Грейферная установка стена в грунте

Обновлено: 19.05.2024

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологическая карта предназначена для использования при сооружении несущей «стены в грунте» из монолитного железобетона с разработкой грунта траншей экскаваторов оборудованным грейферным ковшом (далее грейфером) для следующих конструктивных параметров:

- глубина заложения «стены в грунте» до 20,0 м ;

- ширина траншеи (толщина стены) - 600 и 800 мм .

1.2 Геологические условия, при которых возможно эффективное применение технологической карты, должны быть определены из отчета по инженерно-геологическим изысканиям. Кроме того, траншея не должна прорезать песчаники и моренные грунты, содержащие валуны размером более 300 мм , и грунты строительной группы выше третьей.

В процессе инженерно-геологических изысканий должно производиться и обследовании близлежащих зданий и сооружений с выдачей рекомендаций по укреплению грунтов и обеспечению несущей способности фундаментов зданий и сооружений.

1.3 В состав рассматриваемых картой работ включены:

- разработка траншеи экскаватором, оборудованным плоским грейфером:

- установка в траншею ограничителей захваток и армокаркасов;

- укладка бетона в траншею методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ).

1.4 Привязка настоящей карты к проектируемому объекту и местным условиям заключается в корректировке всех параметров, связанных со строительной группой грунтов, с глубиной и шириной траншеи, с конструкцией разделительных элементов и армокаркасов, а также корректировкой ведомости объемов работ, калькуляции, календарного плана производства работ.

При привязке карты к сооружаемому объекту в г. Москве необходимо учитывать требования, изложенные в «Организационно-технологическом регламенте строительства (реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенным в действие Управлением развития генплана г. Москвы в 2002 г .

В качестве примера для настоящей карты принято здание с произвольными габаритными размерами в плане согласно рисунку 1, для которого рабочие чертежи «стены в грунте» не разрабатываются, в связи с чем привязку по глубине и ширине траншеи следует считать ориентировочной.

1.5 Способ сооружения ограждающих и несущих конструкций методом «стена в грунте» может применяться для любой конфигурации и размера в плане. Глубина заложения «стены в грунте» ограничивается требованиями проекта и возможностями имеющегося в наличии оборудования.

Рисунок 1 Стройгенплан

1.6 Противопоказаниями применения «стены в грунте» являются крупнообломочные грунты с незаполненными пустотами, карсты, плывуны, текучие илы, артезианские водоносные пласты с избыточным напором, превышающим гидростатическое давление глинистой суспензии, которая используется для удержания стенок траншеи от обрушения.

1.7. Применение способа «стена в грунте» целесообразно при возведении подземных сооружений в стесненных условиях существующей застройки и реконструкции действующих предприятий. Наибольший эффект достигается в тех случаях, когда «стена в грунте», прореза водоносные пласты, заглубляется в водоупорный слой. В этом случае появляется возможности работы в котловане производить без устройства водопонижения.

1.8. Способ сооружения «стены в грунте» может быть использован при строительстве наружных стен подземных частей насосных станций, гаражей, загрузочных бункеров, спецсооружений, подвалов жилых зданий, бортов подводящих и отводящих каналов и т.д.

1.9. Возможности применения «стены в грунте» значительно расширяются при использовании буроинъекционных грунтовых анкеров в качестве временных или постоянных средств, обеспечивающих устойчивость и прочность стен.

1.10 Технологическая карта разработана с учетом специфических особенностей строительства с использованием «стены в грунте» и применительно к оборудованию, которое изготавливается заводами страны. Для расширения возможностей использования грузоподъемных механизмов, землеройной техники и оборудования производство работ осуществляется в пионерном котловане, чтобы тем самым обеспечить требуемую глубину «стены в грунте».

1.11 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительных процессов автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), заказчика и подрядчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 До начала разработки траншеи должны быть выполнены следующие работы:

- внесены с трассы «стены в грунте» и рабочей зоны все подземные и надземные коммуникации после их отключения соответствующей организацией;

- спланирована строительная площадка и уложены железобетонные плиты;

- ограждена строительная площадка временным ограждением в пределах опасной зоны согласно ГОСТ 23407-78;

- размещены бытовые и подсобные помещения для рабочих и ИТР;

- оборудованы места для складирования материалов, конструкций, изделий и инвентаря, а также для установки строительной техники;

- разработан котлован в пятне объекта до отметки минус 4,700;

- сооружена форшахта на участке длиной не менее 30 м с тем, чтобы ее объем можно было использовать в качестве временной емкости, аккумулирующей избыток глинистого раствора, вытесняемого из захватки при ее бетонировании;

- смонтировано и отлажено оборудование для приготовления и очистки глинистого раствора и организован контроль за его качеством;

- сооружена накопительная емкость;

- произведена разбивка траншеи на захватки с закреплением границ и номеров несмываемой краской, наносимой на бетонную поверхность форшахты.

2.2 При невозможности выноса коммуникаций разрешается производить работы только после их отключения под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей или газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро или газового хозяйства. Готовность объекта к производству работ «стена в грунте» должна определяться актом комиссии, назначенной руководителем организации.

2.3 Экскаватором ЭО-5123А (ЭО-5124) либо другими экскаваторами, отвечающими соответствующим технологическим требованиям, оборудованным грейфером на напорной штанге, разрабатывается захватка №1 под глинистым (бентонитовым) раствором, уровень которого должен постоянно поддерживаться не ниже низа форшахты путем добавления глинистого (бентонитового) раствора из резервной емкости. Разрабатываемый грунт грузится в автосамосвалы и вывозится в установленные места. Технические характеристики экскаваторов с грейферным ковшом приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Технические характеристики экскаваторов, оборудованных грейферным ковшом

Наибольшая глубина копания

Длина захвата челюстей

Высота экскаватора с оголовком

Усилие на кромке зуба челюстей ковша

Угол разворота штанги в поперечном направлении

То же, в продольном направлении

Допустимый при работе угол наклона экскаватора

Среднее давление на грунт

Группа разрабатываемого грунта

2.4. Экскаватор может перемещаться на следующую захватку после очистки глинистого раствора в траншее и сдачи-приемки предшествующей захватки под бетонирование.

2.5. Краном ДЭК-251 со стрелой 19 м либо другими кранами с соответствующими грузовысотными характеристиками устанавливаются железобетонные разделительные элемент или временные трубы-ограничители. В этом случае сначала опускают в траншею и подвешивают с опиранием на форшахту нижнюю секцию, жестко стыкуют ее с верхней секцией, поддерживая краном в вертикальном положении, а затем опускают в проектное положение. При этом разделительные элементы должны заглубляться в дно траншеи на 0,2- 0,4 м . Если же под действием собственной массы разделительный элемент не достигает проектной отметки, допускаете кратковременное включение вибропогружателя при условии сохранения устойчивости стен траншеи и допустимости его применения в местных условиях.

Перед установкой разделительные элементы должны быть очищены от бетона и смазан маслом отработанным, солидолом или антиадгезионной смазкой.

2.6. Арматурный каркас устанавливается тем же краном. Проектное положение каркасов обеспечивается путем подвешивания на специальных элементах, опирающихся на форшахту. Если каркасы состоят из двух секций по высоте, то сначала подвешивают нижнюю секцию, стыкуют ее с верхней, а затем опускают до проектного положения.

2.7. Как правило, арматурные каркасы и разделительные трубы-ограничители изготавливаются на всю высоту. При монтаже они должны устанавливаться строго вертикально с участием геодезиста.

2.8. При бетонировании стен под защитой глинистого раствора ограничители между захватками и арматурный каркас необходимо установить в траншее не более чем за 8 часов до укладки бетона. Краном ДЭК-251 устанавливается бетонолитная труба с приемным бункером так, чтобы низ трубы не доходил до дна траншеи на 0,2- 0,3 м .

2.9. Бетонируется захватка № 1 методом ВПТ в следующем порядке:

- вверху бетонолитной трубы устанавливается мягкий пыж, а в горловину воронки - конический клапан. При отсутствии клапана пыж удерживается в верхнем положении при помощи подвески;

- бункер загружается бетонной смесью и краном подается к воронке. Если бетонолитная труба не имеет специального подъемного механизма, то бункер прикрепляется к воронке стропами для возможности вертикального перемещения бетонолитной трубы;

- воронка заполняется бетонной смесью;

- извлекается конический клапан или освобождается от подвески пыж. Бетонная смесь, вытесняя из трубы глинистый раствор, поступает в траншею;

- бетонная смесь подается из бункера равномерно, не допуская полного опорожнения воронки. Для этого бункер должен оборудоваться винтовым затвором с регулируемым открытием. После опорожнения бункера и до опорожнения воронки бетонолитная труба опускается в уложенную бетонную смесь до прекращения движения бетонной смеси в трубе.

Для продолжения бетонирования вновь загруженная воронка вместе с бетонолитной трубой приподнимается вверх. Когда высота подъема превысит длину звена бетонолитной трубы, верхнее звено отсоединяется. При этом уровень бетонной смеси в оставшейся части трубы должен совпадать с ее верхом.

2.10 При бетонировании необходимо выполнять следующие условия:

а) бетонолитная труба по всей длине должна быть постоянно заполнена бетонной смесью;

б) нижний конец бетонолитной трубы должен быть заглублен в бетонную смесь не менее 1 м после укладки первой порции смеси и не менее 2 м - в дальнейшем.

При транспортировке бетонной смеси автобетоносмесителями разгрузка ведется непосредственно в воронку с соблюдением всех требований, перечисленных выше;

в) вытесняемая из траншеи глинистая суспензия в процессе бетонирования должна откачиваться насосом производительностью 30 м 3 /ч в накопительную емкость;

г) верхний слой бетонной смеси толщиной до 300 мм , загрязненный суспензией, удаляется;

д) интенсивность бетонирования основной захватки не должна быть меньше 8 м 3 /ч, промежуточной - 20 м 3 /ч при транспортировке бетона в автосамосвалах и времени доставки 30 мин.

При возможности доставки бетона в автобетоносмесителях этому способу следует отдавать предпочтение.

Схема производства работ приведена на рисунке 2.

2.11 Технологическая карта предусматривает две возможные схемы очередности работ по захваткам, представленные на рисунке 3. Схема № 1 применяется при небольшой длине строящейся «стены в грунте», когда невозможно обеспечить одновременную работу землеройного и кранового механизмов. В этом случае на каждой захватке последовательно производят все работы до полной ее готовности.

Схема № 2 рассчитана на одновременную работу экскаватора и крана при соблюдении условия не пересечения их зон действия. Работа по схеме №2 возможна при условии сохранения устойчивости стенок траншеи в течение нескольких дней и при достаточно протяженной «стене в грунте».

Внимание! При производстве работ по схеме №2 опасные зоны крана и экскаватора накладываются одна на другую, поэтому производить работы необходимо, соблюдая требования СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора России, а также "Рекомендаций по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, строительных подъемников, грузоподъемных кранов-манипуляторов и подъемников (вышек) при разработке ПОС и ППР», ОАО ПКТИпромстрой, 2004 г.

1 - форшахта из монолитного железобетона; 2 - экскаватор ЭО-5123А; 3 - грейферный ковш; 4 - автосамосвал МАЗ-503А; 5 - кран ДЭК-251; 6 - автобетоносмеситель; 7 - место приема глинистого раствора; 8 - армокаркасы; 9 - бетонолитные трубы; 10 - разделительные элементы; 11 - бункер для бетона; 12 - приемная воронка; 13 - насос 30 м /час; 14 - граница опасной зоны; 15 - дорожные плиты

Рисунок 2 - Схема производства работ

1-11 - очередность бетонирования захваток; 1 - ось движения крана ДЭК-251; 2 - место установки крана ДЭК-251; 3 - место установки экскаватора ЭО-5123А; 4 - ось движения экскаватора; 5 - разделительные элементы; 6 - нерабочая зона действия крана ДЭК-251; 7 - зона действия крана; 8 - зона действия экскаватора; 9 - граница опасной зоны; Н - расчетная глубина траншеи

Рисунок 3 - Очередность работ по захваткам

Грузовысотные характеристики для крана ДЭК-251 с длиной стрелы L = 19м

Техническая характеристика монтажного крана ДЭК-251

Высота подъема крюка в м, при вылете стрелы:

2.12 При работе по любой из приведенных схем разработку грунта из промежуточной захватки можно начинать только после того, когда на прилегающих к ней основных захватка: закончены все работы и бетон в них набрал прочность не менее 1,5 МПа.

Кран и экскаватор следует располагать с противоположных сторон «стены в грунте», но при стесненных условиях оба механизма могут находиться с одной стороны, при этом необходимо предусматривать специальные площадки для разъезда.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Высокое качество и надежность сооружаемой «стены в грунте» должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях сооружения «стены в грунте».

3.2. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специальными службами строительной организации, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.3. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций в процессе их выполнения и по завершении и оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле разделительных элементов, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.5 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При сооружении «стены в грунте» принимается представленный в таблице 2 примерный минимальный перечень технологических процессов, которые подлежат контролю.

Таблица 2 - Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Разработка грунта и заполнение траншеи бентонитовым раствором

Вертикальность стенок траншеи, заполнение траншеи бентонитовым раствором

Шаблон, метр стальной

Приготовление бентонитового раствора

Состав бентонитового раствора

Прибор СПВ-5 Прибор ЦС-1 (или ЦС-2) Ареометр АГ-1

Один раз в смену, каждая захватка

Укладка бетонной смеси в траншею

Подвижность бетонной смеси, правильность бетонирования

Один раз в смену

3.6 Предельные отклонения контролируемых параметров «стены в грунте» согласно СНиП 3.02.01-87 приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения контролируемых параметров

Предельные отклонения, см

Вертикальность стенок траншеи

Н - глубина траншеи

Уровень бентонитового глинистого раствора

Выше уровня подземных вод, но не ниже 0,2 м от верха обделки устья траншеи

Осадка конуса в бетонной смеси

Величина заглубления бетоновода в бетонную смесь

3.7 Контроль качества работ и поступающих материалов должен осуществляться в процессе устройства «стены в грунте».

Бентонитовые глины, применяемые для приготовления глинистых растворов, должны отвечать следующим показателям качества, представленным в таблице 4.

Таблица 4 - Требования к бентонитовым глинам

Контроль (метод и объем)

1 проба на 500 м 3

Содержание частиц размером, мм:

При определении качества бентонитового раствора проба его должна отбираться с поверхности, с середины глубины траншеи и у дна ее по каждой захватке.

В процессе возведения подземных сооружений способом «стена в грунте» должны контролироваться качество траншеи, правильность установки разделительных элементов и арматуры, а также качество заполнения полостей и пазух тампонажным раствором.

Параметры качества глинистого раствора должны отвечать следующим требованиям:

- толщина глинистой корки не более 4 мм ;

- условная вязкость по СПВ-5 не более 30 сек;

- водоотдача (по ВМ-6) не более 17 см 3 за 30 мин;

- плотность при использовании бентонитовых глин 1,03-1,10 г/см 3 , при использовании глин других видов 1,10-1,25 г/см 3 ;

- стабильность не более 0,05 г/см 3 ;

- статическое напряжение сдвига CHC ₁ =20-50 мг/см 2 ;

- суточный отстой воды не более 4%;

- содержание песка не более 4%;

- величина показателя реакции среды (рН) 9-11.

3.8 Для контроля прочности бетона перед бетонированием необходимо отобрать среднюю пробу бетонной смеси для образцов-кубов с размерами 150×150×150 или 200×200×200 в количестве 6 штук от партии бетона, укладываемой в течение одной смены.

Перед укладкой бетонной смеси в траншею проверяются:

- объем доставленной бетонной смеси - с помощью специального щупа;

- консистенция бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1-81;

- состояние (однородная или расслоившаяся масса) проверяется визуально.

Расслоившаяся бетонная смесь дополнительно перемешивается.

3.9 По окончании возведения «стены в грунте» при оценке соответствия выполненных работ производится исполнительная геодезическая съемка расположения оси стены, ее размеров. Допустимые отклонения приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Допустимые отклонения

Смещение осей сооружения в плане

Измерительный, ежесменно, не менее чем через 10 м по длине стены

Тангенс угла отклонения стены от вертикали

По результатам съемки составляется акт.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА , ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Работы по устройству «стены в грунте» должны выполняться под руководством ответственных руководителей работ (начальника участка, прораба, мастера), назначенных приказом. На них также возлагается ответственность за выполнение мероприятий по безопасности работ и промсанитарии, охране труда, экологической и пожарной безопасности.

4.2. На местах производства работ должны быть вывешены плакаты с графическим изображением схем строповки разделительных элементов, армокаркасов, бетонолитных труб, бункеров и т.п., а также таблица масс поднимаемых грузов и предельных вылетов стрелы крана.

4.3. Все опасные зоны работ должны быть обозначены предупредительными и указательными знаками по ГОСТ Р 12.4.026-2001, хорошо видимыми в любое время суток. Находиться в этих зонах посторонним лицам запрещается.

Границы опасных зон при подъеме краном вертикально располагающихся грузов определяются по формуле:

R _оп.з. = R _вылета + L _гр + 0,5В_гр + а

где: R _вылета - радиус принятого вылета стрелы крана, м;

L _гр - горизонтальная проекция на землю траектории вертикально поднимаемого груза после его возможного падения (наибольший габарит перемещаемого груза);

B _г _p - наименьший габарит перемещаемого груза;

а - минимальное расстояние отлета груза (предмета). Минимальное расстояние отлета груза (предмета) принимается по таблице Г.1 СНиП 12-03-2001.

4.4 Устье разработанной траншеи, заполненной глинистым раствором, должно надежно закрываться специальным настилом из щитов.

4.5 Не допускается дополнительная, не предусмотренная проектом нагрузка на грунт в пределах призмы обрушения. Переход людей через открытую траншею должен допускаться только по специальным мосткам с перилами высотой 1,1 м .

4.6 Экскаватор для работы должен устанавливаться на спланированной площадке. При его работе запрещается производить какие-либо работы и находиться людям в зоне вблизи движущихся частей и рабочих органов машины, ограниченной радиусом действия, увеличенным на 5 м . Погрузка грунта в автосамосвалы при помощи экскаватора должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Работы в пределах охранных зон инженерных сетей (водопровода, канализации, кабелей связи, газопровода, электрокабелей и др.) допускается производить при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

4.7 Разделительные элементы, армокаркасы и бетонолитные трубы во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового каната. При этом рабочим следует находиться вне контура устанавливаемого элемента (груза) со стороны, противоположной подаче их краном. Поданный элемент (конструкцию) опускают над местом его установки не более чем на 0,3 м выше поверхности форшахты, после чего рабочие наводят его на место установки в траншее. В процессе установки в траншею разделительных элементов и армокаркасов, состоящих из одной или нескольких секций по высоте, снимать строповочные приспособления разрешается лишь после проверки надежности установки конструкции на специальных прокладках, опирающихся на форшахту. При этом над поверхностью форшахты конструкция не должна возвышаться более, чем на 1/4 своей общей высоты, если проектом не предусмотрены специальные крепления расчалками или подкосами.

4.8 Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ПБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

4.9 Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, а гигиенические требования - СанПиН 2.2.3.1384-03.

4.10 На территории строящихся и реконструируемых объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника. Сохраняемые деревья должны был ограждены коробами из досок толщиной 40 мм высотой 2.0 м .

4.11 В зоне производства планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах с последующим использованием для рекультивации земель.

4.12 Запрещается применение оборудования, являющегося источником повышенного выделения вредных веществ в атмосферный воздух, почву и водоемы и повышенных уровней шума и вибрации.

4.13 Выпуск воды со стройплощадок непосредственно на склоны без надлежащей их защиты от размыва не допускается. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям ПОС и ППР.

4.14 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также контроль освещенности, предельных величин вибрации и шума, норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах следует осуществлять приборами, применяемыми для санитарно-гигиенической оценки опасных или вредных производственных факторов.

4.15 В сложившихся стесненных условиях производства работ в г. Москве необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды согласно требований «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве» (Постановление Правительства Москвы № 857-ПП от 7.12.04г.) и СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ.

5.1 Потребность в машинах, оборудовании и механизмах приведена в таблице 6.

Стена в грунте.

Грейфер для устройства стены в грунте. Буровая установка SANY.

Буровая установка SANY с грейфером для устройства стен в грунте

Грейфер для устройства стен в грунте SANY

Устройство стены в грунте

Устройство стены в грунте широко используется при проведении работ по глубокому заложению фундамента высотных зданий, станций метро, подвальных помещений, установок для очистки сточных вод, стенок, поддерживающих очаг камина в первом этаже, подземных резервных шахт для нефти и газа, мостов, квадратных свайных оснований и конструкций для оснований дамб, шпунтовых стенок и т.д.

Подходит для работ во всех видах грунта, особенно для работ в мягком грунте.

Сооружение стены в грунте практически не оказывает влияния на окружающие здания и подземные коммуникации.

Запчасти и оборудование для буровой установки

Буровые установки

Роторная буровая установка для скальных пород (с толкающей лебёдкой)
Глубина бурения: 70 м
Диаметр бурения: 2300 мм
Шасси: CAT 336D или SANY SY460R
Двигатель: CAT C9HHP или Mitsubishi 6D24-TLC1B

Гидравлическая роторная буровая установка
Глубина бурения: 66 м
Диаметр бурения: 2300 мм
Шасси: CAT 336D или SANY SY460R
Двигатель: CAT C9STH или Mitsubishi 6D24-TL

Гидравлическая роторная буровая установка
Глубина бурения: 55 м
Диаметр бурения: 1500 мм
Шасси: SANY SY230RC
Двигатель: Isuzu СС-6 BG1TRP

Роторная буровая установка для скальных пород (с толкающей лебёдкой)
Глубина бурения: 84 м
Диаметр бурения: 2500 мм
Шасси: CAT 330D или SANY SY420R
Двигатель: CAT C9 HHP или Cummins QSL9-C325

Гидравлическая роторная буровая установка
Глубина бурения: 58 м
Диаметр бурения: 1800 мм
Шасси: SANY SY310RC
Двигатель: Isuzu АА-6HK1XQP

Роторная буровая установка со шнековым буром непрерывного действия (CFA)
Глубина бурения: 23 м
Диаметр бурения: 800 мм
Шасси: CAT
Двигатель: CAT C9HHP

Гидравлическая роторная буровая установка
Глубина бурения: 40 м
Диаметр бурения: 1200 мм
Шасси: SANY SY205R
Двигатель: Mitsubishi 4M50-TL

Гидравлическая роторная буровая установка
Глубина бурения: 120 м
Диаметр бурения: 3500 мм
Шасси: CAT 385C
Двигатель: CAT C18

Гусеничный грейферный кран

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 60 м (макс.)
Ширина траншеи: 1200 мм (макс.)
Шасси: CAT 325D
Двигатель: CAT C7 HHP

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 60 м (макс.)
Ширина траншеи: 1250 мм (макс.)

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 65 м (макс.)
Ширина траншеи: 1200 мм (макс.)
Шасси: SANY SY420R
Двигатель: Cummins QSL9-C325

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 60 м (макс.)
Ширина траншеи: 1200 мм (макс.)
Шасси: SANY SY460R
Двигатель: Mitsubishi 6D24-TL

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 70 м (макс.)
Ширина траншеи: 1500 мм (макс.)
Шасси: SANY SY460R

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 70 м (макс.)
Ширина траншеи: 1500 мм (макс.)
Шасси: SANY SY460R

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 80 м (макс.)
Ширина траншеи: 1500 мм (макс.)
Шасси: Q80
Двигатель: Cummins QSM11-C

Гидравлический грейферный экскаватор для бетонируемой стены в грунте
Глубина траншеи: 120 м (макс.)
Ширина траншеи: 2000 мм (макс.)

Внимание: фактическая комплектация и технические характеристики поставляемого оборудования оговариваются в договоре поставки.

Важное замечание: Содержимое всех страниц Сайта носит исключительно информационный характер. Информация ни при каких условиях не является публичной офертой. Информация может содержать неточности и опечатки. Упомянутые на страницах сайта товарные знаки и фирменные наименования являются собственностью их владельцев (правообладателей) и приведены только в информационных целях; в связи с чем наличие на страницах сайта данных товарных знаков не означает аффилированности с владельцами данных товарных знаков.

Устройство буронабивных свай

При возведении и реконструкции зданий на свайных фундаментах в стесненных условиях городской застройки серьезную проблему представляют динамические нагрузки, воздействующиена расположенные поблизости здания. Решение этой проблемы возможно с использованием технологии устройства буронабивных свай.

Буронабивные сваи (сокр. БНС) — это железобетонные опорные конструкции фундаментов зданий, выполняемые методами бурения, армирования и бетонирования.

Рисунок 1. Этапы обустройства буронабивных свай под защитой инвентарных обсадных труб.

1 – установка обсадной трубы

2 – бурение грунта

3 – погружение армированного каркаса

4 – бетонирование скважины

5 – извлечение обсадной трубы

Где еще применяются?

Другие условия, в которых буронабивные сваи могут быть предпочтительны:

заболоченные местности или слабые грунты с высоким залеганием твердых слоев (в таких случаях изготовление БНС выполняется с применением обсадных труб);
при постройке тяжелых сооружений и промышленных конструкций (все благодаря высокой несущей способности БНС);
при строительстве на крутом рельефе.

Технологии устройства буронабивных свай (БНС)

Главной особенностью технологии устройства буронабивных свай является то, что изделие формируется непосредственно на месте его проектного положения. Как правило, диаметр буронабивных свай колеблется в пределах 400 – 1500 мм, а длина может достигать 40-45 м. В исключительных случаях, например, в промышленном и дорожном строительстве (большие мосты), диаметр может превышать 2000 мм, а глубина – 70 м. Для формирования БНС применяют арматурный каркас и литую бетонную смесь.

По форме сваи бывают прямые или с уширением подошвы (для повышения устойчивости, во избежание выталкивания сваи под действием морозного пучения).

В зависимости от типа грунта и конструкционных особенностей применяемых свай используются несколько технологий устройства БНС. Выделим наиболее распространенные:

бурение непрерывным полым шнеком с одновременной закачкой раствора (CFA или НПШ);

под защитой бентонитового раствора (раствор вымывает из скважины грунт и образует на стенках водонепроницаемую пленку, предохраняющую стенки от осыпания и размыва);

под защитой инвентарных обсадных труб

Устройство БНС методом CFA (НПШ)

Технология CFA (Continuous Flight Auger, или непрерывный полый шнек) – бурение скважины без извлечения из нее грунтовых пород. Для этого при бурении наращивают полый шнек, которой извлекают после устройства скважины на нужную глубину. Заполнение скважины бетонной смесью выполняют одновременно с извлечением шнека. Далее в бетонную смесь погружают пространственный арматурный каркас.

Устройство буронабивных свай с использованием обсадной трубы

Изготовление буронабивных свай с использованием инвентарных труб — хорошо отработанная и проверенная временем технология. Обсадная труба защищает внутреннее пространство скважины от обрушения стенки, стенки – от повреждения арматурным каркасом, от размыва. Ее погружают и вынимают отдельными секциями.

Данная технология позволяет установить сваи в грунтах любой сложности (за исключением скальных пород). Но поскольку она по-прежнему остается трудоемкой и затратной по времени, то необходимо веское экономическое и инженерное обоснование для ее применения.

Как правило, таким обоснованием может стать характер местности (сейсмичность, наклон). А также подвижные, слабые, крупнообломочные, обводнённые, другие сложные грунты, исключающие проходку без жёсткой защиты. Или невозможность применения более простых технологий.

Технология устройства БНС с обсадной трубой является универсальной и может использоваться при закладке фундамента для сооружений различного назначения: жилых домов, производственных объектов, административных, торговых и иных зданий. Благодаря высокой надежности технология особенно востребована в транспортном и мостовом строительстве.

Основные операции при обустройстве БНС показаны на рисунке 1. Ниже представлена работа буровой установки BAUER на объекте.

Устройство буронабивных свай диаметром 1500 мм, глубиной до 28 м на одном из участков Северо-Восточной хорды (г. Москва, Медведковское шоссе, 14).

Что потребуется для устройства буронабивных свай?

Необходимыми элементами применения метода являются:

станок ударно-вращательного бурения на гусеничном ходу,
келли-штанга или шнековая колонна,
пространственный арматурный каркас,
кожух-кондуктор,
бетонный раствор,
бетономиксер (бетоновоз),
бетононасос для подачи раствора в забой скважины.

Техника для устройства буронабивных свай | от компании ГЛАВРЕНТ

В процессе устройства буронабивных свай, безусловно, важную роль играет буровая техника. Компания «ГЛАВРЕНТ» предлагает в аренду надежные машины, произведенные ведущими фирмами – BAUER и Liebherr. Все наши буровые установки технически исправны и готовы к работе. Машины сдаются вместе с экипажем. Возможен график в одну или две смены. Для получения подробных условий свяжитесь с нашим менеджером и обсудите детали.

Возведение сооружений способом стена в грунте

Метод стена в грунте является технологией возведения заглублённых строительных сооружений, к которым относятся ограждающие конструкции котлованов, подпорных стен, строительство фундаментов и различных подземных сооружений. Технология позволяет отказаться от использования шпунтов и создать прочную конструкцию, устойчивую к движению грунта.

Технология устройство стена в грунте лучше всего строить городские подземные конструкции: тоннели, парковки, подземные гаражи, многоярусные комплексы, станции метро.

ООО «Главрент» предлагает услуги по аренде спецтехники, применяемой для строительства по технологии стена в грунте. Опыт специалистов и большой парк грейферов, кранов, бурильных установок и вибропогружателей позволяет компании успешно решать большинство задач.

Принцип возведения сооружений способом стена в грунте

Она является простой в использовании: сначала подготавливается траншея, из которой производится выемка грунта, и проводятся мероприятия по предотвращению обрушения стенок. В подготовленную траншею опускается арматурный каркас, производится его бетонирование.

При строительстве используется следующая техника:

грейферная или буровая установка,
кран,
труба для вертикального бетонирования,
автобетоносмеситель,
вибропогружатель,
насосное оборудование.

Навесное оборудование подбирается в зависимости от условий. Так, в тяжёлых грунтовых условиях допустимо применять установки с гидрофрезой или многошпиндельные буровые установки. Для обычных грунтов традиционно используют грейферы – подвесное оборудование для выемки грунта, устанавливаемое на гусеничные экскаваторы.

При расчёте несущей способности здания учитываются грунтовые условия – водоносные уровни и давление, которое может оказываться будущим объектом на близлежащие здания. Для сооружения определяется несущая способность, давление грунта, показатели глубины промерзания (при фундаментах с глубиной залегания выше 3 метров), выполняются теплотехнические расчёты.

«Сухая» и «мокрая» технология возведения

Различают два способа строительства: сухой и мокрый. Строительство «сухим» методом разрешается при отсутствии грунтовых вод и достаточной устойчивости самого грунта. Он наиболее более экономный и простой, так как при строительстве нет необходимости использования глинистого раствора.

«Мокрая» позволяет защитить вертикальные стенки траншеи с помощью вязкого глинистого раствора – бентонитовой суспензии. Это тиксотропный материал, который имеет стабильную предсказуемую структуру: не расслаивается в состоянии покоя, а при механическом воздействии разжижается до состояния текучести, оставаясь достаточно вязким, сохраняющим заданные показатели водоотдачи. Бентонит обладает ещё одним важным свойством: он является водоупором и в состоянии покоя (без механического воздействия) способен образовывать на стенах траншеи корку глины толщиной до 4 мм. Именно поэтому «мокрый» способ отлично подходит при строительстве стены в сложных гидрогеологических условиях, в т.ч. при неглубоком залегании водоупорного горизонта.

Приготовление тиксотропного раствора выполняется на основе специальных высокодисперсных или местных глин, удовлетворяющих требованиям по плотности, верхнему и нижнему пределам пластичности и набуханию. Приготовление глинистого раствора из местных материалов позволяет значительно удешевить строительство.

Основные методы устройства стены в грунте

Существует два основных способа возведения стены в грунте: с помощью буросекущих свай и разработки траншеи.

Возведение зданий с помощью свай заключается в строительстве сплошного ряда секущихся между собой (или касающихся друг друга) буронабивных или грунтоцементных свай. Бурение свай осуществляется в несколько потоков, точки бурения скважин второго потока подбираются таким образом, чтобы перекрыть часть сечения свай из первого потока. Несмотря на то, что несущая способность свай второго потока оказывается ниже, чем первой, в итоге формируется бетонная стена достаточной прочности.

С помощью буросекущих свай применяется при ограждении стройплощадки, строительстве подпорных стен, создания противофильтрационных завес и т.п. Для строительства основания дома способ буросекущих свай не подходит.

Строительство с помощью траншеи более эффективно. Сооружение стены до разработки котлована даёт технологическое преимущество при строительстве оснований зданий, где проектом предусматривается многоярусная подземная инфраструктура, включающая подвалы, цокольные этажи, парковки, гаражи или хранилища. Возведение сооружений способом стена в грунте с помощью траншейного метода отличается высокой надёжностью и позволяет защитить подземную инфраструктуру от грунтовых вод.

Разработка траншеи проводится захватками через одну, определяющий момент – ширина захвата грейфера. После бетонирования и схватывания захваток первой очереди приступают к бетонированию траншей второй очереди и т.д.

Технология строительства

Технологическая схема устройства включает следующие этапы:

Выемка породы под глинистым раствором с установкой разделительных элементов (ограничителей, которыми могут быть железные балки, шпунтины или трубы) по торцам траншеи-захватки. Ограничители отделяют элементы бетонирования, предотвращают попадание бетона из одного участка в другой и обеспечивают водонепроницаемость стыков. После заливки бетона ограничители могут извлекаться или же оставаться элементом конструкции. Строительство траншеи осуществляется с контролем отклонения уровня заглубления (инклинометрией).
Установка арматурного каркаса.
Бетонирование стены и извлечение ограничителей. Бетонирование осуществляется вертикально перемещаемой трубой с применением виброустановки. Вытесняемый бетоном защитный раствор откачивается. После очистки глинистого раствора от примесей породы он может использоваться снова.
После набора прочности бетоном начинаются земляные работы внутри периметра. Работы проводятся послойно, при необходимости стенки котлована дополнительно укрепляются буроинъекционными грунтовыми анкерами.

«Стена в грунте» – это оптимальный способ строительства при постройке зданий на значительной (до 20 м) глубине вблизи имеющихся зданий. Такое возведение позволяет совместить строительство элементов основания будущего здания и подземной инфраструктуры.

Нельзя не отметить высокую скорость работ, низкий уровень шума и всесезонность метода: технология обустройства может применяться вне зависимости от сезона.

Среди недостатков можно выделить сложность работ в холодный период года: зимой глинистый раствор налипает на арматуру, из-за чего ухудшается её сцепление с бетоном. Данная проблема решается заменой монолитного каркаса на сборный железобетон.

Используемая техника

Для строительства и обустройства стены в грунте в ООО «Главрент» применяется следующая спецтехника:

землеройная техника: гусеничный экскаватор Komatsu PC200 с телескопической стрелой и грейфером, грейферная установка Hitachi EX200, грейферная установка Liebherr HS850, грейферная установка Liebherr LRB250/HS843HD; , позволяющие устанавливать буросекущие сваи диаметром до 1500 мм; ABI TM 16/20B, вибропогружатель Movax SPH80 с боковым захватом шпунта;
универсальная буровая установка MDT230B для струйной цементации грунтов.

Имеющееся оборудование позволяет строить стены шириной до 1200 мм и глубиной до 45 м. Доступный набор челюстей грейферной установки – 500, 600, 800 и 1000 мм.

Техника предоставляется в аренду с сертифицированным экипажем (зарплата специалистов включена в стоимость аренды) и оперативно доставляется до объекта. Возможна работа техники в две смены (смена – 11 часов), обеспечивается круглосуточная техническая поддержка.

Вся спецтехника находится в отличном состоянии, соответствует заявленным характеристикам и имеет все разрешительные документы на эксплуатацию.

Каталог техники

Комплект оборудования для "Стены в грунте" б/у

На складе в Москве Полный комплект оборудования для устройства "Стены в грунте", состоящий из грейферной установки MAIT-HR180 и утепленного бентонитового завода S.A.I.C.I. Применение

Устройство ограждающей конструкции по технологии "Стена в грунте".

Состав комплекта оборудования

Грейферная установка MAIT HR 180.
Десендер S.A.I.C.I SD 1 500 HP.
Турбомиксер для приготовления бентонитовых растворов S.A.I.C.I STM 1 000.
Насос шламовый S.A.I.C.I SJ 100.
Емкости горизонтальные (матрешки) 180 м3.

Технические характеристики

заявка онлайн

Задайте вопрос по этому оборудованию. Для этого заполните несколько полей и мы свяжемся с Вами.

Читайте также: