Дом из бетонных панелей

Обновлено: 08.07.2024

СК "ИНПАНС"

Строительная компания «ИНПАНС» с 2014 года проектирует и строит современные частные дома, предназначенные для круглогодичного проживания, п о той же технологии капитального крупнопанельного домостроения, которая применяется для строительства современных многоэтажных зданий (14-16 этажей).

+ Надежность как у многоэтажных зданий.

+ Подтвержденная долговечность более 50 лет.

+ Теплосбережение выше требований РФ в 2 раза.

+ Срок строительства этажа за 1-2 дня.

+ Проверенная десятилетиями технология.

+ Великолепные фасадные решения на любой вкус.

Аналогично многоэтажкам, стены частного дома монтируются из трехслойных железобетонных стеновых панелей, которые заранее изготавливаются индивидуально под проект Вашего дома в оптимальных заводских условиях строго по ГОСТу 31310-2015, с готовым фасадом и ровной внутренней поверхностью.

Панели доставляются на участок строительства панелевозами и монтируются автокраном за 1-2 дня (один этаж).

Строительство дома из жб панелей проходит по отработанной десятилетиями технологии только высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт строительства, в том числе многоэтажных панельных зданий.

В итоге Вы получаете надежный, каменный и энергосберегающий дом всего за 2-2,5 месяца, со сроком его службы не менее 50 лет.

Серые унылые панельные стены уже в прошлом. Уже при производстве панелей мы делаем качественную и красивую отделку «под камень», «под кирпич», «под дерево», отмыв заполнителя, царапанный бетон. Фасадная отделка такая же надежная и долговечная, как и весь конструктив Вашего железобетонного дома, а цена её ниже, чем классические варианты наружной отделки.

Нашим архитекторам и проектировщикам по силам реализовать любой проект частного дома, так как мы проектируем и изготавливаем индивидуальные, а не серийные (типовые) панели. Обязательно строим по полной проектной документации, включая проект фундамента, стен и крыши, с учетом всех Ваших пожеланий и требований стандартов.

При возведении Вашего дома мы применяем только одну проверенную технологию строительства и используем только долговечные материалы, срок службы которых, подтвержден соответствующими сертификатами, испытаниями и временем.

В отличие от других технологий, цена строительства дома из ж/б (жби) панелей более четко прогнозируется, расхождение между ориентировочной и окончательной ценой в Договоре минимальна.

Ориентировочная стоимость проектирования и строительства, например двухэтажного дома общей площадью 200 м2 составляет:

- от 31 800 рублей за квадратный метр общей площади дома при строительстве в Ленинградской области,

- от 33 200 рублей за квадратный метр общей площади дома при строительстве в Московской области.

Ориентировочная стоимость проектирования и строительства, например одноэтажного дома общей площадью 100 м2 составляет:

- от 43 800 рублей за квадратный метр общей площади дома при строительстве в Ленинградской области,

- от 45 6 00 рублей за квадратный метр общей площади дома при строительстве в Московской области.

Дома из утепленных железобетонных панелей: быстро строятся, не дают усадки, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию

Те, кто планируют жить за городом постоянно, чаще всего предпочитают возводить коттеджи из камня или бетона, готовясь к трудоемкому и довольно долгому процессу строительства (как говорится, быстро только каркасники собираются). Однако тут на помощь частному застройщику может прийти хорошо известная и давно отработанная на городских многоэтажках панельная технология, которая позволяет поставить добротный бетонный дом за считаные дни

Коттеджи из железобетонных панелей по свойствам ограждающих конструкций идентичны городским квартирам. Они долговечны (50 лет и более), обладают высокой несущей способностью, обеспечивают надежную звуко-, ветро- и теплоизоляцию жилища. Их стены не дают усадки, что позволяет в только что отстроенном доме включать отопление и, не теряя времени, выполнять отделку. Так что от закладки фундамента до новоселья может пройти не больше пары месяцев.

Структура и свойства панелей

Утепленная железобетонная стеновая панель в разрезе Утепленная железобетонная стеновая панель в разрезе

Строительство ведется из панелей полной заводской готовности*, с идеальной геометрией, не требующей подгонки по месту и исключающей проблемы со стыковкой элементов. Продукция производится в соответствии с ГОСТ 31310–2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Внешние слои изделий изготавливают из армированного тяжелого бетона класса В25 (М350), а в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или каменную вату высокой плотности. Пенополистиролу, обладающему практически нулевой водо- и паропроницаемостью, влага не страшна, а минераловатные плиты имеют специальные бороздки для вентилирования материала. Оба теплоизолятора экологически безопасны, защищены слоями бетона от факторов деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет и пр.), не поддерживают распространение огня. Толщина наружного слоя бетона 70 мм, внутреннего (несущего) — 120 мм, толщина утеплителя, определяемая теплотехническим расчетом для конкретной зоны строительства, может составлять от 200 до 400 мм. Коэффициент сопротивления теплопередаче трехслойных ограждающих стен, утепленных ЭППС 200 мм, достигает величины 5,9 (м²‧⁰С)/Вт, что почти в два раза превышает значения, приведенные в СНиП для Московского региона, и более чем достаточно, например, для Тюмени и Магадана. Таким образом, застройщик экономит как на дополнительной теплозащите дома, так и на его отоплении и кондиционировании.

*На примере продукции ООО «ИНПАНС»

Размеры стеновых панелей, которые может выдать заводское оборудование, — 16 м в длину и 4 м в высоту. Однако исходя из возможностей транспортировки выпускаются изделия максимум 7,8 × 3,32 м

Межкомнатная перегородка из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты Межкомнатная перегородка из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты

Бетонные слои в плитах соединены между собой жесткими диагональными связями из нержавейки. Для скрепления элементов друг с другом в них предусмотрены стальные петли, расположенные с шагом 400–500 мм. В теле панелей уже имеются необходимые технологические отверстия и штрабы для прокладки инженерных сетей, выполненные согласно проекту. В оконных и дверных проемах, на всю ширину теплоизоляционного контура, заложены 50-миллиметровые доски для монтажа коробок; а для окон в фасадной плоскости панелей сформированы выступы — «четверти», исключающие теплопотери по периметру рамы.

Для внутренних несущих стен изготавливают однослойные железобетонные панели толщиной 120–180 мм (перегородки могут быть выполнены из любых материалов, например из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты в качестве звукоизолятора). Перекрытиями служат многопустотные плиты марок ПБ и ПК (220 или 265 мм), а также монолитные изделия, позволяющие сформировать нестандартные проемы для дымовых труб, лестниц и т. п.

Архитектурные возможности

Компании, предлагающие утепленные ж/б-панели на рынке частного домостроения, имеют серьезную производственную базу с соответствующим оснащением, что дает им возможность работать по индивидуальным проектам. Панельный коттедж сегодня — это не типовая коробка, а современный дом, в котором могут быть реализованы самые разные архитектурно-планировочные решения. Так, технология позволяет сделать в здании консольные выступы, эркеры, ризалиты, второй свет, свободную планировку без внутренних несущих стен, окна и проемы любых размеров и форм — арочные, круглые, угловые, со сложной геометрией. Безусловно, есть и определенные ограничения, но касаются они в основном классической мансарды (вместо нее возможен полуэтаж высотой 1,9 м) и радиусных конструкций, трудных в исполнении даже при строительстве из штучных материалов.

Удешевить строительство дома можно, выбрав готовый проект из каталога производителя и просто адаптировав его под свои нужды и предпочтения

Фактурные решения для фасадов

©ИНПАНС Панель с поверхностью, выполненной в технике «мытого» бетона ©ИНПАНС Панель с поверхностью, выполненной в технике «мытого» бетона

Панельные фасады подлежат любому виду отделки, чаще всего их оштукатуривают либо облицовывают плиткой под камень или кирпич. При этом отделочные работы довольно трудоемкие и потребуют дополнительного времени. Однако, развивая идею быстровозводимых бетонных домов, производители предлагает готовые варианты оформления стен. Суть в том, что декоративный вид им можно придать еще в процессе изготовления панелей. Одно из оригинальных решений — создание фактурной поверхности в технике «мытого» бетона . Благодаря особым добавкам внешний слой бетона (3–5 мм) на изделиях не застывает, и в последующем его просто смывают струей воды под давлением, обнажая гранитный наполнитель. Таким образом, фасады приобретают эффектную «каменную» фактуру, не подразумевающую какой-либо отделки.

Интересно смотрится и царапаный бетон: только начавшую застывать поверхность обрабатывают жесткими щетками, покрывая ее рисунком из тонких бороздок. Еще одна техника декорирования заключается в формовании на панелях различных фактур. Делается это с помощью матриц, придающих стенам рельеф каменной или кирпичной кладки, бруса, дощатой обшивки и др. Подобным способом на фасадах может быть отпечатан также любой геометрический узор или, например, монограмма владельца дома. На место сборки панели доставляют уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

Бетонные стены не подвержены растрескиванию, так что фасады с нанесенным на них фактурным декором навсегда сохранят свой первозданный вид

Сборка дома

Бетонные коттеджи, как правило, ставят на плитный фундамент или на ленту глубокого заложения. Производители трехслойных ж/б панелей предлагают сооружение плиты высотой 300 мм, утепленной по всей площади 100-миллиметровым слоем ЭППС (базовый вариант). Домокомплект доставляют на место панелевозами грузоподъемностью до 20 т. Так, например, чтобы перевезти материал для возведения двухэтажного дома может понадобиться до 10 рейсов. Для разгрузки и установки панелей требуется автокран (25–120 т), которому необходимо обеспечить подъезд и ровную, достаточную по размеру свободную площадку для всех манипуляций. Отметим, что транспортировка и работа тяжелой техники составляют весьма значительную статью расходов в бюджете строительства.

Стены одного этажа монтируют за день-два. Сначала установленные панели фиксируют подпорками, а затем производят послойное соединение элементов между собой. В петли, заложенные в несущий (внутренний) слой бетона, вставляют арматурные стержни и замоноличивают стыковочный узел, создавая единую сборно-монолитную ограждающую конструкцию. В теплоизоляционном контуре межпанельные швы заполняют минватой или запенивают, а в наружном слое бетона их прокладывают жгутом из пенополиэтилена и заделывают герметиком. Таким образом, продувание или промерзание стен через стыки панелей исключено.

Межпанельные швы на фасадах имеют толщину всего 20–25 мм, и если покрасить их в цвет стен, то они будут практически незаметны

Узел стыковки двух наружных и одной внутренней стеновых панелей (вид сверху) Узел стыковки двух наружных и одной внутренней стеновых панелей (вид сверху)

Соединительные узлы в перекрытиях и несущих перегородках, включая угловые, бетонируют в плоскости панелей. Все внутренние поверхности получаются ровными (перепады высот — не более 3–5 мм) и уже готовыми к финишной отделке, при этом оштукатуривать основание с применением армирующей сетки, как это делается в кирпичных или блочных домах, нет необходимости.

Крыша может быть как скатной по перекрытию из деревянных балок, так и плоской. Конструкция, устроенная на основе пустотных плит толщиной 220 мм с 200-миллиметровым утеплением из ЭППС, сборной стяжкой из асбестоцементных листов (АЦЛ) и с железобетонным парапетом высотой 600 мм, оптимально «адаптирована» к панельной технологии. Кроме того, плоская крыша в полной мере отвечает современным тенденциям в частной архитектуре, нацеленным на лаконичность линий и простоту форм.

Цена и сроки

Заказчикам предлагаются комплексные решения, включающие весь перечень работ от проектирования до заведения дома под крышу. С учетом доставки материалов и расходов на аренду строительной техники 1 м² коттеджа из утепленных железобетонных панелей в базовой комплектации обойдется в сумму от 26,5 тыс. руб. (для Московского региона). Разумеется, на цену влияют геологические и ландшафтные особенности участка застройки и архитектура здания. Как уже говорилось, сборка стен и перекрытий одного этажа занимает не больше двух дней, а на возведение полностью готового к отделке дома уходит максимум 2–2,5 месяца.

Разновидности бетонных панелей для частного домостроения

Технологии, по которым работают компании, специализирующиеся на изготовлении и монтаже быстровозводимых домов из ж/б панелей, могут различаться по части теплотехнических параметров и структуры изделий, их размеров, методов стыковки и пр. Так, например, есть производитель, предлагающий свою инновационную разработку* — ребристые стеновые панели из армированного фибробетона. Выпускаются элементы нескольких типов. Экономичный вариант изделий представляет собой конструкцию из наружного слоя бетона толщиной 50 мм (по ребру жесткости — 235 мм) и внутреннего 60-миллиметрового слоя пенополистирола (ППС). Такие панели требуют дополнительного утепления и предполагают обшивку стен в помещениях гипсокартоном по оцинкованному профилю. Размер элементов — 3,05 × 7 м.

Еще один тип панелей — двуслойные конструкции, состоящие из внутренней гладкой бетонной стенки (50 мм, в ребре 140 мм) и наружной минераловатной теплоизоляции толщиной 170 мм. Предназначены они для устройства «мокрого» фасада либо для монтажа вентилируемой системы. Ширина изделий 3,05 м, длина 6,6 м.

Дом за один день. Стоимость строительства частного дома из панелей многоэтажек

На каждую технологию строительства домов есть свой клиент и заказчик. Кто ориентирован на скорость строительства дома – выбирают быстровозводимые технологии. Одной из таких технологий является технология строительства из сборно-монолитных железобетонных панелей. Для многих будет открытием, что по этой технологии в большом количестве строят не только многоквартирные дома, но и частные:

Дом собирается краном из заранее отлитых на производстве по проекту плит. Монтируют очень быстро: 1 день – 1 этаж. Если дом одноэтажный с плоской кровлей, то, можно сказать, коробка дома собирается за один день. Если кровля скатная, то в течении двух недель монтируют кровлю, вставляют окна и дом готов к отделке. Коробку дома по этой технологии можно построить за месяц. При условии, что заранее был готов фундамент. С фундаментом, получается, максимум два месяца.

Стоимость домов в черновой отделке от одного из производителя таких панелей. Сумма не маленькая. Дома из других стеновых материалов дешевле. Если строить своими руками из стеновых блоков, то цена коробки может быть и в два раза ниже. Здесь переплата за скорость строительства и материал стен: утепленный железобетон. Т.к. плиты для каждого дома разные – их выпускают не на потоке, то их цена высока.

Конструкция плит в таких домах со слоем утеплителя внутри:

20 см минеральной плиты или 20 см экструдированного пенополистирола. Применяют и обычный пенополистирол (пенопласт). Пирог напоминает блок Теплостен. где внутренний слой бетона – несущий, а наружный – защитный и декоративный. Толщина наружного слоя – 7 см бетона, внутреннего – 12 см.

20 см утеплителя достаточно для большинства климатических зон страны. Слои бетона связаны пластиковыми связями (стеклопластиковой арматурой). Еще один плюс монолитных панелей – внутри по стенам идут штробы для проводки: прокладываете проводку и заштукатуриваете раствором.

Процесс монтажа – как и в многоэтажных панельных домах. Максимальная высота этажа – 3,1м, максимальная длина панели – 7,8 м. Соединения плит на сварку. Монтаж по силам только бригаде с опытом в сборке таких домов, с опытом в строительстве панельных многоэтажек. Бригада состоит из трех человек.

Приличную часть в стоимости монтажа будет занимать аренда крана. Кран необходим с повышенной грузоподъемностью и увеличенной стрелой. Так же необходимы надежные подъездные пути и доступное для техники место где будет собираться дом. Если к Вам на участок не проедет полуприцеп с плитами – этот вариант строительства лучше не рассматривать.

Монтировать такой дом можно в любое время года. Швы утепляют и заделываются потом при положительных температурах. Второй этаж может быть и полумансардный. Но такие плиты выйдут дороже, т.к. скорее всего, на производстве придется изменять опалубку. За эксклюзивные изделия наценка всегда выше.

Т.к. стены дома получаются со слоем паронепроницаемого утеплителя (ЭППС), то в таком доме нужна хорошая вентиляция. Использование минплиты внутри в качестве утеплителя – сомнительная затея, не проверенная временем. Этот утеплитель может набирать влагу и терять свои теплосберегающие свойства.

Вид у таких панельных домов не всегда радует взгляд. Нужно либо покрывать декоративной штукатуркой, делать дизайн-проект и выделять разными цветами, что бы разнообразить вид дома. Некоторые производители не стоят в этом вопросе на месте и предлагают заказчикам сразу готовые фасады:

Под искусственный камень Под кирпич И даже мытый бетон Под искусственный камень

Третий вариант хоть и не требует отделки или покраски, но швы между плитами будут видны. При желание их можно обыграть.

У этого производителя на сайте указано, что стоимость дома из их плит (фундамент + стены + кровля) будет составлять около 24,5 тыс. руб./м2. Это в 2-3, а то и более раз ниже, чем стоимость 1м2 в многоэтажном доме по такой же технологии. Это с учетом того, что многие стены в квартирах общие. Тогда почему квартиры имеют такую высокую стоимость?

Обзор одного из домов, построенных по данной технологии. По этой технологии можно построить дом даже с эркером.

Какой можно сделать вывод? Если Вы хотите за один сезон построить дом и заселиться к новогодним праздникам (при наличии необходимых средств) – эта технология позволит Вам это сделать. Стены прямые и гладкие – получите экономию на внутренней финишной отделке. А снаружи, как показано выше – тоже в определенных вариантах ничего отделывать не нужно.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Ровный фундамент, ровные стены: строительство дома из самодельных ЖБ-панелей по технологии Tilt-Up

Несмотря на бум каркасников и домов из крупноформатных блоков (газосиликат, керамика, арболит и др.), есть на нашем портале и монолитчики. Основная масса приверженцев железобетона заливает ограждающие конструкции в съемную или несъемную опалубку. Те, кто проживает в сейсмически неспокойных регионах, возводят каркасно-монолитные строения, и всего несколько форумчан замахнулись на сборный монолит, причем не заводского изготовления, а самодельный. Один из них – Yuri5, который всем иным технологиям предпочел Tilt-Up. А еще он осознанно потратил две лишних недели, выводя плоскость фундамента, чтобы сэкономить еще больше при отделке.

Главное – тщательная подготовка

Участник FORUMHOUSE

Основная особенность трехслойных панелей – наличие толстого (до 6см.) висящего наружного слоя бетона и связь его с внутренним (несущим) слоем стеклопластиковыми гибкими связями или нержавеющей / оцинкованной арматурой. Пирог такой панели: наружный бетонный слой | утеплитель | внутренний (несущий) бетонный слой. Начинать заливку самодельных панелей можно с любого слоя: «лицом» вниз или «лицом» вверх. У каждого способа есть свои плюсы и минусы. Так же многое зависит от ровности основания, на котором заливается плита.

Я заливал плиты на фундаменте несущим слоем вниз. Фундамент предварительно надо выровнять. Выравнивал сам, стачивая алмазной чашкой выступающие камушки и подливая раствором и ровнителем для пола ямки. Чем ровнее основание – тем меньше штукатурных работ впоследствии.

Забегая вперед – все получилось, как задумывалось.

Участник FORUMHOUSE

Вертикаль выставлял электронным уровнем с точностью до 0.1 градуса. Когда проверял вертикаль – прикладывал уровень и с наружной и с внутренней стороны, и в разных местах плиты – явных отклонений в показаниях не заметил. Добуду лазер – промеряю плоскости. Но пока явных косяков нет. Не зря две недели ползал на карачках, выравнивал фундамент.

Конструктив, подготовка к заливке

Несущий слой – 120 мм бетона, высота 3,2 м.
Утеплитель – ПСБ-С-25, 200 мм, высота 3,4 м.
Наружный слой – 40 мм бетона, высота 3,4 м.

Толщина подобрана не методом тыка, а на основе теплотехнических расчетов, проведенных в популярнейшем онлайн калькуляторе – теплосопротивление стены получилось больше чем в полтора раза выше нормативного для региона (Питер).

Съемную опалубку напилил из гладкой ламинированной фанеры, к фундаменту фиксировал металлическими уголками. Самое важное – максимально выровнять нижнее ребро плиты, на котором она будет стоять, так как при сборке между боковыми гранями остается полость (10 см), заливаемая бетоном. Верх тоже не особо проблемный, так как перекрытие будет бетонное же – монолитно-ребристое (балка 200×200 мм). Благодаря этим вводным с выставлением опалубки на ровной плоскости фундамента проблем не возникало.

Армирование металлической сеткой (100×100×5 мм), усиление прутом d10 по периметру и вдоль петель, плюс, петли усилены дополнительной поперечной арматурой. По углам оконных проемов тоже поперечины, чтобы предотвратить растрескивание, над большим окном в растянутой при верхней нагрузке зоне – два прута. В первые самые тяжелые плиты для подстраховки также добавил сетку 100×100×3 мм, но она особо ничего не дала и позднее от этого приема отказался. Сами подъемные петли из гладкой арматуры d20, делали на заказ, а закладные для фиксации панелей самодельные – приваренные к уголкам отрезки арматуры. Так как с сейсмика спокойная, количество тросовых петель на стыках сегментов Yuri5 уменьшил с рекомендуемых семи на каждые три метра, всего до двух. И не забыл при сборке «болванок» вставить фрагменты пенопласта с трубой ПНД под розетки, и также вывел трубу из утеплителя в верхний слой. Полная готовность к заливке несущего слоя.

Бетонирование первой партии плит

Сразу, после укладки бетона, сверху укладывали утеплитель, в который заранее втыкали гибкие связи (куски стеклопластиковой арматуры, присыпанные песком для улучшения адгезии), регулируя заглубление посредством пластиковой крышки от баллончика. В несущий слой пруты заглублены на 6 см, в лицевой, на всю толщину (4 см). Пенопласт при укладке хорошо прижимали, так как листы были кривоваты, а вот разница по высоте и естественные неровности скроет лицевой слой.

Когда бетон схватился, собрал опалубку для лицевого слоя – профильная труба 60×40×2 мм, плашмя уложенная на края листа утеплителя. По углам раму прихватил сваркой и дополнительно приклеил монтажной пеной, чтобы раствор не вытекал. Оконная опалубка из фанеры в два слоя, тоже на монтажной пене. Армирование сеткой 100×100×3 мм, защитный слой выдержал при помощи опор-стульчиков 20 мм высотой. Уплотнял бетон самодельной виброрейкой – глубинный вибратор прикрутил на раму из профильной трубы. Эффект вполне достаточен для самодельных панелей небольшой толщины. После высыхания сгладил неровности алмазной чашкой и можно будет штукатурить фасад после сборки коробки.

Одновременно с несущими трехслойными плитами заливали и внутренние, однослойные перегородки, толщиной 12 см, армированные сеткой 100×100×5 мм и парой продольных прутов d8. Всего в планах три этапа бетонирования, так как разом все плиты просто не поместились.

Как быстро и недорого построить капитальный дом

В последнее время рынок предлагает много новых интересных продуктов. Об одном из них — железобетонной ребристой панели БЭНПАН — мы и хотим поговорить сегодня.

id291650501 Участник FORUMHOUSE

По панелям плюсы – тепло, разводка проводов сразу в панелях, поверхность ровная – сразу под отделку. Ну и прочные. Где-то даже видео смотрел испытаний на прочность различных стен, бетонный сэндвич оказался самым прочным.

Это новая технология для малоэтажного строительства. В ее основе лежат ребристые панели из железобетона, которые во время изготовления утепляются слоем базальтовой ваты или пенополистирола и дополняются всеми нужными для монтажа элементами. Отверстия для инженерных коммуникаций тоже закладываются на заводе. Возможна поставка панелей на стройплощадку с уже установленными в них окнами с откосами и отливами. На месте остается только собрать эти панели, как детали гигантского конструктора (при наличии фундамента, коробка устанавливается за 3-5 дней), сделать кровлю, отделать фасад и т.п. – на весь цикл уходит в среднем три-четыре месяца. У панелей БЭНПАН Премиум и отделка фасада тоже выполняется на заводе, поэтому срок строительства получается еще меньше.

Панели полностью изготавливаются на заводе, поэтому на строительной площадке нет обычных «мокрых» процессов, благодаря этому строить из них можно в любое время года. Ровная поверхность стен позволяет сэкономить на отделочных материалах и существенно уменьшает время строительства. Заводское изготовление панелей на новом оборудовании и со строгим контролем качества исключает брак. Да и стоят эти панели недорого.

Но при всех своих плюсах технология вызывает у потребителей определенные вопросы. Мы собрали здесь те вопросы, которые чаще всего интересуют участников FORUMHOUSE, и подготовили ответы на них с участием Головина Николая Григорьевича — советника по научно-производственным вопросам компании «МОБИЛ СТРОЙ XXI».

Итак, в этой статье мы расскажем:

Как устроена стеновая панель, из чего сделана плита.
Как монтируются элементы дома из панелей. Как соединяются перекрытия и стеновые панели. Этапы строительства.
Выдержит ли цокольная стена из фибробетона нагрузки, создаваемые грунтом?
Как будут размещаться инженерные коммуникации в доме, построенном по этой технологии.
Какие варианты отделки фасада предусмотрены.
Важные моменты, которые нуждаются в контроле заказчика.

Как устроена стеновая панель

В настоящее время выпускаются три типа панелей:

Эта панель состоит из внешнего слоя фибробетона толщиной 50 мм, с ребрами жесткости 235 миллиметров, и внутреннего теплоизоляционного слоя толщиной также в 50 мм. Такая ребристая структура панели позволяет получить высокие прочностные показатели при низком расходе бетона и снизить стоимость панелей для покупателя.

Такая панель нуждается в дополнительном утеплении после сборки. На следующей иллюстрации вы можете увидеть панель после дополнительного утепления (на схеме приведен наиболее распространенный вариант фасадной отделки дома из таких панелей).

Плиты для панелей делают из следующих материалов:

фибробетон В30;
арматура класса А500С;
арматурная сетка из проволоки класса В500С;
утеплитель — минеральная вата или пенополистирол;
стальной оцинкованный профиль — 1,2 или 1.5 мм, класс 2.

Николай Григорьевич Головин Советник по научно-производственным вопросам МОБИЛ СТРОЙ XXI

Общая толщина стены с внешним утеплением — 36 см. Такая толщина в сочетании с коэффициентом сопротивления теплопередаче больше трех позволяет существенно сократить площадь, занимаемую стенами, относительно других капитальных технологий возведения стен. То есть даже в частном доме удается выиграть 2-3 м². Несущая способность панели - 200 тонн на погонный метр. Панели рассчитаны на четырехэтажный дом с подвальным помещением, поэтому в двухэтажном доме имеется большой запас прочности. Несущая способность стены – 200 тонн на погонный метр.

Панели для вентилируемого фасада БЭНПАН+

Эти панели как бы развернуты «наоборот», ребрами наружу. Такое расположение панелей позволяет получить гладкую поверхность под чистовую шпаклевку изнутри и готовую подсистему для установки вентилируемого фасада снаружи.

Утепление панели может быть как комбинированным, так и без пенополистирола – тогда в панель закладываются два слоя минераловатной плиты. Такая панель позволяет ускорить строительство дома – ведь она приходит с завода уже полностью утепленной.

Межэтажные перекрытия в домах из панелей БЭНПАН и БЭНПАН+ выполняются аналогичными железобетонными плитами.

Трехслойная панель БЭНПАН Премиум

Трехслойные железобетонные панели поставляются с готовым фасадом. При заказе можно выбрать текстуру и цвет фасада: объемное тиснение «дикий камень» или гладкая панель с покрытием фактурной краской (фактурная латексная штукатурка, виниловая или силиконовая краска, цвета на выбор). Также можно выбрать комбинированный вариант.

Эти панели позволяют получить после сборки сразу готовый теплый контур дома с внешней отделкой. На сегодняшний день на рынке это самый быстрый способ построить капитальный дом.

Дальше мы ответим на ряд вопросов, задаваемых нашими форумчанами.

Отвечая на вопрос о том, можно ли использовать такие панели для строительства фундаментов, нужно отметить, что изначально технология создавалась для строительства цокольных этажей из панелей.

Николай Григорьевич Головин

Для цоколей используются обычные панели БЭНПАН. Здесь фибробетон с его улучшенными показателями по гидростойкости имеет преимущество перед кирпичом, ФБС и обычным железобетонным монолитом.

Для утепления цоколя можно использовать как минеральную вату, так и пенополистирол, цена будет такой же. Но минвата увеличивает вероятность отсыревания, особенно если цоколь не утеплен. Пенополистирол в этом отношении более стоек.

agentmalder80 Участник FORUMHOUSE:

Пенополистирол (пенопласт в простонародье) опасен для здоровья?

По словам представителя компании, современный пенопласт — это уже не тот ядовитый пенопласт, который мы знали раньше и который не годился для внутреннего утепления домов.

Николай Григорьевич Головин

Современные пенопласты безопасны при температурах ниже 60 градусов, также их можно смело применять во внешнем утеплении. Во внутреннем утеплении, если у вас есть опасения выделения фенола при пожаре, вы можете выбрать минераловатную плиту. Используемые нами базальт-ваты негорючи (НГ) и ничего не выделяют. Стоимость плит с пенополистиролом и минватой идентична. Вариант плиты с минеральной ватой допущен даже для использования в детских садах и поликлиниках.

Какие массо-габаритные характеристики у панелей

Выпускаются стандартные панели двух высот: 2740 и 3050 мм, а при необходимости могут быть выпущены и панели нестандартной высоты, вплоть до 6,6 метра. Однако следует помнить о том, что транспортировка панелей выше 3,5 метров сильно затруднена — многие эстакады, тоннели и пересечения с ЛЭП имеют габарит в 4 метра. Длина панели – 600-6600 мм. Длина панели БЭНПАН и БЭНПАН Премиум может быть произвольной. Для панелей БЭНПАН+ желательно соблюдать шаг в 600 мм; это связано с типовыми размерами фасадной облицовки. Соблюдение шага в 600 мм позволяет установить большинство вентфасадов без резки отделочного материала, уменьшив отходы и сократив время монтажа. Толщина панели – 260 мм, вес– 250 кг/ м2.

Каким будет размер панели, и будут ли в ней проделаны оконные и дверные проемы, определяет проект.

Панели БЭНПАН, устанавливаемые ребрами жесткости внутрь, имеют полости для прокладки коммуникаций. На заводе на ребра жесткости панели предустанавливается профиль под гипсокартон. В самих ребрах жесткости закладываются отверстия на этапе изготовления. Таким образом сокращается время и на прокладку инженерных коммуникаций, и на внутреннюю отделку.

В доме из панелей БЭНПАН+ и БЭНПАН Премиум коммуникации прокладываются во внутренних стенах и плитах перекрытий. При необходимости установки розеток во внешних стенах подводы к ним и сами подрозетники штробятся.

Порядок строительства

Строительную площадку готовят таким образом, чтобы обеспечить свободный подъезд для панелевоза и открытую площадку для хранения панелей. Важный момент: площадка должна быть обеспечена электричеством для всех строительных работ. Или нужно обеспечить наличие генератора на площадке.

Монтаж дома происходит в следующем порядке:

топографическая съемка участка и геология (при устройстве цокольного этажа, подозрении на высокий уровень грунтовых вод или скрытого русла ручья);
планировка коммуникаций (если дом закроет подъезд к месту устройства скважины или септика, то их следует сделать на этом же этапе);
устройство фундамента с отводами для подключения коммуникаций;
возведение коробки дома;
монтаж кровли;
облицовка фасада и установка окон (если вы выбрали панели без окон и фасада);
прокладка внутренних коммуникаций;
внутренняя отделка.

Эти панели легче традиционной трехслойной панели из железобетона или кирпичной кладки, соответственно, возможна экономия на фундаменте. Производители панелей предлагают монтировать панели на свайно-ростверковый фундамент. Экономия получается не то, чтобы огромной, но это все же нормальные деньги, которые приятнее потратить на качественный мангал, чем закапывать в землю. Однако именно возможность сэкономить на фундаменте вызывает сомнения у некоторых участников FORUMHOUSE.

Vasiliy Участник FORUMHOUSE

Не думаю, что нагрузка на фундамент будет больше, чем у дома из блоков, обложенных кирпичом. Некоторый народ и под каркасник строит цокольный этаж, заливая туда бетона, как на бомбоубежище.

alexxxxx Участник FORUMHOUSE

Так что там с фундаментом? Какая будет экономия на фундаменте для клиента?

Вот что получается в результате подсчетов:

Николай Григорьевич Головин

Панель высотой 2.74 м весит 685 кг п.м. с учетом веса утеплителя и подсистемы. Сравним три технологии: кирпич, трехслойная ж/б панель, монолитный железобетонный дом. Кирпич: 1600 кг/м3, кладка в два кирпича 510 мм шириной – 2200 кг на м. п. на этаж. Средний вес трехслойной панели – около 1300 кг. Монолит ж/б: стена толщиной 180 мм 1200 кг. м. п. В двухэтажном коттедже экономия по передаваемому весу на п.м. фундамента будет:

3060 кг по сравнению с кирпичом;
1260 кг по сравнению с трехслойной панелью;
1060 кг по сравнению с монолитным ЖБ.

Как соединять стеновые панели и перекрытия

Конструкции сделаны на заводе, поэтому все геометрические пропорции выдержаны, панели подходят друг к другу, и на строительной площадке они просто собираются в нужной последовательности. Конечно, будет нужна техника и хорошая строительная бригада, и контроль за всеми этапами работы – стройка есть стройка.

Панели БЭНПАН собираются на болтах и анкер-шпильках фирмы Hilti. БЭНПАН+ и БЭНПАН Премиум — путем сварки закладных контактных площадок.

Это как конструктор, только подвози плиты.

По прочности и долговечности и тот, и другой варианты аналогичны. Сварной вариант имеет большую жесткость на скручивание, но это актуально только для сейсмоопасных районов.

id291650501

Это давно не хрущевские панельки, совершенно другая технология. Дома теплые получаются.

Внешняя отделка дома из фибробетонных панелей

Внешняя отделка дома из панелей ограничивается только фантазией заказчика. Натуральный камень, искусственный камень, фактурная штукатурка, планкен, клинкерный кирпич – можно выбрать любой тип отделки или сочетать несколько, например, сделать вставки из керамогранита в фактурную штукатурку.

На что обращать внимание при монтаже дома

Дома из ребристых железобетонных панелей рассчитаны минимум на 50 лет. Эта технология пока остается довольно редкой в малоэтажном строительстве, и у нее, как и у всех других, есть «узкие места», моменты, которые нуждаются в нашем особом внимании. Итак, вот какие моменты надо жестко контролировать:

Для сборки коробки необходима высокая точность исполнения фундамента — перепад по высоте не более 5 мм на 10 метров.
Нельзя ставить панели на пустотные плиты перекрытий.
В случае неровного фундамента или пустотных плит необходима заливка армопояса под плиты.
Чтобы совпали все монтажные площадки и отверстия, панели должны ставиться с высокой точностью. Монтаж панелей требует специального обучения, поэтому коробка должна собираться только аккредитованными подрядчиками или заводскими бригадами.
Панели тяжелые, до 3-4 тонн — необходима возможность заезда автомобильного крана типа «Ивановец» на участок.

Выводы:

Хороший вариант быстрого и недорогого строительства. Прочнее газобетона, дешевле кирпича, быстрее и того, и другого. Есть возможность заказа только одной коробки с самостоятельной достройкой. Обычные панели БЭНПАН – экономичный выбор, БЭНПАН+ — для фанатов вентилируемого фасада, БЭНПАН Премиум – трехслойная панель – лучший выбор для тех, кто понимает в сборном железобетоне.

Как построить каменный дом и въехать за пять месяцев

Технология строительства загородных домов из самодельных железобетонных панелей, или Tilt-Uр, о которой уже шла речь в одной из статей, не самая востребованная среди участников портала. Тем не менее именно этот способ выбрала для себя сибирячка AnnaVolk, чтобы построить энергоэффективный дом в сжатые сроки. С главными поставленными задачами справились, и хотя еще многое нужно сделать, основные сложности позади. А опыт этого строительства будет полезен – для кого-то в плане расширения кругозора, а для кого и как практическое руководство к действию.

Содержание

Коротко о главном – что такое самодельные ЖБ панели.
Как построить каменный дом и въехать за один сезон.
Фундаментные работы.
Изготовление панелей.
Сборка.
Перекрытие.
Крыша.
Остекление.
Вентиляция.

Что собой представляет технология самостоятельного изготовления бетонных панелей

В базовом виде панельное домостроение было широко распространено по всему Союзу – из панелей строили не только многоэтажки, но и целые улицы в ПГТ и селах в середине 80-х. Трехслойные монолитные панели изготавливались заводским способом, а по месту дома собирали, как конструктор. Как блок, так и панельный домокомплект можно заказать на производстве и для частного применения. Примеры строительства домов из заводских ЖБ панелей на форуме есть, но их также не много. Это связано со стандартизацией – габариты панелей рассчитаны на типовые проекты, а если хочется индивидуальности, придется серьезно переплатить. И не только за изготовление домокомплекта по индивидуальному заказу, но и за доставку, так как предприятий, оказывающих подобные услуги, несколько на всю страну.

Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.

Как построить энергоэффективный каменный дом и въехать за один сезон

Меня зовут Анна, я из Иркутска. Хочу поделиться нашей семейной историей постройки загородного дома из сборного железобетона силами меня, мужа Андрея, подростка сына (на подхвате) и двух рабочих. Начало строительства – 26 июня прошлого года, заселились 1 декабря.

Именно сборный монолит среди множества технологий загородного строительства был выбран не случайно, а после тщательных подсчетов и сравнений.

Идея строительства собственного дома появилась не спонтанно – пять лет снимали жилье. Варианты рассматривали только каменные. Есть многолетний опыт проживания в деревянном доме, который не хочу повторять. По финансам – слепить коробку из газобетона получается всего в полтора раза дороже, чем из бетона, но дальше встает вопрос утепления стен. Тильтап муж нашел на этом форуме, поделился со мной. Поначалу я скривила губы и сказала, что «хрущевку» мне не надо. Дальше пошла математика (с которой я не дружу). Андрей – в прошлом лучший математик школы, давал мне расклады по разным материалам. Считали вдоль и поперек. Выиграл самодельный сборный монолит – его и выбрали для строительства. У нас денег было мало, а построить надо было быстро.

Удовлетворяющий всем «хотелкам» участок был куплен за год до строительства дома – в черте сельского поселения рядом с городом, рядом с асфальтом, рядом с остановкой общественного транспорта.

Проектированием Анна с семейством занималась самостоятельно, и к моменту приобретения земли проект был практически готов, оставалось «привязать» к местности. Главным ориентиром при разработке планировок стало сочетание потребностей членов семьи с финансовыми возможностями. Результатом тщательного планирования стал одноэтажный дом в стиле Шале, площадью 120 м², с высокими потолками, с необходимым набором функциональных помещений и без излишеств.

Читайте также: