Добавлять воду на месте укладки бетонной смеси

Обновлено: 29.06.2024

Внимание! Бетон может потерять свои качества!

В результате разбавления бетона водой на объекте. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение - одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в химическую реакцию с цементом (цемент вбирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.

В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В не уплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

В результате так называемого «сваривания» бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем "синее" смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может варьироваться от бежево-желтоватого до сине-серого.

Многие, кто не разбирается в таком материале, как бетон, считают, что качество напрямую зависит от содержащего в нем количества цемента. На его прочность влияют различные факторы, а не только количество цемента. К ним относятся и соотношение в ней наполнителей состава и воды, выполнение технологического процесса. Прочность, во многом будет зависеть от укладки и ухода в течение всего времени затвердевания. В первые дни уложенный слой поливают водой, предохраняя его от преждевременного пересыхания. Чем больше он будет оставаться влажным, тем значительно увеличится его прочность и долговечность

Факторы влияющие на качество товарного бетона.

Строительство является очень ответственным процессом, внимание необходимо обращать на каждую мелочь. Те, кто хотят купить бетон, должны усвоить несколько правил, которые позволяют избежать губительного влияния на бетонную смесь, тем самым, позволяя сохранить качество бетонным сооружениям.

Во-первых, распространенной ошибкой является разбавление бетона водой. После того как строительный материал будет привезен на стройку, Вы увидите, что он обладает достаточно густой консистенцией, таким образом, укладка его требует значительных усилий. Естественно, что многие неопытные строители решают разбавить бетонную смесь водой. На самом деле, этого делать нельзя, если вы хотите, чтобы бетонное сооружение служило Вам на протяжении многих лет. Губительное влияние, которое оказывает лишняя вода в бетоне, заключается в появлении пор в самой конструкции. Их появление обусловлено наличием избытка воды, которая остается в бетоне, при этом, спустя какое-то время, вода испаряется, а в бетоне появляются пустоты. Они могут стать причиной преждевременного разрушения бетонной конструкции.

Во-вторых, отрицательно сказаться на качестве укладки строительного материала, характеристиках бетонного сооружения, может «сваривание» бетонной смеси. Этот процесс возникает из-за проблем с разгрузкой, если материал находится в миксере на протяжении долгого времени. Более того, виновником сваривания бетона может стать также высокая температура воздуха.

В-третьих, на характеристики бетона в значител ьной степени влияет выполнение всех требований по уплотнению. При игнорировании их бетон может получить слишком много воздуха, что впоследствии может отрицательно сказаться на качестве всей постройки или сооружения. Вибрация необходима для того, чтобы бетонная смесь укладывалась качественнее, тем самым, повышалось качество самого бетонного сооружения. Таким образом, на вибрацию смеси необходимо обращать особенное внимание. Процесс вибрации позволяет сократить трение воды и бетонной смеси, именно поэтому сама ее структура разжижается. Это позволяет значительно упросить укладку, так как материал способен проникать в любую поверхность, а воздух, оказавшийся в бетонной смеси, при вибрации будет вытесняться, тем самым, улучшая характеристики бетона.

В-четвертых, уход за бетоном. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По-научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель. Если честно, то хотя бы недельку постоит в нормальной влажности и температуре - уже хорошо, уже есть примерно 70% прочности. С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, но и прочность.

Сроки поливки бетона:

при температуре воздуха выше 15°— не менее 15 дней, при температуре воздуха 10— 15°— не менее 10 дней

при более низкой температуре он устанавливается на месте работ. В первую треть указанного срока бетон поливают 3—4 раза в сутки, затем 2 раза. Открытые поверхности бетонных дорожных покрытий, полов и т. п. можно покрывать вскоре после окончания схватывания бетона специальной эмульсией, образующей паронепроницаемую пленку. В этом случае поливать бетон не нужно.

* Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.

Таким образом, даже такой неприхотливый строительный материал, как бетон, тоже обладает значительным количеством тонкостей, на которые стоит обращать внимание, если вы хотите, чтобы Ваши бетонные конструкции служили Вам на протяжении долгих лет. Использование бетона в строительстве на сегодняшний день очень распространено, поэтому нельзя игнорировать вышеперечисленные правила .

[температуре] - temperature [temperature] температура, повышенная температура, степень нагрева

Автобетононасос

Бетононасосы предназначены для подачи товарного бетона и цементного раствора от места выгрузки из автобетоносмесителей, непосредственно к месту заливки - в опалубку. Когда же необходим бетононасос:

Невозможен подъезд автобетоносмесителя к Вашей опалубке, из-за отсутствия дороги.
Объект расположен в старой застройке. Подъезд бетоносмесителей для выгрузки затруднён и чреват возможностью чего-нибудь снести. Мешают существующие здания и сооружения.
Дачный участок не на первой линии, в глубине, а с переулка не заехать или не вырулить на большой бетономешалке.
Всякие прочие непреодолимые препятствия для проезда миксера с бетоном. Взять хотя бы заборы, железнодорожные пути.
Подача бетона на высоту - тож е задача, которую с легкостью можно решить, применив бетононасос аренда которого окупается сторицей.

Автобетононасос - насос для перекачки бетона, смонтированный на шасси грузового автомобиля. Автономный мобильный бетононасос со своей раскладывающейся стрелой (трубой-бетоноводом). Стрела-труба состоит из нескольких подвижных колен, с полностью контролируемыми перемещениями, складываниями и т.д. Нечто наподобие манипулятора. Длина стрелы автобетононасоса зависит от марки конкретной установки: варьируется от 22 до 64 метров.

Принцип работы автобетононасоса: с лотка бетоносмесителя бетон или раствор постепенно выгружается в приёмный бункер автобетононасоса. Насосная установка начинает перекачивать смесь по бетоноводу-стреле непосредственно к месту разгрузки: на высоту , на удаленные участки и т.д. Бетон и раствор можно подавать не только по стреле автобетононасоса, а ещё и нарастить её дополнительными бетоноводами, так называемой - трассой. Трасса собирается на объекте из отдельных металлических труб, соединённых специальными зажимами. На конце этой трассы надет резиновый хобот для распределения бетона по опалубке.

Цены на автобетононасос

Предоплата 100%
3500-4000 руб.\час
Минимальное время оплаты работы автобетононасоса составляет 4 часа.

[перекачивать] - deliver [pump over] перекачивать

Контроль качества бетона и цементного раствора.

Контроль качес тва бетона и цементного раствора на нашем производстве ведется по трем основным направлениям, предусматривающим проведение: предварительных испытаний строительных материалов и подбор состава бетона; контрольных проверок качества строительных материалов и бетона; повседневного контроля технологии, соблюдения правил и норм по приготовлению бетонной смеси.
В соответствии с этими требованиями работа по контролю качества бетона распадается на две части: контроль периодический и контроль повседневный. Периодический контроль в производственн ых условиях предусматривает проведение:контроля приемки, правильного размещения на складах, транспортирования и выдачи составляющих материалов и надзора за соблюдением технических правил их хранения (особенно цемента);проверки качества составляющих материалов для приготовления бетонной смеси ; подбора состава бетона до начала работ, а также при каждом изменении зад ания состава бетона и применении новой партии материалов, отличной от предыдущей, на которую уже был сделан подбор состава и которую надо изменить ; проверки всех мерных приспособлений для дозировки материалов, правильности показания датчиков, проверки правильности работы механизмов для приготовления бетонной смеси ; проверки продолжительности перемешивания бетонной смеси ,инструктажа всего состава рабочих, обслуживающих БСУ.
Повседневный контроль производится по следующим направлениям: корректировка дозировки воды в бетонной массе при изменении влажности заполнителей, проверка исправности, чистоты и степени загрузки бетоносмесителя, времени перемешивания и подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя не реже 2 раз в смену. Контроль качества бетонной смеси не исключает необходимости пров ерки качества применяемого цемента и заполнителей, подбора состава бетона, а также контроля за приготовлением бетонной смеси.Отбор проб бетонной смеси на заводе для изготовления контрольных образцов производится из замеса бетоносмесителя при отпуске бетонной смеси. Причем, пробы отбираются от бетонной смеси каждой марки, изготовленной на одних и тех же материалах. Количество серий образцов бетонной смеси каждой марки назначается из расчета одной серии (не менее 3 образцов-близнецов, т.е. образцов, взятых из одной и той же бетонной смеси) на установленный соответствующими инструкциями объем работ от 20 до 250 м3 приготовленной смеси. Взятые образцы испытываются для определения марк и бетона, как правило, через 28 суток.
Образцы представляют собой кубики с длиной ребра, обычно равной 100 мм. Испытание образцов производится на специальном прессе. Подсчет прочности ведется в соответствии с указаниями ГОСТ и Технических условий. Текущий повседневный контроль прочности бетона по результатам испытаний кон трольных образцов преследует цель немедленного устранения дефектов приготовления бетонной смеси.

Завод-производитель БСУ "СУ 47" гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ, составляя паспорт на каждый вид отгружаемой бетонной смеси и при каждом изменении марки бетона. В паспорте указывается: наименование и адрес завода-изготовителя; номер и дата выдачи паспорта; количество бетонной смеси в кубических метрах; крупность щебня; подвижность бетонной смеси; марка бетона. Каждая машина или одновременно прибывающая группа автомашин с бетонной смесью сопровождается накладной в двух экземплярах с указанием номера паспорта и марки бетонной смеси.

Добавлять воду на месте укладки бетонной смеси

Выберите правильный ответ

1. Перед укладкой бетонной смеси удалять металлическими щетками поверхностную цементную пленку с ранее уложенного бетона:

а) не требуется, так как нарушается целостность затвердевшего слоя бетона;

б) не требуется нужно только очистить поверхность бетона от мусора и пыли;

в) требуется;

г) требуется, с вырубкой бетона до арматуры.

2. В деревянной опалубке щели и отверстия шириной более 10 мм заделывают:

а) скрученной в жгут паклей; б) деревянными рейками;

в) глиняным тестом; г) не заделывают.

3. Цементную пленку удаляют водяной струей в прохладную погоду после окончания укладки бетона через:

4. При бетонировании полов применяют способ бетонирования

а) снизу вверх; б) ступенями;

в) сверху вниз; г) слоями.

5. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении поверхностными вибраторами в неармированных конструкциях составляет:

а) не более 40 см; б) не более 25 см;

в) до 1,25 длины рабочей части вибратора; г) не более 12 см .

6. Уплотнение бетонной смеси, состоящее в отсасывании избыточной воды с помощью щитов с полостями и насосом, называют:

а) вакуумирование; б) вибрирование;

в) трамбование; г) штыкование.

7. Для уплотнения бетонной смеси при возведении фундаментов применяют вибратор:

а) наружный; б) глубинный;

в) смесь не уплотняют; г) поверхностный.

8. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть:

а) на 1- 2 см выше верха щитов опалубки; б) на уровне верха щитов опалубки;

в) на 5- 7 см ниже верха щитов опалубки; г) не регламентируется.

9. Продолжительность вибрирования одной позиции при уплотнении бетонной смеси поверхностным вибратором составляет:

а) 10-20 сек; б) 20-40 сек; в) 30-60 сек; г) 50-60 сек.

10. Расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно его уплотняющее действие, называют:

а) зона действия; б) радиус действия;

в) диаметр действия; г) опасная зона.

Форма ответа

Контроль знаний по теме:

Выберите правильный ответ

1. Арматуру перед бетонированием очищают от грязи, ржавчины и налипших кусков раствора с целью:

а) увеличить прочность; б) для красоты;

в) для лучшего сцепления с бетоном; г) для чистоты.

2. В деревянной опалубке щели и отверстия шириной от 3 до10 мм заделывают:

а) скрученной в жгут паклей; б) деревянными рейками;

в) глиняным тестом; г) не заделывают.

3. Цементную пленку в затвердевшем бетоне при прочности 5 МПа удаляют:

а) гидропескоструйным аппаратом; б) металлической щеткой;

в) водяной струей; г) воздушной струей.

4. Бетонные смеси следует укладывать в бетонированные конструкции:

а) изолированными друг от друга горизонтальными участками;

б) горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов;

в) меняя направление укладки слоев;

г) наклонными слоями.

5. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении поверхностными вибраторами в конструкциях с двойной арматурой составляет:

а) не более 40 см; б) не более 25 см;

в) до 1,25 длины рабочей части вибратора; г) не более 12 см .

6. Добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для восстановления или увеличения ее подвижности:

а) можно, но тщательно перемешивая смесь; б) можно;

в) можно, но не более, чем указано в документах; г) запрещается.

7. Для уплотнения бетонной смеси при возведении перегородок применяют вибратор:

а) наружный; б) глубинный;

в) смесь не уплотняют; г) поверхностный.

8. При уплотнении бетонной смеси опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки:

а) допускается; б) допускается по указанию бригадира;

в) не допускается; г) допускается только на стальные элементы;

9. Продолжительность вибрирования одной позиции при уплотнении бетонной смеси глубинным вибратором составляет:

а) 10-20 сек; б) 20-40 сек; в) 30-60 сек; г) 50-60 сек.

10. При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами шаг их перестановки должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированного участка:

Бетонная стяжка пола своими руками – варианты и способы замеса, технология работы + виды стяжек

Стяжка пола - это простой акт нанесения хорошо смешанной смеси обычного портландцемента с градуированными агрегатами и водой на основание пола, чтобы сформировать прочный подпольный пол, который способен принимать отделку или действовать как окончательная износостойкая поверхность. Тем не менее так же просто есть гораздо больше этапов для разравнивания, чем затирка на смесь цементного песка. Это один из самых важных этапов настила, который играет роль в обеспечении качества, чистоты и долговечности всего пола. Очень редко в мире жилищного строительства внезапно меняется случайный способ отделки. Но это требует многого, чтобы искоренить проверенные методы. Строители не склонны рисковать тем, что хорошо работает. Для чего-то нового должна быть веская причина, обычно с точки зрения экономии затрат или времени. Иногда импульс обусловлен изменениями в строительстве, такими как достижение жестких целей теплоизоляции.

Когда хорошо уложенная бетонная стяжка может продлить срок службы пола и сделать чудеса к ее качеству, неудавшаяся стяжка может кардинально повлиять на качество пола и может стать чрезвычайно дорогой проблемой, при которой необходимы решительные меры, чтобы оживить ее до приемлемого состояния. Применение выравнивающей стяжки к конкретной базе является популярной строительной практикой. Это обеспечивает прочную гладкую поверхность для установки напольного покрытия. Укладывать ровную стяжку пола на большую площадь сложно, и для этого «на глаз» требуется многолетний опыт. Однако есть более простой способ, и именно здесь происходит слово «стяжка». Слово «стяжка» на самом деле означает «точно выровненную полосу» материала, наложенного на стену или пол, в качестве руководства для равномерного нанесения покрытия. Таким образом, стяжка - это покрытие пола. После того, как вся изоляция будет опущена, а подогрев пола будет выложен, можно начать разравнивание. Укладка пола - это процесс укладки слоя материала, который обеспечит плоскую поверхность.

Компоненты (песок и цемент) могут быть куплены дешево из почти любого достойного магазина и требуют только нескольких базовых инструментов для завершения работы. Складной пол только такой же крепкий, как и под ним, поэтому важно, чтобы все было подготовлено до высокого уровня, прежде чем продолжить. Подготовка также включает в себя обеспечение того, чтобы обрабатываемая площадь была ветровой и водонепроницаемой, а также создавались положения, позволяющие сохранить поверхность без погодных условий в течение всего времени. С другой стороны, жидкая стяжка использует другую смесь, которую необходимо закачивать через специализированное оборудование при покрытии больших поверхностей; поэтому подрядчик должен выполнить работу успешно. По этой причине нужно сосредоточиться на полусухой стяжке в этой статье. Как правило, бетонные полы отличные от тех зданий, таких как склады, которые могут быть оставлены открытыми. Это слой материала, обычно песок и цементная смесь (иногда с добавленными волокнами и другими добавками) или запатентованная текучая стяжка. Стяжки обычно устанавливают для подготовки к установке напольного покрытия, такого как плитка, ковровое покрытие или древесина.

Стяжка - это просто тонкий верхний слой материала, наложенный на бетонное основание, традиционно сделанное из резкого песка и цемента, как и бетон. Промышленная стяжка может использоваться для более тяжелых условий эксплуатации с использованием более крупного 6-10-миллиметрового заполнителя. Цель состоит в том, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность, чтобы затем поверх других отделочных материалов, таких как ковер, плитка или доски пола. Не только это, но также может помочь выровнять поверхность пола, чтобы обеспечить его безопасность и уровень; как правило, уровень пола не должен превышать 5 мм на 3 метра. Бетон и стяжка изготовлены из цемента, заполнителя и смеси воды, разница в том, что бетон намного более груб с более твердыми заполнителями, чтобы обеспечить повышенную прочность, тогда как стяжка использует более мелкие заполнители для гладкой отделки.

Что такое бетонная стяжка

Различные типы и толщины стяжки будут занимать разные промежутки времени, чтобы высушить или вылечить. Он должен быть оставлен по крайней мере за 24-48 часов до того, как он пройдет, хотя с некоторыми добавками это время может быть уменьшено до 12 часов. Для более интенсивного движения, чтобы покрыть полы сверху или переместить мебель и инструменты через нее, лучше оставить ее не менее 7 дней.

Стяжки достигают застывания через 28 дней, поэтому для хороших результатов лучше подождать пока не будет использоваться стянутая поверхность.

Смазка должна быть оставлена в течение как минимум 24-48 часов до того, как она пройдет. Это время может быть уменьшено с помощью некоторых добавок, однако всегда лучше проконсультироваться со своим строителем.

Поскольку стяжки (и все изделия на цементной основе) могут сокращаться по мере их высыхания или вылечивания, необходимо, чтобы вы полностью вылечили его перед укладкой плитки. Смазка может использоваться как в домашних условиях, так и в коммерческих и даже производственных помещениях. Если стяжка будет подвергаться воздействию тяжелых условий эксплуатации, смесь может быть адаптирована для выдерживания дополнительного веса и движения. Полную стяжку следует выливать непосредственно в нужное место, и для ее выравнивания можно использовать деревянный поплавок с прямым краем. Сначала нужно найти четыре точки уровня, а затем потянуть поплавок по поверхности, используя точки уровня в виде направляющих. Также можно эксплуатировать самовыравнивающиеся напольные стяжки; они имеют более свободную последовательность.

В то время как стяжка вылечивает, важно, чтобы она поддерживала определенное количество влаги, чтобы обеспечить ее полную силу. Если стяжка укладывается под прямыми солнечными лучами или сильной жарой, ее следует защитить брезентом или пластиковым листом, чтобы предотвратить его высыхание слишком рано. Полную стяжку можно вылить как в мокрую, так и в холодную погоду, если температура наружного воздуха остается выше 3 градусов, хотя необходимо принять некоторые меры предосторожности, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Поскольку большинство стяжек укладывают в закрытые помещения, эти меры предосторожности обычно требуют особой осторожности при транспортировке и хранении материалах, обеспечивая водонепроницаемость и гарантируя, что стяжка успевает полностью вылечить до использования.

Традиционные стяжки не являются самонивелирующимися, однако многие современные бетонные стяжки могут быть самовыравнивающимися. Они идеально подходят для больших площадей. Многие люди решили покрыть стяжку огромным набором напольного покрытия, от коврового покрытия до плитки, но в коммерческих условиях зачастую более выгодно оставлять его открытым. Кроме того, современная тенденция дизайна интерьера для минимализма в промышленном стиле привела многих домовладельцев к выбору бетонной стяжки в качестве отделки пола. Стяжка - идеальное решение для пола для напольного отопления; стяжка защищает систему отопления и сохраняет тепло дольше, что делает его более экономичным в использовании. Стяжка не важна для укладки тротуарной плитки, но она предлагает некоторые дополнительные преимущества, такие как более аккуратный участок и меньшее время и рабочая сила. Простой замедлитель в смеси будет держать его работоспособным весь день, чтобы можно было просто укладывать тротуарную плиту сверху.

Смазка не требует постоянного обслуживания или ухода. Пока он правильно уложен, бетонная стяжка не должна представлять никаких будущих недостатков. Между готовой или смешанной стяжкой на месте очень мало различий, но у каждого из них есть свои преимущества. Без стяжки будет чрезвычайно сложно получить конкретный уровень пола, достаточный для напольного покрытия. Минимальная толщина, на которой можно уложить свою стяжку, будет зависеть от типа и приложения. Для некоторых сверхпрочных применений потребуется гораздо более толстый бетон, чтобы обеспечить его прочность - всегда лучше всего проверить его устроителя перед заказом.

Для применений, которые будут испытывать сильное использование, например, в гараже, где будет стоять автомобиль, или при напольном отоплении, обычно лучше всего использовать плавучую стяжку с минимальной толщиной около 65 мм. Тем не менее каждое приложение отличается, и всегда рекомендуется проконсультироваться со строителем или профессиональным разравнивающим устройством, чтобы обеспечить правильное решение.

Большинство людей предпочитают использовать бетон, поскольку его легче установить, и он предлагает повышенную прочность и долговечность. Если бетонный пол находится в хорошем состоянии и немного неровный, то стяжка может быть идеальным решением для выравнивания, если оно установлено правильно. Однако, если пол очень неровный или поврежден, всегда лучше взять его и передать его для достижения результатов.

При использовании с теплой водой минимальная толщина любой стяжки, которую используют, должна составлять 65 мм для стяжки для рук или 50 мм для жидкой стяжки. Для внутренней собственности лучше не превышать толщину 65 мм стяжки, так как это повлияет на рейтинг, так как дополнительная глубина означает, что система отопления должна работать более интенсивно, чтобы нагреться. Время нагрева и охлаждения будет аналогичным, но как долго это будет зависеть от температуры воды, количества изоляции и сопротивления выбранного покрытия пола. Типичная система в стяжке, работающая на котле, должна нагреваться примерно на один час.

Более плотное вещество жидкой стяжки толщиной 50 мм при использовании, необходимой для цементной стяжки. Плотность жидкой стяжки означает, что это также хороший проводник тепла, способствующий передаче вокруг трубки и повышению эффективности. Изоляция является решающим фактором, всегда должна быть изоляция под трубой, чтобы противостоять жаре, идущей вниз. Как и следовало ожидать, нужно столько тепла, сколько возможно, чтобы течь вверх и в комнату. По возможности, на любых внешних стенах следует использовать дополнительную изоляцию. Рекомендуемое время высыхания бетонной стяжки составляет на практике 4 недели. Время высыхания значительно уменьшается при использовании жидкой стяжки. Мало того, что эта толщина меньше, но жидкая стяжка имеет лучшие характеристики сушки и может быть высушена с использованием осушителей.

Типы стяжек

Наиболее распространенные типы бетонных стяжек включают:

Склеиваемая стяжка. Стяжка и слой полностью соединены с подложкой с использованием праймера или связующего агента. Этот метод обычно используется для более тонких стяжек, где ожидается большая загрузка, и там, где недостаточно места для укладки несвязанной стяжки. Оптимальная толщина песка и цементной стяжки обычно составляет 25-40 мм. Некоторые плавильные стяжки из сульфата кальция можно уложить на минимальной глубине 12 мм. Необходимо соблюдать осторожность в процессе укладки.
Развязанная стяжка. Вместо склеивания непосредственно к основанию несвязанные стяжки наносятся поверх защитной мембраны, уложенной поверх бетонного основания. Минимальная толщина несвязанного песка и цементной стяжки обычно составляет 50 мм. Сульфат кальция стяжку можно укладывать скрепленную при минимальной глубине 30 мм. Преимущество несвязанной стяжки заключается в том, что полы не находятся в непосредственном контакте с основной конструкцией, и поэтому потенциальное воздействие поселения или усадки может быть менее проблематичным. Это создает барьер, предотвращающий влажность поднимаясь с подложки. Однако данный тип стяжки может быть более склонным к керлингу, если высушить быстро. Керлинг - это вертикальное искажение краев из-за различий в температуре или влажности по всей толщине стяжки. Этого можно избежать, придерживаясь минимальной заданной толщины и позволяя медленно высыхать. Сульфат кальций стяжка не склонна к скручиванию из-за их более низкие скорости усадки по сравнению с песком и цементными стяжками.
Плавающая стяжка. Стяжка укладывают поверх изоляции для создания термически эффективного пола. Плавающие стяжки обычно используются там, где предусмотрены системы напольного отопления, требуется тепловая или акустическая изоляция. Плавающие песок и цементные стяжки имеют толщину более 65 мм для легкогрузовых полов и 75 мм для более тяжелых полов. Пластинчатые стяжки из сульфата кальция могут быть установлены на глубину 35 мм для внутреннего использования или 40 мм для коммерческого использования.
Поток/Жидкая стяжка. Жидкостная стяжка быстро становится отраслевым стандартом в напольных стяжках. Этот тип пола также упоминаются как сами уплотняющей стяжка или сульфат кальция. Простая в своем приготовлении эта новая форма поточной стяжки подходит для легкого пешеходного движения в течение 48 часов. Перегородки могут быть установлены и/или стяжка может быть загружена через 7 суток.
Стяжка по напольному отоплению. Это - то, где плавающий слой стяжки установлен над трубами подпольного отопления или изоляцией. Стяжка служит для равномерного проводить тепло через пол поверхности, избегая горячих или холодных пятен, а также помогает удерживать тепло дольше. Для того чтобы тепло распространялось только в необходимом направлении нагреваемого или охлажденного помещения, элементы устанавливаются над изолирующими панелями. Песчаные цементные стяжки требуют минимальной толщины 65 мм, при идеальном расстоянии между 65-75 мм. При добавлении волокон или при использовании ангидридных стяжек минимальная толщина может быть уменьшена до 50 мм. Некоторые специализированные стяжки из сульфата кальция могут быть установлены только с 20-миллиметровой крышкой для нагревательных труб, что дает глубину стяжки менее 40 мм. Следует проявлять осторожность при обеспечении достаточного времени сушки (обычно около 21 дня) до постепенного включения системы отопления, в противном случае может произойти растрескивание. Добавки можно вводить в смесь для смешивания, чтобы сократить время сушки. Сульфатные стяжки кальция можно сушить в сухом состоянии с использованием подогрева пола через 7 дней.

Все типы бетонной стяжки должны иметь подогрев полов, проходящий через цикл нагревания/охлаждения до установки напольных покрытий любого типа.

Как выравнивать пол

Благодаря современному отделочному оборудованию стало достаточно для отделки пола добиться общего уровня плоскостности/уровня - общепринятые допуски для складских и промышленных полов. Тем не менее можно достичь даже более плоских полов - 45, 60 и выше.

Плоскость полов контролирует местную ухабистость поверхности пола и в первую очередь влияет на операции отделки после разравнивания, в том числе на подъеме и плавание. По существу, номера оценивают различия высоты вдоль линии выборки с интервалом. Номера простираются от нуля до бесконечности, так что чем выше число, тем плотнее пол.

Уровень пола контролирует отклонение поверхности от заданного склона или плоскости. Числа оценивают различия высоты вдоль линии выборки с интервалом. Чем выше номер уровня пола, тем он будет больше. Степень рельефности и точность бетонных работ по разравниванию контролируют общий уровень пола. Самоходная, с лазерным управлением стяжка может регулярно создавать номера около 35 и выше.

Затягивание - это процесс вырезания и заполнения. Оно состоит из резания высоких пятен или минометов и заполнения низких пятен. Обычные этапы отделки, по сути, делают этаж менее плоским, особенно при использовании бычьих поплавков, оснащенных комбинированными лезвиями. Подтягивание создает более плоские полы и может увеличить количество от примерно 30 до 50 процентов. Инструменты для затяжки включают в себя плавающие поры, модифицированные дорожные линейки (иногда называемые режущие инструменты) и контрольные стержни. Эти инструменты различаются по длине и имеют либо развернутые края, либо прямоугольные поперечные сечения. Из-за прямоугольных углов эти инструменты могут вырезать высокие пятна и перемещать излишки раствора на низкие пятна.

Для больших бетонных мест размещения с использованием лазерных направляющих стяжки эти инструменты в основном используются после разравнивания и до того, как на поверхности накапливается избыточная сливная вода.

Если возникли проблемы с использованием модифицированной дорожной линейки после разравнивания, потому что она вырывается на поверхность, то стоит использовать поплавок с каналом от 2-3 метров или контрольную штангу.

Кроме того, стоит убедиться, что линейка, независимо от того, изменена ли она по прямой линии или нет, является прямой. При необходимости можно поднять инструмент для фиксации примерно на 45 градусов по оси разравнивания и наложить предыдущий проход примерно на 50 процентов от ширины линейки. Однако стоит быть осторожным, чтобы не отменить плоскостность, создаваемую лазером.

Слой с круговым движением - это круговые металлические диски, которые прикрепляются к лезвиям, либо шпателем для езды. Пневматические слои делают полы более плоскими, образуя и перемещая «крем» или поверхностный раствор.

Сроки можно судить по высоте хребта миномета или «валка». В идеале высота гребня должна составлять приблизительно 4 мм, чтобы обеспечить достаточное количество раствора для заполнения отверстий и низких пятен. Когда высота хребта начинает превышать 4 мм, нужно отступить и ждать; пусть бетон станет более жестким, чтобы не перемещать слишком много раствора.

Всегда нужно дела первый плот прохода перпендикулярным направлению разравнивания и делать последующие проходы перпендикулярно предыдущему. Не стоит делать проходы плота только в одном направлении; это создает волны.

Из-за усадки бетона и скручивания плиты номера уменьшаются со временем. Плоскостность и уровень необходимо измерять как можно скорее, предпочтительно в течение суток после нанесения бетона, но не позднее 72 часов. В противном случае номера уровней могут не соответствовать истинным результатам работы. Регулярное размещение плоских перекрытий требует понимания ровности пола и правильного использования оборудования. Что еще более важно, это требует практики и постоянной оценки. Всегда нужно проверять высоту уровня.

Состав

Большинство бетонных стяжек изготовлены из соотношения цемента и песка 1:4,5. Усовершенствованные стяжки включают добавки для улучшения свойств стандартной стяжки. Это может обеспечить более быстрое время высыхания и дополнительную прочность при необходимости. Производители также предлагают самоуплотняющиеся стяжки, которые могут закачиваться через подающий шланг и выравниваться с помощью прутка. Большинство этих стяжек являются ангидритными соединениями на основе связующего сульфата кальция. Большие площади можно покрыть быстрее, однако необходимо позаботиться о том, чтобы данный тип стяжки полностью высох. Сульфат кальция стяжка не может быть уложен к падению и не пригоден для влажных помещений.

Все стяжки расширяются и в какой-то степени сокращаются, поэтому для больших площадей необходимо иметь компенсационные швы или прорези для удаления трещин в стяжке, чтобы обеспечить движение без трещин.

Инструменты

Как и в любой задаче, легко переопределить инструменты, необходимые для завершения работы. Разравнивание пола - это скорее умение, чем дорогостоящее оборудование. Тем не менее есть несколько вещей, которые нужно будет приготовить:

Рулетка - для измерения размера комнаты, чтобы можно было рассчитать, сколько будет микширования.
100 мм х 50 мм деревянные доски - чтобы создать основу для работы.
Уровень.
Лопата.
Тачка (или ведра для меньших количеств) - важно для быстрого перемешивания смеси с одного места на другое.
Прямой край (или кусок избыточного пиломатериала).
Шпатель - используется для перемещения смеси на место и дает достаточно гладкую отделку.
Затирка - для того, чтобы придать гладкое покрытие.
Перчатки и защита колен.

Подготовка к несвязанной стяжке

Этапы подготовки к бетонной стяжке пола:

Три метода, которым обычно следуют для смешивания поверхностей стяжек, являются:

Ручное смешивание. Это подходит только для очень маленьких областей и не рекомендуется для больших проектов, так как работа напряженная, а оценочные количества и ручные ошибки при смешивании могут серьезно повлиять на качество стяжки.
Свободные миксеры: смесители иногда используются для смешивания большего количества стяжки на рабочем месте. Когда их достаточно для смешивания общих бетонных смесей и раствора, которые имеют жидкостную консистенцию, часто смешиваются с разрыхлителями, использующими смесители, что плохо поддаются воздействию, слабо и легко раздавливаются.
Принудительные миксеры: принудительное смешивание действий является наиболее эффективным и экономичным методом для производства высококачественных смесей на поверхности. Принудительное перемешивание смешивает однородно и идеально подходит для добавок. Микшеры принудительного действия обычно бывают двух типов:
Насосы для стяжки: они обычно используются для принудительного смешивания больших количеств стяжки на рабочем месте.
Пневматические смесители: это переносные миксеры с принудительным воздействием, которые идеально подходят для производства высококачественных смесей на рабочих местах, где использование более крупного оборудования затруднено.

Готовые смесительные стяжки являются хорошим вариантом для рабочих мест, где трудно хранить материалы. Но всегда есть недостаток движения, создающего препятствие для своевременного получения стяжки и может привести к значительным потерям.

Для лучших результатов важно проводить процесс установки стяжки на систематической основе. При подготовке к установке стяжки необходимо выполнить несколько шагов:

Укладка бетона по действующим СП (СНиП)

5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:

удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.

При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м 3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 d_max) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м 3 /ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

5.3.13 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

водной и воздушной струей

гидропескоструйной или механической фрезой

2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:

Читайте также: