Гермокамера для ремонта свай

Обновлено: 01.07.2024

Относительно бюджетная термо/гермокамера из сотового поликарбоната

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Планировал я сделать конечно нормальный корпус, но пока дело до этого не дошло. А не дошло оно до него потому, что я еще много чего не переделал в принтере и потому это дело стопориться. А камера нужна, даже не сколько для ABS, а сколько для изоляции запаха от домочадцев. Перебирая разные варианты, времянку решил соорудить из сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат очень недорогой. Лист 6м х 2мм х 3,5мм обошелся мне в 1500 рублей (сечас смотрю вообще 1063р). Этого хватит на две. может даже три термокамеры. Резал я их скальпелями, но нужно быть очень осторожным, я два раза порезался, причем глубоко так.

Сделать короб очень просто. Вырезаем боковины нужных размеров, скрепляем - я сделал простым скотчем, держится хорошо. Можно еще на герметик/спецклей. Далее верхушку - она поможет придать более квадратный вид коробке. Я притопил верхушку, чтобы потом сделать вырез, который буду закрывать крышкой.

Вот что вышло (вытяжка здесь уже напечатанная, изначально была немного другая, об этом ниже):

Вырез дополнительно укреплен алюминиевым профилем, чтобы исключить прогиб, который не даст закрыть крышку плотно. Так же обклеил немного виброизоляцией, чтобы увеличить эффект шумоизоляции.

Крышку по контуру обклеил уплотнителями, сверху профилем, чтобы крышка была прямой и чуток давила под своим весом. Все на двухсторонний скотч.

Чтобы избавиться от запахов, я задумал сделать вытяжку. Спросите - зачем, сквозняк ведь будет, ABS вести начнет, смысла тогда нет в термокамере. Ну не знаю, сквозняка особого от этого вроде нет, ABS не страдает, а от запахов избавляет.

Для этого решил использовать 25мм гофротрубку, которую засуну одним концом в домовую вытяжку, другим в принтер. Из принтера воздух в начале выкачивал 80мм вентилятор на 2200 оборотов. Переходник-крепление вентилятора на трубку печатать не стал, сделал из верхушки 5л бутылки из под воды. Дело в том, что у бутылок есть замечательное свойство:

Изготавливают бутылки путем надувания при температуре не доходящей до плавления, и потом остаются немалые напряжения стремящиеся вернуть бутылку в состояние до надутого. Это вам не 1% усадки ABS. Короче, срезаем горлышко бутылки примерно в том месте, где верхние уголки ветилятора будут упираться в стенки бутылки + 25мм по высоте, проще говоря, там где диаметр достигает 80мм + 25мм в сторону увеличения диаметра. Вставляем вентилятор уперев уголки в стенки бутылки, нагреваем феном (можно обычным, у жены отжать) только в том месте, где бутылка должна обхватить вентилятор до тех пор, пока усадка не закончиться. В крышке проделываем отверстие под шланг, чуть меньше диаметра, чтобы держалось плотно, саму трубку можно еще дополнительно уплотнить изолентой:

Приклеиваем на герметик. Хотя ладно, можете не делать всего этого, т.к. нагнетающая сила обычных вентиляторов слабая, нужен турбовентилятор.

Сделал для него коробочек с креплением:

И установил это дело так:

Основание верхней части промазал прозрачным герметиком, так же как и выдув турбовентилятора. Печатал SBS пластиком, чтобы хоть как то погасить возможные шумы от вентилятора. Окошко для забора воздуха в колпаке не делал, т.к. внизу не герметично и щелей хватает, для забора воздуха. С турбовентилятором воздух забирает уже гораздо лучше.

Одеваем это все на принтер:

Но еще до установки трубовентилятора я встретился с некоторыми проблемами, связанными с перегревом. Что то я уже описал вот здесь. Понятное дело, что все крепления из PLA мне пришлось перепечатать. Вторая проблема выглядела вот так:

Проявлялась она тогда, когда стол включал на 70 градусов и выше. Я долго не мог понять в чем дело. Установка белых ремней усугубляла проблему. Ремни тянутся от температуры и возвращаются обратно при охлаждении? Белые вроде наоборот, должны меньше быть подвержены тепловому воздействию. Какой нибудь кронштейн отгибается под температурой? Но пластик если отогнется, он уже не вернется обратно. А проблема повторяется от печати к печати, если бы это был пластик, давно бы уже даже визуально видел какой нибудь жесткий отгиб. Думал, может моторы перегреваются, магниты теряют силу и все такое. Поставил вентилятор на Y, не помогло. Температурная зависимость выглядела как то так:

Последнее, на что я думал - это перегрев драйверов. Во первых потому что смещение слоев было постепенным. Почему то думал, что при перегреве драйверов смещения будут ступеньчатыми. Во вторых, потому что там стоит 80мм вентилятор, это гораздо круче чем то, что было в начале, учитывая, что некоторые вообще их не обдувают. Но потом подумал, если в камере температура воздуха будет достигать 60 градусов, то для платы это уже многовато, плюс собственный обогрев и привет. Для эксперимента быстро распечатал небольшой колпак на 80мм вентилятор с дыркой для шланга, для забора воздуха снаружи и. БИНГО, смещение ушло. Так что будьте готовы к подобным проблемам.

И последнее: остаток от сотового поликарбоната можно использовать, например, чтобы утеплить стол снизу.

Подпишитесь на автора

АО «Транснефть - Подводсервис»

В АО «Транснефть – Подводсервис» завершились приемочные испытания герметизирующей камеры

Дата публикации: 28 Ноября 2018

В АО «Транснефть – Подводсервис» завершилась активная стадия приемочных испытаний герметизирующей камеры с подгонной рамой (ГКсПР) для проведения выборочного ремонта методом вырезки катушки дефектов русловой части переходов магистральных трубопроводов через водные преграды DN 200-500.

Гермокамера предназначена для создания рабочего пространства вокруг ремонтируемого подводного трубопровода и обеспечения его надежной фиксации при вырезке катушки.

Монтаж гермокамеры на испытательный стенд, установленный на глубине 6 метров, выполнен в условиях максимально приближенным к реальным, на акватории р. Волга, в протоке Безводнинская воложка, что в районе производственной базы АО «Транснефть – Подводсервис».

Испытания ГКсПР были проведены силами специалистов службы подводно-технических работ. В состав приемочной комиссии, назначенной приказом президента ПАО «Транснефть», входили: представители ПАО «Транснефть», АО «Транснефть – Верхняя Волга», предприятия – изготовителя и подрядной организации. Приемочные испытания проведены с надлежащим качеством и в установленные сроки.

В настоящее время идет устранение выявленных в ходе проведения испытаний замечаний и оформление документации. В текущем году планируется закончить все необходимые работы, и в 2019 году начать использовать новую гермокамеру для выполнения ремонтных работ, проводимых АО «Транснефть – Подводсервис» на подводных переходах организаций системы «Транснефть».

Читайте также: