиваться с минимально допустимым расстоянием.
Оставляем на месте один крюк (любой), отмеряем от него 31 см и сверлим новое отверстие.
Устанавливаем анкер, в итоге расстояние от нового до старого отверстия у Вас будет 6 см, чего более чем достаточно.
Или же меняем планку на бойлере.
На моём водонагревателе планка крепится к баку при помощи вот таких болтов.
Откручиваем старую планку и крепим её на новый бойлер, всё, крюки остаются на месте.
Бойлер можно повесить выше, или ниже старых отверстий, можно правей, или левей.
На Вашем фото заметил серьёзную ошибку при установке анкеров.
Зачем-то вырезали кафель возле крюков.
Так не делается, отверстия сверлятся через плитку, плитку проходим (если работаем перфоратором) в режиме "сверление без удара", стену (бетон) в режиме "сверление с ударом".
Бетон сверлится сверлом с победитовой напайкой, кафель, сверлом по стеклу и кафелю, хотя плитку можно пройти и сверлом по бетону, на средних оборотах, сверло периодически охлаждаем.
Если заделать старое отверстие и сверлить правильно, то бетон не лопнет.
Насчёт диаметра сверла, Вы ошиблись, нужно сверло на 12-14 мм (миллиметры), а не на 14 см.
Да и сами анкера под вопросом, мой бойлер на 80 литров, устанавливался на обычные распорные дюбеля и нет с ним проблем.
Сверлить лучше 2 свёрлами, вначале све5рлом меньшего диаметра, затем нужного.
Рекомендации по применению технологии прямого монтажа
Технология прямого монтажа применима для многих оснований – таких как бетон, полнотелый кирпич, сталь. В то же время существуют основания, в которые категорически недопустима установка дюбелей. Это, например, чугун, керамика, стекло, гранит, бордюрный камень. Попытки работы с ними чрезвычайно опасны.
Кроме этого, основаниями не могут служить мягкие материалы – дерево, ДСП, пластик. В любом случае, при использовании ТПМ рекомендуется тест на пригодность конкретного материала основания. Для этого необходимо выбранный дюбель приставить к основанию и ударить по нему молотком. Затем осмотреть острие дюбеля. Если острие не повреждено и в основании остался четкий след от дюбеля, скорее всего, это основание подходит для использования технологии прямого монтажа.
Не рекомендуется для применения ТПМ при следующих результата теста:
Если острие дюбеля сильно затупилось, то основание слишком твердое и непригодно для прямого монтажа.
Твердый базовый материал может вызвать рикошет дюбеля и как следствие – серьезное травмирование Вас или окружающих.
Если основание пошло трещинами и разлетается на осколки – оно слишком хрупкое.
Осколки могут серьезно поранить Вас и окружающих. Также может произойти сквозной прострел базового материала, что чревато еще более серьезной травмой.
Если дюбель входит в основание слишком легко и глубоко – базовый материал слишком мягкий. Это также может повлечь сквозной прострел.
ТИПЫ ПРИЛАГАЕМЫХ НАГРУЗОК
Первое, что необходимо учитывать при выборе типа дюбеля, это виды нагрузок, которые будут приложены к дюбелю.
Вырывающая нагрузка – прилагается по оси дюбеля.
Нагрузка на срез – действует перпендикулярно оси дюбеля вдоль поверхности основания.
Изгибающая нагрузка – также действует перпендикулярно оси дюбеля, параллельно поверхности основания. Ее необходимо учитывать при закреплении деталей толщиной от 15мм.
Также возможно возникновение изгибающей нагрузки при неплотном прилегании прикрепляемой детали к основанию.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В БЕТОНЕ И КИРПИЧЕ
Естественно, максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.
Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля.
В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
Прочность материалов оснований варьируется в очень широких пределах.
В таблицах приводятся рекомендованные нагрузки на различные виды бетонов. Допустимо линейно интерполировать при расчетах нагрузок в случаях применения бетона другой плотности.
Обычно нагрузочная способность монтажной точки возрастает с ростом плотности бетона, однако некоторые типы высокопрочных бетонов или бетонов с очень твердым наполнителем могут быть непригодны для использования технологии прямого монтажа.
Для легкого бетона приведены расчетные данные с учетом монтажа тонкой стальной панели и без нее. Для расчета нагрузок при монтаже в кирпичную кладку важно учитывать существенную разницу в показателях при установке дюбеля в тело кирпича или шов.
Также очень важно перед монтажом в кирпич произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.
Максимальный момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в бетон.
Превышение момента затягивания недопустимо.
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.
Толщина основания H должна как минимум в 3 раза превышать длину заглубления дюбеля H1.
Не рекомендуется применение в бетонное основание толщиной менее 100 мм.
РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ.
Не рекомендуется установка дюбеля ближе 75мм от края во избежание растрескивания основания.
Меньшее краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при обязательном предварительном тестировании.
МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ.
Минимальное расстояние Smin от точки монтажа до края базового основания 75 мм. Несоблюдение параметра может вызвать раскалывания бетона или кирпича.
ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ.
Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к длине заглубления H1 (ок.25мм) прибавить толщину прикрепляемой детали Tfix.
В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В СТАЛЬНЫХ ОСНОВАНИЯХ
Максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.
Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля. В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.
Приведенные расчетные нагрузки относятся к стали Ст3 с учетом полностью заглубленного дюбеля в основание.
В случаях установки дюбелей в сталь более высокой прочности, при неполном заглублении дюбеля необходимо произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.
Толщина H стального основания должна быть не менее 4мм.
РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ.
Минимальное расстояние C от края при монтаже дюбеля в стальное основание должно быть не менее 12мм
МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ.
Не рекомендуется монтаж дюбелей ближе 40мм друг от друга при монтаже в сталь. Межосевое расстояние – S.
ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ.
Для определения оптимальной длины дюбеля L необходимо к толщине H1 стального основания прибавить минимум 6мм, на которые дюбель должен выйти из основания, пройдя насквозь. Затем необходимо прибавить толщину Tfix прикрепляемой детали.
В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы Sg, которыми будет закреплена деталь.
Очень важно правильно подобрать длину стержня резьбовой шпильки. Она не должна быть намного больше, чем сумма толщины стального основания плюс 6мм. В случае применения стержня большей длины дюбель, проходя через основание, полируется, насечка исчезает, и нагрузочная способность дюбеля значительно снижается.
Всё о дюбель-гвоздях: таблица размеров и вес крепежа
Представим типичную задачу: нужно закрепить на бетонной стене комнаты увесистую полку для книг. Саморез использовать нельзя. Он выпадет. В советское время в просверленное отверстие для уплотнения вставляли деревянный шкант или, по-другому, чопик. Сейчас в качестве крепежа используют дюбель-гвоздь: размеры начинаются от 5×30 мм. Здесь 5 – диаметр отверстия во втулке, а 30 – длина самого гвоздя.
Типовые размеры
Представим основные характеристики универсальных изделий в виде таблицы:
Таблица 1.
Здесь поперечная нагрузка – вес, который способен выдержать дюбель. Это сила, направленная вертикально. То есть от центра края крепежа к земле.
Порой бывает полезно узнать, сколько килограммов будет в 1000 штук крепежных изделий. Особенно если работы предстоит много, а размер складского помещения ограничен.
Таблица 2.
Что такое дюбель-гвоздь
Дюбель-гвоздь – это металлический фиксатор, который забивают или вкручивают в пластмассовый, металлический корпус. Процесс монтажа выглядит так:
В материале высверливают отверстие.
Вставляют в дыру втулку.
Забивают внутрь гвоздь.
Распорный механизм расширяется и крепеж «застревает» в бетоне или кирпиче. Получается надежное соединение. Оно не теряет своих свойств на протяжении нескольких лет.
Срок службы зависит от вида материалов, из которых изготавливают элементы, и от внешних условий. Высокая влажность заставит окислиться даже оцинкованный стержень, а прямые лучи солнца разрушат пластиковую гильзу.
Если длина гвоздя не превышает 50 мм, то его максимальная кривизна составит 0,1 мм.
Предлагаем посмотреть видеоролик о видах и характеристиках дюбелей:
Тип монтажа
Устанавливать крепежное изделие можно двумя способами:
Ручной. Понадобится перфоратор, отвертка или молоток. Придется просверлить отверстие, своими руками вставить в него втулку, а затем закрутить или вбить стержень.
Автоматический. Монтаж выполняют с помощью пистолета. Используют специальный гвоздь без дюбеля с прочностью 53-56 HRC по шкале Роквелла.
Второй вариант выигрывает за счет высокой скорости монтажа. Но первый хорош тем, что стандартный стержень можно вытащить без ущерба для материала и конструкции.
Разновидности
В доме и на даче полно дел. Установка кабель-каналов и теплоизоляции, монтаж гипсокартона. Для каждого случая нужен отдельный вид крепежа. Универсальных вариантов нет. Можно выделить следующие виды дюбелей:
Акустический. Изготавливают из пластика и стекловолокна. Нет металлических деталей, а значит, высокий уровень теплоизоляции и влагостойкости.
Распорный S. Нет упорной кромки, поэтому можно ставить на любую глубину в штукатурке. Стопор защищает от проворачивания.
Распорный M-S. Изготовлен из прочного нейлона. С двухсторонним распором. Компактный. Хорошо влезает в просверленные отверстия.
Зонт. Длинный с большой шляпкой. Предназначен специально для монтажа тепловой и гидравлической изоляции.
Для газобетона GB. Отличается спиральными ребрами. Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию в мягком материале.
Для ступенек TB и TBB. Создан специально для крепления ступенек к металлическому профилю или полнотелым материалам. Предотвращает скрип.
Металлический. Выдерживает большую нагрузку. Не ржавеет благодаря оцинковке. Легко устанавливается. Долго не теряет удерживающих свойств.
Химический. Состоит из полимера, который твердеет после введения в монтажное отверстие. Подходит для пустотелых материалов.
Бабочка. Оснащен специальным механизмом-зажимом, предназначенным для фиксации внутри тонких листов гипсокартона.
Фасадный. Отличается увеличенной длиной. За счет этой особенности способен выдержать большую нагрузку.
Маркировка
Производители дюбель-гвоздей штампуют маркировку прямо на боковой поверхности втулки. Там всего 2 цифры:
Например, надпись 6×40 означает, что диаметр дюбеля равен 6 мм, а его длина – 40 мм. Наглядная информация дает возможность определить размер крепежа, даже если коробка или упаковка потерялись. Это удобно. Достаточно взглянуть на втулку, чтобы понять, какое нужно сверло и какой глубины должно быть отверстие.
Гвоздь или шуруп?
Оба варианта схожи по конструкции. Состоят из стержня и гильзы. Но есть отличие. Это способ фиксации. Дюбель-гвоздь забивают молотком, а дюбель-шуруп вкручивают отверткой или электрическим инструментом. Рассмотрим эксплуатационные характеристики:
Монтаж дюбелей
Дюбель входит в число наиболее широко применяемых крепежных элементов. Чаще всего он необходим для надежной фиксации компонентов конструкций к поверхностям твердых сплошных оснований. В дюбель универсального типа вкручивается винт либо шуруп или забивается гвоздь. В результате этих действий данная деталь распирается, что, в свою очередь, обусловливает возникновение силы трения, прочно удерживающей крепеж в отверстии. Решение задачи правильной установки дюбеля зависит от разновидностей применяемой крепежной детали и монтажной поверхности.
Конструкция
Дюбель – это втулка/гильза, которая вставляется в заранее подготовленное, например, в стене отверстие. Конструктивное исполнение включает две части:
нераспорную. Это верхний сегмент втулки. При продвижении металлического метиза его форма остается неизменной;
распорную. Эту часть принято называть рабочей. Когда винт по ней продвигается, она расширяется, создавая при этом упор на стенки гнезда. Собственно, именно данный фрагмент дюбеля обеспечивает надежное крепление.
Как выглядит данный крепеж, можно узнать, изучив изображение.
Монтаж дюбеля
Установка дюбеля предполагает выполнение определенных действий. Для простоты усвоения они представлены в виде картинок.
На первом этапе в стене в намеченном месте проделывается отверстие под диаметр крепежного элемента. При этом дюбель должен входить в гнездо с натягом. Продольная ось этого отверстия должна располагаться перпендикулярно относительно плоскости установочной базы.
Затем из гнезда нужно удалить образовавшиеся в ходе сверления осколки материала основания и пыль. Сделать это можно с помощью резиновой груши, пылесоса либо насоса.
Далее дюбель необходимо вставить в подготовленное отверстие и забить до упора молотком. Выполнять эту процедуру нужно с максимальной аккуратностью, так, чтобы не повредить крепежную деталь.
На завершающем этапе в дюбель вкручивается шуруп/винт.
Нагрузочные параметры
Особенности прикрепления любых предметов определяют 3 основные элементы:
установочная база (вид материала основания, в которое монтируется крепеж);
используемый элемент крепления.
Вместе они формируют устойчивую по отношению к воздействию окружающей среды, а также внешних нагрузок крепежную систему. Внешние воздействия имеют векторный характер и в соответствии с нормами классической физики каждое из них принято называть «силой». Эти нагрузки отображены на рисунке.
Для обозначения нагрузочных параметров используются следующие литеры:
М – изгибающий момент;
Т – поперечная сила, работающая на срез;
N – сила тяговая (то есть, нагрузка, вырывающая дюбель из отверстия).
h а – глубина внедрения крепежа в материал установочной базы;
h – глубина монтажного отверстия;
h m – толщина основания;
t – толщина закрепляемой детали;
L – длина крепежного элемента;
D – диаметр гнезда под дюбель;
s – расстояние между продольными осями устанавливаемых элементов крепежа;
а – удаленность оси дюбеля от края монтажной базы.
Фактически, использование крепежа ограничивает совокупность следующих факторов: максимальная величина возможной/предполагаемой нагрузки и толщина подлежащего прикреплению материала. Значение первого параметра, когда устанавливаются действительно массивные конструкции (например, каркасные, выполненные из металла) может достигать, а, нередко, и превышать отметку 200 кг. Тогда в ход идут не дюбели, а анкерная техника.
Вид монтажа
Речь идет о способе монтажа самого дюбеля, а не об углублении шурупа/винта его втулку. По данному критерию установка крепежных деталей подразделяется на 2 вида.
- Сквозной монтаж. Перед закреплением в установочной базе, дюбель вместе с винтом/шурупом/гвоздем проходит через подлежащий закреплению элемент конструкции. Этапы сквозного/быстрого монтажа представлены ниже в картинках.
- Сначала просверливается отверстие на требуемую глубину.
![1.1.jpg]()
- Дюбель вставляется в подготовленное гнездо, а затем в него вкручивается либо, как показано на рисунке, забивается метиз из металла. В число крепежных элементов, устанавливаемых методом сквозного монтажа, входят:
- дюбель для утеплителя. Его главная особенность – наличие крупной шляпки, достигающей в диаметре 90 миллиметров! Такая конструкция способствует удержанию неплотного и мягкого теплоизолирующего материала;
- кровельный дюбель. Его конструкция включает:
- нераспорную гильзу с отверстием в наконечнике;
- широкую шляпку. Гвоздь закрепляется в основании, пройдя через втулку;
- Предварительный монтаж. Дюбель закрепляется в установочной базе, навешиваемая конструкция плотно прилегает к ее поверхности. Последовательность этапов данного метода установки крепежных элементов представлена тоже в виде картинок в разделе «Монтаж дюбеля». Описанный там принцип лежит в основе работы большинства подобных крепежных деталей. В частности, дюбель-гвоздя строительного, дюбеля универсального, дюбеля распорного и других.
![1.2.jpg]()
![video1.jpg]()
Советы по выбору
Подбирать дюбели следует с учетом двух факторов: предполагаемая величина будущей нагрузки и особенности, характерные месту эксплуатации.
Для закрепления тяжело нагружаемых конструкций, например, шведских стенок или навесных тренажеров, отдавать предпочтение следует деталям, длина рабочей части которых не меньше 85 мм.
Достаточную надежность горизонтальной фиксации объектов в стену из кирпича либо бетона обеспечит применение дюбелей с наружным диаметром 7 мм≤D≤11 мм и глубиной крепления Н≥30 мм.
В случае использования фиксаторов для обустройства подвесных потолков и подвешивания люстр, то есть когда вектор основной нагрузки направлен вертикально вниз, приобретать следует крепежные элементы, на рабочем сегменте которых находятся распорные усики и поперечные насечки.
Если подбор дюбелей осуществляется под уже имеющиеся отверстия, важно контролировать соответствие размерных характеристик как крепежа, так и гнезд. В частности, диаметр гильзы дюбеля должен быть не меньше значения данного показателя отверстия.
В случае отсутствия под рукой пластиковых дюбелей, но ремонт не терпит отлагательств, заменить их можно деревянными чопами. Они должны быть изготовлены из древесины прочных пород. Лучший вариант – это дуб или сосна.
Заключение
В заключение ознакомьтесь с видео, рассказывающем о методике монтажа дюбелей различных видов в гипсокартон и твердую установочную базу. Его запуск осуществляется по той же схеме, как и в случае с предыдущим роликом, только курсор нужно навести на ниже расположенную картинку.
Читайте также:
