Дома из теплоблока своими руками

Обновлено: 03.07.2024

Дом из самодельного теплоблока – вариант бюджетной стройки от умельца портала

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Содержание

Изготовление теплоблоков
Строительство дома из теплоблоков

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Zzaur участник FORUMHOUSE

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

Габариты плит пенопласта были выбраны в целях минимизации отходов, размер используемой в блоке вкладки составляет 150×20×40 мм.

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Инструкция по строительству дома из теплоблока

Перед началом строительства дома из теплоблока по данной инструкции, проверьте, всё ли есть для работы. А именно:

Теплоблок
Клей для кладки блока (например Брозекс КСБ-17). Если температура плюсовая — берем летний вариант клея. Так же возможен монтаж и при отрицательных температурах, в этом случае применяем клей с противоморозными добавками («зимний»).
Кладочная сетка (просечная штукатурная сетка, толщиной 0,7-0,9мм) из расчета армирования каждого 3-го ряда.
Зубчатая кельма для нанесения клея (выбирается по ширине блока).
Резиновая киянка, для выравнивания блока в кладке.
Немного терпения, скоро у вас будет дом!

Основной принцип строительства из теплоблока: блоки укладываются со смещением каждого следующего ряда на пол блока. Выравнивание проводится по наружному слою облицовки.

Клей наносится зубчатой кельмой (шпателем), толщина слоя около 5 мм. Горизонтальная часть полностью либо только бетонная часть закрывается клеем, вертикальная часть только бетонные слои. Расход клея примерно 1-1,5 мешка 25 кг на 1 м3 теплоблока.

После укладки очередного ряда блоков, проверяем горизонтальный и вертикальный уровень кладки и пропениваем вертикальные швы. Удобнее делать именно как указано на рисунке, т.е. протыкаем пенопласт по диагонали к вертикальному центру блока. Примерный расход пены на дом 10х10 составляет 1 -2 баллона пены на каждый ряд.

Ну вот наконец то выложили 4-5 рядов блока. Со следующего ряда начинаем выкладывать оконные проёмы, для этого применяем блоки проёма — целый (тот, что справа) и половинка (левый). Итак вы должны дойти до последнего ряда окон (как правило, 7-8 рядов блока).

• 2 способ применяем для теплоблока толщиной 400мм, либо если перемычка над окном одновременно является армирующим поясом для межэтажного перекрытия. Перемычка изготавливается монолитной армированной балкой и облицовывается поясным блоком. Поясной блок в свою очередь опирается так же на уголок.

Теперь мы подошли к перекрытиям. Если в вашем доме запланированы легкие перекрытия, например из бруса, действуем следующим образом: Для начала заливаем армированный бетонный пояс, что бы равномерно распределить нагрузку от перекрытия на стены. Для этого сначала по периметру выкладываем поясной блок а с внутренней стороны монтируем опалубку. Между опалубкой и блоком устанавливаем армо каркас (как правило это 4 полосы 10 – 12 мм арматуры) и заливаем бетоном (марка минимум М200)

Строительство из теплоблоков своими руками

Сегодня существует огромнее количество строительных материалов, которые применяются для возведения домов. Одним из самых ярких представителей является теплоблок, обладающий множествами преимуществ, перед другими аналогичными продуктами.

Почему теплоблок?

До сих пор самым «тёплым» материалом для стен дома считалось дерево. Но посмотрим на сравнительную таблицу относительной теплопроводности разных стройматериалов.

Отсюда видно, что наихудшими теплоизоляционными свойствами обладает обычный бетон, эффективность которого в 9 раз хуже, чем у дерева. Дом из бетона требует обязательного внутреннего, а еще лучше и наружного, утепления. Намного лучше тепловое сопротивление у керамзитобетона — всего в два раза ниже дерева, но не оно оказалось в лидерах, а теплоблок. Что же представляет собой этот сравнительно новый и еще малоизвестный строительный материал?

Идея многослойного блока — теплоблока (или «теплостена», «полиблока» как его еще называют) лежит где‑то между технологиями несъемной декоративной опалубки и сандвич‑панелей. Он представляет собой своеобразный бутерброд из основного несущего блока из керамзитобетона, наружного декоративного слоя из прессованного бетона с различными фактурами поверхности, обычно уже окрашенной и не требующей дальнейшей отделки, а между ними — слоя пенополистирола. Между собой все три слоя соединены внутренними стержнями из пластикокерамического материала.

Качественно изготовленные теплоблоки имеют строго унифицированные размеры и высокое качество обработки поверхностей, предназначенных для соединения. Они выпускаются для домостроения в полном ассортименте:

рядовые целые и половинчатые;
угловые наружные и внутренние;
поясные уменьшенной толщины для установки плит перекрытий;
четвертной блок целый и половинчатый для проемов;
доборные.

Несмотря на кажущееся ослабление конструкции из‑за внутреннего слоя полимерного пластика многослойные термоэффективные блоки удовлетворяют B‑категории по классу прочности.

Фактура же внешней декоративной поверхности может быть выполнена по индивидуальному заказу и удовлетворять самым взыскательным запросам дизайнеров и вкусам домовладельцев. Кроме всех вышеперечисленных преимуществ теплоблоки обладают и еще одним — хорошей звукоизоляцией.

Арки из гипсокартона. Фото удачных вариантов вы найдете в следующей статье.

Основные характеристики

Теплоблок — это современный материал, который состоит из нескольких слоев:

Внутренняя часть изделия состоит из керамзитобетона.
Средним слоем в таких изделиях является пенополистирол, который выполняет функцию утеплителя.
С внешней стороны блок покрыт бетоном, так называемым искусственным камнем, который выполняет не только защитную функцию, но и декоративную.

Теплоблок обладает несколькими преимуществами перед другими аналогичными продуктами:

Цена материала не особо выше, чем например, тот же кирпич.
Относительно малый вес, что позволяет не использовать для возведения зданий массивных фундаментов.
Прекрасный внешний вид, что исключает дополнительную обработку внешних стен другими материалами.
Прекрасные показатели сохранения тепла.

Недостатком таких материалов является технология монтажа, которая требует заполнения всех лицевых швов герметиком, что увеличивает стоимость сооружения.

Технология строительства из теплоблоков (полиблоков)

Строительство домов из теплоблоков мало чем отличается от возведения строений из крупногабаритных керамзитобетонных или пенобетонных блоков. В отличие от них теплоблоки устанавливаются на слой специального клея, толщина которого составляет всего несколько миллиметров, обычно — 2

4. Это возможно благодаря высокой точности их изготовления и требованиям по допускам на линейные размеры — не более 1 мм. Классический размер блока составляет (LxWxH): 400x300x200 мм, хотя может быть и иным у некоторых производителей, например, за значение высоты часто принимается 190 мм.

Применение легкого керамзитобетона и внутреннего слоя пенополистирола обусловливает небольшой вес конструкций из полиблоков, который примерно в 3 раза меньше чем для аналогичного объема кирпичной кладки. Благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на фундамент строения, что позволяет снизить требования к его прочности и толщине.

Для одноэтажного дома средних размеров можно даже использовать свайный фундамент с висячим ростверком, а это также уменьшает общую стоимость строительства.

А здесь два видео о строительстве домов из теплоблоков.

Процесс монтажа

Строительство домов из теплоблоков практически ничем не отличается от возведения аналогичных сооружений из других материалов. Процедура возведения состоит из нескольких этапов:

В самом начале происходит устройство фундамента, который может быть выполнен с монолитных железобетонных конструкций.
После этого возводится каркас здания. Для этого также могут применяться железобетонные конструкции. Одновременно с этим укладываются перекрытия определенного типа. Иногда такой каркас может и не возводиться.
На данном этапе производиться укладка теплоблоков. В первую очередь следует уложить гидроизоляцию на основание. Затем начинаем укладку блоков. Для их скрепления используют специальный клей.
Швы между каждым элементом заполняют специальным герметиком. Выполняют такую работу только с фасадной стороны здания.
Что касается оконных и дверных проемов, то их сверху перекрывают специальными уголками из металла или другим известным способом.
Организация перекрытия для балок предусматривает обязательную армированную стяжку.

Как видите, строительство зданий из теплоблока — довольно сложная процедура, которая требует определенных навыков и умений.

КАК СТРОЯТ ДОМ ИЗ ТЕПЛОБЛОКА смотрим в видео:

Кладка теплоблока

Как класть теплоблоки? Монтаж многослойных стеновых блоков производится в один ряд с применением специального клея, разводящегося непосредственно перед использованием обычной водой. При правильном расчете наружных линейных размеров строения, рассчитанных под габариты теплоблоков, а также хорошей предварительной порядной раскладке, сделанной на чертеже, монтаж производится достаточно быстро.

Применение специального клея, не требующего длительного замеса также способствует ускорению работ, а маленький расход его значительно их облегчает. Ведь клей можно доставлять к месту кладки ведрами. Небольшой относительный вес самих блоков также помогает в работе — при той же массе стройматериала получается в три раза больший объем кладки, чем для кирпичей.

Нижний ряд устанавливается на цементный раствор поверх 2

3 слоев рубероида, уложенного на фундаментное основание. Дальнейшие ряды устанавливаются на клей.

Нанесение и разравнивание клея лучше всего выполнять специальным зубчатым шпателем, применяемым для наклеивания керамической плитки. После установки необходимо выровнять блок относительно всего ряда, при необходимости подбивая молотком с резиновой накладкой. Остатки выдавливаемого наружу клея следует убирать сразу же, не дожидаясь его застывания.

Можно сразу же делать расшивку швов разравниванием клея, который застывает очень быстро и принимает необходимую форму. Необходимо тщательно следить за строгой горизонтальностью и линейностью каждого ряда кладки, особенно при переходах через оконные и дверные проемы. Для этого самый первый, нижний, ряд нужно уложить особенно аккуратно.

4 ряда следует проложить тонкую пластиковую арматурную сетку. Дополнительный бетонный армопояс достаточно выполнить только по низу окон и в самом верху под панели или балки перекрытия.

Для его заливки выкладывается внешний ряд специальных поясных блоков, после их надежной фиксации клеем изнутри устанавливается опалубка, в нее укладывается арматурная связка и все заливается бетонным раствором.

К вашему вниманию, видео про укладку теплоблока.

Кладка стены из теплых блоков

Блоки обычно выпускаются с погрешностью размеров до 2 мм. Такие изделия можно класть на тонкий (3 — 5 мм) слой клея. Можно использовать любой клей для наружных работ, например для плитки.
Блоки с погрешностью больше 2 мм нужно класть на слой цементного раствора толщиной 10 — 12 мм.

Клей (раствор) наносят гребенчатым шпателем на бетонные части, как в горизонтальных, так и в вертикальных швах. Вертикальный шов по пенопласту заполняется монтажной пеной из баллончика. Горизонтальный шов по пенопласту заполняется податливым утеплителем или монтажной пеной.
Как делать кладку стен из теплоблоков, смотрите далее:

Первый ряд на цоколе кладется на толстый слой цементно-песчаного раствора, тщательно выравнивается по отвесу, по причалочным шнурам. Этим рядом задается точность положения вышележащих рядов.

Должны применяться различные конфигурации и типоразмеры блоков, предлагаемых производителями. В соответствии с документацией на строительство, стена собирается из различных конфигураций подобно сборке конструктора.

Клей для теплоблоков

Категорически не рекомендуется производить монтаж теплоблоков на обычный цементный раствор, т. к.:

Его неоднородность вызывает необходимость увеличения толщины слоя раствора, что значительно ухудшает точность и линейность рядов кладки.
Цемент создает значительные мостики холода, намного ухудшающие теплоэффективность блоков.
Стоимость клея всего в два раза выше цемента, но его расход примерно в четыре раза ниже. К тому же он не требует дополнительно песка и больших количеств воды.
Долго застывающий раствор замедляет скорость работы и ухудшает соблюдение требований линейности кладки.

Вообще, при работе с многослойными блоками расход воды минимален. Она требуется только для клея, размешивание которого производится в подходящей емкости электродрелью со специальной насадкой‑миксером.

Связь внутренних и наружных стен

Связь с внутренними стенами наружной стены можно сделать путем перевязки кладки в соответствии с проектом. Но также связать стены можно с помощью оставления в наружных стенах закладных металлических элементов. Для этого применяются стальная сетка из проволоки диаметром 4 мм и более, стальные пластины Т-образные толщиной от 4 мм и др.

Не несущие перегородки также в основном скрепляются со стенами с помощью стальных и стеклопластиковых закладных элементов. Возможно применение уголков, которые крепятся к блокам наружной стены с помощью дюбелей, при этом полоса закладывается в горизонтальный шов кладки перегородки.

Расчет количества

Объем необходимого материала рассчитать достаточно просто. Нужно общую площадь наружных стен строения поделить на площадь лицевой части блока. Например, для дома 100 м2 (10x10x3 м) без учета площади оконных и дверных проемов при стоимости одного блока 400x300x200 мм ≈ 160 р.:

40 м * 3 м = 120 м2;
120 м2 / 0,08 м2 = 1500 шт;
1500 * 160 р. = 240 000 р.

Для работы потребуется примерно 36 м3 теплоблоков. Это, по крайней мере, в два раза меньше, чем на кирпичный дом с толщиной стен в 2½ кирпича. Но для дома из кирпича нужно еще около 6 м3 воды, 5 тонн цемента, 20 м3 песка. А это все нужно еще и доставить на стройплощадку! Поэтому общая стоимость строительства получается на 30% ниже, чем для других типов стройматериалов, а скорость работ в несколько раз выше

40 дней против 180.

Как показывает практика, затраты на отопление дома из теплоблоков могут быть до трех раз меньше, чем для бетонного. Если для монолитного бетонного дома за стандартную величину требуемой тепловой мощности отопления обычно принимается 100 Вт/м2, то для дома из теплоблоков — 30

40. И расходы на отопление практически не увеличиваются при понижении наружной температуры до ‑30°C, что говорит об очень высокой теплоэффективности. Летом же в домах из полиблоков хорошо сохраняется прохлада, что также позволяет экономить на кондиционировании.

Благодаря значительному уменьшению суммарной толщины стен и теплоизоляции при одинаковых внешних размерах строения 10×10 м, внутри можно получить до 10 м2 дополнительной жилой площади. При качественно выполненных работах по кладке в результате получаются добротные, ровные стены, не требующие внешней отделки.

О теплом и уютном доме мечтает каждая семья, а возможностей построить его сейчас гораздо больше, чем было еще совсем недавно. Удачи вам в ваших начинаниях и будьте всегда здоровы!

Армирование кладки сеткой

Армировка стен из теплоблоков определяется проектом. Обычно армировка ведется аналогично стенам из облегченных крупногабаритных блоков, — из газобетона… Армируются каждый 4 ряд кладки, ряды под проемами, над проемами, под перекрытием.

Для армирования кладки на клею применяется просечная сетка, — металлическая пластина 0,5 мм толщиной с отверстиями расположенными в шахматном порядке. Такая сетка утапливается в слой клея, затем покрывается им сверху.

Но если применяется раствор, то можно использовать обычную сетку с проволокой 4 мм.
Дополнительно – как строится стена из керамических блоков

Армирование каркаса в блоках

В соответствии с проектами возможно формирование силового пространственного каркаса сделанного непосредственно в блоках. Для вертикального армирования применяют блоки с отверстиями во внутреннем бетонном слое, в которые затем вставляется арматура и они заполняются раствором. Такое армирование обычно делается в углах здания и вдоль проемов.

Для горизонтальной армировки возможно и применение арматуры положенной на внутренний бетонный слой, для чего в отдельных блоках имеютсяпециальные выемки.

Армирование стен под перекрытия и крышу

Стена из теплоблоков должна быть усилена под перекрытиями или под мауэрлатом в соответствии с проектом.
Под железобетонные перекрытия обычно обустраивается железобетонный пояс над внутренней бетонной частью блоков.

С блоками, у которых широкий внутренний слой бетона, возможно опирание железобетонных плит на ряд полнотелого керамического кирпича армированного металлической сеткой с диаметром проволоки от 4 мм, которая утапливается в раствор поверх кирпича.

Как делается железобетонный пояс по периметру строения под перекрытие или мауэрлат смотрите на рисунке.

Используется арматура диаметром 10 — 12мм. Высота пояса — не менее 15 см, а площадь — от 250 см кв. Ширина может быть и большей, тогда железобетон должен быть закрыт снаружи слоем утеплителя.
Длина опирания железобетонной плиты не меньше 120 мм.

Под мауэрлат в железобетонный пояс заделывают анкера.

Деревянные балки легких перекрытий возможно укладывать непосредственно на теплоблоки, торцы балок закрываются поясными блоками.
Как делается перекрытие часторебристое

Формирование проемов

Проемы в стенах из теплоблоков перекрываются обычными способами.
Можно использовать заводскую железобетонную перемычку, высота которой равна высоте блоков, уложенную на внутренний бетонный слой блоков. Она со стороны фасада оформляется поясными блоками, которые укладываются лицевым слоем на уголок.

Вместо стандартной перемычки можно сделать железобетонную самостоятельно и оформить ее поясными блоками с выпуском арматуры, уложенными на уголок.

Но железобетонные перемычки целесообразны при ширине проема более 1,2 метра.
Если проем меньше то можно его перекрыть двумя уголками со стороной мм, на которые продолжить кладку блоков.

Все укладываемые уголки должны утапливаться в пазы, которые выпиливаются в блоках, так чтобы уголок оказался заподлицо с поверхностями. Уголки 75 — 100 мм можно применить и при ширине пролета более 1,2 метра.

Качество швов и фасадная отделка

В кладке из теплоблоков все швы сквозные. При наличии в них неплотностей вода с фасада попадет внутрь стены. Из-за этого следуют негативные последствия, — потеря теплоизоляции, прочности, растрескивание.

Все швы должны затираться клеевым раствором со стороны фасада.
Для придания вида кладке швы расшиваются.
Также швы необходимо покрыть герметиком или фасадной грунтовкой.
За состоянием швов между блоками необходимо следить весь период эксплуатации зданий и при необходимости устранять дефекты.

Фасад дополнительно рекомендуется защитить и украсить фасадной краской. Подойдет любая краска без ограничений по паропроницаемости. Какие краски применяются для фасада

Рекомендуется применять самые светлые тона, которые, по мнению экспертов, лучше гармонируют с крупноблочной кладкой. Также фасад акцентируют другим цветом, которым обычно покрывают контуры проемом, углы… Но подборка расцветки для фасада — дело весьма сложное, желательно мнение профессиональных архитекторов.

Производство теплоблоков своими руками

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
Высокие показатели теплоизоляции.
Повышенная звукоизоляция.
Износостойкость.
Надежность.
Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Свойства теплоблоков

Теплоблок, термоблок или теплоэффективный блок — это современный строительный материал. Его основное конкурентное преимущество заключается в высокой теплоизоляции. Считается, что такие блоки сокращают затраты на отопление здания в 2-3 раза.

Внешне этот материал представляет собой композиционный блок из керамзитобетона или аналогичного материала и пенополистирола. Лучшим вариантом считается гранитный отсев, так как керамзит имеет пористую структуру и большое количество воздуха внутри. Внешний вид блоков имитирует камень, мрамор, гранит или кирпич. Дополнительная отделка им не нужна. Компоненты укладываются в 3 слоя:

внешний слой — керамзитобетон, цемент, гранитный отсев;
утеплитель — пенополистирол;
несущий слой — керамзит.

Теплоблоки используются для строительства

Трёхслойная структура обеспечивает высокую теплоэффективность материала, который превосходит кирпич в среднем в 2-3 раза. Конечные эксплуатационные характеристики зависят от соблюдения технологии изготовления и качества исходных материалов. Чаще всего в качестве прослойки используют пенополистирол толщиной от 12 до 20 см. Разумеется, такой разброс величин напрямую влияет на теплоэффективность блока.

Обратите внимание, что для роли утеплителя подходит только пенополистирол с плотностью не менее 25 кг/м3. Более низкая плотность не обеспечивает теплоизоляцию.

При изготовлении термоблоки иногда скрепляют стержнями из базальта или стеклопластика. Это необходимо, потому что компоненты отличаются структурой и без такого скрепления рискуют расслоиться.

Преимущества и недостатки

Теплоэффективные блоки — это современный строительный материал, который объединяет в себе преимущества нескольких компонентов и многослойной структуры. Самые весомые плюсы теплоблоков:

сокращают расходы на отопление в 2-3 раза (при условии использования качественного материала);
в жаркую погоду здания из теплоэффективных блоков сохраняют прохладу;
высокая скорость возведения зданий из-за большого размера блоков и возможности кладки в 1 ряд;
экономия на растворе для соединения блоков из-за их крупного размера;
сравнительно простая методика изготовления;
теплоблоки с облицовкой имеют эстетичный внешний вид без отделки, материал имитирует камень, гранит или кирпич;
устойчивость к перепадам температуры, влажности, плесени и грибку;
лёгкий вес создаёт низкую нагрузку на фундамент;
мало строительных отходов;
мини-станки для теплоэффективных блоков можно использовать для производства других строительных материалов, например, пенобетонных или керамзитовых;
стоят дешевле кирпича и пенобетонных блоков.

Для более объективной характеристики термоблоков к внушительному списку достоинств стоит добавить несколько минусов. Во-первых, изготовление теплоблоков — сложный технологический процесс. Нарушение любого из циклов приводит к многократному ухудшению эксплуатационных характеристик. Одна ошибка — и материал по теплоэффективности не отличается от кирпича.

От размера утеплителя зависит теплоизоляция блоков

Во-вторых, при производстве стоит использовать достаточно дорогие материалы. Любая попытка снизить себестоимость изделий с помощью дешёвых аналогов приводит к ухудшению показателей теплосбережения. В-третьих, прочность термоблоков ограничена, они подходят только для малоэтажного строительства, до 3 этажей. Последний недостаток касается только изделий, собранных в «кустарных условиях» — нарушение геометрии. Недостаточно ровные блоки неидеальной формы существенно замедляют скорость строительства, а также снижают надёжность и качество возведённого объекта. Теплоблоки, собранные с соблюдением технологии на промышленном предприятии, таким минусом не обладают.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ:

В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
Осуществляется уплотнение строительной смеси.
Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – вибролитье и вибропрессование.

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Какие блоки получаются после вибролитья

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Производство теплоблока на вибропрессе Кондор

Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Преимущества теплоблоков

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала:

высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
отличные декоративные качества;
утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Технология строительства

Теплоблоки – это высокотехнологичный материал высокой готовности, использующийся для возведения различных конструкций жилых, государственных, производственных или сельскохозяйственных зданий.

Процесс возведения построек в принципе почти ничем не отличается от постройки зданий с использованием пенобетона или керамзитобетона. Только теплоблоки укладываются на слой специализированного клея с толщиной слоя около 2-4 мм. Это достигается в результате большой точности при производстве стройматериала.

Вне зависимости от формы, использование легкого керамзитобетона и пенополистирола позволяет обеспечить небольшой вес непосредственно самой конструкции. К примеру, если сравнить вес идентичных по своей конструкции дома, выполненных из кирпича и теплоблоков, то последние будут примерно в три раза легче.

Процесс строительства дома из теплоблоков

Собственно, поэтому значительно снижается нагрузка на фундамент дома, поэтому требования по прочности здания могут быть снижены. Если вы планируете строить одноэтажный дом, то согласно отзывам специалистов, вполне можно применять свайный фундамент с висячим ростверком.

На практике такой подход позволяет даже сэкономить на строительстве в целом.

Кладка теплоблоков

Установка теплоблоков осуществляется в один ряд с использованием клея, который необходимо развести обычной водой перед самой эксплуатацией. В целом процесс укладки осуществляется достаточно быстро, если заранее учесть несколько аспектов:

правильно рассчитать наружные линейные размеры всего здания;
рассчитать порядную раскладку.

Ускорить сам процесс позволяет и использование клея, замешивающегося быстро и прямо перед кладкой. Тем более что расход клеящегося материала не особо большой.

Кладка стен из теплоблоков

Единственный момент: только нижний ряд теплоблоков должен быть установлен на цементный раствор сверху нескольких уложенных на фундамент слоев рубероида.

Затем укладка осуществляется с применением клея.

Для нанесения клеящего материала рекомендуется использовать зубчатый шпатель, который также применяется для наклейки керамических плит. Если в процессе укладки теплоблок стал неровно, его можно выровнять относительно ряда, при этом используя резиновый молоток.

Изготовление пеноблоков своими руками (видео)

Изготовление теплоблоков

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Читайте также: