Гост фланцевые соединения фонтанной арматуры

Обновлено: 07.07.2024

ГОСТ 13846-89

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

Р.Д.Джабаров, канд. техн. наук; А.Г.Дозорцев, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.К.Велиев, канд. техн. наук (руководитель темы); С.М.Осипова; Л.Г.Шаронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.02.89 N 332

3. Срок проверки - 01.10.93.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4354-83

Настоящий стандарт распространяется на устьевую фонтанную и нагнетательную арматуру, состоящую из устьевой елки и трубной обвязки, независимо от области применения по климатическому району и рабочей среде.

Настоящий стандарт не распространяется на устьевую арматуру с параллельным подвешиванием скважинных трубопроводов; для добычи или нагнетания теплоносителя, а также устанавливаемую на скважины с подводным расположением устья.

1. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типовые схемы фонтанных елок должны соответствовать приведенным на черт.1, нагнетательных елок - на черт.2.

Типовые схемы фонтанных елок

1 - переводник к трубной головке; 2 - тройник; 3 - запорное устройство; 4 - манометр с запорно-разрядным устройством; 5 - дроссель; 6 - ответный фланец; 7 - крестовина

Типовые схемы нагнетательных елок

1 - переводник к трубной головке; 2 - тройник; 3 - запорное устройство; 4 - манометр с запорно-разрядным устройством;5 - обратный клапан; 6 - ответный фланец; 7 - крестовина

1.2. Типовые схемы трубных обвязок фонтанных и нагнетательных арматур должны соответствовать приведенным на черт.3.

Типовые схемы трубных обвязок фонтанных арматур

1 - ответный фланец; 2 - запорное устройство; 3 - трубная головка; 4 - манометр с запорно-разрядным устройством; 5 - быстросборное соединение

1.3. Типовые схемы устьевых арматур должны составляться сочетанием типовых схем устьевых елок с трубными обвязками.

Примеры типовых схем фонтанных арматур приведены на черт.4, нагнетательных арматур - на черт.5

1 - фонтанная елка (черт.1); 2 - трубная обвязка (черт.3)

1 - нагнетательная елка (черт.2); 2 - трубная обвязка (черт.3)

1.4. Основные параметры фонтанных арматур должны соответствовать указанным в табл.1.

Условный проход, мм

Рабочее давление, МПа

боковых отводов елки

боковых отводов трубной головки

14, 21, 35, 70, 105

14, 21, 35, 70, 105, 140

1.5. Основные параметры нагнетательных арматур должны соответствовать указанным в табл.2.

Условный проход, мм

Рабочее давление, МПа

боковых отводов елки

боковых отводов трубной головки

1.6. Условные обозначения устьевых елок и арматур должны состоять из наименования, шифра, построенного по схеме приложения 1, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.

Примеры условных обозначений

Фонтанной арматуры с подвешиванием скважинного трубопровода в трубной головке, с фонтанной елкой по типовой схеме 6, с автоматическим управлением, с условным проходом ствола 80 мм и боковых отводов 65 мм, на рабочее давление 70 МПа:

Арматура фонтанная АФ6А-80/65х70 ГОСТ 13846-89

Елки с подвешиванием скважинного трубопровода в переводнике к трубной головке (катушке-трубодержателе), выполненной по типовой схеме 2, с ручным управлением, с условным проходом ствола 65 мм, боковых отводов 50 мм, на рабочее давление 35 МПа, коррозионностойкого исполнения К2:

Елка фонтанная ЕФК2-65/50х35К2 ГОСТ 13846-89

Нагнетательной арматуры с подвешиванием скважинного трубопровода в переводнике к трубной головке, выполненной по типовой схеме 1, с ручным управлением, с условным проходом ствола и боковых отводов 65 мм, на рабочее давление 21 МПа:

Арматура нагнетательная АНК1-65х21 ГОСТ 13846-89

То же, с двумя трубными головками по черт.4б:

Арматура нагнетательная AHK1a-65х21 ГОСТ 13846-89

Нагнетательной елки с теми же параметрами и назначением:

Елка нагнетательная ЕНК1-65х21 ГОСТ 13846-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Условные проходы присоединительных фланцев устьевых арматур приведены в приложении 2.

2.2. Конструкция устьевой арматуры должна обеспечивать полную герметичность по отношению к окружающей среде.

2.3. Конструкция корпусных деталей устьевой арматуры должна обеспечивать возможность их опрессовки пробным давлением, приведенным в табл.3.

ФЛАНЕЦ ВОРОТНИКОВЫЙ (УСТЬЕВОЙ)

Фланцевые соединения устьевого оборудования (фланцы воротниковые) предназначены для соединения со стальными кольцевыми прокладками составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования, рассчитанного на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм.

ГОСТом 28919 предусматривается два типа фланцевых соединений:

с зазором между торцами фланцев;
без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т.е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Фланец воротниковый(устьевой) имеет стальную кольцевую прокладку восьмиугольного сечения.

С номенклатурой флацевых соединений устьевого оборудования, производимых ООО "НПП Обуховская промышленная компания" можно ознакомится в Таблице 1.

Фланцы фонтанной арматуры ГОСТ

Разработаны фланцы фонтанной арматуры ГОСТ 28919 под высокое давление и степень агрессивности рабочей среды. Фланцевые соединения обеспечивают высокую ремонтопригодность, но обладают самой высокой материалоемкостью, и себестоимостью, соответственно, внутри своей категории.

Отличительными особенностями фланцевых соединений этого типа являются: кольцевое металлическое уплотнение, два варианта исполнения с зазором и без между торцами, два варианта соединения фланец/фланец и фланец/корпус, PN 14 – 140 МПа и DN 50 – 680 мм. Имеет рассматриваемые фланцы арматура регулирующего и запорного типа – дроссели, шиберные прямоточные полнопроходные задвижки, шаровые или пробковые краны, обратные клапаны.

Согласно регламенту ГОСТ 13846, допускается моноблочное исполнение двух и более сборочных единиц, деталей устьевой арматуры. В этом случае фланцы могут встраиваться в корпус без патрубка в виде плоского посадочного места с канавкой под восьмигранное кольцо и отверстиями под крепежные шпильки.

Конструкция фонтанной арматуры

Согласно требованиям нормативной документации ГОСТ Р 13846, фонтанная арматура собирается из трубной обвязки и устьевой елки. Первая сборочная единица – трубная обвязка – состоит из следующих элементов:

трубная головка – подвеска для НКТ колонн;
линии обвязки – контроль давления в затрубном пространстве, закачка в него технологических жидкостей.

В зависимости от способа подвешивания и количества колонн насосно-компрессорных труб трубная головка оснащается трубодержателями, муфтами, расположенными внутри нее или стволовыми катушками, тройниками, монтируемыми снаружи на ее верхний фланец.

Линии обвязки собираются из катушек, отводов, труб, колен, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов, органов управления.

Фонтанная елка позволяет получить несколько функциональных зон:

коллектор – один или два главных фитинга елки (тройник, крестовина);
выкидная линия – одна или две (рабочая, запасная), подключаются к манифольду;
буфер – расположен в верхней части елки, необходим для проведения исследовательских и ремонтных работ с помощью присоединяемого лубрикатора.

Таким образом, в максимальной комплектации фонтанная арматура может содержать следующее количество задвижек:

затрубная внешняя;
затрубная внутренняя;
линейная;
центральная (главная основная);
дублирующая (главная дополнительная);
трубная (манифольдная);
буферная (верхняя).

Каждая из них имеет ответный фланец фонтанной арматуры с каждой стороны. В минимальной комплектации может отсутствовать дублирующая и линейная задвижка по тройниковой схеме сборки 1 и 3 фонтанной елки. Зато при эксплуатации двух НКТ колонн увеличится количество фланцевых соединений трубной обвязки.

Дополнительно в конструкцию устьевой арматуры входят: дроссель, обратный клапан, трубная головка, стволовая катушка, планшайба, тройники, крестовина, ответный фланец, резьбовой фланец, заглушка фланцевая. Поэтому фланцы фонтанной арматуры ГОСТ 28919 являются основной ее деталью.

Нерегулируемые прямоточные дроссели могут иметь в своей внутренней части фланцы, конструкция которых отличается от требований ГОСТ 28919. Это обусловлено тем, что между ними зажимается шибер, поэтому применение уплотнительного кольца становится невозможным.

Фланцевые соединения фонтанной арматуры

По степени надежности фланцевые соединения уступают только сварным стыкам. Однако сварка обладает нулевой ремонтопригодностью, поэтому ее применение в данном случае невозможно. По умолчанию фланцы фонтанной арматуры ГОСТ обладают высокой центрирующей способностью. Их не может «закусить», сорвать, срезать, как резьбу. Усилие равномерно распределяется на 8 – 24 шпильки, а не на два болта хомутовых соединений.

Основными недостатками являются самопроизвольное ослабление со временем от вибрационных, температурных, импульсных нагрузок и высокая материалоемкость. Кроме высоких массогабаритных характеристик, для фланцев приходится использовать большое количество шпилек, гаек, шайб.

С другой стороны, только фланец фонтанной арматуры обладает рациональным сочетанием запаса надежности, ремонтопригодности и себестоимости изготовления.

Регламент ГОСТ 28919

Для фланцевых соединений резервуаров, аппаратов, патрубков, приборов, оборудования, машин, арматуры, соединительных элементов трубопроводов разработан стандарт ГОСТ 33259. Однако устьевое оборудование работает под гораздо более высоким давлением, и имеет особые эксплуатационные режимы. Поэтому регламентирует фланцы фонтанной арматуры ГОСТ 28919. Основными требованиями этой нормативной документации являются:

конструкция – фланец на патрубке, фланец корпусного изделия, с зазором и без зазора между торцевыми поверхностями, соединительный выступ с канавкой под стальную прокладку кольцевого типа восьмиугольной формы в поперечном сечении;
размерный ряд – 50х14 – 540х21 для 1 варианта исполнения, 50х105 – 680х21 для 2 варианта исполнения;
рабочее давление – 14 – 140 МПа;
варианты исполнения – тип 1 с плоской посадочной поверхностью, тип 2 с соединительным выступом
номинальный диаметр – 50 – 680 мм;
тип уплотнения – стальное кольцо восьмиугольного профиля в поперечнике;
назначение – для соединения элементов фонтанной арматуры;
область применения – фланцы запорной, регулирующей арматуры устьевой обвязки нефтегазодобывающих скважин;
материальное исполнение – сталь легированная нержавеющая 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 15Х5М, 13ХФА, 09Г2С, углеродистая 20ЮЧ, 20;
климатическое исполнение – У, ХЛ, УХЛ;
прокладки – П и БХ для фланцевых соединений с зазором и без зазора, соответственно;
шпильки – для фланцев с гладкими отверстиями и с вкручиваемым концом;
количество отверстий под крепеж – 8 – 24.

Конструкция двух вариантов фланцевых соединений должна соответствовать чертежу:

Фланцы фонтанной арматуры ГОСТ

Конструкция фонтанной арматуры

трубная головка – подвеска для НКТ колонн;
линии обвязки – контроль давления в затрубном пространстве, закачка в него технологических жидкостей.

Фонтанная елка позволяет получить несколько функциональных зон:

коллектор – один или два главных фитинга елки (тройник, крестовина);
выкидная линия – одна или две (рабочая, запасная), подключаются к манифольду;
буфер – расположен в верхней части елки, необходим для проведения исследовательских и ремонтных работ с помощью присоединяемого лубрикатора.

затрубная внешняя;
затрубная внутренняя;
линейная;
центральная (главная основная);
дублирующая (главная дополнительная);
трубная (манифольдная);
буферная (верхняя).

Фланцевые соединения фонтанной арматуры

Регламент ГОСТ 28919

конструкция – фланец на патрубке, фланец корпусного изделия, с зазором и без зазора между торцевыми поверхностями, соединительный выступ с канавкой под стальную прокладку кольцевого типа восьмиугольной формы в поперечном сечении;
размерный ряд – 50х14 – 540х21 для 1 варианта исполнения, 50х105 – 680х21 для 2 варианта исполнения;
рабочее давление – 14 – 140 МПа;
варианты исполнения – тип 1 с плоской посадочной поверхностью, тип 2 с соединительным выступом
номинальный диаметр – 50 – 680 мм;
тип уплотнения – стальное кольцо восьмиугольного профиля в поперечнике;
назначение – для соединения элементов фонтанной арматуры;
область применения – фланцы запорной, регулирующей арматуры устьевой обвязки нефтегазодобывающих скважин;
материальное исполнение – сталь легированная нержавеющая 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 15Х5М, 13ХФА, 09Г2С, углеродистая 20ЮЧ, 20;
климатическое исполнение – У, ХЛ, УХЛ;
прокладки – П и БХ для фланцевых соединений с зазором и без зазора, соответственно;
шпильки – для фланцев с гладкими отверстиями и с вкручиваемым концом;
количество отверстий под крепеж – 8 – 24.

Конструкция двух вариантов фланцевых соединений должна соответствовать чертежу:

ГОСТ Р 51365-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом (ФЗ) от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ О техническом регулировании, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом НЕФТЕМАШ (ЗАО НЕФТЕМАШ), Фондом развития топливно-энергетического комплекса "Стандарт ТЭК" (Фонд "Стандарт ТЭК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1070-ст.

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 10423:2003* "Промышленность нефтяная и газовая. Буровое и эксплуатационное оборудование. Устьевая и фонтанная арматура" (ISО 10423:2003 "Petroleum and natural gas industries - Drilling and production equipment - Wellhead and Christmas tree equipment. General specifications")
________________
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51365-99

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе Национальные стандарты, а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях Национальные стандарты.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт, сохраняя все формулировки, положения и ссылки на международные стандарты, дополняет их положениями и ссылками на действующие российские стандарты и технические нормативные документы.

Настоящий стандарт знакомит российских производителей и потребителей оборудования с требованиями стандарта ИСО 10423:2003 и практическими возможностями его применения.

Настоящий стандарт предназначен для применения техническими комитетами по стандартизации Российской Федерации, предприятиями и объединениями предприятий, в том числе союзами, госкорпорациями, ассоциациями, концернами, акционерными обществами, межотраслевыми, региональными и другими объединениями, независимо от форм собственности и подчинения, а также федеральными органами исполнительной власти РФ.

Стандарт распространяется на оборудование, независимо от его технических характеристик, размеров, массы и других показателей, времени и места разработки, испытаний, изготовления предприятиями всех форм собственности и подчиненности.

Пользователи настоящего стандарта должны помнить, что в конкретных случаях применения могут потребоваться дополнительные или отличающиеся требования. Настоящий стандарт не имеет целью запретить продавцу предлагать, а покупателю приобретать альтернативное оборудование или технические решения для конкретных случаев применения. Особенно это касается новых или усовершенствованных технологий. Если предлагается альтернатива, продавец должен подробно указывать все отклонения от настоящего стандарта.

1 Область применения

1.1 Цель

Настоящий стандарт распространяется на устьевое оборудование и фонтанную арматуру, применяемые при добыче нефти и газа, и устанавливает основные технические характеристики, требования к размерной и функциональной взаимозаменяемости, требования к проектированию и изготовлению, материалам, испытаниям и контролю, сварке, маркировке, погрузо-разгрузочным операциям, хранению, приобретению, ремонту и модернизации.

Настоящий стандарт не распространяется на испытания и (или) ремонт устьевого оборудования и фонтанной арматуры в промысловых условиях.

1.2 Область применения

Настоящий стандарт применим к следующему специальному оборудованию:
а) Устьевое оборудование:
- корпусы головок обсадных труб;
- катушки головок обсадных труб;
- катушки головок насосно-компрессорных труб (НКТ);
- катушки переходные;
- корпусы многоколонных головок и катушки;

б) Соединители и фитинги:
- соединители переходные;
- переводники трубной головки;
- соединители верхние;
- тройники и крестовины;
- устройства отбора проб жидкости;

- переходные и промежуточные катушки;

в) Подвески НКТ и обсадных труб:
- подвески резьбовые;
- подвески клиновые;

г) Запорная арматура и штуцеры:
- одноходовые краны;
- многоходовые краны;
- приводные задвижки;
- задвижки, подготовленные для приводов;
- контрольные клапаны;
- штуцеры;
- наземные и подводные предохранительные клапаны и приводы;

- обратные клапаны; д) Конструкции соединителей [фланцевые, резьбовые, другие концевые соединители (ОЕС) и сварные]:
- соединители под сварку;
- соединители - заглушки;

- соединители резьбовые;
- переходные и промежуточные соединители;
- пробки-заглушки;
- пробки для извлечения клапанов;

е) Прочее оборудование:
- силовые приводы задвижек;
- втулки с концевыми соединительными элементами;
- герметизирующие устройства;
- уплотнительные кольца;
- инструменты для спуска и испытания (приложение З);
- сменные вкладыши (приложение З).
Наименования деталей и сборочных единиц типового устьевого оборудования приведены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - Наименования деталей и сборочных единиц типового устьевого оборудования

1 - место для установки обратного клапана; 2 - аварийный клапан; 3 - выход канала управления скважинным предохранительным клапаном; 4 - переводник головки НКТ; 5 - стопорный винт; 6 - уплотнение подвески НКТ; 7 - подвеска НКТ с удлиненной выточкой и каналом управления скважинным предохранительным клапаном; 8 - боковой выход на шпильках; 9 - устройство для удаления клапана; 10 - нижний уплотнитель (пакер); 11 - катушка головки НКТ; 12 - переводник с двухрядным расположением резьбовых отверстий для шпилек; 13 - уплотнение затрубного пространства обсадных труб; 14 - подвеска обсадных труб (клиновой тип); 15 - резьбовой выпускной патрубок; 16 - заглушка; 17 - корпус колонной головки; 18 - поверхность обсадных труб; 19 - опорная плита устьевого оборудования; 20 - стопорное кольцо уплотнения НКТ; 21 - подвеска НКТ (клиновой тип); 22 - НКТ

23 - гнездо для установки выпускного патрубка на шпильках; 24 - уплотнение удлиненной шейки подвески НКТ; 25 - кольцевое уплотнение подвески НКТ; 26 - резьбовая подвеска НКТ; 27 - патрубок фланцевый выпускной; 28 - резьбовая подвеска обсадных труб; 29 - катушка головки обсадных труб; 30 - внутренняя колонна обсадных труб; 31 - промежуточная колонна обсадных труб; 32 - фланцевое концевое соединение; 33 - уплотнения резьбовой подвески НКТ; 34 - уплотнение подвески навивочное

Рисунок 1 (а, б) - Наименования деталей и сборочных единиц типового устьевого оборудования

Рисунок 2 - Наименования деталей и сборочных единиц фонтанного устьевого оборудования

1 - контрольный кран; 2 - гайка колпачковая; 3 - пробка-заглушка; 4 - корпус; 5 - соединитель верхний; 6 - буферная или верхняя задвижка; 7 - тройник; 8 - задвижка отводящей линии; 9 - штуцер; 10 - задвижка фонтанная; 11 - переводник головки НКТ

Рисунок 2 - Наименования деталей и сборочных единиц фонтанного устьевого оборудования

1.3 Условия эксплуатации

Настоящий стандарт определяет условия эксплуатации, касающиеся давления, температуры и класса материала, технического состояния устьевого оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51906-2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 13846-89 Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28996-91 Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.3 пакер: Устройство, предназначенное для герметичного перекрытия заколонного пространства обсадных колонн различных диаметров.
3.4 фонтанная (устьевая) арматура: Устьевая арматура фонтанной скважины.
3.5 шпилечное соединение: Крепежные детали фланцевого соединения (шпильки, гайки), используемые при сборке оборудования, работающего под давлением.
3.6 время выдержки: Период времени, в течение которого оборудование подвергается выдержке под давлением и изолировано от источника давления.
3.7 крепежные винты: Группа резьбовых винтов, проходящих через стенку корпуса колонной или трубной головок, используемых для фиксации трубодержателя и уплотнений.
3.8 визуальный контроль: Контроль деталей и оборудования на видимые дефекты в материале при изготовлении.
3.9 горячая обработка: Пластическое деформирование металла при температуре выше температуры рекристаллизации.
3.10 доступные смачиваемые поверхности: Поверхности, доступные для смачивания, которые могут быть проконтролированы визуально под прямым углом зрения для целей неразрушающего контроля (НК).
3.11 дроссель: Оборудование, используемое для ограничения и регулирования потока жидкости под давлением.
3.12 дроссельная насадка: Сменная часть, выполненная из высокопрочного материала, используемая в дросселях.
3.13 дроссельные элементы: Настроечные элементы дросселя, работающие под давлением, включая насадки и втулки, используемые для регулирования и контроля расхода жидкости.
3.14 дата изготовления: Дата приемки готового оборудования на предприятии-изготовителе.
3.15 дата ремонта: Дата приемки оборудования на предприятии-изготовителе после завершения ремонта (восстановления способности оборудования выполнять производственные функции).
3.16 деталь: Отдельные части, используемые при сборке узлов оборудования.
3.17 детали, работающие под давлением: Детали, нарушение функционирования которых приводит к вытеканию жидкости скважины в атмосферу.
3.18 детали, регулирующие давление: Детали, используемые для контроля и регулирования движения жидкостей под давлением, например механизм уплотнения отверстия задвижки и трубодержателя.
3.19 зона термического влияния: Та часть основного металла, который не расплавлен, но свойства или микроструктура которого изменяется под воздействием высокой температуры при сварке, резке или наплавке.
3.20 шиберная задвижка: Сборная задвижка с шибером, работающим внутри корпуса и установленным под углом 90° к трубопроводу, чтобы осуществлять перекрытие потока.
3.21 индикация линейных дефектов: Индикация поверхностных дефектов при неразрушающем контроле (НК), у которых длина втрое превышает поперечный размер дефекта.
3.22 интегральное давление: Давление, способное сопротивляться течи под приложенным высоким давлением.
3.23 индикация поверхностных дефектов: Индикация круговых поверхностных дефектов при контроле НК эллиптической или круговой формы, длина которых не превышает трех поперечных размеров дефекта.
3.24 значительные изменения: Изменения, выявленные изготовителем, которые влияют на рабочие характеристики изделия при эксплуатации.
3.25 испытательная организация: Любая независимая третья сторона, располагающая испытательным комплексом для проведения испытаний материалов и оборудования в целях оценки соответствия установленным требованиям.
3.26 критерии приемки: Определенные предельные значения, установленные на характеристики материала и оборудования.
3.27 обратный клапан трубодержателя: Однопроходный запорный клапан, установленный в трубодержателе насосно-компрессорных труб (НКТ) для предотвращения выброса нефтепродуктов из скважины.
3.28 корпус: Часть оборудования между соединениями с внутренними деталями или без них, которая удерживает скважинное давление.
3.29 крышка герметичная: Деталь корпуса, находящаяся в процессе работы под давлением в отличие от других концевых и выпускных соединений.
3.30 калибровка: Совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений, сравнение и регулировка их в соответствии с установленными значениями.
3.31 однофланцевая головка колонная: Часть оборудования, присоединяемая к самому верхнему концу обсадных труб, которая обеспечивает подвеску и уплотнение подвешенных обсадных труб в трубодержателе.
3.32 двухфланцевая головка колонная: Часть оборудования, присоединяемая к однофланцевой колонной головке и обеспечивающая подвеску и уплотнение следующих обсадных колонн.
3.33 коррозионностойкие кольцевые канавки: Канавки, покрытые металлом, устойчивым к коррозии.
3.34 критические компоненты: Специальные требования к деталям.
3.35 крестовина: Фитинг, работающий под давлением с четырьмя отверстиями; обычно отверстия располагаются под углом 90° друг от друга.
3.36 крестовая катушка: Оборудование с фланцевыми или другими соединениями с ограниченной площадью уплотнения, расположенного вблизи поверхности его нижнего и верхнего фланцев.

Примечание - Крестовая катушка часто снабжена средствами подвески и уплотнения вокруг подвешенных внутренних обсадных труб и трубопровода. Верхнее соединение катушки крестовой выдерживает большее давление по сравнению с нижним соединением.

3.37 обратный клапан: Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.
3.38 коронный клапан: Верхний клапан на вертикальной оси фонтанной арматуры под выпускным отверстием.
3.39 полнопроходный клапан: Клапан, запорный механизм которого имеет такой же размер, как и внутренний диаметр корпуса клапана.
3.40 коренной клапан: Самый нижний клапан на вертикальной оси фонтанной арматуры, используется для полного перекрытия скважины.
3.41 пробковый клапан: Собранный клапан, в котором для закрытия используется пробка (прямая, шаровая, коническая и т.д.), постоянно установленная через канал так, чтобы при повороте на 90° создавать эффект закрытия.
3.42 редукционный клапан: Клапан с редукционным отверстием в механизме перекрывания клапана.
3.43 боковой клапан: Клапан, расположенный на боковом отводе фонтанной арматуры, используемый для перекрытия потока из скважины.
3.44 неразрушающий контроль: Контроль состояния материала без разрушения изделия.
3.45 корпус трубодержателя: Часть трубодержателя, которая присоединяется с помощью резьбы к подвешенному трубопроводу и образует верхнюю часть трубопровода.
3.46 колонна насосно-компрессорных труб (НКТ): Трубы, применяемые в скважине для вывода пластового флюида из скважины в фонтанную арматуру.
3.47 многопроходная колонная головка (моноблок): Устьевое оборудование с боковыми отводами, имеющее возможность подвешивания и уплотнения двух и более обсадных колонн в одном корпусе.

Примечание - В моноблочной колонной головке верхний фланец может иметь рабочее давление выше, чем установлено для нижнего соединения.

Примечание - Для переплавленных сплавов определяется как необработанный материал, образовавшийся из первичного расплавления слитка.

3.58 протокол: Документ, содержащий результаты испытаний и другую информацию, относящуюся к испытаниям.
3.59 серийный номер: Уникальный код отдельных деталей и/или частей оборудования для регистрации в журналах.
3.60 проставка: Элемент оборудования, работающий под давлением, для подсоединения или разделения других элементов оборудования.
3.61 наземный клапан безопасности: Сборка автоматического клапана оборудования устья скважины, который должен срабатывать на закрытие при отказе в энергоснабжении.
3.62 привод клапанов: Устройство, обеспечивающее срабатывание клапанов на открытие при подаче энергии и автоматическое закрытие их при отказе в энергоснабжении или команде на закрытие.
3.63 переходник трубной головки: Деталь оборудования фонтанной арматуры, присоединяемая к трубной головке и далее к фонтанной елке.
3.64 поковка: Деталь, изготовленная методом ковки.
3.65 рабочие характеристики материала (основные): Минимальные значения показателей материалов, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
3.66 рабочее давление: Максимальное внутреннее давление оборудования, на которое оно рассчитано.
3.67 коррозионное растрескивание под напряжением: Растрескивание, возникающее под действием коррозии и напряжений.
3.68 растрескивание под действием сероводорода: Растрескивание металлических материалов под воздействием жидкостей, содержащих сероводород.
3.69 коррозионностойкие сплавы: Сплавы на железной основе, в которых не железо, а какой-либо другой элемент или сумма определенных элементов (титан, никель, кобальт, хром, молибден) превышает 6%.
3.70 крестовое соединение: Переходник с ограниченной площадью уплотнения и давлением на верхнее соединение выше, чем на нижнее.
3.71 концевые и выпускные соединения: Внутренние и внешние резьбовые или фланцевые соединения с помощью шпилек или другими способами, используемые для соединения деталей оборудования, работающего под давлением или управляющего давлением.
3.72 соединяющие каналы для установки датчиков и проведения испытаний:Отверстия, просверленные и обработанные метчиком, через которые можно измерять внутреннее давление или можно подавать давление для проверки механизма уплотнения.
3.73 садка: Материал, загружаемый на подъемное или транспортное устройство и перемещаемый как партия в цикле термообработки.
3.74 скважинная жидкость: Реальная жидкость, которая выходит из скважины.
3.75 специальный материал: Материал, удовлетворяющий специальным требованиям, предъявляемым промышленными стандартами изготовителю.
3.76 нержавеющая сталь: Сталь, содержащая более 11% хрома, что делает ее устойчивой к коррозии.

Примечание - Другие элементы могут добавляться для получения определенных свойств материала.

3.77 снятие напряжений: Контролируемый нагрев материала до определенной температуры с целью снятия остаточных напряжений после сварки.
3.78 верхнее соединение: Верхний фланец фонтанной арматуры, позволяющий инструменту входить в фонтанную арматуру для присоединения других узлов и деталей.
3.79 резьбовой трубодержатель обсадных труб: Устройство, используемое для удержания подвешенных обсадных труб в верхней части посредством наружной или внутренней резьбы обсадных труб.
3.80 клиновой трубодержатель обсадных труб: Устройство для поддержания подвешенных обсадных труб в верхней части с помощью клиньев.
3.81 термическая обработка: Чередующиеся этапы контролируемого нагрева и охлаждения материалов с целью изменения физических или механических свойств.
3.82 технологический производственный процесс: Операции механической обработки, сварки, термообработки или другие процессы, используемые для полного изготовления изделия.
3.83 термическая обработка после сварки: Любая термическая обработка после сварки, снимающая напряжения, а также служащая для получения нужных механических свойств.
3.84 комнатная температура: Температура от 4 °С до 50 °С.
3.85 резьбовой трубодержатель трубной головки: Устройство для удержания подвешенной колонны лифтовых труб в трубной головке фонтанной арматуры посредством наружной или внутренней резьбы насосно-компрессорных труб.
3.86 трубная головка фонтанной арматуры: Деталь устьевого оборудования, устанавливаемая на верхний фланец колонной головки, служащая для подвешивания лифтовых труб и герметизации кольцевого пространства между колоннами лифтовых и обсадных труб.
3.87 кольцевой уплотнитель: Устройство, уплотняющее пространство между внутренним диаметром колонной головки и наружным диаметром подвешенной обсадной трубы или трубчатого элемента.
3.88 условия поставки: Условия, оговоренные в контракте на поставку.
3.89 утвержденная программа качества: Программа обеспечения качества по требованиям настоящего стандарта.
3.90 нижний уплотнитель обсадных труб: Устройство, которое обеспечивает уплотнение кольцевого пространства между наружным диаметром обсадных труб и внутренним диаметром нижней части корпуса колонной головки, расположенной выше трубодержателя и пакеров обсадной колонны, подвешенной в предыдущей колонной головке.
3.91 подвижный уплотнитель: Уплотнитель, в котором происходит движение относительно уплотняемой поверхности после его установки.
3.92 устройство, срабатывающее под воздействием тепла: Устройство, установленное на приводе наземного клапана безопасности для поддержания его в полностью открытом положении до момента воздействия на него определенного количества тепла, вызывающего сброс взведенного устройства закрытия клапана безопасности.
3.93 статичный уплотнитель: Уплотнитель, неподвижный по отношению к уплотняющим поверхностям после их установки.
3.94 фланец: Выступающее опорное кольцо с отверстиями для шпилек (болтов), с механизмом уплотнения, используемым для соединения частей оборудования, работающего под давлением.
3.95 глухой фланец: Фланец, не имеющий центрального отверстия, используемый для полного глушения фланцевого конца и выходных соединений
3.96 открытый фланец: Фланец, не являющийся целой частью с другими деталями оборудования.

Примечание - Он может быть резьбовым, сварным, со шпилечным соединением или другим соединительным переходным устройством.

3.97 резьбовой фланец: Фланец с уплотняемой поверхностью с одной стороны и внутренней резьбой с другой для присоединения фланцевых соединений к резьбовым соединениям.
3.98 приварной фланец: Фланец с приварной фаской со стороны противоположной уплотняемой поверхности, для приварки к соответствующей трубе или переходной детали.
3.99 форма: Основная форма изделия, включая все ее составляющие части.

4 Общие технические требования

4.1 Функциональные и рабочие требования

Устьевое оборудование должно соответствовать предъявляемым к нему требованиям, безопасно выдерживать внутреннее давление скважинной среды и не иметь утечек при долговременной эксплуатации скважины.

Читайте также: