Кладка стен из мелких блоков

Обновлено: 18.05.2024

Конструкции стен из кирпича и мелких блоков

Мелкие блоки изготовляют из легких бетонов с заполнителями в виде шлака, керамзита, пемзы и т. п., из керамики и природных камней.

Мелкие блоки бывают сплошными и пустотелыми. Размеры блоков устанавливают в соответствии с размерами кирпича, чтобы можно было сочетать их в комбинированных кладках. Размеры целых камней составляют 39,0X19,0X18,8 и половинок — 39,0X9X18,8 сл.

Кладку шлакобетонных стен ведут на легких или тяжелых (смешанных) растворах, с обязательной порядковой перевязкой швов. Толщину таких стен устанавливают теплотехническим расчетом, причем наименьшую применяют в соответствии с размерной длиной 39 см, которая по теплотехническим свойствам тождественна толщине кирпичной кладки в 51 см. Повышенные размеры блоков усложняют возможность устройства из них карнизов, обрамлений оконных и дверных проемов. В этом случае последние делают без четвертей и притолок либо для этих целей используют специальные фасонные камни или обыкновенный кирпич.

Карнизы, цоколь и другие архитектурные детали могут быть кирпичными, бетонными или из специальных фасонных камней.

Рис. 1. Трехрядная кладка из мелких блоков: а — перевязка швов в углах стен; б — перевязка швов в пересечении стен

Дымовые и вентиляционные каналы в шлакобетонных стенах устраивают в специальных вставках из кирпича. Наиболее распространенным типом пустотелых блоков являются камни с щелевидными несквозными пустотами. Стены из них обычно кладут толщиной 39 или 49 см. Раствор при этом применяют легкий. Кладку ведут ложками пустотами вниз. Стены, выложенные из этих блоков, обладают высокими теплозащитными свойствами, а по прочности близки к эффективному кирпичу. Применяют их в строительстве малоэтажных домов и для заполнения в каркасных стенах многоэтажных зданий. Наружные поверхности стен оштукатуривают или облицовывают. Устройство карнизов, оконных и дверных проемов аналогично Устройству их в стенах из полнотелых шлаковых блоков.

Рис. 2. Дымовые каналы в стенах из легкобетонных блоков

Рис. 3. Стены из шлакобетонных камней: а — из камней с горизонтальными пустотами; б — камни с вертикальными пустотами; в — стена из этих камней; 1 — семищелевые блоки; 2— шестищелевые блоки; 3 — блоки с горизонтальными пустотами; 4 — кирпичи; 5,6,1 — облицовочные плиты

Помимо пустотелого и легкого кирпича, применяют также пустотелые керамические камни размером 25X12X13,8 см. На рис. 3, а приведен пример кладки стены из керамических камней с горизонтальными пустотами. В теплотехническом отношении наиболее эффективны камни с вертикальными пустотами (рис. 3, б). Пример кладки стены из таких камней с облицовкой ее плитами приведен на рис. 3, в.

Читать далее: Полы в здании Каркасы многоэтажных зданий Естественные и искусственные основания Классификация зданий Конструкции лестниц Общие сведения о лестницах и лифтах Ворота производственных и складских зданий Двери гражданских и промышленных зданий Окна гражданских и промышленных зданий Заполнение оконных, дверных и воротных проемов

Стены для коттеджа из бетонных блоков и кирпича

Армокирпичные перемычки по фундаментным столбикам делают так, чтобы средняя толщина горизонтальных швов кладки составляла: для кирпича— 10 мм, для стеновых камней — 12 мм, а толщина вертикальных швов в том и другом случае равнялась 10 мм. При производстве работ следует обеспечить защиту арматуры цементным раствором. Устраивая проемы, под перемычками прокладывают временные доски, которые одновременно служат опалубкой. Выполняя рядовую перемычку, используют стальные круглые или плоские стержни, укладываемые через каждые 1-3 см с заливкой цементным раствором слоем толщиной 3—4 см. Концы стержней заводят в простенки на 1-2 см и загибают вверх, пропуская их для заанкеривания в вертикальные швы. Перемычки можно делать, из железобетонных брусков, размеры сечения которых равны поперечному сечению кирпича (6,5Х Х12 см) или кратны этому сечению с учетом толщины шва. Для уменьшения продувания стен между кладкой и оконными или дверными коробками в кирпичных стенах выкладывают четверти по боковым сторонам и по верху проема. При возведении стен садовых домиков из сплошного кирпича целесообразно применять кладку с многорядной перевязкой швов. В этом случае несколько рядов укладывают вдоль стены и через равное число их (4 и более) укладывают ряд кирпича поперек стен. Кирпичи, уложенные вдоль стены, называются «ложками», поперек нее — «тычками». Толщина наружных несущих стен, как правило, составляет 25 см (в один кирпич). Несущие наружные стены одноэтажных домов можно возводить толщиной вполкирпича (12 см) с утеплением с наружной стороны камышитом или каким-либо другим плитным утеплителем при хорошей перевязке кладки в углах и применении достаточно прочного водостойкого раствора. Такие стены снаружи оштукатуривают.

Стены из мелких блоков снаружи обязательно облицовывают или оштукатуривают. Цокольную горизонтальную гидроизоляцию устраивают особенно тщательно.

Наружную облицовку стен из легкобетонных камней можно выполнять из кирпича (полкирпича или кирпич на ребро), а также бетонных, силикатных или керамических плит. Облицовку крепят на цементном растворе металлическими анкерными скобами или делая прокладные ряды кладки.

Стены из гипсошлаковых, гипсоглиняных, гипсовых камней для защиты от атмосферных воздействий через каждые 5—6 лет окрашивают известковым молоком.

В домах со стенами из мелких блоков применяют брусковые или рядовые перемычки. Можно устраивать перемычки из деревянных брусьев или пластин.

Монолитные стены возводят из шлако-грунто и глинобетона, пользуясь инвентарной деревянной или металлической опалубкой.

Инвентарная деревянная опалубка состоит из переставных деревянных щитов высотой 35—50 см. Щитов должно быть столько, сколько нужно для того, чтобы можно было смонтировать два яруса опалубки по всему периметру несущих стен дома. Расстояние между ними фиксируется деревянными сжимами (клиньями) или болтами.

Приготавливая теплые бетоны, в качестве заполнителя используют шлак, отходы от добычи туфа, ракушечника, пемзы и других местных материалов….

Для возведения стен применяют главным образом пустотелые шлакобетонные камни с щелевидными пустотами. Размеры камней приняты 390X190X 188 мм (целый камень) и 390x90X188 мм (половина камня). Кладка стен из шлакобетонных камней ведется на тяжелых или легких растворах тех же марок, что и кирпичная кладка. Объемный вес шлакобетона колеблется в пределах от 1200 до 1600 кг/м3 в зависимости от состава, вследствие чего толщина наружных стен из шлакобетонных камней получается меньше кирпичных, особенно при применении в качестве крупного заполнителя не котельного, а гранулированного шлака, при котором объемный вес шлакобетона приближается к его нижнему пределу (1200 кг/м3). Толщина стен принимается кратной размерам камней, т. е. 390 мм (в один камень), 490 мм (в один с четвертью) и 600мм (в полтора камня).

В зависимости от климатических условий толщину шлакобетонных стен можно определить по 2.

Для защиты шлакобетона от атмосферных воздействий и для оформления фасада здания иногда применяют облицовку шлакобетонной стены кирпичом. Такая смешанная кладка возможна ввиду кратности размеров кирпича и шлакобетонных камней.

Прочность или расчетное сопротивление сжатию кладки из пустотелых шлакобетонных камней зависит от марок камня и раствора и колеблется в пределах от 5,0 до 20 кГ/см2.

В качестве крупного заполнителя при изготовлении легкобетонных камней помимо шлака могут применяться щебень из трепела, пемзы,, туфа и других легких горных пород, а также искусственные легкие заполнители в виде керамзита, шлаковой пемзы и др.

Стены из естественных камней. В южных районах СССР, где имеются залежи легких горных пород, получили распространение стены из естественных камней — пористых известняков-ракушечников и туфов. Малый объемный вес и низкая теплопроводность позволяют возводить стены из такого камня меньшей толщины, чем кирпичные. Кладка ст9Н ведется на известково-цементных растворах с перевязкой швов.

Прочность или расчетное сопротивление кладки из камней правильной формы установлено действующими нормами (СНиП)

в зависимости от марок камня и раствора в пределах от 1,2 до 40 кГ)смг.

Детали стен из каменной кладки. Цоколь. Нижняя часть стены,, обычно несколько утолщенная, называется доколем и выполняется из морозо- и водостойких материалов. Цоколь защищает нижнюю часть стены от увлажнения и механических воздействий. Кроме того, он имеет и архитектурное значение, являясь постаментом, или видимым основанием здания.

Цоколь устраивается бетонным, облицовывается прочной цементной штукатуркой, естественным камнем (известняком, песчаником, гранитом и т. п.) или железобетонными сборными плитами.

Чтобы предохранить стены от проникания влаги из грунта через фундамент вследствие капиллярности, по верхней поверхности фундамента или фундаментных балок устраивают гидроизоляцию путем наклейки двух слоев рубероида на битумной мастике или двух слоев толя на дегтевой мастике. Иногда с той же целью применяется так называемая жесткая гидроизоляция из цементнопесчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм.

< Предыдущая

Следующая >

Виды строительных блоков

Все стеновые блоки, применяемые в строительстве, имеют схожие параметры. Благодаря своим размерам, они позволяют вести кладку в несколько раз быстрее, чем из кирпича, требуя при этом меньшего расхода кладочного раствора.

Но они отличаются способом изготовления, используемым для этого исходным сырьем и, как следствие, техническими и эксплуатационными характеристиками.

Бетонные блоки

Это плотные материалы, в состав которых помимо бетона входит твердый мелкий наполнитель – песок или шлак. Изделия отличаются высокой прочностью, долговечностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, доступной ценой.

Бетонный блок

Но высокая плотность делает их тяжелыми и не способными хорошо удерживать тепло из-за большого коэффициента теплопроводности. Даже наличие технологических пустот не особо влияет на этот показатель.

Кроме того, для кладки бетонных блоков используется классический цементный раствор с толщиной шва не менее 10 мм, который тоже создает многочисленные мостики холода.

Кладка из стеновых бетонных блоков

Тем не менее, это вполне подходящий материал для возведения несущих стен, способный выдержать большие нагрузки. Но он требует создания массивного фундамента и обязательного наружного утепления стен.

Керамзитоблоки

В состав таких блоков кроме цемента и песка входит до 50% керамзита – наполнителя в виде гранул из обожженной глины. Их характеристики зависят как от процентного содержания такого наполнителя, так и от размера его фракций. Чем они мельче, тем выше плотность материала и ниже его теплоизоляционные свойства.

Керамзит разных фракций

Состав блоков в зависимости от марки прочности

Керамзитобетонный блок

Для справки. Максимальной прочностью обладают блоки с наполнителем в виде керамзитового песка.

Размеры керамзитоблоков такие же, как и у пескоцементных: 390х188х190 мм. Но, так как этот материал часто используется и для возведения перегородок, выпускаются и половинчатые блоки с габаритами 390х188х90 мм.

Они изготавливаются с полостями, благодаря которым увеличиваются теплосберегающие свойства материала и уменьшается его вес. Стандартный стеновой блок в зависимости от состава и размера пустот весит от 9 до 20 кг. Для сравнения масса пескоцементного блока – около 30 кг.

Для возведения несущих стен применяются только блоки высокой плотности, более 1200 кг/м3. И только при условии создания армопояса и высоты здания не более трех этажей. Блоки меньшей плотности используют в качестве заполнения для каркасных конструкций, строительства хозяйственных построек и заборов, возведения перегородок.

Наружные стены из керамзитоблоков, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства, требуют внешней отделки по следующим причинам:

Неприглядный внешний вид;
Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям;
Большая толщина цементных швов из-за неровности и шероховатости стенок блоков.

Из-за нестабильных размеров увеличивается расход раствора при кладке из керамзитоблоков

Блоки из пенополистиролбетона

Блоки с легким и пористым наполнителем в виде гранул полистирола относят скорее к теплоизоляционным, а не конструктивным. Они отлично держат тепло, но из-за низкой плотности не отличаются прочностью.

Нетерпимость к нагрузкам объясняется ещё и плохой адгезией частиц наполнителя к другим компонентам бетона, а также неустойчивостью материала к ультрафиолетовым лучам, под действием которых он разрушается.

Структура блоков с наполнителем из пенополистирола

В принципе самые плотные марки полистиролбетонных блоков можно использовать для возведения несущих стен не выше одного этажа. Но нужно помнить, что материал дает усадку, неустойчив к механическим повреждениям, плохо держит крепеж. Поэтому его основное назначение – утеплитель.

Блоки из ячеистого бетона

К ячеистым относят газобетонные и пенобетонные блоки. Они имеют пористую структуру, благодаря чему обладают небольшим весом и малой теплопроводностью.

Газобетонные блоки изготавливаются из цемента, песка и извести. В процессе смешивания к этим компонентам добавляется алюминиевая пудра, которое вызывает газообразование и приводит к появлению в материале после затвердевания закрытых пор, заполненных газом. Затвердевают блоки в автоклавах под действием высокого давления и водяного пара или в формах на открытом воздухе. Автоклавный газобетон обладает гораздо более высокими качественными характеристиками.

Стеновой газобетонный блок

При производстве пенобетонных блоков к смеси песка и цемента добавляется пенообразователь. Вспененная масса заливается в штучные разборные формы или в опалубку для твердения. Если масса заливалась в опалубку, то по истечении нескольких часов большая заготовка с помощью специальных станков разрезается на блоки стандартных размеров.

Пенобетонный блок

Ячеистые бетоны приобретают все большую популярность в малоэтажном строительстве благодаря неплохой прочности, низкой теплопроводности, паропроницаемости и малому весу, позволяющему экономить на устройстве фундамента. Дома из газо- и пеноблоков не нуждаются в утеплении, но требуют наружной отделки для защиты от влаги и разрушающих внешних факторов.

В качестве внешней отделки можно применять паропроницаемую штукатурку или навесные вентилируемые системы

В зависимости от плотности блоки из ячеистого бетона подразделяются на:

То есть, могут использоваться как для возведения несущих стен и перегородок, так и для их утепления.

Но у газобетонных блоков есть ощутимые преимущества перед пенобетонными. Они прочнее, меньше впитывают влагу и имеют точные геометрические размеры и гладкие поверхности. Что позволяет использовать для кладки тонкий слой клея и практически исключить мостики холода.

Разнообразие форм газобетонных блоков

Идеальная кладка

Блоки из ячеистого бетона легко обрабатывать

Кроме того, автоклавный газобетон выпускается разной формы и размеров: обычные и пазогребневые блоки, перегородочные с уменьшенной толщиной и U-образные для устройства перемычек над проемами и заливки армопояса.

Обратите внимание. Такие блоки имеют низкую прочность на изгиб, поэтому при строительстве на подвижных грунтах стены из них могут давать трещины.

Арболитовые блоки

Наполнителем для изготовления этого материала служит древесная щепа. Её смешивают с водой, песком и цементом и заливают в формы для вибропрессования, в которых они находятся до затвердевания.

Блоки получаются легкими, прочными, огнестойкими, паропроницаемыми и экологически чистыми. Но довольно дорогими.

Стеновой блок из арболита

Это важно! Наполнителем для качественных блоков должна быть щепа с размерами около 40х10х5 мм, а не стружки, опилки или кора. Некоторые производители используют их или добавляют в классический состав, что негативно сказывается на качестве материала.

Также в состав материала входят минеральные добавки, увеличивающие водостойкость изделий и адгезию дерева к цементу.

Гашеная известь;
Жидкое стекло;
Сернокислый глинозем;
Хлорид кальция.

Как и блоки из ячеистого бетона, арболитовые конструкционные блоки плотностью 500-850 кг/м3 применяются для строительства домов до трех этажей и внутренних несущих перегородок.

А теплоизоляционные плотностью до 500 кг/м3 – для устройства утепляющих слоев. Но в отличие от газобетона арболит обладает высокой прочностью на изгиб и трещиностойкостью.

В арболите отлично держится любой крепеж

Отличаются и размеры блоков. Стандартными считаются параметры 500х300х200 мм для стеновых блоков и 500х150х300 мм для перегородочных. Но встречаются и другие типоразмеры, устанавливаемые производителем.

Наличие в составе материала натурального древесного сырья делает необходимой обязательную внешнюю защиту конструкций от влаги.

Дома из арболита нуждаются в наружной отделке

Керамические блоки

По составу этот материал аналогичен обычному керамическому кирпичу и отличается от него большими размерами и наличием пустот, объем которых может достигать 50%. Соответственно, и вес блоков меньше, чем у кирпича, а цена ниже.

Керамические блоки

Кроме наличия технологических пустот в керамических блоках множество пор, которые образуются при обжиге от сгорания опилок и других горючих наполнителей, добавляемых в исходную смесь. Пористая структура обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала, что позволяет экономить на утеплителе, а небольшой вес – на устройстве фундамента.

Экономия возможна и на внешней отделке. Так как блоки имеют точные размеры и пазогребневую систему стыковки, то кладку можно вести с тонкими аккуратными швами.

Пазогребневое соединение практически исключает мостики холода в вертикальных швах

Стандартные размеры блоков:

Стеновых: 510х250х219 мм;
Перегородочных: 380х250х219 мм.

Стеновой блок

Керамические блоки подходят для строительства домов любой этажности, заполнения проемов, устройства перегородок. Единственный его недостаток – хрупкость при транспортировке и разгрузке.

Из керамических блоков можно строить многоэтажные дома

Блоки с утеплителем

Помимо перечисленных на рынке строительных материалов есть ещё и многослойные теплоблоки, которые помимо несущей основы из бетона или керамзитобетона имеют два дополнительных слоя:

Утепляющий – из пеностекла, пенопласта или пенополистирола;
Фасадный – из плотного бетона с декоративной цветной фактурной поверхностью.

Слои прочно склеены между собой и скреплены стеклопластиковой арматурой.

Теплоблоки

Кладка стен из мелких блоков

Рис. 2. Дымовые каналы в стенах из легкобетонных блоков

Особенности кладки стен из бетонных и шлакобетонных камней.

Рис. 2. Дымовые каналы в стенах из легкобетонных блоков

Читать далее:Конструкции лестницОбщие сведения о лестницах и лифтахВорота производственных и складских зданийДвери гражданских и промышленных зданийОкна гражданских и промышленных зданийЗаполнение оконных, дверных и воротных проемовПерегородки из мелкоштучных материаловПерегородки щитовые и каркасныеОбщие сведения о перегородкахКровли из штучных материалов

Приготовление клеевого раствора

Для кладки твинблоков применяется тонкослойный клеевой раствор на основе сухой смеси, состоящей из портландцемента, тонкомолотого песка и добавок, предна-значенный для кладки изделий из ячеистого бетона. Для приготовления клеевого рас-твора сухую смесь затворяют водой тщательно перемешивают с помощью миксера (лопастная мешалка, приводимая во вращение электродрелью).

Приготовление клеевой смеси должно осуществляться строго в соответствии с инструкцией производителя. Важное значение для клеевой кладки имеет консистенция клеевой смеси. Считается, что смесь имеет требуемую консистенцию если при ее нанесении на вертикальную поверхность твинблока она не уплывает и не обваливается кусками. При работе с клеем необходимо строго соблюдать рекомендации по применению, разработанные производителем.

Приготовление клеевого раствора

Стены из мелких блоков.

Чаще всего в дачном и приусадебном строительстве используют блоки, которые можно укладывать вручную, не прибегая к помощи подъемных механизмов. Обычно такие блоки весят не более 50 кг.

Чаще встречаются. Блоки в виде камней из легкого бетона. Из таких камней возводят стены — сплошные или с воздушной прослойкой в кладке и теплоизолирующим облицовкой изнутри. Кладку из легкобетонных камней можно сочетать с облицовкой из кирпича или фасадных плит.

При изготовлении легкобетонных камней (блоков) в ходе строительства с целью экономии цемента и снижения теплопроводности стен следует стремиться к возможно меньшей толщины стенок блока. В качестве пустотообразователя используют бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные песком, или специальные вкладыши, изготовленные из опилкобетона , шлакобетона, легкого глинобетона. Наиболее доступные материалы для формирования бетонных блоков — цемент и шлак.

Шлакобетон марки 10 используется для термовкладок, марки 25-для перегородок, марки 35 и 50 — для наружных и внутренних стен. Соотношение мелкого и крупного заполнителя при изготовлении шлакобетона составляет 4:6. Размер мелкого заполнителя 0,2-5, крупного 5-40 мм.

Мелкие блоки из опилкобетона. Такие блоки удешевляют стоимость возведения стен примерно вдвое. При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок службы превышает 50 лет. Блоки готовят заранее, потому что на время кладки стен они должны иметь достаточную прочность и нормальную влажность.

Хорошо подходит такой состав (по объему): 1:1,5:1 (цемент М300: песок: опилки). Он обеспечивает получение опилкобетона марки 10-15 с объемной массой 1000-1100 кг/м3, из которого можно формировать мелкие стеновые блоки прочности на сжатие (через 90 дней) 10-15 кг / см2.

Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом. Годятся опилки хвойных пород. Если опилки старые, их необходимо обработать антисептиком. Антисептик готовят, растворяя в горячей воде кремнефтористый натрий с последующим (после растворения) добавлением 25%-го технического аммиака. На 1,00 л раствора нужно 0,4 кг крем-нефтористого натрия и 0,65 кг 25%-го технического аммиака.

Технология изготовления опилкобетона не отличается от обычной: перемешивают в сухом виде песок и связующее до получения однородной массы, затем добавляют опилки и малыми порциями воду, которую лучше наливаты из лейки с мелкими отверстиями. Нехватка воды не обеспечивает опилкобетону необходимую марку, ее избыток нарушает процесс твердения, особено в первый месяц. Смесь оптимального состава после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом слегка влажная. Прочностьность опилкобетона зависит также от качества перемешивания. При изготовлении блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через 3-5 дней после заливки смеси. Долговечность стен из опилкобетон-ных блоков возрастает, если вместо оштукатуривания поверхность облицевать кирпичом (1/2 и 1/4 кирпича).

Стены из легкого монолитного бетона.

Такой бетон получают на основе заполнителей — шлака, керамзитового гравия, камышовой сечки, кистрици, опилок и так далее.

Прочный и легкий материал — шлакобетон — получается на основе топливного или металлургического шлака. Соотношение мелкого (0,2-5 мм) и крупного (5-40 мм) шлака в смеси может колебаться от 3:7 до 4:6. Для большей прочности в бетон добавляют песок (10-20% от объема шлака).

Для возведения стен требуется переставная щитовая опалубка высотой 40-60 см из досок толщиной 40 мм (рис.1).

Рис. 1. Переставная щитовая опалубка:1 — шлакобетон, 2 — щит опалубки, 3 — пергамин, 4 — стойка, 5-распорка, 6 — проводная скрутка, 7 — клинья.

Изнутри щиты покрывают синтетической пленкой или пергамином и прижимают к стойкам, установленных по обе стороны стены, возводимой на всю ее высоту. Расстояние между соседними стойками не должно превышать 1,5 м. Каждая пара стоек друг против друга по верху стягивается проволочными скрутками или фиксируется досками, а внутрь опалубки устанавливаются временные распорки.

Рис.2. Переставная опалубка для возведения монолитных стен:А — переставная опалубка в стой-ках-штангах: а — общий вид, б — разрез; в — вид сверху; г — размещение и крепление стойки д — элемент опалубки: 1 — стена, 2 — стойки-штанги 3 — клинья , 4 — верхняя связи, 5 — подкосы, 6 — угловые стойки 7-распорка, 8 — гвозди;Б — опалубка шлакобетонных стен: 1 — распорка, 2 — связка, 3 — клинья, 4-щиты, 5 — стена.

Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см, тщательно уплотняя и утрамбовывая. Через 2-3 дня опалубку переставляют, но в течение недели или даже десяти дней шлакобетонные стены нужно укрывать от солнечных лучей и периодически увлажнять, предохраняя от пересыхания. Штукатурить такие стены можно только через месяц. Иногда шлакобетонные стены возводят из кирпичной облицовкой, которая выполняет роль внешней опалубки и достаточно хорошо защищает шлакобетон от атмосферного воздействия. Внутренняя деревянная опалубка при этом крепится с помощью стоек и откосов. Выбирают толщину шлакобетонных стены дома в зависимости от температур.

Помните! Свежий шлак нередко содержит вредные вещества! Поэтому перед использованием он должен не менее года выдерживаться под открытым небом на хорошо дренированой площадке.

Монтаж перекрытий

В большинстве случаев для устройства перекрытия используется железобетонная пустотная плита. Для предотвращения разрушения ячеистого бетона, опирание железобетонных плит перекрытия на стену должно осуществляться через железобетонную монолитную подушку толщиной 120 мм и шириной 250 мм, которая выполняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на стену не менее чем 120 мм через железобетонную подушку. Во внутренних несущих стенах железобетонная подушка устраивается на всю ширину стены.

Железобетонная подушка армируется сетками из арматуры диаметр не менее 10 мм класса А400. Ячейка сетки должна иметь размеры 100х100 мм. Для изготовления монолитной подушки необходимо использовать бетон класса В15. Подушка должна заходить в продольные стены на глубину 200-250 мм с обеспечением теплоизоляции торца подушки слоем твинблока толщиной не менее 140 мм.

От торца плиты перекрытия до наружной грани стены здания должен оставаться слой из ячеистого бетона толщиной не менее 140 мм. Между стеной и торцом плиты должен оставаться пустой зазор толщиной 1-2 см для восприятия температурных деформаций здания. Зазор между торцом плиты перекрытия и стеной может дополни-тельно утепляться эффективным утеплителем. При утеплении торцов плит утеплителем укладка кладочных арматурных стеклосеток в горизонтальный шов кладки под плитой и над плитой обязательна.

Паз глубиной 20 мм, образовавшийся под и над плитой перекрытия рекоменду-ется заделывать легко деформируемым материалом: древесноволокнистой рейкой или цементно-известковым-песчаным раствором марки М25.

5.3. Стены из мелких блоков и природных камней

Наряду с кирпичом широкое применение в качестве стенового материала получили керамические и легкобетонные мелкие блоки.

Керамические пустотелые блоки (камни) обладают меньшей теплопроводностью, чем кирпич, что позволяет уменьшить толщину стен. Наибольшее распространение получили керамические камни размерами 250× ×120×138 мм с 7 или 18 вертикальными щелевыми пустотами. Они пригодны для возведения как малоэтажных, так и многоэтажных зданий (Рис5.5)

Стены из легкобетонных камней по сравнению с кирпичными имеют меньшую объемную массу и теплопроводность. Эти качества позволяют несколько сократить толщину стены.

Применяют трехпустотные камни с крупными пустотами (рис. 5.6). Они имеют размеры 390×190×188 мм.

Стены из камней со щелевидными пустотами (рис. 5.7) имеют несколько лучшие экономические показатели по сравнению с трехпустотными камнями за

счет более высоких теплозащитных свойств, так как в узких щелевидных пустотах, не сообщающихся между собой, циркуляции воздуха не возникает. Поскольку щелевидные пустоты сверху закрыты, укладка раствора в горизонтальных швах ведется обычным способом, так же как при сплошных камнях, но при этом исключены затруднения, могущие возникнуть при кладке из трехпустотных камней.

Стены из природного камня целесообразно возводить при наличии в районе строительства горных пород с пористой структурой, обладающих малой объемной массой и легко подвергающихся механической обработке. Такими камнями являются, например, известняки-ракушечники (в Причерноморье), инкермановский известняк (в Крыму), артикский туф (в Армении) и др.

Из пористых пород изготовляют камни того же размера, что и легкобетон-ные, т.е. 390×190×188 мм. Кладка степ ведется по двух- или трехрядной ложковой системе. Стены из этих камней имеют красивый внешний вид и не требуют штукатурки.

5.4. Архитектурно-конструктивные элементы стен

Поверхность стены имеет вертикальные и горизонтальные членения, которые являются ее основными элементами. Горизонтальные членения образуются с помощью устройства цоколя, карнизов и поясков, вертикальные — с помощью пилястр (утолщений стен) или раскреповок в плане. Поверхность степы имеет проемы (оконные и дверные) и простенки (участки стены между проемами).

Цоколем называется нижняя часть стены, расположенная непосредственно над фундаментом. Верхняя граница цоколя называется кордоном; он всегда делается строго горизонтальным. Это имеет важное архитектурное значение, так как цоколь зрительно воспринимается как основание (постамент), на котором возведено здание. Цоколь как бы защищает здание от влияния осадков и случайных механических повреждений, поскольку он наиболее часто подвергается их воздействию. Его выполняют из прочных долговечных материалов, стойких против атмосферных воздействий. Верх цоколя находится обычно на уровне пола первого этажа.

Карнизами называют горизонтальные профилированные выступы стены, предназначенные для отвода попадающих па ограждающие конструкции здания вод. Карниз, расположенный по верху стены, называется венчающим (или главным). Венчающий карниз придает зданию законченный вид. Формы и конструкции главных карнизов зависят от архитектурно-конструктивного решения здания, его размеров. В массовом строительстве чаще всего применяют сборные железобетонные карнизы (Рис. 5.8а), — из консольных плит, укрепляемых в кладке болтами.

При небольших выступах карниза за поверхность стены (до 30 см) его устраивают путем постепенного выпуска нескольких рядов кирпичей по 5—6 см каждый ряд, (Рис. 5.8 б). Промежуточные карнизы, имеющие меньший вынос, устраивают обычно на уровне междуэтажных перекрытий, а иногда под оконными и дверными проемами. В последнем случае они имеют еще меньший вынос и называются поясками. Иногда устраивают отдельные карнизы над проемами окон и дверей — сандрики, которые обычно выполняют из сборных блоков заводского изготовления.

Если стена здания выводится несколько выше венчающего карниза, то эта часть стены называется парапетом. Парапет обычно имеет высоту 0,5—1,0 м и может ограждать крышу по всему периметру или по двум пли трем сторонам. Устройство парапета позволяет скрыть выводимые на крышу дымовые трубы, вентиляционные шахты, слуховые окна и другие надстройки и делает более привлекательным внешний вид здания.

Треугольная стенка, закрывающая пространство чердака при двускатных крышах и обрамленная карнизом, называется фронтоном. Такую же стенку, но без карнизов называют шипцом.

Нередко в стенах устраивают несквозные углубления для размещения в них различного оборудования (встроенных шкафов, труб, батарей отопления и др.), которые называются нишами.

Если степа по вертикали имеет различную толщину (например, в многоэтажных кирпичных зданиях), то этот переход от большей к меньшей толщине выполняют в виде уступа с внутренней стороны н называют обрезом. Уступы, образуемые изменением толщины стен по их длине (в плане), носят название раскреповок.

Вертикальные утолщения (выступы) стен прямоугольного сечения, служащие для усиления стен и повышения их устойчивости, называются пилястрами, а такие же выступы полукруглого сечения — полуколоннами. Пилястры и полуколонны располагают в плане здания обычно с заданным шагом (расстоянием), что создает определенный ритм в интерьере помещения. Для повышения устойчивости стен от воздействия горизонтальных усилий на стену (от ферм, арок и др.) устраивают утолщения стены с наклонной передней гранью. Этот выступ в стене называют контрфорсом.

Для прокладки труб, заделок концов конструкций и их осмотра в стенах устраивают также гнезда. Это малые сквозные или несквозные отверстия в стенах.

Конструкция, перекрывающая проемы в стенах (оконные или дверные) и поддерживающая вышерасположенную часть стены, называется перемычкой. Перемычки кроме собственной массы и массы вышерасположенной стены воспринимают и передают на нижерасположенные элементы стен (простенки) нагрузки от элементов перекрытия и других конструкций. Ненесущие перемычки воспринимают ;нагрузку только от собственной массы и кладки выше-расположенной стены.

По материалу и способу устройства перемычки делятся на железобетонные (из брусков и балок), армокирпичные и армокаменные, клинчатые плоские и арочные перемычки из материала стены (Рис. 5.9, 5.10)

СТЕНЫ ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ | Железобетонные каркасы

Небольшие размеры и масса кирпича, обусловленные, с одной стороны, особенностями его производства, а с другой – стремлением облегчить его укладку, предопределяют и ряд недостатков, основными из которых являются:

относительно большая трудоемкость кирпичной кладки, затрудняющая индустриализацию кирпичного строительства;
недоиспользование прочности кирпича в кладке из-за его малой высоты, вследствие чего допускаемое напряжение кладки составляет только 7–11% от прочности кирпича;
значительное количество швов, из-за чего увеличивается расход раствора и в кладку попадает большое количество влаги, медленно испаряющейся и понижающей термическое сопротивление стены.

Дом со стенами из мелких блоков.
Альтернативой в преодолении отмеченных недостатков является внедрение в отечественную строительную практику так называемых мелкоблочных камней.

Такие камни изготавливались массой 15–25 кг, сплошными и пустотелыми, из определенных сортов глин (керамические блоки), легких бетонов, силикацита (смесь гашеной извести и молотого песка) и некоторых мягких пород естественного камня.

Пустоты, оставляемые в теле мелкоблочного камня, уменьшают количество материала, необходимого на его изготовление, и повышают его термическое сопротивление. Установлено, что воздух в узких замкнутых пустотах является эффективным теплоизолятором.

Так, пустоты шириной (в направлении, перпендикулярном к стене) 10 см в тепловом отношении эквивалентны слою легкого бетона той же толщины.

Стены из камней с пустотами могут иметь ту же толщину, что и стены из сплошных камней, при существенной экономии бетона. Пустоты шириной 5 см эквивалентны двукратной толщине слоя легкого бетона, а шириной 2–3 см – даже трехкратной его толщине.

Это позволяет уменьшить толщину стен, их вес, сократить стоимость фундаментов и работ по производству кладки, снизить транспортные расходы.

В то же время не исключается опасность, что проникающий пар, попадая в воздушные прослойки, расположенные у наружной поверхности стены, и конденсируясь на наружной охлажденной стенке, будет вызывать ее отсыревание. Поэтому стены из пустотелых камней с внутренней стороны покрывались плотной (цементной) штукатуркой, масляной краской и т. п.

Механическая прочность мелкоблочных камней так же, как и прочность кирпича, характеризуется маркой, означающей временное сопротивление сжатию; нормами для этих камней установлена та же шкала марок, что и для кирпича, т. е. «25», «35», «50», «100», «125», «150», «200».

Прочность пустотелых камней определяется по полной площади камня брутто (вместе с пустотами).Кладка из мелкоблочных камней велась как на легких, так и на тяжелых растворах тех же составов и марок, что и для кирпичной кладки.

Стены из керамических блоков. В современном строительстве широко применяются керамические блоки, т. е. глиняные обожженные камни с вертикальными щелевидными пустотами.

По сравнению с обыкновенным кирпичом керамические блоки имеют меньшую плотность и лучшие теплотехнические качества. Особенно большое распространение получили семищелевые камни с поперечным расположением щелей. Обязательным условием для кладки из семищелевых камней является их цепная перевязка.

Читайте также: