Гриндер ленточный для дома
Обновлено: 03.07.2024
Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки
Ленточный гриндер – это настольный станок, который принято использовать для шлифования различных плоских поверхностей. Устройство такого типа имеет множество преимуществ и отличается универсальностью, что делает его очень популярным среди домашних мастеров. Стоимость подобных приводных устройств довольно высока, поэтому к выбору гриндера рекомендуется подходить с максимальной серьезностью.
Ленточный гриндер ‒ устройство, которое используется для заточки и шлифовкиГриндер: что это такое и для каких целей используется
Данный термин обозначает шлифовальное устройство, используемое для обработки металлических (и не только) деталей. Станки, которые относятся к этой категории, являются стационарными. В их конструкции предусмотрен электрический привод, за счет которого рабочий элемент приводится в движение. Данное устройство чаще всего применяется для таких видов работ:
Чаще всего гриндер используют для обработки металла, но также могут применять для шлифовки дерева и стекла
- шлифовки;
- заточки;
- удаления ржавчины;
- ликвидации заусенцев.
Многие домашние мастера используют подобное оборудование для заточки ножей. Эффективность этого устройства очень высока, поэтому для такой простой задачи можно взять недорогую модель агрегата. Многие специалисты не советуют покупать станок такого типа для выполнения одной задачи, так как это крайне невыгодно. Перед покупкой конкретной модели рекомендуется изучить о ней отзывы. Гриндеры, располагающиеся в низшем ценовом сегменте, могут быть малоэффективными, поэтому не рекомендуется сильно экономить на такой покупке.
С помощью гриндера можно довести металлическую поверхность до нужного состояния: отшлифовать ее, устранить разнообразные дефекты, а также убрать ненужные острые края. Стоимость таких устройств в среднем составляет 17 тыс. руб., что довольно дорого. В результате многие люди принимают решение собрать такое устройство своими руками. Ленточный гриндер по своей конструкции очень напоминает шлифмашинку ручного типа. Привод, являющийся ключевым элементом устройства, приводит в движение шкив, который снабжен абразивной лентой.
Для чего еще можно использовать станок такого типа? Помимо обработки металлических режущих инструментов, на таком агрегате можно выполнять шлифовку изделий, изготовленных и из других материалов. Например, нередко его применяют для обработки деталей из камня, а также стекла. При желании можно воспользоваться гриндером для выравнивания кромки стекла или шлифовки дерева.
Устройство подходит для заточки, шлифовки, удаления ржавчины и заусенец
Такой настольный станок позволяет убрать слой ржавчины, краски или лака, что также считается очень полезным свойством. Кроме этого, его можно выполнить своими руками. Чертеж самодельного гриндера можно найти на любом профильном форуме. Такой станок является наиболее эффективным решением, если есть необходимость в шлифовке металлической трубы, выравнивании краев деталей, а также в их заточке.
Ленточный гриндер: главные преимущества и недостатки
Любое оборудование, используемое в домашних или же профессиональных мастерских, имеет свои плюсы и минусы. Подобные станки также не являются исключением из правил. Первое и, пожалуй, наиболее существенное достоинство гриндера заключается в его универсальности. Некоторые модели способны использоваться для большого количества задач, например, как гриндер от Чапая.
Еще одно достоинство подобного оборудования является следствием его конструкции. Речь идет о том, что во время шлифовки рабочая зона не перегревается. Повышение температуры – недостаток, свойственный большинству шлифовальных агрегатов. Умеренный нагрев достигается за счет габаритов рабочего элемента (шкива). Размеры круга способствуют его охлаждению при движении вне рабочей точки.
Все поверхности такого настольного станка являются отшлифованными, что тоже считается серьезным преимуществом. Данная характеристика делает его эксплуатацию максимально простой и удобной. Ленточные шлифовальные гриндеры имеют плавный ход, что позволяет равномерно обрабатывать металлические детали и изделия из других материалов.
Главное преимущество ленточного гриндера – это его универсальность
Оборудование, изготовленное промышленным способом, отличается высокой точностью расположения роликов. За счет этого снижается вероятность перекоса абразивной ленты в процессе движения шкива вокруг своей оси.
Минусом любого заводского гриндера, безусловно, является его стоимость, которая далека от демократичной. Однако сегодня существует возможность приобретения сборного комплекта, в состав которого входят все необходимые детали (кроме двигателя). Одним из наиболее популярных наборов является ленточный гриндер «Мастак», цена которого составляет всего 7 тыс. руб.
И, наконец, стоит отметить особую конструкцию прижимной площадки. Настольные станки такого типа предназначены для обработки деталей, которые отличаются не только по материалу, но и по форме.
Какие разновидности гриндеров встречаются в продаже
Шлифовальные устройства, оснащенные приводом, широко распространены на современном рынке. Ассортимент различных моделей довольно широк. Они отличаются друг от друга по своей конструкции, мощности, а также стоимости. При выборе конкретной модели необходимо обращать внимание именно на эти критерии.
Ленточные гриндеры бывают промышленные и для домашнего использования
Также стоит учесть эксплуатационную принадлежность таких агрегатов. Некоторые из них применяются для работ повышенной сложности, которые не представляется возможным выполнить на ручном шлифовальном оборудовании.
Более простые варианты идеально подходят для заточки ножей. Гриндер для такой цели можно приобрести в интернет-магазине, что очень удобно. Покупка такого оборудования в интернет-сети имеет и один минус – невозможность проведения консультации с продавцом. Таким образом, в зависимости от эксплуатационной принадлежности различают агрегаты:
- промышленные;
- домашние.
Все устройства такого типа имеют приводной механизм. Однако мощность привода может быть разной. Это еще один критерий, по которому происходит дифференциация ленточных гриндеров. Стоит также отметить, что лента, снабженная абразивным материалом, может иметь различную протяженность. Показатель ширины этого элемента тоже бывает разным.
Агрегаты отличаются конструкцией, мощностью, стоимостью
При выборе конкретного устройства стоит обратить внимание на его марку. Наиболее популярные бренды сочетают в себя приемлемую стоимость и хорошее качество. Самое большое количество положительных отзывов имеют ленточные гриндеры «Левша» и «Мастак».
Количество оборотов – характеристика, оказывающая влияние на скорость передвижения абразивной ленты. Чем ниже этот параметр, тем меньше эффективность устройства. Во время работы данный показатель нередко требуется снижать, чтобы исключить вероятность перегрева ленты, а также обрабатываемой заготовки.
Что такое гриндер: конструктивные особенности агрегата
Такой станок имеет простое устройство. Конфигурация может отличаться в зависимости от модели, однако основные элементы конструкции остаются неизменными. Простота таких агрегатов является главной причиной того, что их нередко выполняют самостоятельно из подручных средств. В домашних условиях такой агрегат можно сделать на базе обычного электродвигателя от старой стиральной машинки. В состав стандартного гриндера входят такие конструктивные элементы (помимо двигателя):
- рама;
- ведущий ролик;
- механизм для натяжения абразивной ленты;
- прижимная площадка;
- обратный упор.
Стандартный гриндер состоит из устройства для натяжения ленты, роликов, рамы, упора и прижимной площадки
Последняя деталь является очень важной, так как она исключает возможность разрыва ленты, который может произойти под воздействием чрезмерного давления во время обработки заготовки. Фото гриндеров позволяют визуально оценить их простоту и достоинства, а также быстрее разобраться в конструкции таких агрегатов.
Наиболее простые варианты подобного оборудования включают в свою структуру всего один ведущий ролик. Профессиональные модели, которые можно встретить на небольших производствах, могут иметь 2 или 3 катка. В этом случае прослеживается определенная закономерность: чем больше катков имеет устройство, тем длиннее его абразивная лента.
Длина ленты – важный критерий, так как от нее зависит длительность эксплуатации данного расходника. Короткие ленты необходимо часто менять, что не очень удобно. В свою очередь, применение более длинного расходника позволяет не только снизить частоту трения, влияющую на срок годности, но и уменьшить перегрев. В любом случае этот показатель подбирается в зависимости от эксплуатационного назначения прибора. При редком использовании устройства для заточки ножей, топоров и ножниц необходимость в наличии длинной ленты отсутствует.
Такое оборудование является незаменимым для ножеделов. Ленточные гриндеры могут справляться с большим объемом работы. Во время эксплуатации заводского агрегата обрабатываемая деталь упирается в столик, зафиксированный на раме, что позволяет проводить более точную шлифовку. Стоит также отметить, что промышленные варианты оснащаются специальным стеклом, которое выполняет защитные функции, предохраняя лицо мастера от попадания искр.
Часто ленточные гриндеры делают собственноручно из-за простоты их конструкции
Обратите внимание! Со временем лента гриндера теряет свои прежние технические характеристики и растягивается. Для решения данной проблемы в заводском оборудовании присутствует механизм натяжения, посредством которого происходит регулировка расходника.
Отдельно следует сказать о том, что в продаже можно встретить универсальное оборудование, сочетающее в себе характеристики не только гриндера, но и других точильных агрегатов. Точило с гриндером не предусматривает возможности отключения отдельного механизма. Его основной минус – высокая стоимость.
Принцип работы гриндера: как производится шлифовка
Принцип действия подобных агрегатов довольно прост. В нем может разобраться любой человек, не обладающий специальными знаниями и умениями. В основе работы данного устройства лежит электронный двигатель. При его включении активизируются ролики. Важно запомнить, что ведущий ролик может быть только один. Остальные являются ведомыми.
Образовавшаяся тяга передается на абразивную ленту, что приводит последнюю в движение. В конструкции подобного оборудования предусмотрена возможность регуляции и контроля ведомых катков. Это значительно упрощает работу за станком. Ленточный гриндер в процессе использования производит много пыли. Особенно это заметно при обработке заготовок, выполненных из древесины. Эта проблема решается просто: достаточно воспользоваться ручным пылесосом или же любым оборудованием для обдувки.
Принцип работы ленточного гриндера для шлифовки и заточки
Пользователи отмечают удобство применения такого настольного станка. Отзывы о нем преимущественно положительные. В случае эксплуатации самодельного прибора рекомендуется придерживаться всех необходимых правил безопасности. Оператор должен помнить, что отсутствие экрана на агрегате, изготовленном в домашних условиях, может привести к попаданию пыли или искр в глаза. Поэтому при использовании сделанного своими руками шлиф-станка следует заранее подготовить защитные очки.
С течением времени абразивная лента, как уже говорилось выше, изнашивается и растягивается. Существует несколько механизмов натяжения, которые нивелируют данную проблему. В основе такой системы может лежать пружина или специальный фиксаторный элемент.
На что обратить внимание при выборе шлифовального гриндера
Подбор необходимого устройства зависит от многих факторов. Специалисты рекомендуют оценить габариты заготовок и при выборе агрегата ориентироваться на эти показатели. Также очень важно учитывать, какие детали будут обрабатываться с помощью такого оборудования. Для разнообразных типов поверхностей применяются специальные модели гриндеров. В качестве примера можно привести устройства, на которых шлифуются выпуклые заготовки.
Следующий критерий выбора является сугубо индивидуальным. Речь идет о частоте применения шлифовального станка. Для редкой эксплуатации подойдут недорогие модели. Стоит отметить, что существуют специальные насадки-гриндеры, которые устанавливаются на угловые шлифмашины (болгарки). Их цена гораздо ниже стоимости полноценного станка, а эффективность довольно высока.
В первую очередь выбирать агрегат, необходимо исходя из размеров заготовок, которые будут на нем обрабатываться
Об эксплуатационных характеристиках конкретных моделей и особенностях работы с ними можно узнать из тематических видео. Гриндеры, выполненные из подручных материалов, могут иметь разную мощность. Все зависит от того, какой электронный мотор был взят для этой цели.
Статья по теме:
Токарный станок по металлу для дома: разновидности и технические характеристики
Особенности и преимущества, устройство. Обзор станков ТВ-4, ТВ-6 и ТВ-7. Станок с ЧПУ. Рекомендации по выбору и цены. Работа на станке.
При выборе ленточного приводного станка, используемого для шлифовки, также стоит обратить внимание на скорость движения ленты. Данную техническую характеристику можно увидеть в паспорте изделия. От нее зависит то, какой производительностью будет обладать агрегат. Цена ленточного гриндера свидетельствует о степени его эффективности. В зависимости от показателя скорости можно выделить три разновидности гриндеров:
- 200-360 м/мин;
- 360-500 м/мин;
- 500-1000 м/мин.
Два последних варианта не применяются в домашних условиях. Мастера рекомендуют также обратить внимание на массу прибора, если он будет использоваться для обработки вертикальных поверхностей. Это связано с тем, что такая работа предполагает удержание станка на весу. Существует две категории гриндеров:
- от 2,5 до 4 кг;
- от 4 до 7 кг.
В последнюю очередь необходимо ознакомиться с дополнительным функционалом агрегата. Следует помнить, что количество дополнительных модификаций оказывает влияние на конечную цену гриндера. Например, устройство, оснащенное плавным пуском, гораздо эффективнее и удобнее. Еще одной полезной функцией является система центровки. Для домашнего применения рекомендуется выбирать модели, оборудованные стационарными крепежами и вспомогательными рукоятками.
Основные разновидности роликов для гриндера
В конструкции современных стационарных устройств с электроприводом важное место отводится роликам или же каткам. Они приводятся в движение мотором. Через них пропускается лента, имеющая абразивный слой для шлифовки заготовок. В результате лента движется, что делает возможной работу за таким станком.
Ролики или катки для гриндеров бывают первичные и вторичныеВыходной вал, являющийся конструктивным элементом электронного двигателя, стыкуется с ведущим катком приводного устройства. Все это детально указывается в чертежах гриндеров, с которыми можно ознакомиться в интернет-сети. Вращение, создаваемое двигателем, переходит на ведущий, а затем и на вспомогательные (ведомые) ролики. Таким образом, существует всего две разновидности катков: первичные и вторичные.
Положение вспомогательных катков можно регулировать, что позволяет контролировать глубину шлифовки. Натяжной механизм, являющийся компенсаторной системой, располагается на одном из катков. Именно из-за этого данный ролик именуется натяжным. При выходе из строя одного такого элемента его можно изготовить самостоятельно. Ролики для гриндера своими руками можно выполнить из подручных средств, однако стоимость их замены не так велика.
Ролики приводного настольного агрегата, используемого для шлифовки и заточки, являются важными элементами конструкции. Их функция заключается в удержании и равномерном распределении натяжения абразивной ленты.
Выбор гриндера: размер ленты для шлифовки заготовок
Габариты абразивной полосы в обязательном порядке должны соответствовать эксплуатационному назначению. Важно понимать, что размеры изделий, которые будут обрабатываться на станке, – важнейший фактор при выборе ленты. Существует три основные характеристики таких полос:
Ленту необходимо выбирать в зависимости от того, какие изделия будут обрабатываться на станке- зернистость;
- длина;
- ширина.
Длина лент, которые можно встретить сегодня в продаже, колеблется в пределах от 610 до 1830 мм. В свою очередь, существует всего два варианта ширины, а именно: 50 и 100 мм. Самые маленькие абразивные полосы встречаются в гриндерах на болгарку. Изделия минимальной длины очень быстро изнашиваются, что стоит иметь в виду при выборе необходимой ленты.
Обратите внимание! Абразивная полоса для шлифовки в обязательном порядке должна иметь эластичную основу. Относительный процент удлинения материала без его разрыва в качественном изделии составляет минимум 10%.
При выборе зернистости также стоит ориентироваться на то, для каких целей будет использоваться полоса. Такое изделие можно выполнить в домашних условиях, однако зачастую подобные ленты не отличаются длительным эксплуатационным сроком.
При выборе зернистости также стоит ориентироваться на то, для каких целей будет использоваться полоса. Такое изделие можно выполнить в домашних условиях, однако зачастую подобные ленты не отличаются длительным эксплуатационным сроком.
Как выполнить замену ленты в ленточно-шлифовальном станке-гриндере
Замена абразивной полосы в шлифовальном агрегате такого типа не требует много времени. Это довольно простая операция, для проведения которой достаточно опустить вниз вспомогательный каток. Для этого его необходимо прижать. Нужный ролик фиксируется на натяжном механизме. В результате данной манипуляции абразивная лента провисает и появляется возможность ее удаления.
Сделать абразивную полосу для такого настольного станка можно самостоятельно, однако такая работа довольно сложная. Основная проблема заключается в склейке концов полосы своими руками. Лента для гриндера, изготовленная в домашних условиях, всегда может подвести в самый неподходящий момент.
После снятия старого изделия можно приступить к протягиванию новой полосы. Первым делом необходимо завести новый шлифовальный материал на основной ролик. Далее его нужно установить на ведомые катки, после чего производится его фиксация. Последнее, что нужно сделать, – набросить новую полосу на шкив, который регулируется натяжным механизмом.
Замена ленты в устройстве не требует много усилий и времениКак склеить ленту для гриндера своими руками? Для этого не подойдет обычный суперклей. Такая лента разорвется по шву во время работы. Лучший вариант – использовать двухкомпонентные клеевые составы.
Готовые изделия такого типа можно приобрести в любом специализированном магазине. Они продаются уже склеенными. Существует два критерия, по которым можно безошибочно определить надежность конкретной абразивной полосы. Первым из них является качество крошки, которая клеится на поверхность ленты. Второй момент, на котором необходимо заострить внимание, – прочность соединения концов полосы.
Станки такого типа отличаются простотой исполнения и использования. Гриндер – это отличный вариант для заточки разнообразных режущих приборов, применяемых в хозяйстве. Для того чтобы выбрать необходимую модель, нужно оценить бюджет и заранее определить, какую мощность должно иметь устройство. При его использовании не стоит забывать об элементарных правилах безопасности.
Ленточные шлифовальные станки (гриндеры)
Для придания матового или зеркального блеска изделиям из металла, древесины или иных материалов используются ленточные шлифовальные станки. Особо широкое применение они получили в области машиностроения и в мебельном производстве, но они также могут применяться и для бытовых нужд, например для заточки ножей.
Принцип работы
Главным элементом конструкции (рабочим органом) ленточношлифовального станка является абразивная лента, которая крепится с помощью двух специальных шкивов, а регулировка ее натяжения осуществляется специальным элементом (роликом или рукояткой). После включения электродвигателя лента начинает двигаться с высокой скоростью, что обеспечивает быстрое снятие слоя материала и образовавшейся пыли.
Классификация
В зависимости от обрабатываемого материала различают ленточношлифовальные станки для дерева и для металла. В первом случае ролики, на которых натянута лента, расположены вертикально, а во втором — горизонтально.
На станках с подвижным столом деталь крепится к столу, над которым вращается абразивная лента. Они используются для шлифовки щитовых деталей и различных узлов.
На станках с неподвижным столом лента прижимается к шлифуемой детали, и таким образом проводится ее обработка.
Третий вид оборудования — станок без стола со свободной лентой, которая может располагаться горизонтально, вертикально или под углом.
Гриндер ленточный для дома
Перед покупкой сравните цены на ленточная шлифовальная машина, прочитайте реальные отзывы покупателей, ознакомьтесь с техническими характеристиками.
Закажите ленточная шлифовальная машина онлайн с доставкой по России: товары с пометкой Plus доступны с ускоренной доставкой и улучшенными условиями возврата.
На Алиэкспресс ленточная шлифовальная машина всегда в наличии в большом ассортименте: на площадке представлены как надежные мировые бренды, так и перспективные молодые.
Гриндер ленточный для дома
Перед покупкой сравните цены на diy ленточная шлифовальная машина, прочитайте реальные отзывы покупателей, ознакомьтесь с техническими характеристиками.
Закажите diy ленточная шлифовальная машина онлайн с доставкой по России: товары с пометкой Plus доступны с ускоренной доставкой и улучшенными условиями возврата.
На Алиэкспресс diy ленточная шлифовальная машина всегда в наличии в большом ассортименте: на площадке представлены как надежные мировые бренды, так и перспективные молодые.
Гриндер ленточный для дома
Перед покупкой сравните цены на гриндер ленточный 220v, прочитайте реальные отзывы покупателей, ознакомьтесь с техническими характеристиками.
Закажите гриндер ленточный 220v онлайн с доставкой по России: товары с пометкой Plus доступны с ускоренной доставкой и улучшенными условиями возврата.
На Алиэкспресс гриндер ленточный 220v всегда в наличии в большом ассортименте: на площадке представлены как надежные мировые бренды, так и перспективные молодые.
Точильно-шлифовальные станки с лентой
— лента используется только в станках с функцией шлифовки (кроме плоскошлифовальных, см. «Тип»). Это не единственный рабочий элемент, применяемый в подобных работах, однако он весьма популярен благодаря универсальности, хорошему качеству обработки и равномерности воздействия.
Сохранить список
с доставкой в Барнаул
Подбор по параметрам
Ничего не найдено
Каталог точильно-шлифовальных станков 2021 - новинки, хиты продаж, купить точильно-шлифовальные станки.
Полезная информация
Шуруповерты и дрели для «чайников»
Вопросы о дрелях и шуруповертах, которые новички стесняются задавать более опытным мастерам
Как настрогать Буратино: ТОП-5 электрических рубанков
Сетевые электрорубанки для строгания древесины вдоль волокон с целью ее придания определенной формы
Какой шуруповерт лучше всех?
Среди тысяч шуруповертов можно найти тот, который превосходит остальных по всем параметрам. Или нельзя?
2021-09-18T13:26:25+03:00
E-Katalog — каталог описаний и цен на бытовую и компьютерную технику, электронику, товары для дома и офиса. Наша задача — помочь подобрать и купить точильно-шлифовальные станки по лучшей цене в интернет-магазинах. В каталоге можно найти всю необходимую для выбора информацию — сравнение точильно-шлифовальных станков, подбор моделей по параметрам, подробные описания, поиск товара по названию, отзывы пользователей, фотогалереи товаров, глоссарий терминов, обзоры, инструкции, рейтинг товаров, рекомендации экспертов, каталог брендов и многое другое. Перепечатка любых материалов разрешена только с письменного согласия редакции.
Как нам позвонить? Размещение прайс-листов Конфиденциальность Вопросы и пожелания по сайту
Самодельный гриндер. Важные моменты.
Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.
Габаритные размеры и конструкция
Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.
Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.
Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.
Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.
Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.
Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.
Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.
Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.
Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.
Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.
Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.
Как рассчитать диаметр приводного ролика.
Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.
Формула для расчета скорости ленты:
V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Формула для расчета диаметра приводного ролика:
где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.
Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.
Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.
Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
Формула расчета мощности двигателя:
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”
Рекомендуем прочитать:Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка
Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.
Существует несколько способов сделать ролики.
Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.
После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.
После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.
Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.
Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.
В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.
Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.
После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.
Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.
Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.
Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.
Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.
Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.
После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.
Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.
Осталось только отшлифовать ролик по наружи.
Рекомендую посмотреть видео по данной теме.
Гриндер: Ленточно-шлифовальный станок
В последнее время в сети Интернет появилось достаточно много самодельных конструкций ленточно-шлифовальных станков, называемых в простонародье «гриндер». Вот и я решил не отклоняться от тенденции и сделать себе в мастерскую подобный станок. После изготовления этого станка он превзошел все мои ожидания.
Про превзошедшие ожидания, конечно, громко сказано, но получившийся станок действительно показал хорошие результаты, хоть и сравнить особо было не с чем, разве что с теми, которые самоделки показывали на YouTube.
Сам по себе станок довольно универсальный и может обрабатывать различные материалы (дерево, пластик, металл) с очень хорошей скоростью и поверхностной чистотой.
В основе станка лежит шлифовальная лента, в моем случае она имеет размеры 50х900-1300 мм. Лента приводится в движение через шкив диаметром 128мм, установленный на вал асинхронного двигателя мощностью 1,1 кВт и максимальной частотой вращения 2980 об/мин. Исходя из этих данных можно рассчитать максимальную линейную скорость движения ленты, которая составит 1200 м/мин. Она ограничивается при помощи частотного преобразователя, подключенного к двигателю.
Конструкция
Конструкция станка довольно простая, и при этом очень жесткая за счет своей массивности, так как в ее основу заложен лист толщиной 12 мм. Из него выполнено основание под асинхронный двигатель, к фланцу которого в свою очередь прикручена плита, образующая несущую раму всего станка. Чтобы хоть немного разгрузить фланец электродвигателя, основание и несущая рама связаны друг с другом через деталь - направляющую штанги. Далее в нее вставляется сама штанга, на один из концов которой крепится пластина, несущая на себе деталь в виде «полумесяца», а также направляющую для механизма установки рабочего столика. На концах «полумесяца» имеются два ролика, а через центр проходит ось, позволяющая поворачивать эту сборочную единицу под разными углами. Еще в состав сборочной единицы – «полумесяца», входит направляющий упор для шлифовальной ленты.
На несущей раме через ось закреплен рычаг с роликом для центрирования шлифовальной ленты. Этот рычаг так же играет роль натяжителя, в виду того, что между ним и рамой установлен газлифт.
Рабочие поверхности ведущего шкива и натяжного ролика имеют полукруглый усеченный профиль для лучшего удержания ленты на их поверхности.
Механизм крепления рабочего столика имеет несколько степеней свободы, это делает его позиционирование очень удобным для последующей работы.
Изготовление и сборка
Проектирование этого станка продолжалось довольно долгое время. Все как я люблю – смоделировал в CAD программе, и раскидал деталировку с чертежами. Механической обработки получилось много, ее отдал другу – он занимается металлообработкой. Кроме токарных и фрезерных работ, требовалось изготовить еще ряд деталей из листового железа. Как вы уже, наверное, догадались, эти детали заказал на лазерной резке. В итоге, через некоторое время у меня в мастерской появился увесистый ящик с железом. И тут я смекнул: - «Если толком ничего не заработает, то при нынешних ценах на металл, сдам все в чермет и выйду в нули» (шутка конечно). Некоторые детали дорабатывал сам: сверлил отверстия, нарезал резьбы, сваривал, даже немного фрезеровал на своем СФ – 16 (но это отдельная история, так как опыта и знаний маловато). В общем, всю слесарную работу делал сам. Двигатель был куплен заранее.
Началась сборка. Так как все было сделано по чертежам, то в целом собиралось хорошо - кайфанул. Но и без проблемных мест не обошлось, я все же человек, а людям, как известно, свойственно ошибаться. В паре деталях ошибся с размерами, в моделях, конечно, сразу все поправил, а вот с железом пришлось немного потрудиться, но и с ним все решилось.
После предварительной сборки и пробного пуска, последовала разборка и покраска. Красить сам не стал, отдал «специалистам», все детали были отпескоструены и разделены на те, которые надо покрасить и на те, которые надо покрыть хим. оксидом. Покрасил уже традиционно в синий глянец, полимерной порошковой краской.
Работа и настройка
Так как у меня имелся частотный преобразователь на 1,5 кВт, то настройка упростилась. Вся настройка сводится к тому, чтобы при раскручивании ленты она не слетала с роликов и находилась всегда в одном и том же положении при прикладывании к ленте обрабатываемой детали.
Для того чтобы ленту отцентровать, запустил вращение на малых оборотах и установочным винтом отрегулировал положение натяжного ролика. Далее постепенно увеличивал скорость вращения, чтобы убедиться, что лента отцентрована во всем диапазоне скоростей.
Приступил к испытаниям. После прикладывания обрабатываемой детали к ленте, она начала смещаться в сторону. Отрегулировал положение направляющего упора между двумя роликами, расположенными на детали в виде «полумесяца». Ролики и направляющий упор должны находиться в одной плоскости, для этого даже пришлось отфрезеровать упор в угол, так как после сварки его немного повело.
На этом основная настройка закончена, и можно приступать к работе. Тут многое зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости, которую необходимо получить, а, следовательно, для этого надо подбирать зернистость ленты и скорость ее вращения.
Работать на этом станке еще только предстоит учиться, но уже кое-какой опыт получен.
Выводы и рекомендации
В ходе эксплуатации также обнаружился пока один, но довольно весомый недостаток конструкции: не хватает мощности. Решения два: поставить мотор мощнее или уменьшить диаметр ведущего шкива. Второй вариант пока более предпочтителен, но с диаметром еще не определился.
Возможно, в будущем переделаю немного основание для того чтобы была возможность поворачивать рабочую часть в горизонтальное положение. А в остальном пока все устраивает. Вариантов доработки конечно много, это и магнитный столик на каретке для шлифовки плоскости и всевозможные приспособы для удержания заготовок, установка дополнительных роликов и колёс различного диаметра и т.д.
Вопрос цены
Гриндер получился не из бюджетной категории. Подобного по качеству изготовления из того, что продается в Интернет-магазинах, я не видел. Местами можно конструкцию немного облегчить и тем самым удешевить, но не вижу особого смысла, так как станок изначально делался для себя. То, что продается в основном слеплено из листа заниженной толщины, нарезанного чпу лазером, все рассчитано на низкую себестоимость. Но самое главное то, что все они работоспособные и не важно, сколько металла в них заложено.
Читайте также: