Газобетонные блоки вред для здоровья

Обновлено: 07.07.2024

Газобетон и другие минеральные материалы: вредны для человека?

Последнее время появилась мода на оценку "экологичности" того или иного материала. Точнее эта мода появилась с тех пор, когда продукция химической промышленности начала широко использоваться в быту. Выяснилось, что практически все строительные материалы вредны. Правда эти аргументы вспоминают чаще всего, когда надо очернить продукцию конкурента. Рассмотрим самые распространенные "грехи" минеральных стеновых материалов, таких как газобетон, кирпич и др.

Огнестойкость

Минеральные стеновые материалы на основе портландцемента (газобетон), керамики (кирпич и крупноформатная керамика) или гипса относятся к классу негорючих. Это редко подвергается сомнениям. Часто можно встретить утверждение, что некоторые минеральные блоки быстро разрушаются и не создают преграду огню. Такие суждения можно услышать про гипсовые материалы или про газобетонные.

Многочисленные лабораторные испытания показывают, что даже при температуре в 800 градусов с другой стороны газобетон прогревался всего на несколько градусов. Огнезащитные свойства материала для частного дома должны обеспечивать сохранение несущей способности в течение 15 минут. И газобетонные и гипсовые конструкции удовлетворяют этим требованиям.

Эмиссия вредных веществ

Этот пункт должен был относится в первую очередь к веществам, которые искусственно синтезируются в лабораториях. Минеральные стеновые материалы не содержат в своем составе синтетических добавок, которые могли бы попадать в воздух. Минеральные соединения вообще не очень активно вступают в химические реакции. Для этого их нужно подвергать каким-то экстремальным химическим воздействиям, чего не бывает в обычных условиях эксплуатации.

К классическим примерам эмиссии относится формальдегид, выделяемый синтетическими смолами, которые используются для производства древесных композитных материалов. Этот вопрос мы подробно разбирали в статье на канале (ссылка в конце статьи).

Мелкие абразивные частицы вызывают аллергию и астму

Про этот миф часто пишу касательно газоблоков и гипсовых материалов. В воздух попадает абразивная пыль, которая скапливается в дыхательных путях и вызывает аллергию.

На самом деле аллергия является результатом повышенного иммунного ответа на инородные органические соединения. Минеральные частицы никак не могут её спровоцировать. К тому же газобетон или гипс являются источником пыли только в момент их обработки (нарезки, штробления).

Астма в большинстве случаев развивается на базе аллергии, но существуют и профессиональные источники этого заболевания. Например, работа на "пыльных" производствах, но в обычных бытовых условиях такое воздействие невозможно представить.

Радиоактивность

Действительно минеральные вещества излучают определенную дозу радиации. Этот показатель подлежит строгому нормированию. При этом излучение большинства материалов не превышает 200 Бк/кг, т.е. попадает в первый класс радиоактивности. К наиболее безобидным материалам относятся гипс и газблоки (менее 100 Бк/кг), а у кирпича этот показатель сильно зависит от места производства. В любом случае этот показатель не выходит за безопасные для человека нормативы.

Биологическая опасность

Тут нужно сказать о "легендарной" плесени, которая по рассказам некоторых домовладельцев покрывает газобетон. Обычно по части биологической угрозы достается именно ячеистым бетонам. Иногда упоминают и гипс, когда плесень находят на гипсокартоне.

При выборе материала параметр биостойкости для минеральных стеновых материалов даже не указывают, так как грибок появляется только в органической среде. Если на гипсокартоне появилась плесень, то питательной средой для неё стал именно картон. Также грибок может появится под обоями или на органических составах, которыми обработана стена. Все эти примеры не указывают на то, что сами минеральные материалы являются источниками биологической угрозы.

Срок эксплуатации газоблока

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

Срок службы газобетона по опыту эксплуатации

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст - 80 лет. В Прибалтике поменьше - 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно - 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

Срок службы газобетона по ГОСТ

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность - это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

прочность на сжатие кладки - не ниже класса В12.5;
морозоустойчивость - не менее 25 циклов;
водонепроницаемость - не менее 0.2 МПа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Почему со временем газоблок теряет прочность и долговечность

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация - это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400. D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Условия долговечности газобетона

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Сколько лет простоит дом из газобетона

Продолжительность эксплуатации дома - самый важный фактор после цены. Как видите, минимальный срок службы, гарантированный ГОСТ - 50 лет. На практике газоблочные строения стоят дольше, но при условии соблюдения строительных технологий. К слову: за период 2011-2016 гг. производство газобетона в России составило 3.2 млн. м³/год. Сегодня газобетонные блоки выпускают более 80 предприятий, а значит, инженеры-строители и застройщики видят в этом материале перспективу.

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое - газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра - через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

Существенная усадка – до 5 мм/м.
Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
морозостойкость – 25 циклов;
влажность после прогрева – 21%;
водопоглощение – 40% за 60 суток.

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Основные показатели газобетона	При автоклавном твердении	При неавтоклавном твердении
Плотность кг/м³	D400-D700	D600-D800
Класс прочности на сжатие	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Морозостойкость (циклы)	F200	F15-35
Паропроницаемость мг/мчПа	0,2	0,18
Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С	0,096-0,155	0,17-0,25
Пожаробезопасность	Не горит	Не горит

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции - а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню - но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Фундамент должен быть жёстким (монолитным).
Стены должны армироваться в процессе кладки (проёмы, углы, места опоры перемычек и перекрытий, каждый 4-й ряд).
Адгезионная отделка тоже должна армироваться.
Во избежание намокания и промерзания кладки, её нужно обязательно отделать снаружи и желательно утеплить.

Уменьшить толщину стен за счёт монтажа более лёгкого по весу утеплителя. Но нужен правильный теплотехнический расчёт. Тогда можно будет уменьшить и ширину фундаментной ленты или ростверка. Правда, с плитой особой экономии не получится.
Монтировать блоки на клей ППУ, который за счёт малого расхода и небольшой по объёму и весу фасовки, позволяет экономить как на монтажных, так и на транспортных расходах.
Адекватная стоимость газобетона даже именитых европейских брендов, позволяет построить дом, более дешёвый, чем кирпичный или деревянный.
Но главная экономия – на отоплении, так как дом получается очень тёплым.

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
армированные (сейсмические) пояса;
перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
линия опоры стен на обрез цоколя;
жёсткие и гибкие связи;
точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина - та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

ИНСИ – 3600 руб.
Поревит – 3700 руб.
Теплит – 3150 руб.
Аэрок – 4200 руб.
Н+Н – 4400 руб.
ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
Сибит – 4500 руб.
Вармит – 3700 руб.
ГРАС – 3400 руб.
АэроБел – 3350 руб.
Итонг – 4900 руб.
Хебель – 4100 руб.
Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные - их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

Пенобетон, газобетон опасны?

Что же представляют собой эти материалы и можно ли строить из них дом, не опасаясь за своё здоровье?

Если вы собираетесь строить дачный домик или коттедж и выбираете материал, то наверняка уже слышали о таких материалах, как пенобетон и газобетон. Ещё мелькают такие слова, как «автоклавный», «неавтоклавный». Что же представляют собой эти материалы и можно ли строить из них дом, не опасаясь за своё здоровье?

Пенобетон и газобетон относятся к так называемым «ячеистым бетонам». Чтобы понять, чем же они отличаются, рассмотрим вкратце особенности производства ячеистых бетонов разного типа.

Чтобы изготовить пенобетон, смешивают цементное тесто или раствор со специально приготовленной устойчивой пеной, после затвердевания смеси бетон приобретает ячеистую структуру. Для получения пены используются такие вещества, как канифольное мыло и животный клей, водный раствор сапонина (вытяжки из растительного мыльного корня), препарат ГК (гидролизованная кровь с боен).

Для получения газобетона в смесь цемента, кремнеземистого компонента и воды вводят газообразователь - алюминиевую пудру, пергидроль (водный раствор перекиси водорода Н2О2) и др. В результате химического взаимодействия алюминия с гидроксидом кальция происходит газообразование, выделяется водород, который вспучивает цементное тесто, после затвердевания бетон сохраняет ячеистую структуру. Автоклавную обработку применяют для ускорения твердения.

Рассмотрим состав ячеистых бетонов

Компоненты ячеистых бетонов: вяжущее (цемент, известь), кремнеземистый компонент, порообразователь и вода. Какие вещества применяются в качестве порообразователя, указано выше. Вяжущим для цементных ячеистых бетонов является портландцемент. Кремнеземистый компонент - это молотый кварцевый песок, зола уноса ТЭС, молотый доменный шлак.

Могут ли эти материалы нести опасность для нашего здоровья?

Как мы уже отметили, пена для пенобетона состоит из веществ животного и растительного происхождения и вряд ли представляет для нас опасность.

Алюминий, являющийся основой порообразователя в газобетоне, в результате химической реакции образует гидроалюмосиликаты, индифферентные соединения, не более опасносные, чем стоящая на полке кухонного шкафа алюминиевая кастрюлька.

Таким образом, ячеистые бетоны не выделяют вредных газов и токсичных веществ.

Источником радиоактивного излучения теоретически может быть и цемент, и песок, и вода, и известь, однако вероятность попадания «загрязненного» сырья очень мала, гораздо меньше, чем в обычном бетоне.

При изготовлении бетона используется крупный наполнитель - граниты и прочие материалы. Граниты относятся к магматическим породам и характеризуются высоким содержанием естественных радионуклидов. Осадочные породы, такие, как мел, известняк и незаглинизированные кварцевые пески имеют низкое содержание естественных радионуклидов. Глинистые материалы обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к катионам урана, тория и калия и поэтому в глинистых материалах обычно высокое содержание ЕРН.

Качество песка, применяющегося при изготовлении ячеистых бетонов должно соответствовать ГОСТ 8736. в частности этим стандартом определяется содержание в песке глинистых примесей не более 3 %.

Таким образом, можно сказать, что поскольку в состав ячеистых бетонов входит известь и кварцевый песок с низким содержанием глинистых примесей, а не гранитный щебень, то содержание естественных радионуклидов в них будет очень низким. В Германии институтом лучевой гигиены Федерального Управления по здравоохранению были проведены исследования, которые показали, что ячеистые бетоны имеют уровень радиоактивности гораздо более низкий, чем принятые допустимые пределы.

Некоторую опасность могут представлять золы и шлаки. Эти материалы могут быть загрязнены тяжелыми металлами и обладать повышенным содержанием радиоактивных элементов. Применение загрязнённых материалов полностью лежит на совести производителей бетонов. Нам остаётся только тщательно проверять документацию на приобретаемые стройматериалы – экологические сертификаты; сертификаты соответствия ГОСТ; санитарно-гигиенические заключения; документы, подтверждающий отсутствие излучений радионуклидов.

Одним словом – ищите добросовестных производителей и продавцов и без опаски возводите дом своей мечты из ячеистых бетонов.

Выбирая материал для строительства жилого дома, нередко отдают предпочтение газоблокам. Газобетон – лёгкий, обладает высокой прочностью и оптимальной термоизоляцией. Сопоставляя различную информацию о материале, возникают сомнения об экологической чистоте и безопасности для жильцов. Возникает вопрос, вреден ли газоблок для здоровья человека.

Особенности строения газоблока

Строительный материал принадлежит классу ячеистого бетона. Пористая структура является основным отличием. Ячеистость получается за счёт введения специального компонента при производстве.

Для изготовления газобетона используют следующие составляющие:

Вяжущей компонент – портландцемент или цемент с добавлением негашёной извести;
наполнитель – кварцевый песок, зола, шлак;
реагент для образования пор – алюминиевая паста;
вода.

В процессе производства в химическую реакцию вступает алюминиевая пудра и негашёная известь. Результатом процесса являются образовавшиеся ячейки. В зависимости от пористости материала зависит вес, теплопроводность, плотность.

Технология изготовления

В производстве используется несколько методов изготовления газоблоков:

Автоклавный. Для прочности готовые блоки обдают паров в автоклаве. Сушиться готовые изделия отправляют в камеры.
Неавтоклавные изделия дешевле, чем предыдущие. Весь процесс увлажнения и сушки проводится в естественных условиях.

Важной особенностью газоблоков является формирование изделий из застывшей массы.

Характеристики материала

Чтобы понять, вреден ли газоблок для организма человека, надо знать технические и эксплуатационные показатели:

Известь, входящая в состав, способна вызвать окисление и коррозию армирующего металла.
Изделия являются негорючими.
Хорошая звукоизоляция и поглощение шума.
Устойчив к образованию плесени и грибка.

Аспекты исследования газоблока

Только проанализировав все факты, можно получить ответ на вопрос, вредны ли газоблоки для здоровья человека. Всегда рассматривается воздействие материала с нескольких направлений.

Отравление человека от продолжительного пребывания в здании из газоблоков.

Цемент и песок, входящие в состав газоблока, не оказывают воздействия на организм людей. Негашёная известь при технологическом процессе переходит в пассивное состояние.

Опасность для людей представляют различные добавки. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию, при которой выделяется водород. Поэтому этот компонент неопасен. Другие наполнители, шлаки и зола, могут иметь неопределённый источник. Поэтому нельзя исключать содержание тяжёлых металлов и ядовитых веществ. При покупке необходимо изучить сертификат качества и приобретать товар известных заводов-изготовителей.

В составе кирпича содержания алюминия превышает в 8 раз по сравнению с газобетоном.

Другая разновидность ячеистого материала – пенобетон, производится без элементов, отрицательно влияющих на здоровье жильцов.

Газобетон относится к «дышащему» виду материала, то есть способный выводить влагу и пар наружу. Производится естественная вентиляция помещения.

Чтобы не образовывалась плесень и грибок, следует, соблюдать допустимый уровень влаги в процессе кладки. Обязательное соблюдение технологии строительства объектов из газоблоков.

Влияние газоблоков на окружающую среду.

Первый показатель радиоактивный фон материала. Основными источниками радиоактивности являются гранитный щебень и глинистые материалы. В таблице приведены для сравнения показатели радиоактивности различных материалов.

Класс опасности	Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/г	Вид материала
1	до 54	газобетон, дерево
2	54 – 120	керамзитобетон
3	120 – 153	глиняный кирпич
4	153 – 370	плитка керамическая, керамзит

Газобетон не представляет радиационной опасности по сравнению с другими строительными материалами.

Экологичность газоблока характеризуется компонентами, входящими в рабочий раствор. Исключение синтетических элементов: смол, фенола, полимеров, подтверждает безопасность строительного материала.

Газоблоки практически не горят при пожаре.

При утилизации блоков происходит медленное разложение. Попадание продуктов распада в водоёмы или почву безопасно.

Исследование в разных странах

Газобетон широко применяется в строительной отрасли многих государств. Неоднократно проводились научными институтами изучения экологической чистоты и безопасности продукции из газобетона. В результате доказано, что газобетон не оказывает влияние на организм человека. Выводы подтверждены фактами:

В процессе горения материал не выделяет вредных веществ, например, при пожаре. Отсутствует вероятность отравления людей токсичными газами.
В процессе всей эксплуатации газоблоков в нормальных условиях не существует угрозы здоровью. Кладка из газоблочного кирпича не деформируется.
Экологичность и безопасность газобетона сопоставляется с природными строительными материалами: камнем, деревом, стеклом.
По нормативным документам Финляндии при допустимой величине индекса активности 1 у газобетона – 0,5. По сравнению с другими материалами радиоактивность кирпича керамического составляет 0,9, бетона – 0,66.

Сравнительная характеристика с другими материалами

Преимущество газоблоков по сравнению с натуральным деревом приведено в таблице.

№ п/п	Характеристики	Газобетон	Дерево
1	Срок службы	Долговечны	Через 30-40 лет коробится, даёт усадку
2	Изменения в процессе эксплуатации	Не гниёт, не подвержен воздействию грибка, грызунов	Гниёт, подвержено воздействию грибка, грызунов, насекомых
3	Пожаробезопасность	Не горит	Легко воспламеняется
4	Высота строений	Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства	Используется при строительстве малоэтажных объектов

Тяжёлый бетон выделяет в десять раз больше газа радон, чем газобетон. Для информации: радон радиоактивен и является тихим убийцей.

Газобетон в европейских государствах признан строительным материалом «Еврокласс 1». Высокая оценка обеспечила широкое применение его в 75 государствах. Газоблоки большим спросом пользуются в Германии, Польше, Соединённом Королевстве Великобритании и Северной Ирландии.

Проведённый анализ подтверждает безопасность и экологичность газоблоков. Материал является перспективным материалам благодаря уникальным свойствам. Газобетон применяется в строительстве небольших объектов и многоэтажных зданий. Важно покупать только сертифицированную продукцию.

Экологичность газобетона: мифы и факты

Выбирая строительные материалы для возведения собственного дома, мы всегда обращаем внимание на 3 важные характеристики: качество, стоимость и безопасность. И если с первыми двумя пунктами, как правило, все понятно, последний всегда вызывает множество вопросов.

Из какого материала лучше всего построить/купить дом в России, Узбекистане и Казахстане?
Какой строительный материал наиболее безопасный?
Вреден ли газобетон для здоровья человека?

Ответы на эти и другие вопросы вы найдете в нашей статье!

Экологичность газоблоков: что входит в состав?

Экологичность газобетона – это, в первую очередь, его безопасность по отношению к окружающей среде. В состав газобетонных блоков входят исключительно природные ископаемые, которые абсолютно безвредны для здоровья человека.

В предыдущих статьях мы уже рассказывали о составе газобетона. Кратко повторим его здесь:

Цемент;
Песок;
Вода;
Алюминиевая пудра;
Каустическая сода.

Чаще всего вопросы возникают в отношении последних двух компонентов. Давайте разберемся, насколько безопасны каустическая сода и алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра . В результате хим. реакции в газобетоне не остается металлического алюминия – образуется водород и оксид алюминия. Оксид алюминия – абсолютно безвредное соединение, которое содержится в почве и глине и применяется для изготовления посуды, упаковки и др.

Каустическая сода . Это самая распространенная щелочь, которая применяется в промышленности и для бытовых нужд буквально тоннами. Каустическая сода абсолютно безопасна и активно используется в том числе в пищевой промышленности:

В производстве мороженого и газированных напитков;
В производстве шоколада и какао;
В производстве мучных изделий.

Экологичность газобетонных блоков: сравнение с другими строительными материалами

До сих пор сомневаетесь в экологичности и безопасности газобетона? Давайте сравним этот материал с другими.

Радиоактивный фон материалов

Как видите, газоблоки не представляют никакой радиационной опасности для человека и окружающей среды.

Интересный факт!

В Европе газобетон занимает 2-е место в рейтинге экологической чистоты и безопасности! 1-е место, конечно же, остается за натуральным деревом.

Единственный “экологичный соперник” газобетона – это дерево. Однако и этот строительный материал проигрывает газобетонным блокам по некоторым параметрам.

1. Пожаробезопасность . Газоблоки не горят; при пожаре не выделяются вредные вещества. Дерево же легко воспламеняется, создавая угрозу находящимся в здании людям.

2. Деформация в процессе использования . Газобетон не гниет и не подвержен воздействию грибка, насекомых, грызунов. Дерево в этом плане – полная противоположность газобетонным блокам.

Читайте также: